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Introduccion:

La presente exposición se refiere al tema de


las 3 Mu y 7 desperdicios identificados en el
sistema de producción de Toyota (TPS), el cual
tiene como misión conseguir la eficiencia Lean.

La eliminación del desperdicio es una de las formas


más eficientes de aumentar la rentabilidad de
cualquier negocio.
Mura, muri, muda son tres palabras japonesas
que forman parte de la filosofía de mejora
continua, Kaizen, elemento clave del Sistema de
Producción Toyota y del llamado en occidente
“pensamiento esbelto” o Lean Thinking.
Mura, muri, muda, las 3 Mu.
Enfocadas a identificar y eliminar todo tipo de
desperdicios, lo que producirá, en el largo plazo,
cambios organizacionales y en las prácticas de
trabajo y procesos de diseño, desarrollo y
manufactura de bienes o servicios hacia una
mayor agilidad y eficiencia, sin errores ni
defectos, capaces de responder a los
requerimientos y expectativas del cliente.
Mura – 斑 Muri – 无理 Muda – 无 駄

• irregularidad, inconsistencia, • Exceso, sobrecarga o carga • Toda actividad que se


incumplimiento o variación no pesada, alto nivel de estrés o considere inútil o innecesaria
prevista. esfuerzo no razonable. desperdicio.

• ajustes internos para fijar una • cuellos de botella y tiempos • no aprovechar todo el talento y
“demanda constante” en un muertos. el potencial de las personas
determinado período, acorde a que colaboran en la
la capacidad de producción • se evita con el mapeo, mejora organización.
(Heijunka o producción y estandarización de los
nivelada). procesos, con un diseño • control de calidad,
adecuado de planta (lay-out) y mantenimiento del equipo y
• requiere de una visión el uso de técnicas de calidad maquinaria, transportación de
sistémica de la organización y la materia prima o el producto
de los procesos
7 DESPERDICIOS O MUDAS
Siete mudas clásicas definidas por Taiichi Ohno
tenemos:

1. Las mudas por sobreproducción.


2. Las mudas de inventarios.
3. Las mudas de movimientos.
4. Las mudas de transportes.
5. Las mudas por diseños de procesos.
6. Las mudas por scrab, fallas y reprocesamientos.
7. Las mudas por tiempos de espera.
CONCLUSIONES:
• La importancia de monitorear la empresa de
manera continua para detectar a tiempo la
aparición de alguna de las tres “M” a los
efectos de su correspondiente análisis y
control.
• Al no detectar a tiempo existiran
irregularidades en los procesos que provocan
despilfarros, y ambos generan frustración y
tensión, a su vez esa mayor tensión provoca
de manera indirecta nuevos incrementos en
los niveles de despilfarros y
consecuentemente lleva a la empresa a
mayores irregularidades en sus procesos, por
lo tanto estamos ante un verdadero
“espiral de desequilibrios”
BIBLIOGRAGIA:
• Desperdicio o Despilfarro [Internet]. Lean
Roots.
http://leanroots.com/Despilfarro.html.

• Hubbard, B. (2010). Muda, Mura, and Muri.


Posted on January 14, 2010. Lean Learning.
http://bobsleanlearning.wordpress.com/2010/01/14/muda/.