INFORME DE MI PROYECTO N°:001

A : ING. ANCCO QUISPE JUSTO VICTOR

DE : MAQUERA CCALLOMAMANI JESUS WILLIAN
ASUNTO : Informe de mi proyecto GRANETE en el IESTP-JAE

Tengo el grato de dirigirme a usted para saludarlo cordialmente e informarle

sobre mis prácticas realizadas y como proyecto final hacer el GRANETE.

OBJETIVOS
OBJETIVO PRINCIPAL
 Fabricación de un granete de fierro dulce de 19 mm de diámetro y
190 mm de largo, con una punta en el extremo, de 60° de inclinación,
en la parte central moleteada
Objetivos Específicos
 Conocer el funcionamiento y uso del torno mecánico horizontal.
 Identificar los pasos del proceso a seguir para realizar el granete de
centrado y las herramientas e instrumentos a utilizar, así como el
equipo de protección personal necesario.
 Realizar las mediciones necesarias al eje, para posteriormente
realizar el granete centrado deseado

OPERACIONES EN EL TORNO
 REFRENTADO
Tienen lugar limpiando el frente de la pieza. El cuerpo de la herramienta
y el filo principal de corte, deben formar un ángulo pequeño contra la
cara a mecanizar. Para la mejor formación de viruta, es conveniente
elegir siempre una dirección del corte que proporcione un ángulo lo más
cercano a 90° como sea posible (se debe evitar que el ángulo de
entrada sea muy pequeño). Una mejor formación de la viruta se puede
alcanzar con una dirección de avance hacia el eje que también reduce al
mínimo el riesgo de la vibración

 CILINDRADO
Se consigue mecanizando la cara lateral de la pieza, con movimientos
de penetración perpendiculares al eje de esta, por medio del carro
transversal; y con movimiento de avance paralelo al eje, por medio del
carro longitudinal.
 TALADRADO
Este mecanizado se efectúa en la cara frontal de la pieza, coincidiendo
con la dirección de su eje. Lo efectuamos haciendo girar el plato con el
material, y penetrando con un útil de corte en su eje.

 MOLETEADO
El moleteado es un proceso de conformado en frío del material mediante
unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha
deformación produce un incremento del diámetro de partida de la pieza.
El moleteado se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano,
que generalmente vayan roscadas para evitar su resbalamiento que
tendrían en caso de que tuviesen la superficie lisa. El moleteado se
realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman moletas, de
diferente paso y dibujo.

 TORNEADO CÓNICO
En este caso, el mecanizado se realiza avanzando con el carro superior
(charriot) en lugar de hacerlo con el longitudinal. El inconveniente es que
dicho desplazamiento solo se puede hacer de manera manual, teniendo
superficies de terminación algo imperfectas. Para posicionar el charriot
inclinado, se deben aflojar las tuercas que tienen en su parte anterior y
posterior. De esta manera, la base del charriot gira sobre el carro
transversal un determinado ángulo.
CUADRO DE ESPECIFICACIÓN DEL PROCESO
 EN EL ULTIMO PROCESO SE HIZO EL PAVONADO Y SOLDAR LA
PUNTA CON SITODOR 1000

En el pavonado calentamos la pieza en el horno hasta una cierta

temperatura 138 – 148 ºC; luego con unas pinzas sacamos y
revolvemos en un recipiente de metal en donde contiene:
 Agua
 Aceite quemado
 Jabón liquido
 Sal
En la soldadura soldamos la punta del granete con situdor 1000 y
esmerilamos