TALLER FINAL DE PROCESOS INDUSTRIALES I

Trabajo en grupo de dos

Nombre:
 Jesús David Ipuana González
 Oscar Andrés corrales estrada

Fecha de entrega: 31 de mayo 2021

Enviar al correo electrónico bpolo3@areandina.edu.co con el nombre de documento:

TrabajofinalPI1_Nombre de estudiante.

Procesamiento de polímeros.

 Describa las principales diferencias entre las técnicas de procesamiento de polímeros de

rotomoldeo y moldeo por compresión

Respuesta:

Las principales diferencias entre estas técnicas es que en la de rotomoldeo es un proceso para
resinas termoplásticas en el que produce partes huecas (molde hueco), por lo tanto su proceso es
lento y restringido ya que el molde continúa girando en todo momento durante la fase de
calentamiento y la fase de enfriamiento para así evitar que se hunda.

En la técnica de moldeo por comprensión se le tiene que aplicar presión para que el material
adopte la forma del molde, su ventaja es que es utilizado para moldear piezas grandes y con
diseños complejos, también es uno de los métodos con más bajo costo y adicionalmente
desperdicia relativamente poco material lo que da una gran ventaja cuando se trabaja con
compuestos caros.

 ¿Qué es el calandrado y para qué sirve?

Respuesta:

El calandrado es un proceso de conformado que consiste en hacer pasar un material sólido a

presión entre rodillos de metal generalmente calientes que giran en sentidos opuestos y se cortan
con una cuchilla para obtener el tamaño deseado. La finalidad puede ser obtener láminas de
espesor controlado o bien modificar el aspecto superficial de la lámina. Este proceso se aplica a
una gran variedad de materiales, incluyendo metales, fibras textiles, papel y polímeros. [ CITATION
ess14 \l 9226 ]

El calandrado sirve para la fabricación de láminas partiendo de formas de plástico en bruto

(termoplástico o elastómero) o bien por una cinta extruida, en cuyo caso la extrusora está
dispuesta directamente en la alimentación de la calandria. El material se hace pasar por diferentes
rodillos cilíndricos que reducen el espesor de las láminas. El tipo de producto que se obtiene
consiste en una película de plástico de pequeño espesor.[ CITATION Mar11 \l 9226 ]

 Resuelva las siguientes preguntas acordes a cada caso:

a. Casos 1: Una empresa farmacéutica desea almacenar sus comprimidos para la
venta, estos son sensibles a la luz:
  ¿De Qué material debe estar hecho el envase?

Los principales materiales plásticos empleados para la fabricación de envases

farmacéuticos son poliolefinas, tipo polietileno (de alta o baja densidad, HDPE o LDPE) y
polipropileno (PP); policloruro de vinilo (PVC); polietilen tereftalato (PET); y otros
copolímeros, como el de etileno con acetato de vinilo (PE-EVA). Para cada uno de ellos, la
Farmacopea Europea especifica una serie de ensayos a realizar, tanto de identificación
como de contenido en diversas sustancias como aditivos o metales pesados. En algunos
casos, especifica asimismo el límite permitido en el contenido de estas sustancias.
Se pueden utilizar otros materiales y polímeros aparte de los descritos en la Farmacopea,
siempre que hayan recibido, en cada caso, la aprobación de la autoridad competente
responsable de la autorización de comercialización de la preparación contenida en el
envase.

 ¿Cuál es la metodología más apropiada para desarrollar los envases?

Descríbala brevemente
El ecodiseño es una metodología que incorpora criterios ambientales en la
etapa de diseño, en Este caso Del envase farmacéutico, con el fin de
mejorar su comportamiento ambiental a lo largo de todo su ciclo de vida. El
impacto ambiental global Del envase farmacéutico requiere Del análisis de
todas las entradas de materias primas, energía y agua así Como de las
salidas de residuos, emisiones y ruido en cada una de las etapas Del ciclo de
vida del envase, desde la selección de materiales hasta su fin de vida.

Por tanto, el concepto de ciclo de vida del envase farmacéutico comprende el

conjunto de etapas que van desde la obtención de las materias primas y
procesado de los materiales, el diseño del propio envase y envasado del
medicamento, transporte y distribución, así como la administración y
 conservación del mismo y por último, la gestión final del residuo generado tras su
uso.
a. Caso 2: El uso de cascos industriales para seguridad en el trabajo, son utilizados en
casi todas las plantas industriales donde el riesgo por golpes en la cabeza puede
estar presentes. Basado en el artículo de la referencia 3, explique el método para
el procesamiento de los polímeros para dicha aplicación.
 Los cascos se construyeron con materiales tales Como el latón, el hierro o
el cuero y además de tener Como función principal la protección de la
cabeza, muchos de ellos fueron utilizados en la guerra principalmente
para inspirar miedo en el adversario. En cuanto al casco de bomberos,
desde los primeros modelos hasta una gran mayoría de los actuales, se
fabrican de cuero.

 Lea el artículo titulado: ¿Es seguro el uso de caucho reciclado como relleno en los
campos de fútbol
En este mercado el producto que se vende en forma de gránulos de caucho se denomina
"caucho SBR" y se entiende comúnmente por ser exclusivamente procedente de NFVU.
Aunque puede haber sistemas de certificación voluntarios a nivel nacional, no existe un
mecanismo de control armonizado y obligatorio de la UE para el usuario final. Por lo
tanto, no se puede excluir que existan relleno de caucho reciclado procedentes de otros
productos distintos Estos gránulos se venden también como "caucho SBR" en el mercado y
sin embargo no se deben asociar al procedente de NFVU. La trazabilidad de los materiales
de relleno de campos deportivos deben ser tenidos en cuenta, así como someter su
fuente a estrictos mecanismos de control.
 https://issuu.com/sltc/docs/revista-sltcaucho-febrero-2017 ¿De qué trata el artículo?
Sobre los líderes en fabricación peróxidos orgánicos para cauchos y Eva a nivel mundial a
las maquinarias y soluciones técnicas para los cauchos a los compuestos de cauchos
vulcanizados de azufre que contiene alto caucho natural (NR) también trata de la higiene
y seguridad de la industria de caucho

 Qué diferencia hay entre los cauchos NFVU y los cauchos SBR?

Caucho SBR
Existen diferentes tipos de cauchos, y estos se pueden clasificar en dos grandes grupos: el
caucho natural y el caucho sintético. La principal diferencia entre ambos radica en el
origen de las materias primas. A continuación se explica cada uno de ellos:
 Caucho Natural: Este se obtiene a partir de un fluido lácteo llamado látex hallado
en muchas especies vegetales típicas de regiones tropicales.
 Caucho sintético: Este se obtiene a partir Del procesamiento de hidrocarburos.

Hoy en día, el caucho posee múltiples utilidades en diferentes tipos

de industrias (automotriz, calzado, adhesivos, etc.). Actualmente en la Argentina hay más
de 300 empresas que elaboran productos relacionados con el caucho dando trabajo a más
de 10.000 personas (contado obreros, técnicos y empleados). De aquí deriva la
importancia del mismo.
El Caucho Estireno Butadieno más conocido como caucho SBR es un copolímero (polímero
formado por la polimerización de una mezcla de dos o más monómeros) del Estireno y el
1,3-Butadieno. Este es el caucho sintético más utilizado a nivel mundial.
Los neumáticos al final de su vida útil (NFVU) son mucho más que simples residuos, son
fuente de recursos materiales y energéticos. Múltiples son las ventajas que presenta la
utilización de materiales procedentes de NFVU, en particular el caucho. Las numerosas
aplicaciones en diversos nichos de mercado reflejan la creciente consolidación del caucho
de NFVU como material de interés tecnológico e industrial. Recientes desarrollos en
nuevas tecnologías e innovadores procesos de reciclaje y valorización abren nuevas
perspectivas para el caucho de NFVU en aplicaciones de alto valor añadido. SIGNUS
Ecovalor, como sistema colectivo de gestión de neumáticos fuera de uso, se presenta
como actor fundamental en el reciclado de neumáticos y partícipe del cumplimiento de las
estrategias de economía circular para la utilización de este residuo como un recurso,
reduciendo así el uso de las fuentes naturales no renovables.

 ¿Qué es la pultrusión? Mencione las principales características y aplicaciones de esta

técnica de procesamiento de polímeros. ¿En qué se diferencia de la extrusión?

Respuesta:

Uno de los procesos más antiguos en la industria de los polímeros reforzados es el de pultrusión,
por medio del cual se obtienen materiales compuestos con secciones constantes como las vigas,
perfiles, barras y placas. Es una producción en la que se pueden utilizar distintas fibras y resinas,
además destaca su costo más accesible a diferencia de otros procesos, como la extrusión.
[ CITATION Yur \l 9226 ]

Las principales características de este proceso:

 No sufren procesos de oxidación.

 Permanecen inalterados ante fenómenos ambientales como la lluvia ácida, lo que los
convierte en piezas de gran utilidad para su uso en ambientes marinos o industriales.
 Posee una alta resistencia a la corrosión y su tolerancia a la amplitud térmica.
  Es fácil ensamblarlos y su montaje es rápido, lo que acorta tiempos de producción.
 Poco mantenimiento, lo que significa ahorros en cuanto a dinero y tiempo para las
industrias.

Aplicaciones:

 Son ideales para sustituir los perfiles que se hacen con madera o con acero.
 Se utilizan también para reforzar pisos en cuanto a las construcciones de edificios ya que
se necesita que sean muy resistentes y seguros.
 Otra aplicación se puede observar en la construcción de plataformas marinas, así como
muelles de desembarco, ya que el agua y otros líquidos no dañan a estos perfiles.
 Conductos para cables.
 Palos de golf, cañas de pescar.

Estos dos procesos se diferencian en que la pultrusión es un proceso continuo en el que los
compuestos en forma de fibras y tejidos son tirados a través de un baño de resina liquida y la
extrusión es un proceso de compresión en el que la materia se ve obligada a fluir a través de una
abertura de la matriz para producir una forma de sección transversal deseada.

Referencias para consultar

 https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/
 https://issuu.com/sltc/docs/revista-sltcaucho-febrero-2017
 https://www.researchgate.net/publication/268872575_Estudio_del_caso_Proceso_de_sel
eccion_de_materiales_en_el_diseno_de_un_casco_de_bomberos_por_medio_del_analisi
s_de_requerimientos_de_materiales_asistido_por_computadora/link/547a55870cf2a961
e487b0dd/download
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