4 - Unidad 3 S7 Procesos de Soldadura GTAW

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Proceso GTAW
Msc. Rodrigo L. Perea
Procesos de Manufactura 2
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Proceso GTAW
Contenido
1. Introducción
2. Ventajas y Limitaciones
3. Aplicaciones
4. Equipos y Componentes
5. Materiales de Aporte
6. Gases
7. Variables del proceso

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Proceso GTAW
1. Introducción
Gas Tungsten
Tungsten Inert
Arc Gas
Welding
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Proceso GTAW
1. Introducción
• Procedimiento de soldadura con gas protector y electrodo no consumible,
TIG (Tungsten Inert Gas).
• Fuente de energía: arco eléctrico que se establece entre un electrodo no

consumible y la pieza a soldar, gas inerte de protección.
• Utiliza varillas como material de aporte.

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Proceso GTAW
1. Introducción
• La zona afectada por el calor, el metal líquido y el electrodo de
tungsteno están protegidos por una atmósfera de gas inerte.
• El arco alcanza temperaturas de 35,000 oF (19,425 oC).
• El electrodo de tungsteno solo sirve para formarlo y si se requiere

metal de aporte tiene que adicionarse externamente.
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Proceso GTAW
1. Introducción
Nota: Tungsteno y Wolframio son 2 denominaciones para el mismo metal cuyo símbolo es W
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Proceso GTAW
1. Introducción
2. Ventajas
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• Proceso adecuado para unir mayoría de metales.

• Arco estable y concentrado
• No produce proyecciones, ni escoria.
• Produce soldaduras lisas y regulares
• Con o sin material de aporte
• Todo tipo de uniones y posiciones
• Alta velocidad de soldeo en espesores por debajo de 3/4mm
• Soldaduras de gran calidad
• Excelente penetración en pase de raíz
• No requiere fuentes de energía excesivamente caras
• Permite control independiente de la fuente y del metal de aporte.
2. Limitaciones
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•Ratios de deposición de metal de aporte horaria bajos

•Requiere gran habilidad del soldador (entrenamiento)
•No es económico para espesores mayores a 10 mm (3/8”)
•Requiere buena limpieza del material base
•En lugares donde hay corrientes de aire se debe proteger bien la zona de
soldadura
3. Aplicaciones
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 Soldadura de todo tipo de materiales: Aluminio, Magnesio y

materiales sensibles a la oxidación, Titanio, Zirconio y
aleaciones.
 Ideal para aplicaciones en industrias de petróleo, química,

generación de energía, etc.
 Tasa de deposición baja, no resulta económico soldar

espesores mayores de 6-8mm.
 Pasadas de raíz, soldaduras de puntos y costuras.

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4. Equipo de Soldeo
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4. Equipo de Soldeo
Fuente de poder
Cilindro de
Gas de
Protección
Control remoto
Antorcha Recirculador de agua

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4. Equipo de Soldeo
1. Fuente de Poder
2.Torcha o Soplete
2. Electrodo (no consumible)
4. Gas Protector
5. Alimentadores de alambre
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4.1. Fuente de Poder

Inverter Technology
DC - Smooth AC - 20,000 Hz
High Voltage High Voltage
Low Amperage Low Amperage
AC - 50/60 Hz DC - Rippled AC - 20,000 Hz DC - Rippled

High Voltage High Voltage Low Voltage Low Voltage
Low Amperage Low Amperage High Amperage High Amperage
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Chopper Technology
DC - Rippled DC - Smooth Arc Control
Low Voltage Low Voltage Opens / Closes
High Amperage High Amperage IGBT
Inductor
Transformer Rectifier Filter IGBT and
Diode
Arc Control
AC - 50/60 Hz AC - 50/60 Hz DC - 20 K Hz DC - Smooth

High Voltage Low Voltage Low Voltage Low Voltage
Low Amperage High Amperage High Amperage High Amperage
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AC sinusoidal
+
Corriente
0
-
Tiempo
1/60 Seg
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AC sinusoidal
Zona de cruce
por cero
+
Corriente
0
-
Tiempo
1/60 Seg
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AC sinusoidal
• El tiempo en que se pasa por “cero” afecta la
estabilidad del arco de soldadura.
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Onda cuadrada
Tiempo
1/60 Seg
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Onda cuadrada
• Al reducirse el tiempo en el cruce por “cero” se
mejora la estabilidad del arco.
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Alta frecuencia
• Se utiliza un flujo sobreimpuesto de alto voltaje y bajo
amperaje, a frecuencias de ± 16,000 Hz.
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Alta frecuencia
• Aporta el voltaje necesario para evitar la extinción del arco al
cruzar por cero.
• Proporciona la ionización necesaria para facilitar el flujo
eléctrico en la parte positiva del ciclo.
Tiempo
1/60 Seg
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Alta frecuencia
• Permite el encendido del arco sin contacto entre el electrodo
y la pieza de trabajo.
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Control de balance
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Onda asimétrica
• En corriente alterna, el control de la forma de onda
permite:
– Incrementar la velocidad de avance.
– Estabilizar el cono del arco.
– Controlar el ancho del cordón.
– Controlar la penetración.
– Minimizar la acción de limpieza.
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Control de corriente
• Independiente para ambas mitades del ciclo.
– Más amperaje en EN; mayor penetración y velocidad de
avance.
– Más amperaje en EP; penetración ligera.
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Control de frecuencia
• Baja frecuencia:
– Cordones más anchos, ideal para trabajos de
reconstrucción.
• Alta frecuencia:
– Cordones más angostos, ideal para soldaduras tipo filete y
operaciones automáticas.
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• 80 A (EP); 250 A (EN); 70% EN; 60 Hz.
31

• 80 A (EP); 250 A (EN); 70% EN; 250 Hz.
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Proporción de polaridad
• Se puede seleccionar el porcentaje de tiempo que se
desee permanezca en una de las mitades del ciclo.
– Más tiempo en EP, menor penetración y más limpieza.
– Más tiempo en EN, mayor penetración y velocidad de
avance.
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Proporción de polaridad
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30% Calor, prolonga la vida del electrodo
70% Calor Excelente penetración

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70% Calor, limitada

vida útil del electrodo
30% Calor
Pobre penetración
Excelente limpieza
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Lift-Arc™
• Es un método alterno para encedido de arco sin usar
alta frecuencia.
– Permite que se pueda encender el arco tocando el
electrodo y la pieza, sin causar daño al electrodo o
contaminar la pieza de trabajo.
– El amperaje y voltaje se limitan al inicio y una vez
encendido el arco, estos valores alcanzan los prefijados.
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Lift-Arc™
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DC pulsado
• Entre las ventajas de pulsar con proceso Tig se
encuentran:
– Buena penetración con menor calor aplicado.
– Menor distorsión.
– Excelente control del arco en aplicaciones en fuera de
posición.
– Facilidad de soldar materiales delgados.
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DC pulsado
40

DC pulsado
41

Tipo de Corriente
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Tipo de Corriente
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TIG C.C/C.A Tipo de material

Arco con Corriente Continua: Polaridad recomendada, directa
30% Heat 70% Heat

Mayor calor sobre la pieza

Buena penetración Penetracion deficiente
Pero excelente para limpieza
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Arco con Corriente Alterna: Corrientes reducidas, con ventajas de
ambas polaridades.
Buen comportamiento durante semiciclo DCEN

y efecto decapante DCEP Alumino, Magnesio
Limpieza y aporte de calor

Cordón ancho, alta penetración
y frecuencia
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4. Equipo de Soldeo
INTENSIDADES REQUERIDAS POR MILIMETRO DE CHAPA
Aceros de baja aleación : 30 - 40 A

Aluminio : 45 - 50 A
Cobre : 75 - 80 A
Acero Inoxidable : 30 - 40 A
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4. Equipo de Soldeo
CEBADO DEL ARCO ELECTRICO
Raspado o fricción en plancha de cobre

Toque (Pac System que consiste en contacto - establecimiento
del arco)
Alta Frecuencia (el alto voltaje ioniza el gas y este conduce la
corriente que inicia el arco)
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4. Equipo de Soldeo
4.2 Antorcha
Su misión es conducir la corriente y el gas de protección hasta la zona de soldeo
Existe una gran variedad de modelos, formas y tamaños
La clasificación general es:

Torcha enfriada por gas (aire)
Torcha refrigerada por agua
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4. Equipo de Soldeo
4.2 Antorcha
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4. Equipo de Soldeo
4.2 Antorcha
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4. Equipo de Soldeo
4.2 Antorcha
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4. Equipo de Soldeo
4.2 Antorcha
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4. Equipo de Soldeo
4.2 Antorcha
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4. Equipo de Soldeo
4.2 Antorcha
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4. Equipo de Soldeo
4.2 Antorcha
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4. Equipo de Soldeo
4.2 Antorcha
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4. Equipo de Soldeo
4.2 Antorcha
TAMAÑO DE LA TORCHA
CARACTERISTICA DE LA TORCHA
PEQUEÑO MEDIANO GRANDE
Corriente máxima (trabajo contínuo) 200 A 200 - 300 A 500 A
Método de enfriamiento Gas Agua Agua
Diámetro del electrodo 0,50 - 2,50 mm 1,00 - 4,00 mm 1,00 - 6,30 mm

Diámetro interior de la tobera 6,30 - 16,00 mm 6,30 - 19,00 mm 9,50 - 19,00 mm
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4. Equipo de Soldeo
4.3 Electrodos no Consumibles
 Función principal mantener el arco sin aportar material al baño de fusión. Por
tanto para evitar su desgaste es muy importante que posea alta temperatura de
fusión. (3,410 ºC)
Electrodos no Consumibles
Punto de Fusión 3410°C
A temperaturas cercanas al punto de fusión, el tungsteno se vuelve

termoiónico, es decir, una fuente de emisión de electrones
 Al agregarle óxidos – elementos activos (torio, zirconio, lantano, cerio ó

tierras raras) se aumenta su emisividad incrementándose el flujo de
electrones, se mejora el encendido y la estabilidad del arco y la durabilidad de

los electrodos
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4. Equipo de Soldeo
Electrode
Tungsten
Alloy in the Tungsten Electrode
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4. Equipo de Soldeo
Existen tres tipos diferentes de electrodos, se clasifican en

función de su composición:
 Volframio puro.
 Volframio aleado con Torio.
 Volframio aleado con Circonio.
 Otros
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4. Equipo de Soldeo
Pure EWP Green AC

1% Thoriated EWTh-1 Yellow DC-
2% Thoriated EWTh-2 Red DC-
Zirconiated EWZr Brown AC
Ceriated EWCe-2 Orange AC & DC-
Lanthanated EWLa-1 Black AC & DC-
Lanthanated EWLa-1.5 Gold AC & DC-
Lanthanated EWLa-2 Blue AC & DC-
Rare Earths EWG Gray AC & DC-
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4. Equipo de Soldeo
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4. Equipo de Soldeo
DIAMETROS Y LONGITUDES DISPONIBLES
0,020 0,50 Longitud de Electrodos

0,040 1,00
1/16 1,60 pulg mm
3/32 2,40
1/8 3,20
3 75
5/32 4,00 6 150
3/16 4,80 7 175
1/4 6,30 Otras longitudes se pueden
proveer según requerimiento
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4. Equipo de Soldeo
 TUNGSTENO PURO: EWP (99,5%)
•Punto de Fusión 3400°C. Extremo del electrodo redondeado
•Utilizado con C.A. para soldeo de Aluminio, Magnesio y aleaciones
•Se puede emplear con (DC), pero no proporciona la misma calidad de

encendido y estabilidad de arco.
• Menor capacidad de conducción de corriente

•que los electrodos aleados
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4. Equipo de Soldeo
 VOLFRAMIO ALEADO CON TORIO: EW-TH
Punto de Fusión 4000°C
Extremo del electrodo afilado, mayor vida útil del electrodo.
Utilizado con C.C. (DCEN) para soldeo de aceros al carbono, baja

aleación, inoxidables, cobre, titanio.
Contenido de Torio, mayor emisividad, mejor cebado, mayor

resistencia a la contaminación y arco mas estable. arco
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4. Equipo de Soldeo
 VOLFRAMIO ALEADO CON ZIRCONIO: EW-ZR
Punto de Fusión 3800°C
Características intermedias entre EWP y EWTh
Utilizado con C.C. y C.A. Mas utilizado con C.A ya que combinan
características de estabilidad y punta adecuada del electrodo
similar al de EWP.
Soldeo de materiales ligeros como aluminio y magnesio.

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4. Equipo de Soldeo
 Longitud estándar de los electrodos: 150 mm
Tipos de Electrodo Identificación Norma AWS A5.12
Tunsgteno Puro Punto Verde EWP
Tunsgteno/ Torio (1%Th) Punto amarillo EW-Th-1
Tunsgteno/ Torio (2%Th) Punto rojo EW-Th-2

Tunsgteno/ Zirconio Punto marron EW-Zr
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4. Equipo de Soldeo
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4. Equipo de Soldeo
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4. Equipo de Soldeo
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4. Equipo de Soldeo
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4. Equipo de Soldeo
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4. Equipo de Soldeo
 DIÁMETRO DE LOS ELECTRODOS
El diámetro determina la capacidad de conducción de corriente.
Bajo nivel de corriente para el diámetro empleado causa inestabilidad del arco.
Un exceso de corriente para el diámetro empleado causa puede causar:
Erosión y fusión de la punta del electrodo.

Inclusiones de tungsteno en el metal soldado.
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4. Equipo de Soldeo
 DIÁMETRO DE LOS ELECTRODOS
Con corriente directa electrodo negativo (DCEN) los electrodos tienen su
máxima capacidad de conducción de corriente.
Con corriente directa electrodo positivo (DCEP) sólo se puede conducir 10%
de la cantidad que se tiene con DCEN.
Con corriente alterna (AC) se tiene aproximadamente un 50% de la

capacidad máxima de conducción de corriente.
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4. Equipo de Soldeo
Diámetro Diámetro
Corriente Corriente
del interior
Directa Alterna
Electrodo de la Copa
(pulgadas) (pulgadas) DCEN DCEP No Balanceada Balanceada
0.010 ¼  15  15  15
0.020 ¼ 5 - 20 5 - 15 10 - 20
0.040 3/8 15 - 80 10 - 60 20 - 30
1/16 3/8 70 - 150 10 - 20 50 - 100 30 - 80
3/32 ½ 150 - 250 15 - 30 100 - 160 60 - 130
1/8 ½ 250 - 400 25 - 40 150 - 210 100 - 180
5/32 ½ 400 - 500 40 - 55 200 - 275 160 - 240
3/16 5/8 500 - 750 55 - 80 250 - 350 190 - 300

¼ ¾ 750 - 1100 80 - 125 325 - 450 325 - 450
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4. Equipo de Soldeo
 Acabado del extremo del electrodo.
 Forma del extremo del electrodo muy importante, si no es correcta el arco

eléctrico será inestable.
La configuración geométrica de la punta afecta:

• La penetración del cordón.
• El perfil del cordón.
• La dimensiones generales del cordón.
Es importante que está se conserve durante una operación.
La configuración de la punta debe ser parte del procedimiento de soldadura.

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4. Equipo de Soldeo
• Para soldar con AC se prefiere un acabado de tipo esférico.
AC Welding
• The Electrode Tip Shape for AC TIG

Welding Is a “Ball” or Hemisphere
• This “Ball” = 1 to 1½ Times the

Diameter of the Tungsten
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4. Equipo de Soldeo
• Para soldar con AC se prefiere un acabado de tipo esférico.
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4. Equipo de Soldeo
• Para soldar con DCEN se prefiere un acabado cónico.
DC Welding
• Grind the Tungsten to a Conical
Tip
• The Conical Angle = 2-3 Times

Tungsten Diameter
• Do Not Grind to a Sharp Point

• Grind Parallel to the Electrode
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4. Equipo de Soldeo
• Para soldar con DCEN se prefiere un acabado cónico.
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4. Equipo de Soldeo
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4. Equipo de Soldeo
• Preparación
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4. Equipo de Soldeo
• Preparación
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4. Equipo de Soldeo
CONTAMINACION DE LOS ELECTRODOS DE TUNGSTENO
Electrodo toca el charco de soldadura

Electrodo toca el metal de aporte
Poco o excesivo caudal de gas
Vapores metálicos (salpicaduras)
Gases atrapados
Evaporación de impurezas superficiales
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ESPECIFICACION
TIITULO
AWS
A 5.2 Varillas de hierro y acero para soldadura con gas
A 5.7 Varillas desnudas y electrodos para soldadura del cobre y aleaciones

Varillas y electrodos para soldadura por arco de acero al cromo y al cromo - níquel,
A 5.9
resistentes a la corrosión, desnudos y compuestos con núcleo de metal y trenzados
A 5.10 Varillas desnudas y electrodos para soldadura del aluminio y aleaciones
A 5.13 Varillas y electrodos de soldadura para recubriento
A 5.14 Varillas desnudas y electrodos para soldadura del níquel y aleaciones
A 5.16 Varillas desnudas y electrodos para soldadura del titanio y aleaciones
A 5.18 Varillas y Electrodos para soldadura de arco de metal y gas de aceros al carbono
A 5.19 Varillas desnudas y electrodos para la soldadura de aleaciones de magnesio

A 5.24 Varillas desnudas y electrodos para soldadura de zirconio y aleaciones
85
Gran variedad de metales pueden soldarse por el proceso GTAW:
Aceros al Carbono y Baja Aleación

Aceros Inoxidables
Cobre y aleaciones
Aluminio y aleaciones
Aleaciones de Magnesio
Aleaciones de Níquel
Berilio
Metales refractarios y reactivos
Hierro Fundido
86
87
6. Gases de Protección
Su misión es proteger:
- El charco de soldadura
- El electrodo de W
- El metal de aporte
“De la contaminación atmosférica”

88
 Argón (Ar)
 Helio (He)
 Mezcla de Ar – He (Mix)
 Mezcla de Ar – Hi (Mix)
 Mezcla de Ar - Ni (Mix)
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ARGON
• Gas monoatómico, Peso molecular 40
• 99,95% (mín. requerido para soldar con GTAW)
• 99,997% (reactivos y refractarios)
• Arco mas silencioso y uniforme
• Menor penetración
• Menor costo y mayor disponibilidad
• Mayor facilidad para la iniciación del arco
• Mayor resistencia a corrientes de aire transversales
• Requiere menores caudales de gas
• Excelente limpieza en AC
90
HELIO
• Gas monoatómico
• Peso molecular 4
• 99,99% (mín. requerido para soldar con GTAW)
• Transfiere mayor calor que el Ar
• Ideal para soldar planchas gruesas
• Recomendado para soldar materiales de alta conductividad
térmica
• Adecuado para aplicaciones mecanizadas a alta velocidad
• Mas ligero que el Ar. Produce pequeña ZAC
91
Hand Wheel Flowmeter
Cylinder Valve
Flow Adjustment Valve
Cylinder Pressure Gauge
Shielding Gas Shielding

Cylinder Gas Hose
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Cylinder Safety
Flowmeter Pressure Gauge Bursting Disc
Flowgauge
Hand Wheel
Flow
Adjustment
Valve
Shielding
Gas Hose
Cylinder
Cylinder Pressure Gauge
Valve Stem
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CAUDAL DE GAS RECOMENDADO
Es función del tamaño de la tobera, del tamaño del

charco de soldadura y de la corriente de aire:
Argón : 7 - 16 lt/min (15 - 35 pies3/h)
Helio : 14 - 24 lt/min (30 - 50 pies3/h)
94
CAUDAL DE GAS RECOMENDADO
95
INSTRUMENTOS PARA REGULAR EL CAUDAL DE GAS

96
7. Variables del Proceso

Corriente de soldadura (CCEN, CCEP o CA)
Voltaje de arco
Tipo de electrodo de tungsteno
Caudal de gas (tipo de gas protector)
Velocidad de avance
Alimentación del material de aporte
97
7. Discontinuidades
Falta de penetración en la raíz
Mordedura
Falta de fusión en los bordes
Porosidad
Inclusiones de tunsgteno
Inclusiones de oxidos
Raíz oxidada
98
7. Discontinuidades
99
7. Discontinuidades
100
7. Discontinuidades

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1

7. Variables del proceso

• Fuente de energía: arco eléctrico que se establece entre un electrodo no

• Utiliza varillas como material de aporte.

• El arco alcanza temperaturas de 35,000 oF (19,425 oC).

• El electrodo de tungsteno solo sirve para formarlo y si se requiere

• Proceso adecuado para unir mayoría de metales.

•Ratios de deposición de metal de aporte horaria bajos

 Soldadura de todo tipo de materiales: Aluminio, Magnesio y

 Ideal para aplicaciones en industrias de petróleo, química,

 Tasa de deposición baja, no resulta económico soldar

 Pasadas de raíz, soldaduras de puntos y costuras.

Antorcha Recirculador de agua

4.1. Fuente de Poder

AC - 50/60 Hz DC - Rippled AC - 20,000 Hz DC - Rippled

4.1. Fuente de Poder

AC - 50/60 Hz AC - 50/60 Hz DC - 20 K Hz DC - Smooth

4.1. Fuente de Poder

4.1. Fuente de Poder

4.1. Fuente de Poder

4.1. Fuente de Poder

4.1. Fuente de Poder

4.1. Fuente de Poder

4.1. Fuente de Poder

4.1. Fuente de Poder

4.1. Fuente de Poder

4.1. Fuente de Poder

4.1. Fuente de Poder

4.1. Fuente de Poder

4.1. Fuente de Poder

4.1. Fuente de Poder

4.1. Fuente de Poder

4.1. Fuente de Poder

4.1. Fuente de Poder

4.1. Fuente de Poder

4.1. Fuente de Poder

30% Calor, prolonga la vida del electrodo

70% Calor Excelente penetración

4.1. Fuente de Poder

70% Calor, limitada

4.1. Fuente de Poder

4.1. Fuente de Poder

4.1. Fuente de Poder

4.1. Fuente de Poder

4.1. Fuente de Poder

4.1. Fuente de Poder

4.1. Fuente de Poder

4.1. Fuente de Poder

TIG C.C/C.A Tipo de material

30% Heat 70% Heat

Mayor calor sobre la pieza

4.1. Fuente de Poder

Buen comportamiento durante semiciclo DCEN

Limpieza y aporte de calor

INTENSIDADES REQUERIDAS POR MILIMETRO DE CHAPA

Aceros de baja aleación : 30 - 40 A

Raspado o fricción en plancha de cobre

Existe una gran variedad de modelos, formas y tamaños

La clasificación general es:

Corriente máxima (trabajo contínuo) 200 A 200 - 300 A 500 A

Método de enfriamiento Gas Agua Agua

Diámetro del electrodo 0,50 - 2,50 mm 1,00 - 4,00 mm 1,00 - 6,30 mm

Diámetro interior de la tobera 6,30 - 16,00 mm 6,30 - 19,00 mm 9,50 - 19,00 mm