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4G - PROCESO OPERACIONAL SOLDADURA A TOPE CON CHAFLAN POSICION

SOBRE CABEZA

Objetivo General

Dados el plano del ejercicio y una ruta de trabajo en la cual se especifica el orden operacional de un
ejercicio de cordones en junta a tope posición vertical ascendente. usted deberá completarla,
escribiendo ordenadamente los pasos, herramientas y equipo necesario para llevar a cabo cada una
de las operaciones.

Objetivos Específicos

1. Preparar los materiales a soldar, bisel y limpieza de las superficies a unir de acuerdo con
especificaciones y estándares.
2. Identificar electrodos revestidos
3. Seleccionar fuente de poder, maquina, y ajustar parámetros de amperaje según tipo de
revestimiento, diámetro del electrodo y la posición de soldeo.
4. Determinar características de un cordón de raíz en juntas a tope con chaflán en posición
sobrecabeza.
5. Determinar características de cordones complementarios en juntas a tope con chaflán en
posición sobrecabeza.
6. Describir ordenadamente el proceso operacional para la aplicación de cordones en juntas a tope
con chaflán en posición sobrecabeza.

1. Símbolo de soldadura AWS A2.4; ver vídeo: https://www.youtube.com/watch?

v=mleHgcUQUgQ
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2. Posición de soldar 4G

Electrodos

Electrodos para usar en esta práctica:

E 6011, diámetro ⅛", para pase de raíz, amperios rango 80 a 120 máximo.

E 7018, diámetro ⅛", para pase de relleno, amperios 120 a 150 máximo.

E 7018, diámetro ⅛", para pase de presentación, amperios 120 a 150 máximo.

Nota: revisar fórmulas para cálculo de amperios y contestar tarea sobre los amperajes para los tres
electrodos aplicando las tres formulas explicadas en clase.

CALCULO DE AMPERIOS

Tarea cálculo de amperajes de soldadura según diámetro del electrodo y vidrio filtrante según
proceso.

E7018, E6011.

Nota: donde se encuentra este signo que se encuentra en el paréntesis (?), colocar el resultado de la
operación del cálculo del amperaje.

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Diámetro = ? se toma las milésimas como amperaje
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Diámetro en milímetros

40 x (3,2) = ? se toma como el amperaje

50 x (θ mm – 1) = 50 x (3,2 – 1)= 50 x (2,2)= ? se toman como el amperaje

Luego selecciona el vidrio adecuado según proceso de soldadura SMAW.

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Escala de protección para ojos, ver OSHA, Administración de Seguridad y Salud Ocupacionales:

La norma OHSAS 18001 es un estándar desarrollado en el Reino Unido para ayudar a toda la

empresa a mejorar de forma continua la seguridad y la salud en el trabajo que ofrece a sus
empleados. Hoy en día, la norma OHSAS 18001 es la norma más utilizada en Seguridad y Salud en
el Trabajo y reconocimiento mundial.

https://www.osha.gov/sites/default/files/publications/OSHAfactsheet-eyeprotection-during-
welding.pdf

Si el electrodo E 7018, en el cálculo efectuado, el amperaje más alto, le resulta bajo aplique este
proceso para definir cuanto aumentarlo.

Electrodo de diámetro 1/8”.

? = Amperaje más alto de las tres formulas.

? 100%

Χ 30% X = 30 X ? = 30 x ?/100 = ?

?= amperaje más alto, le suman el resultado de esta regla de tres, ejemplo: 190

+ 40

Redondear los amperios obtenidos si es el caso para que resulte un número entero ejemplo: si le
resulta 150, 7; redondear a 150. Ver cuadro amperajes recomendados.
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Nota: revise la clasificación AWS A5.1, esto para saber la polaridad y el tipo de corriente que se
aplica a este electrodo, responda en foro cual es la corriente y la polaridad para estos tres electrodos.
Consultar centro de conocimientos west arco, sistema de clasificación de electrodos:

https://www.esabna.com/westarco/sp/education/blog/sistema_clasificacion_electrodos_aws.cfm

Identificar electrodos revestidos

Según la naturaleza del material de revestimiento, se conocen industrialmente tres tipos

fundamentales para los electrodos revestidos estos son:
a. Básicos que contienen en su revestimiento calcio o calcita,
b. Rutilico el cual posee un alto contenido de óxido de rutilo (titanio)
c. Celulósico el revestimiento de estos electrodos contiene más del 12% de materia orgánica
combustible.
Electrodos de revestimiento básico corriente y polaridad
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Estos electrodos se usan con corriente continua (CC – DC), colocando el electrodo en el polo
positivo. En algunos casos se puede soldar con corriente alterna.

Aplicaciones
Son apropiados para espesores gruesos como para construcciones rígidas, para aceros de baja
aleación y para aceros de alto contenido de carbono.

Electrodos rutílicos corriente y polaridad.

La mayoría de estos tipos de electrodos, pueden ser utilizados con ambas corrientes, generalmente
el electrodo está en el polo negativo solamente en algunos casos en el polo positivo.

Aplicaciones
Los de revestimiento delgado en espesores finos, los de revestimiento mediano o grueso para
rellenar.

Electrodos celulósicos corriente y polaridad

Estos electrodos se pueden usar con ambas corrientes. Generalmente se utiliza con corriente
continua y polaridad invertida, es decir el electrodo en el polo positivo y la pieza en el polo
negativo.

Aplicaciones
Este tipo de electrodo se presta especialme9te, en aplicaciones dificultosas y para trabajos de gran
resistencia.

Nota: con base en esta clasificación indique las posiciones en que operan en forma correcta estos
dos electrodos E 6011 y E 7018.

Con base en la siguiente tabla indique cual es el revestimiento, la corriente y polaridad que debe
aplicar a estos dos electrodos, E 6011 y E 7018.
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1. PREPARACIÓN DE PIEZAS
a. Limpie las piezas de herrumbre y otro tipo de impurezas
b. Realice pulido de los bordes a unir con herramienta de forma que las aristas queden bien
definidas.
c. Ángulo del bisel puede ser de 30° a 35°, o según especificación de procedimiento.
d. Talón de 2 a 3 milímetros, o de acuerdo con especificación de procedimiento.
e. Ángulo total del canal, chaflan o bisel de la unión 60° a 70°, o según especificación de
procedimiento.

Sujeción de las Piezas

Existen varios sistemas para compensar o evitar las deformaciones en una pieza que se va a soldar.
Por ejemplo: en piezas que se van a soldar por un solo lado, hay que inmovilizarlas mediante un
sistema de sujeción ( Fig. 7) o contra deformación ( F i g . 8 ).

Fig. 8

Preparación en “V” para garantizar buena penetración de la soldadura. En la soldadura a tope

la preparación de las piezas depende en gran parte del espesor de éstas y de la facilidad que haya
para soldarlas por ambos lados o no.

e = Hasta 16 mm.
α = 60 ° -(70 ° )75 °
a = 1, 5 - 3 mm;
c = 2 mm.

Preparación con oxicorte de platinas para soldadura y penetración con electrodo E6011, relleno
E7018:

https://www.youtube.com/watch?v=CgfR8FrXq4o

MAQUINA SOLDADORA PARA LA PRACTICA

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Para esta práctica utilizaremos una maquina tipo inversor, estas entregan corriente directa para
soldar que puede ser de polaridad directa o invertida, seleccione la polaridad que corresponda a su
electrodo de trabajo y justifique con la clasificación de los electrodos en foro.

EQUIPOS TIPO RECTIFICADOR

El equipo de soldadura tipo rectificador sirve para transformar directamente la corriente alterna en
corriente continua. Es un aparato estático formado por un transformador trifásico y un rectificador
propiamente dicho. Posee una pieza giratoria; el electroventilador de alta potencia para refrigerar
los rectificadores. El transformador transforma la tensión de la red de alta en baja tensión.
aumentando la intensidad de la corriente simultáneamente. El rectificador que puede ser
considerado, en esencia, como una válvula eléctrica que solo permite el paso de la corriente en un
solo sentido, se encarga de recibir la corriente alterna del transformador y convertirla en continua.

Algunos de estos equipos vienen para trabajar con ambas corrientes (continua y alterna),
pudiéndose obtener el cambio con solo mover una llave, ver figura.

GRADUACION DE LA INTENSIDAD Y LA TENSION EN LOS RECTIFICADORES

La graduación de la intensidad y de la tensión en los equipos tipo rectificador se hace en igual
forma que en todos los equipos para realizar soldadura, esto a través de perilla llamada
potenciómetro, esto porque la corriente o el amperaje es la potencia que calienta y derrite los
materiales a unir y el electrodo que refuerza esta unión, ver figura un tipo de potenciómetro.
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En el comportamiento de una corriente eléctrica para soldadura, se distinguen tres tipos de

tensiones:

TENSION EN VACIO
Es la tensión antes de iniciar el arco, es decir con la maquina encendida, pero sin estar aplicando el
cordón de soldadura (60 a 70 V aproximado)

TENSION DE CEBADO
Es la tensión en el momento de hacerse el arco, es decir cuando con la maquina encendida se toca
con el electrodo la pieza de trabajo para comenzar a aplicar el cordón (mínima).

TENSION DE TRABAJO
Es la tensión durante la soldadura, esta es la que se presenta durante la aplicación del cordón (30 a
35 V aproximado).

En la soldadura con corriente alterna o continua de característica constante, puede regularse solo la
intensidad de corriente (amperaje) requerida.
Para la soldadura con corriente continua de característica variable, utilizada para procesos
semiautomáticos (GMAW, FCAW), hay aparatos que permiten regular la tensión o voltaje.
En la corriente continua para soldar es posible cambiar el sentido de circulación de la corriente
(polaridad); este cambio de polaridad viene indicado en la superficie del revestimiento de los
electrodos por una numeración en que los dos o el ultimo digito indica la polaridad con que se debe
trabajar, en forma general la polaridad puede ser positiva, también llamada invertido o polo positivo
y la otra polaridad es la negativa o normal, también se encuentra en los folletos de los fabricantes de
los electrodos ver figura. Ver tipos máquinas de soldar.
https://sumatec.co/equipo-de-soldadura-por-arco-electrico-tipos-y-caractertisticas/

2. REGULAR MAQUINA
a. Revise acometida eléctrica y circuito de soldadura en la maquina
b. Encienda la maquina
c. Coloque polaridad según electrodo para puntear
d. Coloque los amperios según diámetros de electrodos para puntear y para soldar
3. PUNTEE LAS PIEZAS
Utilizar el encendido del electrodo por toque como se explica en el punto (a.)
a. Se desplaza el electrodo perpendicularmente hacia el metal base, tan pronto como lo toque,
se retira momentáneamente hasta formar un arco largo, luego se acorta hasta lograr uno
normal (1.5 a 3.5 mm de largo) la Figura 6.2, ilustra el método anterior.

https://www.youtube.com/watch?v=XCaRJxGQpj4

Para evitar que el intersticio dejado entre los bordes de las piezas varíe, se deben puntear éstas a una
distancia, que generalmente es de 20 veces su espesor. ( Fi9. 11 ).
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b. Aplique puntos de sujeción en chapas según las medidas a 20 veces el espesor, cuando la
longitud de la pieza a soldar sea el adecuado.
c. Los puntos pueden ser alternados y en algunos casos escalonados

4. SUELDE

ANGULOS Y MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO

En todas las juntas soldadas el cordón de raíz debe presentar una buena fusión en toda la longitud de
la soldadura. El cordón de penetración debe fundir completamente los hombros del chaflán.
Avanzar moviendo longitudinalmente el electrodo en forma de chicote, deteniéndose brevemente
según indica la figura, Un depósito excesivo del cordón de penetración no es recomendable. Para
obtener un buen cordón de raíz es necesario inclinar el electrodo longitudinalmente y mantener el
ángulo transversal como se indica en la figura.

Iniciar el cordón en el extremo de la junta a soldar y mantener el electrodo de tal manera que este
forme un ángulo longitudinal de 75 º a 85 º aproximadamente y ángulos transversales de 90 º según
indica la figura l. La penetración del cordón de raíz se puede observar a medida que se suelda por
una pequeña ampliación del intersticio, utilice electrodos de revestimiento celulósico para este
cordón, ver figura 1.
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Avanzar dándole al electrodo un movimiento en forma de chicote o diente de sierra para obtener
una buena penetración. Ver figura.

Aplicación de cordón de raíz o fondeo ver video clase práctica del 07 de septiembre 2021:

https://www.youtube.com/watch?v=PUYds9xccOA

Para continuar responda los siguientes interrogantes:

1. Para obtener un buen cordón de raíz en soldadura a tope con chaflán en V posición sobrecabeza,
el valor de los ángulos del electrodo debe ser de:

A. Longitudinal =
B. Transversal =

2. Para conseguir una total penetración en un cordón de raíz, se le debe dar al electrodo un
movimiento de:

Cordones complementarios

El número de cordones complementarios está determinado por el espesor de las piezas a soldar,
utilice electrodo bajo hidrogeno en materiales con buen espesor o mediano carbono de aleación, el
orden de ejecución se indica en la figura. El orden de ejecución de cordones se indica en las figuras
2, 3 y 4.
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Al depositar los cordones complementarios se debe mantener los ángulos del electrodo correctos en
toda la longitud de la junta para obtener cordones uniformes (Fig.5)

Para depositar los cordones complementarios, hay que elegir electrodos de solidificación rápida y
mantener el arco corto para evitar la caída del metal fundido. El amperaje utilizado debe ser menor
que el usado para soldar en otras posiciones. Dar al electrodo un movimiento rectilíneo o de tejido
como indica la figura cuando se pretenda aplicar cordones anchos.

OBSERVACION
La intensidad debe ser de 5% a 10% menor a la utilizada en posición plana, limpie cada cordón de
soldadura aplicado antes de continuar con otro.
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1. Al ejecutar los cordones complementarios, estos deben quedar bien fusionados entre sí. Los
cordones complementarios deben ser angostos con el fin de evitar que el charco de fusión sea
demasiado grande.

Observación

Los cordones se deben traslapar mínimo 1/3 al cordón anterior; es decir se muerde esta proporción
el cordón siguiente y así sucesivamente.

3) la cantidad de cordones se establece según el espesor del material y las exigencias a que debe
someterse la pieza soldada.

Características de una Buena Soldadura

Una buena soldadura debe poseer las siguientes características:

a) Buena penetración.
b) Exenta de socavaciones.
c) Fusión completa.
d) Ausencia de porosidades.
e) Buena apariencia.
f) Ausencia de grietas.

1. Buena penetración. Se obtiene cuando el material aportado, funde la raíz y se extiende por
debajo de la superficie de las partes soldadas.
2. Exenta de socavado. Se obtiene una soldadura sin socavación cuando, junto al pie de esta, no
se produce en el metal base, ningún ahondamiento por falta de depósito de soldadura que dañe
la pieza.
3. Fusión Completa. Se obtiene una buena fusión, cuando el metal base y el metal de aporte,
forman una masa homogénea.
4. Ausencia de poros. Una buena soldadura está libre de poros, cuando en su estructura interior
no existen bolsas de gas, ni inclusiones de escoria.
5. Buena Apariencia. Una soldadura tiene buena apariencia, cuando se aprecia en toda la
extensión de la unión, un cordón de soldadura pareja, sin presentar hendiduras, ni sobre montas.
6. Ausencia de Grietas. Una soldadura sin grietas se presenta, cuando en el material aportado no
existen rajaduras o fisuras en toda su extensión. A continuación, exponemos algunas
recomendaciones para efectuar una buena soldadura.

Penetración Deficiente

Recomendación para una buena penetración

1. Usar la intensidad en amperaje suficiente, para obtener la penetración deseada.
2. Seleccionar electrodos de buena penetración.
3. Preparar el hombro correcto, en piezas chaflanadas.
4. Dejar la separación adecuada, entre las piezas a soldar.

Poca fusión
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Recomendación para una buena fusión:

1. La oscilación debe cubrir los bordes de la junta y sostener el arco en el cráter hasta llenarlo
antes de avanzar.
2. La corriente adecuada producirá depósitos y penetración correcta.
3. Evitar que el metal en fusión se deposite fuera del cráter formado por el arco y la unión.

Porosidad

Recomendación para ausencia de poros:

1. Limpiar debidamente el material base.

2. Permitir más tiempo a la fusión para que los gases escapen.
3. Usar la intensidad de amperios apropiada.
4. Mantener la oscilación de acuerdo con la junta.
5. Usar el electrodo apropiado.
6. Mantener el arco a una distancia apropiada.

Mala apariencia

Recomendación para evitar la mala apariencia:

1. Evitar el recalentamiento por depósito excesivo.

2. Usar oscilación uniforme.
3. Evitar los excesos de intensidad.
4. Mantener longitud de arco correcta según diámetro del electrodo.
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5. Evitar salpicaduras.

Grietas

Recomendaciones para evitar grietas:

Defectos en la soldadura causas y soluciones, ver enlace:

https://www.westarco.com/westarco/sp/education/blog/defectos-en-la-soldadura-causas-y-
soluciones.cfm

Aspectos que debemos controlar para evitar aparición de grietas, ver enlace:

https://www.solyman.com/por-que-fisuran-nuestras-soldaduras-como-evitamos/