Solución al Objetivo 2

Objetivo 2: Determinar los diferentes tipos de imperfecciones cristalinas de manera

calculada y/o mediante métodos de determinación de estructuras.

Parte b
Solución Parte c

Solución Parte d
 Solución Parte e

Objetivo 3: Utilizar conceptos de comportamiento mecánico en la determinación de

propiedades e interpretación de diagramas de fase de compuestos y/o aleaciones.
Respuesta al Objetivo 4
Objetivo 4: Emplear los principios de las propiedades físicas específicas para cada
tipo de material.
Objetivo 5: Manejar los principios teórico-prácticos que rigen el proceso de corrosión.

Con los datos de la tabla siguiente, se pide predecir el grado relativo de solubilidad
sólida de los siguientes elementos en aluminio: a) cobre, b) manganeso, c)
magnesio,
d) zinc, e) silicio.

Radio Estructura
Elemento Electronegativid Valencia
Atómico Cristalina ad
[nm]
Aluminio 0.143 FCC 1.5 +3
 Cobre 0.128 FCC 1.8 +2
Manganeso 0.112 Cubica 1.6 +2,+3,+6,
+7
Magnesio 0.160 HCP 1.3 +2
Zinc 0.133 HCP 1.7 +2
Silicio 0.117 Cúbica 1.8 +4
Diamante

Se utiliza la escala de muy alto, 70−100%; alto, 30−70%; moderado,

10−30%; bajo, 1−10%; y muy bajo, <1 por ciento.

En las soluciones sólidas sustitucionales formadas por dos elementos, los

átomos del soluto pueden sustituir a los átomos del disolvente en las
posiciones de la red cristalina. La estructura cristalina del elemento
mayoritario o disolvente permanece inalterada, pero la red puede
distorsionarse por la presencia de los átomos del soluto, particularmente si
existe una diferencia importante entre los diámetros atómicos de los átomos
de soluto y los del disolvente.

La fracción de átomos de un elemento que pueden disolverse en otro puede

variar desde una fracción de 1% atómico hasta 100%. Las siguientes
condiciones favorecen una gran solubilidad de un elemento en otro:

 Los diámetros de los átomos de los elementos no deben diferir

mucho más de aproximadamente 15 por ciento.
 Las estructuras cristalinas de los elementos tienen que ser las
mismas.
 No debe haber diferencias apreciables en las electronegatividades de
los dos elementos para evitar que formen compuestos.
 Los dos elementos deben tener la misma valencia.

Si los diámetros atómicos de los dos elementos que forman la solución

sólida son diferentes, provocarán una distorsión en la red cristalina. Dado
que la red atómica cristalina puede soportar tan sólo una cantidad limitada
de expansión o contracción, existe un límite en la diferencia de los
diámetros atómicos en el que la solución sólida puede mantener su
estructura. Cuando los diámetros atómicos difieren más de 15%, el “factor
del tamaño” se hace desfavorable para que se dé una gran solubilidad en
estado sólido.

En este sentido, una muestra de cómo calcular la diferencia de radios

atómicos del sistema Al-Cu, es: radio final – radio inicial
 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑎𝑡ó𝑚𝑖𝑐𝑜 = 𝑟 𝑓𝑖𝑛 𝑎𝑙 −
𝑟 𝑖𝑛 𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 * 100%
𝑟 𝑖𝑛 𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

𝑟 𝐴 𝑙 − 𝑟𝐶 𝑢 0.143 nm − 0.128 𝑛𝑚
→ * 100% = * 100% = +11.72%
𝑟𝐶𝑢 0.128 𝑛𝑚

G ra d o d e
S i s te m a D if e re n c ia d e ra d io D if e re n c ia d e s o lu b ilid a d e n
a t ó m i c o [% ] e l e c t r o n e g a ti v i d a d e s ta d o s ó l i d o
r e l a ti v o p r e v i s to
A l-C u + 1 1 .7 2 0 .1 M o d e ra d o
A l-M n + 2 7 .6 8 0 .1 M o d e ra d o
A l-M g - 1 0 .6 3 0 .2 M u y b a jo
A l-Z n + 7 .5 2 0 .2 B a jo
A l- S i + 2 2 .2 2 0 .3 M o d e ra d o

Las predicciones se pueden hacer principalmente con respecto a las diferencias de

los radios atómicos. En el caso del sistema Al-Mn, la diferencia de sus estructuras
cristalinas es importante. En los casos de los sistemas Al-Mg, Al-Zn y Al-Si las
diferencias de electronegatividades son considerables. Igualmente, las valencias son
diferentes, excepto para el Mn, pero su estructura es cúbica, diferente al Al que
presenta estructura FCC. El grado moderado del Si se debe al valor de la diferencia
del radio atómico. En última instancia, podrían tomarse en cuenta valores
experimentales si están disponibles. Pero con los datos disponibles la mayor
solubilidad se presenta en el sistema Al-Cu.

Objetivo 7: Diferenciar los tipos de procesamiento adecuados para cada

material.
1. RESPUESTA PREGUNTA 6:

Si hay 250 gramos por pulgada cuadrada en una micrografía de material cerámico a
250 X, El número ASTM de tamaño de grano del material se determina como se indica:

250 2
( ) (250 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠) = 1562.50 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠
100

𝑁 = 2𝑛−1 → 1562.50 = 2𝑛−1

ln(1562.50) = (𝑛 − 1) ln 2
 ln 1562.50
𝑛−1 = = 1.06 → 𝑛 = 2.06~2
ln 2

CRITERIO DE CORRECCION: El objetivo es logrado si el estudiante responde

correctamente las dos (2) preguntas y desarrolla las respuestas llegando a un
resultado igual o similar al modelo presentado.

Módulo II. Unidad: 3. Objetivo 3 C/D: 2/2

Objetivo 7: Diferenciar los tipos de procesamiento adecuados para cada material.
1. RESPUESTA PREGUNTA 7:

Se pide describir cualitativamente la evolución microestructural que tiene lugar en el

enfriamiento lento de un metal fundido compuesto a partes iguales (en peso) de cobre
y níquel (según la Figura).

Figura: Diagrama de fases Cu— Ni. Fuente: Metals Handbook, 8th ed., Vol. 8:
Metallography. Structures, and Phase Diagrams. American Society for Metals (1973), y
Binary Alloy Phase Diagrams, Vol. 1, T. B. Massalski, Ed., American Society for Metals
(1986), citado en Shalkelford (2005)
La curva superior en el diagrama es la temperatura de liquidus para todas las
aleaciones cobre-níquel. Se debe calentar una aleación cobre-níquel por
encima de liquidus para producir una aleación totalmente líquida que pueda
ser colocada para obtener un producto útil. La aleación líquida empezará a
solidificarse cuando la temperatura baje hasta la temperatura de liquidus. Por
ejemplo, en la aleación 50% Cu - 50% Ni de la figura, la temperatura de
liquidus es aproximadamente 1310°C. Evidentemente, el Cu puro, la
temperatura de liquidus es 1084.87 °C, y el Ni puro, la temperatura de
liquidus es 1455 °C.

La temperatura de solidus para las aleaciones cobre-níquel es la curva

inferior. Una aleación cobre-níquel no estará totalmente sólida hasta que el
metal se enfríe por debajo de la temperatura de solidus. Si se utiliza una
aleación cobre-níquel a altas temperaturas, deberá quedar seguro que la
temperatura durante el servicio permanecerá por debajo de la temperatura
de solidus, de manera que no ocurra fusión. En el caso de la aleación 50%
Cu - 50% Ni de la figura, la temperatura de solidus es aproximadamente
1280°C.

Las aleaciones cobre-níquel se funden y se solidifican dentro de un rango de

temperatura, entre el liquidas y el solidus. La diferencia de temperatura entre
liquidus y solidus se denomina rango de solidificación de la aleación. Dentro
de este rango, coexistirán dos fases: una líquida y una sólida. El sólido es
una solución de átomos de cobre y níquel; a las fases sólidas generalmente
se les designa mediante una letra minúscula griega, como α. En el caso de la
aleación 50% Cu - 50% Ni de la figura, el rango de solidificación es

1310 °𝐶 − 1280 °𝐶 = 30°𝐶

En las aleaciones, a una temperatura en particular interesa saber qué fases

están presentes. Esto interesa si se planea fabricar una pieza por fundición,
considerando que inicialmente todo el metal esté líquido; si se planea
efectuar un tratamiento térmico de un componente, se debe procurar que
durante el proceso no se forme líquido. El diagrama de fases puede ser
tratado como un mapa de carreteras; si se sabe cuáles son las coordenadas,
temperatura y composición de la aleación, se podrán determinar las fases
presentes.
Objetivo 8: Considerar los diferentes factores que inciden en el diseño y selección de
materiales para la escogencia del más apropiado a ciertas condiciones de servicio.

Partiendo de los principios químicos que una aleación de cobre-níquel

contiene 47% en peso de Cu y 53% en peso de Ni y está a 1300°C. El
siguiente diagrama de fases se utiliza para responder las interrogantes:

a) Porcentaje en peso de cobre en las fases sólida y líquida a esta

temperatura
A una temperatura de 1 300°C, la intersección de la línea de enlace con
el liquidus corresponde a 55% en peso de Cu en la fase líquida y su
intersección con el solidus ofrece 42% en peso de la fase sólida.

b) Porcentaje en peso de la aleación líquida y qué porcentaje sólida

Utilizando la regla de la palanca a una temperatura de 1 300°C sobre la
línea de enlace,
 𝜔 = 53% 𝑁𝑖 𝜔𝑙 = 45% 𝑁𝑖 𝜔𝑠 = 58% 𝑁𝑖
Fracción en peso de la fase líquida
𝑤𝑠− 𝑤0 58 − 53 5
𝑋𝑙 = = = = 0.38
𝑤𝑠 − 𝑤𝑙 58 − 45 13

% 𝑒𝑛 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑎 = (0.38)(100%) = 38%

Fracción en peso de la fase sólida
𝑤0− 𝑤𝑙 53 − 45 8
𝑋𝑠 = = = = 0.62
𝑤𝑠 − 𝑤𝑙 58 − 45 13

% 𝑒𝑛 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑎 = (0.62)(100%) = 62%

Fin del Trabajo Práctico