Nombre: Guillermo Rodríguez Ledezma

Especialidad: T.P.G.A

Modulo 4, Submodulo 2: Elabora el plan de

compras indirectas y asiste en el almacenaje de
una empresa

Maestro: C.P Arturo Acosta Balleza

Tema: Investigación sobre los métodos y

sistemas de almacenamiento que son utilizados
dentro de una organización

Fecha de entrega:

Semestre: 5 Grupo: D
 INTRODUCCION

Los sistemas de almacenamiento son aquellos en los

cuales las mercancías o unidades de carga se colocan
sobre estanterías, para optimizar el espacio
(superficie/altura). Las estanterías son estructuras
independientes del edificio que se fijan al suelo o al
techo y sobre ellas se depositan las mercancías. Son
medios estáticos cuya altura y separación, entre ellas,
estará determinada por la altura del local y las
características de los medios de elevación.

A la hora de elegir estanterías, debemos tener en

cuenta aspectos como el volumen le las mercancías
que vamos a almacenar, cual es el peso que dichas
estanterías pueden soportar, las características del
producto, que tamaño o volumen tienen etc. Estos
factores junto con las características de la propia
estantería y el grado de optimización del espacio
establecen el sistema de almacenaje más
conveniente.
 SISTEMAS
*Sistema convencional:
Mediante el sistema de almacenamiento o rack
selectivo, podemos tener acceso a todas y cada una
de las unidades de carga. Este procedimiento también
es conocido como procedimiento de almacenaje
caótico. El sistema convencional de almacenaje está
formado por un conjunto de estanterías y pasillos,
cuyo objetivo es almacenar las unidades de carga
optimizando al máximo el espacio disponible de un
almacén o nave industrial. Una de las principales
características de estos sistemas de almacenamiento
industrial es que nos permite acceder directamente a
cada palet, simplemente con la ayuda de una
carretilla.

*Ventajas:

 Maximiza el aprovechamiento del espacio

disponible en superficie y altura,
 Ofrece un control total de entradas y salidas.
*Desventajas:

 Sólo admite un único tamaño de unidad de carga,

 Ofrece una clasificación limitada,
 Dificulta modificaciones en el modelo.

*Sistema compacto:
Los sistemas compactos de almacenamiento son
aquellos cuya prioridad es la optimización del espacio
disponible tanto en superficie como en altura. A la
hora de elegir la solución que mejor se adapta a una
bodega, son varios los factores que deben tenerse en
cuenta porque no todos los sistemas de estanterías
industriales ofrecen las mismas ventajas ni son válidas
para sacar el máximo rendimiento de una bodega.

El volumen de la carga, el espacio en horizontal y

vertical de la superficie, la rotación de stock o
disponer de acceso directo a la carga
estibada son aspectos que se deben tener en cuenta
antes de decidir qué sistema de almacenaje se
implementa.

*Ventajas:
  Máxima optimización del espacio: cuando la
superficie de la bodega es reducida o el coste de
ampliación de esta es elevado, los sistemas
compactos para estibas ofrecen un
aprovechamiento casi total de la superficie.
 Gestión logística ordenada: la compactación de la
carga exige una diligencia exhaustiva de las
existencias, sin lugar a controles y manejo de
stock más arbitrarios.
 Control agudo de las referencias: las soluciones
compactas de almacenamiento son excelentes
para cuando hay numerosas estibas para la misma
referencia.

*Desventajas:

 Sólo admite un único tamaño de unidad de carga,

 Ofrece una clasificación limitada,
 Dificulta modificaciones en el modelo.

*Sistema dinámico:
Los sistemas de almacenaje dinámico son un tipo de
rack compacto muy particular: sus componentes y su
estructura aprovechan la gravedad para agilizar toda
la operativa de extracción y depósito de las cargas.
Estas estructuras permiten un ahorro de tiempo frente
a los Rack drive-in, ya que las carretillas no necesitan
introducirse en las calles (la gravedad ya las empuja
hacia el extremo). También son conocidos
como sistemas por gravedad.
El punto diferencial de los sistemas de almacenaje
dinámico es la incorporación de rodillos. Los sistemas
de almacenaje dinámico con rodillos requieren dos

pasillos: uno para introducir las tarimas en el canal

correspondiente y otro para extraerlos que facilitan el
desplazamiento controlado de las cargas desde el
extremo de carga hacia el otro lado del canal. Por ello,
los racks dinámicos disponen de los siguientes
elementos que aseguran un manejo de carga seguro:

 Rodillos de freno: se encargan de ralentizar la

velocidad de la carga dependiendo de la fuerza
que se genere. A mayor aceleración, mayor fuerza
de frenado.
 Centradores de palets: asisten en la entrada de
tarimas para asegurar que estos encajan a la
perfección en el canal.
 Topes de retención en las salidas: refuerzan los
extremos del canal para que no cedan ante el
peso acumulado en la salida.

*Ventajas:

 Ofrece un gran ahorro de tiempo y recursos en la

manipulación de cargas,
 Simplifica la localización de las unidades de carga
  Optimiza al máximo la capacidad de almacenaje.

*Desventajas:

 Requiere una gran inversión de instalación,

 Dificulta la modificación del modelo de
almacenaje,
 Hay más riesgos de aplastamiento de las unidades
de carga.

*Sistema móvil:
El sistema de almacenamiento móvil es generalmente
igual al sistema de almacenamiento convencional,
pero en lugar de tener una estructura anclada al suelo,
esta reposa sobre unos raíles. Consiguiendo así que
las estanterías se puedan desplazar, para unirlas o
separarlas, generando en cada instante el pasillo
requerido para acceder a la posición.

El sistema de almacenamiento móvil consigue

compactar las estanterías y aumentar
considerablemente la capacidad del almacén,
principalmente de paletas, sin perder el acceso directo
a cada referencia.

*Ventajas:
  Permite la gestión de unidades de carga en
diferentes tamaños,
 Mejora la disponibilidad de espacio,
 Ofrece fácil acceso a diferentes productos del
inventario.
*Desventajas:

 Requiere una gran inversión para su instalación,

 Dificulta el control de inventario,
 Ralentiza los procedimientos de gestión de las
mercancías.

*Sistema automático o robotizado:

La aplicación de equipos transe levadores es la
característica principal de este sistema que, además,
requiere de un software de gestión propio para la
identificación de las mercancías en el almacén. Las
tres variantes principales de este tipo de almacenes
se distinguen según el tipo equipamiento para
gestionar las mercancías: portante (para mercancías
almacenadas en altura), uniload (para almacenar de
forma individual las unidades de carga)
y miniload (para cargas pequeñas y ligeras de alta
rotación).
*Ventajas:

 Simplifica la gestión de inventarios,

 Elimina errores en la manipulación de cargas,
 De mantenimiento sencillo.

*Desventajas:

 Requiere de una gran inversión,

 Tiene grandes costes de mantenimiento.

*Sistema autopartante :

Un almacén autoportante es un sistema de almacenaje

de gran altura en el cual las estanterías soportan,
además de la carga de la mercancía, la de las
cubiertas y los laterales del almacén, formando un
conjunto compacto. En un almacén autoportante las
propias estanterías constituyen la estructura
resistente del edificio del almacén. Esta
macroestructura de estanterías metálicas tiene como
principal beneficio el aprovechamiento máximo
del espacio disponible en altura (pueden llegar hasta
40 metros). Además de este hecho, muchas empresas
optan por esta solución, ya que evita la obra civil que
supone la construcción de una nave convencional. 
*Ventajas:

 Máxima utilización del espacio disponible,

 Automatización de todo el proceso de
manipulación de las mercancías

*DESVENTAJAS:

 La estandarización de las unidades de carga es

indispensable,
 Complejiza la gestión de inventario y
manipulación de cargas.
 METODOS

*Estanterías:

Con esta técnica es necesario que calcules la

capacidad y resistencia de la estantería, para sostener
los materiales que se van a almacenar en las mini
bodegas. Adicionalmente, te recomendamos tener en
cuenta la altura a la que se pondrán los materiales.
Los elementos pesados, voluminosos y tóxicos se
deben almacenar en partes inferiores.

*Ventajas:

 Almacén apilado: Consiste en ir apilando la

mercancía en forma de bloques, pero siempre
teniendo en cuenta el peso de estos, factor que
 imposibilita, por motivos obvios de seguridad, el
aprovechamiento de la altura del espacio.
 Almacén con estanterías convencionales: el
sistema con estanterías convencionales no
permite la optimización del espacio en el
almacén, ya que requiere pasillos de acceso y
carriles para permitir las maniobras y los
desplazamientos de los operarios.
 Almacén Drive-In y Drive-Through: se trata de un
sistema de almacenaje industrial con una gran
densidad de almacenamiento, con posibilidad de
gestión según lógicas FIFO y/o LIFO. Una opción
más avanzada, aunque limitada por las medidas
de los productos almacenados.
 Almacén compacto: permite una reducción del
espacio en los pasillos con un gran índice
volumétrico, aunque este tipo de estantería
industrial presenta una baja flexibilidad por lo que
precisan de consideraciones particulares durante
el almacenamiento y picking.

*Desventajas:

 El factor humano requerido y
el desaprovechamiento del espacio de la nave
industrial o almacén.
 El picking manual y la gestión de los códigos
pueden resultar eficientes solo en caso de un bajo
número de referencias almacenadas.
 Otro de los inconvenientes de este tipo de
estanterías industriales es la necesidad de un
espacio de almacenaje muy amplio para poder
situar los pasillos por los que tenga que pasar el
operario a almacenar o recoger las mercancías.
*Carga unitaria:
Se da el nombre de carga unitaria a la carga
constituida por embalajes de transporte que arreglan o
acondicionan una cierta cantidad de material para
posibilitar su manipulación, transporte y
almacenamiento como si fuese una unidad. La carga
unitaria es un conjunto de carga contenido en un
recipiente que forma un todo único en cuanto a la
manipulación, almacenamiento o transporte. Las
formaciones de cajas unitarias se hacen a través de
una diapositiva llamado pallet (plataforma), que es un
estrado de madera esquematizado de diversas
dimensiones. Sus medidas convencionales básicas son
1100mm x 1100mm como patrón internacional para
adecuarse a los diversos medios de transporte y
almacenamiento.

¿Qué se debe tomar en cuenta para

realizar cargas unitarias?
  Tratar de que los contenedores sean apilables, de
esta forma se pueden organizar fácilmente sin que
sean necesarios los racks. 
 Considerando las dimensiones de los remolques
estándar (o la unidad de transporte de carga a
utilizar), hay que diseñar estructura y el volumen
de la carga.
 Estandarice, cuando sea posible, el uso de un
número específico y limitado de contenedores o
tarimas. 
 Es importante elegir o diseñar contenedores que
puedan manejarse mediante equipos
mecanizados. 
 Los contenedores deberán ser pensados para que
se puedan acomodar múltiples piezas y/o
productos.
 Los contenedores plegables implican una
reducción en los costos de fletes y ahorran
espacio. 
 Siempre tratar de usar los materiales más
ligeros posibles. 

*Cajas o cajones:
Es ideal para materiales y productos de dimensiones
pequeñas como es el caso de los tornillos o
herramientas, algunos materiales de oficina,
materiales de remodelación como madera o plásticos.
Disponen de contenedores con frontal abierto. Ideal
para colocar en estanterías para que todo tipo de
piezas pequeñas estén a su alcance.

El mejor sistema para garantizar una buena

organización en caso de disponer de varios tipos de
piezas. El contenido sigue siendo visible incluso con
las cajas apiladas o almacenadas en estanterías.

Opcionalmente se pueden equipar con visor frontal

porta-etiquetas al que se le puede poner una etiqueta
para identificar el contenido, tapa, divisor transversal
o longitudinal, y estribo de seguridad para que la caja
no se caiga accidentalmente de la estantería.

Fabricadas en material virgen.

*Apilamiento ordenado:
Como su nombre lo dice, se trata de apilar todo en
bloques. Para este tipo de almacenamiento debes
tener en cuenta la resistencia, estabilidad y facilidad
de manipulación de la mercancía o los objetos
guardados. Cuando hagas uso de minibodegas
recuerda que lo mejor es ubicar todo de tal manera
que no entorpezcan la visibilidad, el paso y la luz del
espacio. De igual modo, no debes almacenar
materiales que por sus dimensiones sobresalgan de las
estanterías.
*Beneficios:

 Disminución de errores en los pedidos: Si decide

guardar el inventario en su bodega, tener un
método de almacenamiento le ayudará a que
pueda encontrar las cosas rápidamente y evitar
malentendidos en las entregas de pedidos.   
 Reducción de tiempo en el cargue y descargue: Si
en algún momento necesita sacar algo de su
minibodega, puede estar tranquilo de que lo va a
encontrar fácilmente y en el menor tiempo
posible.
 Distribución lógica de la mercancía: Para todo se
necesita un proceso y la organización de una
bodega no es ninguna excepción. Cada objeto, ya
sea grande, delicado o pequeño necesita ser
guardado en un lugar adecuado.
 Uso optimizado del espacio en bodega: Con la
ayuda de organizadores, estanterías y repisas,
puede aprovechar al máximo cada metro cúbico
de su bodega.

*Por zonas:
Bajo esta técnica es correcto que agrupes productos
de características comunes, en lugares de fácil
acceso. De esta manera, ganarás tiempo y facilidades
de acceso.
Las zonas de almacenaje son el lugar donde las
mercancías quedan depositadas hasta el momento de
su expedición. El almacenamiento en esta zona puede
ser en el suelo, en estanterías o instalaciones
complejas.

*Se divide en:

ZONA DE BAJA ROTACIÓN:

Las mercancías de rotación baja se solicitan en
grandes cantidades, pero pocas veces. Para este tipo
de productos se necesita mucho espacio si bien no es
necesario que sea de gran accesibilidad ya que las
salidas no son muy frecuentes.
ZONA DE MEDIA ROTACIÓN:
Las mercancías de rotación media necesitan mucho
espacio y una buena accesibilidad. Los productos de
rotación media se solicitan generalmente por palets
completos y los clientes hacen sus pedidos con
frecuencia periódica. En este caso, el almacenaje
puede ser en bloque o en estanterías, destinando un
nivel o ubicación para cada referencia del mismo
producto.
ZONA DE ALTA ROTACIÓN:
Las mercancías de alta rotación se solicitan muchas
veces, pero en pequeñas cantidades. Los artículos de
alta rotación de un almacén central cubren el stock de
reserva de los almacenes regionales. Por eso estas
mercancías necesitan una zona con alta velocidad de
extracción que esté muy accesible. Las estanterías
que se instalan en esta zona pueden ser para
almacenamiento puro o estanterías de preparación de
pedidos.

 ZONA DE PRODUCTOS ESPECIALES:

Esta zona de almacenaje se destina al
almacenamiento de mercancías que necesitan un
cuidado o mantenimiento especial.
Nos referimos por ejemplo al almacenamiento de
productos perecederos, que debe hacerse una
zona térmicamente acondicionada o
en almacenes frigoríficos. También pertenecen a
este grupo las mercancías inflamables o que
tienen un alto índice de peligrosidad como los
explosivos, que obviamente se almacenan
separadas. Así mismo se instalan en esta zona
los almacenes de seguridad, destinados a
productos de volumen pequeño, pero de alto valor
y muy susceptibles de robo.
 CONCLUSIONES

En conclusión, todos estos sistemas y métodos

ayudan a mantener un control de inventarios,
manejar correctamente las entradas y salidas,
así mismo como lo es poder utilizar
adecuadamente cada área, ya sea alta, baja,
media, etc. Básicamente sacarle provecho a
nuestro almacén
 Fuentes bibliográficas

* noegasystems.com

*ar-racking.com

*Mecalux.com

*algevasa.com

*ingenieriaindustrialonline.com

*ceupe.com

*ractem.com

*Catálogo del empaque.com

*Interpresas.com

*rentaespacio.com