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Manual Mastercam Fresado 9.0 en Spanish
Manual Mastercam Fresado 9.0 en Spanish
1 - Fundamentos de Fresado
.MC9
Los ficheros con la extensión MC9 son los ficheros de Mastercam. Esta
extensión reemplaza la extensión MC8 utilizada en la versión previa de
Mastercam. La versión 9 crea ficheros MC9 en lugar de MC8.Los ficheros
GE3 de las versiones 5 y 6 aún pueden ser leídos directamente desde la
versión 9, pero los ficheros MC9 no pueden ser leídos en versiones previas
de Mastercam. Los ficheros de Mastercam incluyen geometría,
mecanizados, información sobre la hta e información sobre los
mecanizados.
.TL9
Los ficheros con la extensión TL9 son librerías de htas. Una librería de htas
contiene información sobre múltiples htas, esta información incluye
parámetros como la velocidad de cabezal, avances de trabajo, diámetros
de hta, etc. Tanto las htas de fresa como las de torno pueden ser
almacenadas en librerías de htas. Esta extensión de fichero reemplaza la
extensión .TL8 de la versión anterior y MTL y LTL de versiones anteriores de
Mastercam. La librería de htas por defecto es TOOLS.TL9 (unidades en
pulgadas) o TOOLSMM.TL9 (unidades en milímetros).
.MT9
Los ficheros con la extensión MT9 son librerías de materiales. Una librería de
materiales contiene información sobre los materiales a mecanizar. Los
materiales se utilizan para fijar una base de trabajo en cuanto a avances de
trabajo y velocidades de cabezal se refiere. Esta extensión de fichero
substituye la extensión de fichero DOC de versiones previas de Mastercam.
La librería de materiales por defecto es MATLS.MT9
1-2 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
.DF9
Los ficheros con la extensión DF9 contienen los parámetros por defecto de
los mecanizados asociativos. La librería de parámetros por defecto se
denomina DEFAULTS.DF9 (unidades en pulgadas) o DEFAULTM.DF9 (unidades
en milímetros). Los ficheros con la extensión PRM aún son utilizados como
ficheros de parámetros por defecto para algunas operaciones de
mecanizado de Mastercam.
Fundamentos de Fresado 1-3
.OP9
Los ficheros con la extensión OP9 contienen las librerías de operaciones.
Dichas librerías contienen los parámetros por defecto para un mecanizado
específico, que pueden aplicarse a la geometría actual y pueden ser
importados o exportados desde Mastercam. Este tipo de fichero difiere de
un fichero MC8 en el hecho de que no incluye la geometría asociada al
mecanizado.
Planos de Herramienta
En el Menú Secundario de Mastercam, el plano de hta (Plano H.) es el plano
en el que la hta trabaja al realizar el mecanizado. El plano de hta es un
plano bi-dimensional que representa las coordenadas del sistema de la
máquina CNC (eje XY y origen). Usted puede fijar el plano de hta de distintos
modos dependiendo de cómo tenga situada la geometría.
♦ Off ♦ Rotar
♦ Planta ♦ Normal
♦ Alzado ♦ =Vista(Ratón)
♦ Perfil ♦ =Plano C
♦ Número ♦ Grabar
♦ Último ♦ Obtener
♦ Entidad ♦ Listar
Off
Este es el parámetro por defecto. El sistema escribirá el mecanizado en el
plano XY.
Planta/Alzado/Perfil
Estas opciones sitúan el mecanizado en la planta, alzado o perfil de la pieza
respectivamente.
Número
Esta opción le pedirá que introduzca el número de la vista o plano, donde
desee crear el mecanizado. Existen ocho vistas estándar, cada una con un
número asignado:
Las primeras seis vistas corresponden a los seis lados de un cubo. Los Planos
Isométrico y Axonométrico son vistas 3D que le muestran la planta, alzado y
lado derecho del cubo. El modo isométrico es más exacto y describe una
vista en la que las proyecciones de los ejes X, Y, Z presentan longitudes
iguales. Por ejemplo, si usted crea un cubo en planta y lo visualiza en una
vista isométrica, todos los límites del cubo tendrán la misma longitud en la
ventana gráfica. Observe la siguiente ilustración:
Último
Esta opción fija el plano de hta igual al último plano de hta utilizado.
Fundamentos de Fresado 1-7
Entidad
Esta opción fija el plano de hta igual al de una entidad existente en el area
gráfica. Tiene tres posibles selecciones:
Menú Solo
♦ Nota
♦ Witness/leader
♦ Dimensión
♦ Sombreado
♦ Copious data
Rotar
Esta opción le permite definir un Plano H a través de rotar el Plano H actual.
Cuando seleccione Rotar, le aparecerá un eje 3D en la ventana gráfica y el
Menú de Rotar Vista en el area del Menú Principal.
X+ Arriba
Esta opción rota el plano XZ del plano de construcción usando el eje Y
como el eje de rotación.
Y+ Arriba
Esta opción rota el plano YZ del plano de construcción usando el eje X
como el eje de rotación.
Sobre Z
Esta opción rota el plano XY del plano de construcción usando el eje Z
como el eje de rotación.
Grabar
Esta opción actualiza el Plano H y se lo muestra en la ventana gráfica. Si su
selección a generado un nuevo plano, el sistema lo grabará con el número
más pequeño disponible.
Nota: Cada vez que seleccione X+Arriba, Y+ Arriba o Sobre Z, Mastercam le
pedirá que introduzca un ángulo de rotación. Entre un ángulo positivo para
una rotación antihoraria o un ángulo negativo para una rotación horaria.
Normal
Esta opción fija el plano de hta basándose en el vector normal de una línea
seleccionada por usted. Cuando seleccione la línea, el sistema definirá un
Plano H perpendicular a la línea.
1-12 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
= Plano C
Esta opción fija el plano de hta y el origen de hta igual al plano de
construcción.
Origen de Mecanizado
El sistema de coordenadas de Mastercam utiliza una posición base fija.
Mastercam denomina este punto como el origen del sistema. Es el punto de
referencia principal para toda la creación de geometría y mecanizados. El
origen del sistema es fijo, pero usted tiene la posibilidad de fijar hasta dos
puntos de referencia secundarios. Uno es para la creación de geometría
(origen de construcción), y el otro es para la creación de mecanizados
(origen de mecanizado). Los dos orígenes presentan una configuración y
operatividad similares.
El origen de mecanizado redefine el punto de referencia del plano de hta
(X0Y0Z0). El origen de mecanizado siempre iguala al origen del sistema, a
menos que usted lo reasigne.
Nota: Deberá fijar un plano de hta antes de poder definir un origen
de mecanizado
1 - Introducción
Mastercam
Mastercam es un sistema integrado de Software CAD/CAM que opera en
Microsoft Windows 98, 2000 y NT. Su poder y su versatilidad le ayudan a
solucionar tanto la parte de diseño geométrico como la parte de
fabricación de los productos. Sus distintos módulos le ofrecen soluciones en
Fresados de 2D, 2 1/2D y 3D mecanizando superficies y multisuperficies. En
Electroerosión por Hilo, controlando 2 y 4 ejes, en Torneado, en Laser, en
Punzonado y en máquinas de corte por Plasma.
Convenciones
Este libro utiliza varias convenciones para llamar su atención en algún tipo
de información adicional de una importancia variable. Estas convenciones
se encuentran definidas a continuación y están escritas tal y como
aparecen en el manual.
La negrita identifica cualquier selección que usted pueda efectuar dentro
de Mastercam, incluyendo opciones de menú, opciones de los cuadros de
diálogo y botones.
Los paréntesis identifican comandos que usted entre desde el teclado, tales
como [Enter], [Esc], etc.
Nota: Con este formato se le dará información que enfatiza ciertos
aspectos importantes del texto principal.
Problemas / Cuestiones
Ayuda On-line
La ayuda on-line contiene la información más actualizada sobre
Mastercam. Utilice la ayuda on-line, junto con el manual impreso, como una
herramienta para la utilización de Mastercam. Para acceder a la ayuda on-
line, pulse dentro de Mastercam [Alt+H] en cualquier momento.
Esta ayuda solamente se encuentra disponible en idioma Inglés.
1-4 Manual de Referencia de Mastercam Design Versión 9.0
Distribuidores
Si usted tiene cualquier duda sobre Mastercam y no ha podido encontrar la
respuesta en el manual de referencia o en la ayuda on-line, contacte con
su distribuidor local de Mastercam. Mastercam es vendido y distribuido a
través de una red de distribuidores que están formados y certificados por
CNC Software, Inc. para proporcionarle un soporte técnico completo.
Introducción 1-5
Soporte Técnico
Si usted no recuerda cual es su distribuidor, o si su distribuidor no se
encuentra disponible, puede llamar al Soporte Técnico de Tecnocim,
distribuidor de Mastercam en España, de 9:00 a 14:00 y de 16:00 a 19:00 de
lunes a viernes.
También podrá dejar un mensaje a Tecnocim durante las 24 horas del día en
nuestro e-mail. Los miembros de nuestro departamento técnico le
devolverán la respuesta tan pronto como les sea posible. Tenga la siguiente
información a mano en caso de que tenga que contactar con nosotros:
Información Importante
Dirección Software Tècnic TECNOCIM, SL
C/ Ramon Muntaner, 24
08292 Esparreguera, Barcelona
Teléfono 937775274
Fax 937774690
E-mail info@tecnocim.com
1-6 Manual de Referencia de Mastercam Design Versión 9.0
Mecanizado Job Setup 2-1
Importar
Este botón le permite importar operaciones de mecanizado, herramientas,
material y el job setup de otro fichero MC8. La importación de operaciones
puede incluir la geometría asociada, o bien aplicará dichos parámetros a
una nueva geometría. Al seleccionar este botón le aparecerá el cuadro de
diálogo de Importación.
Mecanizado Job Setup 2-3
Vistas
El icono Vistas le muestra el cuadro de diálogo de la lista de vistas. Este
cuadro de diálogo le muestra los planos de hta y de construcción que se
encuentran en el fichero MC9 actual, así como su nombre. El icono de
selección selecciona una vista nombrada. Para obtener información sobre
las vistas, consulte el capitulo 4 en el manual de dibujo.
2-4 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Mecanizado Job Setup 2-5
Herramientas
Este botón le muestra la lista de las htas utilizadas en el fichero MC9 actual.
Al empezar los mecanizados, estará vacía. Vd. puede cargar aquí todas las
herramientas que va a utilizar en el proceso de mecanizado, o bien irlas
cargando en el momento de efectuar la operación de mecanizado
correspondiente.
Mostrar Taco
Esta opción visualiza en el area gráfica los límites del taco en color rojo y
linea discontinua. Estos límites no pueden ser seleccionados como
geometría.
Ajustar a Pantalla
Al utilizar la función Ajustar a Pantalla, el sistema tendrá en cuenta los límites
del taco, permitiendo que las lineas que lo delimitan permanezcan ajustadas
en pantalla. Esta opción solo tendrá efecto si tiene activada la opción
Mostrar Taco.
Entidades contenidas
Este icono le devuelve al area gráfica permitiéndole seleccionar la
geometría afectada por los mecanizados, el sistema calculará la caja que
engloba todas estas entidades y que representará el taco de material..
2-6 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Extensión NCI
Este icono solamente tiene utilidad si ya se han efectuado operaciones de
mecanizado, al pulsarlo el sistema calcula el tamaño de las trayectorias de
mecanizado existentes y construye una caja que representará el taco de
material.
Mecanizado Job Setup 2-7
Recinto de seguridad
Esta opción añade una zona adicional de seguridad aparte del propio taco
de material.
El recinto de seguridad puede tener forma rectangular, esferica o cilíndrica.
Refrigerante Refrigerante
Refrigerante Refrigerante
2-10 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Material
Esta sección le permite escoger el tipo de material de la pieza a mecanizar:
Crear una Librería desde Convierte una librería de materiales en formato TXT
Texto a formato MT9.
Correctores de Herramienta
Esta opción determina los valores para los correctores de diámetro y
longitud de la hta.
Añadir
Esta opción le permite añadir un número especifico a los correctores de
diámetro y longitud. Introduzca un valor para añadir en uno o en los dos
campos siguientes:
♦ Longitud
♦ Diametro
De Herramienta
Esta opción utilizará los correctores de diámetro y longitud predefinidos con
la hta. en la librería.
Cálculo de Avances
Esta opción determina como se calcularán el avance de trabajo, avance
de penetración, avance de retracción y velocidad de cabezal.
2-12 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Según Material
Recalcula el avance, avance de penetración, avance de retracción y
velocidad de cabezal basándose en las condiciones del tipo de material
definido.
Mecanizado Job Setup 2-13
Según Herramienta
Utiliza los avances y velocidades predefinidas en la hta. de librería
RPM Máximas
Introduzca la velocidad de cabezal máxima en revoluciones por minuto.
Esta opción solo es aplicable cuando se encuentra seleccionada la opción
de calculo de avances por material.
3-Gestor de Operaciones
Regenerar Trayectoria
Una vez realizados los cambios deseados a una/s operación/es, esta
opción regenerará la trayectoria de acuerdo con dichos cambios. Los
mecanizados deben regenerarse si modificamos parámetros o
reseleccionamos la geometría asociada.
Simulación
El botón de Simulación realiza una simulación alámbrica de todas las
operaciones seleccionadas siguiendo el orden de aparición en el Gestor de
Operaciones. Para más información sobre la simulación, consulte el capítulo
Simulación Alámbrica.
3-2 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Verificar
El botón Verificar abre el programa de simulación con modelo sólido de
Mastercam y genera un modelo de todas las operaciones seleccionadas
en el orden en el que aparecen en el Gestor de Operaciones. Para más
información sobre esta función, consulte el capítulo Verificar.
Post
Este botón postprocesa la operación u operaciones seleccionadas
generando el fichero NC ASCII.
Al pulsar este botón le aparecerá el siguiente letrero de diálogo, que le
permite seleccionar distintas opciones.
Fichero NCI
Mastercam genera un fichero de mecanizado en formato neutro, que se
llama NCI, este fichero puede quedar en el mismo fichero de geometría de
la pieza, o bien puede generarse como un fichero independiente, grabado
en el disco duro del ordenador. Para conseguirlo deberá activar la opción
Guardar fichero NCI.
Fichero CN
Por defecto debe estar activado Guardar fichero CN, ya que normalmente
el objetivo de postprocesar es el de generar este fichero que contiene el
código que entiende su máquina de Control numérico.
Gestor de Operaciones 3-3
Enviar a la máquina
Si Usted efectua la comunicación con la máquina de Control numérico,
desde Mastercam, puede activar esta opción para que una vez
postprocesado el fichero, se establezca la comunicación con el envío del
mismo al Control Numérico.
Optimizar
Esta función permite variar los avances de trabajo en función de una serie
de parámetros que se explicarán en un apartado especial.
Parámetros
Pulsando esta linea podrá visualizar y editar los parámetros de mecanizado
de la operación correspondiente..
Definición de Herramienta
Esta linea le informa de la herramienta que se utiliza en la operación, si pulsa
sobre ella podrá editar los parámetros de la hta. Le aparecerá el cuadro de
diálogo de definición de hta.
Geometría
Pulsando sobre esta linea accederá al Gestor de Encadenado o el Gestor
de punto de taladrado. Esta opción edita la geometría utilizada por la
operación para definir el mecanizado. Ver explicación más detallada, mas
adelante en este mismo capítulo.
Fichero NCI
Seleccione esta linea para realizar una simulación alámbrica de la
operación seleccionada. Para obtener más información sobre la función de
simulación alámbrica, consulte el capítulo Simulación Alámbrica.
Si dicho icono tiene una X de color rojo encima, deberá regenerar el
mecanizado debido a cambios producidos en la operación a la que haga
referencia.
Gestor de Operaciones 3-5
3-6 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Operaciones
Para mover o copiar cualquier operación en el Gestor de Operaciones,
pulse con el botón derecho en la carpeta amarilla correspondiente a la
operación que desee mover o copiar y, sin soltar el botón del ratón, mueva
la carpeta hacia la nueva posición en la lista de operaciones. Al soltar la
carpeta en el lugar deseado le aparecerá un menú con las siguientes
opciones:
Parámetros
Para copiar los parámetros de una operación a otra de las mismas
características, pulse el icono de parámetros de la operación que desee y
arrástrelo hacia la operación donde desee copiar dichos parámetros. El
sistema actualizará automáticamente los parámetros del mecanizado de la
segunda operación de manera que coincidan con los parámetros de la
primera operación. Para esta función puede utilizar tanto el botón derecho
como el izquierdo del ratón. Solo podrá realizar esta función entre
operaciones similares (p.e. parámetros de contorno contra parámetros de
contorno).
Nota: La copia de los parámetros no cambia la hta para la
operación.
Herramientas
Para copiar una hta de una operación a otra en el icono de definición de
hta y arrástrelo hasta la otra operación. El sistema actualizará
automáticamente los parámetros de hta de la segunda operación para que
coincidan con los de la primera operación. Para esta función puede utilizar
tanto el botón derecho como el izquierdo del ratón.
Gestor de Operaciones 3-7
Geometría
Para copiar cadenas o puntos de taladrado de una operación a otra, pulse
en el icono de la geometría y arrástrelo hasta otra operación. Al soltar el
botón, le aparecerá un submenú con las opciones de:
Añadir, la geometría a la que ya existe en la operación seleccionada
Substituir, la geometría existente por la que se copiará.
Cancelar, anula la selección.
Mecanizados
Abre un menú con todas las opciones, de operaciones de mecanizado,
evita que tenga que ir necesariamente al menú de Mecanizado.
3-8 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Opciones
Abre un menú con diferentes opciones para modificar los parámetros de
mecanizado.
Filtro
Editor de mecanizados
Para más detalles sobre esta función ver el capítulo específico Editor de
Mecanizados.
Cambiar NCI
Renumerar herramientas
Mostrar mecanizado
Bloquear
Postprocesado
Invertir Trayectorias
3-10 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Ficha Fase
Grupos
Borrar Grupo
Recuperar
Fichero Doc
Ordenar operaciones
Por Ejemplo:
Tenemos un grupo de operaciones que efectuan un punteado, taladrado,
retaladrado y avellanado y este proceso es repetitivo en distintas piezas.
Generamos las operaciones la primera vez, para un solo taladro. Una vez
hechas las seleccionamos y activamos Grabar en Librería, aparecerá el
siguiente letrero de diálogo.
Grupo de Trayectorias 1
Gestor de Operaciones 3-15
Coger de Librería
Siguiendo con el ejemplo anterior, vamos a suponer que tenemos una pieza
en la que se deben mecanizar taladros del tipo M 8 x 12 allen, para no tener
que definir las 4 operaciones otra vez, vamos a recuperarlas de la Librería,
para ello nos situamos en el Gestor de Operaciones y pulsando botón
derecho del ratón seleccionamos Coger de Librería, nos aparecerá el
siguiente letrero de diálogo o parecido:
Gestor de Encadenado
El Gestor de Encadenado lista todas las cadenas de cualquier mecanizado.
Utilice este cuadro de diálogo para editar cualquier cadena de la
operación seleccionada o para añadir cadenas a la operación. Usted
puede acceder a dicha opción a través de Mecanizado, Operaciones
desde el Menú Principal y seleccionando el icono de la Geometría de la
operación que se desee.
Seleccionar
Este icono le devuelve a la ventana gráfica, permitiendole seleccionar
cualquier cadena.
Parámetros de Hta
Después de haber especificado el área a mecanizar, deberá introducir los
parámetros de la hta para la operación actual.
Crear nueva hta Crea una nueva hta, teniendo que introducirle
todos los parámetros y la añade a la lista de htas
disponibles para la operación en curso.
Cargar operaciones de Permite coger una operación de la librería de
librería operaciones y añadirla a la lista de operaciones
disponibles para la operación en curso.
Job setup Le muestra el cuadro de diálogo del Job Setup.
Programa #
Este parámetro se puede fijar con cualquier valor entre cero y 2.147.483.647.
El número de programa se encuentra ligado a la variable progno del
postprocesador y fija el orden de una operación específica dentro de una
serie de operaciones.
Inicio de Secuencia
Este parámetro fija el número de la primera linea del programa NC.
Incremento de Secuencia
Este parámetro fija el incremento de numeración para cada linea del
programa NC.
Comentario
Entre cualquier comentario para la operación en curso.
Cambiar NCI
Este botón le permite cambiar el nombre del fichero NCI a crear en la
operación en curso. Cada operación puede tener un fichero NCI distinto. Al
iniciar una operación de mecanizado, Mastercam asignará, por defecto, el
nombre al NCI como el nombre del fichero .MC8
Parámetros comunes de Mecanizado 4-3
Posición Inicial
Punto de Referencia
Este parámetro indica a la hta que se desplace hacia este punto una vez
haya finalizado la operación de mecanizado. La hta se moverá hasta el
punto de referencia antes de reentrar en el mecanizado. Pulse el botón de
Punto de Referencia para fijar dicho punto.
Misc Valores
Este cuadro de diálogo permite la posibilidad de personalizar una serie de
funciones exclusivas de cada usuario. Estas variables van directamente
ligadas a una determinada variable del postprocesador.
4-4 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Parámetros comunes de Mecanizado 4-5
Enteros
Esta opción permite fijar valores para variables enteras. Un valor entero es
aquel que no contiene decimales como 3, 25 ó 764. Existen 10 valores misc
enteros disponibles. Seleccione de la lista el número que desee y
introduzcale un valor.
Reales
Esta opción permite fijar valores para variables reales. Un valor real es
aquel que puede representarse por dígitos en un sistema numérico con una
base fija, como 0.5 ó 25.4. Existen 10 valores misc reales disponibles.
Seleccione de la lista el número que desee y introduzcale un valor.
Eje de Rotación
Sustitución de un Eje
Esta opción reemplaza el eje X ó Y con el eje de rotación, llamado
comunmente el eje A ó B.
Desenrollar
Esta opción se aplica cuando la geometría se encuentra enrollada en un
cilindro. Este parámetro desenrolla la geometría situándola plana. Una vez
esta ya está plana, se aplica la compensación de hta y los movimientos de
retracción, calculándose todo relativo a la geometría plana. Cuando se
postprocese el mecanizado, la geometría volverá a enrollarse en el cilindro
utilizando los parámetros del eje de rotación y del diámetro de rotación.
Tolerancia
Cuando active la opción de Desenrollar, deberá introducir una tolerancia
de desenrollado. Este parámetro determinará la precisión de desenrollado.
Introduzca un valor para el grado de tolerancia.
Las opciones para ambos planos son las mismas, excepto por la opción
Work Offset, que solo es aplicable al plano de hta.
Origen
Esta sección permite fijar un origen de hta o de construcción distinto al del
sistema. El origen define el punto de referencia del plano (X0Y0Z0). Entre las
coordenadas X, Y y Z para el origen de hta o de construcción. Utilice el
botón Selec para seleccionar un punto del area gráfica.
Parámetros comunes de Mecanizado 4-7
Plano
Este parámetro muestra el nombre y número del plano de hta o
construcción actual. Utilice el botón Selec para cambiar de plano.
4-8 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Work Offset
Esta opción realiza un offset del sistema de coordenadas del plano de hta
en unos valores X, Y y Z determinados de acuerdo a un número
correspondiente en el registro del control.
Botón Flecha
Este botón copia los valores introducidos en los campos del Plano de Hta a
los campos del Plano de Construcción.
Visualizar Herramienta
Este cuadro de diálogo contiene una serie de opciones para escoger el
tipo de visualización de la hta mostrado cuando el ordenador escribe el
programa NC. Seleccione el tipo de visualización que usted desee.
Movimiento
Esta sección determina la visualización de la hta en pantalla. Escoja una de
las siguientes opciones:
Distancia Aproximación
Este parámetro fija la altura a la cual la hta se desplazará después de cada
operación de mecanizado. Por defecto, el sistema tiene esta opción
desactivada. Introduzca un valor o pulse el botón para seleccionar un
punto en la ventana gráfica.
Retracción
El parámetro de Retracción fija la altura en la que la hta retraerá antes de
realizar la siguiente pasada. Por defecto, el sistema tiene esta opción
desactivada. Introduzca un valor o pulse el botón de Retracción para
seleccionar un punto en la geometría.
Distancia De Seguridad
Este parámetro fija la altura en la que la hta se moverá en avance en
rápido antes de cambiar a al avance vertical de penetración para
empezar a mecanizar la pieza. La hta también sube hasta esta altura
cuando se desplaza entre distintas pasadas si usted no tiene introducida una
distancia de aproximación. Por defecto, el sistema tiene activada esta
opción. Introduzca un valor o pulse en el botón de En Avance para
seleccionar un punto en la geometría.
Los parámetros Abosluto/Incremental hacen referencia al método que el
sistema utiliza para asignar la distancia de avance al mecanizado. Absoluto
situará todas las distancias de avance al valor especificado en el
parámetro de En Avance. La opción incremental situará la distancia de
avance en una Z relativa a la parte superior del taco en cada momento.
La opción Retraer en Rápido determina la velocidad a la que la hta retrae
al plano de avance. Si usted desactiva esta opción, la hta se moverá con el
avance de retracción fijado en el cuadro de diálogo de los Parámetros de
Hta. Si usted activa la opción de Retraer en Rápido, la hta se desplazará en
el avance en rápido fijado en el control.
Contorno 5-1
5 - Contorno
Contornos 2D o 3D
Usted tiene la posibilidad de generar contornos 2D y 3D. Los contornos
pueden consistir en una combinación de lineas, arcos y splines. Toda la
geometría utilizada para definir un contorno en 2D deberá estar en el mismo
plano de construcción. El mecanizado escrito para un contorno puede
compensarse tanto a izquierdas como a derechas. Esta compensación
puede estar generada por el sistema, por el control o por una combinación
de ambos.
Compensación de Herramienta
Por Control
Por Ordenador
Los contornos 3D pueden consistir de lineas, arcos y splines. Todos los arcos
que no se encuentren en Planta, Alzado o Perfil y todos los splines son
convertidos automáticamente en lineas siguiendo la tolerancia de
linearización fijada en el cuadro de diálogo de los Parámetros de Contorno.
Absoluto
Fijando la Z superior y Z inferior en Absoluto, el sistema proyecta sobre el
plano, a la Z inferior determinada, el perfil o perfiles 3D seleccionados. Con
lo que se obtiene un contorno 2D a partir de un perfil 3D
Incremental
Fijando la Z superior y Z inferior en Incremental, el sistema sigue el perfil o
perfiles 3D seleccionados.
Contorno 5-3
5-4 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Parámetros de Contorno
Tipo de:
Mecanizado 2D
Mecaniza un contorno de forma convencional.
Mecanizado chaflán
Mecaniza un contorno utilizando una herramienta de chaflanar y calcula la
trayectoria de centro de hta. de acuerdo con el ancho de chaflán que se
quiere conseguir. En esta operación es recomendable compensar la hta.
por Ordenador.
Mecanizado rampa
Genera un mecanizado de contorneado
con sistema helicoidal.
Contorno 5-5
5-6 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Remecanizado
Esta opción permite le generación de un programa de repaso de los
contornos; para aquellos casos en que la herramienta utilizada es
demasiado grande y no ha podido entrar en todas las zonas de los
contornos realizaremos una operación de “remecanizado” en la que sólo se
mecanizará, con una herramienta más pequeña, aquel material que ha
dejado la primera operación.
Z Superior
Este parámetro fija la altura inicial del material en el eje Z. Introduzca un
valor o pulse el botón Z Superior para seleccionar un punto en la ventana
gráfica.
Z Inferior
Este parámetro asigna una profundidad al mecanizado. Esto determina la
profundidad final de mecanizado y la profundidad mínima a la que la hta
descenderá en el taco de material. Por defecto, el sistema fija dicha altura
a la altura de la geometría.
Optimizar
Esta opción elimina los arcos del mecanizado que sean inferiores o igual al
radio de la hta, y ayuda a prevenir colisiones. Esta opción solo se encuentra
disponible si tiene desactivada la compensación por ordenador y activada
la compensación por control.
Compensación de Herramienta
Este parámetro determina que la trayectoria de mecanizado se escriba con
respecto al centro del radio de esquina de la hta. o a la base de la hta.
Usted puede fijar una de las siguientes opciones:
Redondeo de Esquinas
Este parámetro se activa solo cuando se trabaja con compensación por
ordenador. Este parámetro inserta en el mecanizado un movimiento circular
alrededor de las esquinas. Seleccione una de las siguientes opciones:
♦ Ninguna – No redondea las esquinas.
♦ Vivas – Redondea solo las esquinas vivas. El sistema fija las
esquinas vivas como aquellas que tienen 135 grados o
menos.
♦ Todas – Redondea todas las esquinas. Esta es la opción
por defecto.
Nota: Si hay algunos objetos en el mecanizado que no intersectan, el sistema
los ajustará automáticamente aunque fije el parámetro en Ninguna.
Contorno 5-11
Detectar Interferencias
Este parámetro indica al sistema que busque autointersecciones a lo largo
de todo el mecanizado. Si se produce algún problema en el mecanizado, el
sistema ajustará el mecanizado para prevenir posibles colisiones. Esta
opción se encuentra activada por defecto.
5-12 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Tolerancia de Linearización
Mastercam utiliza la tolerancia de linearización durante la conversión
automática de todas las curvas a lineas. Este parámetro solo se encuentra
operativo en el caso de arcos 3D y splines 2D y 3D. Cuanto menor sea este
valor, más exacto será el mecanizado y el mecanizado tardará más en
generarse, creando un programa NC más largo.
Excedente de Material
Puede definir dos tipos de excedente de material con respecto a la
geometría seleccionada:
Pasadas en Z
Pasadas en Profundidad
Este parámetro fija el número de pasadas en profundidad de desbaste y de
acabado. Esta opción solo se encuentra disponible en mecanizados 2D. Las
pasadas de desbaste y acabado pueden seguir cualquier combinación (1
desbaste, 3 acabado; 0 desbaste, 3 acabado; 4 desbaste, 0 acabado).
Cuando el número total de pasadas es igual a 1, el sistema ignora el tamaño
de paso y realiza una sola pasada en la profundidad total. Mastercam
calcula la secuencia de pasadas del siguiente modo:
Contorno 5-13
Inc.max en Z
Este parámetro fija la máxima profundidad en Z que la hta se desplazará en
cada pasada de desbaste.
Nota: El parámetro por defecto será calculado como un porcentaje del
diámetro de la hta solo en el caso de que usted fije dicha opción en el Job
Setup.
Pas.Acabado
Este valor representa el número de pasadas de acabado que la hta
realizará.
Nota: El parámetro por defecto será calculado como un porcentaje del
diámetro de la hta solo en el caso de que usted fije dicha opción en el Job
Setup.
Inc.en Z
Este parámetro fija la máxima profundidad en Z que la hta se desplazará con
cada pasada de acabado.
No subir hta.
Este parámetro indica al sistema si debe o no retraer entre pasadas. Esta
opción se encuentra desactivada por defecto.
Ordenar pasadas
Este parámetro indica al sistema como debe organizar las pasadas en Z en
el caso de una operación que contenga más de un contorno.
Por contorno
Efectuará todas las pasadas necesarias en el primer contorno y después se
desplazará al siguiente y así sucesivamente hasta el ultimo contorno.
Por incrementos en Z
Efectuará la primera pasada en el primer contorno y después se desplazarà
al siguiente y así sucesivamente hasta el ultimo contorno, volviendo al
primero para efectuar una segunda , repitiéndose el proceso tantas veces
como pasadas sean necesarias
Paredes cónicas
Permite realizar un contorno con las paredes cónicas.
Determine el ángulo de conicidad deseado.
Contorno 5-15
Pasadas en XY
El cuadro de diálogo de pasadas en XY contiene las opciones para las
pasadas que realiza la hta en los ejes X e Y. Seleccione este botón para
Pasadas de Desbaste
Estos parámetros determinan el número y tamaño de las pasadas de
desbaste en XY de la hta.
Pasadas de Acabado
Estos parámetros determinan el número y tamaño de las pasadas de
acabado en XY de la hta.
5-16 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Pasadas de Acabado en
Las pasadas de acabado pueden realizarse de dos modos distintos. Esta
opción solo resultará útil si utiliza la opción de Pasadas en Z. Escoja una de
las siguientes opciones:
No subir Hta
Este parámetro indica al sistema si debe o no retraer entre pasadas. Esta
opción se encuentra desactivada por defecto.
Entrada/Salida
Contorno 5-17
Este cuadro de diálogo contiene distintas opciones para entrar y salir del
mecanizado. Mastercam le permite situar una combinación de lineas y
arcos al inicio y/o al final de un contorno 2D o 3D. Seleccione este botón
para realizar cambios a los siguientes parámetros:
5-18 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Sobrepasar
Esta opción se aplica a la salida de un contorno cerrado. La hta
sobrepasará el final del mecanizado en una distancia determinada en este
parámetro antes de salir del mecanizado.
Entrada
La opción Entrada añade una linea y/o arco en el inicio de todas las
pasadas de desbaste y acabado. Si se encuentran seleccionadas ambas
opciones, el sistema empezará por la linea. Marque la opción de Entrada
para activar este mecanizado. Usted puede fijar las siguientes opciones:
Salida
La opción Salida añade una linea y/o arco en el final de todas las pasadas
de desbaste y acabado. Si se encuentran seleccionadas ambas opciones,
el sistema empezará por el arco. Marque la opción de Salida para activar
este mecanizado. Usted puede fijar las siguientes opciones:
6- Taladro
Parámetros de Taladro
Z Superior
Este parámetro fija la altura del material en el eje Z. Introduzca un valor o
pulse el botón Z Superior para seleccionar un punto en la ventana gráfica.
Profundidad
Este parámetro asigna una profundidad Z al mecanizado de taladro, fijando
la profundidad a la que la hta descenderá en el taco de material.
6-2 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Calculadora avellanados
Esta calculadora nos permitirá realizar cálculos para conocer los valores de
compensación en punta de la broca de acuerdo a datos de herramienta y
de posibles avellanados a generar.
Diámetro de la herramienta
En caso de que el apartado anterior este activado muestra el valor de la
herramienta sólo a nivel informativo. Si el apartado anterior está
desactivado muestra y deja modificar un diámetro para la herramienta.
Angulo herramienta
Establece el ángulo de la broca correspondiente, entre labios opuestos.
Profundidad calculada
Muestra el valor calculado de profundidad de acuerdo a los parámetros
establecidos.
Ciclo
Existen ocho selecciones posibles de ciclo que se personalizan en cada
postprocesador según las disponibilidades de cada control numérico.
Los tipos por defecto son:
Primer Incremento
Este parámetro fija la profundidad de taladrado del primer incremento. Un
incremento es un movimiento de la hta que penetra y sale del material para
limpiar el agujero y romper las virutas.
Nota: Este parámetro solo es aplicable a los ciclos de Taladro
Profundo y de Taladro Rompe Virutas.
Siguientes Incrementos
Este parámetro fija la profundidad de taladrado de todos los incrementos
que vienen a continuación del primero.
Nota: Este parámetro solo es aplicable a los ciclos de
TaladroProfundo y de Taladro Rompe Virutas.
Valor de Retracción
Este parámetro fija la distancia que el taladro retraerá cada vez que realice
un incremento. El valor de retracción deberá ser siempre positivo y no
representa una altura Z absoluta.
Nota: Este parámetro solo es aplicable al Taladro Rompe Virutas.
Temporizado
Este parámetro refleja la cantidad de tiempo (en segundos) que la hta
deberá permanecer en la parte inferior del agujero durante el proceso de
taladrado.
Compensación Punta
El cuadro de diálogo de Compensar Por contiene una serie de opciones
para la compensación de la punta de la hta.
Taladro 6-7
Diámetro de Herramienta
Este parámetro le indica el diámetro de la hta. Esta información es obtenida
de los parámetros de la hta.
Sobrepasar
Este parámetro fija la profundidad por debajo de la parte inferior del taco a
la que la hta descenderá. Esta profundidad se añadirá al valor de
profundidad fijado en el cuadro de diálogo de los parámetros de Taladrado.
Longitud
Este parámetro indica la longitud de la punta de la hta. Esta información es
obtenida de los parámetros de la hta.
Ángulo Punta
Introduzca el ángulo en grados de la punta de la hta de taladrar.
Normalmente las puntas de las htas están a 118 grados. El sistema tomará
este ángulo y calculará la profundidad adicional basándose en el diámetro
de la hta.
6-8 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Menú de Taladro
Manual
Esta opción le permite seleccionar manualmente a través del Menú de
Entrada de Puntos los puntos donde se generarán los taladros.
Automático
Esta opción selecciona una serie de puntos donde generar los taladros.
Seleccione tres puntos de un grupo, el primero será el primero del grupo, el
segundo para fijar la dirección de búsqueda, y el tercero servirá para fijar el
punto de paro. Esta opción solo sirve para seleccionar puntos.
Entidades
Esta opción selecciona cualquier entidad donde posicionar puntos a
taladrar. El sistema situará los puntos a taladrar en los extremos de las líneas,
arcos y splines. También situará puntos a taladrar en el centro de los arcos
cerrados.
Ventana pts
Esta opción le permite definir los puntos a taladrar a través de definir una
ventana alrededor de los puntos que le interesen.
Último
Esta opción utiliza los puntos de taladro usados en la última operación de
taladrado. Los últimos puntos utilizados le serán mostrados aunque la
geometría haya variado.
Por Diámetro
Esta opción seleccionará automáticamente los centros de los arcos con un
radio específico (dentro de una determinada tolerancia), una orientación
determinada, y si es un arco abierto o cerrado.
Patrones
Esta opción define los puntos de taladro basándose en patrones
predefinidos. Escoja uno de los siguientes patrones:
Opciones
Este parámetro le muestra el cuadro de diálogo de Ordenar Puntos. Este
cuadro de diálogo incluye opciones para ordenar los puntos que haya
seleccionado. Las opciones de selección Entidades y Ventana pts requieren
un orden de taladrado, ya que estos métodos definen los puntos a taladrar
en el orden en el que fueron creados.
6-10 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Ordenar Puntos
Pulse un botón para fijar el método de ordenación. Este método se
mantendrá activo para todas las operaciones hasta que usted lo desactive.
Ordenación en rotación
Pulse un botón para fijar el método de ordenación. Este método se
mantendrá activo para todas las operaciones hasta que usted lo desactive.
Taladro 6-11
6-12 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Ordenación en “cross”
Pulse un botón para fijar el método de ordenación. Este método se
mantendrá activo para todas las operaciones hasta que usted lo desactive.
Dibujar Trayectoria
Esta opción dibuja la trayectoria entre los puntos a taladrar. El sistema tiene
esta opción activada por defecto.
Borrar Duplicados
Esta opción borra todos los puntos duplicados del mecanizado de taladro. El
sistema tiene esta opción activada por defecto.
Editar
Esta opción solo se encuentra disponible en el menú de Taladro después de
haber seleccionado los puntos a taladrar. Cuando seleccione esta opción,
le aparecerá el Menú de Gestión de Puntos. Este menú incluye una serie de
opciones para realizar ajustes a los puntos a taladrar.
Taladro 6-13
Borrar puntos
Esta opción borra los puntos de taladro seleccionados.
Cambiar Profundidad
Esta opción varía la profundidad del punto seleccionado.
Invertir
Esta opción invierte el orden en el que los puntos a taladrar están
seleccionados. Si usted había seleccionado un método de selección desde
el cuadro de diálogo de ordenar puntos, la opción quedará
deseleccionada.
7- Cajera
Parámetros de Cajera
Z Superior
Este parámetro fija la altura del material en el eje Z. Introduzca un valor o
pulse el botón Z Superior para seleccionar un punto en la ventana
gráfica.
Z Inferior
Este parámetro asigna una profundidad al mecanizado. Esto determina la
profundidad final de mecanizado. Por defecto, el sistema fija dicha altura
a la altura de la geometría.
7-2 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Dirección de Mecanizado
Este parámetro fija la dirección de la trayectoria del mecanizado por
cajera. Este parámetro no se aplica al desbaste por Zigzag. Seleccione
una de las siguientes opciones: Concordancia u Oposición.
Oposición
Con la hta. girando en sentido horario, la dirección de corte provoca el
máximo espesor de viruta a la salida del filo de corte.
Con la hta rotando en la dirección opuesta a la dirección en la que se
desplaza la hta.
Concordancia
Con la hta. girando en sentido horario, la dirección de corte provoca el
máximo espesor de viruta a la entrada del filo de corte.
Con la hta rotando en la misma dirección que la dirección de la hta.
Compensación de Herramienta
Este parámetro fija la compensación de la hta al centro o a la base.
Usted puede fijar una de las siguientes opciones:
Redondeo de Esquinas
Este parámetro se activa solo cuando se trabaja con compensación por
ordenador. Este parámetro inserta en el mecanizado un movimiento
circular alrededor de las esquinas. Seleccione una de las siguientes
opciones:
♦ Ninguna – No redondea las esquinas.
♦ Vivas – Redondea solo las esquinas vivas. El sistema fija
las esquinas vivas como aquellas que tienen 135 grados
o menos.
♦ Todas – Redondea todas las esquinas. Esta es la opción
por defecto.
Tolerancia de Linearización
Mastercam utiliza este parámetro durante la conversión automática de
todos los splines en líneas. Cuanto menor sea la tolerancia , más exacto
será el mecanizado, pero tardará más en generarse y creará un
programa NC más largo.
Excedente en XY
Este parámetro indica al sistema que deje excedente en los ejes XY para
futuras operaciones de acabado.
7-4 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Excedente en Z
Este parámetro indica al sistema que deje excedente en el eje Z para
futuras operaciones de acabado.
Cajera 7-5
Pasadas en Z
El cuadro de diálogo de los incrementos en Z contiene las opciones para
las pasadas en profundidad que realiza la hta. Seleccione este botón
para realizar cambios a los siguientes parámetros:
Ä
IMPORTANTE: Si utiliza la opción de Incrementos en Z, el valor
de la parte superior del taco se recalculará para los siguientes
parámetros después de cada pasada en profundidad.
Distancia de Aproximación, si utiliza la opción incremental.
No subir hta.
Este parámetro indica al sistema si debe o no retraer entre pasadas. Esta
opción se encuentra desactivada por defecto.
Nota: Si la opción de entrada con hélice/rampa se encuentra activada,
Mastercam hará caso omiso de este parámetro.
Ordenar pasadas
Este parámetro indica al sistema como debe organizar las pasadas en Z
en el caso de una operación que contenga más de una cajera.
Por cajera
Efectuará todas las pasadas necesarias en la primera cajera y después se
desplazarà a la siguiente y así sucesivamente hasta la última cajera.
Por incremento en Z
Efectuará la primera pasada en la primera cajera y después se
desplazarà a la siguiente y así sucesivamente hasta la última
cajera,volviendo a la primera para efectuar una segunda pasada,
repitiéndose el proceso tantas veces como pasadas sean necesarias
7-8 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Paredes cónicas
Permite realizar una cajera con las paredes cónicas, pudiendo elegir
entre sólo las paredes de la cajera, sólo las paredes de las islas ,ó ambas.
Cajera 7-9
Tipo de cajera
Este ventana nos ofrece las siguientes opciones de mecanizado de
cajeras:
Standard
Esta opción nos permite un mecanizado de cajera convencional.
Distancia a sobresalir
Este parámetro fija la cantidad de mm a exceder del límite de la cajera o
de las islas. Este campo es igual al diámetro de la hta multiplicado por el
valor del campo % Diámetro Herramienta.
Distancia de Entrada
Este vector determina la distancia desde la pieza en la que empezará la
primera pasada del planeado. Es una extensión del punto de entrada.
Distancia de Salida
Este vector determina la distancia desde la pieza a la que se posicionará
la herramienta después de la operación de planeado. Es una extensión
del punto de salida.
7-10 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Remecanizado
Esta opción permite le generación de un programa de repaso de las
cajeras: para aquellos casos en que la herramienta utlizada es demasiado
grande y no ha podido entrar en todas las zonas de la cajera,
realizaremos una operación de “remecanizado” en la que sólo se
mecanizará,con una herramienta más pequeña,aquel material que ha
dejado la primera operación.
Podremos relizar el remecanizado respecto al material dejado por:
Todas las operaciones anteriores
La operación anterior
Un diámetro de herramienta especificado sin necesidad de que existan
operaciones previas realizadas
Cajeras abiertas
Avanzados
Este cuadro de diálogo contiene opciones adicionales para la cajera.
Seleccione este botón para realizar cambios a los siguientes parámetros:
Parámetros de Desbaste
Marque la opción de Desbaste para activar todos los parámetros de
desbaste para el mecanizado de cajera:
7-14 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Cajera 7-15
Método de Corte
Seleccione uno de los métodos de corte que se le explican a
continuación:
Ejemplos de Desbastado
Ángulo de Mecanizado
Este parámetro fija el ángulo en el que la hta se desplaza durante las
pasadas de desbaste para los mecanizados Zigzag y Un Sentido.
7-18 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Ä
IMPORTANTE: Esta opción puede incrementar el tiempo de
cálculo, pero también decrementa la posibilidad de dañar
la hta en ciertas zonas con determinadas htas.
Rampa - Hélice
El cuadro de diálogo para la Entrada de Hta contiene una serie de
opciones para añadir una hélice o una rampa al inicio del mecanizado
de cajera. Si estas opciones no son utilizadas, el sistema entrará en
vertical en un punto de penetración, que se iniciará en el punto que
usted haya encadenado. A continuación la hta penetrará en la pieza en
la profundidad de la cajera, ignorando la profundidad del punto.
Seleccione el botón de Entrada Hta para realizar cambios a los siguientes
parámetros:
Cajera 7-19
Radio Mínimo
Introduzca el radio mínimo permitido para la hélice.
Radio Máximo
Introduzca el radio máximo permitido para la hélice.
Distancia Seguridad Z
Entre la distancia de seguridad en el eje Z, esta deberá ser superior a la
distancia entre pasadas y será la altura incremental a partir de la cual
comenzará en cada pasada la hélice correspondiente.
7-20 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Cajera 7-21
Distancia Seguridad XY
Este parámetro fija la mínima distancia de seguridad en los ejes X e Y entre
la hélice de entrada y la pared de la cajera. Como mínimo deberá
introducir un valor igual al excedente de material.
Ángulo
Este parámetro fija el ángulo de descenso para la hélice de entrada.
Tolerancia
Este parámetro controla la diferencia entre una hélice teórica y su
aproximación lineal. Una tolerancia más exacta producirá una hélice más
precisa, pero también tardará más en procesarse el mecanizado y
generará un programa NC más largo.
Dirección
Los parámetros de dirección fijan la dirección de mecanizado de la
hélice en horaria o antihoraria.
Penetrar Vertical Realiza una penetración en vertical en la pieza en el inicio del mecanizado
de cajera.
Usar el avance
Longitud Mínima
Entre la longitud mínima permitida para la rampa de entrada.
Longitud Máxima
Entre la longitud máxima permitida para la rampa de salida.
Distancia Seguridad Z
Entre la distancia de seguridad en el eje Z, esta deberá ser superior a la
distancia entre pasadas.
Distancia Seguridad XY
Este parámetro fija la mínima distancia en los ejes X e Y entre la rampa de
entrada y la pared de la cajera. Como mínimo deberá introducir un valor
igual al excedente de material.
7-24 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Ancho adicional
Este parámetro añade un acuerdo en el extremo de cada rampa para
conseguir un movimiento de hta más suave. Dicho acuerdo es la mitad
que el valor del ancho de rampa. Este parámetro es de utilidad para las
máquinas de alta velocidad.
Dirección
Los parámetros de dirección fijan la dirección de mecanizado de la
rampa en horarios o antihorarios . Esta opción solo es operativa si el
Ancho de Rampa es mayor de cero.
Penetrar Vertical Realiza una penetración en vertical en la pieza en el inicio del mecanizado
de cajera.
Cancelar Desestima la cajera actual y se mueve hacia la siguiente cajera o región
encadenada en el mecanizado.
Cajera 7-25
Crear geometría Graba la geometría evitada. Deberá grabar la geometría para conservar
tanto la geometría como los límites evitados. Esta opción se encontrará
disponible si usted activa la opción Cancelar.
Usar el avance
Parámetros de Acabado
Seleccione esta opción para activar los parámetros de acabado para el
mecanizado de cajera.
Número de Pasadas
Introduzca el número de pasadas de acabado para el mecanizado de
cajera.
Espaciado XY
Este parámetro determina la cantidad de material a eliminar en cada
pasada de acabado.
No subir herramienta
Este parámetro indica al sistema si debe o no retraer antes de cada
pasada de acabado. Esta opción se encuentra desactivada por
defecto.
Compensación de Herramienta
Mixta inversa Se realizan los 2 tipos de compensación pero los lados hacia los que se
realizan las compensaciones en ordenador y control son contrarios.
Entrada/Salida
Este cuadro de diálogo contiene distintas opciones para entrar y salir en
las pasadas de acabado del mecanizado. Mastercam le permite situar
una combinación de líneas y arcos al inicio y/o al final de un contorno 2D
o 3D. Seleccione este botón para realizar cambios a los siguientes
parámetros:
M
PELIGRO: El sistema no realiza un análisis de las posibles
colisiones generadas por estas entradas/salidas.
Sobrepasar
Esta opción se aplica a la salida de un contorno cerrado. La hta
sobrepasará el final del mecanizado en una distancia determinada en
este parámetro antes de salir del mecanizado.
Cajera 7-29
Entrada
La opción Entrada añade una línea y/o arco en el inicio de todas las
pasadas de desbaste y acabado. Si se encuentran seleccionadas ambas
opciones, el sistema empezará por la línea. Marque la opción de Entrada
para activar esta opción. Usted puede fijar las siguientes opciones:
7-30 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Salida
La opción Salida añade una línea y/o arco en el final de todas las
pasadas de acabado. Si se encuentran seleccionadas ambas opciones,
el sistema empezará por el arco. Marque la opción de Salida para activar
este mecanizado. Usted puede fijar las siguientes opciones:
Cajera 7-31
Limitaciones de la Cajera
8- Planeado
Parámetros de Planeado
Distancia Aproximación
Este parámetro fija la altura a la cual la hta se desplazará después de
cada operación de mecanizado. Por defecto, el sistema tiene esta
opción desactivada. Introduzca un valor o pulse el botón para
seleccionar un punto en la ventana gráfica.
8-2 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Retracción
El parámetro de Retracción fija la altura en la que la hta retraerá antes de
realizar la siguiente pasada. Por defecto, el sistema tiene esta opción
desactivada. Introduzca un valor o pulse el botón de Retracción para
seleccionar un punto en la geometría.
Nota: Para que este parámetro resulte efectivo, la altura de
retracción deberá ser superior a la altura En Avance.
En Avance
Este parámetro fija la altura en la que la hta se moverá en avance en
rápido antes de cambiar a la velocidad de penetración para empezar a
mecanizar la pieza. La hta también sube hasta esta altura cuando se
desplaza entre distintas pasadas si usted no tiene introducida una
distancia de aproximación. Por defecto, el sistema tiene activada esta
opción. Introduzca un valor o pulse en el botón de En Avance para
seleccionar un punto en la geometría.
Z Superior
Este parámetro fija la altura del material en el eje Z. Introduzca un valor o
pulse el botón Z Superior para seleccionar un punto en la ventana
gráfica.
Z Inferior
Este parámetro asigna una profundidad al mecanizado. Esto determina la
profundidad final de mecanizado y la profundidad mínima a la que la hta
descenderá en el taco de material. Por defecto, el sistema fija dicha
altura a la altura de la geometría.
Planeado 8-5
Tolerancia de Linearización
Mastercam utiliza este parámetro durante la conversión automática de
todos los splines en líneas. Cuanto mayor sea la tolerancia (menor sea el
número), más exacto será el mecanizado, pero tardará más en generarse
y creará un programa NC más largo.
Excedente en Z
Este parámetro indica al sistema que deje excedente en el eje Z para
futuras operaciones de acabado.
Pasadas en Z
El cuadro de diálogo de los incrementos en Z contiene las opciones para
las pasadas en profundidad que realiza la hta. Seleccione este botón
para realizar cambios a los siguientes parámetros:
Ä
IMPORTANTE: Si utiliza la opción de Incrementos en Z, el
valor de la parte superior del taco se recalculará para los
siguientes parámetros después de cada pasada en
profundidad.
♦ Distancia de Aproximación, si utiliza la opción incremental.
♦ Retracción, si utiliza la opción incremental.
♦ Distancia en Avance, si utiliza la opción incremental.
8-6 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
No subir herramienta.
Este parámetro indica al sistema si debe o no retraer entre pasadas. Esta
opción se encuentra desactivada por defecto.
Nota: Si la opción de entrada con hélice/rampa se encuentra activada,
Mastercam hará caso omiso de este parámetro.
Compensación de Herramienta
Este parámetro fija la compensación de la hta al centro o a la base.
Usted puede fijar una de las siguientes opciones:
Redondeo de Esquinas
Este parámetro inserta en el mecanizado un movimiento circular
alrededor de las esquinas. Seleccione una de las siguientes opciones:
♦ Ninguna – No redondea las esquinas.
♦ Vivas – Redondea solo las esquinas vivas. El sistema fija
las esquinas vivas como aquellas que tienen 135 grados
o menos.
♦ Todas – Redondea todas las esquinas. Esta es la opción
por defecto.
Método corte
Este parámetro controlará la estrategia de mecanizado a seguir en el
mecanizado de planeado
♦ Zig - Zag – Realiza un movimiento lineal que trabaja en
los 2 sentidos, de acuerdo con el ángulo del planeado.
La herramienta esta en todo momento en contacto
con el material dentro de cada pasada en “z”.
♦ Un sentido - oposición – Realiza un movimiento lineal
que trabaja sólo en el sentido de oposición, de
acuerdo con el ángulo del planeado. La herramienta
realiza retracciones dentro de una misma pasada en
8-8 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Espaciado
Establece el incremento lateral (xy), que habra entre las pasadas del
planeado. Este valor se podrá introducir en valor absoluto (mm) o bien en
% respecto al diámetro de la herramienta utilizada.
Ángulo de mecanizado
Este parámetro establece el ángulo en el que se realizarán las pasadas
del mecanizado, es decir, que si viesemos el mecanizado en planta 0º
significarían pasadas paralelas al eje “x”, 90º pasadas paralelas al eje “y”
etc...
EN AVANCE
PROGRAMADO
8-10 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Planeado 8-11
EN AVANCE RÁPIDO
Sobresalir a lo ancho
Este parámetro establece el valor que excederá o sobresaldrá la
herramienta en la dirección perpendicular a la dirección del
mecanizado. P.e. si trabajamos con un ángulo de 0º a lo ancho sería el
eje “y”.
Distancia de Entrada
Este vector determina la distancia desde la pieza en la que empezará la
primera pasada del planeado. Es una extensión del punto de entrada.
Distancia de Salida
Este vector determina la distancia desde la pieza a la que se posicionará
la herramienta después de la operación de planeado. Es una extensión
del punto de salida.
Este valor se podrá introducir en valor absoluto o en porcentaje respecto
al diámetro de la herramienta.
8-12 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Pasadas a Z Constante
Método de Corte
Distancia Tranversal
La distancia transversal es la resolución con que se adapta la trayectoria,
a los perfiles encadenados, en caso de trabajar con la opción: Pasadas a
“z” constante en “Si”.
En caso de tener dicha opción en la posición de “No” la distancia
transversal significará la distancia entre las pasadas.
Ä
IMPORTANTE: Cuanto menor sea el incremento de corte
mayor será la suavidad de la pieza, como contrapartida, el
9-4 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Excedente
Profundidad en rápido
Compensación en ordenador
Opción de sincronismo
Ajustar a la herramienta
Ajustar la trayectoria
Chequeo interferencias
Paso
Forma
Ejes
Excedente
Compensación en ordenador
Ajustar Trayectoria en
Escoja una de las siguientes opciones para ajustar el mecanizado:
Distancia transversal
Excedente
Profundidad en rápido
Opción de sincronismo
Distancia longitudinal
Distancia transversal
Método de Corte
Existen diferentes opciones para determinar el método de corte en una
superficie deslizamiento 3D. Pulse una de las siguientes opciones:
Excedente
Profundidad en rápido
Compensación en ordenador
Este parámetro permite escoger hacia que lado respecto a los perfiles de
encadenado se realizará la compensación de la herramienta. En caso de
tener la compensación en “off” obtendremos una trayectoria que ira
justo por los perfiles encadenados.
Compensar por...
Aquí especificamos si la trayectoria viene definida por el punto base de
la herramienta o por el punto centro del radio de esta.
Sincronizar por...
En función de las diferentes formas de los contornos encadenados,
sobretodo si estos difieren mucho entre si, se hará necesario realizar algún
tipo de sincronización entre estos para que los movimientos de la
herramienta sean lo mas fieles posibles a la forma definida por los
contornos.
Dirección de corte
Tendremos dos posibles opciones a la hora de definir la dirección de las
pasadas:
Distancia longitudinal
Distancia transversal
Método de Corte
Excedente
Esta función deja un sobreespesor en la pieza correspondiente a la
medida que digamos.
Profundidad en rápido
Compensación en ordenador
Este parámetro permite escoger hacia que lado respecto a los perfiles de
encadenado se realizará la compensación de la herramienta. En caso de
tener la compensación en “off” obtendremos una trayectoria que ira
justo por los perfiles encadenados.
13-4 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Mecanizado alámbrico Loft 13-5
Opción de sincronismo
Dirección de corte
Tendremos dos posibles opciones a la hora de definir la dirección de las
pasadas:
Distancia longitudinal
Distancia transversal
Método de Corte
Unión
Excedente
Profundidad en rápido
Compensación en ordenador
Este parámetro permite escoger hacia que lado respecto a los perfiles de
encadenado se realizará la compensación de la herramienta. En caso de
tener la compensación en “off” obtendremos una trayectoria que ira
justo por los perfiles encadenados.
Opción de sincronismo
Dirección de corte
Tendremos dos posibles opciones a la hora de definir la dirección de las
pasadas:
Entrada manual
N
PELIGRO: Toda la información introducida mediante la
Entrada Manual deberá estar en el formato apropiado
para cada control y postprocesador. Consulte el manual
de programación del control para averiguar el formato
apropiado.
15-2 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
0 0. -25. 12.5 0
0 0. -25. 12.5 0.
1005
1003
0. 0. 0.
Comentarios en el Fichero NC
N1254 T3 M06
N1256 M01
Fresados Círculares
Para acceder a este mecanizado, pulse Mecanizado, Menú Siguiente,
Fr.Círculares
Fresado Círc.
Ángulo inicial
Inicio en el centro
Condiciona que el inicio de la trayectoria sea en el centro de la
circunferencia o no.
Entrada perpendicular
Condiciona que la entrada se realice perpendicular o tangente.
Desbaste
Mirar la explicación detallada en el capítulo 7 (aptdo. Hélice – Rampa) de
este manual. Los parámetros allí explicados corresponden a la entrada en
hélice para una cajera, los cuales són los mismos que los empleados en
este apartado.
Roscado
Distancia de aproximación
Plano de seguridad
Z Superior Z Inferior
Determinan la altura total de la rosca desde una “z” inicial a una “z” final.
Alturas que podrán introducirse en absoluto o incremental.
Resto mecanizados sin superficie 15-9
Paso de rosca
Ángulo inicial
Tolerancia (holgura)
Distancia de seguridad en XY
Inicio en el centro
Entrada perpendicular
Autotaladro
“Z” Inferior
Diámetro de herramienta
Avellanar
Librería de herramientas
Permite seleccionar la librería de herramientas acon la que trabajar en el
proceso.
Incremento de diámetro
Es el valor con el que irá aumentando el diámetro en las operaciones
previas de pre-taladrado.
Taladros de entrada
Esta opción permite automatizar la realización de taladros previos a
operaciones tipo cajera para que posteriormente la fresa pueda realizar
las entradas por estos taladros.
Básico / Avanzado
La gestión básica sólo realiza un taladro en el punto en cuestión, en
cambio la opción avanzada nos lleva a los parámetros de “Autotaladro”
(Explicado en punto anterior del manual), con lo que, también se podrán
realizar punteados y pre-taladros.
Librería de herramientas
Permite seleccionar la librería de herramientas a utilizar, sólo en caso de
trabajar con opciones “Básicas”.
Resto mecanizados sin superficie 15-
17
Ranuras
Este tipo de mecanizado permite generar mecanizados de ranura
mediante unos parámetros muy concretos para este tipo de operaciones.
La geometría a realizar para este tipo de mecanizado debe ser la de 2
lineas paralelas unidas por 2 arcos de 180º cada uno.
Helicoidal
Este tipo de mecanizado genera una interpolación helicoidal para
realizar agujeros en una pieza. El sistema realizará el movimiento
describiendo una trayectoria helicoidal y finalmente realizando una última
pasada plana en la profundidad máxima.
Resto mecanizados sin superficie 15-
19
15-20 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Diámetro círculo
Ángulo inicial
Entrada en el centro
Condiciona que el inicio de la trayectoria sea en el centro de la
circunferencia o no.
Entrada perpendicular
Condiciona que la entrada se realice perpendicular o tangente.
Nº Pasadas en XY
Determina el número de pasadas laterales que se realizarán en el
mecanizado, empezando, lógicamente, por el centro y abriendo hacia el
diámetro establecido.
Resto mecanizados sin superficie 15-
21
Excedente en XY....
En caso de realizar acabado introduciremos aquí el valor de material que
el desbaste dejará sin mecanizar para que lo haga el acabado.
Avance y revoluciones...
Se podrá determinar un avance y r.p.m. específicas para el proceso de
acabado, evitando tener que hacerlo con el avance utilizado en el
proceso de desbaste.
Punto
Ir a XY , o , XYZ
Pulse una de estas opciónes para indicar al sistema que mueva la hta. de
corte a las coordenadas XY,o,XYZ de un punto que usted seleccione.
Utilice el menú standard de selección de puntos para escojer el punto. Si
la hta. se encuentra actualmente abajo, la hta. se moverá en avance. Si
la hta. se encuentra arriba, la hta. se moverá en avance rápido.
Herramienta Arriba
Pulse esta opción para indicar al sistema que mueva la hta. de corte a la
altura Z determinada en el apartado de “al salto”.
15-24 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Herramienta Abajo
Pulse en esta opción para indicar al sistema que mueva la hta. de corte a
la Altura determinada en el aprtado “profundidad”. La consecuencia de
tener la Hta. bajada es que se desplazará en Avance de trabajo. El
sistema mostrará la posición de la hta. en la parte inferior de la pantalla.
Retroceder
Para definir un punto diferente al seleccionado previamente
Avance
Alterna entre avance de trabajo o avance rápido para los puntos a
introducir.
Alt. salto
Con este parámetro definiremos la altura a la que subirá la herramienta
en caso de teclear hta arriba.
Profundidad
Con este parámetro definiremos la altura a la que bajará la herramienta
en caso de teclear hta abajo.
Proyectar
Parámetros de Proyectar
Fichero de Parámetros
Escriba el nombre del fichero de parámetros que desee usar o pulse el
botón de Fichero de Parámetros para seleccionar otro fichero de
parámetros. Todos los ficheros de parámetros la extensión PRM y pueden
ser grabados en el directorio de los ficheros de parámetros por defecto.
Usted puede cambiar este directorio en Pantalla, Configurar.
Añadir Profundidades
Por ejemplo, si usted ha creado un fichero NCI con una Z 3.0, y usted
desea proyectar el punto a una superficie con Z0, pero desea mantener
el fichero NCI con la profundidad Z3.0, pulse Añadir Profundidades en Z.
Plano
Sección
Ajustar
Esta función ajusta una operación de mecanizado existente a un límite
relativo al plano de construcción actual.
Operaciones a ajustar
Pto. entrada
Permite reseleccionar el punto seleccionado en el proceso inicial de
selección de geometría. Dicho punto repesenta la zona a conservar del
mecanizado respecto a las cadenas de ajuste.
Cadenas
Permite reseleccionar las cadenas seleccionadas en el proceso inicial de
selección de geometría.
Resto mecanizados sin superficie 15-
37
Pulse Abajo para forzar a la hta para que se mantenga abajo en cada
intersección del mecanizado. Pulse Arriba para que la hta se levante a la
distancia de aproximación entre cada intersección.
Nota: La opción Abajo puede ser causa de colisiones al pasar
a través de los límites de ajuste.
Entrada manual
N
PELIGRO: Toda la información introducida mediante la
Entrada Manual deberá estar en el formato apropiado
para cada control y postprocesador. Consulte el manual
de programación del control para averiguar el formato
apropiado.
15-2 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
0 0. -25. 12.5 0
0 0. -25. 12.5 0.
1005
1003
0. 0. 0.
Comentarios en el Fichero NC
N1254 T3 M06
N1256 M01
Fresados Círculares
Para acceder a este mecanizado, pulse Mecanizado, Menú Siguiente,
Fr.Círculares
Fresado Círc.
Ángulo inicial
Inicio en el centro
Condiciona que el inicio de la trayectoria sea en el centro de la
circunferencia o no.
Entrada perpendicular
Condiciona que la entrada se realice perpendicular o tangente.
Desbaste
Mirar la explicación detallada en el capítulo 7 (aptdo. Hélice – Rampa) de
este manual. Los parámetros allí explicados corresponden a la entrada en
hélice para una cajera, los cuales són los mismos que los empleados en
este apartado.
Roscado
Distancia de aproximación
Plano de seguridad
Z Superior Z Inferior
Determinan la altura total de la rosca desde una “z” inicial a una “z” final.
Alturas que podrán introducirse en absoluto o incremental.
Resto mecanizados sin superficie 15-9
Paso de rosca
Ángulo inicial
Tolerancia (holgura)
Distancia de seguridad en XY
Inicio en el centro
Entrada perpendicular
Autotaladro
“Z” Inferior
Diámetro de herramienta
Avellanar
Librería de herramientas
Permite seleccionar la librería de herramientas acon la que trabajar en el
proceso.
Incremento de diámetro
Es el valor con el que irá aumentando el diámetro en las operaciones
previas de pre-taladrado.
Taladros de entrada
Esta opción permite automatizar la realización de taladros previos a
operaciones tipo cajera para que posteriormente la fresa pueda realizar
las entradas por estos taladros.
Básico / Avanzado
La gestión básica sólo realiza un taladro en el punto en cuestión, en
cambio la opción avanzada nos lleva a los parámetros de “Autotaladro”
(Explicado en punto anterior del manual), con lo que, también se podrán
realizar punteados y pre-taladros.
Librería de herramientas
Permite seleccionar la librería de herramientas a utilizar, sólo en caso de
trabajar con opciones “Básicas”.
Resto mecanizados sin superficie 15-
17
Ranuras
Este tipo de mecanizado permite generar mecanizados de ranura
mediante unos parámetros muy concretos para este tipo de operaciones.
La geometría a realizar para este tipo de mecanizado debe ser la de 2
lineas paralelas unidas por 2 arcos de 180º cada uno.
Helicoidal
Este tipo de mecanizado genera una interpolación helicoidal para
realizar agujeros en una pieza. El sistema realizará el movimiento
describiendo una trayectoria helicoidal y finalmente realizando una última
pasada plana en la profundidad máxima.
Resto mecanizados sin superficie 15-
19
15-20 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Diámetro círculo
Ángulo inicial
Entrada en el centro
Condiciona que el inicio de la trayectoria sea en el centro de la
circunferencia o no.
Entrada perpendicular
Condiciona que la entrada se realice perpendicular o tangente.
Nº Pasadas en XY
Determina el número de pasadas laterales que se realizarán en el
mecanizado, empezando, lógicamente, por el centro y abriendo hacia el
diámetro establecido.
Resto mecanizados sin superficie 15-
21
Excedente en XY....
En caso de realizar acabado introduciremos aquí el valor de material que
el desbaste dejará sin mecanizar para que lo haga el acabado.
Avance y revoluciones...
Se podrá determinar un avance y r.p.m. específicas para el proceso de
acabado, evitando tener que hacerlo con el avance utilizado en el
proceso de desbaste.
Punto
Ir a XY , o , XYZ
Pulse una de estas opciónes para indicar al sistema que mueva la hta. de
corte a las coordenadas XY,o,XYZ de un punto que usted seleccione.
Utilice el menú standard de selección de puntos para escojer el punto. Si
la hta. se encuentra actualmente abajo, la hta. se moverá en avance. Si
la hta. se encuentra arriba, la hta. se moverá en avance rápido.
Herramienta Arriba
Pulse esta opción para indicar al sistema que mueva la hta. de corte a la
altura Z determinada en el apartado de “al salto”.
15-24 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Herramienta Abajo
Pulse en esta opción para indicar al sistema que mueva la hta. de corte a
la Altura determinada en el aprtado “profundidad”. La consecuencia de
tener la Hta. bajada es que se desplazará en Avance de trabajo. El
sistema mostrará la posición de la hta. en la parte inferior de la pantalla.
Retroceder
Para definir un punto diferente al seleccionado previamente
Avance
Alterna entre avance de trabajo o avance rápido para los puntos a
introducir.
Alt. salto
Con este parámetro definiremos la altura a la que subirá la herramienta
en caso de teclear hta arriba.
Profundidad
Con este parámetro definiremos la altura a la que bajará la herramienta
en caso de teclear hta abajo.
Proyectar
Parámetros de Proyectar
Fichero de Parámetros
Escriba el nombre del fichero de parámetros que desee usar o pulse el
botón de Fichero de Parámetros para seleccionar otro fichero de
parámetros. Todos los ficheros de parámetros la extensión PRM y pueden
ser grabados en el directorio de los ficheros de parámetros por defecto.
Usted puede cambiar este directorio en Pantalla, Configurar.
Añadir Profundidades
Por ejemplo, si usted ha creado un fichero NCI con una Z 3.0, y usted
desea proyectar el punto a una superficie con Z0, pero desea mantener
el fichero NCI con la profundidad Z3.0, pulse Añadir Profundidades en Z.
Plano
Sección
Ajustar
Esta función ajusta una operación de mecanizado existente a un límite
relativo al plano de construcción actual.
Operaciones a ajustar
Pto. entrada
Permite reseleccionar el punto seleccionado en el proceso inicial de
selección de geometría. Dicho punto repesenta la zona a conservar del
mecanizado respecto a las cadenas de ajuste.
Cadenas
Permite reseleccionar las cadenas seleccionadas en el proceso inicial de
selección de geometría.
Resto mecanizados sin superficie 15-
37
Pulse Abajo para forzar a la hta para que se mantenga abajo en cada
intersección del mecanizado. Pulse Arriba para que la hta se levante a la
distancia de aproximación entre cada intersección.
Nota: La opción Abajo puede ser causa de colisiones al pasar
a través de los límites de ajuste.
Cuadro de diálogo
Paso en Z máximo
Aquí determinaremos el paso en “z” que habrá entre pasadas, MASTERCAM
realizará un reparto de pasadas que puede dar en pasadas algo menores
pero nunca mayores a dicho valor
Alta velocidad
Este boton se activa en el momento en el que escogamos la opción de alta
velocidad y gestiona los parámetros de trabajo con movimiento en
“trocoide”.
Off
Con esta opción no se trabaja en trocoide pero en las esquinas vivas
internas se evitarán cantos vivos en la trayectoria realizando arcos más o
menos grandes dependiendo del valor colocado en “Suavizado radio
esquinas”.
Toda la cajera
Se realizará toda la cajera mediante la estrategia de movimiento en
“trocoide”.
17-4 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Desbaste Superficies Cajera 17-5
Pasadas en “z”
En este apartado gestionamos la manera de trabajar las pasadas en “z”. Se
puede trabajar de 2 maneras diferentes:
Absoluto
El mecanizado se realizará entre las dos alturas especificadas de manera
absoluta. Con esta opción podremos discriminar y no realizar la pieza en
toda su altura sinó, realizar una parte determinada limitada por una “z”
superior y otra inferior.
Incremental
El mecanizado se realizará desde la “z” correspondiente a la parte mas alta
de la pieza hasta la “z” correspondiente a la parte mas baja de esta. Es
decir, se mecanizará toda la pieza en su totalidad.
Las alturas correspondientes a las partes mas alta y baja de la pieza las
detecta automáticamente el sistema, por lo tanto no las introduciremos
nosotros en ningún apartado.
Profundidades Críticas
En ambos casos se podrán determinar una serie de profundidades
intermedias donde nos interese asegurar una pasada. Hay que entender
que, esto se puede hacer necesario, debido a que el reparto de pasadas
no tiene porque asegurar unas pasadas en unas alturas intermedias
determinadas.
Eliminar profundidades
El sistema elimina de la lista los valores de profundidades críticas.
Cuadro de diálogo
Filtro y tolerancias
Este parámetro fija la exactitud del mecanizado respecto a las superficies.
Cuanto más pequeña sea esta tolerancia, más próximo al modelo será el
mecanizado y más tardará en calcularse el mecanizado, generando
también un fichero NC más largo.
Paso máximo en Z
Este parámetro nos permite decidir el valor de las pasadas en profundidad.
18-2 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Oposición
Este sistema mecaniza la superficie en una dirección con la hta rotando en
la dirección opuesta a la dirección en que la hta de corte está
desplazándose. La hta encarará cada corte en un espacio de corte previo
(siempre que sea posible) a lo largo del vector de entrada, a continuación
se moverá hacia el inicio del corte con la hta abajo, saliendo del corte con
un vector de retracción.
Concordancia
Este sistema mecaniza la superficie en una dirección con la hta rotando en
la misma dirección a la dirección en que la hta de corte está
desplazándose. La hta encarará cada corte en un espacio de corte previo
(siempre que sea posible) a lo largo del vector de entrada. Entonces se
moverá hacia el inicio del corte con la hta abajo, saliendo del corte con un
vector de retracción.
Un sentido
Este sistema mecaniza la superficie siempre en el mismo sentido de trabajo y
generando las correspondientes retracciones.
Zig - Zag
Este sistema mecaniza la superficie en ambos sentidos de trabajo
generando los correspondientes cambios de dirección.
Alta velocidad
Si escogemos esta opción, la herramienta describirá una curva para
desplazarse a la siguiente pasada y el programa permitirá introducir la
longitud del bucle de dicha curva. Además se podrá introducir un valor de
redondeo de aristas.
Desbaste Superficies Contorno 18-5
Romper
Esta opción efectuará un desplazamiento rectilíneo entre pasadas.La
herramienta se apartará de la superficie y se desplazará en Z para buscar la
siguiente pasada.El programa no nos pedirá ningún valor entre pasadas
pués este ya se habrá definido en la ventana de Paso en Z .
Rampa
Esta opción efectuará un desplazamiento en rampa entre pasadas y el
programa nos pedirá un valor para la Longitud de rampa.
18-6 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Seguir superficie
Esta opción efectuará un desplazamiento entre pasadas siguiendo la forma
de la superficie. El programa no nos pedirá ningún valor entre pasadas
pués este ya se habrá definido en la ventana de Paso en Z.
Hélice
Este parámetro añade una entrada en helice con un radio, distancia de
seguridad en “z” y angulo de penetración determinados.
Zonas horizontales
El mecanizado por “z” constante tiene el inconveniente de que, para un
paso en “z” constante, los escalones que se pueden producir dependen
directamente de la inclinación de la superficie a mecanizar. Si la superficie
es relativamente vertical no habra mucho problema pero si la superficie es
mas o menos horizontal el escalon generado será grande y el resultado no
será óptimo.
Esta opción permite eliminar o añadir pasadas en las zonas en las que el
paso horizontal generado sea mayor a un valor especificado por nosotros.
Filtro y tolerancias
Este parámetro fija la exactitud del mecanizado respecto a las superficies.
Cuanto más pequeña sea esta tolerancia, más próximo al modelo será el
mecanizado y más tardará en calcularse el mecanizado, generando
también un fichero NC más largo.
Paso máximo en Z
Este parámetro nos permite decidir el valor de las pasadas en profundidad.
Paso
Fija el valor de pasada lateral (xy) para los casos en los que se tenga que
trabajar haciendo pasadas en (xy) para desbastar.
Desbaste Superficies Remecanizado 19-3
Distancia / Extensión
Oposición
Este sistema mecaniza la superficie en una dirección con la hta rotando en
la dirección opuesta a la dirección en que la hta de corte está
desplazándose. La hta encarará cada corte en un espacio de corte previo
(siempre que sea posible) a lo largo del vector de entrada, a continuación
se moverá hacia el inicio del corte con la hta abajo, saliendo del corte con
un vector de retracción.
Concordancia
Este sistema mecaniza la superficie en una dirección con la hta rotando en
la misma dirección a la dirección en que la hta de corte está
desplazándose. La hta encarará cada corte en un espacio de corte previo
(siempre que sea posible) a lo largo del vector de entrada. Entonces se
moverá hacia el inicio del corte con la hta abajo, saliendo del corte con un
vector de retracción.
Un sentido
Este sistema mecaniza la superficie siempre en el mismo sentido de trabajo y
generando las correspondientes retracciones.
Zig - Zag
Este sistema mecaniza la superficie en ambos sentidos de trabajo
generando los correspondientes cambios de dirección.
Alta velocidad
Si escogemos esta opción, la herramienta describirá una curva para
desplazarse a la siguiente pasada y el programa permitirá introducir la
longitud del bucle de dicha curva. Además se podrá introducir un valor de
redondeo de aristas.
A continuación se puede observar una transición entre pasadas mediante
alta velocidad y la comparación de 2 valores diferentes de radio de
redondeo de aristas.
Romper
Esta opción efectuará un desplazamiento rectilíneo entre pasadas.La
herramienta se apartará de la superficie y se desplazará en Z para buscar la
siguiente pasada.El programa no nos pedirá ningún valor entre pasadas
pués este ya se habrá definido en la ventana de Paso en Z .
19-6 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Desbaste Superficies Remecanizado 19-7
Rampa
Esta opción efectuará un desplazamiento en rampa entre pasadas y el
programa nos pedirá un valor para la Longitud de rampa.
Seguir superficie
Esta opción efectuará un desplazamiento entre pasadas siguiendo la forma
de la superficie. El programa no nos pedirá ningún valor entre pasadas
pués este ya se habrá definido en la ventana de Paso en Z.
Hélice
Este parámetro añade una entrada en helice con un radio, distancia de
seguridad en “z” y angulo de penetración determinados.
Operación seleccionada
El remecanizado se calculará respecto a las operaciones que
seleccionemos en el arbol de operaciones que se abre a nuestra derecha
en el cuadro de diálogo.
19-10 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Herramienta desbaste
El remecanizado se calculará respecto a una herramienta definida, sin
necesidad de que se hayan realizado operaciones previamente.
Por lo que hace referencia a la herramienta definiremos su diámetro, radio
de esquina y una resolución de taco que viene a ser una resolución para
realizar el cálculo de forma más precisa y con más tiempo de operación o
alrevés.
Cuadro de diálogo
Espaciado
Este parámetro fija el tamaño del paso entre pasadas. Cuanto menor sea el
espaciado, más exacto será el mecanizado y más tardará en generarse.
Pulse este botón para que le aparezca el cuadro de diálogo del Espaciado,
o introduzca un valor en el area de texto.
20-2 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Este parámetro fija la altura de cresta del mecanizado en una base plana. Si
usted modifica este valor, automáticamente quedan modificados los
parámetros de Espaciado y de Altura de Cresta a 45 grados.
Método de Corte
Ángulo de Mecanizado
Este parámetro fija el ángulo de mecanizado (0-360) relativo al eje X del
plano de construcción activo. La orientación de los ángulos, siguiendo una
dirección antihoraria son los siguientes
♦ 0 = X+
♦ 90 = Y+
♦ 180 = X-
♦ 270 = Y-
♦ 360 = X+
20-4 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Paso en Z
Este parámetro determina el tamaño del paso entre pasadas en
profundidad. Cuanto menor sea el espaciado, más tardará en generarse el
mecanizado.
Desbaste Superficies Copia 20-5
Control de Movimientos en Z
Esta opción determina el tipo de movimiento en Z para el mecanizado de
desbaste. Estas opciones previenen que la hta trabaje en vacio a lo largo
de una area previamente mecanizada. Esta opción tiene su mayor
rendimiento en las cavidades. Escoja una de las siguientes opciones:
Cuadro de diálogo
Método de Corte
Este parámetro fija el proceso de corte utilizado para el mecanizado de
desbaste radial. Escoja Zigzag o Un sentido.
Ángulo Inicial
Este parámetro fija el ángulo de inicio del mecanizado radial.
21-2 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Grados a cubrir
Este parámetro fija el ángulo (0-360) en el que se desenvolverá el
mecanizado, este ángulo empieza a contar desde el ángulo inicial, siendo
este valor un valor incremental. Si usted introduce un valor negativo, el
sistema generará un incremento angular horario.
Paso en Z
Este parámetro determina el tamaño del paso entre pasadas en
profundidad. Cuanto menor sea el espaciado, más tardará en generarse el
mecanizado.
Punto de Inicio
Este parámetro fija la posición del punto inicial del mecanizado. Escoja una
de las siguientes opciones:
Control de Movimientos en Z
Esta opción determina el tipo de movimiento en Z para el mecanizado de
desbaste. Estas opciones previenen que la hta trabaje en vacio a lo largo
de una area previamente mecanizada. Esta opción tiene su mayor
rendimiento en las cavidades. Escoja una de las siguientes opciones:
Cuadro de diálogo
Paso en “ z ” máximo
Este parámetro fija la altura máxima que existirá entre pasadas.
Tipo de Proyección
Este parámetro fija el tipo de fichero o entidad a proyectar en las superficies
seleccionadas. Escoja una de las siguientes opciones:
Control de Movimientos en Z
Esta opción determina el tipo de movimiento en Z para el mecanizado de
desbaste. Estas opciones previenen que la hta trabaje en vacio a lo largo
de una area previamente mecanizada. Esta opción tiene su mayor
rendimiento en las cavidades. Escoja una de las siguientes opciones:
Ä
IMPORTANTE: Este tipo de mecanizado genera un mecanizado a
lo largo de una serie de superficies adyacentes. En caso de que
la forma o disposición de las superficies no cumpliese esta
condición MASTERCAM nos informará mediante el
correspondiente mensaje de error.
Esta opción de mecanizado le permite un control preciso de la altura de
cresta dejada en la pieza, creando un desbastado más exacto. El
mecanizado sigue fielmente las lineas de flujo (isoparamétricas) de las
superficies. Será de utilidad, por ejemplo, en caso de tener piezas tipo canal
como podría ser el caso de coladas. En estos casos podremos realizar
pasadas perpendiculares al eje del canal.
Cuadro de diálogo
23-2 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Control de Corte
Este parámetro controla el movimiento utilizado para el desplazamiento a lo
largo de las superficies.
Desbaste Superficies Flowline 23-3
Control de Trayectorias
Este parámetro determina el método de calcular la distancia entre pasadas
en el mecanizado. Escoja una de las siguientes opciones:
Método de Corte
Control de Movimientos en Z
Esta opción determina el tipo de movimiento en Z para el mecanizado de
desbaste. Estas opciones previenen que la hta trabaje en vacio a lo largo
de una area previamente mecanizada. Esta opción tiene su mayor
rendimiento en las cavidades. Escoja una de las siguientes opciones:
Menú Flowline
Este menú incluye las opciones para fijar la dirección del offset y la
dirección del mecanizado. El menú le aparecerá después de haber
introducido todos los parámetros flowline para el mecanizado.
Offset
Esta opción varía el offset del radio de la hta entre la normal de la superficie
y la dirección opuesta a la normal de la superficie.
Dir pasada
Esta opción le permite escoger entre las siguientes direcciones de corte:
Dir Paso
Esta opción mueve las flechas verdes en el inicio de cada superficie para
fijar en que dirección se desplazará la hta en el mecanizado flowline.
Inicio
Esta opción fija el punto de inicio para cada superficie en el mecanizado.
Esta operación se realiza moviendo las flechas verdes.
23-8 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Plotear Límites
Esta opción le muestra los límites compartidos de las superficies y los puntos
comunes con los siguientes colores:
Límites Libres Lineas de color azul
Límites parcialmente Lineas de color azul
compartidos claro
Cuadro de diálogo
Trayectoria
Espaciado máximo en XY
Este parámetro fija la distancia entre pasadas. Cuanto menor sea este valor,
más preciso será el mecanizado y más tardará en ser generado, siendo el
fichero NC mucho más extenso.
Hélice
Este parámetro añade una entrada en helice con un radio, distancia de
seguridad en “z” y angulo de penetración determinados.
Cuadro de diálogo
Espaciado
Este parámetro fija el tamaño de la distancia entre pasadas. Cuanto menor
sea este parámetro, más exacto será el mecanizado, pero tardará más en
generarse. Introduzca un valor en el cuadro de texto o pulse el botón de
Espaciado para que le aparezca el cuadro de diálogo del Espaciado.
25-2 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Espaciado máximo
Este parámetro le muestra la misma información que el parámetro
Espaciado comentado anteriormente. Si usted modifica este valor, verá
como los parámetros Altura de cresta aproximada en base plana y Altura
de cresta aproximada a 45 grados varían automáticamente.
Acabado Superficies Copia 25-3
Ángulo de Mecanizado
Este parámetro fija el ángulo de mecanizado (0-360) relativo al eje X del
plano de construcción actual. Las orientaciones angulares, siguiendo una
dirección antihoraria son:
♦ 0 = X+
♦ 90 = Y+
♦ 180 = X-
♦ 270 = Y-
♦ 360 = X+
Método de Corte
Este parámetro fija el proceso de corte utilizado para la operación de
acabado por copia. Escoja una de las siguientes opciones:
Pasadas en Z
Este parámetro fija las profundidades min. y máx. a las que deseamos que se
realize la operación de acabado por copia, pudiendo escoger que las
profundidades fijadas lo sean relativas a la base ó al centro de la
herramienta.
Cuadro de diálogo
Espaciado
Este parámetro fija el tamaño de la distancia entre pasadas. Cuanto menor
sea este parámetro, más exacto será el mecanizado, pero tardará más en
generarse. Introduzca un valor en el cuadro de texto o pulse el botón de
Espaciado para que le aparezca el cuadro de diálogo del Espaciado,
explicado en el capítulo anterior (Acabado por copia), no hemos de olvidar
que este tipo de mecanizado trabaja de la misma manera que una copia
solo que delimitado por ángulos.
Ángulo de Mecanizado
Este parámetro fija el ángulo de mecanizado (0-360) relativo al eje X del
plano de construcción actual. Las orientaciones angulares, siguiendo una
dirección antihoraria son:
♦ 0 = X+
♦ 90 = Y+
26-2 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 8.0
♦ 180 = X-
♦ 270 = Y-
♦ 360 = X+
Acabado Superficies Verticales 26-3
Método de Corte
Este parámetro fija el proceso de corte utilizado para la operación de
acabado por copia. Escoja una de las siguientes opciones:
♦ Zigzag – Mueve la hta hacia delante y hacia atrás de la
pieza.
♦ Un Sentido – Realiza una pasada de mecanizado, se
levanta la hta en rápido, se desplaza haca el inicio de la
siguiente pasada, y realiza una nueva pasada de
mecanizado en la misma dirección. Todas las pasadas se
realizan en la misma dirección.
Desde Ángulo
Este parámetro fija el ángulo mínimo de la superficie para determinar el area
angular de la pieza a mecanizar. Solo las areas que se encuentren en el
intervalo definido por este parámetro y el parámetro explicado a
continuación serán mecanizadas.
Hasta Ángulo
Este parámetro fija el ángulo máximo de la superficie para determinar el
area angular de la pieza a mecanizar. Solo las areas que se encuentren en
el intervalo definido por este parámetro y el parámetro explicado
anteriormente serán mecanizadas.
Extender Corte
Este parámetro extiende la pasada de mecanizado de modo que la hta
entre en una zona préviamente mecanizada antes de empezar a eliminar
material. Esta distancia será añadida a los dos extremos del mecanizado y
seguirá la curvatura de la superficie.
Límites profundidad
Este parámetro fija las profundidades min. y máx. a las que deseamos que se
realize la operación de acabado vertical, pudiendo escoger que las
profundidades fijadas lo sean relativas a la base ó al centro de la
herramienta.
Cuadro de diálogo
Método de Corte
Este parámetro determina el proceso de corte utilizado para el acabado
radial. Escoja Zig-zag o Un Sentido.
Ángulo Inicial
Este parámetro fija el ángulo de inicio del mecanizado radial.
27-2 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 8.0
Grados a cubrir
Este parámetro fija el ángulo (0-360) de recorrido del mecanizado,
iniciandose el mecanizado a partir del ángulo inicial. Si se introduce un valor
negativo, el sistema generará el mecanizado en el sentido de las agujas del
reloj.
Punto de Inicio
Este parámetro fija la situación del punto inicial del mecanizado. Escoja una
de las siguientes opciones:
Límites profundidad
Este parámetro fija las profundidades min. y máx. a las que deseamos que se
realize la operación de acabado radial, pudiendo escoger que las
profundidades fijadas lo sean relativas a la base ó al centro de la
herramienta.
Cuadro de diálogo
Tipo de Proyección
Este parámetro fija el tipo de entidad que se proyectará en las superficies
seleccionadas. Escoja una de las siguientes opciones:
Espaciado máximo
Esta opción determina el espaciado que habrá entre las pasadas que,
siempre serán paralelas entre si.
Método de corte
A través
A lo largo
2D
3D
Añadir Profundidades
Esta opción captura las profundidades de la operación seleccionada y las
aplica al nuevo mecanizado. Si usted desactiva esta opción, el NCI se
situará directamente en la piel de la superficie.
Ä
IMPORTANTE: Esta opción solo se encontrará disponible si usted
selecciona una operación a proyectar.
Cuadro de diálogo
Control de Corte
Este parámetro fija el tipo de control a seguir en el movimiento a lo largo de
la superficie.
Espaciado Fija los incrementos entre pasadas para los movimientos a lo largo de la
superficie.
Filtro y error cordal Utilizado en tres areas:
♦ Proporciona el incremento entre pasadas si usted no utiliza el
parámetro de Distancia.
♦ Fija la tolerancia para el chequeo de interferencias.
Control de Trayectorias
Método de Corte
Zigzag Mueve la hta hacia delante y hacia atrás sacando
material.
Menú Flowline
Este menú incluye las opciones para fijar el offset y la dirección del
mecanizado. El menú le aparecerá después de introducir los parámetros del
mecanizado flowline.
Offset
Esta opción le permite cambiar la dirección del offset del radio de la hta
entre la normal de la superficie y la opuesta de la normal de la superficie.
Dirección de Pasada
Esta opción le permite escoger entre las siguientes direcciones de corte:
Dirección de Paso
Esta opción mueve las flechas verdes al principio de cada superficie para
fijar la dirección de la hta en el mecanizado flowline.
Inicio
Esta opción le permite mover la flecha verde de modo que pueda fijar el
punto de inicio para cada superficie.
Plotear Límites
Esta opción le muestra los límites compartidos y los puntos de intersección
utilizando los siguientes colores:
Cuadro de diálogo
Oposición
Este sistema mecaniza la superficie en una dirección con la hta rotando en
la dirección opuesta a la dirección en que la hta de corte está
desplazándose. La hta encarará cada corte en un espacio de corte previo
(siempre que sea posible) a lo largo del vector de entrada, a continuación
se moverá hacia el inicio del corte con la hta abajo, saliendo del corte con
un vector de retracción.
Concordancia
Este sistema mecaniza la superficie en una dirección con la hta rotando en
la misma dirección a la dirección en que la hta de corte está
desplazándose. La hta encarará cada corte en un espacio de corte previo
(siempre que sea posible) a lo largo del vector de entrada. Entonces se
moverá hacia el inicio del corte con la hta abajo, saliendo del corte con un
vector de retracción.
Alta velocidad
Si escogemos esta opción,la herramienta describirá una curva para
desplazarse a la siguiente pasada y el programa permitirá introducir la
longitud del bucle de dicha curva. Además se podrá introducir un valor de
radio de redondeo de aristas.
A continuación se puede observar una transición entre pasadas mediante
alta velocidad y la comparación de 2 valores diferentes de redondeo de
aristas.
30-4 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Acabado Superficies Contorno 30-5
Romper
Esta opción efectuará un desplazamiento rectilíneo entre pasadas.La
herramienta se apartará de la superficie y se desplazará en Z para buscar la
siguiente pasada.El programa no nos pedirá ningún valor entre pasadas
pués este ya se habrá definido en la ventana de Paso en Z .
Rampa
Esta opción efectuará un desplazamiento en rampa entre pasadas y el
programa nos pedirá un valor para la Longitud de rampa.
Seguir superficie
Esta opción efectuará un desplazamiento entre pasadas siguiendo la forma
de la superficie. El programa no nos pedirá ningún valor entre pasadas
pués este ya se habrá definido en la ventana de Paso en Z .
30-6 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Acabado Superficies Contorno 30-7
Zonas horizontales
El mecanizado por “z” constante tiene el inconveniente de que, para un
paso en “z” constante, los escalones que se pueden producir dependen
directamente de la inclinación de la superficie a mecanizar. Si la superficie
es relativamente vertical no habra mucho problema pero si la superficie es
mas o menos horizontal el escalon generado será grande y el resultado no
será óptimo.
Esta opción permite eliminar o añadir pasadas en las zonas en las que el
paso horizontal generado sea mayor a un valor especificado por nosotros.
Límite de paso
Es el valor de desplazamiento de la herramienta en “xy” a partir del cual se
añadirán pasadas en “z”. Un cambio en el valor de límite de paso siempre
provocará un recalculo del valor de ángulo límite.
Límite
Es el valor a partir del cual se añadirán pasadas en “z” pero delimitado por
la inclinación de las superficies. Un cambio en el valor de angulo límite
siempre provocará un recalculo del valor de límite de paso.
30-8 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Hélice
Esta opción permite realizar el ataque a la pieza mediante una hélice que
responderá a los siguientes parámetros:
Radio
En este apartado se introducirá el valor de radio de la hélice a realizar.
Distancia seguridad en Z
Es la altura de seguridad a partir de la cual se realizará la entrada en hélice
Ángulo de la hélice
Determina el ángulo de penetración de la hélice en el material.
Cuadro de diálogo
Espaciado
El parámetro de espaciado fija la distancia entre pasadas. Cuanto menor
sea el espaciado, más exacto será el mecanizado, pero tardará más en
generarse. Seleccione el botón de Espaciado y le aparecerá el cuadro de
diálogo de espaciado o introduzca un valor en el cuadro de texto.
Ángulo de Mecanizado
Este parámetro fija el ángulo de mecanizado (0-360) relativo al eje X del
plano de construcción actual. Las orientaciones angulares, siguiendo una
dirección antihoraria son:
♦ 0 = X+
♦ 90 = Y+
♦ 180 = X-
♦ 270 = Y-
♦ 360 = X+
31-2 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Método de Corte
Este parámetro fija el proceso de corte utilizado para la operación de
acabado horizontal. Escoja una de las siguientes opciones:
Acabado Superficies Horizontales 31-3
Dirección de Mecanizado
Este parámetro fija la dirección del mecanizado de acabado de superficies
horizontales al seleccionar la opción Espiral 3D. Seleccione una de las
siguientes opciones:
Antihorario
Este sistema mecaniza la superficie en una dirección con la hta rotando en
la dirección opuesta a la dirección en que la hta de corte está
desplazándose. La hta encarará cada corte en un espacio de corte previo
(siempre que sea posible) a lo largo del vector de entrada, a continuación
se moverá hacia el inicio del corte con la hta abajo, saliendo del corte con
un vector de retracción.
Horario
Este sistema mecaniza la superficie en una dirección con la hta rotando en
la misma dirección a la dirección en que la hta de corte está
desplazándose. La hta encarará cada corte en un espacio de corte previo
(siempre que sea posible) a lo largo del vector de entrada. Entonces se
moverá hacia el inicio del corte con la hta abajo, saliendo del corte con un
vector de retracción.
31-4 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
De Interior a Exterior
Esta opción inicia el mecanizado de la espiral 3D en el centro de la
geometría y se desplaza hacia el límite exterior. Esta opción solo se
encontrará disponible si usted escoge la opción de espiral 3D.
Acabado Superficies Horizontales 31-5
Desde Ángulo
Este parámetro fija el ángulo mínimo de la superficie para determinar el area
angular de la pieza a mecanizar. Solo las areas que se encuentren en el
intervalo definido por este parámetro y el parámetro explicado a
continuación serán mecanizadas.
Hasta ángulo
Este parámetro fija el ángulo máximo de la superficie para determinar el
area angular de la pieza a mecanizar. Solo las areas que se encuentren en
el intervalo definido por este parámetro y el parámetro explicado
anteriormente serán mecanizadas.
Extender Corte
Este parámetro extiende la pasada de mecanizado de modo que la hta
entre en una zona préviamente mecanizada antes de empezar a eliminar
material. Esta distancia será añadida a los dos extremos del mecanizado y
seguirá la curvatura de la superficie.
Espiral 3D
Si se utiliza el método de corte por “espiral 3D” se activará este cuadro de
diálogo donde podremos controlar la precisión de esta.
31-6 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Resolución de la Espiral 3D
Este parámetro define la suavidad que tendrán las zonas mecanizadas con
la espiral 3D. Cuanto menor sea la resolución, más exacto será el
mecanizado, pero tardará más en calcularse y el programa NC será más
largo. Entre la resolución de la espiral 3D como un porcentaje del
espaciado.
Si se desactiva el cálculo automático de precisión podremos introducir un
valor que en principio se aconseja sea de 60.
Acabado Superficies Horizontales 31-7
Cuadro de diálogo
Dirección de Mecanizado
Seleccione una de las siguientes opciones:
32-2 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Oposición
Este sistema mecaniza la superficie en una dirección con la hta rotando en
la dirección opuesta a la dirección en que la hta de corte está
desplazándose. La hta encarará cada corte en un espacio de corte previo
(siempre que sea posible) a lo largo del vector de entrada, a continuación
se moverá hacia el inicio del corte con la hta abajo, saliendo del corte con
un vector de retracción.
Acabado Superficies Bitangencias 32-3
Concordancia
Este sistema mecaniza la superficie en una dirección con la hta rotando en
la misma dirección a la dirección en que la hta de corte está
desplazándose. La hta encarará cada corte en un espacio de corte previo
(siempre que sea posible) a lo largo del vector de entrada. Entonces se
moverá hacia el inicio del corte con la hta abajo, saliendo del corte con un
vector de retracción.
Límites profundidad
Este parámetro fija las profundidades min. y máx. a las que deseamos que se
realize la operación de acabado por copia, pudiendo escoger que las
profundidades fijadas lo sean relativas a la base ó al centro de la
herramienta.
Este tipo de mecanizado elimina el material dejado por una hta mayor en
una operación previa. Al contrario que la opción Remecanizado del
contorno que solo puede trabajar a Z constante, este tipo de mecanizado
se ajusta a distintas alturas en Z.
Este tipo de mecanizado puede utilizarse en dos sentidos:
Cuadro de diálogo
Espaciado
Este parámetro fija el tamaño de la distancia entre pasadas. Cuanto menor
sea este parámetro, más exacto será el mecanizado, pero tardará más en
generarse. Introduzca un valor en el cuadro de texto o pulse el botón de
Espaciado para que le aparezca el correspondiente cuadro de diálogo.
33-2 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Ángulo de Mecanizado
Este parámetro fija el ángulo de mecanizado (0-360) relativo al eje X del
plano de construcción actual. Las orientaciones angulares, siguiendo una
dirección antihoraria son:
♦ 0 = X+
♦ 90 = Y+
♦ 180 = X-
♦ 270 = Y-
♦ 360 = X+
Método de Corte
Este parámetro fija el proceso de corte utilizado para la operación de
acabado por leftover. Escoja una de las siguientes opciones:
♦ Zigzag – Mueve la hta hacia delante y hacia atrás de la
pieza.
Dirección de Mecanizado
Escoja una de las siguientes opciones:
Horario
Este sistema mecaniza la superficie en una dirección con la hta rotando en
la dirección opuesta a la dirección en que la hta de corte está
desplazándose. La hta encarará cada corte en un espacio de corte previo
(siempre que sea posible) a lo largo del vector de entrada, a continuación
se moverá hacia el inicio del corte con la hta abajo, saliendo del corte con
un vector de retracción.
Antihorario
Este sistema mecaniza la superficie en una dirección con la hta rotando en
la misma dirección a la dirección en que la hta de corte está
desplazándose. La hta encarará cada corte en un espacio de corte previo
(siempre que sea posible) a lo largo del vector de entrada. Entonces se
moverá hacia el inicio del corte con la hta abajo, saliendo del corte con un
vector de retracción.
De Interior a Exterior
Esta opción inicia el mecanizado de la espiral 3D en el centro de la
geometría y se desplaza hacia el límite exterior. Esta opción solo se
encontrará disponible si usted escoge la opción de espiral 3D.
Híbrido
El trabajo híbrido se permitirá cuando se trabaje en zig-zag o un sentido pero
no en espiral 3D. Este trabajo consistirá en que habrá una zona de la parte
mecanizada que se realizará en espiral 3D y otra que se realizará a z
constante.
Distancia de solape
Es una zona de solapamiento donde se mezclan los 2 tipos de trabajo y se
hace para asegurarnos de que no quede una pequeña zona sin mecanizar.
Radio de Desbaste
Este parámetro define el radio de esquina de la hta utilizada en la
operación de desbastado previa. El sistema compara este valor con el
valor del radio de la hta de acabado.
Distancia a sobrepasar
Mastercam añadirá este valor al radio de esquina de la hta de desbaste
para definir una area de mecanizado más grande que la que habrá
realizado realmente la hta de desbaste.
Espiral 3D
Si se utiliza el método de corte por “espiral 3D” se activará este cuadro de
diálogo donde podremos controlar la precisión de esta.
33-6 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Resolución de la Espiral 3D
Este parámetro define la suavidad que tendrán las zonas mecanizadas con
la espiral 3D. Cuanto menor sea la resolución, más exacto será el
mecanizado, pero tardará más en calcularse y el programa NC será más
largo. Entre la resolución de la espiral 3D como un porcentaje del
espaciado.
Si se desactiva el cálculo automático de precisión podremos introducir un
valor que en principio se aconseja sea de 60.
Límites profundidad
Este parámetro fija las profundidades min. y máx. a las que deseamos que se
realize la operación de acabado por copia, pudiendo escoger que las
profundidades fijadas lo sean relativas a la base ó al centro de la
herramienta.
Cuadro de diálogo
Espaciado
Este parámetro fija el tamaño de la distancia entre pasadas. Cuanto menor
sea este parámetro, más exacto será el mecanizado, pero tardará más en
generarse. Introduzca un valor en el cuadro de texto o pulse el botón de
espaciado para que le aparezca el correspondiente cuadro de diálogo.
Dirección de Mecanizado
Escoja una de las siguientes opciones:
34-2 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Horario
Este sistema mecaniza la superficie en una dirección con la hta rotando en
la dirección opuesta a la dirección en que la hta de corte está
desplazándose. La hta encarará cada corte en un espacio de corte previo
(siempre que sea posible) a lo largo del vector de entrada, a continuación
se moverá hacia el inicio del corte con la hta abajo, saliendo del corte con
un vector de retracción.
Acabado Superficies Espiral 3D 34-3
Antihorario
Este sistema mecaniza la superficie en una dirección con la hta rotando en
la misma dirección a la dirección en que la hta de corte está
desplazándose. La hta encarará cada corte en un espacio de corte previo
(siempre que sea posible) a lo largo del vector de entrada. Entonces se
moverá hacia el inicio del corte con la hta abajo, saliendo del corte con un
vector de retracción.
De Interior a Exterior
Esta opción inicia el mecanizado de la espiral 3D en el centro de la pieza.
Optimizar retracciones
Este parámetro controla que la herramienta no realice retracciones
inecesarias entre límites cuando se trabaja con 2 límites de mecanizado.
Ángulo de ataque
La herramienta se posicionará en el punto de entrada adecuado para que
el primer movimiento de la herramienta se realice en el ángulo
correspondiente al valor especificado.
Espiral 3D
Si se utiliza el método de corte por “espiral 3D” se activará este cuadro de
diálogo donde podremos controlar la precisión de esta.
Resolución de la Espiral 3D
Este parámetro define la suavidad que tendrán las zonas mecanizadas con
la espiral 3D. Cuanto menor sea la resolución, más exacto será el
mecanizado, pero tardará más en calcularse y el programa NC será más
largo. Entre la resolución de la espiral 3D como un porcentaje del
espaciado.
Si se desactiva el cálculo automático de precisión podremos introducir un
valor que en principio se aconseja sea de 60.
Límites profundidad
Este parámetro fija las profundidades min. y máx. a las que deseamos que se
realize la operación de acabado por copia, pudiendo escoger que las
profundidades fijadas lo sean relativas a la base ó al centro de la
herramienta.
Acabado Superficies Espiral 3D 34-5
35 – Editar Operaciones
Cuadro de diálogo
Método
Hace referencia al método de cálculo utilizado. Se aconseja realizar la
operación siempre en la opción “Coordenada”.
35-2 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Editar - Trasladar
Esta función mueve o copia el mecanizado seleccionado. El tamaño de las
entidades no varía, solo varía su posición. Al marcar trasladar en esta
pantalla, el programa le permite escoger el Método para efectuar la
traslación: Plano hta. o Coordenada(rec.). Podrá Crear una nueva
operación y Geometria, conservar esta nueva operación, hacer Copias de
las operaciones Originales,y Deshabilitar el postprocesado en las
operaciones seleccionadas. Pulse Trasladar para que le aparezca el cuadro
de diálogo de Editar – Tasladar.
Editar - Rotar
Esta función realiza una rotación, sobre el origen de construcción o
cualquier otro punto, del mecanizado seleccionado. Al marcar Rotar en
esta pantalla, el programa le permite escoger el Método para efectuar la
rotación: Plano hta., ó, Coordenada(rec.). Podrá Crear una nueva
operación y Geometria , Conservar esta nueva operación, hacer copias de
las operaciones originales, y deshabilitar el postprocesado en las
operaciones seleccionadas. Pulse Rotar para que le aparezca el cuadro de
diálogo de Editar – Rotar.
Editar - Espejo
Este cuadro de diálogo incluye una serie de opciones para realizar un
espejo, sobre el eje X, Y, Z o de cualquier línea seleccionada dependiendo
del Plano C, de las operaciones seleccionadas. Al marcar espejo en esta
pantalla, podrá crear una nueva operación y Geometria , Conservar esta
nueva operación,hacer Copias de las operaciones Originales,y Deshabilitar
el postprocesado en las operaciones seleccionadas. Pulse Espejo y le
aparecerá el cuadro de diálogo de Editar- Espejo.
36 – Importar NCI
37 – Editor de mecanizados
Notas:
Opciones:
Permiten controlar la forma de presentacion de la herramienta y de la
trayectoria asi como el método de insercion de puntos.
Mostrar Hta.
Antes
Coloca los puntos que añadimos, justo antes de la posicion actual.
Después
3.
Eliminar un corte
1. Mediante las flechas de la casilla Corte debemos situarnos en el
corte que queremos eliminar. El corte seleccionado aparece
iluminado.
2. Seleccione el boton [Editar]. Aparece el menú del editor.
2. Seleccione la operacion.
3. Haga un clic con el botón derecho del raton y seleccione
Opciones, Bloquear Si/No En las operaciones bloqueadas
aparece un candado rojo en el icono del NCI.
Chequeo de colisiones 38-1
38 – Chequeo de colisiones
Chequeo de colisiones
Nos referimos a una colisión, cuando la herramienta entra en contacto con
el material durante un movimiento en rápido.
Mastercam dispone de un procedimiento para detectar las colisiones en
mecanizados de 2d, 2d½ y 3d. No se detectan colisiones en mecanizados
de 5 ejes.
Para acceder a esta utilidad debemos situarnos en el Gestor de
operaciones y hacer un clic con el boton derecho del raton sobre la
operación donde detectar colisiones. Aparece un menú desplegable en el
cual seleccionamos la opcion Cheq. Colisiones.
Aparece el diálogo:
38-2 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Chequeo de colisiones 38-3
Chequear
Colisiones
Detectaremos movimientos rápidos que entran en contacto con el material,
cosa que produciría la correspondiente clavada.
Interferencias
Detectaremos posiciones en las que la herramienta entra dentro de las
superficies a mecanizar, pero, en avance de trabajo, con lo cual no
tendríamos una clavada pero si una deformación de la forma real de la
pieza a mecanizar.
Ambos
Detecta ambas situaciones a la vez.
Fichero STL
Permite realizar el chequeo a partir de un archivo “stl” con la forma de la
pieza a obtener y no a partir de un taco de material. Esta opción será de
gran utilidad para chequear operaciones de acabado.
Dibujar STL
Permite mostrar más adelante la forma del fichero “stl” utilizado en el análisis
Mostrar taco
38-4 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Mostrar mecanizado
Sensibilidad en la detección
Notas:
♦ Para evitar las colisiones establezca una altura suficiente en Dist.
Aprox, Retraccion y Dist. en avance en los parámetros de la
operación. Los valores incrementales en Dist. Aprox y en Retraccion
causan fácilmente colisiones.
39 – Simulación
Simulación
La función Simulación le muestra un mecanizado y el tiempo aproximado de
realización de dicho mecanizado a partir de un fichero NCI. El mecanizado
es mostrado en el punto de vista actual de la geometría.
Nota: Para realizar la simulación de un fichero NC, deberá ejecutar
previamente el postprocesado inverso. Una vez tenga el fichero en el
formato NCI, podrá realizar la simulación.
Paso a paso
El mecanizado (fichero NCI) puede ser mostrado paso a paso o de un modo
continuo. Si selecciona Paso a Paso, la visualización de la simulación estará
controlada directamente por el usuario. Cada vez que pulse con el ratón la
hta avanzará una entidad, si mantiene pulsadas las dos teclas del ratón
(izquierda y derecha) simultáneamente, mientras señala la opción paso a
paso, el movimiento será continuo hasta que deje de pulsar uno de los dos
botones.
Automático
Menú Ver
Visualización herramienta
39-2 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Simulación 39-3
Mostrar Herramienta
Esta opción le permite fijar el tipo de pasos utilizados para simular el
mecanizado.
Movimiento de la Herramienta
Esta opción fija el tipo de movimiento que realiza la hta durante la
simulación.
Estática
Indica al sistema que vaya dejando dibujada la Hta.
durante su recorrido por las trayectorias de mecanizado.
Este dibujo es temporal, con un redibujado (F3) se
elimina.
Animada Muestra la hta como si esta se estuviera moviendo
realmente por el mecanizado. No deja una imagen de
la hta en cada incremento o extremo.
Simular Eje C
Dibujar en nivel
Especifica el número de nivel en que se dibujará la geometría.
Simulación 39-7
Apariencia Herramienta
Las opciones en este cuadro de diálogo indican de que modo se visualizará
la hta y el porta herramientas durante la simulación.
Mostrar herramienta
Esta opción determina si usted desea o no ver la hta durante el proceso de
simulación. Al pulsar en esta opción, esta variará entre Si (S) y No (N). Si la hta
no ha sido definida, le aparecerá una hta por defecto.
Gold
Silver
Black, cyan, green, red, white, o yellow plastic
Black, cyan, green, red, white, o yellow rubber
Simulación 39-9
Hilo girando
Ver coordenadas
Información de la operación
Color Porta Hta Fija el color del porta hta. Escriba un número en el
cuadro de texto o pulse el botón de Color Porta
Hta para seleccionar un color del cuadro de
diálogo de Color.
Fija el material del porta hta. Escoja una de las
Material prota Hta siguientes opciones:
Emerald
Jade
Obsidian
Pearl
Ruby
Turquoise
Brass
Bronze
Chrome
Gold
Silver
Black, cyan, green, red, white, o yellow plastic
Black, cyan, green, red, white, o yellow rubber
39-10 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Ver Trayectoria
Esta opción fija si desea ver o no la trayectoria en la ventana gráfica. Al
pulsar en esta opción, esta variará entre Si (S) y No (N). La desactivación de
esta opción puede ser de utilidad si usted desea ver solo el movimiento de
la hta.
Colores
Cambiar color
Verificar
Parar simulación en
Esta opción indica al sistema que se detenga en cada cambio de hta.,o en
cada cambio de hta. nulo.(NTC)
Simulación 39-11
39-12 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Retroceder
Esta opción solo se encuentra disponible si usted utiliza el método de Paso a
Paso para la simulación. Esta opción retrocede cada vez un paso de la
simulación.
Copiar
40 – Verificar
Configuracion
Reiniciar
Marcha
Pausa
Paso
Avance rápido
Seccionar pieza
Cambiar luz
Zoom
Rotar la pieza
Si hemos realizado la verificacion en el modo “Sólido verdadero”, podemos
rotar mediante las opciones de la barra de iconos:
Realizar un corte
Esta opcion no está disponible en el modo “Sólido verdadero”.
Cambiar luz
Esta opcion no está disponible en el modo “Sólido verdadero”.
Configuracion
40-4 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Verificar 40-5
Forma
Dimensiones
Determina como se establecen las dimensiones del taco, existen 3 maneras
diferentes de hacerlo:
40-6 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Margenes
Fijar colores
Al seleccionar este botón, aparece un diálogo que nos permite establecer
los colores utilizados durante el proceso de verificacion.
Verificar 40-7
Taco translúcido
Con esta opcion activada, una vez finalizado el proceso de verificacion
nos muestra el taco transparente. No está disponible en modo “Sólido
verdadero” y el taco podrá visualizarse solo en las vistas Planta, Alzado,
Lateral e Isométrica. Al terminar el proceso de verificacion, no podremos
cambiar la vista.
Herramienta
Control de visualizacion
Miscelanea
Una vez acabado el proceso, se nos pide seleccionar el fihero STL y luego
aparece el menu:
♦ Mecanizado:
Visualiza el resultado de la verificacion
♦ Fichero STL:
Visualiza la pieza acabada
♦ Ambos:
Visualiza la pieza acabada y el resultado de la verificacion
simultáneamente.
Verificar 40-9
♦ Mapa colores:
Permite establecer los colores a utilizar en la comparacion. Cada
color representa un margen de valores. Por ejémplo, el primer color
representa las zonas que han quedado 0.1mm por encima de la
pieza acabada. El siguiente color, representa las zonas que han
quedado
entre 0.05 y 0.1mm por encima. La linea horizontal hacia la mitad del
diálogo indica el color utilizado para mostrar las zonas que han
quedado justo sobre la pieza acabada.
♦ Comparar:
Realiza la comparación
♦ Retirar uno.
Haciendo clic sobre un segmento, éste desaparece.
♦ Deshacer.
Restablece uno a uno los fragmentos retirados. Lo hace en orden
inverso (primero el último, despues el penúltimo, ...)
♦ Restaurar.
Restablece la pieza completa.
40-10 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Optimización de Mecanizados con Mastercam 41-1
Limitaciones
Dinámica de la Máquina
Esta página permite definir la velocidad a la que es capaz de interpolar la
máquina Hta. sin que se produzcan errores geométricos debidos a un mal
funcionamiento de los servomotores, velocidad de proceso del control, y otros
efectos físicos debidos a la inercia de los elementos en movimiento. Los
parámetros que se fijan para una máquina en particular, pueden guardarse en
librería para no tener que definirlos en cada ocasión.
Optimización de Mecanizados con Mastercam 41-3
Esquinas
Los valores definidos en el apartado de Esquinas, son los más importantes del
apartado de Dinámica de la Máquina. Estos parámetros limitan el valor de los
Avances en las esquinas vivas y al interpolar arcos, para asegurar la precisión
del mecanizado. Algunos fabricantes de maquinaria suministran el valor de
aceleración en las esquinas y arcos, que soporta su máquina. Si este es su caso,
entre el valor de aceleración en Gs (aceleración de la gravedad = 9.8 m/seg).
Ejemplo: si su máquina puede acelerar a 4.9 m/seg. Introduzca 0.5 en
Aceleración en Esquinas en Gs. Si no dispone de esta información, continue
con el siguiente párrafo para determinar el valor de aceleración de su
máquina, mediante tests de mecanizado.
Optimización de Mecanizados con Mastercam 41-5
De la misma forma que debemos definir el avance máximo en los arcos para
evitar errores geométricos también debemos fijar el avance en los cambios
bruscos de dirección de una trayectoria, para que no se produzca un error
geométrico por sobrepaso.
Optimización de Mecanizados con Mastercam 41-7
Suavizado de Avances
41-8 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Optimización de Mecanizados con Mastercam 41-9
Dimensiones Taco
Nota: Asegúrese de que todas las operaciones a optimizar tengan el
mismo nombre de fichero NCI. Si tienen nombres distintos, cambielos
mediante el Gestor de Operaciones.
Taco rectangular
Fichero STL
Condiciones de Corte
Este letrero muestra las herramientas que intervienen en los mecanizados a
optimizar y sus condiciones de corte.
Optimización de Mecanizados con Mastercam 41-15
41-16 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
El sistema nos muestra una linea para cada herramienta en la que constan los
siguientes datos:
Avance mínimo
Se puede dar el caso de que por mucho que el sistema reduzca el avance, no
puede conseguir mantener el volumen de viruta constante. En dicho caso
aplicará el avance mínimo que definamos.
Avance máximo
También se puede dar el caso de que por una profundidad de pasada muy
pequeña, el sistema vaya incrementando el avance sin conseguir llegar al
volumen de viruta definido. En dicho caso aplicará el avance máximo de
definamos.
Si por algún motivo, la hta. tuviera trayectorias sin arranque de viruta, el sistema
acelerará hasta llegar al avance máximo definido.
Una vez definidos todos los parámetros se pulsa Aceptar y el sistema muestra la
geometría y un menú con las opciones de Paso a paso y Automatico.
Con paso a paso veremos los movimientos de la hta. y un vector cuyo tamaño
va relacionado con la magnitud del avance, en la parte inferior de la pantalla
nos aparecen las coordenadas y el valor de avance en aquella posición.
Con automático, se lanza el cálculo sin visualizar ningún dato. Al final nos
aparecerá el siguiente letrero de diálogo, que nos informa de la variación de
tiempo de mecanizado entre la operación original y la optimizada. Nos dá la
opción a aceptar la modificación o que se quede como estaba.
Optimización de Mecanizados con Mastercam 41-19
41-20 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
42 – Definir herramientas
Gestor de Herramientas
El gestorr de htas le proporciona una lista de htas guardadas en su librería
de herramientas actual o bien una lista de las herramientas utilizadas en las
operaciones de mecanizado existentes en el fichero .MC9. Usted puede
acceder a este cuadro de diálogo seleccionando la opción NC Utils, Def
Htas. y después la opción librería o actual.
Filtro
El icono de Filtro le muestra el cuadro de diálogo del Listado de Filtro de
Htas. Esta opción restrinje el tipo de htas que pueden ser visualizadas en el
Gestor de htas. Pulse en el cuadro de Filtro Activo para activar/desactivar
esta opción
42-4 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Tipo de herramienta
Escoja un tipo de hta pulsando en el icono correspondiente. Si usted situa su
cursor sobre un icono de hta, le aparecerá el nombre de la hta. Pulse el
botón Todo o Ninguno para mostrar todos o ningún tipo de hta. También
puede pulsar una opción de cada uno de los pares de opciones siguientes:
Diámetro de herramienta
Esta opción limita el tipo de htas que mostrará el Mánager de htas de
acuerdo con el diámetro de la hta. Usted puede escoger una de las
siguientes opciones:
Tipo de Radio
Esta opción limita el tipo de htas que el Mánager de operaciones puede
mostrar de acuerdo con el tipo de radio que presente la hta. Pulse una de
las siguientes opciones:
Material herramienta
Esta opción limita el tipo de htas que el Gestor de Operaciones puede
mostrar de acuerdo con el tipo de material del que este hecha la hta. Pulse
una de las siguientes opciones:
A. Rápido C.T_P10
C.T_P30 C.T_P50
Definir herramientas 42-5
C.T_K10 C.T_K30
42-6 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Definir Herramienta
Para definir o editar los parámetros de una hta, utilice el cuadro de diálogo
de Definir Hta. Usted puede acceder a este cuadro de diálogo desde el
Area de Visualización de Htas en el cuadro de diálogo de los Parámetros de
Hta o a través de la opción Crear Nueva Hta del Menú del Botón de la
Derecha del cuadro de diálogo del Gestor de Htas. Cada imagen del
cuadro de diálogo de la Definición de Hta muestra una pestaña distinta y
lista los parámetros de dicha pestaña.
Ä
IMPORTANTE: Los campos de dicha pestaña del cuadro de
diálogo cambian dependiendo del tipo de hta escojido.
Todos los campos posibles se encuentran descritos a
continuación, pero no le aparecerán en todos los tipos de
htas.
Hta #
Este parámetro fija el número de hta utilizado en el programa NC. Este
número puede ser introducido automáticamente por la librería de htas o
puede ser introducido por usted. El CNC buscará dicho número de hta y lo
asociará con un diámetro específico, corrector de longitud y corrector de
diámetro en el registro de htas del control. Dicha información puede ser
utilizada para calcular compensaciones de hta en el control.
Nota: Un mismo número de hta no puede ser utilizado en más de
una hta.
Definir herramientas 42-7
Porta Hta.
Este parámetro mide la distancia desde la parte superior del porta hasta la
parte inferior del mismo. Este valor incluye el chaflan de la hta.
42-8 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Diámetro
El diámetro del porta mide el diámetro superior de este.
Diámetro eje
El diámetro del eje mide el diámetro del eje de herramienta..
Long.
Este parámetro indica la longitud desde el final del porta hasta la punta de
la hta.
Total
Este parámetro mide la distancia total de la hta.
Corte
Este parámetro mide la longitud desde la parte superior de los labios hasta la
punta de la hta.
Radio de Esquina
Este parámetro fija el radio de esquina de la punta de la hta. Esta opción
puede ser utilizada solo si usted fija el tipo de radio en esquina y el radio no
excede la mitad del diámetro de la hta.
Nota: Si existe un radio de esquina, este campo DEBERÁ completarse
para que la hta aparezca en la lista de htas.
Ángulo
Este parámetro mide el ángulo en grados de la punta de la hta.
Diámetro Exterior
Este parámetro determina el diámetro de toda la hta.
Diametro
Esta opción fija el diámetro de la hta que el sistema utilizará para calcular las
trayectorias de mecanizado y las compensaciones de corte.
Ángulo de Conicidad
Este ángulo está medido desde la linea central de la hta hasta el ángulo
exterior de la misma.
Capaz de
Este parámetro fija el tipo de operación para la cual la hta está preparada.
Puede escoger entre Desbaste, Acabado o Ambos.
Tipo de Radio
Este parámetro fija el tipo de radio de la hta. Pulse Ninguno para htas
planas, Esqina para htas con radio de esquina, o Entero para htas esfericas.
Definir herramientas 42-9
Calcular Velocidad/Avance
Este icono indica al sistema que calcule automáticamente el avance de
trabajo, el avance de penetración y la velocidad del cabezal de la hta
basándose en el material que tenga por defecto en este momento. Una vez
haya pulsado el icono, los valores indicados serán introducidos en la página
de Parámetros.
Tipo de Herramienta
Esta pestaña en el cuadro de diálogo de Definir Hta nos muestra todos los
tipos de htas por defecto que existen en Mastercam. Escoja uno de los
siguientes iconos:
Parámetros
Paso de Desbaste XY
Este parámetro calcula la distancia en XY de la pasada de desbaste para
esta hta. Esta distancia la calcula como un porcentaje del diámetro de la
hta. Esta opción solo se encuentra disponible para las htas de fresado y
ayuda a calcular la distancia de paso en las operaciones de contorneado y
cajera. Introduzca un porcentaje para el paso de desbaste en XY.
Paso de Desbaste Z
Este parámetro calcula la profundidad en Z de la pasada de desbaste para
esta hta. Esta distancia la calcula como un porcentaje del diámetro de la
hta. Esta opción solo se encuentra disponible para las htas de fresado y
ayuda a calcular la profundidad de paso en las operaciones de
contorneado y cajera. Introduzca un porcentaje para el paso de desbaste
en Z.
Paso de Acabado XY
Este parámetro calcula la distancia en XY de la pasada de acabado para
esta hta. Esta distancia la calcula como un porcentaje del diámetro de la
hta. Esta opción solo se encuentra disponible para las htas de fresado y
ayuda a calcular la distancia de paso en las operaciones de contorneado y
cajera. Introduzca un porcentaje para el paso de acabado en XY.
Definir herramientas 42-11
Paso de Acabado Z
Este parámetro calcula la profundidad en Z de la pasada de acabado para
esta hta. Esta distancia la calcula como un porcentaje del diámetro de la
hta. Esta opción solo se encuentra disponible para las htas de fresado y
ayuda a calcular la profundidad de paso en las operaciones de
contorneado y cajera. Introduzca un porcentaje para el paso de acabado
en Z.
1er Incremento
Siguientes Incrementos
Este parámetro fija la profundidad de taladrado de los incrementos que
siguen después del primer incremento. Esta opción solo es aplicable a las
htas de taladrado. Introduzca el valor del segundo y siguientes incrementos
en forma porcentual
Nota: Este parámetro solo es aplicable a los ciclos de Taladrado
profundo y al Taladro Rompe Virutas.
Margen Incremental
Este parámetro fija un valor de profundidad incremental hasta donde la hta
se desplazará en rápido entre dos incrementos. Esta opción solo es
aplicable a las htas de taladrado. Introduzca el valor del primer incremento
en forma porcentual.
Nota: Este parámetro solo es aplicable a los ciclos de Taladrado
profundo y al Taladro Rompe Virutas.
Distancia de Separación
Este parámetro fija la distancia a la que una barra de mandrinado se
separará de las paredes del mecanizado antes de la retracción para
prevenir posibles colisiones. Esta opción solo se aplica a las barras de
mandrinado.
Temporizado
Este parámetro refleja la cantidad de tiempo (en segundos) que la hta
deberá permanecer en la parte inferior del agujero durante el proceso de
taladrado. Este parámetro no se encuentra activo en todos los ciclos fijos
de mecanizado.
42-12 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Retracción
Este parámetro fija la distancia de retracción que deberá realizar el taladro
en cada movimiento incremental. La cantidad de retracción deberá ser
siempre positiva y no representa una altura Z absoluta. Esta opción solo es
aplicable a las htas para operaciones de taladrado.
Ciclo
La ventana desplegable de la opción ciclo le proporciona ocho
posibilidades. Las cuales se encuentran descritas a continuación:
Corrector de Diámetro
Este parámetro es el número de corrector de diámetro para la hta que se
aplicará al seleccionar el parámetro de Compensación de Hta por Control,
ya sea este a izquierdas o a derechas.
Corrector de Longitud
Este parámetro es el número de corrector de longitud para la hta que se
aplicará al seleccionar el parámetro de Compensación de Hta por Control,
ya sea este a izquierdas o a derechas.
Avance
Este parámetro controla la velocidad (pulgadas o milimetros por minuto) de
avance de trabajo de la hta. Este parámetro solo se aplica a los
movimientos de la hta en los ejes X e Y cuando la hta está tocando material.
En 3 ejes, este valor se aplica al movimiento de la hta en los X, Y y Z cuando
la hta esta tocando material.
42-14 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Avance Vertical
Este parámetro controla la velocidad del movimiento de penetración de la
hta. Este parámetro solo se aplica a los movimientos en la dirección Z
negativa.
Avance de Retracción
Este parámetro indica la velocidad del movimiento de retracción de la hta.
Este parámetro solo se aplica a los movimientos en la dirección Z positiva.
Velocidad de Cabezal
Este parámetro fija el valor para la velocidad de cabezal de la hta. El
sistema calcula dicho valor en revoluciones por minuto.
Número de Filos
Este parámetro indica el número de filos que tiene la hta. Mastercam
utilizará esta información para calcular el avance.
Fichero Hta
Este parámetro fija el nombre del fichero de geometría que aparecerá
durante las simulaciones de mecanizado. Seleccione un fichero MC8
introduciendo su nombre o usando el botón Selec. Si usted no selecciona
ningún fichero, el sistema seleccionará automáticamente un fichero MC8
basándose en la definición de la hta.
Nombre Hta
Este campo muestra el nombre de la hta seleccionada. Introduzca un
nombre de hta en el cuadro de texto.
Porta herramienta
Este parámetro proporciona información sobre el porta hta, el mecanismo
que mantiene fijada la hta a la máquina.
Definir herramientas 42-15
Material
Este parámetro fija el material de la hta. El sistema utiliza esta información
para calcular la velocidad de cabezal, avance, y avance de penetración.
Escoja una de las siguientes opciones:
42-16 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
A. Rápido C.T_P10
C.T_P30 C.T_P50
C.T_K10 C.T_K30
Refrigerante
Esta opción le proporciona 4 posibles opciones. Escoja una de ellas
basándose en la siguiente descripción:
43 – Definir materiales
Material
Esta sección incluye una serie de opciones para escoger el tipo de material
del taco.
Cuadro de diálogo
En este cuadro de diálogo aparecerán los materiales actuales utilizados en
la sesión de trabajo o bién todos los materiales de la librería seleccionada.
Se podrá discriminar si queremos ver los materiales que respondan a
diferentes unidades de medida.
Tecleando con el botón derecho del ratón aparecerán las siguientes
opciones:
43-2 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
Definir materiales 43-3
Para Pulse
Para Pulse
Zoom F1
Unzoom F2
Redibujar F3