Servicio de Mantenimiento Mayor 2020

Documento Técnico
SERVICIOS ELÉCTRICOS
DESCRIPCIÓN DEL CONTENIDO
PROYECTO: "SERVICIO DE MANTENIMIENTO MAYOR DE LAS DOCUMENTO NÚMERO
TURBINAS GE DEL CAMPO OPERACIONAL DE PETROCEDEÑO 2020" S/N
GERENCIA: SERVICIOS ELÉCTRICOS DIVISIÓN JUNIN
DOCUMENTO: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
DISCIPLINA: ELECTRICIDAD Rev. 1 FECHA:
17/02/2020
Página 1 de 79
TOTAL
REV. FECHA BREVE DESCRIPCION DEL CAMBIO ELAB.POR REV. POR APROB.
PAG.
POR
Rev 0 12/07/2018 Emisión Original 77 WF AR AC

Elaborado por: Revisado Por: Aprovado Por:
WUILMER FIGUERA ALCIDES RODRIGUEZ ANGEL CASTILLO
FIRMA________________________________ FIRMA _____________ FIRMA___________________________
CARGO: SPTTE DE PPYG CARGO: GERENTE DE OPERACIONES DE CRUDO

CARGO: GERENTE SERVICIOS ELECTRICOS
PDVSA PETROCEDEÑO-PRODUCCIÓN-GERENCIA DE SERVICIOS ELECTRICOS

Documento Técnico
17/02/2020
Página 2 de 79
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
"SERVICIO DE MANTENIMIENTO MAYOR DE LAS TURBINAS GE DEL

CAMPO OPERACIONAL DE PETROCEDEÑO 2020"
ABRIL - 2020

Documento Técnico
17/02/2020
Página 3 de 79
INDICE
Pág.

Documento Técnico
17/02/2020
Página 4 de 79
1. PROPÓSITO..................................................................................................................................... 5
2. GENERAL ……….............................................................................................................................. 5
3. ALCANCE TÉCNICO......................................................................................................................... 5
3.1 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS Y FACILIDADES PARA EL PROYECTO.. .5
3.2 REVISION DE PARTES Y REPUESTOS (EN PRE PARADA).........................................................9
3.2.1 REVISION DE PARTES Y REPUESTOS (EN PRE PARADA)....................................................10
3.2.2 REVISION DIMENSIONAL, INSPECCIÓN Y REUBICACIÓN PARA PARADA............................11
3.3 DESARME Y ARMADO DE LA TURBINA.......................................................................................12
3.3.1 SUMINISTRO DE PERSONAL SUPERVISOR Y TECNICOS MECANICOS PARA TRABAJOS
EN TURBINAS........................................................................................................................ ……..12
3.3.2 SUMINISTRO DE PERSONAL SUPERVISOR Y TECNICOS EN ELECTRICIDAD E
INSTRUMENTACIÓN…………………………………………………………………….........................16
3.4 CAJA DE ACCESORIOS Y CAJA REDUCTORA...........................................................................18
3.4.1 MANTENIMIENTO MAYOR DE LA CAJA DE ACCESORIOS......................................................19
3.4.2 MANTENIMIENTO MAYOR DE LA CAJA REDUCTORA.............................................................21
3.5 INSPECCIÓN DE PARTES DE TURBINA, EVALUACIÓN DE LAS CONDICIONES DE TODAS
LAS BOMBAS, MOTORES AC Y DC, ACOPLES, CONVERTIDOR DE TORQUE..............23
3.5.1 ACTIVIDADES DE INSPECCION DE PARTES DE TURBINA.....................................................23
3.5.2 LENVANTAMIENTO DE LAS CONDICIONES DE TODAS LAS BOMBAS, MOTORES AC Y
DC Y ACOPLES............................................................................................................................... 24
3.5.3 INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN CON MANTENIMIENTO MENOR DEL CONVERTIDO
DE TORQUE.................................................................................................................................... 26
3.6 DETECTORES DE LLAMA Y SISTEMA DE CO2...........................................................................27
3.6.1 REEMPLAZO DE LOS DETECTORES DE LLAMA......................................................................30
3.6.2 REEMPLAZO DEL SISTEMA DE CO2.................................................................................…….32
3.7 ACTUALIZACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL MARK V A MARK VIE........................................34
3.7.1 ADIESTRAMIENTO...................................................................................................................... 40
3.8 REPARACIÓN DE SET (10 PIEZAS) DE INYECTORES................................................................41
3.9 REPARACIÓN DE SET (10 PIEZAS) DE CESTOS COMBUSTORES...........................................42
3.10 REPARACIÓN DE SET (10 PIEZAS) DE PIEZAS DE TRANSICIÓN.............................................44
3.13 SERVICIO DE INSPECCION, TRASLADO, RESGUARDO Y CUSTODIA DE EQUIPOS,
MATERIALES Y CONSUMIBLES EN ALMACEN DE LA CONTRAISTA..............................48
4. DURACIÓN DEL SERVICIO............................................................................................................ 50
5. SUMINISTRO DE PETROCEDEÑO................................................................................................ 50
6. SUMINISTRO DE LA CONTRATISTA............................................................................................. 50
7. MONEDA ....................................................................................................................................... 51
8. FORMA DE PAGO........................................................................................................................... 52
9. ALCANCE, MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO..................................................................................53
10. CONDICIONES GENERALES Y REQUISITOS DE HIGIENE, SEGURIDAD Y AMBIENTE.........62
10.1 CONDICIONES GENERALES........................................................................................................ 62
10.2 TRABAJOS ADICIONALES............................................................................................................ 63
10.3 PROGRAMA DE TRABAJO............................................................................................................ 63
10.4 PERSONAL DE EL CONTRATISTA............................................................................................... 63
10.5 LIMPIEZA DEL SITIO DE TRABAJO.............................................................................................. 64
10.6 COMIENZO DE LOS TRABAJOS................................................................................................... 64
10.7 REUNIÓN ACLARATORIA............................................................................................................. 65
10.8 SEGURIDAD Y PROTECCIÓN INTEGRAL....................................................................................65

Documento Técnico
17/02/2020
Página 5 de 79
11. CÓMPUTOS MÉTRICOS.................................................................................................................. 72

ANEXOS................................................................................................................................................. 74
1. PROPÓSITO
PETROCEDEÑO se propone a contratar el "SERVICIO DE MANTENIMIENTO MAYOR

Documento Técnico
17/02/2020
Página 6 de 79
DE LAS TURBINAS GE DEL CAMPO OPERACIONAL DE PETROCEDEÑO 2020" para

el mantenimiento preventivo y correctivo de los Turbogeneradores.
2. GENERAL
El presente servicio consiste, sin limitarse a ello, a realizar mantenimiento preventivo y

correctivo de los turbogeneradores de PETROCEDEÑO, con el objetivo de preservar la
operación de la turbina con altos niveles de confiabilidad. Así mismo se contempla la
sustitución y/o retrofit del sistema de control y sistemas de detección de fuego y gas por
presentar entre sus partes y componentes altos niveles de obsolescencia.
3. ALCANCE TÉCNICO
EL SERVICIO consistirá en ejecutar actividades de mantenimiento, reparación o

mejoramiento, incluyendo la migración del hardware del sistema de control de las
turbinas de gas GE modelo PG5371PA, seriales , 810597, 810687 y 810688,
identificadas con los códigos GT-3201-A, GT-3201-B y GT-3201-C respectivamente.
3.1 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS Y FACILIDADES PARA

EL PROYECTO.
Se considera para la movilización sin limitarse a ello las siguientes actividades:
 Suministrar las facilidades de Campamento, Vestidores, Comedor, Tráiler de

Oficina, Planta eléctrica, Lavamanos, Baños ecológicos.
 Suministrar el transporte antes y durante la parada.
 Suministrar los camiones para la movilización.
 Suministrar consumibles necesarios para instalar y mantener los equipos y
facilidades.
 Suministro de personal de Logística, Supervisor Trabajo Generales, Obreros
para limpieza y agüero para antes y durante el proyecto.
 Adecuar el área a ser utilizada en el campamento con energía, agua, hielo,
contenedores de basura, etc.
Para la correcta ejecución de las actividades, se requiere sin limitarse a ello lo

siguiente:
Equipo

Documento Técnico
17/02/2020
Página 7 de 79
Descripción Cant

Documento Técnico
17/02/2020
Página 8 de 79
Andamios Cup-lock (m3/día) 48

Baños portátiles Ecológicos Tipo 2 3
Cámara fotográfica Digital 1
Camión con Brazo articulado 5 Toneladas 1
Camión con Brazo Pickman COPMA 210.5 1
Comedor (24 personas) 1
Campamento (Toldos, 6 mesas, 20 sillas) 1
Compresor de aire 185 CFM 1
Equipo de oxicorte 1
Equipo para soldadura TIG 1
Extintores Polvo Químicos 20 lbs 3
Extintores Dióxido de Carbono 20 lbs 3
Exposímetro 1
Herramientas mantenimiento mecánico M100 1
Hidrojet Portátil 1
Lavamanos 1
Máquina de soldar 2
Maquina de herramientas 2
Montacargas de 5 ton 1
Oficina móvil 12 mts (3 ambientes) 1
Planta eléctrica 1
Radio Portátil 4
Vehículo de transporte de equipos (Camión 350) 1
Vehículo de transporte de personal (7 am a 7pm) 1
Vehículo d transporte de personal VANS (14 puestos) 1
Vehículo doble cabina 1
Vehículo Pick up 1
Vestidor 2
Personal
Descripción Cant
Supervisor de Trabajos Generales 1

Documento Técnico
17/02/2020
Página 9 de 79
Técnico en Almacén y Materiales 1

Logística 1
Técnico Operador Equipos Hidráulicos 2
Técnico Seguridad Higiene 1
Técnico Ambiente 1
Obrero 2
Operador de Grúas Pesadas Móviles 1
Materiales
Descripción Cant
Comidas asociadas al proyecto 10
Consumibles Mecánicos 1
Consumibles Electricidad e Instrumentación 1
Consumibles Varios 1
Movilización de Trailer 1
Movilización de Comedor 1
Movilización de Vestidor 2
Movilización de Baños 3
Agua Embotellada (250cc) 180
Se considera para la desmovilización sin limitarse a ello las siguientes actividades:
Se considera en esta actividad en:
 Retiro de los equipos, facilidades de Campamento, Vestidores, Comedor, Tráiler

de Oficina, Planta eléctrica, Lavamanos, Baños ecológicos.
 Acondicionar el área a se utilizó en el campamento, limpieza, mejora del lugar.

siguiente:
Equipo

Documento Técnico
17/02/2020
Página 10 de 79
Descripción Cant
Baños portátiles Ecológicos Tipo 2 3
Cámara fotográfica Digital 1
Camión con Brazo articulado 5 Toneladas 1
Camión con Brazo Pickman COPMA 210.5 1
Comedor (24 personas) 1
Campamento (Toldos, 6 mesas, 20 sillas) 1
Compresor de aire 185 CFM 1
Equipo de oxicorte 1
Extintores Polvo Químicos 20 lbs 3
Extintores Dióxido de Carbono 20 lbs 3
Exposímetro 1
Herramientas mantenimiento mecánico M100 1
Lavamanos 2
Oficina móvil 12 mts (3 ambientes) 1
Planta eléctrica 1
Radio Portátil 4
Vehiculo de transporte de equipos (Camión 350) 1
Vehiculo de transporte de personal VANS (14 puestos) 1
Vehiculo doble cabina 1
Vehiculo Pick up 1
Vestidor 2
Personal
Descripción Cant
Supervisor de Trabajos Generales 1
Técnico en Almacén y Materiales 1
Logística 1
Técnico Ambiente 1

Documento Técnico
17/02/2020
Página 11 de 79
Obrero 2
Materiales
Descripción Cant
Comidas asociadas al proyecto 8
Consumibles Electricidad e Instrumentación 1
Movilización de Trailer 1
Movilización de Comedor 1
Movilización de Vestidor 2
Movilización de Baños 3
Agua Embotellada (250cc) 72
La movilización y desmovilización tendrá una duración de máximo 15 días.
3.2 REVISION DE PARTES Y REPUESTOS (EN PRE PARADA).
Estas actividades serán ejecutadas de lunes a viernes de 7 am a 4 pm, por un período

de 08 días continuos.
Comprende la ubicación, revisión de partes, registro, verificación de todos los

repuestos, accesorios, materiales y consumibles a ser utilizados durante los trabajos del
mantenimiento mayor del turbogenerador.
Además, se debe hacer una verificación dimensional, inspección por END a las piezas
que apliquen, reubicación en almacén para mantenimiento, levantamiento de informe
para posterior liberación de partes.
3.2.1 REVISION DE PARTES Y REPUESTOS (EN PRE PARADA).

Documento Técnico
17/02/2020
Página 12 de 79
Para esta actividad se considera:
 Verificación del listado de partes y repuestos a ser utilizados en el

mantenimiento mayor.
 Ubicación en Almacén de las partes y repuestos.
 Identificación para posterior retiro de almacén.
 Levantamiento de reporte.
 Reubicación de partes y repuestos.

siguiente:
Personal
Descripción Cant
Supervisor Mecánica en Turbomáquinas 1
Técnico Especialista Mecánica en Turbomáquinas 1
Técnico Inspector en Corrosión 1
Materiales
Descripción Cant
Comidas asociadas por HH extraordinaria 3
3.2.2 REVISION DIMENSIONAL, INSPECCIÓN Y REUBICACIÓN PARA

PARADA
 Revisión de las partes y verificaciones dimensionales.

 Inspección por END de partes cómo Cestos Combustores, Piezas de transición,
Toberas de 1era y 2da etapa, alabes, inyectores, cruza llamas, cojinetes, ruedas
dentadas, acoples, etc.
 Informe de liberación.

Documento Técnico
17/02/2020
Página 13 de 79
 Reubicación en almacén con identificación para los trabajos del mantenimiento

mayor del turbogenerador.

siguiente:
Equipo
Descripción Cant
Caja de herramientas utilitaria para mecánicos TIPO
JOBOX 1
Cajones Utilitarios 3 m3 1
Camión con brazo pickman COPMA 210.5 1
Equipos de medición (mm o pulgadas) 1
Multímetro (Pinzas y Cables) 1
Personal
Descripción Cant
Técnico Especialista Mecánica Turbomáquinas 2
Técnico Inspector en Corrosión 1
Materiales
Descripción Cant
Comidas asociadas por HH extraordinaria 5

Documento Técnico
17/02/2020
Página 14 de 79
3.3 DESARME Y ARMADO DE LA TURBINA
Para esta actividad LA CONTRATISTA deberá suministrar el personal especializado

TA, personal supervisorio, técnicos y ayudantes asociados al desarmando y armado de
la parte mecánica de la turbina, desmontaje y montaje de partes de electricidad e
instrumentación. Retiro e instalación de tuberías, conduit, tubing, instrumentos,
calibración, etc.
La contratista suministrara los equipos de medición, herramientas en JOBOX,

Contenedor de herramientas, consumibles y demás materiales necesarios para ejecutar
esta actividad.
3.3.1 SUMINISTRO DE PERSONAL SUPERVISOR Y TECNICOS

MECANICOS PARA TRABAJOS EN TURBINAS:
Para esta actividad se contempla;
Desmontaje
 Romper el acoplamiento de carga para verificar la alineación. Realizar

comprobaciones de alineación.
 Retirar el techo del compartimiento de la turbina y los paneles laterales.
 Remover las líneas de gas combustible e inyectores de combustible.
 Retirar las líneas de refrigeración y sellado.
 Destornillar y abrir las cubiertas de combustión de la carcasa.
 Retirar los retenedores del tubo de interconexión, revestimientos de tubos de
combustión, fuego cruzado y mangas de flujo.
 Quitar cubiertas de combustión y piezas de transición.
 Colocar gatos mecánicos en carcasas de compresor y turbina.
 Retirar pernos de la carcasa de la turbina y de la carcasa superior media de la
turbina.
 Destornillar y remover el plenum de entrada superior medio.
 Destornillar y remover el marco superior de escape.
 Destornillar y remover las carcasas de descarga del compresor.
 Retirar las mitades superior e inferior de la tobera de primera etapa, y la tobera
de segunda etapa.
 Retirar la mitad superior de la carcasa de descarga del interior del compresor.

Documento Técnico
17/02/2020
Página 15 de 79
 Desmontar la parte superior de los cojinetes uno y dos.

 Desmontar el cojinete de empuje.
 Desmontar el rotor de la turbina.
 Retirar las bombas principal, auxiliar y de emergencia de aceite lubricante.
 Retirar los filtros de succión de las bombas principal, auxiliar y de emergencia de
aceite lubricante.
 Limpiar el tanque de aceite.
 Remover los enfriadores de aceite
 Desmontar la válvula de Parada y la válvula de control de gas.
 Retirar las válvulas de purga del compresor
 Retirar el aislamiento y revestimiento.
 Retirar todos los demás componentes del equipo necesario para la realización de
la inspección general.
Inspección
 Inspeccionar el acoplamiento de carga.

 Inspeccionar visualmente todo el hardware de combustión.
 Medir y registrar (apertura y cierre) todas las distancias radiales y axiales.
 Inspeccionar visualmente las toberas de primera y segunda etapa.
 Inspeccione visualmente los álabes de turbina de primera y segunda etapa, así
como los álabes móviles y fijos del compresor.
 Medir y anotar distancias del compresor.
 Inspeccionar los rodamientos uno y dos así como sus deflectores de aceite
asociados.
 Inspeccionar los bujes y paletas guía de entrada.
 Limpiar e inspeccionar visualmente las carcasas superior e inferior en búsqueda
de picaduras, corrosión y erosión.
 Afilar todas las juntas horizontales y verticales.
 Inspeccionar visualmente todas las tuberías de gas combustible e hidráulicas
antes de reinstalar.
 Medir y registrar las distancias (thrust, de ensamble de compresor y de turbina)
 Medir y registrar las lecturas de la alineación final.
 Inspeccionar la válvula de control de parada/relación y gas.
 Inspeccionar los bujes e impulsores de las bombas de aceite lubricante.
Reensamble

Documento Técnico
17/02/2020
Página 16 de 79
 Ensamblar las válvulas parada/relación y de control de gas.

 Ensamblar e instalar las bombas de aceite lubricante.
 Instalar enfriadores de aceite.
Mitad inferior
 Instalar las mitades inferiores de los rodamientos #1 y #2 de la turbina de gas.

 Instalar el rotor de la turbina de gas.
 Instalar los rodamientos de la turbina de gas #1 y #2.
 Ensamblar el cojinete de empuje.
 Instalar las mitades inferiores de las toberas de primera y segunda etapas.
Mitad superior
 Instalar las mitades superiores de las toberas de primera y segunda etapas.

 Instalar la cubierta de descarga interna superior del compresor.
 Instalar las cubiertas de descarga del compresor, descarga del compresor y la de
entrada.
 Instalar el marco superior de medio de escape.
 Instalar el inlet plenum.
 Instalar la mitad superior de la carcasa de turbina.
 Quitar los gatos mecánicos debajo de las cubiertas de compresor y turbina.
 Instalar de entrada y escape de los paneles de acceso del plenum.
 Instalar piezas de transición.
 Instalar cubiertas externas y combustión de las mangas de popa de flujo.
 Instalar tubos cruza llama y retenedores, forros de combustión, camisas de flujo
y tubos.
 Instalar la carcasa exterior cubiertas de combustión.
 Instalar las líneas de aire de enfriamiento y sellado.
 Instalar los inyectores de combustible.
 Instalar las tuberías de gas combustible.
 Instalar los paneles de techo y laterales de compartimiento de la turbina.
 Verifique la alineación y componentes de acoplamiento de carga.
 Instalar válvulas de purga del compresor.
Finalización del trabajo

Documento Técnico
17/02/2020
Página 17 de 79
 Retiro de etiquetas y bloqueos, preparar la unidad para su funcionamiento.

 Realizar la calibración Speedtronic de los IGVs, del sistema de combustible.
 Revisar fugas en todas las áreas de turbina a la primera ejecución operacional o
arranque.
 Registrar los datos de referencia con turbina en operación
 Presentar informe de inspección.

siguiente:
Equipo
Descripción Cant
Árboles de Luminarias 2
JOBOX 1
Personal
Descripción Cant
Especialista mecánico (TA) 1
Bucket Tech 1
Técnico Metalmecánico 1
Técnico Ambiente 1
Técnico en Maquinarias y Herramientas 1
Mecánico A 2
Mecánico Ayudante 2
Soldador A 1
Pintor A 1

Documento Técnico
17/02/2020
Página 18 de 79
Materiales
Descripción Cant
Consumibles para soldaduras (Ox, Ac, Ar, Elect,
Cepillos, Mopas, etc.) 1
Comidas asociadas 14
Consumibles mecánicos 1
Consumibles de Electricidad / Instrumentación 1
Consumibles Varios (trapos, lijas) 1
Fab. Soporte de Rotor MS5001 1
Pinturas y Solventes (para área de turbinas) 1
3.3.2 SUMINISTRO DE PERSONAL SUPERVISOR Y TECNICOS EN

ELECTRICIDAD E INSTRUMENTACIÓN.
 Desmontaje y Montaje de equipos de instrumentación en general tales como:

transmisores, registradores, instrumentos, sensores de nivel (magnetroles),
sensores de presión / temperatura, visores de nivel, controladores neumáticos /
electrónicos, solenoides, posicionadores de válvulas, switch de posición de
válvulas, transductores IP, switch de presión / temperatura y otros similares,
asociados a recipientes tales como Separadores, Depuradores, Filtros de gas
combustible, líneas de proceso, válvulas control/automáticas para su envío a
servicio en talleres.
 Desmontar y montar las líneas de gas y/ó aire.
 Retirar e instalar el instrumento de su soporte ó conexión con el proceso,
desconectar la parte eléctrica, desconectar los cables de instrumentos, recuperar
los cables de instrumentos, recuperar los cables eléctricos, recuperar los tornillos
y tuercas soportes, y en general todos los componentes asociados a la
instrumentación,
 Mantener la identificación de cada uno de los componentes desmantelados, en
caso de que no tenga una adecuada identificación o no exista ninguna, se
deberá realizar tomando en cuenta que la misma sea visible.
 Retirar e instalar la tubería, iluminación, y partes eléctricas en paneles a ser
removidos para la ejecución del mantenimiento.

Documento Técnico
17/02/2020
Página 19 de 79
 Bloqueo y desbloqueo eléctrico de motores, bombas, etc.

 Retirar los detectores de llama y las bujías.
 Desconectar y conectar canalizaciones y cableado en el área del compartimiento
de turbina, necesarios para la remoción de las carcasas de compresor y turbina.
 Retirar e instalar termocuplas en las diferentes secciones de turbina.
 Retirar e instalar las bombas principal, auxiliar y de emergencia de aceite
lubricante.
 Retiro, mantenimiento, calibración e instalación de todos los sensores, switch,
etc. asociada al compartimiento de turbina, cajas, caseta de filtro, etc.
 Retiro e instalación de tubing, conduit, tuberías, cajas, cables, etc.
 Tendido de fibra óptica.
 Revisión de todas las cajas Junction Box de la máquina.
 Pruebas de lazo.

siguiente:
Equipo
Descripción Cant
Caja de herramientas para Instrumentista/Electricista 2
Certificación de Equipos de Medición
Electricidad/Instrumentación 15
Megger Medidor de Aislamiento 1
Multimetro (Pinza y Cables) 1
Personal
Descripción Cant
Supervisor de Trabajos de Elect / Instrumentación en
Turbomáquinas 1
Técnico Especialista Electricidad Turbomáquinas 2
Técnico Especialista Instrumentación Turbomáquinas 2

Documento Técnico
17/02/2020
Página 20 de 79
Técnico Seguridad Higiene 0,5

Técnico Ambiente 0,5
Electricista A 1
Electricista Ayudante 1
Mecánico de Instrumentos A 1
Mecánico de Instrumento Ayudante 1
Materiales
Descripción Cant
Comidas asociadas por Hora extraordinaria 10
3.4 CAJA DE ACCESORIOS Y CAJA REDUCTORA
Esta actividad contempla sin limitarse a ello, el suministro de personal supervisorio,

técnicos y ayudantes asociados al desarmando y armado de la parte mecánica de las
cajas de accesorios y caja reductora.
Los repuestos asociados para estos mantenimientos serán suministrados por PDVSA
PETROCEDEÑO (Cojinetes, Eje de alta, Eje de baja, Pernos, tuercas, seguros, shim,
etc.).
Lo correspondiente a consumibles y materiales para el desarmado, inspección y

armado será suministrado por LA CONTRATISTA.
El aceite de esta unidad será suministrado por PDVSA PETROCEDEÑO.
MANTENIMIENTO MAYOR DE LA CAJA DE ACCESORIOS.
 Mediciones previas antes del despernado.

 Despernado de los coupling.

Documento Técnico
17/02/2020
Página 21 de 79
 Mediciones alineaciones y elongaciones de pernos.

 Registro de valores de alineaciones y elongaciones.
 Retiro de tapa superior.
 Verificación de la condición de los cojinetes y ejes.
 Drenaje de aceite de la caja.
 Retiro parte superior cojinete de alta.
 Retiro Eje Superior.
 Retiro de parte inferior de cojinete de alta.
 Verificación cojinetes de baja.
 Retiro de parte superior del cojinete de baja.
 Retiro del eje inferior.
 Retiro parte inferior cojinete de baja.
 Limpieza de Casing de la caja.
 Limpieza de la tapa de la caja.
 Limpieza de tornillería.
 Verificación de medidas cojinetes retirados de alta y baja, registrar valores.
 Verificación de medidas cojinetes nuevos de alta y baja, registrar medidas y
maquinar de ser necesario (esto por Petrocedeño).
 Limpieza e inspección de Eje de alta y eje de baja (Se tomará la decisión luego
de la inspección y mediciones de si se reutiliza estos ejes o son reemplazados
por nuevos).
 Instalación parte inferior cojinete de baja.
 Instalación de eje de baja.
 Instalación parte superior cojinete de baja. asegurar.
 Tomar medidas entre eje y cojinetes de baja.
 Instalación parte inferior cojinete de alta.
 Instalación de eje de alta.
 Instalación de tapa superior cojinete de alta, asegurar.
 Registrar las medidas entre eje de alta y cojinetes.
 Hacer girar los ejes y verificar los contactos entre engranajes.
 Realizar pruebas de contacto entre tapa superior y casting de la caja.
 Llenar de aceite.
 Limpieza de las caras de la tapa y el casing de la caja.
 Colocar sellantes entre la tapa y el casing de la caja.
 Apernar según secuencia de apriete y dar torque final en pernos de la tapa
superior.
 Tomar las mediciones de alineación.

Documento Técnico
17/02/2020
Página 22 de 79
 Apernar los coupling.

siguiente:
Equipo
Descripción Cant
JOBOX 0,5
Equipos de Medición (mm o pulgadas) 0,5
Personal
Descripción Cant
Técnico Especialista Mecánico Turbomáquinas 2
Especialista mecánico (TA) 1
Mecánico A 1
Materiales
Descripción Cant
Comidas asociadas 4
MANTENIMIENTO MAYOR DE LA CAJA REDUCTORA
 Mediciones previas antes del despernado.

 Despernado de los coupling.
 Mediciones alineaciones y elongaciones de pernos.

Documento Técnico
17/02/2020
Página 23 de 79
 Registro de valores de alineaciones y elongaciones.

 Retiro de tapa superior.
 Verificación de la condición de los cojinetes y ejes.
 Drenaje de aceite de la caja.
 Retiro parte superior cojinete de alta.
 Retiro Eje Superior.
 Retiro de parte inferior de cojinete de alta.
 Verificación cojinetes de baja.
 Retiro de parte superior del cojinete de baja.
 Retiro del eje inferior.
 Retiro parte inferior cojinete de baja.
 Limpieza de Casing de la caja.
 Limpieza de la tapa de la caja.
 Limpieza de tornillería.
 Verificación de medidas cojinetes retirados de alta y baja, registrar valores.
 Verificación de medidas cojinetes nuevos de alta y baja, registrar medidas y
maquinar de ser necesario (esto por Petrocedeño).
 Limpieza e inspección de Eje de alta y eje de baja (Se tomará la decisión luego
de la inspección y mediciones de si se reutiliza estos ejes o son reemplazados
por nuevos).
 Instalación parte inferior cojinete de baja.
 Instalación de eje de baja.
 Instalación parte superior cojinete de baja. asegurar.
 Tomar medidas entre eje y cojinetes de baja.
 Instalación parte inferior cojinete de alta.
 Instalación de eje de alta.
 Instalación de tapa superior cojinete de alta, asegurar.
 Registrar las medidas entre eje de alta y cojinetes.
 Hacer girar los ejes y verificar los contactos entre engranajes.
 Realizar pruebas de contacto entre tapa superior y casing de la caja.
 Llenar de aceite.
 Limpieza de las caras de la tapa y el casing de la caja.
 Colocar sellantes entre la tapa y el casing de la caja.
 Apernar según secuencia de apriete y dar troqué final en pernos de la tapa
superior.
 Tomar las mediciones de alineación.
 Apernar los coupling.

Documento Técnico
17/02/2020
Página 24 de 79

siguiente:
Equipo
Descripción Cant
JOBOX 0,5
Equipos de Medición (mm o pulgadas) 0,5
Personal
Descripción Cant
Técnico Especialista Mecánico Turbomáquinas 2
Especialista mecánico (TA) Foráneo 1
Mecánico A 1
Materiales
Descripción Cant
Comidas asociadas 4
3.5 INSPECCIÓN DE PARTES DE TURBINA, EVALUACIÓN DE LAS

CONDICIONES DE TODAS LAS BOMBAS, MOTORES AC Y DC,
ACOPLES, CONVERTIDOR DE TORQUE.
LA CONTRATISTA debe suministrar el personal supervisorio, técnicos y ayudantes

necesarios para realizar la limpieza, acondicionamiento, inspección, evaluación y
reporte de partes de turbinas, cajas, motores, bombas, acoples y convertidor de torque.

Documento Técnico
17/02/2020
Página 25 de 79
Las piezas y repuestos a inspeccionar son todas aquellas que estarán siendo retiradas
para reutilización en las diferentes unidades, envío a taller externo o para
desincorporación.
Estas piezas a evaluar serían en la parte de turbina cestos combustores, casing, tapas,
cruza llamas, piezas de transición, toberas de primera y segunda etapa, alabes
estatóricos, cojinetes. En las cajas estarían los ejes superior e inferior, cojinetes, tapas.
LA CONTRATISTA revisará las condiciones operativas de los motores eléctricos,

bombas y conexiones, al igual que todos sus acoples. De requerirse un cambio de
algún elemento estos serán discutidos con PDVSA PETROCEDEÑO.
LA CONTRATISTA debe realizar al convertidor de troqué una revisión para ejecutar un

mantenimiento menor de este elemento, contemplando el desmontaje y montaje en la
unidad. De requerirse un cambio de algún repuesto esto será discutido previamente con
PDVSA PETROCEDEÑO.
3.5.1 ACTIVIDADES DE INSPECCION DE PARTES DE TURBINA.
 Realizar las inspecciones de las piezas que serán retiradas de la unidad para
elaborar un reporte que indique la condición, si podrá reutilizares, repararse o
desecharse.
 Para la turbina se evaluarán las partes móviles y estáticas.
 Se evaluará además Casing y tapas, cruza llamas, cestos combustores, toberas
de 1era y 2da etapa, de ser necesario el rotor de turbina y compresor axial /esto
sería un trabajo adicional).
 Reporte técnico con los resultados de la inspección.

siguiente:
Equipo
Descripción Cant
Cámara Fotográfica Digital 1

Documento Técnico
17/02/2020
Página 26 de 79
Personal
Descripción Cant
Técnico Inspector de Corrosión 1
Materiales
Descripción Cant
Comidas asociadas por Hora Extraordinaria 3
Limpieza de Piezas 25
3.5.2 LENVANTAMIENTO DE LAS CONDICIONES DE TODAS LAS

BOMBAS, MOTORES AC Y DC Y ACOPLES.
 Desconexión y conexión de los motores eléctricos.

 Verificación de las condiciones operativas, sentido de giro, ruido, de los motores
eléctricos AC o DC.
 Verificación de las condiciones de las bombas de aceite.
 Verificación de los acoples.
 Consumo de corriente, verificación y registro de todos los parámetros.
 Realización de prueba de aislamiento a los motores (PDVSA PETROCEDEÑO
suministrara el equipo de pruebas).
 Limpieza.
 Informe asociado.
 Reporte Técnico con el levantamiento de las condiciones de las bombas,
motores AC y DC y acoples.

Documento Técnico
17/02/2020
Página 27 de 79

siguiente:
Equipo
Descripción Cant
Caja de Herramienta para Instrumentista / Electricista 1
Megger Medidor de Aislamiento 1
Multimetro (Pinzas y Cables) 1
Personal
Descripción Cant
Electricista A 1
Materiales
Descripción Cant
3.5.3 INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN CON MANTENIMIENTO MENOR DEL

CONVERTIDO DE TORQUE.
 Desmontaje y montaje del convertidor.

 Revisión de condición operativa.
 Limpieza, ajuste verificación de condiciones.
 Reporte Técnico del mantenimiento ejecutado.
Documento Técnico
17/02/2020
Página 28 de 79

siguiente:
Equipo
Descripción Cant
JOBOX 1
Personal
Descripción Cant
Especialista mecanico (TA) Foráneo 1
Materiales
Descripción Cant
3.6 DETECTORES DE LLAMA Y SISTEMA DE CO2
El sistema de supresión de fuego utilizará dióxido de carbono como agente extinguidor,

diseñado de acuerdo a la Asociación Nacional del protección contra fuego (NFPA) 12,

Documento Técnico
17/02/2020
Página 29 de 79
(por sus siglas en inglés) “Sistemas de extinción de fuego por dióxido de carbono”,
última edición.
El sistema debe inundar completamente el compartimiento que se encuentra en peligro,

dicho compartimiento debe estar cerrado adecuadamente de tal modo que permita la
concentración apropiada por un periodo de tiempo suficiente y que el fuego sea
extinguido por completo en aquellos materiales combustibles que pudieran estar
involucrados.
Equipos fuera de base
El sistema existente de alta presión (HP) deberá ser reemplazado por un rack que
contiene 29 botellas X 100 lb (8 descarga inicial/ 21 descarga extendida) conectados a
una tubería de descarga.
Las botellas de descarga inicial deben ser pilotadas a través de válvulas solenoides,
operadas con 24 VDC (se incluyen cajas de paso, conduit y cableado). También se
incluye control manual. El resto de las botellas tiene cabezales que operan a presión.
La estructura debe ser aislada pero no cerrada e incluir los cabezales para descarga
inicial y extendida, hardware necesario, un switch de presión, una válvula de presión
diferencial tipo check, caja de paso y panel de control.
Arreglo del banco de cilindros
Los cilindros deben estar localizados tan cerca como sea posible de las áreas a
proteger, pero alejadas de espacios donde puedan estar sujetos al fuego o explosiones.
Para alojar los cilindros, deberá proveerse un recinto cerrado con ventilación adecuada,
para evitar que éstos sean sometidos a temperaturas extremas que provoquen un
aumento prolongado de la presión interna.
El agente dióxido de carbono se almacena en cilindros de acero en forma líquida bajo

su propia presión de vapor. Cada cilindro deberá estar equipado con una válvula de
bronce forjado conteniendo un dispositivo de disco de seguridad para protección de
sobre-presurización.
Cada válvula debe tener, adicionalmente, un puerto lateral que sirve como conexión de
relleno y como puerto de control para adjuntar actuadores del sistema. La conexión en
la parte superior de cada válvula debe ser roscada y coincidir con un cabezal de

Documento Técnico
17/02/2020
Página 30 de 79
descarga para hacer que el agente se libere y distribuya el CO2 del cilindro a la tubería
de descarga.
Especificaciones de los cilindros:
Capacidad:..................................................100 Lbs, 45 Kg.

Material: ....................................................Acero al carbón
Especificaciones de Fabricación:..................DOT 3AAA.
Diámetro exterior:.......................................267 mm.
Altura:..........................................................1575 mm (Válvula incluída).
Brida:..........................................................1" NPT.
Accesorios:........................................... ……Tubo de Sifón
Panel de Control
El gabinete de control eléctrico será aprobado por U.L. como dispositivo de alarma y
liberación. El diseño debe cumplir NFPA 72.
La alimentación del panel de control provendrá de una fuente de alimentación primaria
de 120 VCA, disminuida internamente a 24VCC para operación del sistema, con
respaldo de batería por 24 horas de operación continua, y supervisión Clase "B" de
circuitos de detección, actuación, solenoides y alarma.
Se deberá proveer un manual que contenga como mínimo la siguiente información:
 Secuencia de operación.
 Instrucciones de prueba.
 Instrucciones de instalación.
 Procedimientos de localización y corrección de fallas.
 Mantenimiento.
Equipos en base
Se deberá proveer una nueva tubería de distribución de CO 2, inicial y extendida, a cada

zona protegida. También se debe incluir un nuevo conjunto de rociadores de
rendimiento comprobado. En cada zona se proveerá un rociador de descarga inicial y
uno de descarga extendida, excepto el túnel del eje de carga que sólo contiene un
rociador de descarga inicial. Todos los rociadores incluirán orificios de precisión según
cálculos hidráulicos.

Documento Técnico
17/02/2020
Página 31 de 79
Zonas de Fuego
LA CONTRATISTA deberá realizar modificaciones en el cableado y conexionado

existente, adaptado a la filosofía de zonas de fuego, es decir el sistema debe ser capaz
de discriminar y señalizar la zona fallada, tanto para activación por fuego, como por
detección de falla de algún elemento mediante el monitoreo de línea, así como adaptar
el panel de control de forma que exista una zona de fuego por cada área a proteger, a
saber:
 Compartimiento de control: un detector de humo.

 Compartimiento de Accesorios: detectores de calor instalados por pareja,
activación de la zona por votación 2 de 2.
 Compartimiento de turbinas: detectores de calor instalados por pareja, activación
de la zona por votación 2 de 2.
 Compartimiento de caja reductora: detectores de calor instalados por pareja,
 Compartimiento de excitatriz: detectores de calor instalados por pareja,
 Compartimiento del generador lado de salida de aire.
 Compartimiento del generador lado de entrada de aire.
 Compartimiento de válvulas de control de gas.
 Estaciones manuales instaladas en las puertas de todos los compartimientos de
la máquina, no se requiere votación.
Las señales de los detectores de humo, de calor y estaciones manuales deben ser
cableadas de manera segregada hasta una caja de conexiones y de allí hacia el panel
de control del sistema.
El panel de control debe poseer suficientes entradas para todas las zonas
seleccionadas, en función de los elementos de campo instalados.
LA CONTRATISTA, suministrara la mano de obra para el retiro de los elementos

existente, instalación de equipos nuevos, calibración y ajuste de estos.
LA CONTRATISTA, suministrará los equipos, herramientas y mano de obra necesaria

para la ejecución de la obra.
3.6.1 REEMPLAZO DE LOS DETECTORES DE LLAMA

Documento Técnico
17/02/2020
Página 32 de 79
Esta modificación reemplaza los detectores de llama de configuraciones anteriores

Honeywell y McGraw- Edison con la última tecnología en detección de llama: Reuter-
Stockes (sensores UV de fotodiodo en estado sólido de carburo de silicio), dichos
sensores serán suministrados por LA CONTRATISTA.
Las actividades contempladas en el presente alcance para el reemplazo de los

detectores, son:
 Verificar que la tubería existente y la caja de conexiones en base puedan estar

dedicadas a la tubería de instrumentación (nivel uno). Si la caja de conexiones
en base contiene otro cableado de potencia, deberá suministrarse una nueva
caja de conexiones LA CONTRATISTA suministrara caja de conexiones, cables y
tuberías.
 Retirar los detectores de llama existentes y cablear nuevamente hacia la caja de
conexiones en base y retirar la caja de amplificador Honeywell actualmente
instalada ubicada, por lo general, dentro del panel de control de la turbina.
 Instalar los detectores de llama GE en el tubo a la vista (aplicar anti aferrador a
las roscas) y tirar de los cables de desconexión rápida a través del conducto de
vuelta a la caja de conexiones en la base o la caja de conexiones recién
instalada. Los detectores de llama serán suministrados por LA CONTRATISTA.
 Montar el módulo de sensor de llama (FSM) en el gabinete de control o en la sala
de control cerca del gabinete.
 Realizar tendido de cables de control para los nuevos detectores, dicho cableado
no debe mezclarse con cables de potencia.
 Supervsar la Realización de la configuración de las entradas/salidas asociadas a
los nuevos detectores de llama, en el software de control del MKVIE.
 Realizar prueba de verificación del sistema mediante una fuente de luz para
transmitir una señal UV desde cada detector con el sistema de control
energizado para verificar la respuesta/señal adecuadas.

Documento Técnico
17/02/2020
Página 33 de 79

siguiente:
Equipo
Descripción Cant
Personal
Descripción Cant
Especialista en sistema de CO2 1
Electricista A 1
Materiales
Descripción Cant
3.6.2 REEMPLAZO DEL SISTEMA DE CO2.

Documento Técnico
17/02/2020
Página 34 de 79
LA CONTRATISTA, suministra el siguiente material para esta actividad;
 (3) Zona individual de alta presión de deslizamiento de protección contra

incendios de CO2 con 29 cilindros principales (8 iniciales, 21 extendida) y sin
reserva.
 1 estante Cilindro de 29 cilindros.
 4 Cilindros maestros de 100 libras lleno hasta 100 libras.
 25 Cilindros receptor de 100 libras lleno hasta 100 libras.
 2 tuberías del colector, de acero inoxidable.
 2 Temporizadores neumáticos.
 1 Panel de control de zona individual montado en acero inoxidable recinto NEMA
4X.
 2 interruptores de alta presión.
 1 Válvula de bloqueo de salida de 2” con el interruptor de supervisión.
 1 Válvula de bloqueo de salida de ½” con el interruptor de supervisión.
 2 Válvula de alivio de presión (para las secciones de tuberías atrapados campo).
 3 sirena neumáticas.
 2 Odorizadores.
 12 Boquillas radiales de ½".
 4 Cuerno/estroboscópico, a prueba de explosión.
 8 Signos de Advertencia.
 Ingeniería
 4 x 600ºF Detector de Calor, con la conexión del cable de tornillo, para el
compartimiento válvula de gas.
 2 x 600ºF Detector de Calor, con la conexión del cable de tornillo, para el
compartimiento de la turbina.
 4 x 325ºF Detector de Calor, con la conexión del cable de alambre, por
compartimiento del generador.
 2 x 725ºF Detector de Calor, con la conexión del cable de tornillo, para soportar
compartimiento de túnel.
 Conducto y cableado para la protección de CO2 inicia /extendido.
 Conducto y cableado para los dispositivos del sistema de protección contra
incendios.
LA CONTRATISTA, deberá proporcionar la mano de obra para realizar la

instalación mecánica, eléctrica y de instrumentación de todos los equipos. Así como

Documento Técnico
17/02/2020
Página 35 de 79
también, será responsable del tendido de los conductores necesarios para la

interconexión del nuevo sistema de CO2 con el sistema de control.
Adicional a esto LA CONTRATISTA, debe desinstalar el sistema de CO2

actualmente instalado.
LA CONTRATISTA, deberá suministrar todos los consumibles, herramientas y

equipos necesarios para ejecutar estas actividades.
siguiente:
Equipo
Descripción Cant
Vehiculo de Transporte de Equipos (Camión 350) 1
Personal
Descripción Cant
Especialista en sistema de CO2 1
Técnico Operador de Equipos Hidráulicos 1
Electricista A 1
Soldador A 1
Materiales
Descripción Cant

Documento Técnico
17/02/2020
Página 36 de 79
Pinturas y Solventes (Para área de Turbina) 1
3.7 ACTUALIZACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL MARK V a MARK VIe.
Este servicio contempla la migración del Controlador Mark V al controlador Mark VIe.
Dicha migración debe mantener todas las terminaciones de cableado de campo y
dispositivos de turbina para minimizar el tiempo de instalación y puesta en marcha.
Como parte de esta migración se debe incluir la instalación de una HMI local por
unidad, un HMI adicional remoto, un Historiador y un servidor de tiempo (NTP).
Las herramientas de diagnóstico y configuración ToolboxST* se utilizan actualmente

para dispositivos desde E/S, Controladores hasta las HMI nuevas/actualizadas. El
enlace de etapas ARCNET de Mark V debe ser reemplazado por Ethernet en
cumplimiento de las prácticas de networking IEEE estándar. De resultar aplicable.
El proyecto debe incluir el diseño de ingeniería, hardware, software y servicios de

campo para migrar el Controlador Mark V existente al Controlador Mark VIe. La
funcionalidad de software se basa en el software Mark V en funcionamiento.
LA CONTRATISTA garantizará el rediseño de todas las tarjetas Mark V que queden

luego de la actualización. Los nuevos diseños serán parte de la familia de Mark VIe con
el mismo soporte de ciclo de vida e intercambiables con las tarjetas equivalentes Mark
V existentes.
Alcance detallado del servicio
LA CONTRATISTA suministrará un Líder de Campo y Asesoría Técnica para llevar a

cabo las tareas descritas en la sección “Alcance de la Instalación”.
LA CONTRATISTA suministrará todas las herramientas y equipos necesarios para la

ejecución del servicio.
Una vez culminada la instalación, especialistas de Controles Mark VIe brindaran

soporte durante la “Puesta en Marcha y Arranque” de los equipos suministrados.

Documento Técnico
17/02/2020
Página 37 de 79
Migración de Sistema de Control de Turbina Mark V a Mark VIe tres (03) en total, uno
por cada unidad.
 Desenergizar el panel existente.
 Reemplazo de las componentes internas del panel.
 Instalación de nuevo cableado interno de comunicaciones.
 Reutilización de todo el cableado de interconexión existente asociado al panel.
 Reutilización de todo el cableado de fuerza asociado al panel.
 Reutilización de todo el cableado de tierra y sistema de puesta tierra existente.
Reemplazo de HMI Local @ Compartimiento de Control de Turbina (por unidad) - tres

(03), uno por cada unidad.
 Este HMI será instalado en el Compartimiento de Control de Turbina (TCC).
Instalación de Topología de red para las tres unidades
 Instalación del nuevo cableado de comunicaciones Ethernet para dar

cumplimiento con la topología de la red, de acuerdo a trayectoria definida por
PETROCEDEÑO, incluyendo instalación de Networks switches, conexionado y
certificado.
 Instalación de cableado UTP desde el nuevo HMI local hasta el nuevo panel
migrado de Mark VIe, ambos ubicados en el TCC.
 Instalar cableado de Fibra Óptica desde el HMI multi-unidad remoto instalado en
la sala de control de la S/E GS-01 hasta el nuevo panel migrado de Mark VIe
ubicado en el TCC.
Instalación de Historiador (uno solo para las tres unidades).
 Se debe instalar Historiador en sala de control de la S/E GS-01.
Servidor de Tiempo (NTP) (uno solo para las tres unidades)
 Instalación del Servidor de Tiempo (NTP) en sala de control local.

Software de control de turbina
Como parte de la migración, el software Mark V en funcionamiento se obtendrá de las

unidades y se convertirá al formato de datos de puntos flotantes de 32 bits con
herramientas automatizadas. La conversión del software existente asegura que la

Documento Técnico
17/02/2020
Página 38 de 79
transición a los nuevos controles sea consistente y precisa, este nuevo entorno de
software es parte del suite de software GE Energy ControlST con importantes mejoras
en las herramientas Mark V actuales, incluidas: editores del tipo arrastrar y soltar,
macros, bloques matemáticos, tendencias con funcionalidades avanzar-rebobinar-
congelar de tipo video, ventanas de visualización herramientas de comparación de
código, entre otros.
Interfaz de operador y software de mantenimiento
El software de las aplicaciones Mark V existentes se deberá convertir, utilizando

herramientas automatizadas, al formato de datos de punto flotante de 32 bits requerido
para los procesadores Mark VIe, lo que asegura una conversión precisa y consistente.
Mejoras E/S
Para este proyecto de migración no se realizará cambio alguno con el cableado de

campo o dispositivos de turbina existentes. La interfaz de E/S al cableado de campo
permanecerá en el estado en el que se encuentra. La capacidad actual de E/S tampoco
cambiará, sin embargo se podrá expandir la capacidad de E/S local o remotamente
mediante los bloques de hardware de E/S de Mark VIe y comunicará Ethernet
mediante cable de fibra óptica.
Servidor de históricos
LA CONTRATISTA debe suministrar servidor de históricos tipo GE Historian, que

consta de un sistema de archivo y reporte de datos, brinda recopilación,
almacenamiento y visualización de datos del sistema de control, debe combinar datos
de eventos digitales de alta resolución de los controladores Mark VIe con datos
analógicos del proceso.
El servidor de históricos debe integrar un sistema de archivo de alto rendimiento con

funciones de gestión de datos para la información de eventos digitales. Debe tener la
capacidad de configurar cualquier entrada digital como un punto de Secuencia de
Evento (SOE). La tarjeta de entrada informará la transición del punto con una
resolución indicadora del tiempo de 1 milisegundo. Los puntos SOE con las alarmas y
los eventos serán enviados a la Historian y se almacenarán en la Base de Datos de
Excepción.
Servidor de tiempo

Documento Técnico
17/02/2020
Página 39 de 79
LA CONTRATISTA deberá suministrar un servidor de tiempo de sistema de

posicionamientos global GPS que permita sincronizar todos los sistemas que son
compatibles con NTP o SNTP y utilizar un radio reloj GPS incorporado como su fuente
de referencia de tiempo. Un oscilador estable y preciso capaz de sortear las
interferencias o la pérdida temporaria en la recepción. Se puede configurar uno o más
HMI como una fuente de tiempo de baja resolución alterna si se pierde el servidor de
tiempo del GPS. Se sincronizarán los relojes de los sistemas a +/- un milisegundo.
Confiabilidad
Se conservará la misma filosofía de control y protección que ha provisto confiabilidad de

operación y disparo durante todos estos años en Mark V. El sistema actualizado
continuará siendo redundante triple. Con la nueva red Ethernet provista, las estaciones
de operador se comunicarán directamente con los controladores redundantes
actualizados <R>, <S>, y <T> y no mediante el módulo Mark V <C> eliminando así una
falla de punto único junto con la necesidad de contar con un visor de respaldo en la
puerta. Esta nueva red también debe ofrecer comunicación par a par de alta velocidad
entre los controladores Mark VIe y la capacidad de agregar redes redundantes sin la
necesidad de contar con un módulo <D>.
Documentación
LA CONTRATISTA proporcionará una copia de la siguiente documentación en medios

electrónicos y 3 tres conjuntos de todos los planos como copia impresa. Todos los
dibujos y documentación deberán estar en inglés y español.
Documentación del sistema Mark VI.
Copias de las pantallas HMI.
Lista de registro de Modbus.
Diagramas de cableado.
Dibujos de diseño de Gabinete.
Topología de red.
Manual del sistema.
Planos de conjuntos mecánicos (si procede).
Instrucciones de modificación de campo (para la parte mecánica de la actualización, si
procede).
Documentación de Cimplicity HMI se proporciona como ayuda en las aplicaciones de
Cimplicity.

Documento Técnico
17/02/2020
Página 40 de 79
Paquete de Ingeniería y pruebas en fábrica
 Los planos de ingeniería deberán ser revisados y aprobada por el cliente para
construcción, antes de inicio de los trabajos de instalación.
 LA CONTRATISTA deberá contemplar durante el desarrollo del proyecto las
pruebas de aceptación en fábrica (FAT) del nuevo sistema. La logística de
traslado, alojamiento y comida correrá por cuenta de LA CONTRATISTA.
Arranque y Puesta en marcha
Los trabajos de arranque y puesta en marcha del sistema, comprenden las siguientes
actividades:
 Verificar las terminaciones con los diagramas.

 Energizar el panel; realizar verificaciones de lazos.
 Verificar el control y la programación.
 Verificar el desarrollo de pantalla.
 Puesta en marcha del turbogenerador.
 Llevar a cabo las sintonizaciones y calibraciones necesarias, según estándares
GE.
 Verificar la operación.
 Completar la puesta en servicio del nuevo control de turbinas.
Responsabilidades particulares de PETROCEDEÑO
 Prestar capacitación específica sobre seguridad en el sitio.

 Bloqueo y etiquetado (LOTO) de la unidad previo a iniciar trabajos en el sitio.
 Entrega de documentos y dibujos requeridos, tales como:
 Elementales de Turbina.
 Diagrama del cableado de interconexión.
 Planos de Interconexión en gabinete Marshalling.
 Diagrama de excitación.
 Acceso al sitio durante el tiempo que dure la ejecución.
 Prestar soporte dedicado y calificado durante la instalación.
 Mitigación y remoción de todo material peligroso.
 Proveer acceso de Internet sin restricciones para conectividad con VPN.
Responsabilidades particulares de LA CONTRATISTA

Documento Técnico
17/02/2020
Página 41 de 79
LA CONTRATISTA deberá suministrar:
 Un Líder de Campo para la Dirección Técnica, durante la fase de instalación del

nuevo sistema de control de turbinas.
 Un Especialista de Controles Mark VIe para realizar la comprobación, puesta en
marcha y en servicio de los nuevos controles de la turbina.
 Un Especialista de Instalaciones para brindar dirección técnica durante la
instalación.
 Mano de obra, herramientas, y materiales para desempeñar el alcance del
trabajo, tal como se lo describe en el presente documento.
 Debe suministrar la lista de repuesto del Anexo B.

siguiente:
Equipo
Descripción Cant
Personal
Descripción Cant
Especialista en control (TA) 1
Técnico Operador de Equipos Hidráulicos 1
Electricista A 2

Documento Técnico
17/02/2020
Página 42 de 79
Soldador A 1
Materiales
Descripción Cant
3.7.1 ADIESTRAMIENTO.
Este curso deberá proveer la operación básica del MARK VIe, los objetivos son
presentar una visión general del sistema de control, la aplicación especifica, las
pantallas relacionadas a los diferentes sistemas y las interfaces de operación hombre-
maquina para la operación del equipo.
Mantenimiento básico del MARK VIe, entrenamiento enfocado a proporcionar como
opera el sistema de control Mark VIe:
Arquitectura del sistema de control y redes de comunicación.
- Hardware y paquete de software aplicativo.
- Monitoreo de señales y diagnostico de falla.
- Uso del toolbox para actualizaciones de software de aplicación.
Contenido del adiestramiento:

 Operación-Visión general del sistema
- Perspectiva general del sistema de control.
- Control de turbina a gas.
- Funcionalidades del sistema de control GE.
 Operación-Visión general del sistema
- Interfaz Hombre-Maquina (HMI).
- Pantallas de operación de turbinas.
- Secuencia de operación.
 Mantenimiento-Sistema de control
- Perspectiva General-GE Mark VIe Controller hardware platform.
 Mantenimiento-ControlST software suite
- ToolboxST.
- WorkstationST.

Documento Técnico
17/02/2020
Página 43 de 79
- HMI-Simplicity.
 Mantenimiento-Documentación del proyecto.
- Cabine t Layout.
- Wiring drawing
- Network Topology
- ControlsSetting Spec.
- One line diagram.
Este adiestramiento se debe llevar acabo en México, utilizando los recursos y la

estructura de la empresa. El mismos debe ser dictado para 20 personas distribuido en
dos grupos de 10 personas con una duración minima de cuarenta (40) horas
académicas, toda la logística requerida (salón, material de apoyo, refrigerios,
hidratación, equipos audio visuales, etc.) serán responsabilidad de la contratista.
3.8 REPARACIÓN DE SET (10 PIEZAS) DE INYECTORES
Los inyectores desmontados durante las inspecciones de combustión deberán ser

enviados a los talleres de LA CONTRATISTA para llevar a cabo su reparación y
recuperación para dejarlos nuevamente en condiciones de operación. La logística de
traslado será cubierta por LA CONTRATISTA.
Las actividades a realizar sobre los inyectores son:
 Inspección visual inicial

 Desarme
 Limpieza mecánica a la parte interna
 Efectuar limpieza con oxido de aluminio grano 220 a parte externa
 Efectuar ensayo (NDT) de tintes penetrantes coloreados a la carcaza.
 Rectificar roscas tipo hembra del inyector.
 Armado del componente, reemplazando accesorios (locking plate y glass plate,
suministrados por LA COMPAÑÍA)
 Aplicar pintura aluminio silicón a parte externa de la carcasa
 Inspección visual final.
 Embalaje y envío al almacén de LA COMPAÑÍA.
 Reporte técnico.

Documento Técnico
17/02/2020
Página 44 de 79

siguiente:
Equipo
Descripción Cant
JOBOX 1
Equipos de Pintura 1
Maquinas de herramientas 1
Personal
Descripción Cant
Técnico Metalmecánico 2
Técnico Inspector de Corrosión 1
Materiales
Descripción Cant
Limpieza de Piezas 10
3.9 REPARACIÓN DE SET (10 PIEZAS) DE CESTOS COMBUSTORES.
Los cestos combustores desmontados durante las inspecciones de combustión

deberán ser enviados a los talleres de LA CONTRATISTA para llevar a cabo su
reparación y recuperación para dejarlos nuevamente en condiciones de operación. La
logística de traslado será cubierta por LA CONTRATISTA.

Documento Técnico
17/02/2020
Página 45 de 79
 Las actividades a realizar sobre los cestos combustores son:

INSPECCION PRELIMINAR DE CESTOS COMBUSTORES.
 Recibir y descargar.
 Inspección visual de entrada.
 Limpieza con óxido de aluminio
 Inspección NDT Cuerpo y cap's.
 Verificación dimensional.
 Evaluación de la apertura de los louvers.
 Evaluación de la condición del recubrimiento cerámico (En caso que aplique).
 Mapeo de defectos.
 Reporte preliminar.
REPARACION GENERAL DE CESTOS COMBUSTORES.
 Remover defectos existentes con herramienta manual.

 Reparación del cuerpo con Hastelloy.
 Fresado de partes reparadas (Maquinado con herramienta manual).
 Inspección NDT tintes penetrantes (Spot Check).
 Reparación de los X-Fire collar según sea necesario.
 Reparación de posibles defectos remanentes.
 Limpieza con óxido aluminio.
 Inspección NDT tintes penetrantes (Spot Check).
 Pre-mecanizar Cap Collar.
 Reconstruir Cap Collar con soldadura.
 Mecanizar Cap Collar según plano original.
 Ajuste de apertura de los louvers.
 Ajuste del spring seal.
 Instalar Cap nuevamente e inspección de liberación.
 Embalar / Preparar para Despacho.
 Reporte final.

siguiente:
Equipo

Documento Técnico
17/02/2020
Página 46 de 79
 Montacarga 5 ton
 Vehículo 350 o similar
 Equipo Soladura TIG
 Equipo para limpieza a alta presión con Oxido de Aluminio
 Equipos de desgaste abrasivo (Dremer o similar).
 Lampara UV para END.
Personal
 Inspector en Corrosión END.

 Soldador TIG.
Materiales
 Consumibles Soldadura (Electrodos especiales, Mopa, fresas, discos, etc.).

 Consumibles Varios (líquidos penetrantes fluorescentes, trapos, marcador de
metal, etc.).
3.10 REPARACIÓN DE SET (10 PIEZAS) DE PIEZAS DE TRANSICIÓN
Las piezas de transición desmontadas durante las inspecciones de combustión deberán

ser enviadas a los talleres de LA CONTRATISTA para llevar a cabo su reparación y
recuperación para dejarlos nuevamente en condiciones de operación. La logística de
traslado será cubierta por LA CONTRATISTA.
Las actividades a realizar sobre los piezas de transición son:
INSPECCION PRELIMINAR DE PIEZAS DE TRANSICIÓN.

 Recibir / Descargar.
 Inspección Visual de Entrada.
 Limpieza con Oxido de Aluminio.
 Inspección NDT.
 Verificación dimensional.
 Inspección NDT a Cuerpos y Cap’s.
 Mapeo de defectos.
 Definir alcance del trabajo de reparación.
 Reporte Preliminar.

Documento Técnico
17/02/2020
Página 47 de 79
REPARACION GENERAL DE PIEZAS DE TRANSICIÓN.

 Aplicación de Soldadura.
 Aplicación de tratamiento térmico.
 Aplicación de fresado manual.
 Inspección NDT.
 Inspección Control de Calidad.
 Reparación de sellos fijos y flotantes.
 Limpieza con Oxido de Aluminio.
 Inspección Visual Final.
 Embalar / Preparar para Despacho.
 Reporte técnico.

siguiente:
Equipo
 Montacarga 5 ton.
 Vehículo 350 o similar.
 Equipo Soladura TIG.
 Equipo para limpieza a alta presión con Oxido de Aluminio.
 Equipos de desgaste abrasivo (Dremer o similar).
 Lampara UV para END.
 Equipo para Tratamiento térmico.
Personal
 Inspector en Corrosión END

 Soldador TIG
Materiales
 Consumibles Soldadura (Electrodos especiales, Mopa, fresas, discos, etc.).

 Consumibles Varios (líquidos penetrantes fluorescentes, trapos, marcador de
metal, etc.).
3.11 MANTENIMIENTO AL CENTRO DE CONTROL DE MOTORES (CCM)
Se considera para esta partida:

Documento Técnico
17/02/2020
Página 48 de 79
 Limpieza y mantenimiento de conexiones en MCC.

 Mantenimiento a las gavetas de control de motores.
 Mantenimiento a las gavetas de control (breakers)
 Reemplazo de ser necesario de contactos eléctrico a contactores.
 Reemplazo de ser necesario de luces indicadoras verdes y rojas
 Reemplazo de ser necesario de bombillos eléctricos para luces indicadoras
 Reemplazo de ser necesario de fusibles de control.
 Mantenimiento a regletas de conexiones.
 Limpieza y mantenimiento de puntos de puesta a tierra de la unidad.
 Limpieza y mantenimiento de cajas de conexiones.
 Sistema de baterías. 24VDC y 125 VDC. (Limpieza y mantenimiento de
conexiones), medición de resistencia interna de las baterías y resistencia de las
puentes eléctricos, prueba de capacidad y autonomía.
 Realizar reporte técnico.

siguiente:
Equipo
Descripción Cant
Megger medidor de aislamiento 1
Personal
Descripción Cant
Electricista A 1
Materiales

Documento Técnico
17/02/2020
Página 49 de 79
Descripción Cant
3.12 SERVICIO DE AMBULANCIA CON CHOFER Y PARAMEDICO.
Esta partida contempla el suministro de una unidad de ambulancia TIPO 2 equipada

con chófer y paramédico.
Su horario de trabajo estará asociado al mantenimiento mayor de la unidad

turbogeneradora, y comprende un servicio de lunes a domingo horario diurno con una
extensión de dos horas.

siguiente:
Equipo
Descripción Cant
Ambulancia (L-V) 7 am a 7 pm 1
Personal
Descripción Cant
Paramédico 1
Chofer A 1
Materiales
Descripción Cant

Documento Técnico
17/02/2020
Página 50 de 79
Consumibles Varios
3.13 SERVICIO DE INSPECCION, TRASLADO, RESGUARDO Y CUSTODIA DE

EQUIPOS, MATERIALES Y CONSUMIBLES EN ALMACEN DE LA
CONTRAISTA.
El presente servicio contempla el traslado de partes de turbina, accesorios,

equipos menores, materiales, consumibles, etc., para la catalogación, inspección,
preservación, almacenaje y custodia. Todos estos elementos están asociados a las
turbinas GT-3201-A/GT-3201-B/GT-3201-C ubicadas en Petrocedeño San Diego de
Cabrutica.
La instalación debe contar con un área para almacenaje y trabajo de

aproximadamente 200 metros cuadrados, que permita la colocación de cajas de hasta 3
metros cúbicos, sectores para recepción, verificación, limpieza, inspección. Además
debe contarse en la instalación con un contendor de 40 pies o 12 metros adicional a los
m2 de almacenaje para el resguardo de piezas menores, consumibles y materiales por
un periodo de no mayor a 300 días.
El requerimiento contempla control de acceso al personal, vigilancia (cámaras,

alarmas, detectores de movimiento, etc.), control de entrada y despacho de bienes,
contempla tres traslados desde la estación principal de Petrocedeño en San Diego a las
instalaciones de resguardo y viceverza en vehículo 750 o similar; el área de almacenaje
temporal destinada debe estar ubicado en el Estado Anzoátegui.
Para la correcta ejecución de esta actividad se requiere sin limitarse a ello lo

siguiente:
Equipo
Descripción Cant
Vehículo de transporte 750 o similar 1
Montacarga de capacidad 5 toneladas 1

Documento Técnico
17/02/2020
Página 51 de 79
Área para almacenaje y trabajo mayor a 200 m2.

Contenedor para resguardo de 40 pies. 1
Mesas de trabajo e inspección 2
Sistema de vigilancia custodia 1
Personal
Descripción Cant
Técnico en Almacén. 1
Operador de Equipos Izamiento. 1
Ayudante de Almacén. 1
Técnico Mecánico. 1
Técnico en Inspección. 1
Materiales
Consumibles varios (trapo, bolsas, tirro, líquidos END, agua, hielo, almuerzos, teipes,
cintas para embalaje, silicón, ayudante mecánico, limpiador de contacto, etc.).
3.14 SERVICIO TÉCNICO.
Esto comprende el servicio de asesoría técnica tanto en sitio como por vía telefónica
en lo referente a la resolución de fallas en turbinas GE modelos MS5001, el personal
dispuesto para esta actividad debe ser ingeniero especialista en turbinas GE modelo
MS5001 con un mínimo de veinte (20) años de experiencia en el aérea.
Los servicios requeridos en este acuerdo comprenden el siguiente detalle:
• Hora Normal – semana de trabajo normal (lunes a viernes), primeras 8 horas de día
no feriado. El tiempo se redondea a los 30 minutos más cercanos. A continuación, se
definen los ajustes respectivos:

Documento Técnico
17/02/2020
Página 52 de 79
a. Sobre tiempo 1 – Factor de 1.5 veces la hora normal para sábados (después
de 8 horas y antes de 12 horas); entre las 18:00 y las 22:00 horas.
b. Sobre tiempo 2 – Factor de 2.0 veces la hora normal para domingos y

festivos; entre las 22:00 y las 6:00 horas.
c. Soporte telefónico/email (24/7/365) – Factor de 0.65 veces la hora normal. No

se aplica sobre tiempo en este caso. Nota: el tiempo facturado en este caso
incluye el tiempo de investigación requerido entre conversaciones
telefónicas/emails.
• Para Soporte Técnico no planeado el CONTRATISTA garantizará la asignación del

especialista en un lapso no mayor de 24 horas.
3.15 GASTOS REEMBOLSABLES
Esta partida será utilizada para la procura de consumibles, materiales o

reparaciones asociadas al mantenimiento de la unidad turbogeneradora. Por lo que
PDVSA PETROCEDEÑO debe solicitar a la CONTRATISTA, por escrito el
requerimiento a procurar o trabajo adicional requerido; para así presupuestar y
presentar para aprobación por las partes.
4. DURACIÓN DEL SERVICIO
Los servicios contemplados en el presente documento tendrán una duración de un (01)

año contado desde la fecha de la firma del acta de inicio.
5. SUMINISTRO DE PETROCEDEÑO.
PETROCEDEÑO suministrará parte de los repuestos requeridos para la ejecución del

servicio de mantenimiento mayor.
PETROCEDEÑO suministrará la grúa necesaria para la ejecución de las actividades,

según planificación que entregara LA CONTRATISTA indicando el día y el tiempo que se
requerirá el mencionado equipo.
6. SUMINISTRO DE LA CONTRATISTA.

Documento Técnico
17/02/2020
Página 53 de 79
LA CONTRATISTA suministrará toda la mano de obra, herramientas, equipos y

consumibles necesarios para la ejecución del servicio de mantenimiento mayor. Dentro
de los cuales se encuentran sin limitarse a ello los siguientes:
 Mano de obra (Supervisor, mecánicos, electricista, instrumentista, ayudantes,

soldador, coordinador de seguridad industrial).
 Baños portátiles, comedor, vestidor, lavamos.
 Contenedor de herramientas.
 Andamios certificados.
 Compresor de aire.
 Equipo de oxicorte. (Incluyendo los gases).
 Maquinas de Soldar.
 Brazos Pickman.
LA CONTRATISTA suministrara las partes y repuestos que se encuentran resumidas

en los ANEXOS.
LA CONTRATISTA debe de suministrar personal especializado extranjero para la

supervisión de la ejecución del mantenimiento mayor de los turbogeneradores y de la
migración de sistema de control como lo son: Mechanical TA, Controls TA, Bucket Teck,
CO2 Sys Specialist, ingenieros de campo para la migración del sistema de control de
Mark V a Mark VIE.
LA CONTRATISTA proporcionará todos los implementos de seguridad y equipos de

protección personal que sean necesarios para cumplir con las normas exigidas por
PETROCEDEÑO. Los vehículos de LA CONTRATISTA deben estar en buenas
condiciones de operatividad, poseer póliza de seguros de responsabilidad civil y cumplir
con los requerimientos de SIAHO de PETROCEDEÑO.
PETROCEDEÑO podrá rechazar en cualquier momento, los equipos o herramientas

que a su juicio no cumplan con las condiciones mínimas de seguridad o no se
encuentren aceptables para la ejecución del trabajo.
7. MONEDA
Las ofertas económicas deben ser presentadas en bolívares (Bs.), la misma abarcará el
pago de bienes y servicios adquiridos y/o realizados en el país, contándose dentro de
éstos al menos los siguientes renglones o conceptos:

Documento Técnico
17/02/2020
Página 54 de 79
 Suministro de personal calificado de origen nacional.

 Suministro de personal competente de origen nacional.
 Suministro de equipos y herramientas de origen nacional.
 Transporte y seguros internos.
 Cualquier otro gasto que, con motivo de la ejecución de la obra, prestación del
servicio o fabricación del bien objeto de contratación sea efectuado en el país.
En Euro (EUR) todo lo que tiene que ver con suministros de materiales y repuestos
fabricados fuera del país y suministros de personal especializado extranjero.
8. FORMA DE PAGO.
La forma de pago de las partidas será por valuaciones, la cual debe contener un
informe de los resultados de todas las pruebas realizadas para cada equipo con su
respectivo análisis técnico, conclusiones y recomendaciones debidamente aprobado
por el representante de PETROCEDEÑO, para este contrato se contempla un
adelanto del 50% del monto total en divisas referido al suministros de materiales.
El pago del suministros de equipos requeridos para llevar a cabo el servicio se realizará
en pago mixto, para el reconocimiento de divisas sólo se reconocerán los repuestos y la
depreciación de los equipos en la parte de EQUIPOS de la Estructura de Costos.
Para calcular el costo de repuestos por hora de cada equipo.
Referente a los repuestos, se debe detallar en una lista por cada equipo con todos los
repuestos con sus cantidades y precios unitarios en dólares, utilizados en un año por
cada equipo.
En cada lista, la sumatoria del total anual gastado en divisas se debe dividir entre 365
días y luego dividir entre las horas que trabaja cada equipo por día para obtener el
costo por hora por equipo por concepto de repuestos y colocar en la estructura de
costos. Estas listas deben presentarse como soporte del APU.

Documento Técnico
17/02/2020
Página 55 de 79
Para respaldar este costo unitario por hora de repuestos, de igual manera se debe
demostrar con factura FOB, BL, Declaración Única de Aduana y Pago de Impuestos de
cada tipo de repuestos mencionado en la lista de divisas, para demostrar que se está
importando al país y justificar sus divisas. Esto en la fase de administración de contrato.
El monto generado por concepto de divisas, quedará sujeto al análisis realizado por el
Equipo de Trabajo de Administración de Divisas (ETAD). Esto debe presentarse en la
fase de Administración del Contrato.
Si LA CONTRATISTA no logra soportar el componente extranjero con las facturas

FOB, BL, Declaración Única de Aduana y Pago de Impuestos, dicho componente
extranjero será pagado en Bolívares (Bs.) a la tasa que esté vigente en PDVSA.
9. ALCANCE, MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.
9.1 PARTIDA Nº1. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS Y

FACILIDADES PARA EL PROYECTO.
Esta partida contempla la ejecución de todas las actividades contempladas en el punto

3.1. Se medirá por SUMA GLOBAL (SG), Se pagará en bolívares de la siguiente
manera un 60% una vez culminada la movilización y el 40% restante al finalizar la
desmovilización previa inspección y entera satisfacción de los representantes de
PETROCEDEÑO.
9.2 PARTIDA N°2. REVISION DE PARTES Y REPUESTOS (EN PRE PARADA).

3.2 y 3.2.1. Se medirá por Unidad (UND) y se pagará en bolívares (Bs.). La
CONTRATISTA deberá entregar un informe al culminar la actividad.
9.3 PARTIDA N°3. REVISION DIMENSIONAL, INSPECCIÓN Y REUBICACIÓN

PARA PARADA.


Documento Técnico
17/02/2020
Página 56 de 79
9.4 PARTIDA N°4. SUMINISTRO DE PERSONAL SUPERVISORIO Y TECNICOS

MECANICOS PARA TRABAJOS EN TURBINA.

9.5 PARTIDA N°5. SUMINISTRO DE PERSONAL SUPERVISOR Y TECNICOS EN

ELECTRICIDAD E INSTRUMENTACIÓN PARA TRABAJOS EN TURBINA.

9.6 PARTIDA N°6. MANTENIMIENTO MAYOR DE LA CAJA DE ACCESORIOS.

9.7 PARTIDA N°7. MANTENIMIENTO MAYOR DE LA CAJA REDUCTORA.

9.8 PARTIDA N°8. ACTIVIDAD DE INSPECCIÓN DE PARTES DE TURBINA.

9.9 PARTIDA N°9. LEVANTAMIENTO DE CONDICIONES DE TODAS LAS

BOMBAS, MOTORES AC, DC Y ACOPLES.

Documento Técnico
17/02/2020
Página 57 de 79

3.5 y 3.5.2. Se medirá por Unidad (UND), y se pagará en bolívares (Bs.). La
9.10 PARTIDA N°10. INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN CON MANTENIMIENTO

MENOR DEL CONVERTIDOR DE TORQUE.

9.11 PARTIDA N°11. REEMPLAZO DE DETECTORES DE LLAMA.

9.12 PARTIDA N°12. REEMPLAZO DEL SISTEMA DE CO2.

9.13 PARTIDA N°13. MIGRACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL MARK V a MARK

VIe.

3.7. Se medirá por Unidad (UND) y se pagará en bolívares (Bs.). La CONTRATISTA
deberá entregar un informe al culminar la actividad.
9.14 PARTIDA N°14. REPARACIÓN DE INYECTORES.

3.8. Se medirá por Unidad (UND), LA CONTRATISTA presentará una valuación con su
respectivo reporte y se pagará en bolívares (Bs.).

Documento Técnico
17/02/2020
Página 58 de 79
9.15 PARTIDA N°15. REPARACIÓN DE CESTOS COMBUSTORES

3.9. Se medirá por Unidad (UND), LA CONTRATISTA presentará una valuación con su
respectivo reporte y se pagará en bolívares (Bs.).
9.16 PARTIDA N°16. REPARACIÓN DE PIEZAS DE TRANSICIÓN

3.10. Se medirá por Unidad (UND), LA CONTRATISTA presentará una valuación con
su respectivo reporte y se pagará en bolívares (Bs.).
9.17 PARTIDA N°17. MANTENIMIENTO AL CENTRO DE CONTROL DE MOTORES

ASOCIADO A LA TURBINA.

3.11. Se medirá por Unidad (UND), LA CONTRATISTA presentará una valuación con
su respectivo reporte y se pagará en bolívares (Bs.).
9.18 PARTIDA N°18. SERVICIO DE AMBULANCIA CON CHOFER Y

PARAMEDICO.

3.12. Se medirá por DÍA (DÍAS) y se pagará en bolívares (Bs.). LA CONTRATISTA
presentará evaluaciones quincenales según el avance del proyecto, hasta completar el
suministro.
9.19 PARTIDA N°19. SERVICIO DE INSPECCION, TRASLADO, RESGUARDO Y

CUSTODIA DE EQUIPOS, MATERIALES Y CONSUMIBLES EN ALMACEN DE
LA CONTRAISTA.

3.13. Se medirá por SUMA GLOBAL y se pagará en bolívares (Bs.). LA CONTRATISTA
presentará evaluaciones quincenales según el avance del proyecto, hasta completar el
suministro.
9.20 PARTIDA N°20. SERVICIO TÉCNICO.

Documento Técnico
17/02/2020
Página 59 de 79

3.14. Se medirá por horas hombre H/H y se pagará en bolívares (Bs.).
9.21 PARTIDA N°21. MANTENIMIENTO MAYOR. MECHANICAL TA (Jornada de

lunes a viernes de 7:00am a 3:00pm).
Se refiere al suministro de personal especializado para planificar, supervisar y

controlar la ejecución de las actividades descritas en los puntos del 3.3, 3.4 y 3.5 Se
medirá por horas hombre (H/H) y se pagará en Euro (EUR).
9.22 PARTIDA N°22. MANTENIMIENTO MAYOR. MECHANICAL TA (Jornada de

lunes a viernes de 3:00pm a 7:00pm).

controlar la ejecución de las actividades descritas en los puntos del 3.3, 3.4 y 3.5. Se
9.23 PARTIDA N°23. MANTENIMIENTO MAYOR. MECHANICAL TA (Jornada

Sábado de 7:00pm a 7:00pm).

9.24 PARTIDA N°24. MANTENIMIENTO MAYOR. MECHANICAL TA (Jornada

Domingo de 7:00pm a 7:00pm).

9.25 PARTIDA N°25. MANTENIMIENTO MAYOR. CONTROLS TA (Jornada de

lunes a viernes 7:00am a 3:00pm).

Documento Técnico
17/02/2020
Página 60 de 79

9.26 PARTIDA N°26. MANTENIMIENTO MAYOR. CONTROLS TA (Jornada de

lunes a viernes 3:00pm a 7:00pm).

9.27 PARTIDA N°27. MANTENIMIENTO MAYOR. CONTROLS TA (Jornada

Sábado 7:00am a 7:00pm).

9.28 PARTIDA N°28. MANTENIMIENTO MAYOR. CONTROLS TA (Jornada

Domingo 7:00am a 7:00pm).

9.29 PARTIDA N° 29. MANTENIMIENTO MAYOR. BUCKET TECH. (Jornada de


9.30 PARTIDA N°30. MANTENIMIENTO MAYOR. BUCKET TECH. (Jornada de


Documento Técnico
17/02/2020
Página 61 de 79

9.31 PARTIDA N°31. MANTENIMIENTO MAYOR. BUCKET TECH. (Jornada

Sábado de 7:00am a 7:00pm).

9.32 PARTIDA N°32. ACTUALIZACIÓN DEL SISTEMA DE DETECCIÓN Y

EXTINCION DE INCENDIO. CO2 Sys Specialist (Jornada de lunes a viernes
de 7:00am a 3:00pm).

controlar la ejecución de las actividades descritas en el puntos 3.6. Se medirá por
horas hombre (H/H) y se pagará en Euro (EUR).

EXTINCION DE INCENDIO. CO2 Sys Specialist (Jornada de lunes a viernes
de 3:00pm a 7:00pm).


EXTINCION DE INCENDIO. CO2 Sys Specialist (Jornada sabado de 7:00pm a
7:00pm).


Documento Técnico
17/02/2020
Página 62 de 79

EXTINCION DE INCENDIO. CO2 Sys Specialist (Jornada domingo de 7:00am
a 7:00pm).

9.36 PARTIDA N°36. MIGRACIÓN DE MARK V A MARK VIE. INGENIERO DE

CAMPO

Unidad (UND) y se pagará en Euro (EUR).
9.37 PARTIDA N°37. ADIESTRAMIENTO.
Se refiere al suministro del personal especializado para elaborar y dictar el curso, así
como también, debe incluir sin limitarse a ello todo lo descrito en el punto 3.7.1 deL
presente alcance. Se medirá por Unidad (UND) y se pagará en Euro (EUR).
9.38 PARTIDA N°38. SUMINISTROS DE PARTES Y REPUESTOS.
Esta partida se refiere al suministro de repuestos y componentes necesarios para el

cumplimiento del alcance especificado en el presente servicio.
UNIDAD DE MEDIDA Y FORMA DE PAGO:
Todos los renglones de esta partida, se pagarán por kit (KIT) de repuestos
suministrados y chequeados a conformidad por PETROCEDEÑO. La moneda de pago
asociada a esta partida será en euro (EUR), el pago se realizará un adelanto del 50% y
el otro 50% restante con la entrega del material en los almacenes de Petrocedeño en
San Diego de Cabrutica.
38.1 SUMINISTRO DE PARTES Y REPUESTOS MANTENIMIENTO MAYOR.
Contempla el suministro de partes y repuestos requeridos para el mantenimiento

mayor. En el Anexo A se resumen los materiales requeridos. Se medirá por kit
(KIT) y se pagara en Euro (EUR).

Documento Técnico
17/02/2020
Página 63 de 79
38.2 SUMINISTRO DE REPUESTOS PARA EL MKVIE (Incluye los detectores

de llama).
Contempla el suministro de repuestos para el MKVIE. En el Anexo B se

resumen los materiales requeridos. Se medirá por kit (KIT) y se pagara en Euro
(EUR).
38.3 SUMINISTROS DE REPUESTOS PARA LA ACTUALIZACIÓN DEL

SISTEMA DE CO2.
Contempla el suministro de los equipos y repuestos requeridos para la

actualización de sistema de CO2 los cuales se mencionan en el punto 3.6.2. Se
medirá por kit (KIT) y se pagara en Euro (EUR).
9.39 PARTIDA N°39. GASTOS REEMBOLSABLES.
39.1 SUMINISTRO DE CONSUMIBLES Y MATERIALES O REPARACIONES

ADICIONALES, GASTOS REEMBOLSABLES (BOLIVARES).
Esta partida consiste en los gastos en que incurre LA CONTRATISTA por:

nacionalización y pago de impuestos por repuestos o materiales importados
solicitados por LA COMPAÑIA, queda expresamente entendido que para esta partida
no aplica el porcentaje de utilidad ni administración.
LA COMPAÑÍA cancelará a LA CONTRATISTA, estos consumibles o materiales como

“GASTOS REEMBOLSABLES” previa presentación de factura original y de acuerdo a
la normativa interna de pago. Estos “GASTOS REEMBOLSABLES” no deben exceder
del 15% del monto del contrato.
LA CONTRATISTA debe solicitar a la COMPAÑÍA aprobación de todos los

consumibles y materiales o reparaciones adicionales a ser comprados que van a ser
luego presentados como gastos reembolsables.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Documento Técnico
17/02/2020
Página 64 de 79
Esta partida se medirá y pagará por SUMA GLOBAL (SG) por pago en BOLIVARES
(Bs.) y estará sujeta a la presentación de facturas y notas de entrega debidamente
soportadas y previamente autorizadas por LA COMPAÑÍA, a entera satisfacción de EL
REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA.
39.2 SUMINISTRO DE PARTES, REPUESTOS, MATERIALES, CONSUMIBLES,

GASTOS REEMBOLSABLES (EURO).
Esta partida consiste en los gastos en que incurriese LA CONTRATISTA para la

procura de otras partes, repuestos o materiales, asociados al turbogenerador, no
incluidas en la partida 38 y que se procurarán fuera del territorio de la República
Bolivariana de Venezuela. Este se pagará en moneda extranjera.
LA COMPAÑÍA cancelará a LA CONTRATISTA, estos repuestos, partes o materiales

como “GASTOS REEMBOLSABLES en Moneda Extranjera, el pago de los mismos se
realizará previa presentación de factura original. Estos “GASTOS REEMBOLSABLES”
no deben exceder del 10% del monto en TOTAL del contrato, expresado en Euro
(EUR).
10. CONDICIONES GENERALES Y REQUISITOS DE HIGIENE, SEGURIDAD Y

AMBIENTE.
10.1 CONDICIONES GENERALES
EL CONTRATISTA realizará todo el trabajo descrito en estas especificaciones, de

acuerdo a lo estipulado en el contrato. EL CONTRATISTA deberá tener claro en el
momento de licitar, que las especificaciones técnicas suministradas contienen
información suficiente para que se forme una idea clara del alcance del trabajo a
realizar. EL CONTRATISTA deberá familiarizarse con estas especificaciones,
incluyendo planos y anexos si los hubiese, no pudiendo en ningún caso alegar
desconocimiento de algunas de sus partes.
Todo equipo o material transportado al sitio de trabajo para ser instalado
posteriormente, debe ser protegido del medio ambiente y del deterioro por su no uso,
por lo tanto EL CONTRATISTA revisará e inspeccionará todos los equipos y materiales
que le sean suministrados y los protegerá contra la intemperie, en el caso que lo
requiera. EL CONTRATISTA deberá contar con un lugar limpio, ordenado y adecuado
para el almacenaje de materiales. EL CONTRATISTA deberá prever que los trabajos se
realizarán a la intemperie, por lo tanto deberá tomar las previsiones contra las
Documento Técnico
17/02/2020
Página 65 de 79
condiciones climáticas (sol y lluvia).
10.2 TRABAJOS ADICIONALES
El Supervisor de SERVICIOS ELÉCTRICOS PETROCEDEÑO, convocará a los

oferentes, en caso de que así se requiera, previa a la licitación del servicio, a una
reunión a fin de aclarar cualquier duda que posteriormente pudiera retrasar el desarrollo
de las actividades o significar un pago adicional. Se levantará una minuta necesaria
para que los oferentes resuelvan cualquier duda o diferencia presentada en las
especificaciones ó cualquier otra pregunta que a su juicio, podría representar un trabajo
extra por falta de información en el presente servicio.
10.3 PROGRAMA DE TRABAJO
EL CONTRATISTA deberá presentar su Cronograma del trabajo antes del comienzo el

servicio (obligatorio), a fin de que sea analizada por SERVICIOS ELÉCTRICOS
PETROCEDEÑO, dicho Cronograma debe estar ajustado al plazo de ejecución
suministrado por PETROCEDEÑO.
Para la elaboración del programa de trabajo se deberán tener en cuenta las siguientes
premisas:
- Para la realización de los trabajos deberá existir un permiso de trabajo

aprobado por PETROCEDEÑO.
- Para los trabajos críticos, se realizarán paros programados de acuerdo a la
disponibilidad del personal de operaciones.
- Los trabajos que impliquen paros o transferencia de cargas importantes
deberán ser programados con 14 días de antelación y quedará sujeto a la
disponibilidad de prescindir del servicio a terceros u otros clientes. EL
CONTRATISTA deberá prever alternativas a fin de evitar perdidas de tiempo
generados por esta causa.
10.4 PERSONAL DE EL CONTRATISTA
EL CONTRATISTA debe suministrar personal supervisor y artesanal, con las

certificaciones de oficio requeridas para cada obra o servicio. Adicionalmente, los
supervisores y capataces deben contar con una certificación SHA, que incluya los

Documento Técnico
17/02/2020
Página 66 de 79
aspectos de permisos de trabajo, identificación de riesgos, ejecución de tareas en

espacios confinados y la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente
de Trabajo.
Dado los riesgos presentes en este tipo de servicio, el supervisor de EL

CONTRATISTA deberá tener a su disposición un equipo de trabajo, que incluya todo el
personal técnico necesario un Inspector de Seguridad Industrial con conocimientos de
riesgos eléctricos (Obligatorio), para que las labores se desarrollen dentro de los
parámetros exigidos por PETROCEDEÑO, en materia de Seguridad Industrial, Control
Administrativo y Calidad Técnica.
El personal de EL CONTRATISTA deberá poseer los equipos e implementos básicos
requeridos (casco de seguridad dieléctrico, Botas de seguridad dieléctrica, Guantes,
Lentes protectores, arnés de seguridad, mascarillas, maletín de primeros auxilios, etc.),
así como cualquier otro que permita incrementar la seguridad del mismo.
El Oferente que obtenga la Buena Pro, someterá a PETROCEDEÑO una lista de su
personal con indicación de sus labores específicas, antes del inicio del Contrato. Este
listado deberá estar respaldado con las certificaciones de cada una de las personas que
participarán en el servicio con el objetivo de que PETROCEDEÑO pueda evaluar y
mostrar su conformidad. EL CONTRATISTA no podrá subcontratar, ceder o traspasar
todo o parte del Contrato sin la autorización por escrito de PETROCEDEÑO.
10.5 LIMPIEZA DEL SITIO DE TRABAJO.
EL CONTRATISTA una vez terminado los trabajos, despejará del lugar donde se haya
efectuado el mismo y las inmediaciones, toda escoria, desechos, restos de material y
equipos sobrantes, dejando así el lugar limpio y nivelado.
El material de desecho será eliminado por EL CONTRATISTA de acuerdo a las

instrucciones de PETROCEDEÑO, los materiales recuperables seleccionados por el
Supervisor de SERVICIOS ELÉCTRICOS serán devueltos por EL CONTRATISTA a los
depósitos que designe PETROCEDEÑO siempre y cuando estos pertenezcan a
PETROCEDEÑO y sin costo adicional.
10.6 COMIENZO DE LOS TRABAJOS.
EL CONTRATISTA dará comienzo a los trabajos una vez firmado el Contrato y la

respectiva Acta de Inicio, que ampara dicho trabajo, tanto por el representante de EL
CONTRATISTA como por el representante de PETROCEDEÑO. El inicio de las
actividades diarias será autorizado por el Personal de Servicios Eléctricos Petrocedeño.

Documento Técnico
17/02/2020
Página 67 de 79
10.7 REUNIÓN ACLARATORIA.
Se realizará una reunión para aclaratoria de dudas antes de la presentación de las

ofertas, en ella se tocarán los puntos de mayor interés para la presentación de la
misma; tipo de contrato, período de ejecución, Cronograma de trabajo, análisis de las
partidas componentes del presupuesto y cualquier aclaratoria que se desee hacer en
cuanto al trabajo y sus efectos inherentes.
REQUERIMIENTOS SIHO
LA CONTRATISTA deberá cumplir con todo los establecido en las leyes, reglamentos,
normas nacionales e internacionales y procedimientos propios de LA COMPAÑÍA en
materia de seguridad industrial, higiene ocupacional y ambiente.
LA CONTRATISTA deberá contar con la figura de un (01) coordinador SIAHO, y (1)

Inspector SI/AHO, considerando su variación de acuerdo al alcance y números de
persona presentes en la obra o servicio; con el perfil: T.S.U. en Seguridad, Higiene y
Ambiente, con experiencia comprobada en SIAHO y actividades de civiles, eléctricos,
mecánicas e instrumentación, quien será el garante del cumplimiento al sistema de
gestión de seguridad Industrial Ambiente e Higiene Ocupacional durante la ejecución de
EL SERVICIO. Este personal deberá ser entrevistado por la gerencia SIAHO de LA
COMPAÑIA para su aprobación, previa presentación de una terna de postulados a los
cargos respectivos por parte de la CONTRATISTA.
Coordinador SIAHO:
Perfil: T.S.U. en Seguridad, Higiene y Ambiente o Ing. con experiencia comprobada

(mínima 5 años), en la Industria Petrolera, previa entrevista, quien será el garante del
cumplimiento al sistema de gestión de Seguridad Industrial Ambiente e Higiene
Ocupacional durante la ejecución de EL SERVICIO. Poseer inscripción vigente ante
INPSASEL. Conocimientos de procedimientos, normativas y leyes de Ambiente,
Seguridad e Higiene Industrial. Dominio del ambiente Windows (Word, Power Point,
Excel, entre otros).
Inspector SIAHO:
Perfil: TSU en Seguridad, Higiene y Ambiente, Relaciones Industriales o carrera afín

Documento Técnico
17/02/2020
Página 68 de 79
con experiencia mínima de tres (03) años en la Industria Petrolera. Poseer inscripción
vigente ante INPSASEL. Conocimientos de procedimientos, normativas y leyes de
Ambiente, Seguridad e Higiene Industrial. Conocimiento y dominio del ambiente
Windows (Word, Power Point, Excel, entre otros).
LA CONTRATISTA deberá participar por escrito y con dos semanas de anticipación a la

Gerencia de SIAHO de LA COMPAÑIA su decisión de desincorporar al personal de
SIAHO del contrato y/o cargo, para el cual fue aprobado (a), exponiendo la debida
justificación o razón. La Gerencia de SIAHO de LA COMPAÑÍA es quien avalará o
rechazará tal decisión. La gerencia de SIAHO se reserva el derecho de aprobación o
desaprobación del desempeño del personal que fue seleccionado para ejercer
funciones dentro de los contratos, proyectos, obras o servicios. LA CONTRATISTA
debe asegurar la cobertura o presencia permanente del personal de SIAHO aprobado
durante la ejecución de sus actividades.
LA CONTRATISTA deberá hacer entrega a la gerencia SIAHO de LA COMPAÑÍA,
Evaluación de APTITUD SIHO (Anexo A) Apta y Vigente no mayor a 2 años o
Evaluación FINAL de DESEMPEÑO (Anexo D) Apta y Vigente en un periodo de 1 año
relacionada a la obra/servicio objeto del proceso a contratar.
De no poseer una Evaluación de Aptitud en SIHO vigente, o la evaluación se

encuentre vencida (vigencia es de dos (02) años a partir de la emisión de la Evaluación)
deberá proceder a la solicitud de su Evaluación mediante el Anexo E Norma SI-S-04
(ver anexo), antes o mas tardar en la fecha de entrega de ofertas, ante la Organización
de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional de Petrocedeño.
Si la oferente ha trabajado para PDVSA en un periodo igual o mayor a un año, y posee

una Evaluación de Aptitud vencida y tiene una Evaluación Final de Desempeño Apta y
Vigente (Anexo D Norma SI-S-04 Rev. 06), para la actividad objeto de la contratación,
podrá presentar la referida Evaluación Final de Desempeño Apta y Vigente.
En caso de requerirse Evaluación de Aptitud de Contratistas en Seguridad Industrial e

Higiene Ocupacional, está se realizará durante la calificación, de resultar NO APTA,
quedará descalificada.
Declaración Jurada de Calificación SIAHO de no haber sufrido eventos Clase “A” en los
últimos 12 meses, o un evento Clase “B” en los últimos 6 meses, emitido por el
Presidente o Representante Legal de la empresa contratista (se anexa formato). La
empresa que resulte favorecida con la adjudicación deberá presentar la carta

Documento Técnico
17/02/2020
Página 69 de 79
LA CONTRATISTA deberá realizar una planificación previa para el adiestramiento

(Inducción SIAHO, Espacio Confinado, y todos los que apliquen) del personal a
ingresar, tomando en consideración que los cursos y la infraestructura necesaria para
dictarlos será su responsabilidad y no la de LA COMPAÑIA.
LA CONTRATISTA deberá hacer entrega del plan específico de SIAHO el cual deberá
ser aprobado antes de la ejecución de EL SERVICIO, de acuerdo a la norma PDVSA
SI-S-04, anexo B Rev. 6 Marzo 15, para su revisión y los procedimientos de trabajo,
norma PDVSA SI-S-20. LA COMPAÑIA evaluará dicho plan y procedimientos y LA
CONTRATISTA deberá ajustarlo de acuerdo a las recomendaciones de LA COMPAÑIA.
A LA CONTRATISTA se le realizarán periódicamente evaluaciones de desempeño de

acuerdo a la norma PDVSA SI-S-04, anexo C, Rev. 6 Marzo 2015.
LA CONTRATISTA, al inicio de cada jornada, tendrá la obligación, de cumplir con las

exigencias de la Norma PDVSA IR-S-17 Análisis de Trabajo Seguro y Norma PDVSA
IR-S-04 Sistema de permiso de trabajo (de requerirse según las clasificaciones del
área). LA CONTRATISTA se obliga a tener en el lugar de trabajo y en sitio visible los
formularios de permisologia y los de Análisis de riesgo de trabajo, así como los
procedimientos de trabajo correspondientes.
LA CONTRATISTA deberá cumplir con lo establecido en la LOPCYMAT, Normas

PDVSA HO-H-02 (Guía para la identificación de peligros, evaluación y control de
riesgos) y Norma PDVSA HO-H-16 (Identificación y notificación de peligro y riesgos
asociados a las instalaciones y puestos de trabajos) para formar al personal
LA CONTRATISTA deberá garantizar la presencia del personal SIAHO (según

exigencias de acuerdo a los riesgos de las actividades previstas en el alcance),
durante la ejecución de EL SERVICIO.
El representante SIAHO de LA CONTRATISTA deberá asistir a las reuniones

semanales de la gerencia SIAHO de LA COMPAÑIA, así como también de la entrega a
la Gerencia SIAHO de LA COMPAÑIA de las estadísticas semanales los días martes de
cada semana y un informe mensual que describa la gestión SIAHO de LA
CONTRATISTA durante la ejecución de EL SERVICIO.
LA CONTRATISTA deberá cumplir con lo establecido en las leyes, reglamentos,

normas nacionales e internacionales y procedimientos propios de LA COMPAÑIA. En
materia de seguridad industrial, higiene ocupacional y ambiente. Las solicitudes de

Documento Técnico
17/02/2020
Página 70 de 79
ingreso, charlas y/o cursos de seguridad, entre otros, así como también la obtención de
los permisos de trabajo que sean necesarios estarán a cargo de LA CONTRATISTA.
LA CONTRATISTA deberá realizar los procedimientos de trabajo con suficiente

anticipación en primer lugar para realizar las revisiones respectivas y en segundo lugar
poder tomar las previsiones para incluir dichas actividades dentro de la planificación del
área operativa respectiva.
LA CONTRATISTA será responsable por la seguridad de su personal durante el

trayecto y permanencia en las instalaciones de LA COMPAÑIA.
EL personal de LA CONTRATISTA deberá estar adiestrado en cuanto a los procesos

peligrosos ó riesgos inherentes a la naturaleza de EL SERVICIO que ejecuta en LA
COMPAÑIA.
LA CONTRATISTA se compromete a garantizar la formación y certificación de su
personal en tareas críticas tales como sistemas de permisos de trabajos, manejos
preventivos y cualquier otra inducción que así requiera y que a nivel de Seguridad
Industrial, Higiene o Ambiente sea un requisito indispensable para ejecutar la o las
actividades asociadas a EL SERVICIO, la misma podrá realizarla en un centro de
adiestramiento externo aprobado por el departamento de recursos Humanos de LA
COMPAÑIA.
LA CONTRATISTA realizará estas certificaciones con una empresa aprobada por LA

COMPAÑIA, LA CONTRATISTA debe presentar la memoria descriptiva del centro de
adiestramiento donde realizaron las diferentes certificaciones para así poder constatar
que la empresa cumple con los requisitos mínimos exigidos para impartir adiestramiento
de no ser aprobado, LA CONTRATISTA deberá realizar el adiestramiento para certificar
al personal sin costo adicional a LA COMPAÑÍA.
EL personal de LA CONTRATISTA que ejercerá funciones de ejecutor deberá estar

certificado en el sistema de permisos de trabajo de acuerdo a lo establecido a la Norma
PDVSA IR-S-04, con un mínimo de 40 hrs. de formación en un centro de adiestramiento
externo y cumplir con el proceso de entrevista y autorización por la CONTRATISTA.
LA CONTRATISTA deberá hacer entrega de las evaluaciones epidemiológicas de todo

el personal antes de su ingreso, al Puesto de Estabilización del Servicio Médico de LA
COMPAÑÍA, para su revisión y comentarios.
LA CONTRATISTA suministrará el equipo de protección personal (EPP) básico

Documento Técnico
17/02/2020
Página 71 de 79
requerido para la ejecución de trabajos en las instalaciones de LA COMPAÑÍA,

cumpliendo con la Norma EM-36-01-04 BRAGAS Y BATAS DE PROTECCIÖN
PERSONAL PARA USO INDUSTRIAL. Cascos de seguridad resistentes al impacto, a la
penetración, Absorción al agua, aislamiento eléctrico e inflamabilidad, seguir
lineamientos de la Norma PDVSA EM-36-04/01, lentes de seguridad, guantes Norma
EM-36-01/02, protección auditiva y botas de seguridad. Estos implementos de
protección son de uso obligatorio (los que apliquen según la actividad a realizar) dentro
del área industrial o durante el desarrollo de sus actividades y estos EPP deberán ser
de mejor ó igual calidad que los suministrados por LA COMPAÑÍA, así como otros EPP
(tales como: arneses de seguridad, eslinga, monolentes, pantalla facial, peto, careta,
mangas de cuero para el soldador, protección respiratoria) de acuerdo a la actividad y
al entorno del trabajo.
LA CONTRATISTA antes de presentar los EPP a la Gerencia SIAHO de LA

COMPAÑÍA, deberá revisarlos en sus instalaciones y cotejar las certificaciones y
pruebas de los mismos, de acuerdo con lo establecido en las normas de referencia,
descritas en los documentos y normas de orden nacional.
LA CONTRATISTA deberá presentar ante la gerencia de SIAHO de LA COMPAÑIA la

información técnica, certificados y pruebas, conjuntamente con los EPP en forma física,
para su revisión y aprobación.
LA CONTRATISTA será responsable de reportar a la Gerencia de SIAHO todo evento

generado durante EL SERVICIO, así como también presentar los informes preliminares
y finales (norma SIR PDVSA SI-S-22), según el tipo de evento sucedido con un plan de
acción, así como a los entes oficiales dentro del lapso previsto según ley, reglamento,
normas y procedimientos. LA CONTRATISTA debe garantizar la debida y efectiva
atención de los lesionados por ocasión del trabajo desde la prestación de los primeros
auxilios y estabilización dentro de LA COMPAÑÍA. Realizando el traslado y atención
medica especializada según previas instrucciones médicas emitidas desde el Puesto de
Estabilización y Soporte Medico de LA COMPAÑIA.
LA CONTRATISTA es responsable de reportar a los organismos oficiales

correspondientes y posteriormente entregar a la Gerencia de SIAHO de LA COMPAÑIA
una copia del documento recibido por el organismo oficial, de aquellos accidentes con
afectación a la integridad física del trabajador o trabajadora y/o daños al medio
ambiente.
LA CONTRATISTA deberá contar con materiales para el acordonamiento de zonas que

Documento Técnico
17/02/2020
Página 72 de 79
requieran ser delimitadas para evitar el paso de terceros y de actividades con equipos
de izamiento, señalización de peligros, entre otras que apliquen para la obra o servicio.
Los vehículos, facilidades y herramientas serán sometidos a inspección por parte de LA
COMPAÑÍA, y serán rechazados aquellos que no cumplan con la normativa
correspondiente. Así mismo debe presentar plan de mantenimiento de cada vehiculo
incluyendo la planta eléctrica. Estas inspecciones serán periódicas y sin previo aviso
por parte de LA COMPAÑÍA.
LA CONTRATISTA debe elaborar un Programa de Prevención de accidente vehicular

cumpliendo con lo establecido en la Norma de PDVSA SI-S-12 Seguridad y Salud en la
conducción de unidades de transporte liviano.
LA CONTRATISTA deberá asegurar que los conductores porten consigo una

autorización para conducir las unidades, cuando las mismas no sean de su propiedad.
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA familiarizarse con las normas y requisitos de
Seguridad, Higiene y Ambiente de LA COMPAÑIA y deberá efectuar los trabajos
incluidos en este documento, de acuerdo a dichas normas de seguridad las cuales
declara conocer, por haber recibido copias de las mismas. LA CONTRATISTA deberá
revisar y estar al tanto de lo indicado en ellas.
LA CONTRATISTA deberá garantizar que todo su personal cuente con la

documentación vigente y apta dependiendo del tipo de unidad que conduzca (Licencia
de Conducir, Certificado Médico Vial, Curso de Seguridad de Conducción de Vehículos
dictado por alguna entidad reconocida por PDVSA).
LA CONTRATISTA presentará un Plan de Mantenimiento de sus unidades, así como

los registros recientes del mantenimiento realizado por algún taller especializado. Esta
información será requerida también durante sus evaluaciones de desempeño.
LA CONTRATISTA deberá garantizar que cada unidad suministrada tiene un cinturón

de seguridad por cada ocupante o pasajero, incluyendo el del conductor.
LA CONTRATISTA deberá presentar la lista con las unidades que oferta, así como
también los registros y seguros de cada uno, incluyendo la documentación de los
conductores, cuando aplique.
LA CONTRATISTA deberá garantizar el perfecto estado de sus unidades. No se

aceptarán vehículos con vidrios astillados, papel ahumado oscuro, sobre todo en el
parabrisas delantero; sistema de escape, luces, sistema de frenos, aire acondicionado,

Documento Técnico
17/02/2020
Página 73 de 79
sistema de aperturas de puerta, sistema de combustión, sistema eléctrico, dañado o

defectuoso.
LA CONTRATISTA indicará a su personal que está prohibido el uso de equipos de

comunicación (radio y celulares) mientras conduce, a menos que se disponga del uso
de equipos manos libres. La lectura y transmisión de mensajes de texto mientras se
conduce está totalmente prohibida.
LA CONTRATISTA garantizará que cada unidad cuenta con los siguientes equipos de
seguridad como mínimo: triángulo de seguridad, gato, extintor de incendio de polvo
químico seco tipo ABC (mínimo de 5 libras para vehículos de hasta 7 pasajeros y de
mínimo 10 libras para vehículos de mayor capacidad), linterna, botiquín de primeros
auxilios, caucho de repuesto, llave de cruz o similar, y bolsas de aire, entre otros.
LA CONTRATISTA estará sujeta a acciones disciplinarias por parte de LA COMPAÑIA

de acuerdo con los procedimientos (SIR PDVSA SI-S-11).

Documento Técnico
17/02/2020
Página 74 de 79
CÓMPUTOS MÉTRICOS
Administración 0,00%
Utilidad 0,00%
COSTOS DIRECTOS COSTOS INDIRECTOS
Costo Costo Costo

Costo Unitario Costo Unitario Costo Unitario SUBTOTAL SUBTOTAL Costos Utilidad, PRECIO
Unitario Unitario Unitario PRECIO
Materiales y de Equipos y de Equipos y COSTOS COSTOS Generales y Contingencia UNITARIO TOTAL
Labor Labor Materiales y UNITARIO TOTAL (€)
Unida Consumibles Herramientas Herramientas DIRECTOS DIRECTOS Administración y Otros TOTAL (Bs)
Partida Descripción Cantidad Directa Directa Consumibles TOTAL (€)
d (Bs) (Bs) (€) (Bs) (€) (Bs) Costos (Bs) (Bs)
(Bs) (€) (€)
MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE
9.1 EQUIPOS Y FACILIDADES PARA EL SG 1
PROYECTO
REVISION DE PARTES EN Y REPUESTOS (EN

9.2 UND 3
PRE PARADA).
REVISION DIMENSIONAL, INSPECCIÓN Y

9.3 UND 3
REUBICACIÓN PARA PARADA.
SUMINISTRO DE PERSONAL SUPERVISORIO Y

9.4 TECNICOS MECANICOS PARA TRABAJOS EN UND 3
TURBINA.
SUMINISTRO DE PERSONAL SUPERVISOR Y

TECNICOS EN ELECTICIDAD E
9.5 UND 3
INSTRUMENTACIÓN PARA TRABAJOS EN
TURBINA.
MANTENIMIENTO MAYOR DE LA CAJA DE
9.6 UND 3
ACCESORIOS.
MANTENIMIENTO MAYOR DE LA CAJA

9.7 UND 3
REDUCTORA.
ACTIVIDAD DE INSPECCIÓN DE PARTES DE

9.8 UND 3
TURBINA.
LEVANTAMIENTO DE CONDICIONES DE TODAS

9.9 UND 3
LAS BOMBAS, MOTORES AC, DC Y ACOPLES.
INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN CON

9.10 MANTENIMIENTO MENOR DEL CONVERTIDOR UND 3
DE TORQUE.
9.11 REEMPLAZO DE DETECTORES DE LLAMA UND 3
9.12 REEMPLAZO DEL SISTEMA DE CO2. UND 3
MIGRACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL MARK

9.13 UND 3
V a MARK VIe.
9.14 REPARACIÓN DE INYECTORES UND 30
9.15 REPARACIÓN DE CESTOS COMBUSTORES UND 30
9.16 REPARACIÓN DE PIEZAS DE TRANSICIÓN UND 30
MANTENIMIENTO AL CENTRO DE CONTROL DE
9.17 UND 3
MOTORES ASOCIADO A LA TURBINA.

Documento Técnico
17/02/2020
Página 75 de 79
COSTOS DIRECTOS COSTOS INDIRECTOS
Costo Costo Costo

Costo Unitario Costo Unitario Costo Unitario SUBTOTAL SUBTOTAL Costos Utilidad, PRECIO
Unitario Unitario Unitario PRECIO
Materiales y de Equipos y de Equipos y COSTOS COSTOS Generales y Contingencia UNITARIO TOTAL
Unida Labor Labor Materiales y UNITARIO TOTAL (€)
Consumibles Herramientas Herramientas DIRECTOS DIRECTOS Administración y Otros TOTAL (Bs)
Partida Descripción Cantidad Directa Directa Consumibles TOTAL (€)
d (Bs) (Bs) (€) (Bs) (€) (Bs) Costos (Bs) (Bs)
(Bs) (€) (€)
SERVICIO DE AMBULANCIA CON CHOFER Y

9.18 DIA 240
PARAMEDICO
SERVICIO DE INSPECCION, TRASLADO,
RESGUARDO Y CUSTODIA DE EQUIPOS,
9.19 SG 1
MATERIALES Y CONSUMIBLES EN ALMACEN
DE LA CONTRAISTA.
9.20 SERVICIO TÉCNICO H/H 200
Mantenimiento Mayor. Mechanical TA (Jornada de
9.21
h/h 840
Mantenimiento Mayor. Mechanical TA (Jornada de
9.22
h/h 420
Mantenimiento Mayor. Mechanical TA (Jornada
9.23
sabado de 7:00am a 7:00pm).
h/h 252
Mantenimiento Mayor. Mechanical TA (Jornada
9.24
domingo de 7:00am a 7:00pm).
h/h 252
Mantenimiento Mayor. Controls TA (Jornada de
9.25
lunes a viernes de 7:00am a 3:00pm)
h/h 240
Mantenimiento Mayor. Controls TA (Jornada de
9.26
lunes a viernes de 3:00pm a 7:00pm)
h/h 120
Mantenimiento Mayor. Controls TA (Jornada
9.27 h/h 72
sabado de 7:00am a 7:00pm)
Mantenimiento Mayor. Controls TA (Jornada
9.28
domingo de 7:00am a 7:00pm)
h/h 72
Mantenimiento Mayor. Bucket Tech (Jornada de
9.29
lunes a viernes de 7:00am a 3:00pm)
h/h 120
Mantenimiento Mayor. Bucket Tech (Jornada de
9.30
lunes a viernes de 3:00pm a 7:00pm)
h/h 60
Mantenimiento Mayor. Bucket Tech (Jornada
9.31
sabado de 7:00am a 7:00pm)
h/h 36
ACTUALIZACIÓN DEL SISTEMA DE DETECCIÓN

9.32 h/h 240
Y EXTINCION DE INCENDIO. CO2 Sys Specialist
(Jornada de lunes a viernes de 7:00am a 3:00pm).

9.33 h/h 120
(Jornada de lunes a viernes de 3:00pm a 7:00pm).

9.34
h/h 72
(Jornada sabado de 7:00pm a 7:00pm).

9.35
h/h 72
(Jornada domingo de 7:00am a 7:00pm).
9.36 Migración de Mark V a Mark VIE. Ingeniero de UND 1

campo
9.37 Adiestramiento. UND 2
9.38 SUMINISTROS DE PARTES Y REPUESTOS.
Suministro de Partes y Repuestos Mantenimiento
9.38.1 KIT 1
Mayor.
Suministro de repuestos para el MKVIE. (Incluye
9.38.2 KIT 1
los detectores de llama)
Suministros de repuestos para la actualización del
9.38.3 KIT 3
sistema de CO2.
SUB-TOTAL OFERTA
IVA 16%
GASTOS REEMBOLSABLES VEF (15% )
GASTOS REEMBOLSABLES EUR (10% )
Firma: Firma: _____________________________

Elaborado por: Wuilmer Figuera Aprobado por: Alcides Rodriguez
Cargo: Sptte. PPyG Cargo: Gte. (E) SS.EE
Documento Técnico
17/02/2020
Página 76 de 79
ANEXOS

Documento Técnico
17/02/2020
Página 77 de 79
ANEXO A
ITEM DESCRIPCIÓN N° DE PARTE CANT

1 Axial Compressor Stator Blades Set SMO0834031 2,00
2 1st Stage Turbine Nozzle Kit MS51 HT SMO1732100 2,00
3 1st Stage Turbine Bucket Kit MS51 HT SMO1166216 2,00
4 2nd Stage Turbine Bucket Kit MS51 HT SMO1188600 2,00
5 Stator Blade IGV SMR47531 Set SMR47531 2,00
6 Thrust Bearing Inactive RCO36183 pza RCO36183 6,00
7 Shaft I Bearings Acc Gear pza 516147200 6,00
8 Thrust Bearing Active pza 2 10 18,867.92 RC 36182 6,00
9 Lube Oil Pump Coupling pza 5155769 3,00
10 Transition Piece pza SMO0652600 30,00
11 UV Flame Detector pza ISM268121272 6,00
12 Combustion Cap and Liner pza SMO0483071 18,00
16 Lube Oil Pump Bearing Acc Gear PZA 515755800 4,00
17 Lube Oil Pump Bearing Acc Gear PZA 515755900 4,00
18 Oil Deflectos Journal Bearing 2 SMO1513400 3,00
19 Servovalve GAS SRV GCV valves RVO29264 6,00
20 Servovalve Liquid Fuel bypass valve REO04326 6,00
21 Cylinder Clutch Acc Gear pza 516200000 6,00
22 Shaft II Bearings Acc Gear pza 51536082 4,00
23 Shaft IV Bearings Acc Gear 515336900 4,00
24 Journal Bearing pza SMP37555 8,00
25 Spark Plug SMO0482100 8,00
26 Spark SMO0482100 6,00
27 Purge Air Check Valve pza RVO48747 60,00
28 Shim-Loaded Thrust Brg pza SMP22533 3,00
29 Liquid Fuel Check Valve pza RVO53838 60,00
30 Nozzle Cap pza SMR74238 60,00
31 Purge Aire Check Valve pza GM499091P001 60,00
32 Shim-Unloaded Thrust Brg pza SMP54175 3,00
33 Fuel Nozzle Transition Piece SMO0403600 60,00

Documento Técnico
17/02/2020
Página 78 de 79
34 Magnetic Pickup - Sensor pza ISM268120574 24,00

35 Wheelspace TC 1SF pza RTO65014 16,00
36 Wheelspace TC 2SA pza RTO65015 4,00
37 Exhaust Thermocouple pza ISM268124084 48,00
38 CrossFire Tube pza SMR5952821 60,00
39 Wheelspace TC 1SA y 2SF RTO65756 32,00
40 Compressor Discharge TC pza RTO65016 12,00
41 Sleeve X Spark Plug pza IGT000000354 12,00
42 Compressor Suction TC pza RTO63574 12,00
43 Poro-Stone filter maintenance kit ISM268126957 6,00
44 Nozzle cap pza SMR36771 60,00
45 Nozzle Cap pza SMR36771 60,00
46 Inlet Guide vane Gear pza SMO43029 128,00
47 Gasket pza KFZ238790144 60,00
48 Gasket pza KFZ238790144 90,00
49 Gasket pza KFZ238770144 90,00
50 Gasket pza KFZ238770034 90,00
51 Bolt Hex Head pza 293A0902P013 90,00
52 Fuel Nozzle Transition Piece Gasket KFZ171950714 60,00
53 Tubing pza SMP57719 128,00
54 Retainer X Fire pza SMP20940 130,00
55 Joint pza KFZ326170324 24,00
56 A15B41A14 SEALANT 44295 30,00
57 COMPOUND, CV-LOCKTITE 27755 30,00
58 SEALING COMPOUND 35518 30,00
59 SEALING COMPOUND 34728 30,00
60 A15B41H7 SEALANT 35520 30,00
61 A15B41X6 4.5 OZ SEALANT 60486 30
62 A15B41X6 4.5 OZ SEALANT 60486 30
63 A15F6A2 000.00 000.00 35973 30
64 A15F6A3 000.00 000.00 39578 30
65 RTV SILICONE RUBBER 35327 30,00
66 SEALANT -HZ2 9692676 P001 60,00
67 CEMENT -HZ2 114A9892P001 18,00
68 ADHESIVE -HZ2 158A7228P001 30,00

Documento Técnico
17/02/2020
Página 79 de 79
69 ANTI SEIZE COMPOUND 368A1182P001 30,00

70 LIQUID PENETRANT 91400586P004 30,00
71 ANTI-SEIZE 91400842P001 12,00
72 ANAEROBIC SEAL RETAINER 91440498P001 30,00
73 crouse-hinds Sellado compuesto polvo, CHICO A05 0 18,00
ANEXO B
Item Cant. Nº de Parte Descripción
1 20 323A2357P25_GEEPI_List FUSE 5A 5MM X 20MM TIME DELAY
2 2 336A4940DNP516TX_GEEPI_List N-TRON SWITCH 16PORTS W/O FIBR
3 2 336A4940GWG01_GEEPI_List MARK VE FIELD SERVICE KIT
4 2 336A5196AAP8_GEEPI_List COMPACTFLASH MEM MOD 128MB
5 2 342A4922P28V150DHNC_GEEPI_List PWR SUP 70-145VDC>28VDC 150W
6 2 342A4944P1_GEEPI_List RS232 CONVERTER-RJ45/DB9F *SP
7 2 IS200JPDVG1A_GEEPI_List POWER DIST BOARD
8 2 IS200MVRPH1A_GEEPI_List MK VE CORE PWR DIST
9 2 IS210MVRAH1A_GEEPI_List MARKVE, MVRA MODULE
10 2 IS210MVRBH1A_GEEPI_List MARKVE, MVRB MODULE
11 2 IS210MVRCH1A_GEEPI_List MARKVE, MVRC MODULE
12 2 IS215PMVDH1A_GEEPI_List BOP PRCESSOR W/MVR DIGITAL I/O
13 2 IS215PMVPH1A_GEEPI_List PMVP Protection IO Module
14 2 IS220PIOAH1A_GEEPI_List IO PACK, ARCNET COMN
15 2 IS220UCSAH1A_GEEPI_List Controller or PMVE
16 2 PDPS100M118P300_GEEPI_List EMI SUPPRESSION CORE, 11.8MM D

Servicio de Mantenimiento Mayor 2020

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Servicio de Mantenimiento Mayor 2020

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Documento Técnico

Rev 0 12/07/2018 Emisión Original 77 WF AR AC

FIRMA________________________________ FIRMA _____________ FIRMA___________________________

CARGO: SPTTE DE PPYG CARGO: GERENTE DE OPERACIONES DE CRUDO

PDVSA PETROCEDEÑO-PRODUCCIÓN-GERENCIA DE SERVICIOS ELECTRICOS

"SERVICIO DE MANTENIMIENTO MAYOR DE LAS TURBINAS GE DEL

PDVSA PETROCEDEÑO-PRODUCCIÓN-GERENCIA DE SERVICIOS ELECTRICOS

PDVSA PETROCEDEÑO-PRODUCCIÓN-GERENCIA DE SERVICIOS ELECTRICOS

PDVSA PETROCEDEÑO-PRODUCCIÓN-GERENCIA DE SERVICIOS ELECTRICOS

11. CÓMPUTOS MÉTRICOS.................................................................................................................. 72

PETROCEDEÑO se propone a contratar el "SERVICIO DE MANTENIMIENTO MAYOR

PDVSA PETROCEDEÑO-PRODUCCIÓN-GERENCIA DE SERVICIOS ELECTRICOS

DE LAS TURBINAS GE DEL CAMPO OPERACIONAL DE PETROCEDEÑO 2020" para

El presente servicio consiste, sin limitarse a ello, a realizar mantenimiento preventivo y

EL SERVICIO consistirá en ejecutar actividades de mantenimiento, reparación o

3.1 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS Y FACILIDADES PARA

Se considera para la movilización sin limitarse a ello las siguientes actividades:

 Suministrar las facilidades de Campamento, Vestidores, Comedor, Tráiler de

Para la correcta ejecución de las actividades, se requiere sin limitarse a ello lo

PDVSA PETROCEDEÑO-PRODUCCIÓN-GERENCIA DE SERVICIOS ELECTRICOS

PDVSA PETROCEDEÑO-PRODUCCIÓN-GERENCIA DE SERVICIOS ELECTRICOS

Andamios Cup-lock (m3/día) 48

PDVSA PETROCEDEÑO-PRODUCCIÓN-GERENCIA DE SERVICIOS ELECTRICOS

Técnico en Almacén y Materiales 1

Se considera para la desmovilización sin limitarse a ello las siguientes actividades:

Se considera en esta actividad en:

 Retiro de los equipos, facilidades de Campamento, Vestidores, Comedor, Tráiler

Para la correcta ejecución de las actividades, se requiere sin limitarse a ello lo

PDVSA PETROCEDEÑO-PRODUCCIÓN-GERENCIA DE SERVICIOS ELECTRICOS

PDVSA PETROCEDEÑO-PRODUCCIÓN-GERENCIA DE SERVICIOS ELECTRICOS

La movilización y desmovilización tendrá una duración de máximo 15 días.

3.2 REVISION DE PARTES Y REPUESTOS (EN PRE PARADA).

Estas actividades serán ejecutadas de lunes a viernes de 7 am a 4 pm, por un período

Comprende la ubicación, revisión de partes, registro, verificación de todos los

3.2.1 REVISION DE PARTES Y REPUESTOS (EN PRE PARADA).

PDVSA PETROCEDEÑO-PRODUCCIÓN-GERENCIA DE SERVICIOS ELECTRICOS

Para esta actividad se considera:

 Verificación del listado de partes y repuestos a ser utilizados en el

Para la correcta ejecución de las actividades, se requiere sin limitarse a ello lo

3.2.2 REVISION DIMENSIONAL, INSPECCIÓN Y REUBICACIÓN PARA

Para esta actividad se considera:

 Revisión de las partes y verificaciones dimensionales.

PDVSA PETROCEDEÑO-PRODUCCIÓN-GERENCIA DE SERVICIOS ELECTRICOS

 Reubicación en almacén con identificación para los trabajos del mantenimiento

Para la correcta ejecución de las actividades, se requiere sin limitarse a ello lo

PDVSA PETROCEDEÑO-PRODUCCIÓN-GERENCIA DE SERVICIOS ELECTRICOS

3.3 DESARME Y ARMADO DE LA TURBINA

Para esta actividad LA CONTRATISTA deberá suministrar el personal especializado

La contratista suministrara los equipos de medición, herramientas en JOBOX,

3.3.1 SUMINISTRO DE PERSONAL SUPERVISOR Y TECNICOS

Para esta actividad se contempla;

 Romper el acoplamiento de carga para verificar la alineación. Realizar

PDVSA PETROCEDEÑO-PRODUCCIÓN-GERENCIA DE SERVICIOS ELECTRICOS

 Desmontar la parte superior de los cojinetes uno y dos.

 Inspeccionar el acoplamiento de carga.

PDVSA PETROCEDEÑO-PRODUCCIÓN-GERENCIA DE SERVICIOS ELECTRICOS

 Ensamblar las válvulas parada/relación y de control de gas.

 Instalar las mitades inferiores de los rodamientos #1 y #2 de la turbina de gas.

 Instalar las mitades superiores de las toberas de primera y segunda etapas.

Finalización del trabajo

PDVSA PETROCEDEÑO-PRODUCCIÓN-GERENCIA DE SERVICIOS ELECTRICOS

 Retiro de etiquetas y bloqueos, preparar la unidad para su funcionamiento.

Para la correcta ejecución de las actividades, se requiere sin limitarse a ello lo

FIRMA__________________________ FIRMA _ FIRMA_____________________