UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

FACULTAD DE: INGENIERÍA DE PROCESOS

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERÍA DE MATERIALES

CAPACIDAD DEL
PROCESO II
TEMA: INDICES DE CAPACIDAD DE PROCESO DE
LARGO PLAZO

Mg. Karina Zuñiga Huanca

1
• La capacidad de largo plazo; se calcula a partir de muchos
datos tomados durante un periodo suficientemente largo como
para que los factores externos influyan en el desempeño del
proceso.
• Esta tipo de perspectiva de largo plazo, es la que más interesa la
cliente.
ÍNDICE Pp Y Ppk
• El índice de desempeño potencial del proceso ( process
performance) Pp se calcula de la siguiente manera:

• donde σL es la desviación estándar de largo plazo.

• Un problema del índice Pp es que no toma en cuenta el centrado del
proceso, por ello suele complementarse con el índice de desempeño
real del proceso Ppk que se obtiene con:
Métricas Seis Sigma
Calidad Seis Sigma o los procesos Seis Sigma se refieren a un concepto que
plantea una aspiración o meta común en calidad para todos los procesos de
una organización. El término se acuñó en el decenio de 1980-1989, y le dio
su nombre al programa de mejora Seis Sigma

Es la métrica de capacidad de proceso de mayor uso en

seis sigma.
La capacidad de un proceso medido en términos de índice
Z es igual “AL VALOR PEQUEÑO ENTRE Zi y Zs”
DESPLAZAMIENTO O MOVIMIENTO DEL PROCESO
(Zm)

Donde:
Zc ; índice Zc se emplea la desviación estándar de corto plazo.
Zp; índice Zp se emplea la desviación estándar de largo plazo.

Observación!!!
Zm ; representa la habilidad para controlar la tecnología.
 INTERPRETACIÓN
• Zm es menor que 1.5, se asumirá que el proceso tiene un mejor
control que el promedio de los procesos con un control pobre.
• Zm si es mayor que 1.5, entonces el control es muy malo.
• Si no se conoce Zm, entonces se asume un valor de 1.5.

De la forma que se obtiene el índice Z, es posible ver que:

 La gráfica de este proceso se
observa cómo sus límites
reales (μ ± 3σ) coinciden
Z=3 con las especificaciones de
calidad.
Límite real inferior = μ − 3σ
Límite real superior = μ + 3σ
 Tomando la forma de la curva como se
muestra en la grafica donde ahora el área
de la curva dentro de especificaciones es
sólo de 93.32%, lo cual implica una taza
de defectos de 66 810 PPM y Zs = 1.5.
Por lo tanto, a corto plazo, si se tiene una
Zs calidad de tres sigmas, Zc = 3
A largo plazo con este desplazamiento se
b) Calidad = 3σ; con un movimiento de 1.5 σ
= = =
tiene una calidad de 1.5 sigmas, ZL = 1.5.

Todo esto hace a la calidad Tres Sigma poco satisfactoria, por eso se requiere tener
una meta de calidad más elevada, y ésta se llama: calidad Seis Sigma.
Calidad seis sigma

Tener esta calidad significa diseñar productos y procesos

que logren que la variación de las características de
calidad sea tan pequeña que el índice Zc de corto plazo
sea igual a seis Zc = 6 , lo cual implica que la campana de
la distribución queda dos veces dentro de las
especificaciones. En ese caso, a corto plazo se tendría una
tasa de defectos de 0.002 PPM, que en términos prácticos
equivale a un proceso con cero defectos. Tabla 5.3.
Proceso cuya capacidad
para cumplir
especificaciones a corto
plazo es igual a Zc = 6 o
cuando es a largo plazo
ZL = 4.5, lo cual, a corto
plazo significa Cpk = 2 y
a largo plazo Ppk =
1.5.

d) Calidad = 6σ; con un movimiento de 1.5 σ
= =
Con un proceso Seis Sigma, si a largo plazo
ocurriera que la media del proceso se moviera
hasta 1.5σ veces a partir del valor nominal,
hacia la especificación superior, eso no
generaría problemas, ya que la media del
proceso no varia con respecto a la media.
Siendo un valor cercano a 4.5, y le
corresponde una tasa de calidad fuera de
especificaciones de 3.4 defectos por cada
millón de unidades producidas (3.4 PPM). De
acuerdo con lo anterior, en la práctica, la
calidad Seis Sigma, a pesar de los posibles
desplazamientos , es un proceso de
prácticamente cero defectos y, por lo
tanto, representa una meta para los
procesos de clase mundial.
Con la información de la tabla 5.4 queda claro que tener una
empresa Seis Sigma no es una labor que termine en un año,
por el contrario, requiere del trabajo decidido de varios años.
Por ejemplo, en Harry (2000) se hace un análisis en donde se
plantea que pasar de cuatro a Seis Sigma requiere de cinco
años.
MÉTRICA SESIS SIGMA PARA
ATRIBUTOS(DPMO)

Se entiende por unidad a la parte o producto que es elaborada por un proceso y que,
por lo tanto, es posible inspeccionar o evaluar su calidad.
se define como oportunidad de error cualquier parte de la unidad que es posible
medirse o probarse si es adecuada.
Un defecto es cualquier no conformidad o desviación de la calidad especificada de
un producto.
MÉTRICA SEIS SIGMA PARA
ATRIBUTOS(DPMO)
ÍNDICE DPU (defectos por unidad)

El cual es una métrica que determina el nivel de no calidad de un proceso que no toma
en cuenta las oportunidades de error y se obtiene con el siguiente cociente:

DPU=d/U

Donde: U es el número de unidades inspeccionadas en las cuales se observaron

d defectos
MÉTRICA SESIS SIGMA PARA
ATRIBUTOS(DPMO)
En una fábrica de muebles, durante la etapa de
ensamble del producto se quiere evaluar el
desempeño del proceso.
En particular, se pretende evaluar la calidad del
ensamble de la silla que se muestra en la figura.
El producto tiene 24 puntos de ensamble; por lo
tanto, en la inspección final se evalúa cada uno
de los puntos de ensamble. De los resultados del
último mes se tiene que, de 2 000 sillas
24 PUNTOS DE ENSAMBLE
revisadas, se encontraron 120 puntos de
ensamble insatisfactorios.
MÉTRICA SESIS SIGMA PARA
ATRIBUTOS(DPMO)

DPU=120/2000=0.06
INTERPRETACIÓN:
DPU=d/U E n promedio de cada 100 sillas
podría esperar 6 ensambles
defectuosos.
MÉTRICA SESIS SIGMA PARA
ATRIBUTOS(DPMO)
Desventaja del DPU
• No toma en cuenta el numero de oportunidades de error
en la unidad.
ÍNDICE DPO (defectos por oportunidad)

Mide la no calidad de un proceso y se obtiene como sigue:

DPO=d/(UxO)
Donde: U es el número de unidades inspeccionadas en las cuales se observaron
d defectos
O es el número de oportunidades de error por unidad
MÉTRICA SESIS SIGMA PARA
ATRIBUTOS(DPMO)

DPO=120/2000x24=0.0025
INTERPRETACIÓN:
DPO=d/(UxO) En un ensamble 48000 se
fabricaron 120 con algún defecto.
MÉTRICA SESIS SIGMA PARA
ATRIBUTOS(DPMO)
DPMO (defectos por millón de oportunidades)

Métrica Seis Sigma para procesos de atributos que cuantifica los defectos
esperados en un millón de oportunidades de error. Se obtiene al multiplicar al DPO
por UN MILLON.
MÉTRICA SESIS SIGMA PARA
ATRIBUTOS(DPMO)
Del ejemplo anterior tenemos:
DPO=0.0025
DPMO=DPOX1000000=0.0025X 1000000=2500

INTERPRETACIÓN:
Entonces, de un millón de ensambles realizados (24 por silla) se
espera tener 2 500 con algún tipo de defecto, lo cual habla de que no
se tiene un proceso Seis Sigma, ya que la meta será tener3.4 DPMO
como máximo.
MÉTRICA SESIS SIGMA PARA
ATRIBUTOS(DPMO)
BIBLIOGRAGIA
• CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD Y SEIS SIGMA. Segunda edición. Humberto Gutiérrez Pulido,
Román de la Vara Salazar. MEXICO. 2009
• CALIDAD TOTAL Y PRODUCTIVIDA. Tercera edición. HUMBERTO GUTIÉRREZ PULIDO. Mexico. 2010.