RADIOGRAFÍA

INDUSTRIAL
Es un método que utiliza la radiación ionizante de
alta energía que al pasar a través de un material
sólido, parte de su energía es atenuada debido a
diferencias de espesores, densidad o presencia de
discontinuidades.

Las variaciones de atenuación o absorción son

detectadas y registradas en una película
radiográfica o pantalla fluorescente obteniéndose
una imagen de la estructura interna de una pieza o
componente.
Radiaciones ionizantes.
Corresponden a las radiaciones de mayor
energía (menor longitud de onda) dentro del
espectro electromagnético. Tienen energía
suficiente como para arrancar electrones de los
átomos con los que interaccionan, es decir, para
producir ionizaciones.

Radiaciones no ionizantes.
Son aquellas que no poseen suficiente energía
para arrancar un electrón del átomo, es decir, no
son capaces de producir ionizaciones.
Principio básico de la inspección radiográfica. Se
basa en la propiedad que poseen
los materiales de atenuar o absorber parte de la
energía de radiación cuando son expuestos a
esta.

La atenuación de la radiación ionizante es:

- Directamente proporcional al espesor y densidad

del material.
-Inversamente proporcional a la energía del haz
de radiación.
El procedimiento usual para obtener una
radiografía industrial consiste en situar una fuente
de radiación (rayos X o gamma) a un lado de la
muestra a inspeccionar y un detector de la
radiación(película) al otro lado.

La energía de la radiación debe ser elegida de

forma que se transmita suficiente cantidad al
detector.

El detector es habitualmente una hoja de película,

que permita fácilmente el paso de la radiación.
La fuente de radiación debe de ser físicamente
pequeña (diámetro muy pequeño) y como los
rayos X se propagan en línea recta desde la
fuente y a través de la muestra hacia la película,
se forma sobre esta una imagen nítida de
cualquier defecto, fractura o discontinuidad de la
pieza.
Esta formación geométrica de la imagen es
semejante a las sombras que se obtienen con
una fuente de luz visible; la nitidez de la imagen
depende, en ambos casos, del diámetro del
emisor luminoso y de su distancia a la superficie
en que se forma la sombra.
El chasis conteniendo la película se coloca
inmediatamente detrás de la muestra
y seguidamente se hace emitir rayos X durante un
tiempo apropiado (el tiempo de exposición), tras
lo cual se retira la película y se procesa
fotográficamente, es decir, se revela, fija, lava y
seca.
La película (ya es una radiografía) , se coloca
sobre una pantalla luminosa (negatoscopio)
donde las diferencias en intensidades
degradación transmitida por la pieza, se han
reproducido como diferencias de
ennegrecimiento sobre la película
(densidad fotográfica), que son percibidas por el
observador como diferencias de claridad.
Cuando se coloca una radiografía sobre una
pantalla luminosa (negatoscopio) para su
evaluación, las zonas de película que recibieron
más radiación durante la exposición, por ejemplo,
tras una cavidad, aparecen mas oscuras.

En términos fotográficos se dice, que ha

aumentado la densidad. La calidad de la imagen
radiografía puede ser determinada mediante tres
parámetros llamados contraste, definición
y granularidad.
Fig. Negatoscopio
Veamos un ejemplo.

Consideramos una pieza en cuya superficie se han

mecanizado unas ranuras de diferentes
profundidades.

La diferencia de densidad en la radiografía, entre

la imagen de una ranura y la del fondo, se llama
contraste de imagen.
Tres factores (contraste, borrosidad, granularidad)
son parámetros fundamentales de la calidad de la
imagen radiografía sobre película, y gran parte de
las técnicas aplicadas para obtener radiografías
de calidad, actúan sobre ellas con el fin de
controlar su influencia en la detectabilidad de
defectos.
Se denomina sensibilidad radiografíca la
capacidad de una radiografía para evidenciar
detalles en la imagen (por ejemplo, defectos en
una soldadura).

Si se detectan defectos muy pequeños se dice que

la imagen tiene alta o buena sensibilidad.

Esta sensibilidad se mide habitualmente

superponiendo “defectos artificiales” sobre la pieza
a examinar.

Estos “defectos” son los “indicadores de calidad de

imagen, “(IQI)que constan de hilos o taladros en
placas
FALTA DE PENETRACIÓN EN UNA JUNTA
SOLDADA
GRIETA LONGITUDINAL
GRIETAS TRANSVERSALES
POROSIDADES
ESCORIA
 RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL

Ventajas. Desventajas
• Da un registro • Peligroso.
permanente. • Acceso a ambas
• Alto poder de caras
penetración. • Lento.
• No afectado por • Costoso.
recubrimientos • No dimensiona.
• Identifica
discontinuidades.
RAYOS X

Son una forma de energía radiante derivada del

bombardeo de un material por electrones en el
vacio a elevado voltaje.
La longitud de onda de estos rayos esta entre 10 -11
a 10 -8 cm.
Un área mas delgada del objeto de ensayo produce
el área mas oscura sobre la película debidos a que
mas radiación es transmitida hacia la película.

Un área mas gruesa del objeto de ensayo produce

el área mas clara sobre la película debido a que
mas radiación es absorbida, y así, menos es
transmitida.
Fig. Efecto de la densidad del material sobre la
transmisión de radiación(absorción).
De los metales mostrados en la figura anterior, el
plomo tiene la mayor densidad:
11,34 g/cm3, seguido por el cobre 9.96 g/cm3;
acero 7.87 g/cm3 y aluminio 2.70 g/cm3.

Con la mayor densidad, el plomo absorbe mas

radiación, transmite la menor radiación, y por lo
tanto produce película mas clara.
Los rayos X son hechos por el hombre, estos son
producidos cuando los electrones, viajando a alta
velocidad, colisionan con la materia.

La conversión de energía eléctrica a radiación X es

alcanzada en un tubo al vacío.

Una baja corriente es pasada a través de un

filamento incandescente para producir electrones.
La aplicación de un elevado potencial( voltaje) entre
el filamento y un objetivo de metal acelera los
electrones a través del objetivo produce los rayos X.
Fig. Equipo de Rayos X para inspección
Fig. Inspección por Rayos X
- La radiación es producida sólo cuando el
voltaje es aplicado al tubo de rayos X.

Los siguientes son elementos esenciales para los

ensayos radiográficos:

- Una fuente de radiación penetrante, como por

ejemplo una maquina de rayos X o isotopo
radioactivo

- El objeto a ser radiografiado, como por ejemplo

una soldadura.
-Un dispositivo de registro o visualización,
usualmente una película fotográfica encerrada en
un soporte prueba del paso de luz.

- Un radiografo calificado, entrenado para producir

una exposición satisfactoria

- Los medios para procesar película expuesta o

para operar otro medio de registro

- Una persona calificada en la interpretación de

radiografías
Cuando un objeto de ensayo es expuesta a la
radiación penetrante, algo de la radiación será
absorbida, algo se dispersara y algo será
transmitido a través del metal al medio de registro.

Las variaciones en la cantidad de radiación

transmitida a través de la soldadura dependen de
los siguiente:
- Las densidades relativas al metal y cualquier
inclusiones

- El espesor relativo de los materiales en el paso

radioactivo

- El poder penetrante de la fuente radioactiva.

- El factor mas importante en cualquier método de
ensayo de soldadura no destructivo es la habilidad
del inspector para interpretar correctamente los
significados de los defectos descubiertos.

- Solo a través de un estudio minucioso de muchas

radiografías exhibiendo defectos conocidos
pueden tal habilidad ser alcanzada.
Gammagrafía industrial

Algunos de los isótopos mas usados son el Iridio-

192 (el mas usado), Cobalto-60, Cesio-137, Se-75,
Iterbio-169 y el Tulio-170.

La radiografía Gamma, es como una radiografía de

rayos X, solo que para radiografiar metales los rayos
X no tienen suficiente energía para penetrarlos, por
lo que se usa rayos Gamma.
Esta fuentes están continuamente emitiendo
radiación y deben ser mantenidas en un
contenedor de almacenamiento blindado, conocido
como cámara gamma cuando no esta en uso.
Estos contenedores están frecuentemente
blindados con plomo o acero.
Las fuentes radioactivas para estos artefactos
suelen tener una vida media de algunos años ya
que necesitamos que el aparato dure y no sería
prudente estar desarmándolo a cada rato para
cambiarle la fuente.
La densidad del concreto usado en las autopistas
se mide con gammagrafía, la calidad y
desperfectos de una soldadura se observa con
gammagrafías, se usan para cristalografía para
comprobar las estructuras cristalinas de algunos
compuestos.

Por supuesto esto tiene marcos regulatorios,

porque si se trabaja de forma indebida los
operarios pueden estar sujetos a algún riesgo.
Tabla 1. Limitaciones del espesor aproximadas para acero, usando rayos X

Tabla 2. Limitaciones del espesor aproximadas para acero, usando rayos 

Tabla 3. Ventajas de las fuentes de radiación
Tabla 4. Limitaciones de las fuentes de radiación
https://www.youtube.com/watch?v=mplOjo7NyCQ

https://www.youtube.com/watch?v=8w-Q1lx4wpw

https://www.youtube.com/watch?v=rRRnfhtKPJw

https://www.youtube.com/watch?v=IIzOxi1mfOo

https://www.youtube.com/watch?v=-vhUCrIJxHg

https://www.youtube.com/watch?v=03BPFt0d9AM