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Tolerancias
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Tolerancias
Las tolerancias y los defectos de fabricación admisibles para la producción de O-Ring,
son tratados a nivel internacional por las diferentes normativas. Refiriéndose a la norma DIN
3771 que sigue las indicaciones de la norma internacional ISO 3601, hemos elaborado unas
tablas de tolerancia y de acabado superficial y geométrico para establecer los límites de
aceptabilidad, por encima de los cuales los O-Ring deben ser rechazados. En la Tabla
10.1 están indicadas las tolerancias diametrales de la sección de los O-Ring, mientras que en
la Tabla 10.2 lo están las correspondientes al diámetro interno.

Los valores de tolerancia indicados en las Tablas 10.1 y 10.2 se refieren a muestras con mezcla
nitrilo-butadieno (NBR) con dureza de 70 IRHD, mezcla que ha sido tomada como referencia
para la redacción de las normas. A causa del diferentes índice de contracción presentado por
las diferentes mezclas , estos valores de tolerancia pueden no encontrarse para los O-Ring con
mezclas o durezas diferentes. Si el respeto de estas tolerancias perjudica a la capacidad de
estanqueidad del sistema, deben realizarse moldes adecuados. Los defectos de forma que se
puedan encontrar en los O-Ring, están tomados en examen por la norma DIN 3771, que los
cataloga y establece sus límites de aceptabilidad.

En la Tabla 10.3 están indicados los diferentes defectos y los valores límite. La norma
establece dos diferentes niveles de aceptabilidad: Nivel de calidad N – para aplicaciones en los
más diferentes sectores de la industria; Nivel de calidad S – para aplicaciones especiales
donde es necesaria una elevada correspondencia con los valores del proyecto, y donde la
presencia de defectos aunque sean mínimos pueda per judicar a la seguridad.

Los defectos identificados por la norma se pueden achacar a problemas que pueden
presentarse en la fase de moldeado de los O-Ring:
  variación de forma: las dos mitades del O-Ring presentan dimensiones diferentes a
causa de un alineamiento imperfecto del molde;
 desalineación: las dos mitades del O-Ring presentan ejes diferentes no alineados; este
defecto puede estar causado por el desplazamiento lateral correspondiente entre las
dos partes del molde;
 variación dimensional: las dos mitades del O-Ring presentan dimensiones diferentes; la
causa puede ser el dimensionamiento incorrecto de una de las dos partes del molde;
 junta imperfecta combinada: la presencia de rebabas sobre el diámetro interno y/o
sobre el externo está ligada a la fase de moldeado. La presencia excesiva de rebabas
puede estar causada por el desgaste de los moldes, pero también por defectos de
inyección del material o por el cierre incompleto de las dos partes del molde;
 contracción excesiva: el O-Ring presenta ausencia de material en la zona de junta. La
causa puede ser el molde dimensionado incorrectamente en función de la mezcla;
 excesivas rebabas: la dimensión del diámetro de la sección en dirección radial es
menor que el diámetro nominal a causa de una excesiva rebaba;
 líneas de Luder: este defecto consiste en incisiones superficiales con profundidad
limitada y de forma alargada, causadas por el deslizamiento plástico de la mezcla en el
interior del molde;
 hundimientos en la zona de junta: la presencia de hundimientos en la zona de junta
puede estar provocada por defectos del molde, por inclusiones de aire o por el llenado
incompleto del molde.
TABLAS TÉCNICAS

 Tablas 10.1 y 10.2

 Tabla 10.3
TABLA DE LAS MEZCLAS

Tel: +39.035.4496000

Elastotech Srl
credits

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, son tratados a nivel internacional por las diferentes normativas. Refiriéndose a la norma DIN

3771 que sigue las indicaciones de la norma internacional ISO 3601, hemos elaborado unas
tablas de tolerancia y de acabado superficial y geométrico para establecer los límites de
aceptabilidad, por encima de los cuales los O-Ring deben ser rechazados. En la Tabla
10.1 están indicadas las tolerancias diametrales de la sección de los O-Ring, mientras que en
la Tabla 10.2 lo están las correspondientes al diámetro interno.

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nitrilo-butadieno (NBR) con dureza de 70 IRHD, mezcla que ha sido tomada como referencia
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las diferentes mezclas , estos valores de tolerancia pueden no encontrarse para los O-Ring con
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puedan encontrar en los O-Ring, están tomados en examen por la norma DIN 3771, que los
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En la Tabla 10.3 están indicados los diferentes defectos y los valores límite. La norma
establece dos diferentes niveles de aceptabilidad: Nivel de calidad N – para aplicaciones en los
más diferentes sectores de la industria; Nivel de calidad S – para aplicaciones especiales
donde es necesaria una elevada correspondencia con los valores del proyecto, y donde la
presencia de defectos aunque sean mínimos pueda per judicar a la seguridad.

Los defectos identificados por la norma se pueden achacar a problemas que pueden
presentarse en la fase de moldeado de los O-Ring:

 variación de forma: las dos mitades del O-Ring presentan dimensiones diferentes a
causa de un alineamiento imperfecto del molde;
 desalineación: las dos mitades del O-Ring presentan ejes diferentes no alineados; este
defecto puede estar causado por el desplazamiento lateral correspondiente entre las
dos partes del molde;
 variación dimensional: las dos mitades del O-Ring presentan dimensiones diferentes; la
causa puede ser el dimensionamiento incorrecto de una de las dos partes del molde;
 junta imperfecta combinada: la presencia de rebabas sobre el diámetro interno y/o
sobre el externo está ligada a la fase de moldeado. La presencia excesiva de rebabas
puede estar causada por el desgaste de los moldes, pero también por defectos de
inyección del material o por el cierre incompleto de las dos partes del molde;
 contracción excesiva: el O-Ring presenta ausencia de material en la zona de junta. La
causa puede ser el molde dimensionado incorrectamente en función de la mezcla;
 excesivas rebabas: la dimensión del diámetro de la sección en dirección radial es
menor que el diámetro nominal a causa de una excesiva rebaba;
 líneas de Luder: este defecto consiste en incisiones superficiales con profundidad
limitada y de forma alargada, causadas por el deslizamiento plástico de la mezcla en el
interior del molde;
 hundimientos en la zona de junta: la presencia de hundimientos en la zona de junta
puede estar provocada por defectos del molde, por inclusiones de aire o por el llenado
incompleto del molde.
TABLAS TÉCNICAS

 Tablas 10.1 y 10.2

 Tabla 10.3
TABLA DE LAS MEZCLAS

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