NORMATÉCNICA NTC

C O LO M B IA N A 1 909
1984-02-22

VIDRIO.
VIDRIO PLANO FLOTADO

E: GLASS. FLOATED PLANE GLASS

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: vidrio para espejo; vidrio plano;

materia prima.

I.C.S.: 81.040.01

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Editada 2003-11-11

 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 1909 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1984-02-22.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico C22.2 Vidrio plano.

SAINT GOBAIN DE COLOMBIA INTRA

VIDRIO DÚPLEX COMPAÑÍA COLOMBIANA AUTOMOTRIZ
MINISTERIO DE DESARROLLO ACOLFA
ECONÓMICO SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
PELDAR S.A. COMERCIO

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1909

VIDRIO.
VIDRIO PLANO FLOTADO

1. OBJETO

Esta norma tiene por objeto establecer los requisitos que debe cumplir y los ensayos a los
cuales debe someterse el vidrio plano flotado como, materia prima en la fabricación de espejos,
parabrisas y otros usos industriales.

2. DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN

2 .1 DEFINICIONES

Para los efectos de esta norma, además de las indicadas en la NTC 1547, se establecen las
siguientes:

2.1.1 Área central: se considera como tal el rectángulo inscrito en la lámina el cual representa
el 50 % de la superficie total de la misma. Para definir el rectángulo se toma el 70 % de las
medidas dimensionales de la lámina.

2.1.2 Área remanente: área exterior a la central.

2 .2 CLASIFICACIÓN

El vidrio plano flotado de acuerdo, con su uso, se clasifica en las siguientes calidades:
2.2.1 Calidad A

La utilización en la fabricación de espejos y en la industria automotriz en parabrisas.

2.2.2 Calidad B

La utilizada en la fabricación de espejos industriales y en la industria automotriz.

2.2.3 Calidad N

La utilizada para construcción y otros usos.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1909

4. REQUISITOS

4.1 TOLERANCIAS EN EL ESPESOR

El espesor de las láminas de vidrio debe estar dentro de los límites especificados en la Tabla 1,
cuando se determine según el numeral 6.1.

4.2 TOLORANCIAS EN LOS TAMAÑOS DE CORTE

Tanto las tolerancias en el producto de fabricación patrón como las tolerancias cuando las
medidas son acordadas entre el comprador y el vendedor (medidas fijas) y que son aplicadas
únicamente en los cortes rectangulares, deberán estar dentro de los límites de la Tabla 1.

Tabla 1. Tolerancias en el espesor y en el corte

Espesor nominal, Tolerancias en el Tolerancias en el corte, en mm

en mm espesor, en mm * Medidas patrón Medidas fijas
2 0,5 ± 3 ± 1,5 ±
3 0,5 ± 3 ± 1,5 ±
4 0,5 ± 3 ± 1,5 ±
5 0,5 ± 3 ± 1,5 ±
6 0,5 ± 3 ± 1,5 ±
8 0,8 ± 5 ± 2,0 ±
10 0,8 ± 5 ± 2,5 ±
12 0,8 ± 6 ± 3,0 ±
15 0,8 ± 8 ± 4,0 ±
19 1,0 ± 10 ± 5,0 ±
22 1,0 ± 10 ± 6,0 ±
25 1,0 ± 10 ± 6,5 ±

Nota. * Las tolerancias están dadas atendiendo a las unidades (pulgadas o milímetros) en que se comercializa el
producto

4.3 DEFECTOS EN EL VIDRIO PLANO F LOTADO

Cuando se ensayen de acuerdo con el numeral 6.2 se permitirán los indicados en la Tabla 2,
teniendo en cuenta las siguientes notas:

a) Separación mínima de 300 mm entre dos burbujas cuyos diámetros están

indicados en la Tabla.

b) Separación mínima de 600 mm entre dos burbujas cuyos diámetros están

indicados en la Tabla.

c) Ángulo de interferencia de la visión (véase el numeral 6.2.4).

d) Intensidad de los defectos: rayas, fisuras, arañazos y rasguños de acuerdo con lo

indicado en el numeral 6.2.3.

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e) Las inclusiones gaseosas o burbujas pueden ser redondas o alargadas. Para

inclusiones alargadas el tamaño máximo específico podrá ser determinado por la
suma de largo y ancho de la inclusión dividido por dos (L + A)/2.

f) Para defectos de menor dimensión o de poca intensidad, la distancia mínima entre

ellos podrá ser proporcionalmente menor. Los defectos no específicamente
mencionados se comparan con los más similares. El mayor de los dos defectos
rige para la separación o distancia entre ellos. Ejemplo: de dos burbujas de
diámetrode1,0
burbuja mm y 0,5 mm, la distancia entre la dos está determinada por la
1 mm.

g) La intensidad de los defectos de proceso en las su perficies observadas. Se

clasifican:

IMPERCEPTIBLE: visibles económicamente por el ojo diestro.

LIGERA: sólonotable.

MEDIA: visible como una ligera bruma pardusca.

ALTA: superficie nublada

4.4 DISTORSIÓN D E L A V ISIBILIDAD

Cuando se ensayen de acuerdo con el numeral 6.3 deberán cumplir con lo indicado en la Tabla 3.

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Tabla 2. Defectos permitidos en el vidrio flotado

Calidad N
C al i d adA C a l i d a dB
S up e rf i c i eh as t a2 , 5m ² 2 , 5m ²a7m ² M a y o rd e7m ²
Defectos
Área
Áre a ce ntr al Ár ea exte ri or Ár e a cen tral Ár ea ex te ri o r Ár ea ce nt ral Áre a ex te rio r Área ce ntr al Área ex te ricentral
or Área exterior
Pequeñas burbujas (a,g) (a,g) (a,g) (a, g) (a, g) (a, g) (a, g) (a, g) (a, g) (a, g)
o burbujas (f) 0,5 0,5 0,5 1 1 1,5 1,5 2,5 3 5
Burbujas abiertas No se No se No se (a, g) (a, g) (a, g) (a, g) (a, g) (a, g) (a, g)
permiten permiten permiten 0,5 0,5 1 1 1,5 1,5 2
Inclusiones Nose No se No se (b) (b) (b) (a) (a) (a) (a)
permiten permiten permiten 0,5 0,5 1 0,5 1,0 1,5 2
Rayas - fisuras (d) (d) (d) (d) (d) (d) (d) (d) (d) (d)
arañazo (d) Muy ligera o Ligera Muy ligera Ligera Ligera media Ligera Media Media Media
tenue 150 mm 150 mm 150 mm 500 mm 3,00 mm * * * *
150 mm
Rasguños Nose No se No se Ligera (d) Media (d) Media (d) Media (d) Media (d) Media (d) Alta (d)
permiten permiten permiten 5 mm (b) 10 mm (a) 20 mm (b) 20 mm (b) 30 mm (b) 30 mm (b) 30 mm (a)
Picaduras Nose No se No se (b) (b) (b) (b) (a) (a) (a)
permiten permiten permiten 0,5 mm 0,5 mm 1,0 mm 1,5 mm 2,5 mm 3,0 mm 3,5 mm
De proceso en las No se (g) (g) (g) (g) (g) (g) (g) (g) (g)
superficies permiten Muy ligera o Muy ligera o Ligera Ligera media Media Media Media Media
tenue tenue
Hilo - cuerda No visible a No visible a No visible a No visible a No visible a No visible a No visible a No visible a No visible a No visible a
Onda (c) 30° 30° 30° 30° 45° 45° 60° 60° 90° 90°

* Rigen los criterios de la Tabla 5.

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Tabla 3. Distorsión de la visibilidad

Sistema con equipos de medición

Calidad Distancia mínima a la cual se presentan
sombras
A 1,20 m
B 0,81 m - 1,20 m
N 0,40 m - 0,80 m

5. TOMA DE MUESTRAS Y RECEPCIÓN DEL PRODUCTO

5 .1 TOMA DE MUESTRAS

La toma de muestras se efectuará de acuerdo con lo indicado en la Tabla 4.

5 .2 ACEPTACIÓN O RECHAZO

Si después de efectuar los ensayos respectivos, el número de defectuosos es igual o inferior al

especificado en la columna Ac de la Tabla 4, se aceptará el lote, si es igual o superior al
especificado en la columna Re de la misma tabla, se rechazará.

Tabla 4 Plan de muestreo

Tamaño No. de defectuosos

Tamaño de la
Tamaño Muestra acumulado
muestra
del lote de la muestra Ac Re
1a 5 5 0 2
90 -150
2a 5 10 1 2
1a 8 8 0 2
151 - 280
2a 8 16 1 2
1a 13 13 0 2
281 - 500
2a 13 26 1 2
1a 20 20 0 2
501 - 1200
2a 20 40 1 2

6. ENSAYOS

6.1 DETERMINACIÓN DEL ESPESOR

El espesor del vidrio se medirá con un calibrador de capacidad y precisión adecuados.

6.2 DETERMINACIÓN DE LOS DEFECTOS

6.2.1 Aparatos

Instrumento adecuado que permita colocar la muestra en lugar y dirección adecuados.

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6.2.2 Examen de defe ctos como burbuja abierta, inclusiones, picaduras y otros defe ctos
en la superficie

Se coloca la muestra en posición vertical aproximadamente a 1,000 m frente al inspector. El

inspector deberá mirar continuamente el vidrio, usando luz del día, sin luz directa del sol o un
fondo de luz apropiado para observar cada tipo de defecto.

6.2.3 Examen de raya, fisura, arañazo y rasguño

Se examina colocando la muestra en posición vertical y perpendicular al observador en un

instrumento adecuado, usando luz del día (sin luz solar directa), o con un fondo de luz
apropiado, teniendo en cuenta las distancias y la calificación de la intensidad de los defectos
indicados en la Tabla 5.
Tabla 5. Distancia e intensidad en los defectos

Distancia,enm Intensidaddedefectos
0,200 (≤) Tenue o muy ligera
1,000 (máx.) Ligera
3,000 (máx.) Media
3,000 ( > ) Alta

6.2.4 Examen de hilo, cuerda y onda

Se coloca la muestra en posición vertical y paralela frente a una pared de ladrillo y a una
distancia aproximadamente 1,000 m. El observador podrá mirar a través de la muestra a una
distancia de aproximadamente 1,000 m usando luz del día, sin luz solar directa o un fondo de
luz apropiado para observar cada tipo de defecto. Se mira la muestra en un ángulo no menor
que el ángulo de interferencia especificado en la Tabla 2 Nota c; la línea de visión podrá ser
perpendicular a la pared: con un ligero movimiento de cabeza a un lado, de dos o tres grados
se verán las ondas o líneas más perceptibles.

6.3 DISTORSIÓN D E L A V ISIBILIDAD

6.3.1 Aparato que consta de las siguientes partes:

a) Un proyector
el cual de 500
es capaz deW o un sistema
proyectar una constituido por una
imagen nítida fuente
sobre una de luz y una
pantalla lente,
blanca,
colocada a una distancia de 7,5 m. La lente objetiva deberá tener una abertura
aproximada de 5 cm de diámetro y una extensión focal de 30 cm. La fuente de luz
no debe ser menor de 500 W.

b) Una pantalla para proyección.

c) Un cuarto oscuro adecuado para instalar el sistema indicado anteriormente.

6.3.2 Procedimiento

El proyector se coloca a 7,5 m de distancia de la pantalla, enseguida se coloca la muestra entre

la fuente de luz y la pantalla de tal manera que se encuentre lo más cerca posible y paralela a
la pantalla. Luego la muestra se desplaza en dirección a la fuente de luz hasta cuando las
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zonas oscuras se observen claramente. Se anota la distancia entre la pantalla y la muestra.

7. EMPAQUE Y ROTULADO

7 .1 EMPAQUE

Los vidrios se distribuirán a granel en forma tal que se garantice su seguridad y la de las
personas que los manejan durante el transporte.
7 .2 ROTULADO

Cada vehículo llevará una planilla en la cual el fabricante o distribuidor indicará los siguientes
datos:

a) Nombre del fabricante o marca registrada.

b) Tipo de vidrio.

c) Masa bruta y masa neta en unidades del Sistema Internacional.

d) Dimensiones en unidades de longitud del Sistema Internacional.

e) Superficie unitaria y sup erficie total en m² (c on una aproximación de dos ci fras

decimales).

f) Cantidad de vidrios.

7.3 En caso de empaque, en éste se deberá indicar con caracteres destacados la forma
adecuada de manejo, según lo establecido en la NTC 1388.

9. APÉNDICE

9.1 NORMAS Q UE D EBEN C ONSULTARSE

NTC 1388 Empaques y embalajes. Símbolos utilizados para el buen manejo de productos.

NTC 1547 Vidrio plano. Terminología y clasificación.

9.2 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

National Standard of Canada, Glass, Polished plate for float, flat clear CAN 2 - 12,3 M76.

Información técnica suministrada por los miembros del Comité.