INSTITUTO PROFESIONAL INACAP

INGENIERÍA EN MINAS

PROYECTO MINERO CIELO ABIERTO

PROYECTO DE DISEÑO MINERO

ESTEBAN ARAYA
ALEJANDRA CONTRERAS
PABLO HERRERA

Proyecto de Taller de Gestión minera

presentado en conformidad a los requisitos
para obtener la aprobación del módulo.

Profesor Guía: Sr. Omar Antonio Ramírez Alanoca.

Calama
2019
RESUMEN EJECUTIVO

El presente proyecto minero metalúrgico llamado yacimiento Eloisa se encuentra

ubicada a 5,6 km aproximadamente de la comuna de Sierra Gorda, en la Región de
Antofagasta de Chile, en el cual se realizó un estudio del terreno, donde se obtuvieron
tres densidades diferentes a medida que la profundidad va ascendiendo, estas son:
“Roca azul”: 0,8 gr/cm3.
“Roca verde” :1.3 gr/cm3.
“Roca roja”:1.8gr/cm3.

La extracción del mineral de cobre se realiza mediante minería a rajo abierto ya que la
mineralización del yacimiento se presenta de manera superficial, tipo veta vertical
uniforme de Cobre y con ello se logra una extracción de mayor productividad.
De acuerdo con los antecedentes disponibles y los análisis geoestadísticos de los
sondajes se logró una estimación de 15826033.8 toneladas de reservas de mineral, lo
que equivale a un horizonte de explotación de 27 años para el ritmo óptimo de
explotación de 13646 ton/mes.
Se determinó la Ley de corte mediante cálculos en función de las variables de
recuperación metalúrgica, precio del metal, costos de planta, costos de venta y costos.

Tabla 1: Cuadro resumen.

MÉTODO DE
CIELO ABIERTO
EXPLOTACIÓN
RESERVAS TOTALES 15826033.8 TON
LEY DE CORTE 0.14

Como resultado de la investigación y evaluación del levantamiento de este

proyecto minero es posible concluir que, según la Ley de Corte determinada, las
reservas mineras estimadas y el precio actual del Cu, el proyecto se ve favorable
en cuanto a rentabilidad económica.

i
ÍNDICE DE CONTENIDOS

INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 1
1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA ......................................................................................
1
1.2. OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................
2
1.3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS .............................................................................................. 2
1.4. ALCANCES.........................................................................................................................
3
1.5. METODOLOGÍA DE ESTUDIO .......................................................................................... 4
CAPITULO 2: ANTECEDENTES GENERALES ............................................................................ 6
2.1. UBICACIÓN ........................................................................................................................
6
2.2. CARACTERIZACIÓN GEOLÓGICA ...................................................................................
7
2.2.1. GEOLOGÍA REGIONAL ............................................................................................ 7
2.2.2. Complejo de Brechas ................................................................................................ 8
2.2.3. Geotecnia .................................................................................................................
13
ASPECTOS GENERALES DE LA PERFORACIÓN ............................................
17
3.1. PROPIEDADES FÍSICAS DE LA ROCA QUE AFECTAN LA PERFORACIÓN .............. 17
3.1.1. Dureza ..................................................................................................................... 17
3.1.2. Resistencia .............................................................................................................. 18
3.1.3. Elasticidad ................................................................................................................
19
3.1.4. Plasticidad ................................................................................................................
19
3.1.5. Abrasividad ..............................................................................................................
20
3.1.6. Textura .....................................................................................................................
21
3.1.7. Estructura .................................................................................................................
21
3.2. FUNDAMENTOS DE LA PERFORACIÓN ....................................................................... 21
3.3. MÉTODOS DE PERFORACIÓN ...................................................................................... 22
3.3.1. Perforación Rotopercutiva ....................................................................................... 23
3.3.2. Perforación rotativa ..................................................................................................
31
3.4. TRICONOS .......................................................................................................................
34
3.4.1. Elementos constitutivos y criterios de diseño ......................................................... 34
3.4.2. Metalurgia de los materiales del Tricono ................................................................. 39
ii
 3.4.3. Tipos de Triconos .................................................................................................... 39
3.4.4. Selección del tipo de tricono .................................................................................... 41
3.4.5. Efectos de los parámetros de operación sobre los Triconos .................................. 41
3.4.6. Selección de toberas ............................................................................................... 42
3.4.7. Evaluación de los Triconos gastados ...................................................................... 42
3.5. TIPOS DE MAQUINARIA DE PERFORACIÓN ................................................................ 44
3.5.1. Perforación Manual ..................................................................................................
44
3.5.2. Perforación Mecanizada .......................................................................................... 44
PERFORACIÓN EN MINERÍA A CIELO ABIERTO ............................................. 47
4.1. DISEÑO DE MALLAS DE PERFORACIÓN ..................................................................... 47
4.2. PROCESO DE PERFORACIÓN ...................................................................................... 49
4.3. RIESGOS PRESENTES EN LA OPERACIÓN DE PERFORACIÓN ............................... 51
4.4. EQUIPOS DE PERFORACIÓN ........................................................................................ 53
4.5. REPORTES DE PERFORACIÓN .................................................................................... 53
4.6. COSTOS DE PERFORACIÓN ......................................................................................... 55
PERFORADORA PIT VIPER – 351 ......................................................................
58
5.1. DESCRIPCIÓN GENERAL ...............................................................................................
58
5.1.1. CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO ......................................................................... 59
5.2. COMPONENTES MECÁNICOS .......................................................................................
62
5.3. SISTEMA DE CONTROL DEL EQUIPO (RCS) ............................................................... 70
5.4. SISTEMA EARS ............................................................................................................... 78
5.1. MANTENIMIENTO GENERAL DE LA PERFORADORA VIP VIPER 351 ....................... 81
5.5.1. Plan de mantenimiento de la perforadora Pip Viper 351. ........................................ 81
METODOLOGÍA PROPUESTA ............................................................................
88
6.1. INNOVACIÓN Y DESARROLLO ...................................................................................... 88
6.2. INTERNET DE LAS COSAS (IOT) ................................................................................... 89
6.3. PROYECTO TELEFÓNICA I+D ....................................................................................... 90
6.3.1. Fiware ......................................................................................................................
90
6.4. PROPUESTA DE INTEGRACIÓN ................................................................................... 92
6.4.1. Áreas de trabajo....................................................................................................... 92
6.4.2. Parámetros de Reporte de Perforación .................................................................. 93
CONSTRUCCIÓN DE PROTOTIPO ..................................................................
101
7.1. DESCRIPCIÓN GENERAL .............................................................................................
101
7.2. PROCESO DE CONSTRUCCIÓN ................................................................................. 101
7.2.1. Interfaz de Ingreso ................................................................................................. 101
iii
 7.2.2. Interfaz de Maquinarias ......................................................................................... 102
7.2.3. Interfaz de Reporte ................................................................................................ 103
7.2.4. Interfaz de envió de reporte ................................................................................... 104
7.3. COSTOS DE MINE REPORT APP ................................................................................ 105
7.4. BENEFICIOS DE MINE REPORT .................................................................................. 106
CAPITULO 8: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................................................... 109
8.1. CONCLUSIONES ...........................................................................................................
109
8.2. RECOMENDACIONES ...................................................................................................
111 BIBLIOGRAFÍA
.......................................................................................................................... 112 ANEXOS
.................................................................................................................................... 113

iv
Índice de Tablas.
Tabla 1: Cuadro resumen. .............................................................................................. i
Tabla 2: Comentarios de la evaluación de la media aritmética. .................................... 12
Tabla 3: Comentarios del método de los polígonos...................................................... 13
Tabla 4: Comentarios del método del inverso a la distancia. ........................................ 15
Tabla 5: Resultados de tonelaje total. .......................................................................... 34
Tabla 6: Consideraciones para altura de banco. .......................................................... 36
Tabla 7: Cuadro resumen de datos. ............................................................................. 39
Tabla 8: Comparación de los distintos métodos. ............................................................ 1
Tabla 9: Tabla Valores del precio del Cu. .................................................................... 10
Tabla 10: Categoría I ................................................................................................... 11
Tabla 11:Categoria II ................................................................................................... 11
Tabla 12: Categoría III ................................................................................................. 11
Tabla 13: Esquema dependencia del precio del metal. ................................................ 12
Tabla 14: Bases de datos Assay .................................................................................. 13
Tabla 15: Calculo ley min. y max. ................................................................................ 13
Tabla 16: Leyes de Cu en función ley de Corte. ........................................................... 14
Tabla 17: Leyes de Cu de sondajes. ............................................................................ 15
Tabla 18: Calculo min. y max. ...................................................................................... 15
Tabla 19: Calculo deleyes de Cu en funcion de la ley de Corte.................................... 15
Tabla 20: Características del método. .......................................................................... 17

v
Índice de figura.
Figura 1: Ubicación Geográfica de Mina Eloisa. ............................................................. 3
Figura 2: Metodo Media Aritmetica. ............................................................................. 11
Figura 3: Método de los polígonos. .............................................................................. 12
Figura 4: Método del inverso de la distancia a la potencia S. ....................................... 14
Figura 5: Ejemplo método inverso a la distancia. ......................................................... 14
Figura 6: Recursos Minerales - Reservas de Mena...................................................... 16
Figura 7: Síntesis de los conceptos.............................................................................. 20
Figura 8: Datos espaciados cada 100 metros. ............................................................. 22
Figura 9: Representación grafica variograma experimental. ........................................ 22
Figura 10: Componentes de un variograma. ................................................................ 23
Figura 11: Volumen que estimar. ................................................................................. 28
Figura 12: Dos bloques contiguos. El color amarillo representa mineral (con ley 1) y el
blanco esteril (con ley 0). ............................................................................................. 29
Figura 13: Resultados Estadistica Excel. ..................................................................... 30
Figura 14: Vista sur. ..................................................................................................... 31
Figura 15: Viste este. ................................................................................................... 31
Figura 16: Vista planta. ................................................................................................ 31
Figura 17: Resultados tonelaje roca azul. .................................................................... 32
Figura 18: Modelamiento "roca azul"............................................................................ 32
Figura 19: Resultados tonelaje roca verde. .................................................................. 32
Figura 20: Modelamiento "roca verde". ........................................................................ 32
Figura 21: Resultados tonelaje roca roja. ..................................................................... 33
Figura 22: Modelamiento "roca roja". ........................................................................... 33
Figura 23: Excavación tipo cuña. ................................................................................. 35
Figura 24: Angulo de talud. .......................................................................................... 35
Figura 25: Diseño de bancos. ...................................................................................... 36
Figura 26: Diseño de rampa. ........................................................................................ 37
Figura 27: Cuerpo Mineral. .......................................................................................... 38
Figura 28: Cuerpo Mineral ........................................................................................... 40
Figura 29: Diseño metodo room and pillar...................................................................... 1
Figura 30: Diseño Sub Level Stoping ............................................................................. 3
Figura 31: Diseño Cut and fill ......................................................................................... 5
Figura 32: Diseño Block Calving. ................................................................................... 7

vi
Figura 33 ..................................................................................................................... 12
Figura 34: Correccion de analisis. ................................................................................ 14

Índice de gráfico.
Gráfico 1: Variograma del modelo estructural efecto. .................................................. 24
Gráfico 2: Modelo esferico. ......................................................................................... 25
Grafico 3: Modelo exponencial. ................................................................................... 25
Gráfico 4: Modelo Gaussiano. ..................................................................................... 26
Gráfico 5: Modelo seno cardinal. ................................................................................. 26
Grafico 6: Modelo de la potencia. ................................................................................ 27
Gráfico 7: Distribución de leyes de Cu ........................................................................ 16

vii
CAPÍTULO 1: INTRODUCCIÓN

1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

La selección de un método de explotación de un yacimiento mineral se centra en una decisión
económica, la cual está relacionada con múltiples factores propios del yacimiento tales como:
- Sector del yacimiento.
- Forma y tamaño del cuerpo mineral.
- Dilución y recuperación del método.
- Profundidad del cuerpo mineral.
- Tipo de mineral.
- Selectividad del método.
- Características del macizo rocoso.
- Información geostadística del terreno.
La explotación de un yacimiento por el método de rajo abierto requiere de datos iniciales,
provenientes de campañas de exploración (Sondajes), los cuales serán necesarios para la
posterior clasificación y evaluación de los recursos y reservas de mineral. La importancia de
la evaluación de un yacimiento radica en garantizar una planificación que haga rentable la
explotación de un depósito mineral. Por tanto, es muy relevante partir de un buen análisis y
evaluación del yacimiento que se quiere explotar.
En la actualidad, el análisis de la información geoestadística y geológica se realiza con
nuevas tecnologías, de última generación, que han venido a sintetizar de manera gradual el
proceso que se venía haciendo hace años con los métodos tradicionales en la evaluación de
yacimientos minerales.
El presente trabajo realiza y describe la aplicación del software Datamine RM en la
estimación de los recursos y reservas de mineral del yacimiento Eloisa y la metodología
usada para dicho cálculo.
A continuación, se dan a conocer los antecedentes generales del proyecto, diferentes
métodos de explotación y evaluación de estos, diseño de labores mineras, análisis de
factores importantes como la dilución y recuperación mineral, además de cálculo de reservas
mineras con respectiva ley de corte asociadas al proyecto.

1
 1.2. OBJETIVO GENERAL

Realizar una estimación de recursos y reservas de mineral mediante software minero

Datamine RM para el desarrollo, preparación y formulación de un proyecto minero
metalúrgico.

1.3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

− Investigar el sector minero (ubicación).

− Estudiar características del terreno.
− Evaluar y ejemplificar métodos tradicionales de estimación del recurso minero.
− Calcular tonelaje mineral.
− Calcular Leyes del yacimiento.
− Definir métodos de variograma y Kriging.
− Realizar diseño de labores mineras a cielo abierto.
− Aplicar conocimientos geoestadísticos.
− Calcular ritmo de explotación del yacimiento.
− Emplear criterios prácticos para la categorización de los recursos calculados.
− Desarrollar y aplicar método de explotación.
− Describir el desarrollo y preparación de diferentes métodos de explotación
existentes.
− Comparar métodos de explotación, ventajas y desventajas.

2
CAPÍTULO 2: ANTECEDENTES GENERALES

2.1. UBICACIÓN Y ACCESOS

El lugar donde se encuentra el área involucrada con el yacimiento llamado Eloisa S.A se
encuentra en la comuna de Sierra gorda, provincia de Antofagasta, en la Región de
Antofagasta en Chile, a unos 5,6 km al noroeste de Sierra gorda (Ver figura 2-1). El área de
Eloisa se extiende aproximadamente entre las coordenadas UTM (22°53'42.8"S
69°16'00.1"W).

Figura 1: Ubicación Geográfica de Mina Eloisa.

El acceso hacia mina ELOISA es a 550 metros al nordeste de Sierra Gorda por la Ruta 25
(Ver Figura 2-1) luego a la derecha por la Ruta 29. Se habilitará un acceso que conecta con
el yacimiento el cual se denominará estación “yareta” y tendrá una distancia aproximada de
5 km.

3
 2.2. CLIMATOLOGÍA

El sector donde se ubica la mina rajo corresponde a un clima del tipo desértico el que se
localiza en la comuna de Sierra gorda a aproximadamente 1700 msnm, por lo que se
encuentra ubicado en una zona de escaza humedad y con precipitaciones mínimas
aproximadas de 11 mm anuales. La temperatura media anual se encuentra a 15.4 °C.

El mes más caluroso del año con un promedio de 19.0 °C de enero. Y, por el contrario, julio
tiene la temperatura promedio más baja del año de 11.3 ° C
La diferencia en la precipitación entre el mes más seco y el mes más lluvioso es de 6 mm.

2.3. GEOLOGÍA

En general, se trata de un ambiente volcánico a volcanoclástico, afectado por intrusiones

hipabisales, sobre las que yacen depósitos sedimentarios semiconsolidados, con espesores
en torno a 100m en algunos sectores del distrito.

Las unidades litológicas de pre-mineralizacion son la formación de Las Lomas, representada

en rocas piroclásticas ácidas asociados a eventos de extensión tectónica durante el periodo
Jurásico, depósitos marinos costeros de calizas, areniscas y yeso de la formación Eloisa y
localmente lavas adesíticas de la formación Quebrada Mala. Dos unidades paleocenas
equivalente se identifican en toda la extensión del sector, una secuencia de tobas basales y
otra representada en domos intrusivos riolíticos.

Los episodios de mineralización son debido al emplazamiento de intrusivos y stocks grano-

dioríticos eocenos asociados a fallas NNE-SSW.

Por último, una fase postmineral, evidenciada en una unidad de brecha de turmalina y una
brecha freato-magmática fallada en el sector este, cierra el ciclo activo del yacimiento.

4
 2.4. MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN

El método de explotación es la estrategia global que permite la excavación y extracción de

un cuerpo mineralizado del modo técnico y económico más eficiente posible.

Clasificación de Métodos:

Una primera clasificación de los métodos se refiere a si la explotación se realiza siempre

expuesta a la superficie o si se desarrolla a través de labores subterráneas. Así, podemos
distinguir dos métodos de explotación:
− Métodos de explotación a cielo abierto.
− Métodos de explotación subterránea.
La literatura minera, nos enseña sobre muchos métodos de explotación existentes para
distintos tipos de yacimientos mineros, pero la pregunta que nos hacemos es:
¿QUÉ METODO UTILIZAR?
El método de explotación seleccionado nos debe garantizar la excavación y extracción de un
cuerpo mineral de modo técnico y económico lo más eficiente posible. En el cual debemos
tener en cuenta los siguientes parámetros:

2.4.1 Características de tamaño y ubicación.

− Tamaño (alto y ancho).

− Forma (tabular, lenticular, masivo, irregular).
− Disposición (inclinación).
− Profundidad (baja, media, extrema).

2.4.2 Condiciones geológicas e hidrogeológicas.

− Requerimiento de drenaje.
− Mineralogía y petrografía (Óxidos y Sulfuros).
− Estructura del depósito (pliegues, fallas, discontinuidades).
− Planos de debilidad.

2.4.3 Condiciones geotécnicas.

− Propiedades elásticas.
− Comportamiento plástico.
− Estados de esfuerzos.
− Competencia, compactación.

5
 − Calidad de roca caja y mineral.

2.4.4 Condiciones económicas.

− Reservas (tonelaje y ley).

− Tasa de producción.
− Vida de la mina.
− Costos del método a utilizar.

2.4.5. Factores Tecnológicos

Se busca la mejor aleación entre las condiciones naturales y el método que se va a

seleccionar.
- Porcentaje de recuperación.

- Dilución.

- Selectividad.

- Capital, mano de obra, mecanización.

2.4.6. Factores Medioambientales

No sólo físico, sino que también económico-político social.

- Control de excavaciones, para mantener integridad de estas (seguridad).

- Subsidencia y efectos en superficie.

- Control atmosférico (ventilación, control de calidad de aire, calor, humedad).

- Fuerza laboral (contratos, capacitación, salud y seguridad, calidad de vida,

condiciones de comunidad).

La mineralización del yacimiento se presenta de manera superficial y en vetas, por lo que

una explotación a rajo abierto es el método más adecuado para lograr una extracción del
mineral con mayor productividad.

6
 2.5. UNIDADES LITOLÓGICAS

A continuación, se presenta una descripción de las unidades litológicas presentes en

el área del proyecto ELOISA.

2.5.1. Tobas andesíticas

Litología que forma parte de una secuencia volcánica y sedimentaria continental,

perteneciente a la formación Quebrada Mala. Esta unidad constituye la roca de caja del
pórfido Eloísa, y agrupa andesitas de grano fino, lavas y tobas con textura porfídica fina,
masa fundamental afanítica o brechas. Esta litología está intensamente biotizada (Proceso
de metamorfismo mediante el cual los minerales se transforman en biotita o silicato). Aflora
hacia el oeste del área del proyecto.
2.5.2. Secuencia volcano clástica

Litología que también está incluida, tentativamente, en la Formación Quebrada Mala.

Corresponde a una secuencia volcano clástica de brechas y tobas líticas y brechosas de
composición andesítica y dacítica. Esta unidad constituye la roca de caja del bloque oriental
estéril del yacimiento.
Presenta biotitas cloritizadas y masa fundamental con alteración propi lítica (clorita, epidota,
seriecita).
2.5.3. Pórfido diorítico

Se encuentra en la porción oeste del proyecto como diques de hasta 100 m de ancho y
corridas de más de 1.000 m con una orientación general norte-sur a nor-noreste y manteo
subvertical. Tiene un color gris oscuro, verdoso o negruzco, con textura equigranular fina o
parcialmente porfídica, es poco abundante y ocurre como filones instruyendo las unidades
estratificadas del Jurásico y Cretácico. Presenta una leve a moderada alteración potásica
(biotitización) y vetillas tempranas tipo B, evidenciando su carácter de roca de caja del evento
hidrotermal principal de alteración mineralización.

2.5.4. Pórfido dacítico

Contempla dos grupos de intrusiones: Pórfido Dacítico Principal y Pórfido Dacítico

Intermineral. Definen pequeños stocks elongados o diques que intruyen las rocas volcánicas
de la Formación Quebrada Mala. En ocasiones se reconoce la presencia de verdaderos
enjambres de filones de pórfido con centenas de metros de ancho. Son rocas de color gris

7
claro con débiles tonos parduscos con textura porfídica y masa fundamental afanítica a
microfanerítica, formada por cuarzo anhedral, feldespato potásico, plagioclasa y biotita. La
masa fundamental presenta alteración potásica, biotita cloritizada y anhidrita, en el caso del
pórfido principal, y cuarzo feldespático, para el pórfido intermineral.

2.5.5. Granodiorita

Esta litología constituye stocks elongados en sentido noreste con diques de hasta 100 m de
ancho y corridas de hasta de 800 m con orientación general noreste y manteo al sureste.
Son rocas de color gris intermedio, con textura fanerítica de grano medio, compuestas por
cristales subhedrales de plagioclasa, alteradas leve a moderadamente a sericita. Esta
unidad, además, carece de alteración potásica y de vetillas de cuarzo tempranas, está
afectada por una moderada a fuerte alteración clorita-sericita y está cortada por vetillas de
turmalina-calcopirita-pirita.
2.5.6. Domo riodacítico

Corresponde a intrusivo de carácter subvolcánico, elongado en dirección noreste, de color

blanco con alteración argílica que ocurre al este del sistema mineralizado. Presenta una
textura porfídica y un aspecto levemente poroso, típico de domos volcánicos.

2.5. MINERALOGÍA
El sector presenta zonas de oxidados de cobre, sulfuros supérgenos y la zona mixta del
yacimiento Eloisa en la segunda región de Antofagasta. En la zona de oxidados, se
reconocieron al menos 4 eventos supérgenos de mineralización los cuales consisten en
depositación de atacamita, reemplazo por crisocola y depositación de esta última, todo
cortándose mutuamente. Esto último indica que la formación de atacamita y crisocola en el
yacimiento son coetáneos durante el Pleistoceno. En los sulfuros se observó un claro
reemplazo de calcosina por covelina, marcando la presencia de un evento de depositación
de calcosina y otro de reemplazo por covelina. En la zona mixta del yacimiento se pudo
observar un reemplazo de calcosina por atacamita indicando que los eventos de sulfuros
supérgenos fueron anteriores a aquellos de oxidados de cobre. En base a lo último se deduce
que gran parte de la crisocola del yacimiento proviene de la disolución de atacamita, la cual
ha sido datada como Pleistoceno superior. Por otro lado, no se puede demostrar en base a
las relaciones mineralógicas que parte de la calcosina también se formó durante condiciones

8
híper áridas debido a que se presenta anterior a la atacamita por lo que debe asignársele
una edad de formación durante un clima semi árido entre los 44 y 9 Ma.

2.6. HIDROGEOLOGÍA

Revisando los antecedentes señalados y acompañados en los expedientes, que

corresponden a informes hidrogeológicos realizados por INVEREX Limitada y el estudio
“Análisis y Planificación de los Recursos de Agua en la Segunda Región de Antofagasta”
Así como las cartas geológicas de la zona (Carta Geológica de Chile 1 : 250.000) .El
levantamiento geológico es realizado en terreno por equipos de profesionales geólogos
sobre bases topográficas IGM, utilizando fotografías aéreas e imágenes satelitales
georreferenciadas
Se puede deducir que el Sector Acuífero de Sierra Gorda abarca un área superior a la
definida hasta ahora, y cuya delimitación Sierra Gorda conforma uno de los acuíferos
kársticos más importantes de Andalucía. Su extensión es de 293 km2 y su volumen de
descarga se ha estimado en cerca de 140 hm3 anuales
La zona de recarga es característica por un estudio desarrollado, con la presencia de grandes
campos de dolinas y varios poljes con rellenos sedimentarios de materiales que van desde
el Mioceno superior hasta el Cuaternario.
Es así, que dada la continuidad geológica y geomorfológica que se aprecia y la dirección del
flujo de aguas subterráneas observada en los pozos existentes en la zona, las aguas que
ingresan por la Quebrada Los Arrieros escurren subterráneamente en dirección suroeste
hasta llegar a la zona de descarga que corresponde al Salar del Carmen. Por lo tanto, si bien
pueden existir acuíferos de distintas características, en conjunto constituyen un Sector
Hidrogeológico de Aprovechamiento Común.
Esta nueva área no implicaría mayor superficie de recarga, que corresponde a un mapa
representado y construido en base a datos actualizados del año 2008, sigue siendo la
Quebrada Los Arrieros la que capta las aguas generadas en la zona alta donde las
precipitaciones son más significativas (superiores a 10 mm)

9
CAPÍTULO 3: MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE YACIMIENTOS MINEROS

Al momento de fundar un proyecto minero, es necesario e indispensable investigar a fondo

el punto donde se ha encontrado el mineral útil y determinar el carácter y propiedades físicas
y químicas del mineral, así como su riqueza, potencia y extensión del yacimiento.
El principal objetivo de la evaluación de yacimiento es determinar los recursos minerales con
los que cuenta la mina a explotar, estos pueden dividirse en dos estimaciones.

3.1. ESTIMACIÓN GLOBAL:

El objetivo de este es estimar la ley media y el tonelaje de todo el yacimiento o de un
área extensa dentro del depósito o yacimiento.

3.2. ESTIMACIÓN LOCAL:

Interesa estimar la ley media de unidades o bloques dentro de un área, con el fin de
localizar las zonas ricas y pobres dentro de esta zona.

La estimación global y local están relacionadas porque se pueden obtener valores globales
al componer los valores locales de los bloques vi.

A continuación, estudiaremos los métodos tradicionales más importantes, desde un punto de

vista crítico.

3.3. LA MEDIA ARITMÉTICA

El método de la media aritmética se basa en lo siguiente: Para estimar la ley media de un
conjunto S se promedian las leyes de los datos que están dentro de S.

10
 Figura 2: Metodo Media Aritmetica.

Ejemplo: Consideremos el caso de un cuadrado con 10 muestras interiores:

La fórmula general es:

1
𝑧ˆ𝑆 = ∑ 𝑧𝑖
𝑁

Donde:
zˆS = Ley mineral %.
N = Numero de datos de la malla de 100 x 100.

zi = Son las leyes que están contenidas dentro del área S.

1 + 2 + 1 + 2 + 3 + 2 + 3 + 1 + 1 + 2 18
𝑧̂𝑠 = = = 1.8%
10 10

Respuesta: Para un cuadrado con 10 muestras inferiores, se tiene una Ley mineral de
1,8. Es un método bastante simple, pero que presenta una sobreestimación de las
leyes altas.

11
Tabla 2: Comentarios de la evaluación de la media aritmética.
COMENTARIOS DEL MÉTODO

Todos los datos tienen el mismo peso 1/N.

Muy simple de usar y fácil de calcular.

Produce malos resultados cuando hay agrupaciones de datos. En el ejemplo de

la figura anterior existe una agrupación de datos en la zona de alta ley (3% o 2).

No funciona bien en estimaciones locales porque quedan bloques sin

información, tal como muestra la figura.

3.4. LOS POLÍGONOS

El método de los polígonos se basa en lo siguiente: Asignar a cada punto del espacio la Ley
del dato más próximo. Para estimar una zona S, se ponderan las leyes de los datos por el
área (o volumen) de influencia Si.
Ejemplo: En el mismo caso anterior se tiene: zˆS = 1.57

Figura 3: Método de los polígonos.

La fórmula general es:

1
𝑍 ˆ𝑠 = 𝑆 ∑𝑆𝑖 𝑧𝑖 (S = 𝑆1 + 𝑆2 +. . . +𝑆𝑁

12
Respuesta: No es adecuado, ya que además de ser un método complejo, produce
sobrestimación de Leyes, debido a que asigna la misma Ley a todos los bloques que
están dentro de un mismo polígono.

Tabla 3: Comentarios del método de los polígonos.

COMENTARIOS DEL MÉTODO

Complicado, requiere compás, regla, planímetro.

El peso del dato Zi es Si / S.

Funciona mejor con agrupaciones de datos que la media aritmética.

Difícil de implementar en tres dimensiones.

3.5. EL MÉTODO DEL INVERSO DE LA DISTANCIA

El método del inverso de la distancia se basa en lo siguiente: Asignar mayor peso a las
muestras cercanas y menor peso a las muestras alejadas a S. Esto se consigue al ponderar
las leyes por:
1/di α, (α = 1, 2; di = distancia entre la muestra i y el centro de gravedad de S).
Donde:
Si α = 1; se tiene el inverso de la distancia (ID).
Si α = 2; se tiene el inverso del cuadrado de la distancia (ID2).

13
Ejemplo: En el caso anterior se obtienen las estimaciones siguientes:

Figura 4: Método del inverso

de la distancia a la potencia S.

− z1 = 1.78 (inverso de la distancia).

− z2 = 2.06 (inverso del cuadrado de la distancia).
La fórmula general es:
𝑧𝑖
∑ α
𝑑𝑖
𝑧ˆ𝑆 =
∑
1α
𝑑𝑖
Donde:
di = Son las distancias que existen con respecto a la ley que se desea estimar.
Zi= Son las leyes que se encuentran en un punto en el espacio.
ZˆS= Es la ley producto de la estimación que se está realizando.
α= Es una constante (1 a 3) generalmente.

Figura 5: Ejemplo método inverso a la distancia.

14
 𝑉1 𝑉2 𝑉3 𝑉4
+ + +
̂𝑠 = 12 𝑑22 𝑑32 𝑑42
𝑉
𝑑
1 1 1 1
+ + +
𝑑12 𝑑22 𝑑32 𝑑42
Remplazando:

0.2 0.3 0.5 0.7

1 2 + 22 + 42 + 52 0.33425
̂
𝑉𝑠 = = = 0.25%
1 1 1 1 1.3525
+ + +
12 22 42 52

Respuesta: Según los datos entregados, se estima una Ley media de 0.25. Es un
método que produce subestimación de las leyes bajas, ya que les otorga mayor peso
a las muestras cercanas.

Tabla 4: Comentarios del método del inverso a la distancia.

3.6. ANÁLISIS GENERAL DE LOS MÉTODOS DE ESTIMACIÓN

TRADICIONAL.
Los métodos tradicionales son análisis que no consideran la variable de la geológica, por lo
que producen una sobreestimación de las leyes altas y/o una subestimación de lsa leyes
bajas, conocido como el fenómeno de sesgo condicional.

15
CAPÍTULO 4: CLASIFICACIÓN DE RECURSOS Y RESERVAS

Al avaluar un yacimiento minero es relevante determinar la confiabilidad de los recursos que

se tienen para así asegurar el retorno de los beneficios proyectados del negocio minero, para
obtener este resultado es fundamental la identificación y dimensionamiento de los riesgos
asociados al plan minero.
Estos pueden evaluarse según distintos métodos, en tal sentido, el conocimiento y confianza
que se tenga sobre la existencia y continuidad de los tonelajes y leyes del mineral planificado,
su comportamiento metalúrgico, las consideraciones económicas, de mercado,
medioambientales, sociales y gubernamentales, juegan un rol preponderante a la hora de
comprometer el beneficio.
La categorización de los recursos se basa en el conocimiento que se logra en temas
fundamentales como continuidad geológica, calidad de Información y la utilización de
diversas herramientas.

Figura 6: Recursos Minerales - Reservas de Mena.

16
 4.1. RECURSO MINERAL:

“Es una concentración u ocurrencia de material natural, sólido, inorgánico u orgánico

fosilizado terrestre, de tal forma, cantidad y calidad, que existen perspectivas razonables
para una eventual extracción económica. La localización, tonelajes, contenidos de los
elementos o minerales de interés, características geológicas y el grado de continuidad de la
mineralización es estimada, conocida o interpretada a partir de evidencias geológicas,
metalúrgicas y tecnológicas específicas”.

4.1.1. Recurso mineral inferido:

Es aquella parte de un Recurso Mineral por la cual se puede estimar el tonelaje, ley y
contenido de mineral con un bajo nivel de confianza. Se infiere a partir de evidencia geológica
y se asume, pero no se certifica la continuidad geológica ni de la ley. Se basa en información
inferida mediante técnicas apropiadas de localizaciones como pueden ser afloramientos,
zanjas, rajos, laboreos y sondajes que pueden ser limitados o de calidad y confiabilidad
incierta.

4.1.2. Recurso mineral indicado:

Es aquella parte de un Recurso Mineral para el cual puede estimarse con un nivel razonable
de confianza el tonelaje, densidad, forma, características físicas, ley y contenido mineral. Se
basa en información sobre exploración, muestreo y pruebas reunidas mediante técnicas
apropiadas en ubicaciones como pueden ser: afloramientos, zanjas, rajos, túneles, laboreos
y sondajes. Las ubicaciones están demasiado espaciadas o su espaciamiento es inapropiado
para confirmar la continuidad geológica y/o de ley, pero está espaciada con suficiente
cercanía para que se pueda suponer continuidad.

4.1.3. Recurso mineral medido:

Es aquella parte de un Recurso Mineral para el cual puede estimarse con un alto nivel de
confianza el tonelaje, su densidad, forma, características físicas, ley y contenido de mineral.
Se basa en la exploración detallada e información confiable sobre muestreo y pruebas
obtenidas mediante técnicas apropiadas de lugares como pueden ser afloramientos, zanjas,
rajos, túneles, laboreos y sondajes. Las ubicaciones están espaciadas con suficiente
cercanía para confirmar continuidad geológica y/o de la ley.

17
 4.2. RESERVA MINERAL:

Es aquella porción del Recurso Mineral Medido o del Recurso Mineral Indicado que es
económicamente extraíble de acuerdo a un escenario productivo, medioambiental,
económico y financiero derivado de un plan minero y en cuya evaluación se han considerado
todos los factores modificantes (mineros, metalúrgicos, económicos, financieros,
comerciales, legales, medioambientales, infraestructura, sociales y gubernamentales). La
Reserva Mineral incluye pérdidas y diluciones con material ajeno circundante a esa porción
de Recurso Mineral y que lo contamina por efectos de la extracción minera.

4.2.1. Reserva probable:

Es la parte económicamente explotable de un Recurso Mineral Indicado y en algunas

circunstancias Recurso Mineral Medido. Incluye los materiales de dilución y tolerancias por
pérdidas que puedan producirse cuando se explota el material. Se han realizado
evaluaciones apropiadas, que pueden incluir estudios de factibilidad, e incluyen la
consideración de factores modificadores razonablemente asumidos de minería,
metalúrgicos, económicos, de mercadeo, legales, medioambientales, sociales y
gubernamentales. Estas evaluaciones demuestran a la fecha en que se presenta el informe,
que la extracción podría justificarse razonablemente.

4.2.2. Reserva probada:

Es la parte económicamente explotable de un Recurso Mineral Medido. Incluye los materiales

de dilución y tolerancias por pérdidas que se pueden producir cuando se explota el material.
Se han realizado evaluaciones apropiadas que pueden incluir estudios de factibilidad, e
incluyen la consideración de modificaciones por factores fehacientemente asumidos de
minería, metalúrgicos, económicos, de mercados, legales, ambientales, sociales y
gubernamentales. Estas evaluaciones demuestran, a la fecha en que se publica el informe,
que la extracción podría justificarse razonablemente.

18
CAPÍTULO 5: CONCEPTOS GENERALES Y MODELOS VARIOGRAMAS

5.1. VARIABLE REGIONALIZADA

La geoestadística se define como el estudio de fenómenos regionalizados, es decir, que se

extienden en el espacio y presentan una cierta continuidad. Por “espacio”, entenderemos en
general el espacio geográfico, pero puede también tratarse del eje temporal o de espacios
más abstractos. El objeto sobre el cual trabajaremos será una descripción matemática del
fenómeno regionalizado, a saber, una o varias funciones numéricas llamadas variables
regionalizadas, que miden ciertas propiedades o atributos relacionados con este fenómeno.
Por lo tanto, podemos decir que una variable regionalizada es una función que representa la
variación en el espacio de cierta magnitud asociada a un fenómeno material (Mx).
− La ley mineral, la potencia de una veta, la densidad de la roca o la recuperación
metalúrgica, describen un fenómeno de mineralización.
− La porosidad y la permeabilidad de la roca.
− Concentración de un elemento contaminante en la atmosfera o en el suelo.

Dado que un fenómeno regionalizado nunca posee una extensión infinita, estudiaremos la
variable regionalizada solo dentro de un dominio limitado “D” y llamado campo de la variable.
Este campo puede representar una zona natural, fuera de la cual la variable no está definida.
Puede tratarse también de un dominio particular, donde la variable interesa, por ejemplo, los
sitios donde no se anula o donde es mayor que una limite detección.

5.1.1 Momentos de una variable regionalizada

Se nombra una variable regionalizada z(x) a la variable distribuida en el espacio de manera

tal que representa una estructura espacial de correlación.
Una variación más matemática equivalente consistiría en decir que en una variable
regionalizada es una variable aleatoria Z definido en un punto del espacio x.
En muchos problemas (como el de interpolación por kriging), se puede simplificar aún más
la caracterización de la función aleatoria, al considerar solamente algunos parámetros
descriptivos o momentos de las distribuciones que resumen la información más relevante,
estas son:
− El valor esperado (esperanza o momento de primer orden):

19
 E(Z(xi )) = m(x1 )

En cada sitio x dado, m(x) representa la “media” alrededor de la cual se distribuyen

los valores tomados por las realizaciones de la función aleatoria

− La varianza, o varianza a priori, definida por:

V(Z(xi )) = E((x1 ) − m(x1 ))2 = 𝜎²

La varianza es una cantidad positiva. Su raíz se llama desviación estándar. La

varianza y la desviación estándar constituyen medidas de la dispersión de Z(x) en
torno a su valor medio m(x) y cuantifican, de esta forma, su carácter “aleatorio”.

− La covarianza centrada entre dos variables aleatorias Z(x1 ) y Z(x2 ).

C (Z(xi ), 𝑍(xj )) = E(Z(x1 ) − m (x1 ))(Z(xj ) − 𝑚(xj ))

− El semivariograma entre dos variables aleatorias Z(x1 ) y Z(x2 ).

1
 (Z(xi ), 𝑍(xj )) = E(Z(x1 ) − Z(xj ))2
2𝑁(ℎ)

En adelante, para aliviar la escritura, se omitirá sistemáticamente el prefijo “semi” y

se hablará solamente de “variograma”.

Figura 7: Síntesis de los conceptos.

20
 5.2. VARIOGRAMA O SEMIVARIOGRAMA

El variograma se define como la media aritmética de todos los cuadrados de los incrementos
de la variable regionalizada en las locaciones separados a una distancia h.
El cálculo del variograma experimental es la herramienta geoestadística más importante en
la determinación de las características de variable y correlación espacial del fenómeno
estudiado.
El conocido también como variograma es la herramienta central de la geoestadística dada
una variable regionalizada z(x) con esta hipótesis.
1 1
(h) = Var(Z(x), 𝑍(x + h)) = 𝐸(Z(x) − Z (x) + (𝑥 + ℎ))
2 2
El variograma es una función que relaciona la semivarianza con el vector h conocido como
Lag, la cual denota la separación en distancia y dirección de cualquier par de valores Z(x) y
Z(x + h)
Donde:
− N(h) es el número de pares.
− Z(xi ) y Z(xi + ℎ) son valores separados a una distancia h.

n(h)
1
(h) = ∑ Z ((xi + h) − Z(xi ))2
2N(h)
i=1

5.3. VARIOGRAMA EN UNA DIMENSIÓN

La geoestadística a diferencia de la estadística en el tratamiento de las muestras tiene en

cuenta la ubicación de los datos en el espacio. Lo que resulta de gran interés en los estudios
geológicos mineros.
Por ejemplo:
El variograma experimental se puede calcular para distancias múltiplos de 100m.
Considerando los siguientes datos espaciados cada 100m.
1-2-3-4-5-4-3-2-1

21
Figura 8: Datos espaciados cada 100 metros.

1
(100m) = [(1-2)2+(2-3)2+(3-4)2+(4-5)2+(5-4)2+(4-3)2+(3-2)2+(2-1)2]= 0,5
2(8)
1
(200m) = [(1-3)²+(2-4)²+(3-5)²+(4-4)²+(5-3)²+(4-2)²+(3-1)²]= 1,71
2(7)
1
(300m) = [(1-4)²+(2-5)²+(3-4)²+(4-3)²+(5-2)²+(4-1)²]= 3,17
2(6)
1
(400m) = [(1-5)2+(2-4)2+(3-3)2+(4-2)2+(5-1)2]=
2(5)
1
(500m) = [(1-5)2+(2-4)2+(3-3)2+(4-2)2+(5-1)2]=
2(4)
1
(600m) = [(1-3)2+(2-2)2+(3-1)2]=
2(3)
1
(700m) = [(1-2)2+(2-1)2]=
2(2)

Variograma estimación total

Figura 9: Representación grafica variograma experimental.

22
 5.4. VARIOGRAMA ESTRUCTURAL

Una función es un variograma si y solo si es de tipo negativo condicional. Es una propiedad

muy restrictiva y difícil de controlar, incluso si se trabaja en un espacio de una dimensión.
Por esto, en general, se elige un modelo de variograma entre las funciones de las cuales
sabemos que son de tipo negativo condicional.
La continuidad espacial queda reflejada en la tasa de crecimiento de la Varianza (Y) de
acuerdo con los aumentos de la distancia de muestreo (h).

Componentes de un variograma

Figura 10: Componentes de un variograma.

- Efecto pepita (𝑪𝒐 ):

Representa una discontinuidad puntual de semivariograma en el origen. Puede ser debido a
errores de medición en la variable. En algunas ocasiones puede ser indicativo de que parte
de la estructura espacial se concentra a distancias inferiores a las observadas.
En caso de sondajes es muy común calcular el efecto pepita en el variograma en la dirección
a lo largo del sondaje.
- Meseta o sill (C):
Es la cota superior del semivariograma, también puede definirse como el límite del
semivariograma cuando la distancia h tiende al infinito.
− Rango o alcance (a):
El rango se interpreta como la zona de influencia asociada a los datos.

23
 5.5. MODELOS ELEMENTALES DEL VARIOGRAM A

5.5.1. Efecto pepita puro:

este modelo de variograma alcanza inmediatamente su meseta: hay ausencia total de

correlación espacial, de modo que la geoestadística encuentra todos los resultados de la
estadística clásica. Es un caso poco frecuente en las aplicaciones, a menos que los errores
de medición sean muy grandes o que las distancias entre datos sean mayores que el alcance
real, en cuyo caso la continuidad espacial es imperceptible.
El variograma pepitico de meseta C se define como:

Se comporta como la
media aritmética.

Gráfico 1: Variograma del modelo estructural efecto.

0 si 𝐡=𝟎
γ(h) = [ ]
C en caso contrario

5.5.2. Modelo esférico:

el efecto pepita podría verse como un modelo esférico de alcance infinitamente corto. sin
embargo, desde el punto de vista físico, existe una diferencia fundamental entre los modelos
pepitico y esférico: el primero representa una variable regionalizada discontinua a la escala
de observación, para la cual los valores cambian repentinamente de un punto a otro, mientras
que el segundo describe una variable regionalizada continua.

El variograma esférico de alcance a y meseta C se define como:

24
 3 h 1 h3
C [ si h ≤ a
γ(h) = { 2 a − 2 a3 ] | }
si h > a
C , en caso contrario

Gráfico 2: Modelo esferico.

5.5.3. Modelo exponencial:

contrariamente al modelo esférico que llega a la meseta exacta para |h| = a, el modelo
exponencial solo alcanza su meseta asintóticamente. En todo caso, se puede considerar un
alcance practico igual a 3ª para el cual el variograma llega al 95% del valor de su meseta.

El variograma exponencial de parámetro a y meseta C se define como:

Infinito

3ℎ
𝛾(ℎ) = 𝐶(1 − exp(− ))
𝑎

Grafico 3: Modelo exponencial.

25
 5.5.4. Modelo gaussiano:

Este es un modelo extremadamente continuo, inicialmente presenta un comportamiento

parabólico en el origen, después al igual que en el modelo Exponencial se alcanza la meseta
de forma asintótica. El alcance práctico tiene un valor de a´=1.73a, que es el valor de la
abscisa donde se alcanza el 95% de la meseta.

3ℎ3
𝛾(ℎ) = 𝐶(1 − exp(− 2 ))
𝑎

Gráfico 4: Modelo Gaussiano.

5.5.5. Modelo seno cardinal:

Este es un modelo extremadamente continuo, inicialmente presenta un comportamiento

parabólico en el origen, después al igual que en el modelo Exponencial se alcanza la meseta
de forma asintótica. El alcance práctico tiene un valor de a´=1.73a, que es el valor de la
abscisa donde se alcanza el 95% de la meseta.

𝑎 ℎ
𝛾(ℎ) = 𝐶(1 − sin ( ))
ℎ 𝑎
Variograma

Distancia
Gráfico 5: Modelo seno cardinal.

26
 - Sill C que alcanza asintóticamente.
- Rango aparente igual a 𝛼.
- Comportamiento cuadrático en el origen.

5.5.6. Modelo de la potencia:

Este es un modelo sin meseta, su forma se representa en la figura, para valores de a

correspondientes a 0.5, 1.0 y 1.5.

S se denomina factor de escala.

0 p 2.
El comportamiento en el oriden depende del valor de p.
Representa fenomenos no estacionarios.

𝛾(ℎ) = 𝑆|ℎ𝑝 |

Grafico 6: Modelo de la potencia.

27
CAPITULO 6: CONCEPTOS GENERALES DEL KRIGEADO

En minería, el Kriging se basa en identificar la mejor estimación lineal insesgada de un bloque

o zona de interés económico, evaluando la información disponible de las muestras interiores
y exteriores del bloque o la zona estudiada.
El método de Kriging establece un peso λ a las distintas muestras. Los pesos λi se calculan
con el objeto de desagrupar la información y minimizar la varianza del error asociado.
El software Maptek Vulcan posee herramientas de Estimación de Recursos basadas en
métodos estadísticos y geoestadísticos. En este proyecto se utilizó el método de Kriging
Ordinario, este corresponde a uno de tipo geoestadístico, y se basa en el concepto de
desconocer la media de las leyes representativa de la zona de interés.
El krigeado consiste en encontrar la mejor estimación lineal insesgada de un bloque o zona
V considerando la información disponible; es decir, las muestras interiores y exteriores a V.

Figura 11: Volumen que

estimar.

El krigeado atribuye un peso λi a la muestra z (xi). Estos pesos λi se calculan de manera de

minimizar la varianza del error cometido.

6.1. INTERÉS DEL KRIGEADO

El interés del krigeado proviene de su misma definición: al minimizar σ E2 estamos seguros

de obtener la estimación más precisa posible de V o equivalentemente, de sacar el mejor
provecho posible de la información disponible.

28
El nombre krigeado proviene de los trabajos de Daniel Krige en las minas de oro sudafricanas
de Rand, en los años 50.

Figura 12: Dos bloques contiguos. El color amarillo

representa mineral (con ley 1) y el blanco esteril (con ley
0).

Los círculos representan los datos. Se observa que, en general, es necesario utilizar datos externos
al bloque.
El interés práctico más importante del krigeado, proviene, no del hecho que asegura la mejor
precisión posible, sino más bien porque permite evitar un error sistemático. En la mayoría de
los depósitos mineros, se deben seleccionar, para la explotación, un cierto número de
bloques, considerados como rentables y se deben abandonar otros bloques considerados
no-explotables. Daniel Krige demostró que, si esta selección se realizara considerando
exclusivamente las muestras interiores a cada bloque, resultaría necesariamente (en
promedio) una sobre-estimación de los bloques seleccionados.
La razón de este problema es que el histograma de las leyes reales de los bloques tiene
menos leyes extremas, ricas o pobres, luego tiene más leyes intermedias que el histograma
calculado con las muestras interiores, y, si se calcula el efecto de una selección sobre este
último histograma, los paneles eliminados serán en realidad menos pobres que lo que se
había previsto, y los paneles conservados menos ricos.

29
 CAPÍTULO 7: CÁLCULO DE RESERVAS MINERAS

Existen diversos programas que se utilizan para desarrollar la interpretación que existe en la
mineralización transformando los datos mineros a modelos dinámicos en 3D, lo cual estos
programas pueden desarrollar un modelamiento geológico existente en la Tierra. La variedad
de estos programas utiliza la información geoestadística para la creación de un proyecto
minero. Actualmente, existen diversos programas usados para el modelamiento geológico
de un yacimiento, tales como Datamine, Vulcan, etc.
Datamine es un programa de Software integrado para la industria de los recursos naturales.
Los usos más comunes del sistema son; la captura y análisis de la información, exploración,
geología, mecánica de rocas, topografía, modelamiento geológico, diseño de mina cielo
abierto y subterránea.
A continuación, se presenta un modelamiento geológico que tiene como principal objetivo el
cálculo de reservas mineras presente en el yacimiento.

7.1. ESTADÍSTICA DE LOS SONDAJES

En esta estadística, un dato importante de los que nos arrojó Datamine es MEAN, que en
inglés es media.

Gracias a estos datos

podemos estimar que
cada 2 metros hay
presencia de cobre.

Figura 13: Resultados Estadistica Excel.

30
7.2. MODELAMIENTO CUERPO MINERAL

Figura 16: Vista planta.

Figura 15: Viste este.

Figura 14: Vista sur.

31
 7.3. TONELAJE DE LAS “ROC AS”
7.3.1. Roca Azul.

Para calcular el tonelaje en el respectivo software,

debemos saber la densidad de nuestra rx, en este
caso vamos a sacar el tonelaje de la roca azul,
según el software y con nuestra densidad de 0,8
gr/cm3 para la roca azul, el programa nos estimó
que tiene un tonelaje de 1310064,10 ton dicha
roca.

Figura 18: Modelamiento "roca azul". Figura 17: Resultados tonelaje roca azul.

7.3.2. Roca Verde.

En el caso de la roca verde, su densidad es de 1,3

gr/cm3 por lo tanto según el software, nos estimó que
el tonelaje de dicho material es de 2033935,85 ton.

Figura 19: Resultados tonelaje roca

Figura 20: Modelamiento "roca verde". verde.

32
 7.3.3. Roca Roja.

Y, por último, para la roca roja, tiene una densidad

de 1,8 gr/cm3 por lo tanto el tonelaje que nos
estimó el programa es de 2482033,85 ton.

Figura 22: Modelamiento "roca roja". Figura 21: Resultados tonelaje roca roja.

33
 7.4. ANÁLISIS RECURSOS Y RESERVAS DEL YACIMIENTO

Tabla 5: Resultados de tonelaje total.

RESERVAS (TON)

ROCA AZUL 11310064.1

ROCA VERDE 2033935.85

ROCA ROJA 2482033.85

TOTAL 15826033.8

El cálculo de las reservas mineras es uno de los elementos fundamentales para la evaluación
del yacimiento ya que estas nos permiten determinar la vida probable y posible de la mina,
el ritmo óptimo de producción, el método de extracción y diseño de la planta.
El yacimiento Eloisa cuenta con una reserva mineral total de 15826033 toneladas, mediante
ellas se calculó una vida probable de la mina de 27 años con un ritmo de explotación de
13646 ton/mes.
Mediante el análisis de las leyes presentes en los sondajes, se discriminaron las leyes de Cu
en función de la ley de corte de 0.14, obteniéndose un total de 129 sondajes con leyes
inferiores a la ley de corte, esto nos quiere decir que esa parte sería nuestro recurso medido
del yacimiento ya que podrían pasar a ser reservas mineras si el precio del Cu sube y con
ello bajaría la ley de Corte transformándose en reservas explotables del yacimiento.
Por otra parte, los sondajes restantes con leyes superiores a la ley de Corte serán nuestras
reservas explotables actuales del yacimiento, las que podrían variar según el precio del Cu.

34
CAPÍTULO 8: PARÁMETROS GEOMÉTRICOS EN LABORES MINERAS A
CIELO ABIERTO

8.1. DISEÑO DE LABORES MINERAS

En la superficie se elige un punto para abrir y desarrollar el método de explotación, realizando

una primera tronadura en rampa. Esta tronadura permite extraer una cuña de roca y generar
trabajo de denquinche frontal y lateral ara lograr el desarrollo del primer nivel o piso de
bancos de la futura minas a cielo abierto.

Figura 23: Excavación tipo cuña.

Durante el desarrollo del método y los demás pisos de banco de explotación debemos
programar y planificar en forma eficiente las rampas de comunicación entre pisos de bancos.
Debemos considerar además el buen desarrollo del método, teniendo en cuenta los ángulos
de inclinación de las paredes del yacimiento cada vez que vamos profundizando en él.
Condiciona directamente la estabilidad de los diversos banqueos desarrollados en el método.

Figura 24: Angulo de talud.

35
 8.1.1. Dimensión de los bancos a explotar:

Figura 25: Diseño de bancos.

8.1.2. Diseño de bancos de explotación

Tabla 6: Consideraciones para altura de banco.

Consideraciones
Fórmula para Altura de banco:
Ancho del banco
HB = (60 a 80) * D
Largo del banco
Donde:
HB = altura del banco.
Altura del banco D = diámetro.

Parámetros de RCS

36
 8.1.3. Diseño de bermas de seguridad

Las bermas de seguridad sirven para la contención de derrames, además se diseñan en

función de la probabilidad de que ocurra algún siniestro geomecánico, como el
desplazamiento de una cuña o derrame de roca (según sea el caso o la situación
geomecánica).

8.1.4. Diseño de rampa

Es el camino en pendiente que permite el tránsito de equipos desde la superficie a los

diferentes bancos en extracción. Su ancho debe permitir la circulación segura de camiones
de gran tonelaje en ambos sentidos.

Figura 26: Diseño de rampa.

37
 8.2. ANÁLISIS CUERPO MINERAL

Figura 27: Cuerpo Mineral.

Mediante Software Datamine RM se realizó el modelamiento del cuerpo mineral

representado en la figura 8-5, en el cual se puede observar la cercanía que tiene este con la
superficie del terreno, además la mineralización se presenta en forma vertical con una
potencia regular, por lo que una explotación a rajo abierto es el método más adecuado para
lograr una extracción del mineral con mayor productividad.

38
CAPÍTULO 9: MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN A CIELO ABIERTO Y
SUBTERRÁNEO EN DIFERENTES CUERPOS MINERALES.

9.1. RITMO DE PRODUCCIÓN

Para poder estimar el ritmo de producción encontramos varias fórmulas tales como:

CÁLCULOS ASOCIADOS.

Regla de Taylor, formula aplicable a cualquier deposito mineral (1976).

VOE(AÑOS)= 6.5 ( reservas − (Mton))0.25 X (1 ± 0.2)

ROP(Mton/año)= 0.25( reservas − (Mton))0.75 X (1 ± 0.2)

El diseño minero que contempla 3 tipos de roca diferentes. A continuación, se despliega la

Tabla 9-3, con los principales datos de la mina de cada una de las rocas por separadas.

Tabla 7: Cuadro resumen de datos.

39
 Figura 28: Cuerpo Mineral

Con estos datos, es posible obtener el ritmo promedio que debe tener la mina, y así también
su vida operativa. Para esto se utiliza la fórmula de Taylor (1977), de la siguiente manera.

9.1.1. ROCA AZUL

VOE = 6.5 ∗ (1,31)0.25 ∗ 1,2 = 8 𝑎ñ𝑜𝑠.

VOE = 6,5 ∗ (1.31)0.25 ∗ 0,8 = 5 𝑎ñ𝑜𝑠.

𝑀𝑡𝑜𝑛
ROP = 0,25 ∗ (1.31)0,75 ∗ 1,2 = 0,36
𝑎ñ𝑜𝑠

𝑀𝑡𝑜𝑛
ROP = 0,15 ∗ (1.31)0,75 ∗ 0,8 = 0,24
𝑎ñ𝑜𝑠

1310064.1 𝑡𝑜𝑛 𝑎ñ𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑛 𝑚𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑛

ROP = = 163758 ∗ = 13646 ∗ = 454,8
8 𝑎ñ𝑜𝑠 12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠 30 𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎

1310064.1 𝑡𝑜𝑛 𝑎ñ𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑛 𝑚𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑛

ROP = = 262012 ∗ = 21834 ∗ = 727,8
5 𝑎ñ𝑜𝑠 12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠 30 𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎

40
Si bien este es el ritmo propuesto, para realizar los cálculos se estima un ritmo productivo de
455 [tpd], lo cual significa 163758 [tpa] de mineral, lo que implica una vida productiva de 8
años, sin considerar los años iniciales que son necesarios para desarrollar la infraestructura.

9.1.2. ROCA VERDE

VOE = 6.5 ∗ (2,03)0.25 ∗ 1,2 = 9 𝑎ñ𝑜𝑠.

VOE = 6,5 ∗ (2,03)0.25 ∗ 0,8 = 6 𝑎ñ𝑜𝑠.

𝑀𝑡𝑜𝑛
ROP = 0,25 ∗ (2,03)0,75 ∗ 1,2 = 0,51
𝑎ñ𝑜𝑠

𝑀𝑡𝑜𝑛
ROP = 0,25 ∗ (2,03)0,75 ∗ 0,8 = 0,34
𝑎ñ𝑜𝑠

2033935,85 𝑡𝑜𝑛 𝑎ñ𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑛 𝑚𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑛

ROP = = 225992 ∗ = 18832 ∗ = 627.8
9 𝑎ñ𝑜𝑠 12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠 30 𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎

2033935,85 𝑡𝑜𝑛 𝑎ñ𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑛 𝑚𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑛

ROP = = 338989 ∗ = 28249 ∗ = 941,6
6 𝑎ñ𝑜𝑠 12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠 30 𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎

Si bien este es el ritmo propuesto, para realizar los cálculos se estima un ritmo productivo de
629 [tpd], lo cual significa 225992 [tpa] de mineral, lo que implica una vida productiva de 9
años, sin considerar los años iniciales que son necesarios para desarrollar la infraestructura.

41
 9.1.3. ROCA ROJA

VOE = 6.5 ∗ (2,48)0.25 ∗ 1,2 = 10 𝑎ñ𝑜𝑠.

VOE = 6,5 ∗ (2,48)0.25 ∗ 0,8 = 7 𝑎ñ𝑜𝑠.

𝑀𝑡𝑜𝑛
ROP = 0,25 ∗ (2,48)0,75 ∗ 1,2 = 0,59
𝑎ñ𝑜𝑠

𝑀𝑡𝑜𝑛
ROP = 0,25 ∗ (2,48)0,75 ∗ 0,8 = 0,39
𝑎ñ𝑜𝑠

2482033,85 𝑡𝑜𝑛 𝑎ñ𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑛 𝑚𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑛

ROP = = 248203 ∗ = 20683 ∗ = 689,5
10 𝑎ñ𝑜𝑠 12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠 30 𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎

2482033,85 𝑡𝑜𝑛 𝑎ñ𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑛 𝑚𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑛

ROP = = 354576 ∗ = 29548 ∗ = 2462,3
7 𝑎ñ𝑜𝑠 12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠 30 𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎

Si bien este es el ritmo propuesto, para realizar los cálculos se estima un ritmo productivo de
690 [tpd], lo cual significa 248203 [tpa] de mineral, lo que implica una vida productiva de 10
años, sin considerar los años iniciales que son necesarios para desarrollar la infraestructura.

9.2. TONELAJE A REMOVER

TON A REMOVER = ÁREA*DENSIDAD.

TON A REMOVER = 15826033.8 TON.

Según los tonelajes obtenidos de los diferentes cuerpos minerales, el yacimiento

mineral presenta 15826033,8 total toneladas a remover.

42
 9.3. EQUIPAMIENTO E INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS

- La faena cuenta con un área de almacenamiento de polvorín, en el cual se

almacenan separados de acuerdo con su tipo.

- La faena cuenta con un casino industrial y container de descanso para trabajadores.

Figura 9-2: Layout instalaciones mineras

43
CAPÍTULO 10: CARACTERÍSTICAS COMPARATIVAS DE MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN

Tabla 8: Comparación de los distintos métodos.

MÉTODOS DE RANGO DE
DILUCIÓN RECUPERACIÓN OBSERVACIONES
EXPLOTACIÓN COSTOS
Método que permite una explotación muy
selectiva,dejando pilares de baja Ley para
Room and pillar Baja 5% Baja menor al 70% 10 – 20 US$/ t la sostenibilidad del techo. Se utiliza en
depósitos horizontales o sub- horizontal
hasta (30 °) en roca competente.
Método aplicable a depósitos verticales
(vetas) o depósitos de gran tamaño e
irregulares, la roca caja debe ser poco
Cut and fill Baja 2% Alta mayor al 95% 35 – 70 US$/ t
competente, método de baja
productividad, excelnte selectividad y
recuperación.

Método de alta producción, aplicable a

cuerpo mineral largo, idealmente verticales,
Baja entre 3 a
Sub level Stoping Baja menor al 90% 10 – 25 US$/ t regulares y con roca mineral y de caja
10%
competente. Alta productividad. No
selectivo.
Se aplica a cuerpos con mayor proyección
en planta suficiente para inducir el
Block Caving Aprox 20% Aprox 90% 4 – 12 US$/ t
hundimiento de la roca.Es un método
productivo, de selectividad nula.

Método bastante utilizado para cuerpo

encontrado en superficie, de tipo
Cielo abierto Entre 5 y 6% Aprox 85% 25 - 40 US$/ t pórfido,posee una selectividad moderada,
con una alta capacidad de produccion y
alto grado de mecanización.

1
CAPÍTULO 11: DESARROLLO Y PREPARACIÓN DE LOS DIFERENTES
MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN

11.1. ROOM AND PILLAR

11.1.1. Diseño del método

Figura 29: Diseño metodo room and pillar.

11.1.2. Principio

Consiste en extraer la cantidad máxima de mineral compatible con condiciones seguras de

explotación, dejando pilares de mineral que permiten sostener el techo de material estéril.
Las dimensiones de los caserones y pilares dependen de la competencia y calidad de la roca
presente en el techo (estabilidad del techo).

Al término de la explotación es posible recuperar, un cierto porcentaje de los pilares, siempre

dependiendo del valor del mineral que se está extrayendo.

1
 11.1.3. Labores de preparación

− Diseño:
En los cuerpos mineralizados con inclinación cercana a la horizontal, se requieren un mínimo
de labores de desarrollos previos a la explotación propiamente tal, por lo general se utilizan
como vías de acceso y trasporte de mineral los mismos caserones explotados.

− Preparación:
La preparación del sector que se desea explotar comienza por galerías paralelas con la
pendiente que se les desea dar. En seguida se corren los frontones de explotación de partir
de dichas labores, uniendo ambas galerías con el objetivo de establecer los circuitos de
ventilación. A partir de estos frontones comenzamos la etapa de arranque del mineral.

Las variaciones y forma de llevar la preparación van a depender de:

− Potencia explotable del yacimiento y variación de está.

− Dilución de la ley.
− Velocidad de arranque y capacidad del equipo de perforación.
− Transporte en los frentes de explotación.
− Distribución de problemas de recuperación de los pilares.

11.1.4. Secuencia de explotación

− Arranque
La perforación y tronadura se realiza de igual manera que se aplican en avances de túneles
y galerías.
Dependiendo del espesor del manto es decir el espacio disponible, el nivel de mecanización
que es posible utilizar incluye desde perforación manual hasta jumbos de gran tamaño.
Depende de la inclinación del manto, se utilizará equipos montados sobre neumáticos u
orugas.
− Manejo de material
El mineral tronado se carga directamente en los frentes de trabajo, de preferencia se utilizan
equipos cargadores diésel montados sobre neumáticos.
En mantos de gran potencia, sin problemas de espacios, se utilizan cargadores frontales y
camiones normales y por el contrario si tenemos un espacio más reducido, se prefieren los
cargadores LHD y camiones bajo perfil.

2
 11.1.5. Ventilación

El uso intensivo de equipo diésel hacen necesario implantar un sistema de ventilación que
puede llegar a ser bastante complejo. En la mayoría de los casos resulta indispensable
instalar sistemas de ventilación utilizando ductos y ventiladores auxiliares ubicados en las
proximidades de los frentes de trabajo.

11.1.6. Fortificación

− Apernado al techo.
− Pernos lechados, ancados (puntual).
− Planchuelas.
− Shotcrete.
− También, es necesario reforzar o fortificar los pilares mediante pernos y cables.

11.2. SUB LEVEL STOPING

11.2.1. Diseño del método

Figura 30: Diseño Sub Level Stoping

3
 11.2.2. Principio

El sublevel stoping es un método en el cual se excava el mineral por tajadas verticales

dejando el caserón vacío, por lo general de grandes dimensiones, particularmente en el
sentido vertical. El mineral arrancado y se recolecta en embudos o zanjas emplazadas en la
base del caserón, desde donde se extrae según diferentes modalidades.
La expresión “sublevel” hace referencia a las galerías o subniveles a partir de los cuales se
realiza la operación de arranque del mineral.

11.2.3. Labores de preparación

− Nivel de producción:
Consiste en una galería de transporte y estocadas de carguío que permiten habilitar los
puntos de extracción. Embudos o zanjas recolectoras de mineral.

− Zanja de la base del caserón:

Se requiere el desarrollo previo de una galería a partir de la cual se excava la zanja.

− Chimenea o una rampa de acceso a los subniveles de perforación:

Emplazada en la base caserón. Una chimenea a partir de la cual se excava el corte inicial o
cámara de compensación (slot) que sirve de cara libre para las primeras tronaduras de
producción.

11.2.4. Secuencia de explotación

− Arranque
Se generan perforaciones de tiros radiales (abanicos) a partir de los subniveles dispuestos
para esos fines. Se trata de tiros largos (hasta unos 30 m) de 2 a 3 pulgadas de diámetro,
perforados de preferencia con jumbos radiales electro-hidráulicos y barras de extensión.
− Manejo de material
Antiguamente el mineral arrancado se cargaba directamente a carros a través de buzones
dispuestos en la base del caserón. La presencia de bolones frecuente en este método es un
problema complicado, dado que no es posible reducir de tamaño en los buzones. Era
necesario instalar parrillas de control antes de los buzones.

4
Actualmente se utilizan preferentemente equipos LHD para la extracción, carguío y transporte
del mineral hacia estaciones de traspaso, donde es cargado a carros o camiones de bajo
perfil para su transporte final a superficie.

11.2.5. Ventilación

La utilización divulga hoy en día de equipos cargadores diésel (LHD) para el manejo del
mineral, exige acondicionar una adecuada ventilación del Nivel de Producción. Para tal
propósito, se utilizan las galerías de acceso o de cabecera ubicadas en los límites del
caserón, el aire es inyectado por una de estas galerías y luego de recorrer el nivel de
producción es extraído por la otra.
Los subniveles de perforación se ventilan desviando parte del flujo de aire hacia las
chimeneas o rampas de acceso a dichos subniveles.

11.2.6. Fortificación

La aplicación de este método exige buenas condiciones de estabilidad tanto de la roca

mineralizada como de la roca circundante. No requiere, por lo tanto, de la utilización intensiva
o sistemática de elementos de refuerzo. En los subniveles de perforación se puede utilizar
localmente elementos de refuerzo provisorios cuando las condiciones de la roca así lo exijan.

11.3. CUT AND FILL (CORTE Y RELLENO)

11.3.1. Diseño del método

Figura 31: Diseño Cut and fill

5
 11.3.2. Principio

Tratar de recuperar el máximo de mineral posible mediante tajadas horizontales, se comienza

de la parte baja para extraer el material hacia arriba y posteriormente se rellena la losa con
estéril o relaves y cemento.
11.3.3. Labores de preparación

− Chimenea principal y otra auxiliar, ubicada desde superficie hasta los niveles
más profundos del yacimiento mineral.
− Nivel principal o nivel base de transporte ubicado a lo largo de la base del
caserón.
− Labores de desarrollo.
− Galerías.
− Chimeneas y caminos.
− Buzones.
− Sub nivel de extracción.
− Labores de acceso y rampa.

11.3.4. Secuencia de Explotación

− Arranque
Se puede realizar con tiros horizontales (jumbo) como también verticales.
− Manejo de material
El manejo del mineral arrancado en el caserón consiste en cargarlo y transportarlo hasta los
piques artificiales de traspaso.
En la base del caserón, los piques de traspaso descargan el mineral por intermedio de
buzones a carros de ferrocarril o camiones.

11.3.5. Ventilación

Por lo general, el aire es inyectado a los caserones desde el nivel de transporte a través de
chimeneas de acceso.
En los frentes de trabajo, al interior del caserón, se utiliza ventilación secundaria mediante
ventiladores auxiliares y ductos.
El aire viciado se extrae por las chimeneas de ventilación y/o de acceso hacia el nivel
superior, y luego es evacuado incorporándolo en el circuito general de ventilación de la mina.

6
 11.3.6. Fortificación

Teniendo en cuenta que este método se aplica en cuerpos tabulares con roca encajadora
poco competente, la práctica habitual es el apernado sistemático de las paredes.
El techo mineralizado se mantiene estable con elementos de fortificación semi-permanentes
tales como pernos y/o malla de alambre.
Las labores de acceso se fortifican permanentemente.

11.4. BLOCK CAVING

11.4.1. Diseño del método

Figura 32: Diseño Block Calving.

11.4.2. Principio

Consiste en a tratar de recuperar el máximo de mineral mediante hundimiento.

.

7
 11.4.3. Labores de Preparación

− Chimenea:
Sirve para generar redes de agua, redes eléctricas, geometría circular o cuadrada.

− Nivel de producción:
Conjunto de galerías paralelas espacio donde se realiza la operación de extracción del
mineral según diversas modalidades. Incluye las correspondientes galerías de acceso.
− Nivel de hundimiento (UCL):
Conjunto de galerías paralelas espaciadas, partir de las cuales se realiza la socavación o
corte basal de la columna mineralizada. Incluye las correspondientes labores de acceso.
− Embudos o zanjas recolectoras de mineral, brazos o estocadas de carguío:
Se trata de excavaciones que conectan el nivel de producción con el nivel de hundimiento, y
que permiten o facilitan la extracción del mineral.
− Piques de traspaso:
Son labores verticales o inclinadas que conectan el nivel de producción con el nivel de
transporte.
− Nivel de control.
− Nivel de transporte.
− Subnivel de ventilación.
11.4.4. Secuencia de explotación

− Arranque:
Perforación y tronadura para socavar la base de la columna mineral. Generar galerías en el
UCL con tiros radiales en abanico.
− Manejo de material:
Manualmente: Se aplica en cuerpos mineralizados de fácil hundimiento, que se fragmentan
generando un material o producto de granulometría fina a mediana.
Mecanizado Scrapers: Se utiliza también para condiciones de granulometría fina a mediana,
pero principalmente cuando el nivel de transporte se ubica inmediatamente debajo o muy
cerca del nivel de producción.
Extracción mecanizada con equipos LHD. Se aplica cuando se trata de macizos rocosos
competentes, poco fracturados, que se hunden generando fragmentos o colpas de gran
tamaño.

8
 11.4.5. Ventilación

El block caving es un método que requiere un suministro intensivo de ventilación, en especial

al nivel de producción, donde se concentran un conjunto de operaciones altamente
contaminantes con presencia de personal:
− Extracción y traspaso (polvo).
− Tronadura secundaria (gases).
− Carguío y transporte con equipo diésel (polvo y gases).
La solución clásica es disponer un subnivel de ventilación ubicado unos pocos metros más
abajo del nivel de producción. Consiste en un conjunto de galerías paralelas coincidentes y
alineadas con las galerías de cabecera o cruzados de acceso a los bloques. El aire fresco
se inyecta a las galerías de producción a través de chimeneas, recorre estas galerías y
retorna al subnivel de ventilación por otras chimeneas similares ubicadas en la línea de
bloques siguiente. Para tales efectos, es necesario disponer de túneles y/o piques principales
de inyección y extracción de aire, dotados de los correspondientes ventiladores.

11.4.6. Fortificación

Depende del manejo de material a utilizar:

Manualmente: Fortificación sistemática con marcos de madera, pernos.
Mecanizado Scrapers: Se utiliza por lo general un revestimiento continuo de hormigón. Si las
condiciones son menos rigurosas, puede ser suficiente un apernado juntamente con malla
de acero y shotcrete. Las situaciones más críticas se presentan en las intersecciones de las
galerías de producción con los brazos de carguío y en las viceras de los puntos de extracción.
Para mantener su estabilidad se recurre, en la mayoría de los casos, a fortificación con
marcos de acero y hormigón armado.
Los piques de traspaso son también labores conflictivas que requieren una atención especial.
Se recurre incluso a revestimientos con planchas de acero o rieles insertos en hormigón.

9
CAPÍTULO 12: DETERMINACIÓN DE LEY DE CORTE

12.1. LEY DE CORTE:

Como ya sabemos, la ley de Corte corresponde a la ley más baja que puede poseer un
cuerpo mineralizado para ser extraído con beneficios económicos.
Esta ley es utilizada para decidir el destino de un material minado cuando dos o más procesos
están disponibles tales como lixiviación y flotación, también es utilizado para decidir si un
material deber ser almacenado en un stock para un futuro proceso o ser procesado
inmediatamente.
La ley de Corte define la rentabilidad de una explotación minera, así como también la vida
de la mina. Una vida más corta de la mina puede reducir oportunidades dependiendo del
tiempo, como las ofrecidas por ciclos de precio, también puede dar como resultado un gran
impacto socio-económico con la reducción de empleos a largo plazo y los beneficios
disminuidos para los empleados y las comunidades locales.
Para determinar la ley de Corte, debemos saber el precio del Cu en US$/lb. Según “Banco
Central de Chile” indica que el Cu está a 2,93 US$/lb.

Tabla 9: Tabla Valores del precio del Cu.

También necesitamos saber la recuperación metalúrgica, por lo que, nuestro método “Cielo
abierto” tiene una recuperación metalúrgica de un 85%.
Otros datos fundamentales que necesitamos son los costos. Entre los costos que
necesitamos para realizar el cálculo de la ley de corte encontramos aquellos que se producen
en la explotación misma de la mina y de todo aquello que lo rodea, ya sea lo concerniente al
transporte, al carguío, a la extracción misma, a la compra de equipos, al traslado de estos,
etc. También tenemos costos en la planta ya sea por tratamiento del mineral y por el

10
tratamiento del concentrado en la refinería. Todos estos datos fueron facilitados por la planta.
La clasificación de los ítems de los costos se especifica a continuación:

Tabla 10: Categoría I

Costos de mina.
Costo Directo Mina.
Costo de perforación. 0,08 US$/Ton
Costo de tronadura. 0.09 US$/Ton
Costo de carguío. 0.14 US$/Ton
Costo de transporte. 0.4 US$/Ton
Costo de servicio. 0.18 US$/Ton
Costo de administración mina 0.2 US$/Ton
Depreciación de los equipos 0.4 US$/Ton
Total: 1.41 US$/Ton

Tabla 11:Categoria II

Costos de planta.
Costos Planta.
Costo de tratamiento del material. 4.5 US$/Ton
Costo de administración central. 0.8 US$/Ton
Total: 5.3 US$/Ton

Tabla 12: Categoría III

Costos de refino
Costos refinos.
Costo transporte, puerto, créditos, 0.41 US$/Lb
seguros, tratamiento por fusión y/o
refino
Total: 0.41 US$/Lb

11
Una vez teniendo todos los costos, y todos los parámetros para determinar esta ley de corte,
se procederá a presentar la fórmula con sus respectivas unidades para luego realizar el
cálculo y poder determinar cuál es la ley mínima que debe tener nuestro yacimiento para ser
económicamente rentable.

(Costo mina US$⁄ton + Costo planta US$⁄ton) × 100

Ley de corte =
[RM% × (Precio Cu US$⁄lb − Costo refino US$⁄lb] × 2204,63 lb⁄ton

Por lo tanto:

(1.41 US$⁄ton + 5.3 US$⁄ton) × 100

Ley de corte =
[85% × (2.93 US$⁄lb − 0.41 US$⁄lb] × 2204,63 lb⁄ton

Ley de corte = 0,14%

Tabla 13: Esquema dependencia del precio del metal.

Precio del Ley de Reservas. Vida del
metal. corte. yacimiento.

12.2. LEYES DE LOS SONDAJES

Para realizar este análisis, debimos considerar la base de dato “ASSAY” que nos otorga el
Excel que utilizamos para la creación del levantamiento de yacimiento. Primeramente,
decidimos crear una base de datos con una ley estimada de 1,1. Le colocamos una variación
positiva de 0,3 y una variación negativa de 1,1.

Figura 33

12
Una vez claro estos valores, y ya extraída la base de datos determinamos la ley máxima y
mínima de todas las leyes minerales, la cual la ley máxima es de 1,5 y la ley mínima de
0,4001, luego tuvimos que determinar la cantidad de leyes que son superiores e inferiores a
nuestra ley de corte que es de 0,14. Se encontró que la cantidad de leyes superiores a 0,14,
son 3915, por lo que este dato se encuentra erróneo ya que no se encontró ningún dato
inferior a 0,14.
A continuación, se presenta en la siguiente tabla algunos de los datos de las leyes del
material.

Tabla 14: Bases de datos Assay

BHID FROM TO cu
DH2675 0 2 1.0545
DH2675 2 4 1.0844
DH2675 4 6 1.0633
DH2675 6 8 1.1656
DH2675 8 10 1.1977
DH2675 10 12 1.161
DH2675 12 14 0.5974
DH2675 14 16 0.8826
DH2675 16 18 0.7058

De estos 3915 datos que nos entrega el “Assay”, como se mencionó, se estableció la ley
máxima y la ley mínima.

Tabla 15: Calculo ley min. y max.

13
Con la ley de corte que es de 0,14% se procede a determinar las cantidades de leyes que se
encuentran sobre el 0,14%, y la cantidad de leyes que existen menores a 0.14%.

Tabla 16: Leyes de Cu en función ley de Corte.

Debido a que no se encontró ningún dato que sea menor a nuestra ley de corte, se deduce
que presenta una muy buena rentabilidad económica, pero está erróneo ya que presenta
leyes máximas y mínimas muy altas a comparación de la ley de corte obtenida.

12.2.1. Corrección ley del mineral.

Para la corrección de este análisis se modifica la variación en negativo a 1.

Figura 34: Correccion de analisis.

Como lo ya mencionado anteriormente, se procederá a extraer la base de datos nuevamente,

para comenzar a determinar la ley máxima, y la ley mínima.
A continuación, se da a conocer parte de los datos de las leyes del Cu.

14
Tabla 17: Leyes de Cu de sondajes.
BHID FROM TO cu
DH2675 0 2 0.2233
DH2675 2 4 0.6402
DH2675 4 6 0.6870
DH2675 6 8 1.1776
DH2675 8 10 0.6276
DH2675 10 12 0.4922
DH2675 12 14 0.7394
DH2675 14 16 0.1814
DH2675 16 18 0.8145
DH2675 18 20 0.2267
DH2675 20 22 0.4003
DH2675 22 24 0.8367

12.2.2. LEY MÁXIMA Y LEY MÍNIMA.

Tabla 18: Calculo min. y max.

Depreciación de la ley de Cu con relación a la ley de corte, para esto usaremos la misma ley
de corte que es de 0.14.
Tabla 19: Calculo deleyes de Cu en funcion de
la ley de Corte.

15
Una vez determinada la depreciación de la ley de Cu en relación con la ley de corte, se
seguirá con la realización del grafico de la distribución de las leyes de dicho mineral, por lo
tanto, se deben tomar los datos de “BHID” (corresponden a los nombres de los sondajes), y
también se deben tomar las leyes del Cu.

Distribuciòn de leyes de Cu
1.5000

1.0000

0.5000

DH4286

DH4292
DH2675
DH2675
DH2737
DH2812
DH2813
DH2832
DH2832
DH4266
DH4267
DH4269
DH4270
DH4271
DH4271
DH4272
DH4278
DH4280
DH4281
DH4281
DH4282
DH4283
DH4285

DH4287
DH4287
DH4288
DH4289
DH4290
DH4291
DH4291

DH4293
DH4294
DH4295
Gráfico 7: Distribución de leyes de Cu

12.3. ANÁLISIS DE LEYES

En la figura …... se puede apreciar que la variación positiva es de 0,3, este dato nos permite
encontrar leyes más altas de lo estipulado, me refiero a que si tenemos una ley de 1,1 nos
permitirá encontrar leyes superiores a eso, como la ley máxima que es de 1.4. Por otra parte,
la variación negativa es de 1, este dato nos permitirá establecer leyes menores que la ley
determinada de 1,1, tendrá una variación de menos 1, por lo que gracias a esto la ley mínima
será de 0,1.
También se puede analizar la diferencia que existe entre la primera observación (errónea) y
la segunda observación (corregida), ya que en la depreciación de la ley del cobre en relación
a la ley de Corte de la primera observación es 0, esto es porque no se encontró ningún dato
que fuera menor a la ley de corte, esta observación se descartó ya que sus leyes mínimas y
máximas eran muy elevadas a comparación de 0.14 y por lo mismo no se encontró ningún
valor mínimo dentro de los datos. En cambio, en la depreciación de la ley del cobre en
relación con la ley de Corte de la segunda observación (corregida) nos dio una ley máxima
de 1,40, esto es favorable ya que mientras más altas las leyes es más rentable el proceso.
Y tenemos también una ley mínima, de 0,1, siendo igualmente favorables ya que mientras la
ley mínima sea lo más cercana a cero tendremos la posibilidad de encontrar minerales con

16
baja ley. Estas leyes bajas van a formar parte de recursos medido que a paso del tiempo se
convertirán en minerales con rentabilidad económica.
En la parte de la distribución de leyes, se puede determinar y observar claramente que la ley
máxima es de 1.4.

12.4. ANÁLISIS PORCENTAJE DE DILUCIÓN Y DE RECUPERACIÓN

Tabla 20: Características del método.

Método Cielo Abierto

% Dilución 5a6%
% Recuperación 85%

En la minería a cielo abierto, tener una dilución baja, en este caso entre 5 a 6 % es debido a
que la necesidad de voladura de grandes volúmenes de roca conlleva una necesidad de
controlar la dilución en las técnicas de tronadura, es decir, se planifican tronaduras de
manera tal que el estéril siga en dirección opuesta a la voladura de las reservas.
En cuanto a la recuperación, también está directamente relacionado a la tronadura y a las
leyes del yacimiento, ya que de estos depende entregar una buena granulometría para la
liberación de la especie en el posterior procesamiento de minerales.
Una dilución baja acompañado de una recuperación alta, logran un factor vital para la
rentabilidad del proyecto en el futuro.

17
CAPÍTULO 13: IMPACTO AMBIENTAL DE LA ACTIVIDAD MINERA

La actividad minera produce bienestar en las zonas donde se lleva a cabo, pero abarca una
serie de acciones para poder extraer los recursos no renovables, como remover la capa
superficial de la tierra, que da vida a la flora y fauna. Es una actividad industrial de alto
impacto y provoca cambios irreversibles al medio ambiental y que perduran en el tiempo.
Las actividades mineras constan de varias etapas, cada una de estas implican un impacto
ambiental en particular. Estas etapas son: prospección y exploración de yacimientos,
desarrollo y preparación de las minas, explotación de las minas, tratamiento de los minerales,
con el objetivo de obtener productos comercializables.
Todas las etapas nombradas anteriormente dejan consecuencias negativas en el medio
ambiente tales como:
− Daño a la tierra.
− Liberación de sustancias tóxicas.
− Drenaje acido de minas.
− Salud y seguridad de los trabajadores.
− Polvo.
− Ruido.
− Desmontes y relaves.
− Fundiciones.

13.1. LEY N° 19.300, SOBRE BASES GENERALES DEL MEDIO

AMBIENTE
Es la regulación marco del medio ambiente y establece los instrumentos de gestión ambiental
y los procedimientos para su dictación. En un Estudio de Impacto Ambiental lo más
importante es demostrar que se cumple la normativa ambiental que aplica y que las medidas
de mitigación, reparación y compensación se hacen cargo de los efectos que pueda generar,
además de enunciar que no se ocasionan otros efectos distintos a los señalados en el artículo
11 del Reglamento.
En general, hay una serie de impactos que pueden tener los proyectos mineros, que hagan
que se necesite realizar un Estudio de Impacto Ambiental. Dentro de estos podemos señalar:

− Normas de Calidad:
Primarias: protección de salud humana.
Secundarias: protección de otros componentes del medio ambiente.

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 − Normas de Emisión:
Especificadas territorialmente.
Mejores técnicas disponibles.

− Planes de Prevención:
Zona Latente: medición de la concentración de contaminantes en el aire, agua o suelo, se
sitúa entre el 80% y el 100% del valor o estándar de la respectiva norma de calidad ambiental.
Su objetivo es prevenir que los índices de contaminación establecidos en las normas de
calidad ambiental sean sobrepasados
Planes de Descontaminación:
Zona Saturada: Se sobrepasan una o más normas de calidad. Su objetivo es lograr el
cumplimiento de los estándares establecidos en las normas de calidad ambiental cuando uno
o más de ellos hayan sido vulnerados.

− Evaluación Ambiental Estratégica:

Es el procedimiento realizado por el Ministerio sectorial respectivo para que se incorporen
las consideraciones ambientales del desarrollo sustentable al proceso de formulación de las
políticas y planes de carácter normativo general que tengan impacto sobre el medio ambiente
o la sustentabilidad, de manera que ellas sean integradas en la dictación de la respectiva
política y plan, así como sus modificaciones sustanciales.

− Participación ciudadana:
La ley asegura mecanismos mínimos de participación ciudadana en: el proceso de
generación de normas, planes y regulaciones de carácter ambiental; en el procedimiento de
evaluación de impacto ambiental; en el proceso de evaluación ambiental estratégica; en el
uso del derecho para efectuar denuncias por eventuales infracciones ambientales.

− Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental:

Mecanismo de evaluación del impacto de proyectos o actividades que se desarrollan en el
país. Cuenta con un procedimiento en su Reglamento (DS 40 de 2013 de MMA).

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Una vez que los proyectos han sido aprobados ambientalmente por el Sistema de Evaluación
de Impacto Ambiental (SEIA), se debe dar un seguimiento fiscalizador a los mismos, con el
objetivo de verificar el cumplimiento de los compromisos establecidos en las respectivas
resoluciones de calificación ambiental, es decir, que se realicen estrictamente bajo las
condiciones y medidas de mitigación con que fueron aprobados.

13.2. COMISIÓN NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTE (CONAMA).

Es la máxima autoridad en materia de política ambiental en Chile y opera en cada Región
del país a través de Comisiones Regionales de Medio Ambiente. Su función es hacer cumplir
la Ley de Bases de Medio Ambiente, y establecer los lineamientos de Política Ambiental a
nivel nacional. Su rol es fundamentalmente coordinador de la labor de Ministerios y Servicios
Públicos, que operan con sus propias estructuras técnicas, y otorgan los permisos y fiscalizan
el cumplimiento de las normas correspondientes
13.3. CONSECUENCIAS EN MINERÍAS SUBTERR ÁNEAS
Generalmente este tipo minerías subterráneas tiene menor impacto ambiental que las minas
de rajo abierto. La perturbación en la superficie en la tierra es menor, pero puede tener
igualmente efectos sobre el agua al contaminarlos con ácidos y metales e intersectar
acuíferos.
Estos trabajos están expuestos a situaciones todavía más peligrosas que los que se trabajan
a rajo abierto por riesgos de hundimientos como mala calidad del aire y explosiones
subterráneas. A partir de esto, nombraremos las principales consecuencias producto de la
minería subterránea al medio ambiente.
− Aire
En el caso de no filtrar el aire de escape de los piques, este aire puede contaminar la
atmosfera y producir daños, especialmente la vegetación. El viento transporta polvo
procedente de las operaciones produciendo una fuerte contaminación ambiental.

− Agua
La construcción de galerías subterráneas desestabiliza el ordenamiento de aguas en la roca,
debido la creación de nuevos ductos de aguas. El drenaje provoca que el nivel freático
descienda perjudicando considerablemente a la vegetación cercana del yacimiento y sin
duda afectando la desecación de ríos, lagos etc.
− Hundimientos
El daño de mayor consideración ocasionado por un yacimiento minero subterráneo en la
superficie son las subsidencias o hundimientos. Estos incluyen problemas como el

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asentamiento, desniveles, deslizamiento etc. Además, los conductos de agua ya sean ríos,
canales y lagos son altamente sensible al más mínimo cambien de inclinación del terreno.

− Vibraciones
En las operaciones mineras subterráneas a gran escala, se perciben en la superficie las
vibraciones causadas por las voladuras y los movimientos tectónicos inducidos por la
minería. De igual forma se da lo que comúnmente se denomina golpe de aire en los
socavones y galerías que provoca derrumbes en las construcciones superficiales. Obligando
al desplazamiento de las zonas habitadas de la superficie.

− Residuos
Las actividades mineras tienen como resultado la formación de escombreras en las
inmediaciones de la mina, en las cuales se acumula el estéril proveniente del avance del tajo
y de las galerías. Alteran el paisaje y lo dejan inutilizado para las actividades humanas.

13.4. PLAN DE CIERRE DE FAENAS MINERAS

Presentar un plan de cierre de faenas mineras que incluya un conjunto de medidas y acciones
destinadas a mitigar los efectos que se derivan del desarrollo de la industria extractiva
minera, en los lugares en que ésta se realice, de forma de asegurar la estabilidad física y
química de estos, debiendo otorgar el debido resguardo a la vida, salud, seguridad de las
personas y medio ambiente. La empresa minera no podrá iniciar la operación de la faena
minera sin contar, previamente, con un plan de cierre aprobado por SERNAGEOMIN.

13.5. INCONVENIENTES DE LA NORMATIV A AL MÉTODO DE

EXPLOTACIÓN
Los procesos minero metalúrgico que generarán alteraciones al medio ambiente,
correspondientes al método de explotación a cielo abierto van a ser considerables y puntos
críticos a la hora de generar un diseño de este método. Este método de explotación va a
generar contaminación de tipo visual, ambiental y si no es controlada y con una buena
preparación se pueden afectar distintos tipos de ecosistemas aledaños al sector de
explotación.

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Una de las partes críticas de un método de explotación a cielo abierto son los ripios de lastre
o ganga que se generan en la minería. Estos ripios son acumulados en botaderos alterando
el paisaje del área generando una contaminación visual, como ejemplo podemos ver las
tortas de la minera DMH que se encuentran camino a Chuquicamata.

También algunas mineras generan lixiviación de estos botaderos cuyos ripios contienen
minerales de baja ley, si el terreno no es previamente preparado las soluciones acidas
pueden penetrar la litósfera y se pueden contaminar acuíferos cercanos alterando el PH del
agua y también ecosistemas.

Una mina a cielo abierto también altera la flora que se encuentra aledaña al rajo y por
consiguiente su fauna, en Chile las condiciones medio ambientales que deben respetar y
cumplir las empresas mineras están establecida por el Decreto Supremo 594 Titulo IV sobre
medio ambiente.

Las leyes, decretos en Chile ayudan a fomentar el cuidado medioambiental, más aun cuando
las empresas chilenas pretenden lograr un Cobre Verde, es decir, vender un producto que
en su creación sea amigable con el medio ambiente, de esta forma ser más competitivos en
los mercados internacionales.

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CAPÍTULO 14: CONCLUSIONES

Como resultado de la investigación y evaluación del levantamiento de este proyecto

minero llamado Eloisa es posible concluir que realizar un análisis geoestadístico es
primordial para el desarrollo de un proyecto minero. En nuestro caso, según el
modelamiento geológico entregado por Software Datamine presente en el Capítulo
4, de la figura 4-4 página… podemos observar que el cuerpo mineralizado se
encuentra cercano a la superficie, cuenta con una potencia uniforme vertical,
características determinantes para seleccionar nuestro método de explotación a
Cielo abierto.

Otro factor fundamental es calcular las reservas minerales, de las cuales nuestro proyecto
contiene 15826033.8 toneladas total a remover. Estas nos permitieron conocer una vida
óptima de explotación de 27 años con un ritmo de explotación de 13646 ton/mes durante los
primeros años. La importancia de obtener estos parámetros es que nos permitirán planificar
los futuros procesos unitarios asociados a la extracción del mineral.

Según el análisis de las Leyes de Cu en el Capítulo se obtiene un rango de 1,4 – 0,1 leyes
de Cu presenten en los sondajes y, conjuntamente, se discriminó la ley de Cu en función de
la ley de Corte de 0.14 donde se encontraron 129 sondajes con leyes inferiores a la ley de
Corte y 3786 sondajes con leyes superiores a la ley de corte.

Por consiguiente, estos resultados nos indican que una gran parte de estos sondajes son
económicamente rentables para la producción actual del proyecto, sin embargo los sondajes
con leyes inferiores a la ley de Corte formarán parte de nuestro recurso minero posiblemente
explotables a futuro ya que esto podría cambiar por las constantes variaciones del precio del
Cu el cual depende indirectamente del precio del dólar, es decir, si el precio del cobre sube,
nuestra ley de Corte baja y con ello entrarían las reservas a una categoría de reservas
probables del yacimiento. Es por esto, por lo que los estudios de reservas se realiza durante
toda la vida de explotación del yacimiento.

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24
CAPÍTULO 15: BIBLIOGRAFÍA

Bustillo Revuelta, M. y López Jimeno, C., 1997: Manual de evaluación y diseño de

explotaciones mineras. Madrid. ISBN 84-921708-2-4 .
Annels, A. E. (1991). Mineral deposit evaluation. A practical approach. Ed. Chapman &
Hall, London.
Tulcanaza,e. (1992). Técnicas geoestadísticas y criterios técnico-económicos para la
estimación y evaluación de yacimientos mineros.. E.Tulcanaza, Santiago, Chile.
E. García Orche. Madrid 1999. Manual de Evaluación de Yacimientos.
Pérez Paredes, E. J. (2010). Metodología de modelamiento de variogramas como temas
de aplicación de la geoestadística a la ingeniería geológica.
Codelco. (2015). Memoria anual 2015, de Codelco
Sitio web: https://www.codelco.com/memoria2015/pdf/memoria-anual/memoria2015-12-
recursos-y-reservas-minerales.pdf
Alfredo Dario Valenzuela. (2012). Construcción de modelo geoestadístico para generación,
Sitio web: http://www.tesis.uchile.cl/tesis/uchile/2012/cf-valenzuela_ad/pdfAmont/cf-
valenzuela_ad.pdf
Marco Antonio Alfaro Sironvalle (Julio 2007): Indica, “La Estimación de Recursos Mineros
con su respectiva información del variograma, Los Métodos Tradicionales de Estimación de
Recursos Mineros & Teoría de las Variables Regionalizadas”

Josué García (2 de Diciembre de 2013): Indica, “Evaluación de los yacimientos minerales”.

Gerencia Recursos Mineros CODELCO (Abril 2016): Indica “Metodología de Clasificación

de Recursos y Reservas”.

Métodos de explotación (PDF): Indica, “Los diferentes métodos de explotación con sus
respectivas características y metodologías”.

Guillermo Gutiérrez (3 de noviembre del 2016) : Indica “ Modelos de optimización para la

planificación de cielo abierto , metodología de Lerch y Grossman , método del cono flotante”.

Abel Eduardo Anchorena López: Indica “Modelo predictivo de fragmentación con sus
respectivas formulas”.

25
López Jimeno (2003) : Indica “ Formulismo asociado al cálculo de la reserva con sus
diferentes autores, Manual de perforación y voladura de rocas”.

26