Minería

TALLER MINERO EVALUACION 2

NOMBRE: SERGIO DIAZ – ESTEBAN ARANEDA

CARRERA: INGENIERIA EN MINAS
ASIGNATURA: TALLER MINERO
PROFESOR: LUIS NAVARRETE
FECHA: 14-04-2022
1 INTRODUCCIÓN
Se entiende como perforación en minería la acción o acto que tiene como finalidad construir un agujero
para alojar el explosivo y sus accesorios. La perforación se realiza con equipos que combinan los efectos
de percusión y rotación, con lo que se produce la trituración de la roca. Posteriormente a la primera
operación unitaria se procede al manejo de explosivos para cargar los barrenos o pozos que fueron
ejecutados por la perforadora.

La investigación se enmarca en las operaciones de perforación y manipulación de explosivos que se deben

realizar dentro de la faena minera. En donde estos procedimientos son de vital importancia para que se
produzca una correcta fragmentación de la roca para posteriormente ser llevada a plata para que esta sea
procesada.

La investigación se realizó con el fin de dar a conocer todos los procedimientos y costos que tiene la
minería para que esta sea realizada de manera correcta y a la vez dar a conocer las distintas influencias
que tienen las leyes que rigen las operaciones de perforación y manipulación de explosivos.

La finalidad de este informe es entregar una información concreta de forma explícita o atreves de tablas
y/o gráficos que representen del todo el objetivo propuesto. De tal forma que se demuestre la cantidad
de insumos y leyes que rigen la minería.

Objetivo general

Se quiere generar y entregar una base teórica de las operaciones de perforación y manipulación de
explosivos en la minería. De acuerdo con las condiciones del entorno, características del macizo rocoso,
recursos disponibles, mano de obra calificada y legislación vigente, trabajando de manera colaborativa en
la consecución de un objetivo común, y reconociendo en sí mismo y en los demás, las características que
favorecen la colaboración y aquellas que precisan cambios en el ámbito de su profesión.
2 DESARROLLO
2.1 MATRICES DE ELECCION DE EQUIPOS DE PERFORACIÓN EN MINERIA A RAJO
ABIERTO Y SUBTERRANEA.
2.1 Matriz de selección
Accionamiento
Mecanismos(O Diametro de
EQ/Rajo o Rendimientos( de Longitud de METODO DE
Equipos TH,DTH,ROTA perforacion(
Subterranea m/h) Brocas(neumati barrenos (M) EXPLOTACION
TIVA) mm)
co,hidraulico)
Jumbo de room and pillar,cut and
ruedas DW1- subterranea 2,9m/h dth hidraulico 28 a 127mm 3,09/3,7/4,3m fill stoping,block
31 (avance) caving,panel caving.

sublevel
Jumbo Muki ff oth y dth (según
25mm a stopign,sublevel
(avance y subterranea 3,1m/h el tipo de roca y hidraulico 3,1/3,5/4,5m
140mm caving,block caving,
radial) lugar)
panel caving.

la longitud de piques y chimeneas

perforacion que puede (Chimeneas Slot o de
alcanzar los 30m en el cara libre para la
Redbore caso de un escariado explotación mediante el
50MDUR ascendente; y de 1,07- método Sub Level
725mm(28,5")
(trabaja como subterranea 1,5m/h rotativa hidraulico 2,13m con una Stopping.
a 1,52m(5,0")
raiseboring y longitud de perforacion Excavaciones de
blind hole) que puede alcanzar los chimeneas pilotos para
183m en el caso de un zanjas utilizadas en el
raiseboring método Block
convencional. Caving.)

16 metros -
profundidad de varias
pasadas Hasta 84,73
Perforadoras m (hasta 278')
229 a 381 perfora en mineria a
giratorias Rajo 4,5m/h rotativa hidraulico de 16 metros -
mm (9 a 15") rajo abierto(canteras)
MD6540 profundidad de una
sola pasada Hasta
16,15 m (hasta 53')
2.2 PROPIEDADES FISICAS DE LA ROCA QUE INFLUYEN EN LOS MECANISMOS DE
PENETRACIÓN.
2.2.1 Dureza
Es la resistencia de una capa superficial a la penetración en ella de otro cuerpo más duro, siendo la escala
de Mohs el método de clasificación de la dureza (Ver Tabla 2,2 y 2.3). La composición de los granos de
mineral, la porosidad y la humedad son algunos de los factores que influyen directamente sobre la dureza
de la roca.

TABLA 2.2 Escala de Mohs

Tabla 2.3 Clasificación de dureza

2.2.2 Textura
La textura de una roca se refiere a la estructura de los granos de minerales constituyentes de ésta. Se
manifiesta a través del tamaño de los granos, la forma, la porosidad, etc. Todos estos aspectos tienen una
influencia significativa en el rendimiento de la perforación. Como los granos tienen forma lenticular, como
en un esquisto, la perforación es más difícil que cuando son redondos, como en una arenisca. También
influye de forma significativa el tipo de material que constituye la matriz de una roca y que une los granos
de mineral. En cuanto a la porosidad, aquellas rocas que presentan una baja densidad y son
consecuentemente más porosas tienen una menor resistencia a la trituración y son más fáciles de
perforar.

Es determinada por la forma de componentes minerales y por la relación geométrica de ellos los
parámetros principales son:

 Forma del grano

 La granulidad
 La cristalinidad

2.2.3 Plasticidad
Comportamiento dúctil en condiciones particulares las rocas expuestas a un esfuerzo pueden deformarse
sin romperse. Este comportamiento que se puede definir como dúctil depende del tipo de roca (por
ejemplo, las arcillas son más dúctiles que las calcáreas) y de la temperatura que, al aumentar, favorece el
movimiento de las partículas del retículo cristalino de los minerales, facilitando así una recolocación
dentro de los cristales bajo esfuerzo que se deforman sin romperse.

2.2.4 Abrasividad
La abrasividad de las rocas tiene un rol de fundamental importancia en el comportamiento de cualquier
máquina de excavación mecánica, ya que la velocidad a la que se reemplaza o repara la herramienta de
corte y el tiempo de inactividad de la máquina influyen en los costos totales. Una nueva norma de la
ASTM International satisfizo la necesidad de contar con una norma que asista a las industrias civil y
minera a cuantificar bien y de manera uniforme la abrasividad de las rocas.

2.2.5 Resistencia
La resistencia de las rocas se interpreta en función de la capacidad que tienen para resistir esfuerzos de
compresión, esfuerzos cortantes y esfuerzos de tensión. La resistencia a tensión de las rocas se desprecia
por lo que generalmente se emplea la roca en construcciones donde sólo se presentan esfuerzos de
compresión y/o esfuerzos cortantes. La resistencia de las rocas puede ser muy variable, aun tratándose de
muestras provenientes de una misma veta, por esta razón los factores de seguridad empleados en el
diseño pueden variar de 6 a 10 siendo mucho más altos en el caso de piezas de cimentación.

Tabla 2.4 Variabilidad de resistencia.

2.2.6
Estr

uctura
La estructura de una roca es el conjunto de características a escala geológica que describe los aspectos
derivados de la deformación de la corteza terrestre. La estructura comprende forma, dimensiones y
articulaciones de los componentes de las rocas. Se consideran estructuras todos aquellos elementos, que
más allá de la textura original de la roca, reflejan cambios menores en su composición y ordenamiento.
Entre ellas podemos mencionar la aparición de venas, pliegues, fracturas, etc.

2.2.7 Elasticidad
La mayoría de los minerales constituyentes de las rocas tienen un comportamiento elástico-frágil, que
obedece a la ley de Hooke, y se destruyen cuando las tensiones superan el límite de elasticidad. Según el
carácter de deformación, en función de las tensiones provocadas para cargas estáticas, se consideran tres
grupos de rocas:

Las elasto-fragiles o que obedecen a la ley de Hooke.

Las plástico-frágiles, a cuya destrucción precede la deformación plástica.

Las altamente plásticas o muy porosas, cuya deformación elástica es insignificante.

Las propiedades elásticas de las rocas se caracterizan por el módulo de elasticidad “e” y el coeficiente
poisson “y”. El módulo de elasticidad es el factor de proporcionalidad entre la tensión normal de la roca y
la deformación relativa correspondiente. Los valores de los
módulos de elasticidad en la mayoría de las rocas sedimentarias son inferiores a los de los minerales
correspondientes que los constituyen.
 Imagen 2.1 Elasticidad de la roca.

2.2.8 Estructura
Las propiedades estructurales de los macizos rocosos, tales como esquistosidad, planos de estratificación
juntas, diaclasas y fallas, así como el rumbo y el buzamiento de estas afectan a la linealidad de los pozos, a
los rendimientos de perforación y a la estabilidad de las paredes de los taladros.

2.2.9 Características de rotura de roca

Las características de rotura describen el comportamiento de la roca cuando es golpeada con un martillo,
cada tipo de roca tiene una forma y grado típicos de rotura, relacionados con su textura, composición
mineral y estructura. Las características de rotura de diferentes tipos de roca se describen a menudo en
términos de un coeficiente denominado Los Ángeles, que es una medida relativa para determinar la
resistencia de la roca a ser fracturada. La siguiente tabla muestra las propiedades técnicas de diferentes
tipos de roca según su origen.
Tabla 2.5 Propiedades técnicas de los diferentes tipos de roca.
2.3 INSUMOS Y/O RECURSOS ASOCIADOS AL PROCESO DE PERFORACION EN LABORES
DE MINERIA RAJO ABIERTO Y SUBTERRANEA.
Tabla 2.6 Insumos y/o recursos en procesos de perforación.

Combustible Energia electrica Agua Aire comprimido Requerimientos de aire para

ventilacion
se consume más se consume menos consumo de agua varía el aire comprimido
combustible en energía eléctrica en en la perforación, para utilizado de igual manera
perforación a rajo abierto perforación a rajo mojar el pozo y/o enfriar que la perforación en
que en perforación en abierto que en la broca o bit. Su subterránea que es para
mina subterránea por el perforación en minería consumo es de 14.6 mover el detritus que va
tamaño del equipo. El subterránea, se utiliza la L/min de agua y consume quedando en el tiro
consumo de combustible energía eléctrica en el menos que en la mientras se perfora en
se realiza al momento momento que el equipo perforación subterránea. otras palabras se utiliza
que el equipo se moviliza comienza a perforar ya para limpiar el tiro. El aire
Rajo abierto
en la mina (aunque su que la energía eléctrica comprimido es la fuente
movilización no llega se utiliza en motores de energía utilizada con
hacer de distancias eléctricos para mayor más preferencia en la
largas). potencia. industria extractiva,
siendo la red de aire
comprimido un medio de
transmisión de esta
energía.

se consume menos se consume más energía se consume más aguas el aire comprimido En el caso de una mina
combustible en eléctrica en perforación en perforación en minería utilizado de igual manera subterránea, el aire se
perforación en minería en minería subterránea subterránea que en que la perforación a rajo contamina principalmente por el
subterránea que en que en perforación en minería a rajo abierto, abierto que es para humo de tronadura, el polvo en
perforación en mina a minería rajo abierto. La agua utilizada para limpiar mover el detritus que va suspensión y con el escape de
rajo abierto a pesar que cual se utiliza para los barrenos y también a quedando en el tiro gases de máquinas que utilizan
se podría decir que el potencias mayores, en el la vez para enfriar el bit o mientras se perfora en combustible. Por ello, la mina
equipo de minería momento de perforar y broca. Su consumó es de otras palabras se utiliza necesita ventiladores de gran
subterránea se mueve en otras aplicaciones 20 a 22l/min de agua. para limpiar el tiro; El aire capacidad ubicados en la
más en comparación al que utiliza la perforadora. comprimido es la fuente superficie y que ingresan aire
Subterranea
equipo de perforación a de energía utilizada con fresco a los piques. En el
rajo abierto aunque los más preferencia en la interior, puertas de ventilación
dos equipos se movilizan industria extractiva, dirigen el aire hacia los
muy poco en siendo la red de aire sectores de trabajo. El aire
comparación a equipos comprimido un medio de contaminado se extrae por
de carguío y transporte y transmisión de esta galerías especiales, o subnivel
se trata de usar en energía. (Se consume de ventilación.
menor cantidad ya que más en perforación
estando bajo tierra el subterránea que en
uso del combustible perforación a rajo
produce mayor abierto).
 2.4 NORMA Y/O GUIA PARA ELECCIÓN DE ACEROS Y ACCESORIOS DE PERFORACIÓN.
2.4.1 Aceros en minería cielo abierto
En cielo abierto se ocupan perforadoras rotativas las cuales utilizan triconos, para la producción y DTH
para precorte estas perforadoras ocupan brocas de botones. Con respecto a cada condición del macizo
rocoso existe una condición respectiva para el tricono.

 Formaciones suaves: Tienen un número reducido de dientes, el desplazamiento entre los conos
es máximo.
 Formaciones Medias: Tienen características mezcladas de los utilizados en roca dura y blanda.
 Formaciones Duras: Tienen dientes de tamaño corto y extrafuertes, el desplazamiento entre
conos es mínimo.
 Formaciones Muy Duras y Abrasivas: Tienen insertos cónicos de carburo de tungsteno colocados a
presión dentro de unos conos construidos de acero de alta calidad.

Tricono Imagen 2.3 Tricono Imagen 2.4 Tricono

roca intermedia roca dura

Aceros en minería subterránea

Se utilizan principalmente perforadoras montadas sobre jumbos, las cuales ocupan Bit o brocas, estas son
muy variadas y se diferencian principalmente en la superficie de contacto que cada una posee con la roca,
al igual que los triconos existen brocas para diferentes formaciones rocosas.

Se dividen en dos grupos principales uno es el de botones y el otro de plaquitas o pastillas, el primero
posee variaciones que se diferencian principalmente por el tipo de cara que poseen, y el segundo se
puede separar por el ángulo presente entre las estructuras de la cara.
Broca de botones: Estas bocas disponen de unos botones o insertos cilíndricos de carburo de tungsteno
distribuidos sobre la superficie de esta. Se fabrican en diámetros que van desde los 50 mm hasta los 251
mm.

Brocas en forma de cruz: Están construidas con cuatro plaquitas de carburo de tungsteno dispuestas en
ángulo recto, Su diámetro va de 35 a 57 mm.

Brocas en X: Tienen ángulos de 75º y 105º, respectivamente, entre cada pare plaquitas. Se utilizan para
diámetros que varían entre 64 y 130 mm.

Tabla 2.7 Brocas.

Broca de botones

Broca en forma de cruz

Broca en X

2.5 CARACTERISTICAS DE EXPLOSIVOS.

2.5.1 Potencia y energía
La potencia es, desde el punto de vista de aplicación industrial, una de las propiedades más importantes,
ya que define la energía disponible para producir efectos mecánicos. Se mide en potencia relativa en peso
y volumen, para esta medición se habla de la diferencia en % de un explosivo con otro tomando como
referente al ANFO a quien se le otorga el 100%.
2.5.2 Velocidad de detonación
Corresponde a la velocidad a la que la onda de detonación se propaga a través del explosivo y, por lo
tanto, es el parámetro que define el ritmo de liberación de energía. Los factores que afectan al "VOD"
son: la densidad de la carga, el diámetro, el confinamiento, la iniciación y el envejecimiento del explosivo.

2.5.3 Densidad
La densidad de la mayoría de los explosivos varía entre 0,8 y 1,6 g/cm3. En los agentes explosivos la
densidad puede ser un factor crítico, pues si es muy baja se vuelven sensibles al cordón detonante y si es
muy alta, pueden hacerse insensibles y no detonar. La densidad de un explosivo es un factor importante
para el cálculo de la cantidad de carga necesaria para una voladura. Por regla general, en el fondo de los
barrenos, que es donde se necesita mayor concentración de energía para el arranque de la roca, se
utilizan explosivos más densos, como son los gelatinosos e hidrogeles, mientras que en las cargas de
columna se requieren explosivos menos densos; como son los pulverulentos y los de base ANFO.

2.5.4 Sensibilidad
La sensibilidad de un explosivo se puede definir como el mayor o menor grado de energía de iniciación
que hay que trasmitirle para que se produzca su iniciación y, a continuación, su detonación. Podemos
dividir la sensibilidad en dos grupos, el primero corresponde a la sensibilidad por acciones incontrolables
(calor, fricción, impacto o choque), Y el segundo a acciones donde se pueden adoptar medidas para su
control (iniciador).

2.5.4.1 Sensibilidad a la iniciación

Los explosivos deben ser suficientemente sensibles para ser detonados por un iniciador adecuado. Esta
capacidad varía según el tipo de producto, así, por ejemplo, para la mayoría de los explosivos gelatinosos
se emplean detonadores, mientras que los agentes explosivos requieren en general de un APD cebado de
mayor presión y velocidad de detonación.

2.5.4.2 Sensibilidad al choque y a la fricción

Esta sensibilidad corresponde a la condición de detonar por efecto de estímulos subsónicos, tales como:
choques o fricción. Por seguridad es importante conocer su grado de sensibilidad frente a estas acciones,
especialmente durante su manipulación y transporte.

2.5.4.3 Sensibilidad al calor

Se refiere a la condición de algunos explosivos a generar una explosión cuando se supera el punto de
ignición (temperatura a la cual los explosivos comienzan a descomponerse).
2.5.5 Resistencia al agua
Es la capacidad para resistir una prolongada exposición al agua sin perder sus características. Varía de
acuerdo con la composición del explosivo y generalmente está vinculada a la proporción de nitroglicerina
o aditivos especiales que contengan, así las gomas, los hidrogeles y las emulsiones son muy resistentes al
agua. Las sales oxidantes, como el nitrato amónico en el ANFO, disminuyen intensamente la resistencia al
agua pues son muy higroscópicas.

Actualmente, existe una amplia gama de explosivos disponible para diferentes usos. La selección de un
explosivo para una tarea en particular se basa en dos criterios principales: las características del ambiente
donde se desarrollará la tronadura y las características que permiten que el procedimiento se lleve a cabo
en la forma esperada.

Tabla 2.8 Explosivos y sus propiedades.

Tipos de Densidad Resistencia al

Ejemplos VOD Sensibilidad Potencia
explosivos (gr/cc) agua
Requiere
ANFO ANFO AL-2 4690 0,78 MALA 4019
APD
Requiere
ANFO ANFO AST-1 3780 0,78-0,95 MALA 3768
APD
2800- Requiere
ANFO ANFO 60/40 0,45-0,55 MALA 3437
3200 APD
ANFO 3600- Requiere
ANFO 0,75 MALA 3816
Premium 4100 APD
Riomax alta Sensible al
HIDROGEL 5000 1,20 Excelente 4165
energía detonador
Slurrexap 60 5200- Sensible al
HIDROGEL 1,22 Excelente 2180
<4º 5600 detonador
Slurrexap 60 5400- Sensible al
HIDROGEL 1,26 Excelente 2180
>4º 5800 detonador
5500- Sensible al
HIDROGEL Slurrexap 80 1,26 Excelente 2319
5900 detonador
Sensible al
4370-
EMULSION Emultex CN 1,12-1,16 detonador Excelente 3940
4830
nº8
Sensible al
4500-
EMULSION Enaline 1,11 detonador Excelente 3371
5500
nº8
Sensible al
4500-
EMULSION Emultex PG 1,22 detonador Excelente 3370
5500
nº8
Sensible al
4370-
EMULSION Emultex CP 1,12-1,18 detonador Excelente 3940
4830
nº8
 Sensible al
4 horas
DINAMITA permicarb 2260 1,33 detonador 2202
máximo
nº8
Sensible al
8 horas
DINAMITA samsonita 4720 1,25 detonador 3312
máximo
nº8
3157- Sensible al 12 horas
DINAMITA Softron 1,15-1,23 4480
3490 mini blaster máximo
Sensible al
4940- 12 horas
DINAMITA tronex plus 1,1-1,22 detonador 4908
5460 máximo
nº8

2.6 SISTEMAS DE INICIACIÓN DE TRONADURAS.

2.6.1 Sistema de iniciación a fuego
Sistema donde el canal de transmisión es un tren explosivo de pólvora recubierto de fibras textiles y
plásticas, (mecha lenta) el cual lleva la energía en forma de llama, a una velocidad casi constante, hacia
una carga explosiva sensible al calor.

Conceptos.

Un detonador es un dispositivo que permite iniciar altos explosivos, de acuerdo con un tiempo de retardo
que contiene en el interior del casquillo. Son considerados explosivos, ya que en su interior tienen 2
explosivos (primario y secundario) de alta sensibilidad.

TUBO DE CHOQUE

El tubo de choque es un accesorio de iniciación utilizado para llevar la onda de choque al detonador a
través de un tubo recubierto plásticamente, dentro del cual se ubica una capa de un explosivo llamado
HMX y un porcentaje menor de Aluminio (92% y 8% respectivamente). Tiene un menor VOD que la
pentrita, el cual bordea los 2000 m/s, lo que lo hace un accesorio muy silencioso en comparación al
cordón detonante.

CORDON DETONANTE

Cordón explosivo resistente y flexible, con núcleo blanco de pentrita (PENT), que explota prácticamente
en forma instantánea en toda su longitud (7000 m/s), se usa principalmente para transmitir la detonación
a todos los pozos de una tronadura e iniciarlos. Se inicia con una onda de choque de un detonador. La
función del cordón detonante es la de iniciar las cargas de altos explosivos por medio de la detonación de
su alma o núcleo (pentrita) en su extremo se coloca un detonador 6 para iniciarlo puesto que es
relativamente insensible.
Este sistema posee un detonador a fuego él cual tiene un mixto de ignición (elemento altamente
inflamable) una carga primaria (acida de plomo) y una carga secundaria (pentrita)

Su funcionamiento consta que la mecha lenta le transmite la señal al mixto de ignición, este activa a la
carga primaria y está a la secundaria, ósea al detonador, el APD al ser sensible al detonar también detona
y este ase detonar al ANFO puesto que el ANFO es sensible a la onda de choque de otro explosivo (APD)

2.6.2 Sistema de iniciación eléctrico

La iniciación eléctrica se basa en la inflamación de la carga explosiva sensible del detonador mediante el
calentamiento hasta incandescencia de una pequeña resistencia eléctrica de puente, comúnmente
denominada gota pirotécnica. Se ocasiona, por tanto, mediante la conversión de electricidad en calor.

Tiene la ventaja de que cada detonador por separado y el circuito completo pueden ser comprobados
antes de realizar la voladura, además de que a diferencia de la iniciación con mecha y fulminante se tiene
a voluntad y bajo control el momento preciso de la detonación, que puede ser simultánea para un gran
número de tiros mediante detonadores de acción instantánea o, por lo contrario, deteniendo cada tiro
intervalos de tiempo muy exactos y cortos, mediante detonadores de acción retardada, lo que es
fundamental para voladuras de magnitud.

Todo circuito de iniciación eléctrica comprende tres elementos básicos:

La fuente de energía:Pueden ser baterías, red de energía eléctrica y explosores. El número de taladros
factibles de disparar en una voladura está limitado por la capacidad de suministro de energía de la fuente.
Las baterías sólo se emplean para disparos pequeños o eventuales presentando la posibilidad de fallas por
bajo voltaje.

Los alambres conductores que conectan la fuente de energía con los detonadores:Pueden ser baterías,
red de energía eléctrica y explosores. El número de taladros factibles de disparar en una voladura está
limitado por la capacidad de suministro de energía de la fuente.

Los detonadores eléctricos:Consisten de un casquillo o cápsula cilíndrica de 35 a 65 mm de longitud y

entre 5 a 8 mm de diámetro según tipos y marca, con un extremo cerrado y el otro abierto por el que
salen dos alambres eléctricos aislados que pasan por un tapón antiestático impermeable. Fabricados de
aluminio (uso general y sísmica), cobre (para minas de carbón), hierro y papel parafinado (uso limitado).

2.6.3 Sistema de iniciación no eléctrico

Estos sistemas tienen como característica una onda de choque de baja velocidad (aproximadamente 2000
m/s) que se propaga a través de un tubo de plástico o tubo de choque, que contiene en su interior una
película delgada de explosivo de 20 mg/m y es transmitida hacia el detonador. La reacción no es violenta,
y relativamente silenciosa, no causando interrupción ni al explosivo ni al taco.

Este sistema se subdivide en dos grupos:

 Sistema no eléctrico tradicional. (SINET)

 Tubos de choque
 Detonador no eléctrico
 Cordón detonante
 Conectores superficiales (“J”)
 Líneas de iniciación

Sistema no eléctrico silencioso. (SINES)

Reemplaza el uso de cordones detonantes por conectores de retardos de superficie y tubos de choque.

El sistema no eléctrico presenta varias ventajas con respecto al sistema a fuego, ya que no tiene límite de
pozos, se pueden asignar tiempos de retardos, lo que lleva a una disminución de la presión sonora,
vibraciones y proyecciones de roca. Además, la composición del fulminante le otorga más seguridad
frente a corrientes vagabundas.

Funcionamiento

La señal proveniente del sistema de iniciación (tubo de señal o mecha lenta) es capaz de iniciar un
detonador instalado en el extremo de cordón detonante donde se quiere dar la iniciación de la tronadura,
este detonador debe ser capaz de iniciar el cordón detonante (mínimo de fuerza número 6) para luego
quemarse este casi de forma instantánea (Alto VOD) llegando a los conectores J donde la señal es enviada
al fondo del pozo (prima o cebo) y continua a través del cordón en la dirección planificada. La señal
dentro del tubo se transmite de forma silenciosa y su tiempo de detonación dependerá de la serie
escogida para cada fila.

2.6.4 Sistema de iniciación electrónico

El sistema de Iniciación electrónico tiene la particularidad de enviar una señal codificada (electrónica)
para iniciar un tren de retardo, este sistema es lo último en tecnología y llego a solucionar el problema de
dispersión (error)

Accesorios
Detonador I-kon: El sistema de iniciación electrónica i-Kon es una sistema de iniciación digital, que consta
de detonadores programables, sistemas de registro y prueba que permiten asignar los tiempos de retardo
a cada detonador, y equipos de quema, los que pueden ser convencionales o remotos.

Blaster: Los Blaster son equipos de programación y quema de detonadores. Sus funciones principales son:

1.- Programar los tiempos de retardo en los detonadores.

2.- Energizar los condensadores.

3.- Iniciar la tronadura.

Logger: Los Logger son equipos de registro y prueba de detonadores. Sus funciones principales son:

1.- Leer la ID de los detonadores, registrarlos en su memoria y asignarles un tiempo de retardo, hasta un
máximo de 200 detonadores por Logger.

2.- Permite revisar un listado de detonadores registrados y sus tiempos.

3.- Permite editar los tiempos asignados.

4.- Mide la fuga de corriente de los detonadores conectados.

5.- Verifica el funcionamiento de los detonadores.

Sistema Daveytronic PS:El detonador electrónico Davey Tronic, tiene el mismo funcionamiento del
anterior mencionado Ikon, simplemente cambian sus especificaciones técnicas y nombres comerciales
según el proveedor.

2.7 CRITERIOS DE SELECCIÓN DE EXPLOSIVOS.

2.7.1 Precio del explosivo
El costo del explosivo es evidentemente un criterio de selección muy importante. En principio hay que
elegir el explosivo más barato con el que es capaz de realizar un trabajo determinado.

Al hablar del precio de los explosivos sería más correcto hacerlo expresando este por unidad de energía
disponible que por unidad de peso, en definitiva los resultados de las voladuras dependen de la energía
destinada a la fragmentación y esponjamiento de la roca.

Desde un punto de vista económico, el mejor explosivo no es el más barato sino aquel con el que se
consigue el menor coste de voladura.

2.7.2 Velocidad de detonación

La velocidad de detonación es una característica a tener en cuenta en la elección del explosivo. Se optará
por explosivos que detonan lentamente, dando lugar a que su energía se desarrolle de forma progresiva,
cuando se vuelen rocas blandas o se requiera una fragmentación gruesa, mientras que se debe escoger
explosivos de elevada velocidad de detonación cuando se pretendan fragmentaciones más intensas en
rocas duras.

2.7.3 Densidad del explosivo

Cuanto mayor es la densidad del explosivo, mayor es la concentración de carga para un diámetro de
barreno determinado. La densidad relativa de los explosivos (Agentes de tronadura) está comprendida
normalmente entre 0,8 (gr/cm3) (ANFO) y 1,5 (gr/cm3).

La densidad es también un parámetro a tener en cuenta en la carga de barrenos con agua en su interior.
La carga de explosivos de densidad superior a 1,1 g/cm 3 en barrenos con agua resulta muy laboriosa, ya
que se hace muy difícil llenar completamente los barrenos dado que los cartuchos tienden a flotar.

2.7.4 Característica del macizo rocoso

Las propiedades geo mecánicas del macizo rocoso a volar conforman el grupo de variables más
importantes no solo por su influencia directa en los resultados de las voladuras sino además por su
interrelación con otras variables de diseño.

Si se clasifican las rocas en cuatro tipos de criterios de selección recomendados:

2.7.4.1 Rocas masivas resistentes

En estas formaciones las fracturas y planos de debilidad existentes son muy escasos por lo que es
necesario que el explosivo cree un mayor número de superficies nuevas basándose en su energía de
tensión “E.T”.

2.7.4.2 Rocas muy fisuradas

Los explosivos con una alta “E.T” tienen en estos macizos muy poca influencia sobre la fragmentación
final, pues cuando se empiezan a desarrollar las grietas radiales estas se interrumpen rápidamente al ser
intersectadas por fracturas preexistentes. Por ello, interesan explosivos que posean una elevada Energía
de los gases “E.B”, como es el caso del ANFO.

2.7.4.3 Rocas conformadas en bloques

En los macizos con un espaciamiento grande entre discontinuidades que conforman bloques voluminosos
in-situ y en los terrenos donde existen grandes bolos dentro de matrices plásticas, la fragmentación está
gobernada fundamentalmente por la geometría de la voladura y en menor grado por las propiedades del
explosivo.

En estos casos se recomiendan explosivos con una relación “ET/EB” equilibrada, como pueden ser el
ALANFO y el ANFO Pesado.
2.7.4.4 Rocas porosas
En este tipo de roca se produce una gran amortiguación y absorción de la “E.T”, realizándose
prácticamente todo el trabajo de rotura por la “E.B”. Además de seleccionar los explosivos idóneos, que
serán aquellos de baja densidad y velocidad de detonación como el ANFO, se recomienda las siguientes
medidas para retener los gases dentro de los barrenos el mayor tiempo posible:

 Controlar la longitud y material de retacado

 Dimensionar la piedra correctamente
 Cebar en fondo

Reducir la Presión de Barreno, mediante el desacoplamiento de las cargas o adición de materiales inertes.
(ANFOPS)

Imagen 2.5 Selección de explosivos.

2.7.5 Volumen de roca a volar

Los volúmenes de excavación a realizar y ritmos de trabajo marcan con los consumos de explosivos a
efectuar dentro de las operaciones de arranque. En las obras de gran envergadura las cantidades de
explosivo pueden llegar a aconsejar su utilización a granel, ya que posibilitan la carga mecanizada desde
las propias unidades de transporte, se reducen los costes de mano de obra dedicada a dicha operación y
se aprovecha mejor el volumen de roca perforado.
2.7.6 Presencia de agua
Cuando el ANFO se encuentra en un ambiente que le aporta una humedad superior al 10% se produce su
alteración que impide la detonación de la mezcla explosiva. Cuando los barrenos se encuentren con agua
se procederá de las siguientes formas:

Si la presencia de agua es pequeña, el ANFO triturado se encartuchara, alcanzándose densidades de 1,1

3
g/cm

Si la cantidad de agua alojada es mayor se efectuara el desagüe de los barrenos con bombas y se
introducirá a continuación una vaina de platico de resistencia adecuada.

Si la afluencia de agua impide el desagüe, se puede utilizar explosivos como los Hidrogeles, Emulsiones a
granel o explosivos gelatinosos.

2.7.7 Condiciones de seguridad

Un punto de equilibrio, a veces no es fácil de lograr en un explosivos es el binomio sensibilidad-seguridad.
Los explosivos gelatinosos tienen una alta sensibilidad, pero si en la pila de escombro queda por algún
motivo, restos de explosivo y es necesario el empleo de maquinaria pesada: tractores de orugas o
excavadoras, puede producirse la detonación con riesgo para el personal de operación.

2.7.8 Atmosferas explosivas

Las excavaciones que se realizan con atmosferas potencialmente inflamables con polvo, tanto en minas
de carbón como en otras explotaciones metálicas pueden dar a lugar grandes catástrofes si se producen
explosiones secundarias. Por ello, es esos proyectos es preciso efectuar un estudio de la atmosfera y
entorno próximo a la voladura para tomar la decisión de utilizar explosivos de seguridad.

2.7.9 Problemas de suministro

Hay que tener en cuenta posibilidades reales de suministro en función de la localización de los trabajos y
puntos de abastecimiento de los explosivos y accesorios.

Asimismo, si se dispone de polvorines propios será necesario considerar los tiempos de almacenamiento y
las variaciones de las características explosivas de algunos de los productos.

2.8 COSTOS DE PERFORACIÓN.

Tabla 2.9 Costos de COSTOS DE PERFORACIÓN perforación.
Mano de obra US$3.885.425(anual)
Combustible US$233.654,4(anual)
Electricidad US$189.734,4(anual)
Aceros de perforacion US$1.766.965(anual)
US$400.000 a
Equipos(promedio general)
US$1.600.000 (anual)

Mantencion US$2.094.105,6(anual)
2.9 COSTOS DE EXPLOSIVOS
Tabla 2.10 costos de explosivos y accesorios.

PRECIO ACTUALIZADO

PRECIO ACTUALIZADO

PRECIO ACTUALIZADO
2.10 PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO EN EQUIPOS DE PERFORACIÓN Y MANIPULACIÓN DE
EXPLOSIVOS.
2.10.1 Decreto supremo N.º 132 reglamento de seguridad minera
El presente reglamento tiene como objetivo establecer el marco regulatorio general al que deben
someterse las faenas de la Industria Extractiva Minera Nacional para:

Proteger la vida e integridad física de las personas que se desempeñan en dicha Industria y de aquellas
que bajo circunstancias específicas y definidas están ligadas a ella.

Proteger las instalaciones e infraestructura que hacen posible las operaciones mineras, y, por ende, la
continuidad de sus procesos.

Las disposiciones de este Reglamento son aplicables a todas las actividades que se desarrollan en la
Industria Extractiva Minera.

Funciones y atribuciones del servicio:

 Controlar y fiscalizar el cumplimiento de las normas y exigencias establecidas en el presente

reglamento.
 Investigar los accidentes del trabajo, con lesiones a las personas, daños graves a la propiedad que
el Servicio estime conveniente, sin perjuicio de lo anterior, siempre deberá investigar aquellos
accidentes que hayan causado la muerte de algún trabajador.
 Exigir el cumplimiento de las acciones correctivas que resulten de las dos atribuciones anteriores.
 Proponer la dictación de normas, instructivos, circulares y desarrollar todo tipo de actividades de
carácter preventivo, tendientes a optimizar los estándares de seguridad en la Industria Extractiva
Minera.

2.10.2 Procedimientos en perforación:

 El Jefe de Turno dará las instrucciones claras y precisas con respecto al trabajo a ejecutar con el
equipo en cuestión, debe hacer énfasis en aspecto de seguridad y en el empleo de los E.P.P.
 El Operador deberá contar con la información del turno anterior, entregada por el operador de tal
manera que al recibir las instrucciones de parte del Jefe de Turno se aclare cualquier duda que
pueda surgir al inicio de turno.
 El Operador del equipo deberá estar capacitado y entrenado. Se deberá instruir a aquellos que
han estado alejados de esa función y vuelvan a la actividad de perforación. Esta instrucción
consistirá en una recapacitación del procedimiento de trabajo y deberá ser evaluado para
confirmar sus conocimientos en la operación del equipo.
  El jefe de turno asignara un ayudante para la instalación, desinstalación y toma de muestras
geológicas y cuando el equipo este con el láser de posicionamiento fuera de servicio, se requiere
apoyo para su operación.
 El jefe de turno debe tener en cuenta que para re-perforar corridas de producción en un caserón,
este deberá tener a lo mínimo dos corridas de seguridad y colocar malla de seguridad, para evitar
golpes por desprendimiento de roca que pueden caer.

2.10.3 Decreto 77

 Artículo 70

Las personas naturales o jurídicas que por la naturaleza de sus actividades deban utilizar explosivos, para
los efectos de este reglamento, serán consideradas Consumidores de Explosivos Como tales y previa
resolución de la Dirección General que los autorice, deberán inscribirse ante la Autoridad Fiscalizadora del
lugar en que se encuentren ubicadas las faenas.

 Artículo 71

Atendiendo a la naturaleza y duración de las faenas, los consumidores de explosivos se clasifican como:

Consumidores Habituales: Son aquellos que normalmente ejecutan trabajos que requieren el empleo de
explosivos, como son las Empresas de la Minería y Obras.

Consumidores Ocasionales: Son aquellos que no necesitan emplear explosivos en su actividad normal,
pero deben usarlos por circunstancias imprevistas.

 Artículo 72

Para obtener la inscripción como Consumidor Habitual de Explosivos, los interesados presentarán ante la
Autoridad Fiscalizadora correspondiente al lugar de la faena, los documentos que a continuación se
indican:

 Solicitud de inscripción.
 Documento que ampara su actividad: Patente Minera o Municipal, Contrato de Arriendo,
Escritura de Propiedad o Constitución de Sociedad, Manifestación Minera.
 Relación de Manipuladores de Explosivos que emplearán con sus respectivos Números de
Registro o Licencia.
  Antecedentes sobre el polvorín en que almacenarán los explosivos, para lo cual se deberá indicar
la resolución de la Dirección General que autorizó la construcción, sea propio o facilitado por otro
consumidor habitual ya inscrito.
 Artículo 73

Los consumidores habituales podrán además inscribirse como importadores de los explosivos que
requieran para su propio consumo.

 Artículo 74

Toda persona que manipule explosivos, cualquiera que sea su naturaleza, deberá contar con una licencia
otorgada por la Autoridad Fiscalizadora respectiva.

Las licencias otorgadas por las Autoridades Fiscalizadoras tendrán una vigencia de dos años y serán
válidas dentro de todo el territorio nacional.

Las Autoridades Fiscalizadoras exigirán al solicitante un certificado de la Autoridad de Prevención de

Riesgo de la empresa para la cual trabaja, en el que conste que el peticionario reúne, a juicio de la
respectiva empresa, los requisitos mínimos necesarios de carácter técnico para desempeñarse como
manipulador de explosivos.

2.10.4 Ley 17.798

 Artículo 248

Para el transporte, almacenamiento y manipulación de explosivos en las faenas a rajo abierto serán
aplicables, en lo concerniente, las disposiciones contenidas en el Título XI del Reglamento.

 Artículo 250

El tapado de los hoyos cargados con explosivos (colocación de taco), deberá hacerse en forma manual o
con un equipo especialmente diseñado para ello, autorizado por el Servicio. Para la autorización del
equipo se deberá contar con un procedimiento de trabajo, indicando medidas tendientes a asegurar que
la guía o cordón del detonador que sale del hoyo no pueda ser golpeado por el equipo u otro tipo de
accidente que ponga en riesgo al personal que realiza la labor. El Servicio tendrá un plazo de treinta (30)
días para responder la solicitud, desde la fecha de presentación de ella en la Oficina de Parte.

 Artículo 251

El equipo mecanizado no podrá trabajar dando la espalda al borde del banco y a una distancia menor de
veinte metros (20m) de los equipos de carguío como camión fábrica o zona donde se realiza el carguío de
explosivos de pozos.

 Artículo 252

En presencia o ante la proximidad de tormentas eléctricas, nevazones, ventiscas y vientos sobre cien
kilómetros (100km) por hora, se deberá suspender la operación de carguío de explosivos y cualquier
manejo de ellos. Cuando una parte de la tronadura se encuentre cargada, se deberá aislar el área tal
como si se tratara de la iniciación de un disparo programado y esperar hasta que la emergencia haya
pasado.

2.11 MANO DE OBRE REQUERIDA PARA LA MANIPULACIÓN DE EXPLSIVOS.

2.11.1 Manipulador de explosivos
Son personas que manipulan explosivos, Productos Químicos o Artificios Pirotécnicos cualquiera sea su
naturaleza. En manipulador de explosivos deberá contar con una licencia otorgada por la Autoridad
Fiscalizadora.

Las licencias para manipular explosivos serán otorgadas y renovadas, cuando los interesados acrediten
necesitarlas para fines de su trabajo, clasificándose en Programadores Calculistas y Manipuladores. Esta
licencia tendrá una vigencia de dos años contados desde la fecha en que fue otorgada y será válida para
todo el territorio nacional. Deberá portarla cualquier Manipulador de Productos Químicos o de Artificios
Pirotécnicos.

2.11.2 Programador calculista:

Las licencias tendrán una vigencia de tres años contados desde la fecha que fue otorgada y serán válidas
para todo el país. Valida solo para Ingenieros y técnicos en Minas. La Autoridad Fiscalizadora las otorgará
cuando el interesado cumpla con los siguientes requisitos:

Título de Ingeniero Civil en Minas, Ingeniero de Ejecución en Minas o Ingeniero Politécnico Militar con
especialidad de Armamento o Química.

Certificado de Antecedentes para Fines Específicos.

Dos fotos tamaño carnet con nombre y Rut.

2.11.3 Jefe de Mina
Debe velar por el cumplimento de los estándares de seguridad, productividad, calidad y medio ambiente,
proporcionar los recursos y estándares operacionales necesarios para la correcta realización de trabajos y
asegurar que los procesos se realicen con la máxima eficiencia.

2.11.4 Personal de Operaciones Mina:

Es responsabilidad de los Operarios, participar en la instrucción del presente procedimiento que imparta
la supervisión, velar por su seguridad y la de sus colaboradores, cumplir con todos los aspectos presentes
en este procedimiento, por último, mantener en buen estado equipos de protección personal, sistemas y
equipos de trabajo.

El operador deberá tener licencia de conducir vigente (B-D), y ambos poseer Licencia de manipulador de
explosivos, Licencia interna al día y conocer el Procedimiento de Trabajo sobre Transporte de Explosivo
desde Polvorín interior a la frente de Trabajo.

2.12 MANO DE OBRA REQUERIDA PARA PROCESOS DE PERFORACIÓN.

2.12.1 Ingeniero en Perforaciones 
 Programar, dirigir, ejecutar y controlar la perforación de pozos petrolíferos de explotación y
exploración.
 Programar, dirigir y controlar la perforación, diseño y desarrollo de pozos de agua.
 Realizar, interpretar y controlar los lodos de perforación en boca de pozo.
 Organizar y controlar la cementación de pozos.
 Describir las muestras de pozos durante la perforación y ejecución de estos.
 Describir las muestras extraídas de las perforaciones de explotación minera.
 Operar instrumental topográfico.

2.12.2 Geólogo
Profesional capacitado para aplicar las Ciencias de la Tierra en problemas concretos, especialmente en el
ámbito minero. También, para realizar levantamientos geológicos y analizar datos en la toma de
decisiones en minería y para identificar los procesos formadores de un yacimiento, modelarlos y realizar
investigaciones científicas en geología. Adaptación a ambientes de trabajo en terreno de alta exigencia,
respeto a las normas de seguridad, liderazgo, espíritu emprendedor y creatividad.

2.12.3 Jefe turno mina:

Programar, coordinar y controlar las operaciones dentro de su área de trabajo, gestionando los recursos
asignados y siendo responsable de las operaciones y resultados ante su Unidad productiva y
Superintendencia de Operaciones.

Programar, coordinar, y monitorear los trabajos de perforación de la mina.

Planificar, direccionar, organizar y controlar las actividades que desarrollan en interior mina, de acuerdo
con los programas de producción y desarrollo, optimizando el uso de los equipos, materiales y personal.

Velar por el cumplimiento de la producción programada en términos de seguridad, costos, calidad y

Medio Ambiente.

2.13 EMPRESAS PROVEEDORAS DE SERVICIOS O INSUMOS DE EXPLOTACION Y DE

EQUIPOS DE PEROFRACIÓN.
2.13.1 Expert Drilling S.A
Es una empresa de perforaciones y sondajes orientada a la industria minera, constituida con capitales
canadienses y chilenos.

Imagen 2.6 Expert Drilling S.A.

2.13.2 Tromax servicios mineros

Es una empresa que está presente en la minería a través de la fortificación, arriendo de equipos y
servicios de perforación y tronadura.

Imagen 2.7 Tromax

2.13.3 Famesa
Es una empresa que distribuye explosivos para ejercer las labores de tronadura en la minería.

Imagen 2.8 Famesa.

2.13.4 Diexa S.A
Es una empresa que se encarga de abastecer y distribuir explosivos industriales, sistemas de iniciación y
accesorios para tronadura a faenas mineras, además ofrecen un servicio integral de tronadura.

Imagen 2.9 Diexa.

2.14 CONCEPTOS GENERALES DE LA MANTENCIÓN DE EQUIPOS MINEROS.

Mantenimiento Correctivo

Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se van presentando en los distintos
equipos y que son comunicados al departamento de mantenimiento por los usuarios de los mismos.

Mantenimiento Preventivo

Es el mantenimiento que tiene por misión mantener un nivel de servicio determinado en los equipos,
programando las intervenciones de sus puntos vulnerables en el momento más oportuno. Suele tener un
carácter sistemático, es decir, se interviene, aunque el equipo no haya dado ningún síntoma de tener un
problema.

Mantenimiento Predictivo

Es el que persigue conocer e informar permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones
mediante el conocimiento de los valores de determinadas variables, representativas de tal estado y
operatividad. Para aplicar este mantenimiento, es necesario identificar variables físicas (temperatura,
vibración, consumo de energía, etc.) cuya variación sea indicativa de problemas que puedan estar
apareciendo en el equipo. Es el tipo de mantenimiento más tecnológico, pues requiere de medios
técnicos avanzados, y en ocasiones, de fuertes conocimientos matemáticos, físicos y/o técnicos.

3 CONCLUSIÓN
Como resultado de la investigación presentada, se puede concluir que el rubro de la minería está
sometido constantemente a procedimientos estandarizados con el fin de cuidar el bienestar de la faena.
La minería con el pasar de los años se ha ido sometiendo a una variedad de fiscalizaciones con el fin de
disminuir la tasa de accidentes que se registran en el rubro extractivo. Como lo es el caso de la
manipulación de explosivos, los cuales solo pueden ser manipulados por personas que hayan adquirido
las licencias correspondientes como lo dictamina la ley 17.798 que esta legislada para velar por la
seguridad en la interior mina a través del control de armas y explosivos.

El rubro minero a lo largo de nuestra historia ha generado una serie de impactos positivos en Chile,
gracias a su aporte al Producto Interno Bruto (PIB). Es por esto por lo que la elección de los equipos,
accesorios, explosivos, etc. Debe ser la adecuada con el fin de no generar gastos innecesarios en la
elección de alguno de ellos, y así no provocar un incremento en los costos que se tienen presupuestados
para generar las determinadas labores en el interior mina.

La minería al ser una actividad extractiva debe ligar constantemente con las características del macizo
rocoso en el cual se está trabajando, por ende, siempre debe haber un estudio de la carpeta en la cual se
quiere generar una operación de extracción de mineral, y que a la vez estas labores sean ejecutadas por la
mano de obra requerida y calificada. Como lo es el caso de la perforación, la cual la rige el DS 132
encargado de reglamento de seguridad minera. Las empresas mineras gracias a las distintas leyes y DS
han disminuido importantemente su tasa de fatalidad con respecto al año 2003 en donde por cada millón
de horas trabajadas había un 0,13% de muertos a un 0,4% de fatalidad en el año 2015.

El desarrollo de este informe entrego información fidedigna de los procedimientos adecuados para
realizar una correcta ejecución de las labores de perforación y manipulación de explosivos, los cuales
servirán de mucho a la hora de realizar estos procedimientos en la minería, ya que se tendrá el
conocimiento necesario de la ley que los rige. De tal modo que se espera lograr que toda la información
recopilada se pueda aplicar en su totalidad con el fin de generar una mayor producción sin disminuir los
rendimientos, y a la vez resguardando la seguridad tanto del empleador como del empleado.

4 BIBLIOGRAFIA.
MINISTERIO DE MINERÍA. (2002). REGLAMENTO DE SEGURIDAD MINERA- DECRETO SUPREMO N.º 132. 07
de febrero de 2004, de Diario Oficial.

Enciclopedia jurídica. (2014). licitación. 03 de marzo de 2014, de jurisdicción.

Codelco Chile. (2014). Procesos de minería. 2015, de Codelco

Alejandro Gutiérrez. (2015). Apuntes explosivos. Inacap: Inacap Renca.

Soporte extremo. (2013). Mantención preventiva de equipos. 2015

Atlas Copco. (2000). comprometidos con la productividad. 2016, de Atlas Copco.

Famesa. (2013). Explosivos Chile. 2016, de Famesa S.A
Expomin. (2016). Exposición de mineria. Espacio Riesco: EXPOMIN.
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