El sistema de Costos por Proceso continuo es una 

herramienta utilizada por

empresas de la industria manufacturera, su línea de producción no se detiene en
ningún momento durante un período de tiempo concreto. Suelen ser de proceso
continuo aquellas plantas que fabrican el mismo producto, sin que éste sufra
ningún cambio que interrumpa el ritmo de producción, excepto por reparaciones o
mantenimientos de las máquinas para mantener el alto rendimiento, por ejemplo:
la industria del acero, de papel, del petróleo, productos químicos y textiles.

El Objetivo del Sistema de Costo por Proceso determina como serán asignados
los costos de manufactura incurridos durante cada periodo, basándose
fundamentalmente en calcular los costos unitarios y totales por cada departamento
o centro de costos.

El Costeo por Procesos se refiere al valor monetario de los recursos inherentes a la función
de producción, es decir; materia prima, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación;
dichos costos se incorporan a los inventarios de materia prima, producción en proceso y
artículos terminados, los cuales se reflejan dentro del balance general.

Características del Proceso Continuo:

-La corriente de producción es continua.

La transformación del material se lleva a cabo a través de uno o más procesos.

-Las unidades fabricadas son homogéneas y pasan por procesos similares.

- Los costos se acumulan por departamentos o centros de costos.

El volumen de producción se cuantifica a través de medidas unitarias

convencionales como son: kilos, litros, metros. Los costos unitarios se determinan
por departamento o centro de costo para cada periodo. Los costos totales y
unitarios de cada departamento o centro de costos se acumulan, calculan y
analizan de manera periódica. Cada departamento maneja su propia cuenta de
inventario de producto en proceso.
El Sistema de Costeo por Procesos se utiliza cuando existe una fabricación en masa de
productos homogéneos, su producción es continua y pasa por Dos (02) o más procesos.

Procedimiento en un Sistema de Costos por Proceso Continuo es un sistema

de costos por proceso donde se prepara un informe resumiendo la actividad de
cada departamento para un periodo determinado, mostrando los costos
imputables a cada departamento, por elemento del costo. Estos costos se
presentan tanto en costos totales como en costos unitarios. Este informe se
denomina Informe de Costos de Producción.

El Objetivo final de un Sistema de Costo por Procesos determina el costo unitario total de
los productos en determinado período productivo al asignarle costos acumulados a las
unidades terminadas y a las unidades aún en proceso.

Para realizar el cálculo de los costos, se procede a sumar todos los costos marginales por
unidades producidas, el mejor ejemplo de los costos variables lo representa la materia prima, en
cuanto más unidades se vayan a producir, más materiales se van a necesitar, por lo que el
gasto va a aumentar.

La Producción intermitente es el tipo de proceso productivo en el que la producción no es

continua, se fabrican diversos productos manufacturados con base en una demanda limitada
que no permite un sistema de producción ininterrumpido.

La Producción Equivalente mide la producción que se va a considerar para

calcular el costo unitario del departamento, la producción equivalente se calcula
dependiendo del método de valoración de inventarios (PEPS o Promedio
Ponderado) y el método utilizado para tratar las dañadas en producción. Todas las
unidades deben expresarse como unidades terminadas. Las producciones
equivalentes son igual a las unidades totales terminadas, más las unidades
incompletas expresadas en términos de unidades terminadas.

 Flujo Selectivo: Petróleo crudo, Gasolina, Asfalto, Kerosen, Producto terminado.

Fórmulas para el cálculo de los Costos Unitarios por Departamento Método
Promedio = Costo de Inv. Inicial de Trabajo en proceso + Costo de los Agregados
Durante el Periodo / Total Producción Equivalente METODO PEPS = Costo de los
Agregados Durante el Periodo / Total de Producción Equivalente.

Costos a Justificar el informe de costos a justificar resume los costos por los
cuales es responsable cada departamento, para un Departamento que inicia la
producción: Representa los costos que trae en inventarios iniciales más los
incurridos en el periodo. Para un Departamento que recibe producción: Además de
los costos propios ocasionados por la actividad que realiza debe justificar los
costos recibidos de los departamentos precedentes.

El cálculo de los Costos Unitarios para cada departamento productivo y por

elemento del costo, representa uno de los objetivos del procedimiento de
acumulación de costos por proceso continuo, y se considera indispensable para
valorar las transferencias interdepartamentales y para establecer los saldos finales
de las cuentas de inventario de productos en proceso.

23 INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION Es un análisis de la actividad del

departamento o centro de costos para el periodo. Todos los costos imputables se
presentan según los elementos del costos.

24 ASIENTOS CONTABLES -1- REGISTRO DE LOS COSTOS DEL MES DEL

DEPARTAMENTO 1 INVENTARIO PRODUCTOS PROCESO MATERIALDEP1
INVENTARIO PRODUCTOS PROCESO MANO OB. DEP1 INVENTARIO
PRODUCTOS PROCESO COST. IND DEP1 INVENTARIO DE MATERIALES Y
SUMINISTROS NOMINA POR DISTRIBUIR COSTOS INDIRECTOS APLICADOS
-2- TRANSFERENCIA DE LOS COSTOS DEL DEPART 1 AL DEPART.2
INVENTARIO PROD.PROCE.DEPART2 COSTO RECI.DEP1 INVENTARIO
PROD.PROC. MATAT. DEP1 INVENTARIO PROD.PROC. MANO O.DEP1
INVENTARIO PROD.PROC. COST.IND. DEP1
25 ASIENTOS CONTABLES -3- REGISTRO DE LOS COSTOS DEL
DEPARTAMENTO 2 INVENTARIO PROD.PROC. MATERIALES DEP2
INVENTARIO PROD.PROC. MANO OBRA DEP2 INVENTARIO PROD.PROC.
COSTO. IND. DEP2 INVENTARIO MAT. Y SUMINISTROS NOMINA POR
DISTRIBUIR COSTOS INDIRECTOS APLICADOS -4- TRANSFERENCIA DE LOS
COSTOS AL ALMACEN DE PROD.TERMINADOS INVENTARIO PRODUCTOS
TERMINADOS INVENTARIO PROD.PROC.MAT.DEP2 INVENTARIO
PROD.PROC. MANO O.DEP2 INVENTARIO PROD.PROC. COSTO.IND. DEP2
INVENT.PROD.PROC.DEP2 COSTO RECIB.DEP1

26 TRATAMIENTO DE LOS INVENTARIOS INICIALES DE PRODUCCION Para

calcular el costo unitario cuando existen inventarios iniciales de productos en
proceso se cuenta con dos métodos: El método Primero en Entrar Primero en Salir
(P.E.P.S) o el método de Promedio Ponderado.

27 METODO P.E.P.S. Las unidades del inventario inicial de productos en proceso

se describen separadamente de las unidades del periodo corriente. Se asume que
las unidades del inventario inicial de productos en proceso se terminan antes que
las unidades iniciadas durante el periodo. Como consecuencia de esta separación,
se dan dos cifras finales de costo unitario para las unidades terminadas.

28 METODO PROMEDIO Los costos del inventario inicial de productos en

proceso se suman a los costos incurridos en el periodo, y este total se divide entre
la producción equivalente calculada para promedio ponderado, la cual contiene
todas las unidades: tanto las que se iniciaron en el periodo anterior como las
comenzadas en el actual. Hay un sólo costo unitario para toda la producción
terminada, un costo unitario por promedio ponderado.

29 AJUSTE DE LOS COSTOS UNITARIOS DE LOS DEPARTAMENTOS

PRECEDENTES 1.- POR EFECTO DE UNIDADES PERDIDAS 2.- POR
INCREMENTO DE UNIDADES DE PRODUCCION POR EFECTO DE MATERIAL
AÑADIDO
30 ESTADO DE COSTO DE PRODUCCION Y VENTA DEPARTAMENTALIZADO
Cuando se trabaja bajo un sistema de costos por procesos continuo, el estado de
costo de producción y venta se realiza bajo las mismas características indicadas
en los temas revisados, la diferencia que se genera es que se presenta la
información departamentalizada con el objetivo de determinar y analizar el
desempeño de cada uno de los departamentos involucrados en el proceso
productivo y establecer responsables de las posibles fallas que se pueden
presentar.

Herramientas del Análisis Externo:

a) Herramienta 1 (Pestal): se representa donde los seis factores incluido el

acrónimo que le da nombre hacen recoger las variables que mayor impacto
tengan sobre el mercado de referencia (variables políticas, económicas,
sociales, tecnológicas, ambientales y legales).

b) Herramienta 2 (Las 5 fuerzas de Michael Porter):

Dichas fuerzas son las siguientes:

1. Poder de negociación del cliente.

2. Poder de negociación del proveedor.

3. Amenaza de nuevos competidores.

4. Amenaza de productos o servicios sustitutos.

5. Rivalidad entre los competidores existentes.

c) Herramienta 3 (Benchmarking):
El estudio de la competencia es algo fundamental a la hora de competir de tú a tú
con tus adversarios de mercado.
d)  Herramienta 4 (Análisis ABC):
Algo fundamental es conocer con precisión cómo funcionan tres conceptos
internos clave: los datos de los productos o servicios, los datos de los clientes y
los datos de los proveedores. Es fundamental saber qué porcentaje de tus
clientes, productos/servicios o proveedores representa el mayor porcentaje de tus
ventas o compras.

e) Herramienta 5 (Análisis autodiagnóstico de capacidades y estructura):

Esta última herramienta es un autodiagnóstico de cómo tenemos las estructuras
de nuestra empresa y con qué capacidades competitivas podemos pelear en el
mercado.

Con estas cinco herramientas hemos creado el famoso SIM (sistema de

información de marketing) de nuestra empresa y ya estamos listos para proponerle
al mercado propuestas de alto valor que partan de un análisis riguroso y
concienzudo, no de meras opiniones o pareceres.

 
 Conclusión

Un Gerente tiene que familiarizarse con el circuito básico de toma de las

decisiones y sus ingredientes, una vez reconocidos estos ingredientes básicos,
debe prestarse atención al carácter de quien toma la decisión, tanto
individualmente como en grupo. Debido a que la mayoría de las decisiones tienen
efecto sobre la gente, el Gerente no puede ignorar la influencia de las relaciones
humanas en una decisión, especialmente cuando se selecciona una técnica para
tomarla. La
representación en diagrama de un problema dado puede tomar diferentes formas
y puede ser una ayuda invaluable para reunir y mostrar el problema en particular o
los parámetros de la decisión. La persona que no desee correr riesgos nunca
podrá accionar como un gerente.  Un Gerente debe tener el buen juicio para saber
que tanta información debe recoger, la inteligencia para dirigir la información y, lo
más importante de todo, el valor para tomar la decisión que se requiere
cuando ésta conlleva un riesgo. La cualidad personal del valor para aceptar la
responsabilidad de una decisión ( sea ésta buena o mala).

A lo largo de los años, el sistema de costos por órdenes de producción ha

tomado gran importancia, ya que permite conocer las necesidades de los clientes
potenciales, y así de acuerdo a sus necesidades, se pueden crear productos
adecuados a su naturaleza.

El Sistema de Costos por Proceso, se aplica en empresas donde la producción

requiere pasos secuenciales para su terminación y el producto terminado es más
o menos uniforme o similar .Tanto el producto semielaborado como sus costos,
son transferidos de un departamento a otro. Los productos semi terminados en un
primer departamento son considerados como terminados para este y como
materiales o costo básico para el segundo y así sucesivamente hasta su
definitiva terminación. Sobre el Costo del departamento precedente, el
departamento receptor, acumula sus propios costos, hasta determinar el costo
total de producción.
El Sistema de Costos por Proceso, se aplica en empresas donde la producción
requiere pasos secuenciales para su terminación y el producto terminado es más o
menos uniforme o similar .Tanto el producto semielaborado como sus costos, son
transferidos de un departamento a otro. Los productos semi terminados en un
primer departamento son considerados como terminados para este y como
materiales o costo básico para el segundo y así sucesivamente hasta su definitiva
terminación. Sobre el Costo del departamento precedente, el departamento
receptor, acumula sus propios costos, hasta determinar el costo total de
producción. Todos los departamentos de producción, pueden tener inventarios en
proceso al cierre del período establecido, debido a la secuencia y flujo del proceso
mismo, que traslada su producción en la medida que concluye el mismo. El
cómputo de costos por departamento se determina por varios caminos, siendo
recomendable el denominado unidades equivalentes, en la situación dada de
existir tantos productos en proceso como productos terminados, o solamente
productos en proceso en cada uno de los departamentos.

Los costos siguen a la producción allá donde vaya como si de una sombra se
tratara, una producción excesiva puede ser tan peligrosa como una producción
escasa. Pero los costos no solo influyen en el nivel de producción. Las empresas
inteligentes prestan especial atención a los costos cuando toman decisiones
operativas, las empresas desean elegir el método de producción eficiente. Los
costos comprenden, además de los gastos monetarios explícitos los costos de
oportunidad que se derivan del hecho de que los recursos pueden utilizarse con
otros fines. Existe una relación entre el comportamiento del costo total y la función
de producción, la curva de costo total es cada vez más inclinada a medida que
aumenta la cantidad de producción debido al producto.

Dayana Peña, C.I 16.661.6127