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Journal of Colloid and Interface Science 593 (2021) 390–407

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Artículo regular

Un nuevo hidrocarburo de activación mediante carbonización hidrotermal y activación

con KOH de lodos de depuradora y cáscara de coco para residuos de biomasa:
propiedades de preparación, caracterización y adsorción

Wenwen Tu a,B, Yucheng Liu a,B,⇑, Zhengfeng Xie a,B, Mingyan Chen a,B, Lili Ma a,B,C, Guoyong Du a,
Meng Zhu a,B
a Facultad de Química e Ingeniería Química, Southwest Petroleum University, Chengdu, Sichuan 610500, PR China
B Instituto de Investigación de Eliminación de Desechos Industriales Peligrosos y Utilización de Recursos, Southwest Petroleum University, Chengdu, Sichuan 610500, PR China
C Ministerio de Educación Laboratorio clave de procesos de contaminación y criterios ambientales, Universidad de Nankai, Tianjin 300350, PR China

Gráficamente abstracto

información del artículo abstracto

Historia del artículo: Se aplicó un método de dos etapas de carbonización hidrotermal y tecnología de activación química para preparar
Recibido el 26 de noviembre de 2020 un nuevo hidrocarburo de activación de gran superficie y estructura rica en poros a partir de lodos de alcantarillado
Revisado el 19 de febrero de 2021 Aceptado
y cáscara de coco debido a sus méritos suaves, de bajo costo y bien desarrollados. . El mecanismo de formación de
el 28 de febrero de 2021 Disponible en línea
poros del hidrocarburo de activación se discutió mediante la caracterización de FT-IR, XPS, SEM, TG, TG-MS, XRD y
el 9 de marzo de 2021
BET. Estos resultados ilustraron que la primera etapa de la carbonización hidrotermal logró el hidrocarburo de
estructura de poros ricos a través de reacciones de deshidratación, descarboxilación, desaminación y
Palabras clave:
reordenamiento. La posterior activación de KOH condujo al proceso de formación de poros. Específicamente, se
Lodos de depuradora
mejoró la estructura de poros del hidrocarburo de activación y se obtuvieron abundantes sitios de adsorción activa
Cascara de coco
Activación-hidrocarburo mediante la modificación.
Carbonización hidrotermal
Capacidad de adsorción 623,37 mg / gy 228,25 mg / g, respectivamente. La cinética de pseudo-segundo orden y los modelos de Langmuir se
ajustaron para dilucidar el proceso de adsorción de ambos tintes. La termodinámica reveló un rendimiento de
adsorción acompañado de los procesos espontáneos y endotérmicos. En general, la investigación

⇑ Autor correspondiente.
Dirección de correo electrónico: rehuo2013@sina.cn (Y. Liu).

https://doi.org/10.1016/j.jcis.2021.02.133
0021-9797 / 2021 Elsevier Inc. Todos los derechos reservados.
W. Tu, Y. Liu, Z. Xie y col.
indicó claramente la ruta de síntesis para la activación-hidrochar, y su desempeño, capacidad y mecanismo de
adsorción adicional en MB y CR. Esta investigación demostró que el hidrocarburo de activación con una superficie
abundante y una estructura rica en poros lo convirtió en un candidato para la producción de material de adsorción
eficaz. Es prospectivo lograr la utilización de residuos y su posterior aplicación en el tratamiento de aguas residuales.
1. Introducción
Los lodos de depuradora, como un subproducto inevitable durante el
tratamiento de aguas residuales, están compuestos por una mayoría de metales
pesados, microorganismos, patógenos y abundantes nutrientes. [1]. Actualmente,
las principales tecnologías de eliminación, incluidos los vertederos, la silvicultura,
el vertido en el mar y la incineración, rara vez se han implementado.[2]. En esto,
es de gran importancia desarrollar un método original, de bajo costo de capital,
sustentable y amigable con el medio ambiente para sus recursos, inofensivo y
reductor.
En la actualidad, los adsorbentes se han utilizado ampliamente en la región de
los campos de tratamiento de aguas residuales y detección de contaminantes.
[3,4]. Los lodos de depuradora modificados junto con los recursos ricos en
carbono, renovables y vastos como un nuevo tipo de material carbonoso ha
despertado un gran interés en el campo de la ciencia de los materiales y el
tratamiento de aguas residuales.[5]. Sin embargo, el carbón activado
sintetizado a partir de lodos de depuradora se ha enfrentado a un problema
de materia orgánica parcial. La superficie general del carbón activado de
lodo puro (SAC) solía ser inferior a 500 m2/ g, que mostró la pobre
capacidad de adsorción de contaminantes orgánicos debido al alto
contenido de cenizas, poros limitados y menos grupos funcionales [2,6,7].
Cómo superar el cuello de botella de la utilización de los lodos de
depuradora ha despertado numerosos enfoques recientemente. La
biomasa convertida en materiales superiores de carbón activado depende
principalmente de dos aspectos principales. Por un lado, corresponde a la
propiedad de las materias primas de biomasa. Por otro lado, la tecnología
de tratamiento y modificación tuvo un efecto significativo en su rendimiento
de adsorción.
Algunos desechos agrícolas que van desde la cáscara de coco, piper
betle, tallos de maíz, pistachos, almendras, avellanas, nueces y albaricoques
se consideraron carburantes ideales debido a sus abundantes materias
carbonáceas y orgánicas. [8-10]. También se han realizado muchos
esfuerzos para servir como biocarbón a través de estos desechos, junto con
una alta superficie BET (SAPUESTA) y capacidad de adsorción superior. Por
ejemplo, Shen et al.[11] carbón activado sintetizado a través de cáscara de
arroz con SAPUESTA de 1818,45 m2/ gy mayor capacidad de adsorción de
avance de 740 mg / g en fenol gaseoso. Spessato y col.[12]
investigó un carbón súper activado (SAPUESTA: 2794 m2/ g) producido a partir de
Hymenaea Courbaril L. para una adsorción máxima de paracetamol de 356,22
mg / g. Sin embargo, pocas investigaciones han intentado combinarse con lodos
de depuradora y desechos agrícolas para resolver el obstáculo de las materias
orgánicas pobres para los lodos de depuradora y explorar su efecto de adsorción
sinérgico adicional. Por lo tanto, la mezcla con lodos de depuradora y cáscara de
coco para preparar carbón activado, con la intención de mejorar su capacidad de
adsorción, parece ser algo prospectivo.
Como se mencionó anteriormente, la tecnología de pretratamiento para la
biomasa es el otro punto clave para tener un impacto en la propiedad de
adsorción. Recientemente, la tecnología de pirólisis se ha diseñado para satisfacer
la demanda de métodos de eliminación eficientes de biomasa. Liang y col.
[13] han preparado biocarbón a través de lodos de depuradora y cáscara de
coco con carbonización a alta temperatura y activación química de KOH, que
exhibió SAPUESTA de 680,34 m2/ gy capacidad de adsorción
698,37 mg / g sobre el índice de yodo. Li y col.[7] utilizó lodos de depuradora para
preparar carbón activado mediante pirólisis y descubrió que el SAPUESTA
y la adsorción máxima en azul de metileno fue de 765,88 m2/ gy
95,25 mg / g, respectivamente. Sin embargo, el pro-
391
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2021 Elsevier Inc. Todos los derechos reservados.
El problema se ha enfrentado con el obstáculo de que el alto contenido de
humedad de la biomasa requiere mucho calor para la vaporización y mucho más
consumo de energía. [14,15]. En contraste con la pirólisis a alta temperatura
(300-700 C) para la biomasa, el método conocido como carbonización hidrotermal
(HTC) fue un proceso termoquímico prometedor debido a su baja temperatura
(150-350 C) y presión autógena[16-19]. El proceso de carbonización hidrotermal se
ha aplicado ampliamente en la detección de contaminantes, la mejora del suelo y
la eliminación de aguas residuales.[20]. Contiene varios méritos y características.
En primer lugar, no se ve afectado por el contenido de humedad de la materia
prima y se puede aplicar directamente para preparar biomasa sin el proceso de
presecado y, por lo tanto, disminuir el tiempo y el consumo de energía del
proceso de tratamiento.[21] En segundo lugar, una morfología especial,
abundantes grupos funcionales que contienen oxígeno y una intensa reactividad
química lo convierten en un precursor como el carbón activado químicamente.
[22-24]. En tercer lugar, desde la reacción exotérmica del proceso hidrotermal,
obtiene una mayor eficiencia energética y además libera energía a través de la
deshidratación para formar carbono condensado.
[25]. Además, el hidrocarburo podría adquirir mayor valor calórico y
manifestación de combustión con un mayor contenido de carbono y un contenido
de oxígeno relativamente menor.[26]. Después de la eliminación del proceso de
presecado, la promoción de la reactividad química y la disminución del consumo
de energía, el proceso HTC se considera una tecnología ideal y adecuada para la
producción de hidrocarburos, especialmente para la materia prima húmeda de
biomasa.[14,27]. Sin embargo, un bajo grado de carbonización, una estabilidad
débil, una superficie deficiente y una porosidad aún obstaculizaban sus amplias
aplicaciones para hidrocarburos.[28]. Por tanto, una técnica de modificación
eficaz relativa a la regulación de la estructura de los poros, la mejora del área
superficial BET y la estabilidad, es muy necesaria para desarrollar el material de
las estructuras porosas.
La física y la activación química suelen ser vías ideales y primarias.
Se prefiere la activación química debido a su demanda de bajo
requerimiento de energía, alto rendimiento de carbón activado y
operación sencilla. Según la investigación anterior, se consideró al KOH
como el activador favorable debido a su papel principal en la mejora
del área de superficie BET y la porosidad.
[29–32]. Por lo tanto, propusimos un enfoque viable para modificar los
compuestos de cáscara de coco y lodos de depuradora a través de una vía
de activación hidrotermal y preparamos un carbón activado
(activaciónhidrocarbón) con una nueva, estable, gran superficie y estructura
de poros ricos.
Hasta ahora, pocas investigaciones se han centrado en explorar la
eficiencia de adsorción de los lodos de depuradora y el carbón activado
compuesto de cáscara de coco a través del proceso de activación y
carbonización hidrotermal. La investigación tiene como objetivo lograr
la máxima utilización de los desechos (cáscara de coco y lodos de
aguas residuales), aclarar la estructura de los poros internos y la
variación de los grupos funcionales, y explorar su rendimiento de
adsorción y su relación interactiva. Los objetivos específicos de esta
investigación se muestran a continuación. En primer lugar, la
optimización de los factores de preparación del hidrocarburo de
activación es muy demandada. Aquí, se investigó en profundidad la
relación de cáscara de coco y lodos de depuradora, temperatura de
carbonización hidrotermal, tiempo de carbonización hidrotermal, pH
de carbonización hidrotermal, temperatura de activación, tiempo de
activación y concentración de KOH. En segundo lugar,
W. Tu, Y. Liu, Z. Xie y col.
Finalmente, sus implicaciones adicionales sobre el rendimiento de
adsorción de MB y CR se evaluaron mediante caracterización, cinética,
equilibrio y termodinámica.
2. Material y método
2.1. Productos químicos y materiales
Etanol, ácido clorhídrico (HCl), hidróxido de sodio (NaOH), hidróxido
de potasio (KOH), bromuro de potasio (KBr), rojo Congo, rodamina B
(RhB), naranja de metilo (MO), azul de metileno, nitrato de potasio
(KNO3), etanol, ácido fluorhídrico (HF), ácido nítrico (HNO3), ácido
perclórico (HClO3) se adquirieron de Kelong Chemical Co, Ltd.
(Chengdu, China). Todos los reactivos fueron de calidad analítica.
2.2. Pretratamiento de materias primas
En primer lugar, el lodo de depuradora se secó al aire y la cáscara de coco se
lavó con agua desionizada. En segundo lugar, estos lodos y cáscaras de coco se
secaron en un horno a 105 C durante 24 h. Finalmente, las muestras de lodo
secado al horno y cáscara de coco se trituraron hasta un tamaño de partícula
pequeño de al menos 100 mallas.
2.3. Proceso de preparación de carbón activado
2.3.1. Preparación de carbón de carbonización hidrotermal (HTC)
El hidrocarburo se preparó de la siguiente manera: (I) 8 g de
materia prima (proporción de impregnación (p / p)) de lodos de
depuradora y cáscara de coco a 1: 0, 3: 1; 1: 1; 1: 3; Se puso 0: 1 en el
reactor hidrotermal (acero inoxidable); (II) se inyectaron 70 ml de agua
desionizada para mezclar estos compuestos y luego se ajustó la mezcla
a diferentes condiciones de pH (pH = 3, 5, 7, 9, 11) con soluciones de
HCl y NaOH; (III) el proceso se mantuvo a diferente temperatura
(140-240 C) en el horno durante algún tiempo (1-7 h); (IV) los sólidos
residuales enfriados se lavaron con etanol y agua desionizada 3 veces,
seguido de secado en el horno a 105 ° C durante 24 h. El proceso de
optimización detallado se muestra en lamaterial suplementarios (M1).
2.3.2. Preparación de carbón activado de biomasa modificada (MBAC)
Primero, los sólidos obtenidos después del tratamiento hidrotermal se
impregnaron con diferentes concentraciones de soluciones de KOH (1-4
mol / L), y luego estas mezclas se dejaron secar a 105 C durante 24 h. En
segundo lugar, estas mezclas se pirolizaron en un horno de tubo. El horno
se calentó desde la temperatura ambiente hasta la temperatura indicada
(300-900 C) bajo una atmósfera de nitrógeno con un flujo de gas de 10 C /
min y se mantuvo constante durante algún tiempo (10-70 minutos).
Posteriormente, el producto de pirólisis se lavó con 3 moles de solución de
HCl, seguido de agua desionizada hasta neutralidad. Finalmente, el carbón
activado de biomasa de lodos de depuradora / cáscara de coco modificado
se preparó después de secar a 105ºC. El carbón activado de biomasa
modificada obtenido se etiquetó como MBAC. Los parámetros de
optimización detallados del proceso de preparación se muestran en la
material suplementarios (M2).
2.4. Caracterización
Se obtuvo espectroscopía infrarroja por transformada de Fourier (FT-IR)
(WQF-520, Instrumento Analítico Rayleigh de Beijing) para registrar los picos
característicos. Las muestras se prepararon mezclando muestras de 5 mg
con 95 mg de KBr en un mortero de ágata y los escaneos variaron de 400 a
4400 cm.1. La microestructura de los materiales modificados se observó
mediante microscopía electrónica de barrido (SEM) (FEI Inspect F50, Thermo
Fisher Scientific). El analizador de superficie y tamaño de poro
(Micromeritics Instrument ASAP 2460) se utilizó para
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tigar el área de superficie específica, el volumen de los poros y la
distribución del tamaño de los poros del carbón activado producido. El
análisis termogravimétrico (TG) fue realizado por el analizador térmico
(NETZSCH STA 449C, Alemania). Se utilizó el difractómetro X'Pert Pro
(PANalytical, Países Bajos) para analizar la difracción de rayos X (XRD) de los
productos a una velocidad de escaneo de 2 / min en un rango de 5 a 70. El
análisis de elementos de superficie se detectó mediante espectroscopía de
fotoelectrones de rayos X (XPS) (Thermo Fisher, 250XI, American), equipado
con Monochromated Al Kalfa, energía de paso y tamaño de paso a 150 W,
100 eV y 1,0 eV, respectivamente. Las características de carga superficial
(potenciales Zeta) se analizaron mediante el analizador de tamaño de
partículas y potencial zeta de alta resolución (ZetaPALS, Brookhaven,
Estados Unidos). Se dividió un espectrómetro de masas termogravimétrico
cuadrupolo (TG-MS) (NETZSCH, alemán) para detectar los productos
generadores durante la pirólisis con 10 C / min.
2.5. Rendimiento de HTC y MBAC
2.5.1. HTC
El rendimiento de HTC (Y1) representa la relación de masa entre el
hidrocarburo y las materias primas. Se puede calcular como Eqn(1):
metrohidrocarburo
Y1ð% Þ ¼ 100% D1Þ
metrocascara de coco þ metrolodo de aguas residuales
aquí, metrohidrocarburo, metrocascara de coco y metrocáscara de aguas residuales son el peso de la
hidrocarburos, cáscara de coco y lodos de depuradora en materias primas (g),
respectivamente.
2.5.2. MBAC
El rendimiento de MBAC (Y2) demuestra la relación de masa entre
AC obtenido y materias primas. losY2 es Eqn (2):
metroMBAC
Y2ð% Þ ¼ 100% D2Þ
metrocascara de coco þ metrolodo de aguas residuales
aquí, metroMBAC, mcascara de coco, y metrocáscara de aguas residuales son el peso de
MBAC, cáscara de coco y lodos de depuradora en materias primas (g),
respectivamente.
2.6. Experimento de adsorción
El experimento de adsorción de materiales modificados se testificó
mediante soluciones colorantes. Aquí, se llevaron a cabo experimentos por
lotes de capacidad de adsorción, cinética, equilibrio y termodinámica de
productos carbonizados. Se muestran más detalles en lamaterial
suplementarios (M3).
3. Resultados y discusión
3.1. Caracterización de MBAC
Se obtiene la composición elemental de C, N, O, H, S para lodos, cáscara
de coco, HTC y MBAC, como se muestra en Mesa. 1. El contenido de C, N, O,
H, S en el producto carbonizado reflejó su aromaticidad y polaridad.
Generalmente, el átomo de H puede ser reemplazado por el anillo de
benceno, y la relación H / C más baja significa la aromaticidad más alta.
Además, la relación O / C más baja representa una disminución de los
grupos funcionales que contienen oxígeno, y la relación (N + O) / C es
directamente proporcional a su polaridad.
Después del proceso de carbonización hidrotermal para el lodo y el
compuesto de cáscara de coco, las proporciones de H / C, O / C y (N + O) / C
disminuyeron significativamente, lo que indica que ACH3 y AARRULLOA
estructuras reducidas a través de las reacciones de deshidratación y
descarboxilación. Mientras tanto, estuvo acompañado de mayor aromaticidad y
menor polaridad.[15]. Sin embargo, el contenido de carbono no disminuyó
después de la hidrotermia (28,95–57,63%). Esto puede deberse a que algunos
W. Tu, Y. Liu, Z. Xie y col.
tabla 1
Composición de elementos de lodos de depuradora, cáscara de coco, HTC y MBAC.
Muestra C (%) H (%)
Lodo 28,95 4,70
Cascara de coco 47,98 6.18
HTC 57.63 2,68
C.A. 37,99 4.35
los orgánicos se recolectan en la cáscara del coco. La estabilidad superior de
la cáscara de coco facilitó el aumento de carbono para el hidrocarburo y
provocó además la disminución de H / C.
Después de ser activado por KOH y pirólisis a alta temperatura, exhibió una
disminución de los contenidos de C, N, O, H, S, un aumento de H / C y una
disminución continua de O / C y (N + O) / C . Esto probablemente se debió a que
partes de compuestos orgánicos carbónicos reaccionaron a través de la reacción
de condensación. Mientras tanto, algunos de los grupos funcionales que
contienen oxígeno se descompusieron en CO o CO2 debido al efecto de apertura
del anillo de aromático. Según el análisis de elementos de los productos, se puede
especular sobre el proceso de conversión de materia orgánica durante el proceso
hidrotermal y de activación. El mecanismo de formación de poros para MBAC se
discutió adicionalmente como sigue.
Figura 1 (a) mostró los espectros FTIR de lodos de depuradora, coco
shell, HTC y MBAC para ilustrar el cambio de grupos funcionales. Para
lodos de depuradora puros y cáscara de coco, el pico característico a
3440 cm1 se atribuyó a la vibración de estiramiento de OAH. La banda
que apareció a 2923 cm 1 se atribuyó a C alifáticoAH [33]. Las bandas
de absorción típicas cerca de 1248 cm.1 y 1031 cm 1 fueron asignados
respectivamente a las vibraciones de estiramiento del enlace de éter (C
AO) en lignina y alcohol C-OH estiramiento [9,34]. La típica vibración de
estiramiento desde 1690 cm.1 hasta 1770 cm 1 correspondía a ACOOH
de alifático sobre hemicelulosa [35]. Otros diversos grupos funcionales
característicos se muestran en la Tabla S1.
Según la investigación anterior, se podría concluir que las materias
primas pueden ocurrir hidrólisis, deshidratación, descarboxilación,
desaminación, aromatización y polimerización en entornos
hidrotermales. [36]. Las desapariciones deACOOH a 1742 cm 1 y NAH a
3265 cm 1 en una cáscara de coco y lodos de depuradora pueden ser
causados por reacciones de descarboxilación y desaminación entre
proteínas y ácidos grasos, de acuerdo con la disminución de las
relaciones atómicas H / C y O / C para HTC [37,38]. Además, un nuevo
pico de apariencia de HTC en aproximadamente 1644 cm1 podría
deberse a las vibraciones de estiramiento C @ C del anillo de benceno,
lo que ilustra la mejora de la aromaticidad, consistente con la
Figura 1. (a) Espectros FTIR de HTC, MBAC, cáscara de coco y lodos de depuradora; (b) Patrones de difracción de rayos X de HTC y MBAC.
Journal of Colloid and Interface Science 593 (2021) 390–407
N (%) S (%) O (%) H/C JEFE (N + O) / C
5.11 0,91 15,56 0,16 0,54 0,70
0,15 0,00 19,38 0,13 0,40 0,41
1,18 0,89 12.27 0,05 0,21 0,23
1,74 0,41 6.28 0,11 0,17 0,21
resultado del análisis de elementos[39]. A partir del análisis FTIR
anterior, se demostró que el hidrocarburo todavía contenía la mayoría
de las estructuras de polimerización de enlace éter, hidroxilo, alcano,
carbonilo y benceno en un entorno hidrotermal suave.
Después del proceso de activación de KOH, los picos de absorción
atribuidos a CAO y alcano a 1100 cm 1, 1220 cm 1, 1269 cm 1, 1325 cm 1,
1375 cm 1y 1424 cm 1 desapareció en última instancia. Podría generar gas
que contiene carbono y, por lo tanto, intensificar la condensación de
compuestos orgánicos, lo que reveló que la estructura de la lignina se
degrada después de la activación.[40,41]. La OAPico de vibración H a 3440
cm 1 en MBAC fue más débil que el del hidrocarburo, lo que implica que el
proceso de activación acelera la deshidratación de los orgánicos. Una banda
a 1560 cm1 correspondiente a C @ C en poliaromático demostró la mejora
adicional de la aromaticidad para MBAC. Además, nuevos picos de
absorción a 1692 cm1, 1742 cm 1y 1784 cm 1
estaban relacionados con OC @ O , que resultó beneficioso para la adsorción de
orgánicos.
Los patrones XRD son herramientas esenciales para evaluar el
estado de acumulación de carbono y el tamaño de los transistores de
grafeno. Las estructuras de fase de HTC y MBAC se exhiben enFigura 1
(B). Se obtuvieron de muestras de HTC y MBAC, incluidos tres picos de
difracción amplios que emergen a 2h = 22 (|), 25 (€), y 43 (k),
respectivamente. Para el proceso de carbonización hidrotermal moderada
de HTC, las estructuras estables de la fase de celulosa y lignina se
observaron a 2h = 22, que indicó una degradación incompleta de los
orgánicos, y el proceso de activación podría ser la capacidad de romper
estructuras de celulosa o lignina [15]. Para una mayor activación, el
segundo pico de MBAC aproximadamente cerca de 25 fue el carbono
desordenado, que se produjo principalmente por la descomposición de
compuestos orgánicos y la reacción de reordenamiento del carbono.[9]. El
tercer pico obvio a las 2h = 43 tanto para HTC como para MBAC
correspondía al cristal de grafito del plano (100), que mostraba que MBAC
poseía mayor intensidad que la de HTC, por lo que ilustraba el grado de
aromatización superior de MBAC [42]. Mientras tanto, después de la
activación para HTC, el ángulo de difracción del carbono amorfo
393
W. Tu, Y. Liu, Z. Xie y col.
(002) pasó de 2h = 22 a 25 con el aumento del grado de aromatización,
lo que confirmó la descomposición de celulosa y lignina. Mientras
tanto, este fenómeno ilustró que el KOH activaba más fácilmente las
estructuras desordenadas.[43]. Todos estos resultados demostraron el
proceso de formación o evolución de cristalitos de grafito o carbono
desordenado desde la carbonización hidrotermal hasta el proceso de
activación.
Para averiguar la estequiometría química y superficial de elementos
para HTC y MBAC, se utilizaron espectros XPS y ajuste de curvas gaussianas
para investigar sus propiedades. En este estudio, la encuesta XPS que
incluye elementos C, N, O se verifica en muestras de HTC y MBAC, como se
muestra enFigura 2 (ab). La composición de estos elementos se muestra en
la Tabla S2. Los contenidos de C, N, O en el HTC son 62,01%, 4,85% y
33,07%, respectivamente. Además, los contenidos de C, N, O en el MBAC
son 82,47%, 2,32% y 15,08%, respectivamente. Para material HTC enFigura 2
(c), los espectros XPS de C1s podrían dividirse en cinco picos, que se
asignaron a 284,8 eV (CAC), 285,3 eV (CANORTE),
286,2 eV (CAO), 287,5 eV ( C @ O ) y 288,7 eV (OAC @ O ),
respectivamente[44,45]. Para un proceso de activación adicional, el
material MBAC obtenido del espectro C 1s reveló picos similares (
Figura 2 (D)). Sin embargo, los picos correspondientes a la CAPuede
hacerAC @ O se hizo prominente. Además, mostró una disminución de
intensidad para el CAH, CAO y C @ O. Puede deberse a que la
temperatura más alta agrava el efecto de policondensación, junto con
la disminución o desaparición de la CAO, alquilo saturado y OACH3.
Mientras tanto, el aumento de OAEl C @ O podría ser causado por el
efecto de oxidación después de la activación de KOH, lo que fue
consistente con el análisis FTIR de que todavía se conservaba un cierto
número de grupos funcionales de oxígeno.[46].
Figura 2. Espectros de levantamiento XPS para (a) HTC; (b) MBAC; Espectros C 1s para (c) HTC; (d) MBAC.
394
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Se realizó un análisis de TG para estudiar la composición de las
materias primas (Fig. 3). Mostró que la pérdida de peso aumentó
gradualmente junto con el aumento de la temperatura de pirólisis para
HTC. La pérdida de peso de la curva TG para HTC podría dividirse en
tres pasos principales. En primer lugar, la pérdida de peso inicial a 100
C en la curva TG fue causada por la evaporación del agua adsorbida y
del agua capilar.[47]. En segundo lugar, aparecieron dos pequeños
picos de pérdida de peso a 280-600 C debido a la pirólisis de celulosa
residual, polisacárido y lípido en el hidrocarburo. En tercer lugar,
cuando la temperatura se calentó por encima de 780 C, fue fácil para la
lignina y la sal inorgánica descomponerse y, por lo tanto, provocar una
pérdida de peso aparente a 780-1000 C en el hidrocarburo.[9,48]. El
análisis de TG, DTG y MS para el HTC impregnado con KOH (Figura S1)
demostraron los picos obvios en torno a 200 C y 680 C. En cuanto al
HTC impregnado, la descomposición de la lignina y la sal inorgánica
tendió a la temperatura más baja de 780 C a 680 C, lo que reveló que el
KOH contribuía a reducir la energía de activación de las sustancias
orgánicas. y provocó el proceso de reacción [49]. Además, el otro pico
a 200 C fue la descomposición de KHCO3 y condensación de OACH3. El
mecanismo de formación de poros específico se discutió como sigue.
Las morfologías microscópicas y las microestructuras de la cáscara de coco,
lodos de depuradora, hidrocarburos y MBAC se miden mediante imágenes SEM.
Los lodos de depuradora eran constitutivos de varias sustancias, que presentaban
una estructura de apilamiento irregular (que se muestra enFigura 4
(a)). Se observa desdeFigura 4 (b) que la superficie de la cáscara de
coco estaba uniformemente distribuida en algunos de los agujeros
circulares. El HTC exhibió la estructura alveolada después del proceso
hidrotermal (mostrado enFigura 4 (C)). Este fenómeno ilustró hidroter-
W. Tu, Y. Liu, Z. Xie y col.
Fig. 3. Análisis térmico (TG / DTG) de HTC.
La carbonización del mal podría optimizar y modificar la estructura de los poros.
Además, la superficie de MBAC mostró una estructura de poros sueltos e
irregulares. Esto se debe a que el hidrocarburo suministró las interfaces de
reacción para KOH. Mientras tanto, la estructura de los poros también se corroía
continuamente y la estructura orgánica residual en el hidrocarburo se destruía
mediante la reacción de reordenamiento de la cadena de carbono.[5]. Por lo
tanto, con el efecto del activador, los compuestos orgánicos en los materiales
tuvieron lugar policondensación, reordenamiento y reacciones intercaladas.
Finalmente, se formó una intrincada estructura de poros que siguió a la
investigación anterior (Figura 4 (D)) [50]. Como se muestra enFigura 5, Curvas de
adsorción-desorción de N2 de coco
Carbón activado de cáscara (ACS), carbón activado de lodos de depuradora
(ACC), HTC y MBAC se prueban, respectivamente. Las isotermas de
adsorción de nitrógeno de todas las muestras se clasificaron como tipo IV
según las clasificaciones de la IUPAC, que eran una indicación de que todas
las muestras son materiales mesoporos.[51]. Los puntos iniciales de
adsorción de ACS, ACC, HTC y MBAC correspondían a 338,62 cm3/gramo,
80,98 cm3/ g, 2,17 cm3/ gy 165,73 cm3/ g, respectivamente. Esto ilustró
una discrepancia en las capacidades de adsorción entre estos cuatro
tipos de materiales de adsorción. La capacidad de adsorción podría
concluirse de la siguiente manera: ACC > MBAC> ACs > HTC. La baja
presión relativa de CAC y MBAC se observó con una mayoría de N2
adsorción, lo que implica la absorción de microporos en monocapa [52]
. Con el aumento de la presión relativa, N2 La capacidad de adsorción
tendió a aumentar lenta y gradualmente se estabilizó, lo cual fue
causado por la adsorción multicapa en la superficie de los sólidos.
[53]. Los parámetros estructurales de hormigón de los materiales se
presentaron enTabla 2. Como se muestra enFigura 5, la superficie APUESTA
de ACC fue relativamente más alto que el de otros, lo cual es consistente
con los resultados del SEM. Además, las cáscaras de coco mostraron picos
distintos en el rango de 2 a 5 nm, lo que reveló que este material era un
material mesoporoso típico. Por el contrario, otros materiales no mostraron
picos. Esto podría deberse a que los materiales se activaron a fondo con
algunos lodos de aguas residuales, lo que provocó el colapso de la
estructura mesoporosa. El tamaño de los poros de HTC y MBAC se
distribuyó principalmente entre microporos y áreas mesoporosas.
En general, el área de superficie BET y la estructura de poros de MBAC
aumentaron aproximadamente cuando el lodo de aguas residuales se mezcló con
una cáscara de coco, como indicaron los resultados de SEM. Demostró que HTC
experimentó reacciones de deshidratación y polimerización, que optimizaron la
estructura de los poros y pudieron preparar aún más un tipo de material con una
excelente superficie BET y estructura de poros.
3.2. Experimentos de factor de señal
En esta sección, los factores de impacto individuales, como la relación lodos
de depuradora / cáscara de coco, temperatura de carbonización hidrotermal,
395
Journal of Colloid and Interface Science 593 (2021) 390–407
El tiempo de carbonización hidrotermal, el pH de la carbonización
hidrotermal, la temperatura de activación, el tiempo de activación y la
concentración de activador son cruciales para la estructura de los poros y la
capacidad de adsorción adicional, que se han realizado en este estudio.
3.2.1. Relación lodos de depuradora / cáscara de coco (base de masa)
En esta parte, se pueden seguir las condiciones y procedimientos de reacción,
ya que se mezclaron 8 g de materia prima con 70 ml de agua desionizada a un pH
de 7. La temperatura hidrotermal y el tiempo hidrotermal se mantuvieron a 200 C
y 5 h, respectivamente. Además, la temperatura de activación, el tiempo de
activación y la concentración del agente activador fueron 500 C, 30 min y 2,5 mol /
L, respectivamente. A modo de comparación, se estudiaron cinco tipos de
relaciones lodos de depuradora / cáscara de coco. Estas relaciones fueron 1: 0, 3:
1; 1: 1; 1: 3; 0: 1, respectivamente. El resultado se muestra enFigura 6 (a).
El resultado mostró que con el aumento de las proporciones, el rendimiento
de HTC y la capacidad de adsorción de MB tendieron a disminuir, pero el
rendimiento de MBAC aumentó, debido a la diferencia de composición entre los
lodos de depuradora y la cáscara de coco. La cáscara de coco está compuesta de
lignina, celulosa y hemicelulosa, mientras que los lodos de depuradora contienen
materia orgánica limitada y abundantes sustancias inorgánicas.
[2]. En condiciones hidrotermales, la estructura de la lignina permanece relativamente
estable y por lo tanto retiene más productos de carbonización hidrotermal. Demostró
que una alta proporción de lodos de depuradora resultaba en un menor rendimiento de
hidrocarburos. Además, la cáscara de coco con abundante materia orgánica tiene
características de alto contenido de carbono y carbón bajo en cenizas, que favorecen la
pirólisis de materias orgánicas.[54]. Por el contrario, debido a los lodos de depuradora
junto con la materia orgánica limitada, la estructura de poros de los productos MBAC era
relativamente pobre, por lo que la capacidad de adsorción de MB pareció disminuir.[55].
Sin embargo, la relación lodo de depuradora / cáscara de coco no tuvo un efecto
significativo sobre el rendimiento de HTC, el rendimiento de MBAC y la capacidad de
adsorción de MB. El lodo de depuradora y la cáscara de coco eran dos materias primas
diferentes, lo que podría conducir a una reactividad de reacción completamente
diferente. Por lo tanto, el proceso de carbonización hidrotermal puede tener algunos
efectos sinérgicos, que se consideraron propicios para preparar materiales de adsorción
de MBAC. Para aclarar el efecto específico sobre la estructura del MBAC, se realizaron
investigaciones previas sobre los efectos sinérgicos entre los procesos hidrotermal, de
activación y de adsorción. Los valores experimentales se obtuvieron de acuerdo con la Ec.
(1) y Eq. (2). El valor calculado se derivó de un rendimiento de HTC y
MBAC para cáscara de coco pura y lodos de depuradora (Tabla 3). Por
ejemplo, de acuerdo conFigura 6 (a), los rendimientos de HTC y MBAC
para cáscara de coco pura y lodos de depuradora fueron 58.81% (HTC),
10.28% (MBAC) y 53.88% (HTC), 13.16% (MBAC), respectivamente.
Cuando cáscara de coco: lodos de depuradora (p / p) fue de 3: 1, el
valor calculado se obtuvo en términos de la proporción de cáscara de
coco y lodos de depuradora, respectivamente. Es decir (58.81 3 +
53.88) / 4 = 57.58 (HTC); (10,28 3 + 13,16) / 4 = 11 (MBAC).
Los resultados mostraron que todos los valores experimentales excedieron
los valores calculados (Tabla 3). Demostró que efectivamente existían efectos
sinérgicos entre los lodos de depuradora y la cáscara de coco, y por lo tanto
promovió el rendimiento de HTC y la capacidad de adsorción de MB, lo cual es
beneficioso para preparar un excelente desempeño de los materiales de
adsorción de MBAC. Cuando la relación de masa de lodo de depuradora / cáscara
de coco fue de 1: 1, el índice de cooperación del rendimiento de MBAC y la
capacidad de adsorción de MB fue mayor que las otras dos relaciones.
Rendimiento de HTC, rendimiento de MBAC yqMEGABYTE incrementos fueron 0,94%,
0,97% y 9,74 mg / g, respectivamente. Aquí, teniendo en cuenta el rendimiento de
MBAC y la capacidad de adsorción correspondiente a la proporción de mezcla de
materia prima, se seleccionó una proporción de masa de lodos de depuradora y
cáscara de coco de 1: 1 para preparar MBAC.
3.2.2. Temperatura de carbonización hidrotermal
En esta parte, se pusieron en contacto 8 g de materias primas de cáscara de coco y
lodos de depuradora, ya que la relación de masa era 1: 1. Otros parámetros
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Figura 4. Imagen de microscopía electrónica de barrido (SEM) para (a) lodos de depuradora; (b) cáscara de coco; (c) HTC; (d) MBAC.

Tabla 2 La temperatura de carbonización condujo a la descomposición de algunos

Los parámetros estructurales concretos de los materiales.
compuestos orgánicos, que podrían existir como ácido, aldehído y cetona en la
Muestra SAPUESTA (metro2/gramo) V (cm3/gramo) D (nm) fase líquida o gaseosa. [26,56]. Una capacidad máxima de adsorción de MB de

C.A.s 263,85 0,30 3,89 Se obtuvieron 172,41 mg / g cuando la temperatura de carbonización fue de
C.A.C 1466.05 0,76 2,08 180 C. Durante los momentos hidrotermales, la estructura de la cáscara de
HTC 22.20 0,13 2,29 coco y la superficie de los lodos de depuradora cambiaron. Por ejemplo,
MBAC 873,54 0,57 2.51 algunos orgánicos inestables como hemicelulosa, ácido alifático, proteína,
polisacárido procedieron a reacciones de deshidratación, desacidificación,
polimerización por condensación y produjeron algunas estructuras de
fueron los mismos que los descritos en la sección 3.2.1 excepto por la poros a temperaturas relativamente bajas.[57]. Un aumento adicional de la
temperatura de carbonización hidrotermal. Se propusieron temperatura de carbonización podría acelerar la formación de la estructura
temperaturas de carbonización de 140 C, 160 C, 180 C, 200 C, 220 C y de los poros. La capacidad de adsorción de MB se redujo cuando la
240 C. temperatura hidrotermal superó los 180 C (Figura 6 (b)), lo que puede
Como se describe en Figura 6 (b), el rendimiento de HTC disminuyó y el rendimiento de MBAC provocar el colapso de la estructura de los poros. Aquí, la temperatura
aumentado con el aumento de la temperatura de carbonización. Más alto hidrotermal objetivo se consideró a 180 C.

396
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Figura 5. norte2 isotermas de adsorción-desorción y distribución del tamaño de poro de CAC; C.A.s
; MBAC y HTC.
3.2.3. Tiempo de carbonización hidrotermal
Se pusieron en contacto 8 g de materias primas de cáscara de coco y
lodos de depuradora, ya que la relación de masa era 1: 1 cuando el pH de la
mezcla era 7 y la temperatura de carbonización era 180 C.Otra condición de
reacción fue la misma que la descrita en la sección 3.2.1 excepto para
hidrotermal tiempo de carbonización. Los resultados se presentaron en
Figura 6 (c) con la variación del tiempo de carbonización de 1 ha 7 h. El
rendimiento de HTC, el rendimiento de MBAC y la capacidad de adsorción de
MB no cambiaron significativamente cuando se varió la temperatura hidrotermal.
Las materias carbonáceas producidas por el largo tiempo hidrotermal se
transformaron en MBAC, que mostró una adsorción más fuerte.
Figura 6. Efecto de (a) relación lodos de depuradora / cáscara de coco; (b) temperatura hidrotermal; (c) tiempo hidrotermal y (d) pH hidrotermal.
397
Journal of Colloid and Interface Science 593 (2021) 390–407
capacidad de carga. Los orgánicos en las materias primas exigieron un
tiempo adecuado para formar una estructura de poros durante el proceso
hidrotermal. El peroide de carbonización hidrotermal de MBAC corto no
conduce a la formación de una estructura de poros rica y, a la inversa, el
período de carbonización hidrotermal de MBAC largo puede resultar en un
colapso parcial de los poros, que no conduce a la formación de material de
poros. Por tanto, 4 h de tiempo de carbonización fueron adecuadas para
experimentos posteriores.
3.2.4. PH de carbonización hidrotermal
Los efectos del pH hidrotermal sobre el rendimiento de HTC, el rendimiento
de MBAC y la capacidad de adsorción de MB se presentan en Figura 6 (D). Mostró
que el pH hidrotermal tenía poca influencia sobre el rendimiento de HTC y el
rendimiento de MBAC. El rendimiento de HTC se redujo y el rendimiento de MBAC
aumentó con el aumento del pH hidrotermal. Puede deberse a que la función
celular rota de los microorganismos en los lodos de depuradora dio lugar al
drenaje de ácidos orgánicos, impidió el proceso hidrotermal y, por lo tanto,
provocó una carbonización incompleta. Por el contrario, algunas materias ácidas
podrían neutralizarse en un ambiente alcalino. Además, podría fomentarse la
capacidad de descomposición de los orgánicos. El lento incremento de la
capacidad de adsorción de MB se observó cuando el pH varió de 7 a
11. Teniendo en cuenta el costo y los métodos de preparación, se
utilizó un entorno de carbonización neutral para preparar el MBAC
posterior.
3.2.5. Temperatura de activación
En primer lugar, se preparó HTC basándose en las mejores condiciones de
reacción hidrotermal, como la relación de la mezcla, el pH hidrotermal, el tiempo
hidrotermal y la temperatura hidrotermal. A continuación, se estudiaron las
condiciones de activación como el tiempo de activación, la temperatura de
activación y la concentración de activador. En esta sección, HTC
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Tabla 3
Rendimiento de hidrocarburos, rendimiento de MBAC y capacidad de adsorción de MB en diferentes proporciones de mezcla.

metroCoco cascarón: metrolodos de depuradora Datos HTC (%) MBAC (%) qt (mg / g)

3: 1 valor del experimento 58,97 11.59 146,26

valor calculado 57,58 11 143,82
incremento 1,39 0,59 2,44
índice de cooperación 2,41 5.36 1,7
1: 1 valor del experimento 57.25 12,69 140,38
valor calculado 56,31 11,72 130,64
incremento 0,94 0,97 9,74
índice de cooperación 1,67 8.28 7,45
1: 3 valor del experimento 55.18 12,82 123.22
valor calculado 54,61 12.44 117,45
incremento 0,57 0,38 5.77
índice de cooperación 1.04 3,05 4,91

se impregnó con soluciones de KOH 2,5 mol / L y luego se activó
durante 30 min a diversas temperaturas.
Como se muestra en Figura 7 (a), un aumento en la temperatura de activación
podría disminuir el rendimiento de MBCA especialmente durante dos procesos de
500-600 C y 700-800 C, que es relativo al mecanismo de activación de KOH. A 580
C, el KOH interactuó con los átomos de carbono y generó K2CO3, que podría
acelerar la descomposición de los orgánicos y producir estructura de poros al
mismo tiempo. Cuando la temperatura aumentó a 760 C, K2CO3, K2O, y los átomos
de carbono participaron en el proceso de formación de poros. Mientras tanto, los
materiales de carbono se transforman en CO o CO2 que motivó el desarrollo de
los poros [47]. Además, 500 C y 700 C fueron dos puntos de inflexión. Cuando la
temperatura de activación estaba por debajo de 500 C, el efecto de formación de
poros no era nada sobresaliente. La reacción de activación fue similar a la
carbonización hidrotermal. Los poros generados dependen principalmente de la
deshidratación, descarboxilación y policondensación de los componentes
orgánicos internos. Por lo tanto, el MBAC preparado poseía un área de superficie
BET más baja y, por lo tanto, impedía la adsorción de MB.[58]. Cuando la
temperatura de activación estaba entre 500 C y 700 C, el KOH era la materia de
activación primaria. En este rango de temperatura, una temperatura más alta
impulsó la formación de poros. Por lo tanto, parecía que la capacidad de
adsorción de MB aumentó drásticamente. Sin embargo, cuando la temperatura
de activación superó los 700 ° C, la capacidad de adsorción de MBAC disminuyó
drásticamente. Puede explicarse por que el drástico proceso de activación
causado por la sal potásica y el potasio elemental consumió la estructura de los
poros del carbono y provocó el colapso de partes. Por lo tanto, la proporción de
microporos disminuyó, como resultado de la disminución de la estructura de los
poros.[59]. Aquí, la temperatura de activación de MBAC se consideró en 700 C.
El carbón se impregnó con un activador con diferentes concentraciones basadas
en las mejores condiciones de reacción anteriores. Los resultados se presentaron
enFigura 7 (C).
Cuando la concentración de activador aumentó de 1.0 mol / L a
2,0 mol / L, la capacidad de adsorción de MB aumentó notablemente y alcanzó
623,37 mg / g. Esto podría explicarse de la siguiente manera: el activador tuvo
lugar una reacción de deshidratación y promovió la formación del esqueleto de
carbón, que sirvió para crear una estructura de red de poros de carbón activado.
Sin embargo, los continuos aumentos de la concentración de activador hacen que
la capacidad de adsorción de MB tienda a disminuir. Fue causado por ese KOH
junto con una alta concentración que redujo la energía de activación y aceleró la
formación de poros cuando descompuso algunos de los orgánicos. Los poros
grandes podrían fusionarse en macroporos y la sobreactivación podría destruir la
estructura de la red de poros, bloquear partes de los poros y, por lo tanto, causar
una disminución de la capacidad de adsorción de MB. Los resultados fueron
similares a la investigación anterior.[58,59]. En este documento, se eligió una
concentración de KOH de 2,0 mol / L como la mejor dosis.
A través de la optimización de las condiciones de preparación hidrotermal y
de activación, mostró que el efecto sinérgico entre la cáscara de coco y el lodo de
aguas residuales es propicio para mejorar el rendimiento de HTC, MBAC. Además,
durante el proceso hidrotermal, los materiales de carbono pueden acumularse
mejorando la temperatura, el tiempo y el pH de la carbonización hidrotermal.
Mediante este procedimiento, la estructura de poros ricos se conformó
inicialmente mediante reacciones de deshidratación, descarboxilación,
desaminación y reordenamiento. El proceso de activación posterior podría
modificar aún más la estructura de los poros y regular los grupos funcionales de
la superficie. Por lo tanto, se pueden mejorar aún más los potenciales de
utilización de los lodos de depuradora y el carbón activado de biomasa de cáscara
de coco.

3.2.6. Tiempo de activación

Se observó el efecto del tiempo de activación (varió de 10 minutos a 70
minutos) sobre el rendimiento de MBAC y la capacidad de adsorción de MB. Se
preparó MBAC basándose en las condiciones de reacción optimizadas mostradas
anteriormente. Luego, HTC se impregnó con soluciones de KOH 2,5 mol / L y
luego se calentó hasta 700 C para su activación en varios momentos.
Como se muestra en Figura 7 (b), capacidad de adsorción de MB gradualmente
se agrandó en el alcance de 10 a 50 minutos y alcanzó el pico con una capacidad
de adsorción de 586,83 mg / g cuando el tiempo de activación es de 50 minutos.
Sin embargo, el tiempo de activación insuficiente de MBAC podría conducir a una
reacción incompleta y reducir aún más el área de superficie BET. Por el contrario,
el tiempo de activación prolongado de MBAC también podría hacer que partes de
los microporos se amplificaran y luego se fusionaran en macroporos con poros
cercanos. Aquí, el mejor tiempo de activación fue de 50 minutos como período de
activación adecuado, para ayudar a formar los poros para un mejor rendimiento
de adsorción.[59].
3.2.7. Concentración de activador
El activador está muy relacionado con la aceleración de la descomposición de
los orgánicos y la participación en la deshidratación. En esta sección, hidro-
En general, los experimentos de un factor de señal concluyeron las
condiciones de reacción: relación de mezcla de lodo de depuradora /
cáscara de coco (p / p) de 1: 1; carbonización hidrotermal temperatura
hidrotermal de 180 C; tiempo de carbonización hidrotermal de 4 h, pH de
carbonización hidrotermal de 7; temperatura de activación de 700 C; tiempo
de activación de 50 minutos y concentración de activador de 2,0 mol / L. En
estas condiciones de reacción optimizadas, la adsorción máxima de MB fue
de 623,37 mg / gy el rendimiento de MBAC fue del 15,27%.
3.3. El mecanismo de formación de MBAC
En este estudio, se investigó el mecanismo de formación de poros
de MBAC. Los orgánicos inestables, como hemicelulosa, polisacárido,
proteína, ácido alifático o lignina, tuvieron lugar en una serie de
reacciones químicas que incluyen hidrólisis, deshidratación,
descarboxilación, desaminación, fragmentación (apertura del anillo y C
AC quebrado), condensación y reacción de polimerización a 180 C
[27,60]. Debido a la hidrólisis con la energía de activación más baja, la
reacción de hidrólisis fue la primera reacción durante el proceso
hidrotermal. El fragmento de lignina soluble continuó hidrolizándose y

398
W. Tu, Y. Liu, Z. Xie y col.
Figura 7. Efecto de (a) temperatura de activación; (b) tiempo de activación y (c) concentración de activador.
polimerizado para dar un hidrocarburo fenólico o un hidrocarburo poliaromático.
Además, partes de la materia orgánica se descompusieron en forma de fases
líquidas y gaseosas, junto con algunas nuevas estructuras de poros generadas. En
este proceso, la disminución de las estructuras de enlaces de alquil carbono y éter
indicó OAMano ALos grupos funcionales COOH se redujeron a medida que la
forma de H2O y CO2. Mientras tanto, las estructuras C @ O y C @ C se reproducen
durante el proceso de deshidratación y descarboxilación.[61]. Posteriormente, la
materia orgánica se descompuso aún más junto con la aceleración del proceso de
reordenamiento. Aquí, la sustancia con alta reactividad podría condensarse. Por
ejemplo, los fragmentos de lignina no disueltos y la celulosa podrían
descomponerse y producir algunos de los polímeros aromáticos y formar carbón
poliaromático adicional. Como se muestra en las imágenes SEM [Figura 4], se
observó una matriz de carbono porosa con estructura neta cuando algunos
compuestos orgánicos comenzaron a isomería y policondensación. Además,
surgió la proteína en los lodos de depuradora centrada en la estructura de fibra
de lignina de la cáscara de coco.Efecto maillard entre la proteína o aminoácido y
el azúcar (grupo carbonilo), lo que lleva a la formación de un hidrocarburo
aromático marrón, que mejora la estructura de los poros de HTC [60]. Después de
la reacción, HTC estaba compuesto por lignina, celulosa y algunos otros sólidos
orgánicos. Grupos funcionales como el CAO, OASe pudo detectar el anillo de H,
metileno y benceno de HTC. En tercer lugar, basándose en la estructura alveolada
de HTC, el activador de KOH podría corroer aún más la pared de los poros de HTC
para lograr el objetivo de preparar materiales de carbón activado porosos.
Integrado con el análisis TG de HTC y materiales HTC impregnados, la tasa de
descomposición máxima se produce en el rango de 700–900 C para HTC. Sin
embargo, para HTC impregnado, la tasa de descomposición máxima tiende a
obtenerse a una temperatura más baja. Esto manifestado
399
Journal of Colloid and Interface Science 593 (2021) 390–407
El activador de KOH fue propicio para promover la descomposición de los
orgánicos a temperaturas más bajas [62]. Durante el proceso de activación,
tuvo lugar una reacción de activación entre el KOH y los orgánicos de
contacto. Sin embargo, las sustancias orgánicas sin contacto procedieron al
proceso de pirólisis de carbonización a alrededor de 680 C, lo que resultó en
un proceso de formación de poros bidireccional. Los activadores no solo
incluían KOH, sino que también contenían K2CO3, K2O y K metálico
expresado por Reacción (1), Reacción (2) y Reacción (3) [63]. Estas sustancias
como H2, COCO2, y el gas orgánico volátil también fueron útiles para la
producción de nuevos poros. Este gas recién producido para CO, H2
alrededor de 680 C puede ser verificado por TG-MS resultados en
Figura S1. Teniendo en cuenta el hecho de que ningún pico significativo de H
2O a 100 C, sin embargo, varios picos de H2O, CO2 se observaron alrededor
de 180 C. Este podría ser el caso de que KHCO3 se formó como la adsorción
de H2O y CO2 a temperatura ambiente, que siguió la investigación anterior
[62,64]. Mientras tanto, otros picos intensos de CH4 observado a 180 C
reveló la pirólisis y condensación de OACH3, que es consistente con el
análisis XPS y FT-IR. Además, los compuestos de potasio podrían reaccionar
con el carbono y, por tanto, corroer la superficie de los poros de HTC, dando
lugar a varias estructuras de poros. La Reacción (2) y la Reacción (3)
mostraron que el K metálico estaba intercalado en una capa de carbono y
aumentó el espaciado entre capas. Por lo tanto, el carbón activado exhibió
estructuras sueltas e irregulares.
4KOH þ C ! K2CO3 þ K2O þ 2H2 D1Þ
K2CO3 þ 2C ! 2K þ 3CO D2Þ
K2O þ C ! 2K þ CO D3Þ
W. Tu, Y. Liu, Z. Xie y col.
3.4. Rendimiento de adsorción de adsorbentes
El estudio sobre el rendimiento de adsorción de MBAC se atribuyó
principalmente a investigar su capacidad de adsorción, rendimiento y
exploró sus rutas, velocidad y mecanismo de adsorción.
3.4.1. Optimización de factores de adsorción.
La capacidad de adsorción de MB por MBAC está relacionada con la
dosis de adsorbente, el pH y la concentración inicial de MB. Aquí,
exploramos sus efectos durante el proceso de adsorción. Debido a la
adsorción completa de MB en MBAC, la adsorción tiende a estabilizarse
cuando la dosis de adsorbente fue de 0,6 g / L en condiciones de 30 C, pH =
7 y 50 ml de soluciones de 200 mg / L de MB (Figura 8 (a)).
Posteriormente, se discutió más a fondo la concentración inicial de MB. Como
el resultado que se muestra enFigura 8 (b), la capacidad de adsorción de MB
estaba en proporción directa a la concentración inicial, que es causada por la
mayor concentración suministrada como fuerza impulsora para superar la
resistencia a la transferencia de masa entre el adsorbente y el adsorbato [sesenta
y cinco]. Sin embargo, cuando la concentración de MB fue de 320 mg / L, el
equilibrio de adsorción se obtuvo debido a la acumulación de moléculas de MB en
la superficie de MBAC y, por lo tanto, impidió su proceso de difusión interna de
MBAC.[66].
Además, se confirma que el pH juega un efecto esencial sobre las
moléculas de colorante y la carga superficial de un adsorbente. Figura 8
(c) muestra que el pH inicial afectó la capacidad de adsorción de MBAC.
Cuando el pH varió de 3 a 11, el rechazo de MB aumentó de
91,40% a 99,53%, así como la capacidad de adsorción fue de
555,52 mg / ga 589,37 mg / g. Aquí, el valor potencial zeta fue un punto
clave para reflejar la propiedad cargada de MBAC. Según los resultados en
Figura 8 (d), la superficie cargada de MBAC fue positiva cuando el pH fue
inferior a 3,41. Cuando el pH es superior a 3.41, la superficie cargada de
MBAC fue negativa, lo que provocó la absorción de
Figura 8. Los factores de adsorción afectan la capacidad de adsorción. (a) dosis de MBAC; (b) concentración inicial de MB; (c) pH; (d) Potencial zeta para MBAC.
400
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las moléculas de MB debido a interacciones de atracción electrostática.
Cuando el entorno de reacción estaba en una condición ácida, los grupos
funcionales hidroxilo de MBAC tenían tendencia a producir el efecto de
protonación debido al exceso de H+, y luego la repulsión electrostática entre
el MBAC negativo y la solución de MB catiónica dio como resultado una
capacidad de adsorción deficiente [67]. Sin embargo, cuando el entorno de
reacción se volvió gradualmente alcalino, el H ionizado+ de MB reaccionó
con OH y facilitó la ionización de moléculas de MB. Mientras tanto, los sitios
activos en la superficie negativa de MBAC aumentaron, exhibiendo la
mejora de la capacidad de adsorción.[54,68]. El pH adecuado fue por tanto
de 9 según la capacidad de adsorción superior.
3.4.2. Rendimiento de adsorción para varios tintes aniónicos.
Como se mencionó anteriormente, el adsorbente MBAC exhibió un
rendimiento superior de adsorción de MB. También hemos realizado su
capacidad de adsorción en RhB, MO y CR a pH de 3, 7 y 11 respectivamente
para explorar la generalidad de la aplicación (Figura 9). Demostró que el
rendimiento de adsorción de RhB, MO y CR exhibía una tendencia similar.
En general, el rendimiento de adsorción en condiciones ácidas demostró un
rendimiento de adsorción más superior que en condiciones neutras y
alcalinas. Para ser específicos, la eficiencia de remoción de RhB, MO y CR fue
de 73.13%, 65.6% y 80.61%, correspondiente a la capacidad de adsorción de
121.7 mg / g, 107.03 mg / gy 179.14 mg / g respectivamente en el ácido.
condición. Estos resultados confirmaron que MBAC también poseía la
capacidad de adsorción de colorantes aniónicos. El mecanismo de adsorción
de estos tres tintes se describió a continuación. Cuando el pH de la solución
era inferior a
3.41, el material MBAC poseía una propiedad positiva debido a sus efectos
de protonación. Por lo tanto, exhibió un rendimiento de adsorción en las
condiciones ácidas para RhB, MO y CR a través de efectos de atracción
electrostática entre MBAC positivo y tintes negativos. Cómo-
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Figura 9. La eficiencia de eliminación (a) y la capacidad de adsorción (b) para MO, RhB y CR a pH de 3, 7 y 11, respectivamente. (Condiciones de adsorción: MBAC: 0,6 g / L; C0: 100 mg / L; T = 30 C, tiempo
de contacto = 12 h).

Sin embargo, la capacidad de adsorción disminuyó con el aumento del pH. t 1 t

¼ þ D4Þ
Puede deberse a que los efectos de repulsión electrostática entre el qt qmi
2 k2 qmi
adsorbente y el adsorbato tuvieron una influencia adversa en su capacidad
Aquí, k1 (h 1) y k2 (gramo∙mg 1∙h 1) son el pseudo-primer orden
de adsorción cuando el pH estaba por encima de 3.41. En estas condiciones,
y constantes de velocidad de pseudo-segundo orden; qmi (mg∙gramo 1) y qt
su proceso de adsorción puede deberse al hidrógeno ypag-pag efectos de
(mg∙gramo 1) son la capacidad de adsorción en equilibrio y en un momento
interacción entre tintes y MBAC [69]. En la Tabla S3 se muestra una
determinado t (h) para MB y CR, respectivamente.
comparación detallada con otros materiales activos sobre MB y CR,
Además, un valor de coeficiente de correlación más alto (R2) y menor
respectivamente.
Desviación Estándar (4q) son esenciales para ilustrar los mejores
resultados de ajuste. En este trabajo,R2 y 4q se aplicaron para evaluar
3.4.3. Estudio cinético
el proceso de adsorción de modelos cinéticos de pseudo-primer orden
La investigación cinética del adsorbente y la capacidad de adsorción
y pseudo-segundo-orden de MB y CR. Se puede calcular paraR2
de la solución de MB y CR sobre MBAC se estudió en Figura 10
(Ec. (5)) y 4q (Eq. (6)) como sigue:
y Figura S2, respectivamente. Indicó que el equilibrio de adsorción se logró
dentro de las 12 h para ambos tintes. Para evaluar la tasa de adsorción y la PAGnorte

ruta de adsorción, se implementaron para explorar la cinética de pseudo norte¼1Dqt: exp: N qt: cal: NÞ2
R2 ¼ 1 PAGnorte D5Þ
primer orden, la cinética de pseudo-segundo orden y el modelo de difusión norte¼1Dqt: exp: N qt: exp: NÞ2
intrapartícula.
Se aplicaron modelos de cinética de pseudo primer orden, cinética de pseudo sffiPffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffi
norte
qt: exp: N qt: cal: N 2
segundo orden y difusión intrapartícula para revelar el proceso de adsorción de ½ qt: exp: N
D6Þ
norte¼1

MB y CR desde el adsorbato hasta el adsorbente. Los resultados de ajuste de la Dqð% Þ ¼ 100

norte 1
cinética de pseudo primer orden (ecuación (3)) y la cinética de pseudo segundo
Aquí, qt,Exp (mg∙gramo 1) y qt, cal (mg∙gramo 1) son valor experimental
orden (ecuación (4)) se obtuvieron de acuerdo con las siguientes ecuaciones:
y valor de ajuste en un momento determinado t (h).
De Figura 11 y la Tabla S4, mostró que hay una diferencia
en Dqmi qtÞ ¼ enqmi1 k1t D3Þ significativa entre el valor experimental y el valor de ajuste para

Figura 10. Capacidad de adsorción de MB en función del tiempo. (pH = 9; MBAC: 0,6 g / L; MB: 320 mg / Figura 11. Modelos de MB de pseudo primer orden y pseudo segundo orden en MBAC.
L). (pH = 9; MBAC: 0,6 g / L; MB: 320 mg / L).

401
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el modelo cinético de pseudo-primer orden (qmi,Exp: 589,23 mg / g; qe1:
67,81 mg / g) de MB. Si bien son similares a los del modelo cinético de
pseudo-segundo orden (qmi,Exp: 589,23 mg / g; qe2:
591,72 mg / g). Este resultado demostró que el modelo de cinética de
pseudo-secundario es un mejor ajuste para el proceso de adsorción de MB.
Lo mas altoR2 (0.9998) y menor 4q (6,71%) también indicó el grado de ajuste
superior para el modelo cinético de pseudo-segundo orden. Además,
también se obtienen valores de ajuste para modelos cinéticos de pseudo-
primer orden y pseudo-segundo-orden para CR, que se muestran enFigura
S3 y Tabla S5. El modelo cinético de pseudo-segundo orden fue adecuado
para describir su proceso de adsorción, junto con mayoresR2 (0.9971) y
menor 4q (1,72%) a una concentración de RC de 120 mg / L (qmi,Exp:
228,25 mg / g; qe2: 205,34 mg / g). En general, el buen ajuste del
modelo cinético de pseudo-segundo orden representa la coexistencia
de adsorción química y física en este proceso, y la fase limitante de la
velocidad de adsorción se determinó mediante quimisorción.
Demostró que la fuerza de interacción entre el adsorbente y el
adsorbato es dominante.
Además, el modelo de difusión intrapartícula representa el
mecanismo de difusión desde una fase líquida (adsorbato) hacia el
interior del adsorbente. Puede indicarse como Eq. (7).
qt ¼ kIt0: 5 þ CI
Aquí, qt (mg∙gramo 1) es la cantidad de adsorción de MB en algunos
mantener el tiempo t (h). kI (mg∙gramo 1∙h 0,5) es la tasa de difusión intrapartícula
constante. CI es la intersección (mg∙gramo 1).
El proceso de adsorción se puede dividir en tres secciones:
adsorción rápida, adsorción lenta y adsorción en equilibrio. Figura 12
y la Tabla S6 reveló el proceso de difusión interna de MB y CR sobre MBAC.
Se pudo obtener que la primera etapa fue la difusión de la película, que
demostró que el MB se transfirió a la superficie de MBAC rápidamente y fue
propicio para la adsorción instantánea.[70]. Comparado con el segundo (kyo,
2 = 1.8653 magnesio∙gramo 1∙h 0,5, Cyo, 2 = 92.7390 - mg∙gramo 1) y terceras
etapas (kyo, 3 = 0,0956 magnesio∙gramo 1∙h 0,5,
Cyo, 3 = 99.1157 magnesio∙gramo 1), la primera etapa poseía la tasa de adsorción
más alta (kyo, 1 = 11.6033 magnesio∙gramo 1∙h 0,5) y el más bajo CI valor
(Cyo, 1 = 74.6761 magnesio∙gramo 1). Este fenómeno indicó que existía un
buen número de sitios de adsorción.[71]. La segunda etapa, junto con una
tasa de difusión relativamente baja, representó el proceso de difusión de
MB en el interior de MBAC. Con el aumento del tiempo de adsorción,
muchas moléculas de MB ocuparon los sitios de adsorción en su superficie
y, por lo tanto, impidieron que las moléculas de MB se transfirieran desde la
superficie al interior de MBAC. A medida que avanzaba el proceso de
adsorción, el proceso de adsorción cambia gradualmente a plano, lo que
indicó que la desaceleración de un proceso de difusión interna para MB
Figura 12. Modelo de difusión intrapartícula de MB y CR en MBAC.
Journal of Colloid and Interface Science 593 (2021) 390–407
se debió a sitios de adsorción limitados y una concentración más baja de MB
[72]. Además, el proceso de adsorción de CR fue similar al de MB. En
este estudio, el proceso de adsorción de MB y CR incluyó la difusión
intrapartícula y la transferencia de masa de película líquida en la
superficie de MBAC.
3.4.4. Estudio isotérmico
El experimento de adsorción isotérmica de MB y CR se ilustra
detalladamente en la material suplementarios (M2). En general, los
modelos de Langmuir y Freundlich pueden describir el modelo de
adsorción isotérmica para demostrar el mecanismo de adsorción de
MBAC. El modelo de Langmuir representa que los sitios de adsorción
se distribuyeron homogéneamente en la superficie del adsorbente y el
adsorbato se adsorbió a través de la monocapa. Se puede representar
como sigue la ecuación. (8) y Eq. (9):
qmetroCmiB
qmi ¼ D8Þ
1 þ antes de Cristomi
1
qmi ¼ KFCmi norte
D9Þ
Aquí, qmi (mg∙gramo 1) es la capacidad de adsorción de MB y CR sobre
D7Þ
MBAC en equilibrio; qmetro (mg∙gramo 1) yb (L∙mg 1) son constantes
correspondientes a la capacidad de adsorción de la monocapa y la
energía de adsorción. Cmi (mg∙L 1) es la concentración de MB y CR en el
equilibrio; KF es la constante de Freundlich; norte es la intensidad de
adsorción.
En este trabajo, se investigan las isotermas de adsorción de Langmuir y
Freundlich de MB (20 C, 30 C, 40 C) y CR (10 C, 30 C, 40 C) sobre MBAC (
Figura 13). Los parámetros como la capacidad máxima de adsorción
saturada de ambos tintes y las constantes del modelo se obtuvieron
mediante los resultados ajustados (Tabla S7). Los valores del coeficiente de
correlación (R2) del modelo de Langmuir fueron más altas que las de
Freundlich a estas tres temperaturas para MB y CR. Se validó que el modelo
de Langmuir era un mejor ajuste para describir el proceso de adsorción y
que la adsorción de monocapa era prominente.[54,73], que es consistente
con investigaciones previas [74]. Además, cuando la temperatura aumentó
de 20 C a 40 C,B el valor cambió de 10,71 L∙mg 1
hasta 40,78 L∙mg 1, sugirió que la temperatura más alta era propicia
para aumentar los sitios activos y facilitar aún más la adsorción de MB
[75]. En el caso de CR, la capacidad de adsorción también aumentó de
153,41 mg / ga 295,43 mg / g, junto con la temperatura de 10 C a 40 C.
En comparación con los modelos de Freundlich y Langmuir para CR,
este último fue inferior al primero para dilucidar el proceso de acuerdo
conR2 valores y capacidad de adsorción
402
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Figura 13. Isotermas de adsorción con los modelos Langmuir y Freundlich de MB (ab) y CR (cd) en MBAC. (ab: pH = 9; MBAC: 0,6 g / L; tiempo de contacto = 12 h); (cd: pH = 5,4; MBAC: 0,6
g / L, tiempo de contacto = 12 h);
ity. Estos resultados revelaron que las temperaturas más altas beneficiaron a la
adsorción de MB y CR.
3.4.5. Termodinámica de la reacción de adsorción.
Parámetros termodinámicos como Gibbs free (4GRAMO0), entalpía
(4H0) y entropía (4S0) no solo puede evaluar el mecanismo de adsorción,
sino también analizar el efecto de la temperatura. Estos pueden
calcularse de la siguiente manera Eq. (10-12):
1000qmi
KD¼
Cmi
DGRAMO ¼ RTlnKD
DGRAMO ¼ DHTDS
Aquí, KD es la constante de equilibrio; T (K) es la temperatura de
adsorción; R (8,314 J∙mol 1∙K 1) es la constante universal de los gases.
En general,4H0 y 4S0 se calculan a partir de la pendiente y la
intersección de 4GRAMO0 versus T (Eq. (12)).
4GRAMO0, 4H0, y 4S0 tenía los mismos símbolos para MB. Todo4GRAMO0
fue negativoFigura 14 (a) y Tabla S8), lo que indica que el proceso de
transferencia de MB del soluto al MBAC fue espontáneo [76]. Además,
con el aumento de la temperatura de adsorción, el valor absoluto de
todos los4GRAMO0 aumentado, lo que ilustra que la temperatura más
alta contribuyó a la reacción espontánea. Además, los valores positivos
para todos los4H0 a tres concentraciones testificó que el proceso de
adsorción fue una reacción endotérmica. Mientras tanto, cuando4H0
fue superior a 40 kJ / mol, la adsorción química fue primaria.
Journal of Colloid and Interface Science 593 (2021) 390–407
Finalmente, lo positivo para todos 4S0 declaró el aumento del grado de
libertad [77]. Por lo tanto, demostró que el proceso de adsorción de
MB dio prioridad a la adsorción química y estuvo acompañado de un
proceso espontáneo y endotérmico. En términos de CR (Figura 14 (b) y
Tabla S9), se presentó que 4GRAMO0 los valores fueron negativos y 4H0
los valores fueron positivos, lo que representó que el proceso de
adsorción fue espontáneo y endotérmico. Sin embargo, al ser diferente
con la adsorción de MB, la4H0 los valores eran inferiores a 20 kJ / mol,
lo que implicaba que la adsorción física era primaria. Además, lo
positivo4S0 manifestó el aumento del caos durante la adsorción de CR.
D10Þ
En general, podríamos concluir que los procesos de adsorción de MB y
CR fueron espontáneos y endotérmicos. Sin embargo, de manera
D11Þ diferente, la adsorción química y la adsorción física fueron adecuadas
para describir el mecanismo de adsorción dominante de MB y CR,
D12Þ respectivamente.
3.5. Mecanismo de adsorción
1. Mecanismo de adsorción de MB
En este trabajo, el mecanismo de adsorción de MBAC se puede
especular a través de varios grupos funcionales en MBAC en diferentes
condiciones de pH. Las soluciones de MB tenían curvas infrarrojas
similares, que poseían picos de adsorción a 697 cm.1, 972 cm 1, 1117
cm 1, 1376 cm 1, 1464 cm 1, 1515 cm 1, 1638 cm 1, 2086 cm 1, 2795 cm 1
y 3439 cm 1, respectivamente (Figura S4). Particularmente, bandas de
adsorción típicas a 697 cm1 y 972 cm 1 correspondía a la vibración de
flexión externa de CAH (el anillo aromático y el alqueno). Los picos que
aparecen a 1117 cm.1 y
403
W. Tu, Y. Liu, Z. Xie y col.
Figura 14. Parcelas de DGRAMO0 (kJ∙mol 1) versus temperatura (K) para datos termodinámicos de (a) MB (pH = 9; MBAC: 0,6 g / L; tiempo de contacto = 12 h) y (b) CR (pH = 5,4; MBAC: 0,6 g / L, contacto
tiempo = 12 h) en MBAC.
1376 cm 1 representó la CAEstructura N de MB. Además, la absorción
alcanza su punto máximo a 1464 cm.1, 1515 cm 1y 1638 cm 1
pertenecía al esqueleto de carbono del anillo aromático. Los otros tres
picos de adsorción a 2086 cm1, 2795 cm 1y 3439 cm 1 fueron asignados
a C @ N ,ACH3, OAH y NAH, respectivamente
Después de ser adsorbido por MB en condición neutra, algunos
picos de adsorción de MB emergieron a 890 cm 1, 1319 cm 1y 1384 cm 1
para MBAC. Este fenómeno demostró que las moléculas de MB se
adsorbieron con éxito en MBAC. Además, el pico de absorción
característico de CAO en MBAC cambió de 1102 cm 1 hasta 1117 cm 1,
junto con el cambio de 1376 cm 1 hasta 1384 cm 1
De cAN para MB. Fue causado por el enlace de hidrógeno entre MB y MBAC
[74]. Además, la electrónica adicional en N (CH3)2 y los heteroátomos S
también podrían formar el enlace covalente con OAH, que pertenece al
efecto de adsorción química. [74]. Además, los picos de adsorción del
esqueleto del anillo aromático a 1536 cm1 moviéndose a 1548 cm 1 para
MBAC y los picos de adsorción que emergen a 1645 cm 1 cambiando a 1635
cm 1 para las moléculas de MB, ambos demostraron la pag-pag efectos de
adsorción entre adsorbentes y adsorbatos [65,78,79]. De manera similar, la
interacción electrostática fue otro factor que influyó en el rendimiento de la
adsorción. En este trabajo, las moléculas de MB y MBAC tenían una carga
discrepante cuando las soluciones de MB estaban en condiciones ácidas,
neutras y alcalinas. Hubo un efecto de repulsión electrostática entre las
moléculas de MB y MBAC cuando el pH de la solución de MB era inferior a
3,41. Con el aumento del pH, los efectos de atracción electrostática
mejoraron y, mientras tanto, la capacidad de adsorción aumentó
rápidamente. Demostró que el efecto de atracción electrostática, como un
tipo de fuerza impulsora, conduce a la adsorción de MB, que siguió a la
investigación anterior.
[78].
2. Mecanismo de adsorción de CR
El MBAC puro poseía los grupos funcionales mencionados
anteriormente (Figura S5). Después de adsorbido por la solución CR,
los picos característicos (590 cm1, 1398 cm 1, 3122 cm 1) correspondió a
CR que emergió en la superficie de MBAC. Además, los picos a 1698 cm
1, 1743 cm 1y 1795 cm 1 desaparecido. Es causado por elpag-pag
interacción entre grupos funcionales en moléculas MBAC y CR. Los
picos de MBAC se desplazaron de 1064 cm1 hasta 1116 cm 1, que
podría ser causado por el papel de enlace intensamente iónico entre
las moléculas de MBAC y CR [80]. Además, mostró que el pico a 3185
cm1 desplazado a 3110 cm 1, debido al efecto de enlace de hidrógeno
entre N y grupos funcionales de MBAC [81].
404
Journal of Colloid and Interface Science 593 (2021) 390–407
Con base en el análisis anterior, estos aspectos contribuyeron a la
adsorción de MB y CR sobre MBAC. Brevemente, enlace de hidrógeno y
pag-pag interacción involucrada en todas las condiciones para la
adsorción de CR y MB. Mientras que en condiciones neutras y alcalinas, la
interacción electrostática jugó un papel significativo en la adsorción de MB.
Por el contrario, la condición ácida provocó la adsorción de CR a través de la
interacción electrostática. El posible mecanismo de adsorción se presentó en
Figura 15.
3.6. Reutilización de MBAC
La capacidad reutilizable del adsorbente está muy relacionada con su
aplicación práctica posterior. En este estudio, también investigamos este
tipo de propiedad utilizando soluciones de MB y CR con una concentración
de alimentación de 100 mg / L. Aquí, se aplicó una solución de etanol al 25%
para lavar el adsorbente de MBAC durante 1 h después de cada proceso de
adsorción, seguido de lavado con agua desionizada y luego secado a 80 C.
Posteriormente, el adsorbente se pudo reutilizar y cada experimento de
reciclado estaba en las mismas condiciones. . Las propiedades de adsorción
de MBAC sobre MB y CR no cambiaron significativamente durante 10 ciclos (
Figura S6). Después de 10 ciclos del proceso de adsorción, la eficiencia de
rechazo de MB y CR podría permanecer en 86,4% y 60,23%,
respectivamente. Este resultado indicó que el material MBAC podría ser un
candidato para aplicaciones adicionales en el tratamiento de aguas
residuales que contienen colorantes (MB y CR).
4. Conclusiones
En este trabajo, se ha sintetizado con éxito un nuevo hidrocarburo de
activación de gran superficie y estructura rica en poros mediante procesos
hidrotermales y de activación de lodos y cáscara de coco. Se constató que
algunos intentos intentaron mezclar la cáscara de coco con lodos de
depuradora y regular la tecnología de tratamiento sobre biomasa, lo que
fue factible para mejorar la propiedad de adsorción de los lodos de
depuradora. Los efectos sinérgicos entre los lodos de depuradora y la
cáscara de coco efectivamente existieron porque los valores experimentales
para el rendimiento de hidrocarburo, activación-hidrocarburo y capacidad
de adsorción de MB fueron mayores que los valores calculados. Además,
también mostró que la optimización de los factores de preparación de
activación-hidrocarburo contribuyó a la mejora de la capacidad de
adsorción. La capacidad de adsorción final de MB se obtuvo a 623,37 mg / g,
[6,82]. El mecanismo específico de formación de poros de MBAC se atribuyó
principalmente a una serie de deshidratación, descarboxilación,
desamina-
W. Tu, Y. Liu, Z. Xie y col.
Figura 15. Mecanismo de adsorción de MB y CR sobre MBAC.
ción, reacción de reordenamiento y efecto Maillard para lodos de
depuradora y cáscara de coco durante el proceso hidrotermal [27,60].
Posteriormente, el proceso de activación de KOH podría provocar el proceso
de formación de poros bidireccional y modificar la estructura de los poros.
Este fenómeno ilustró la modificación de la estructura de poros y la
formación de poros bidireccional que se produjo simultáneamente cuando
se combinó con procesos hidrotermales y de activación. Otros
experimentos de adsorción en soluciones de MB y CR mostraron que el
mecanismo de adsorción probablemente se atribuyó a la interacción
electrostática, el enlace de hidrógeno ypag-pag interacción entre
adsorbente y adsorbato en diferentes condiciones. Los resultados
destacaron y proporcionaron nuevos conocimientos sobre la viabilidad de
preparar el biocarbón mediante la adición de carburante y la regulación de
las condiciones de preparación. Se espera que este novedoso hidrocarbón
de activación sintetizado en este estudio tenga un gran potencial y amplias
aplicaciones en el sistema de tratamiento de aguas residuales.
Declaración del autor CRediT
Wenwen Tu: Redacción - borrador original. Yucheng Liu: Escritura:
revisión y edición. Zhengfeng Xie: Metodología. Mingyan Chen:
Validación. Lili Ma: Conservación de datos. Guoyong Du: Investigación.
Meng Zhu: Análisis formal.
Declaración de intereses en competencia
Los autores declaran que no tienen intereses económicos en
competencia o relaciones personales conocidas que puedan haber
influido en el trabajo informado en este documento.
Expresiones de gratitud
Este estudio recibió apoyo financiero del equipo de investigación de
innovación tecnológica y ciencia juvenil de Sichuan (No.
2020JDTD0018), Fundación Nacional de Ciencias Naturales (No.
41601341) y el Proyecto Principal Nacional de Ciencia y Tecnología
(2016ZX05040-03). Este trabajo también contó con el apoyo de la Fundación
Inaugural del Laboratorio Clave de Procesos de Contaminación y Criterios
Ambientales del Ministerio de Educación (2018-05). Todas las pruebas
fueron proporcionadas por la Facultad de Química e Ingeniería Química,
Southwest Petroleum University y 'ceshigo' (www.
ceshigo.com).
405
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Apéndice A. Material complementario
Se pueden encontrar datos complementarios a este artículo en línea en
https://doi.org/10.1016/j.jcis.2021.02.133.
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