EQUIPOS PARA

PREPARACIÓN DE
MUESTRAS , PREVIOS
ANALISIS QUÍMICOS

Ing. Andrea Chávez

Que es??Reducción de Tamaño?
• Todas las formas en las que las partículas
de sólidos se pueden cortar o romper en
piezas más pequeñas
 ¿por qué?
• especificaciones respecto al tamaño y la
forma de las partículas.
• incrementa la reactividad de los sólidos
• Permite la separación por métodos mecánicos
de ingredientes no deseados
• reduce el tamaño de materiales fibrosos
• facilita el depósito de desperdicios.
 Tipos de equipos

compresión impacto

frotación o
corte
rozamiento
 Los productos
 Eficiencia de la operación se basa en la energía
requerida para crear una nueva superficie (el área
de una unidad de masa de partículas aumenta al
reducir el tamaño de la partícula).

 Un triturador real no da lugar a un producto

uniforme, y el producto siempre consta de una
mezcla de partículas, en un intervalo de tamaño
variable.

 Se suele controlar el tamaño máximo pero rara vez

el mínimo.
 Equipos

Trituradoras Molinos Molinos de Cortadoras

ultrafinos
m. de
mandíbulas m. de martillos martillos de
e impactores alta granulador
velocidad as
giratorios
m. rodadura- m. de chorro
de rodillos compresión cortadoras
lisos
m. agitados
rodillos M. de frotación
dentados
M.
coloidales
m. de volteo
 TRITURADORAS DE
MANDIBULAS
• Es el primer paso del procesamiento,
• Reduce el tamaño dependiendo del modelo:
• Un promedio de (carga de 150mm se
obtienen granulometrías de 0,5mm)

• https://youtu.be/-j0xt28iBx0
• https://youtu.be/fazUQGwZzvI
• Videos de trituradora
 APLICACIONES
• Materiales de construcción
• Minerales y metalurgia
• Análisis Medioambiental
• Investigación materiales de vidrio cerámica

• No manejan material arcilloso

 TRITURADORA DE MANDIBULA
• PIEDRAS, MINERALES, VIDRIO, CERAMICA,
MENAS, RESINAS SINTETICAS, ESCORIAS
(DURAS Y FRAGILES)
 Trituradoras Giratorias
Aplicaciones:
• Minerales metales y no metálicos, del
cemento, de la arena y de metalurgia.
• Medio y fino trituración.
• Se puede triturar varios tipo de roca y piedra
tales como el mineral de hierro, mineral de
metales no ferrosos,granito,piedra
caliza,cuarcita,arenisca,piedras del río,etc.
• NO ARCILLOSOS
TRITURADORA DE CONO O GIRATORIA
 TIPOS DE TRITURADORAS
GIRATORIAS
• T. de campana T. de cono
TRITURADORAS MANDIBULAS VS
GIRATORIAS
 Trituradoras de Cilindros Lisos
• Máquina robusta, sencilla y de fácil
mantenimiento.
• Adecuada para el tratamiento de material
húmedo y muy pegadizo (arcilloso).
• Dispositivo de seguridad eficaz.
• Granulometría de salida muy regular exenta
de finos, sobre todo si se alimenta a una sola
capa y en circuito cerrado.
 DESVENTAJAS
• No son adecuadas para materiales duros y/o
abrasivos.
• Necesitan una alimentación uniforme a lo
largo de la generatriz del cilindro.
• Relación de reducción de (6-7):1, trabajando a
boca llena, pero con un aumento notable de
finos
 Trituradora de Cilindros Dentados
• Máquina robusta, sencilla y de fácil
mantenimiento.
• Más económica que la trituradora de
mandíbulas.
• Adecuada para el tratamiento de material
húmedo y pegadizo.
• Altura limitada, Dispositivo de seguridad eficaz.
• Granulometría de salida muy regular. exenta de
grandes trozos y de finos
 DESVENTAJAS
• No son adecuadas para materiales duros y/o
abrasivos.

• Relación de reducción limitada 4:1.

• Necesitan una alimentación uniforme a lo

largo de la generatriz del cilindro.
• https://youtu.be/pplZE6qyNtA
 MOLINOS
Máquina donde se produce la
reducción de tamaño de rocas y
minerales de manera similar a la
trituración., obteniendo un producto
de granulometría mas pequeña y de
forma regular (Ø<2,54CM).
 Existen diversos tipos de molinos
según sus aplicaciones:

• De Barras (frotación y percusión)

• De Bolas (fricción y percusión)
• De Rodillos (impacto)
 Molino de Barras (Rod Mill)
• Conformado por un cuerpo cilíndrico de eje horizontal.

• Cuenta con barras cilíndricas en su interior.

• Gira gracias a que posee una corona acoplada a un piñón que

se acciona por motor generalmente eléctrico.

• Las barras se elevan, rodando por las paredes de cilindro hasta

cierta altura y luego caen haciendo un efecto de cascada.

• La rotura del material se realiza por frotamiento y por

percusión.
Molino de barras con descarga por rebalse.
 Molinos de Bolas
• Cuerpo cilíndrico de eje horizontal y en su
interior tiene bolas libres.
• Gira al accionar un motor, el cual mueve un
piñón que engrana como una corona que
tiene el cuerpo cilíndrico.
• Las bolas se mueven en efecto “cascada”
• La molienda se realiza mediante fricción y
percusión.
Molino de bolas. Sección transversal de un
Molino de bolas.
 Molino de Compartimientos
Múltiples
• Constan de dos compartimientos separados en el
interior .
• Pueden contener barras y bolas (grandes y pequeñas)
• En el mismo aparato se realiza la molienda gruesa y
finas.
• Relación longitud/largo, 3/1 y 5/1
• Diámetros mayores (1,2 y 1,5 m)
• Longitud ( 6 y 14m)
• Muy utilizados en la industria del cemento.
• Adecuados para tratar material en grandes volúmenes
(duros y abrasivos).
Molino de compartimientos múltiples
 Molino de Martillos
• Actúa por efecto de impacto sobre el material a
desintegrar.
• Pueden triturar y pulverizar materiales que no sean
demasiado duros o abrasivos.
• Cuenta con una cámara de desintegración

Procedimiento:
1. El mineral ingresa por la boca de entrada
2. Por gravedad cae al interior de la cámara de
desintegración.
3. Golpes por martillos, choca contra la cámara y
nuevamente es golpeado por el martillo.
4. Realizado varias veces hasta alcanzar el tamaño que pase
por la rejilla de descarga.
 Marti
llo

Ej
e

Cámar
a
Esquema y corte de molino de martillos.
 Molino de Rodillos
• Muy utilizado en plantas de molienda de cemento (vía seca.
• Consta de tres rodillos moledores grandes, se mantienen por
presión por medio de cilIndros hidráulicos.
• El material se introduce a través de una boca en el costado y cae
a las huellas del molino.
• El material molido se traslada a los bordes del sistema giratorio
(perímetro)
• Corriente de gas entra fuertemente a la zona de molino y el
material molido es levantado hacia la parte superior de la caja.
• Sale por la puerta de descarga si el tamaño es aceptable.
Esquema de molino de rodillos Sistema giratorio “huella” y rodillos.
Molino de rodillos.
 Molino Doppel - Rotator o Double
Rotator
• Combinación de barrido por aire y del molino de dos
compartimientos.
• Conformado por un molino de doble cámara con
descarga periférica central.
• Usado en la Industria del Cemento para la molienda de
crudo (caliza).
• Muy distribuido en la industria de oro.
• Ventajas:
1. Bajo consumo de energía
2. Posibilidad de uso de gas caliente de recirculación
para el secado del materia.
 Proceso:
• Material ingresa a la cámara de secado
• Material arrastrado por corrientes de gases entran a la
molienda gruesa.
• Molienda es descargado neumática y mecánicamente a
través del dispositivo central
• Separado inmediatamente
• Se remueve el material fino
• El material grueso vuelve a pasar por un clasificador
• Alimenta a compartimiento de molienda fina para seguir
con la molienda.
• El gas utilizado es purificado y enfriado para volver a la
atmósfera.
Molino Doppel-Rotator
 Molinos Extrafinos
molinos de ultra finos coloidales Molinos de chorro
 Cortadoras ¿cuando?
1. las materias primas
de alimentación son
muy duras o muy
elásticas para
romperse por
compresión, impacto
o frotación.
2. las partículas deben
reducirse a
dimensiones fijas.
 granuladoras, cortadoras
• Producen piezas más • producen cubos,
cuadrados pequeños o
o menos irregulares, diamantes
TAMIZADO
 Principios
• Separación de partículas basado en el tamaño
de las mismas.
• Los sólidos se colocan sobre la superficie del
tamiz.
• Las partículas de menor tamaño, o finos,
pasan a través de las aberturas del tamiz;
mientras que las de mayor tamaño, o colas, no
pasan.
 a) giro en un plano horizontal; b) giro en un
plano vertical; c) giro en un extremo y sacudida
en otro;
d ) sacudida; e) vibración mecánica; f )
vibración eléctrica
• Se construyen con tela metálica, telas de
seda o plástico, barras metálicas, placas
metálicas perforadas, o alambres
dispuestos en sección transversal
triangular.
• Se utilizan diferentes metales: acero al
carbón, acero inoxidable.
• Los intervalos de malla de los tamaños
de los tamices estándar están
comprendidos entre 4 in. y 400 mallas.
 Equipo de tamizado
• Tamices y parrillas estacionarias
• Tamices giratorios
 Capacidad del tamiz
• La capacidad de un
tamiz se mide por la
masa de material que
puede recibir como
alimentación por
unidad de tiempo
relacionada a un área
unitaria del tamiz.
 Capacidad y eficiencia
son factores opuestos.
Para obtener la máxima
eficiencia, la capacidad
debe ser pequeña, y
grandes capacidades se
obtienen sólo a
expensas de una
reducción de la
eficiencia.

En la práctica es deseable un equilibrio razonable entre

capacidad y eficiencia.
• La capacidad de un tamiz se controla
simplemente variando la velocidad
de la alimentación de la unidad.

• La eficiencia que resulta para una

capacidad dada depende de la
naturaleza de la operación de
tamizado
 TIPOS DE TAMICES

Tamiz con bastidor y Tamiz de acero Tamiz de acero Tamiz de acero

malla de acero inoxidable con chapa inoxidable con chapa inoxidable con chapa
inoxidable perforada de agujero perforada de agujero perforada de agujero
cuadrado redondo ovalado

Tamiz con bastillos Tamiz de acero Tamiz especial Tamices de barras

y malla de Nylon inoxidable con cónicos para pesos de acero de
malla de nylon escurridos carbón pintado
EUROPEAS
NORMAS

AMERICANAS
TAMICES DE TELA METÁLICA ISO 3310-1
TAMICES DE TELA METÁLICA ISO 3310-1

Norma ISO 3310-2: "tamices con

aberturas de 4mm o superiores
deberán ser tamices de chapa
perforada de orificios cuadrados;
por debajo de ese tamaño, los
tamices deberán ser de tela
metálica"
 TAMICES DE TELA METÁLICA ASTM E11
TELAFINA TELA GRUESA
 TAMICES VÍA HÚMEDA

CARACTERÍSITCAS
Ensayor húmedos
UTILIZADOS
materiales finos
ABERTURA 0,075 mm
PESO 1 kg
NORMAS ASTM E11
TIPOS 15 D0160
8" (d)*4"(h)
15-DO160/1
200mm(d)*100mm(h)
 TAMICES DIGITALES

CARACTERÍSITCAS
Diámetro hasta 315mm(d)
Volataje 230 V
Corriente 50-60 HZ
Diámetro 420*405*1100 mm
Peso 40 Kg
Normas 923-5(iso 3310-1)
Movi mi ento vi bra tori o múl tipl e
Vertica l por a cci ón del el ectroi má n
Rota tivo por a cci ón de l os res ortes l a mi na dos de
s us pens i ón
Pa nta l l a mi croproces a dor
- Tempori za dor (0-99mi n)
- Continuo-i ntermi tente
- Regul a ri za i ntens i da d y vi bra ci ón
- Reduce el rui do
 BANDEJAS TAMIZADORAS

NORMA: AMERICANA 15- NORMA: EUROPEA 3310-1, 3310-2

D0425
 CEPILLOS PARA TAMICES

86-D1685,
86-D1675,
86-D1672,
86-D1673/G1,
86-D1685/G

TIPO CARACTERÍSTICAS
86-D1672 Cepillo pelo suave de 3mm de diámtreo
86-D1673/G1Cepillo doble de cerlas de latón y nailon
86-D1675 Cepillos redondo de cerdas de 30mm de diámetro
86-D1685 Brocha de nailon de 33 mm de diámetro
86-D1685G Brochas para tamices doble de nailon
 ANÁLISIS

MATERIALES TAMIZADO
-Sistema material en polvo Pala pequeña Maza de goma.
-Recipiente de goma Lámina de plástico de unos 50 × 50
cm2.
-Espátula grande Recipiente para pesar de unos 500 ml de
capacidad Columna de tamices Cepillo o brocha suave.
-Bandejitas para pesar de unos 200 ml de capacidad
Balanza de 0.01 g de sensibilidad .
-Guantes y mascarilla protectora para el polvo (personas
especialmente sensibles)
PREPARACIÓN MUESTRA RESULTADOS