Plan de emergencia planta molienda cemento

ANEXO G
Prevención de Riesgos
ADENDA I
DECLARACION DE IMPACTO AMBIENTAL
“PROYECTO PLANTA DE MOLIENDA DE CEMENTO”

PROCEDIMIENTO PLAN - 001
PLAN DE EMERGENCIA
1. INTRODUCCION
En ocasiones ocurren eventos para los cuales no estamos preparados y por esta razón
consideramos importante y necesario, poner en vigencia un Plan de Acción orientado a
eliminar o disminuir los efectos que generan situaciones o eventos inesperados, adversos al
negocio.
Estos eventos inesperados pueden ser: Incidentes con resultado de lesiones a personas y/o
daños a equipos e instalaciones e Incidentes ambientales. Cada uno de ellos puede
comprometer en forma importante el funcionamiento normal de una o de todas las
actividades en nuestras unidades productivas.
2. OBJETIVO
El objetivo de este Plan es entregar procedimientos, acciones y tareas de cómo actuar en

caso de una emergencia en la planta, de modo de disminuir las consecuencias que puedan
originarse a causa o con ocasión de un evento inesperado.
3. ALCANCE
Este Plan de Acción se aplicará en todas las Sucursales, Plantas u Oficinas administrativas
de la Empresa.
La Unidad Productiva deberá siempre privilegiar la prevención, manteniendo y aplicando los
procedimientos y estándares de seguridad, para evitar tempranamente que ocurran eventos
indeseables
4. CONCEPTOS GENERALES
Los siguientes son conceptos fundamentales que deben estar en conocimiento de todo el
personal de la Unidades Productivas.
Emergencia: Lapso en el cual se alteran las condiciones de una actividad normal en una
planta industrial, edificio, local, recinto, etc., debido a una emergencia o un siniestro.
Evacuación: Abandono masivo o parcial de una planta industrial, edificio, local, recinto, etc.,
ante una emergencia o un siniestro.
Plan de Emergencia: Conjunto de actividades y procedimientos destinados a controlar una
situación de emergencia en el menor tiempo posible, para recuperar la capacidad operativa
de la organización.
Preparado por: Preparado por: Preparado por: Aprobado por: 1
WBL/CONTROL DE RIESGOS OPERACIONALES

PLAN DE EMERGENCIA
Plan de Evacuación: Conjunto de actividades y procedimientos tendiente a preservar la vida

e integridad física de las personas, en el evento de verse amenazadas por alguna
emergencia o siniestro, desplazándolas a lugares de menor riesgo.
5. RECOMENDACIONES GENERALES
 Propicie hábitos y actitudes favorables hacia la prevención de riesgos.

 Evite crear situaciones de riesgos y disminuya la probabilidad de ocurrencia de
emergencias.
 Mantenga la calma
 Evalúe rápidamente la situación.
 Solicite ayuda si es necesario.
 Si es necesario avise al responsable de la Brigada de Emergencia.
 Si es necesario, interrumpa toda actividad, detenga equipos y maquinarias.
 Si es necesario, corte la energía eléctrica.
 Siga instrucciones y procedimientos establecidos por los líderes de la evacuación.
 No permita que se expongan al riesgo otras personas.
 Cumpla con las instrucciones, no corra si no es necesario.
6. RIESGOS QUE DEBE DETECTAR Y ANALIZAR EN FORMA PREVENTIVA
Cada uno de nosotros es responsable de identificar aquellos focos susceptibles a una

emergencia. Entre los riesgos más comunes se encuentran los siguientes:
 Riesgo de Incendio
 Riesgo de cortes de suministro de energía.
 Riesgo de lesiones o daños por sismos.
 Riesgo de escapes de gas.
 Riesgo de inundaciones.
 Riesgo de incidente.
 Riesgo de Derrumbes.
 Riesgo de Explosiones
7. MANTENGASE INFORMADO
 Conozca la ubicación de extintores o de otros sistemas de extinción de incendios.

 Conozca la ubicación botiquines y camillas de emergencias.
 Conozca la ubicación de interruptores de luz, llaves de corte de agua y gas.
 Conozca las salidas de emergencias.
 Lea detenidamente este Plan de Emergencia.

PLAN DE EMERGENCIA
QUE HACER ANTE UN SISMO O TERREMOTO
Si el terremoto no es fuerte, tranquilícese, acabará pronto.

Si el terremoto es fuerte, mantenga y transmita la calma y recuerde las siguientes
instrucciones:
Si está dentro de un edificio, quédese dentro; si está fuera, permanezca fuera. El entrar o
salir de los edificios sólo puede causarle accidentes.
Dentro de un edificio busque estructuras fuertes: bajo una mesa, bajo el dintel de una puerta,
junto a un pilar y proteja su cabeza.
Nunca huya precipitadamente hacia la salida.
Fuera de un edificio, No se acerque ni trate de ingresar. Aléjese de cables eléctricos,
cornisas, cristales, pretiles, etc.
QUE HACER ANTE UN INCENDIO
Antes que nada prevenga. No fume ni genere llamas abiertas al interior de oficinas.
No deje innecesariamente equipos en funcionamiento y evite recargar enchufes.
Si se declara un incendio trate de controlarlo rápidamente y si no es posible, abandone
rápidamente el edificio usando escaleras en vez de ascensores.
Cúbrase la boca con ropa para inhalar menos humo y gases
Si la puerta está caliente, no la abra y use salida alternativa y cierre las puertas a su paso
para aislar el fuego.
Si al salir sus ropas se prenden, deténgase de inmediato, tírese al suelo, cúbrase el rostro
con las manos y ruede rápido hacia atrás y adelante hasta extinguir las llamas. No vuelva a
entrar a un edificio en llamas.
QUE HACER ANTE UN ACCIDENTE
Antes que nada, tenga presente que todos los accidentes del trabajo usted puede evitarlos.
 Conduzca con precaución.
 Use los elementos de seguridad.
 Aplique los procedimientos seguros de trabajo.
 Mantenga las protecciones de seguridad
 De aviso en caso de fallas o peligros.
 No corra al subir o bajar por escalas y escaleras y Mantenga despejadas las vías de
circulación.
En caso que una persona sufra una lesión, aplique primeros auxilios o solicite la ayuda para
que la asista personal con conocimiento.

PLAN DE EMERGENCIA
Dependiendo de la gravedad de las lesiones, comuníquese rápidamente con la asistencia

médica más cercana al lugar.
8. CONSTITUCION DE LA BRIGADA DE EMERGENCIA
Cada Unidad Productiva debe constituir una brigada de emergencia a lo menos por tres
personas, las cales serán responsables de dirigir las acciones en casos que ocurran eventos
inesperados.
9. DE LOS REQUISITOS PARA INTEGRAR LA BRIGADA DE EMERGENCIA
Cada integrante de la brigada de emergencia debe estar instruido, como mínimo, en

Primeros Auxilios y Control de Incendio.
Las personas que integren la Brigada de Emergencia deben ser personas idóneas,
disciplinadas, con criterio formado y Pro-activos en materias de Prevención de Riesgos.
El personal que integra la Brigada de Emergencia debe estar en buenas condiciones físicas
para realizar todas las acciones que podría demandar una emergencia.
10. ORGANIZACIÓN DE LA BRIGADA DE EMERGENCIA
COORDINADOR BRIGADA
DE LA EMERGENCIA
AYUDANTE AYUDANTE AYUDANTE
11. MODO DE OPERAR DE LA BRIGADA DE EMERGENCIA
En caso de emergencia, el Procedimiento a seguir por la Brigada de Emergencia, será el

siguiente:

PLAN DE EMERGENCIA
11.1 Si se trata de un incidente con lesiones serias o graves, se procederá a ejecutar las
acciones de Primeros Auxilios que correspondan. Al mismo tiempo el responsable de
las comunicaciones procederá a comunicarse con La Mutual de Seguridad o la
Asistencia Médica más cercana e informar el grado de atención que necesita el
accidentado.
11.2 Si se trata de un incendio, se procederá en primera instancia a ejecutar su extinción

empleando los elementos que están dispuestos para ello.
Si no es posible su control, el Líder de la brigada o a quien designe, procederá a
llamar al servicio especializado de Bomberos.
Las personas que colaboren o quieran colaborar en las acciones, se pondrán a disposición
de la Brigada de Emergencia.
El líder de la Brigada de Emergencia, pondrá en conocimiento de la situación al Gerente del

área involucrada.
Posteriormente el Jefe del área siniestrada, emitirá un informe de lo sucedido, remitiéndolo a

la Gerencia correspondiente y al Asesor de Control de Riesgos Operacionales.
No debe permitirse el ingreso de la Prensa u otros medios de comunicación pública, si no

hay instrucción expresa de la Empresa, salvo lo disponga la autoridad correspondiente.
Aquellas personas que requieran de información deberán ser remitidas a la Gerencia del
área involucrada.
12. EVACUACION ORGANIZADA DE PERSONAS
La persona debe siempre mantener la calma, nunca desesperarse y no tratar de demostrarlo

a las demás personas.
Las personas deben ser evacuadas de los lugares en conflicto a lugares o zonas de
seguridad.
Los primeros momentos son de especial importancia porque los ocupantes están cerca de la
fuente de peligro y pueden estar expuestos a llamas, humos y productos de combustión
tóxica, sismos relevantes, etc. Es preciso aquí ser lo más breve posible de modo que los
ocupantes puedan escapar de la zona de peligro antes que este cobre proporciones
peligrosas.

PLAN DE EMERGENCIA
13. DISTRIBUCION DE EXTINTORES
Lo siguiente es la distribución de extintores portátiles contra incendios en la planta de

morteros, incluidas las oficinas de administración y laboratorio.
RECEPCIÓN Y STOCK DE MATERIAS PRIMAS
TAG Area Tipo Extintor Cantidad

300PI01 Almacén de Yeso PQS 1 Por cada 150 m2 edificados
300PI02 Almacén de Puzolana PQS 1 Por cada 150 m2 edificados
300HO01 Tolva de Recepción de Puzolana PQS 1
300VF01 Alimentador vibratorio Puzolana y Yeso - -
300BE01 Elevador de Cangilones Yeso y Puzolana PQS 1
300HO07 Tolva de Yeso PQS 1
300HO08 Tolva de Puzolana PQS 1
300SC03 Alimentador Pesométrico Yeso - -
300SC04 Alimentador Pesométrico Puzolana - -
300PI03 Almacén de Clinker PQS 1 Por cada 150 m2 edificados
300PI04 Pila de Escoria AGUA Red Local
300HO05 Tolva de Recepción de Clinker y Escoria PQS 1
300VF02 Alimentador vibratorio Clinker y Escoria - -
300BE02 Elevador de Cangilones de Clinker y Escoria PQS 1
300SL01 Silo de Clinker - -
300HO06 Tolva de Escoria - -
300SC01 Alimentador Pesométrico Clinker - -
300SC02 Alimentador Pesométrico Escoria - -
300CV05 Correa Principal Alimentación Molino PQS 1
300HO10 Tolva de Rechazo Separador 300MA01 - -
300HO09 Tolva rechazo Metales - -
300DV01 Diverter Puzolana Yeso - -
300DV02 Diverter Clinker Escoria - -
300HO11 Tolva alimentación molino PQS 1
300CV06 Correa Transportadora Alimentación Molino PQS 1
300DV03 Pantalón Derivador - -

PLAN DE EMERGENCIA
MOLIENDA DE CEMENTO
400MI01 Molino Vertical PQS 1 Por cada 150 m2 edificados

400CV01 Correa Transportadora Recirculación a Molino PQS 1
400BE01 Elevador de Cangilones Recirculación PQS 1
400DV01 Diverter - -
400HO01 Tolva Rechazo Recirculación - -
400SC01 Alimentador Pesométrico Recirculación - -
400HO02 Tolva Rechazo Recirculación PQS 1
400CV03 Aerodeslizador a Enfriador de Cemento PQS 1
400CL01 Enfriador de Cemento PQS 1
400CV04 Aerodeslizador a Elevador 400BE02 PQS 1
400BE02 Elevador de Cangilones a Silos de Cemento PQS 1
400CV05 Aerodeslizador Cemento a Silos PQS 1
400CV06 Codo Fluidizado a Silo Cemento Especial - -
400CV02 Correa Transportadora PQS 1
400BU01 Generador Gases Calientes PQS 3
400BH01 Filtro de Proceso - -
ALMACENAMIENTO Y DESPACHO DE CEMENTO
500SL01 Silo de Cemento Especial - -

500LD01 Manga de Carga a Granel Cemento Especial PQS 1
500SL02 Silo de Cemento Extra - -
500HO01 Tolva Colectora - -
500HO02 Tolva Colectora - -
500LD02 Manga de Carga a Granel Cemento Extra PQS 1

PLAN DE EMERGENCIA
ENSACADO Y PALETIZADO
500CV07 Aerodeslizador Cemento Especial - -

500CV08 Aerodeslizador Cemento Extra - -
500CV01 Aerodeslizador Cemento a Ensacadora - -
500BE01 Elevador de Cangilones a Ensacadora PQS 1
500FE01 Harnero Vibratorio Cemento PQS 1
500HO04 Tolva Cemento a Ensacadora - -
500PK01 Ensacadora Rotativa PQS 1
500CV03 Correa Transportadora PQS 1
500PK03 Maltrata Sacos - -
500SC04 Báscula de Sacos - -
500PK04 Descarta Sacos - -
500CV04 Correa Transportadora a Paletizado PQS 1
500CV06 Tornillo sin Fin de Retorno PQS 1
500PA01 Paletizadora PQS 1
500HO06 Tolva Rechazo Sobretamaño - -
500HO05 Recipiente rechazos - -
500PK02 Alimentador de sacos PQS 1
En general, la cantidad de extintores en ningún caso será inferior a uno por cada 150 m2 o
fracción de la superficie a proteger.
Todos los extintores deberán estar certificados por un organismos competente y autorizado.
Potencial mínimo de extinción PQS 10A 10BC, Potencial mínimo de extinción CO2 5BC.

PLAN DE EMERGENCIA
14. DE LOS PUNTOS DE EVACUACION
En Sucursal Bajos de Mena

El personal de Oficinas Administrativas, debe evacuar hacia el sector de estacionamiento
principal.
El personal de Comedores y Baños, debe evacuar hacia el sector señalado.
El personal de Operaciones planta y equipos móviles, según se encuentre, evacuará hacia
los sectores señalados.
15. DEL REPORTE DEL PERSONAL
Importante es conocer el número de personas que se encuentran en una Unidad Productiva,

en un momento dado.
De ocurrir una emergencia, el Jefe de la Unidad Productiva deberá verificar el número de
personas que se encontraban reportadas en la planta y compararlo con el número de
personas reportadas luego de controlarse la emergencia.
16. RECOMENDACIONES GENERALES IMPORTANTES
 Mantenga entrenado a su personal en lo que respecta a la evacuación organizada.

 Anualmente realice simulacros de sismos, incendios u otra emergencia.
 Mantenga el orden y aseo en el lugar de trabajo.
 Mantenga los combustibles bajo control y evite derrames
 No fume en zonas prohibidas.
 No realice operaciones de soldaduras en zonas próximas a combustibles.
 Mantenga señalizado los lugares de almacenamiento de gases comprimidos, Las vías de
evacuación, Tableros eléctricos, Extintores, Zonas de seguridad, etc.
 Retire desechos o basuras combustibles en receptáculos adecuados y manténgalos en
lugares seguros hasta su retiro definitivo.
 Corrija los desperfectos eléctricos e instalaciones eléctricas defectuosas.
 Retire la maleza seca que crece en zonas aledañas a transformadores o lugares de
almacenamiento de materiales inflamables o combustibles.

PLAN DE EMERGENCIA
17. RESPONSABILIDADES
17.1 Del Jefe del Área

 Prevenir todo tipo de emergencias, difundiendo e incentivando a su personal a que realice
el trabajo correcto.
 Incentivar en su personal a que no acepte la conducta permisiva frente a los riesgos de
incidentes.
 Mantener instruido a su personal sobre los contenidos de este Plan de Emergencia.
 Elegir los integrantes de la Brigada de Emergencia.
 Coordinar cursos de entrenamiento para su personal.
 Mantener publicados los teléfonos de emergencia correspondientes (Bomberos,
Carabineros, Ambulancia, Mutual de Seguridad, etc.).
17.2 Del Personal

 Practicar todas las medidas preventivas que se les dé a conocer.
 Mantener actitudes y conductas acorde a la prevención de incidentes.
 Mantener los estándares de la Empresa.

PLAN DE EMERGENCIA
18. TELEFONOS DE CONTACTO EN CASO DE EMERGENCIA
Casa Matriz, Av. Lib. Bernardo O’Higgins 194, Santiago |2| 7879000
Hospital Santiago, Av. Lib. Bernardo O’Higgins 4848, Est. Central |2| 6775000
Clínica Quilicura, Panamericana Norte 7500, Quilicura |2| 8765600
Clínica La Florida, Av. Vicuña Mackenna Oriente 6381, La Florida |2| 3555800
Clínica Lo Espejo, Av. Lo Sierra 03200, San Bernardo |2| 3278200
Clínica San Bernardo, Freire 339, San Bernardo |2| 8765900
Clínica Melipilla, San Agustín 270, Melipilla |2| 2704100
Clínica Paine, General Baquedano 610-620, Paine |2| 8242146
Centro de Atención Providencia, Hernán Alessandri 620 esq. Salvador |2| 8765700
Centro de Atención Las Tranqueras, Av. Las Tranqueras 1327, Vitacura |2| 2203803
Centro de Atención Agustinas, Agustinas 1365, Santiago Centro |2| 8765700
Centro de Atención Puente Alto, Teniente Bello 66, Puente Alto |2| 3555856
Antofagasta, Av. Balmaceda 2634 |55| 658800

Viña del Mar, Limache 1300 |32|2571000
SAMU 131
Cuerpo de Bomberos 132
Carabineros de Chile 133

PLAN DE EMERGENCIA
19. COMO DAR UNA ALARMA A BOMBEROS
Enterado del incendio, llame directamente a la central de Bomberos de la siguiente forma:
1. Marque el número de teléfono de emergencia (de la central de alarmas).
Bomberos 132
Al contestar la operadora, deberá indicarle lo siguiente:
 Nombre de la empresa.
 Qué está sucediendo. (fuego en interior, fuego de pastizales en el entorno, persona
accidentada, colisión de vehículos, etc).
 En que magnitud es la emergencia que se está produciendo.
 Dirección exacta.
 Sector o lugar donde queda la empresa, indicando algún punto de referencia que sea de
fácil identificación.
Por ejemplo:
1. Srta. le estoy llamando de la planta, según corresponda, para comunicarle que se está
quemando el sector de oficinas. Se ve bastante humo y llamas.
2. A continuación indicar la dirección de la empresa y como llegar.
3. Indíquele el número de teléfono del cual está usted llamando.
4. Después, cuelgue el auricular y espere unos segundos junto al teléfono, que la

operadora le confirmará su llamada. (le llamará inmediatamente y le comunicará
procedimiento a seguir, luego corte la llamada).

POLITICA DE
CONTROL DE RIESGOS
OPERACIONALES
La Seguridad es intransable y constituye un valor fundamental

de la empresa.
La Administración y Supervisión son responsables de la

seguridad del personal de su dependencia.
Todos nuestros trabajadores tienen el deber de contribuir a

mantener y mejorar las condiciones de seguridad a través de
conductas responsables.
Todos los incidentes del trabajo son evitables a través de la

realización de un trabajo bien hecho con los métodos,
equipamiento, materiales, capacitación y controles adecuados.
El orden y aseo de nuestras instalaciones, la mantención de

protecciones contra riesgos, el uso de elementos de protección
personal y las capacitaciones permanentes, representan
nuestra gestión efectiva en Seguridad.
La Empresa basa sus principios de acción de seguridad en el

cumplimiento de la legislación vigente.
Francisco Posada Ale

Gerente General
Morteros Transex
PROCEDIMIENTO PT - 006
ABASTECIMIENTO DE COMBUSTIBLES
1.- OBJETIVO
Establecer una secuencia operacional para el abastecimiento de combustibles, de manera de

mantener controlados los riesgos inherentes a esta operación.
2. ALCANCE
Este procedimiento tendrá vigencia en todas aquellas sucursales o plantas de la empresa

que tengan estación de expendio de combustibles para equipos y vehículos propios.
Será responsabilidad del supervisor de la operación, revisar y verificar que las estaciones de
combustibles incluidos los accesorios para el control de amagos de incendio, como baldes
con arena, extintores, se encuentren en condiciones optimas para su empleo.
El supervisor será responsable de instruir a todos sus trabajadores sobre los contenidos de
este procedimiento y de otros temas de interés para realizar la operación en forma segura.
Es obligación de todos los trabajadores estar atentos a las instrucciones de seguridad que
les impartan y acatar los contenidos de este procedimiento.
Es obligación de todos los trabajadores el informar cualquier anomalía que pueda poner en
riesgo su propia integridad o la de terceros.
4. DE LA ESTACION DE COMBUSTIBLE
La estación de combustibles esta compuesta de un estanque para el almacenamiento de

petróleo diesel.
La capacidad de cada estanque de almacenamiento es variable y depende de cada sucursal
o planta.
Los estanques de almacenamiento están bajo superficie y cuentan con un recubrimiento
suficiente de hormigón para protegerlos de daños imprevistos.
Los estanques cuentan además con respiradores para evitar la acumulación de gases en su
interior, debido a factores de temperatura.
El abastecimiento de combustible a los vehículos se realiza mediante bombas eléctricas,
cuya instalación esta aterrizada en forma independiente del estanque de almacenamiento.
Preparado por: Preparado por Preparado por Preparado por Preparado por Aprobado por 1
Alrededor de la estación existen barandas fijas pintadas de color amarillo con negro, las que
limitan el acceso de los vehículos a la estación de expendio de combustibles.
La estación de combustible tiene un extintor del tipo polvo químico seco (PQS) de 10 Kg. de
capacidad.
5. DE LOS LETREROS Y SEÑALIZACIONES
Los letreros básicos que deben mantenerse en el lugar son:

“Peligro No Fumar” y “Detenga el motor”
6. RESPONSABILIDADES DE QUIEN REALIZA EL ABASTECIMIENTO DE

COMBUSTIBLE
 No permitirá que persona alguna intervenga la estación de abastecimiento sin previa

coordinación, a excepción del autoabastecimiento de cada vehículo.
 Estar instruido sobre este procedimiento, en especial sobre los riesgos que presenta el
combustible y el manejo de extintores de polvo químico seco.
 Tendrá la responsabilidad de incorporar y mantener en la estación de expendio de

combustibles, todos los elementos indicados en este procedimiento. tales como: letreros,
barreras de seguridad, etc.
7. RESPONSABILIDADES DE LOS CONDUCTORES Y PEATONES
 Respetar íntegramente este procedimiento, además de las señalizaciones existentes y

normas al respecto.
 No emplear llamas abiertas en un radio de 30 metros alrededor de la estación de

combustibles.
 Respetar las indicaciones del responsable del abastecimiento de combustible durante la

operación de trasvasije.
8. DE LA OPERACION DE ABASTECIMIENTO DE COMBUSTIBLE A EQUIPOS Y

VEHICULOS EN GENERAL.
Quien realizará la operación, usará todos los elementos de seguridad necesarios para evitar
lesiones en la manipulación de las mangueras o en el contacto con combustibles.
El vehículo que va a ser abastecido se ubicara al costado de la defensa o baranda que

corresponda, evitando dañarla.
Una vez que el vehículo se haya ubicado, el conductor detendrá el motor y lo desenergizará
retirando la llave de contacto.
En esta operación, el conductor del vehículo no permitirá que personal ajeno a la operación
se ubique en los costados del vehículo.
Cuando el vehículo este estacionado y con el motor apagado como se indico en los párrafos
anteriores, recién se realizará la operación de abastecimiento de combustible.
Durante la operación se evitara todo derrame de combustible y el uso de llama abierta,

además se mantendrá el sector lo mas limpio posible de elementos igualmente combustibles
o ajenos al lugar.
9. DEL ABASTECIMIENTO DE COMBUSTIBLE AL ESTANQUE
Antes de iniciar el trasvasije de combustible a el o los estanques, el responsable de

recepcionar el combustible, colocaran 2 barreras de seguridad en cada extremo de la
estación de expendio, impidiendo que ingresen vehículos al lugar.
El responsable de la recepción, una vez revisado lo sellos de las escotillas del camión de
abastecimiento y no habiendo anomalías, verificara y avisara al personal que se encuentre
en un radio de 30 metros respecto de la estación de expendio de combustible, de interrumpir
los trabajos con todo tipo llamas abiertas y arco eléctrico.
Cumplido lo anterior, recién autorizara al conductor proveedor, a trasvasijar el combustible al

estanque que corresponda.
El trasvasije de combustible al estanque, lo realizara personal especializado de la empresa

proveedora, quienes realizaran esta operación aplicando procedimiento normalizado en el
abastecimiento de combustible.
Una vez que la operación de trasvasije haya finalizado, el responsable de la estación,

revisara que las tapas de los estanques se encuentren correctamente cerradas, y una vez
que el camión de la empresa proveedora se haya retirado del sector, retirara las barreras de
seguridad permitiendo así el normal abastecimiento de combustible a los equipos y vehículos
de la sucursal o planta.
En el caso que se produzcan derrames de combustibles, se interrumpirá inmediatamente el

trasvasije, luego sobre el derrame se esparcirá arena o tierra para evitar que fluya el liquido
combustible, la que será retirada hacia la zona de producto no conforme.
10. RIESGOS ASOCIADOS A LA OPERACIÓN
Los siguientes son parte de los riesgos asociados a la operación de estación de

combustibles, los cuales debe conocer para aplicar las medidas preventivas en cada caso:
 Generar llamas abiertas en la zona de expendio de combustibles

 Generar derrames de consideración
 Fumar mientras se realiza el trasvasije de combustibles
 Trasvasijar combustible con motor en funcionamiento
 Intervención de personas ajenas a la operación
 No usar los elementos de protección personal
 Distraerse durante la operación de abastecimiento
 Golpear la pistola de abastecimiento generando chispas.
 Trasvasija r al estanque de la estación, combustibles distintos a los establecidos para el
consumo.
 No mantener operativos extintores y baldes con arena
 Colisionar la estación de combustible.
 Obstruir el ducto respirador del estanque de combustibles.
 Realizar instalaciones eléctricas utilizando el ducto respirador.
APLICACIÓN DEL SISTEMA DE BLOQUEO PERSONAL
1 OBJETIVO
Establecer un sistema estandarizado de bloqueo, para la intervención de equipos,

instalaciones o circuitos de proceso en las actividades de mantención, reparación, limpieza,
inspección, etc., que garantice su total inmovilización, asegurando la integridad física de las
personas y de equipos, durante la intervención de fuentes de energía.
2. ALCANCE
Este procedimiento podrá ser complementado mediante anexos, con otras normas que sean
recomendables para mantener los objetivos ya mencionados.
Este Procedimiento de Trabajo es extensible para todo el personal contratista que participe
en las operaciones relacionadas con su contenido
El Supervisor a cargo de las operaciones, tendrá la responsabilidad de instruir a todo su

personal sobre este procedimiento y de registrar por escrito esta instrucción.
Es responsabilidad de todo el personal respetar los contenidos de este procedimiento.
4. DESCRIPCIÓN DE ELEMENTOS QUE COMPONEN EL SISTEMA DE BLOQUEO
Tarjeta de bloqueo: Es la tarjeta personal, impresa que el operador utiliza cada vez que
realice un bloqueo en equipos, maquinarias e instalaciones y se debe encontrar colgada del
candado personal con el fin de identificar en forma rápida a la(s) persona(s) que están
interviniendo un sistema del proceso que requiere de interrumpir uno o mas tipo de energías
peligrosas.
Candado Lock-Out: Es el elemento con el cual se efectúa el bloqueo y tiene la forma de
tenaza. Permite el multibloqueo si se colocan en él tantos candados personales como
intervenciones se estén realizando.
5. TIPOS DE ENERGIAS QUE SE INTERVIENEN CON EL SISTEMA DE BLOQUEO
Energía eléctrica: En tableros eléctricos, sala operaciones, interruptores, etc.

Energía Neumática: En sistemas de aire comprimido como compresores.
Energía Hidráulica: En sistemas de presión hidráulica por aceites.
Energía potencial y cinética: En cintas transportadoras, equipos rodantes, etc.

6. DE LA TARJETA DE BLOQUEO
La tarjeta de bloqueo es personal y lleva impreso el nombre, la empresa y la fotografía de su

dueño.
Por ningún motivo debe traspasarse o asignarse a otra persona distinta de su dueño.
La tarjeta tiene tamaño suficiente para llevarla consigo a las operaciones.
No es conveniente bloquear solo usando la tarjeta, dado que el sistema se podría vulnerar o
la tarjeta salirse de su posición, hay que colocar además el lock out con candado.
7. OBLIGACIONES GENERALES
Ningún trabajador ejecutará trabajos no autorizados, sobre sistemas que requieren de

interrumpir algún tipo de energía peligrosa.
Los candados personales no deben usar llaves similares.
Los bloqueos se aplicarán cada vez que exista posibilidad que un equipo sea puesto en
funcionamiento, exponiendo la salud e integridad del personal.
El Supervisor a cargo de la operación, debe registrar que la recepción de los elementos de
bloqueo se haya realizado con la firma del trabajador.
El sistema de bloqueo solo será retirado por su dueño, es decir, exclusivamente por la
persona que lo instaló.
8. PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO EN CIRCUITOS ELÉCTRICOS
Para el caso de bloqueo eléctrico, el sistema se aplicará directamente en la fuente de control

de la energía a través de las argollas para instalar el lock out o un sistema similar que impida
que alguien active el paso de la energía.
Los bloqueos en el sistema eléctrico los realizará un electricista.
Toda persona debe instalar su sistema de bloqueo personal cada vez que deba intervenir
instalaciones, equipos o maquinarias que requieren bloqueo o desenergización, verificando,
para el caso de energía eléctrica, que estos se encuentren en potencial cero, mediante
pruebas efectivas (tester, etc.) antes que su trabajo comience.
Si hay más de una persona bloqueando un interruptor, cada una debe instalar su candado
personal asignado.
Es responsabilidad de cada Administrador o Jefe de Planta asegurarse que todo equipo,
instalación o circuito de proceso permita la instalación del sistema de bloqueo.

9. PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO EN SISTEMAS CON AIRE COMPRIMIDO
Si va a aplicar el sistema de bloqueo en algún sistema que además de la energía eléctrica,

existe la energía neumática, debe primero despichar todo el aire comprimido del acumulador
para evitar la aparición de energía residual. Por ejemplo, cuando se requiera intervenir el
sistema de compuerta de los arcones.
10. POCEDIMIENTO DE BLOQUEO EN SISTEMAS CON ENERGÍA CINÉTICA Y

POTENCIAL
Si va a aplicar el sistema de bloqueo en algún sistema reductor de cinta transportadora, debe

primero desocupar la cinta de material cuyo peso o carga, pueda generar el movimiento de la
cinta.
Como recomendación, implemente una cadena de seguridad en el reductor, de forma tal que
impida el movimiento del sistema en el caso que el tornillo regulador del reductor se salga de
su posición.
11. PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO DE LA PLANTA
En este procedimiento, para las detenciones de la planta, se contempla el uso del Sistema de
Bloqueo, cuya tarjeta será retirada solamente por la persona que la instalo.
El sistema de Bloqueo colocado será respetado por todo el personal, quedando

estrictamente prohibido su retiro por alguna persona ajena a ella.
Los Sistemas de Bloqueo serán conservados como corresponde evitando que se deterioren.
Además se les dará el uso que solamente les corresponde.
Cuando el personal que corresponda vaya a realizar intervenciones, mantenciones y/o

reparaciones en la planta, o cuando el operador por alguna razón tenga que abandonar la
sala de control, el operador procederá a bloquear la planta realizando la secuencia que se
indica a continuación.

Paso 1: Interrumpirá la energía eléctrica desde el tablero local de la sala de control.
Paso 2: Mantendrá la puerta del tablero local cerrado con llave.
Paso 3: Mantendrá las llaves del tablero local en su poder.
Paso 4: Colocara en el tablero local, su sistema de bloqueo personal de manera que quede
visible y legible para todos.
Paso 5: Interrumpirá la energía eléctrica desde el tablero general de la planta.
En el caso que se vaya a utilizar energía eléctrica, durante las intervenciones, tales
como soldadura, iluminación, etc, el operador de la planta solo cerrará las puertas
del tablero general con llave, sin interrumpir la energía eléctrica.
Paso 6: Mantendrá las llaves del tablero general en su poder.
Paso 7: Colocará en el tablero general su sistema de bloqueo personal de manera que

quede visible y legible para todos.
12. RIESGOS Y CONSECUENCIAS DE NO USAR SISTEMA DE BLOQUEO

PERSONAL
 Riesgo de atrapamiento al intervenir sistemas Motrices, polines y tambores de cola de

cintas transportadoras
 Riesgo de atrapamiento al intervenir al chancadores, harneros, tornillos sin fin, etc.
 Riesgo de atrapamiento al intervenir al interior de betoneras, arcones, buzones, etc.
 Riesgos de atrapamiento y atropello al intervenir en la parte inferior de los equipos
rodantes.
 Riesgo de electrocución al intervenir equipos eléctricos energizados
 Riesgo de atrapamiento al intervenir compuertas con sistema neumático e hidráulico
 Riesgo de ocasionar incidentes graves al intervenir cualquier equipo de alto riesgo sin
antes desenergizar o eliminar la energía y aplicar sistema de bloqueo personal.
 Riesgo de atrapamiento al introducirse al interior de buzones

TARJETA DE BLOQUEO
PELIGRO PELIGRO
NO INTERVENGA NO RETIRE ESTA TARJETA
DE ESTA EL RETIRO DE ESTA

TARJETA
DEPENDE MI TARJETA
SEGURIDAD ES CONSIDERADA
FALTA GRAVE
NOMBRE : XXXXXXXX XXXXXXXX
EMPRESA : XXXXX
Control de Riesgos Operacionales
TENAZA O CANDADO LOCK OUT

PROCEDIMIENTO PTA - 004
AMBIENTAL
INCIDENTES AMBIENTALES
1. PROPOSITO Y ALCANCE
Establecer un sistema estándar para informar, evaluar y registrar los Incidentes Ambientales
ocurridos en las instalaciones o actividades de la planta.
2. DEFINICIONES
Incidente Ambiental: Evento no planeado que tiene la potencialidad de conducir a una

emergencia ambiental.
Emergencia Ambiental: Cualquier situación no planeada, que puede afectar el medio

ambiente causando incumplimiento de la legislación ambiental, daño u otras pérdidas.
Jefe de Turno y Supervisores:

Compilación de antecedentes del incidente
Emisión del Informe del Incidente Ambiental
4. PROCEDIMIENTO
4.2. Registro de los Incidentes Ambientales

Luego de ocurrido el evento, no más allá de 24 horas, el Jefe de Turno de la Planta y/o El
Supervisor del Área, tiene que compilar los antecedentes necesarios para emitir el Informe
de Incidente Ambiental.
4.2 Notificación del Incidente

El Informe de Incidente Ambiental tiene que ser enviado (vía e-mail) al gerente de
Operaciones tan pronto como sea compilado.
Preparado por: Preparado por. Preparado por: Aprobado por: 1

AMBIENTAL
RECEPCION Y MANEJO DEL ACOPIO DE CLINKER
Mantener una adecuada recepción, manejo y acopio de Clínker, en el interior de Planta La

Calera.
2. OPERACIÓN
2.1. Recepción, Acopio y Manejo de Clínker Importado
El clínker importado es transportado vía camión y se descarga en el lugar físico de la Nave

de acopio, previamente establecido por el Gerente de Operaciones, quien a su vez informa
de esta asignación para que el responsable del área coordine con el transportista el
adecuado acopio del clínker. Posteriormente, mediante la grúa puente o cinta transportadora,
se alimenta a la tolva de clínker al molino de cemento, en el caso que corresponda de
acuerdo al tipo de cemento fabricado por cada molino.
2.2. Clínker
El clínker destinado a acopio se descarga en el lugar físico previamente establecido por el

Gerente de Operaciones, el cual, de ser posible, se mantendrá encarpado.
2.3. Consideraciones Ambientales:
En la operación de transporte de clínker esto se hace evitando la polución producto de la

carga y descarga. Para lo anterior, el operador carga la pala, soltándola desde la menor
altura posible y descargándola a no más de un metro de la parte superior de las tolvas.

AMBIENTAL
RECEPCION Y MANEJO DEL ACOPIO DE PUZOLANA
Mantener una adecuada recepción, manejo y acopio de Puzolana, en el interior de Planta
2. OPERACIÓN
2.1. Recepción, Acopio y Manejo de Puzolana

La puzolana recepcionada en fábrica, es transportada por el proveedor vía camión, y es
descargada en el sector designado por el Gerente de Operaciones.
La puzolana, se alimenta mediante cargador a una tolva que le entrega a una serie de cintas,
que llevan el material a otra tolva ubicada en la planta, la cual descarga a un conjunto de
cintas que alimentan al Secador de Puzolana, para que finalmente, la puzolana seca, se
almacene en un silo correspondiente a la alimentación del molino de cemento.
Adicionalmente, se hace necesario transportar vía camión puzolana seca, desde el silo a un
lugar previamente establecido, para que desde allí, se alimente a las tolvas de puzolana de
los molinos de cemento.
2.2. Acciones Preventivas de la Recepción, Acopio y Manejo
Fundamentalmente, las medidas de mitigación implementadas, se encuentran en el stock de

puzolana húmeda en el acopio de puzolana y en el transporte y manejo de puzolana seca
desde el silo a las tolvas del molino de cemento.
El stock de puzolana, se encuentra completamente al interior de un galpón estructural para

evitar que la puzolana más seca ubicada en la superficie del stock sea arrastrada por el
posible viento en el sector.
El operador del camión, que debe transportar la puzolana seca desde el silo, no debe
sobrellenarlo y no puede circular a más de 20 Km/hr, para evitar botar material en el traslado
y en consecuencia emisiones fugitivas.
La puzolana seca, que se alimenta al molino de cemento, considera minimizar la polución en

el transporte, esto se hace evitando la polución producto de la carga y descarga a la pala de
la grúa. Para lo anterior, el operador carga la pala, soltándola desde la menor altura posible y
descargándola a no más de un metro de la parte superior de las tolvas.

AMBIENTAL
RECEPCION Y MANEJO DEL ACOPIO DE YESO
Mantener una adecuada recepción, manejo y acopio de Yeso, en el interior de Planta.
2. OPERACIÓN
2.1. Transporte
El Yeso es transportado por el proveedor vía camión y es descargada en el sector designado
por el Gerente de Operaciones.
2.2. Recepción, Acopio y Manejo de Yeso
El stock de yeso, se encuentra completamente al interior de un galpón estructural para evitar

que el yeso ubicado en la superficie del stock sea arrastrada por el posible viento en el
sector.
El operador del camión, que debe transportar el yeso, no debe sobrellenarlo y no puede
circular a más de 20 Km/hr, para evitar botar material en el traslado y en consecuencia
emisiones fugitivas.
2.3. Acciones Preventivas de la Recepción, Acopio y Manejo
El Yeso Romeral una vez chancado, es humectado constantemente en las cintas de

descarga, con la finalidad de evitar la polución debido a la caída del material desde la cinta
al interior de la planta. Esta humectación se suspende sólo en el caso que el yeso esté
significativamente húmedo. Por ejemplo: en caso de lluvia. En la operación de transporte de
yeso con la grúa puente a la tolva de alimentación del molino, esto se hace evitando la
polución producto de la carga y descarga a la pala de la grúa. Para lo anterior, el operador
carga la pala, soltándola desde la menor altura posible y descargándola a no más de un
metro de la parte superior de las tolvas.

AMBIENTAL
RECEPCION Y DESCARGA DE MATERIAS PRIMAS
Establecer un sistema que permita la recepción y descarga ordenadamente las materias

primas en la planta.
El Jefe de Turno será el responsable de controlar la correcta aplicación de este

procedimiento.
3. PROCEDIMIENTO
 El conductor se presenta con guía de materia prima en oficina de despacho
 El despachador recibe la guía e ingresa los datos del proveedor
 El conductor debe esperar llamado a descargar. Este será realizado por altoparlante
 Todo camión debe ingresar encarpado y respetar la velocidad dentro de la Planta.
 El conductor debe conducir el camión a romana, para el primer pesaje.
 El conductor será autorizado a salir de la romana mediante una luz verde.
 El conductor debe dirigir el camión a descargar, dependiendo del tipo de carga.
 El proceso de descarga propiamente tal se realiza de acuerdo a la normativa interna
 Una vez descargado, el camión debe dirigirse a la romana, para el segundo pesaje y
esperar autorización del romanero para su salida (mediante una luz verde).
 Cumplido el segundo pesaje, el conductor se debe dirigir a portería donde el vigilante

entregará el ticket de pesaje. Este debe ser revisado por el conductor, verificando que
contenga la información correcta.
 El camión queda disponible para ser cargado con cemento en la empresa
 El horario de descarga será definido de acuerdo a los programas de abastecimiento de

materias primas y será responsabilidad del despachador.

AMBIENTAL
MANTENCION DE FILTROS DE MANGAS
Definir la mantención de filtros electrostáticos y de mangas de la planta, determinando

frecuencias de mantención y actividades a realizar.
2. OPERACIÓN
 Se deberá cumplir con el detalle de las actividades para la mantención de cada equipo;
esto se encuentra en el sistema de mantenimiento preventivo accediendo por medio del
sistema para su revisión, de acuerdo con las instrucciones del manual de la planta.
 La información de las mantenciones y recomendaciones realizadas sobre estos equipos

se encuentra ingresada en cada OT hecha en el sistema para cada equipo. Los
números de las OT abiertas para las mantenciones se encuentran disponibles en los
programas de mantención, los que son desarrollados en Planificación.
3. CONTROL OPERATIVO
 Los residuos que generen los trabajos de mantención deben ser segregados y
dispuestos de acuerdo a los instructivos de segregación de residuos en aplicación en la
Planta Industrial.
 Deberá existir registro de cada mantención de cada equipo en cuanto a las tareas
ejecutadas
4. RESPONSABILIDAD
 Es responsabilidad de la Sección Mantención Eléctrica la mantención de los filtros

electrostáticos.
 Es responsabilidad de la Sección Mantención Mecánica la mantención de los filtros de
manga.
 Es responsabilidad de cada Supervisor de las Secciones de mantención involucradas la
supervisión del cumplimiento de las tareas de mantención y parámetros de control
operativo, generando registros en caso de presentarse desviaciones de estos
parámetros.

AMBIENTAL
ENCARPADO DE CAMIONES
1.- PROPÓSITO Y ALCANCE
Controlar el cumplimiento de encarpado para aquellos camiones descubiertos (sin

encarrozar) con la finalidad de proteger el producto durante el trayecto y además prevenir la
contaminación por polución. Bajo este instructivo se considera cualquier camión plano que
transporte cemento envasado o Big Bag, en condición Puesto Obra a Cliente desde Planta 1,
Planta 2 o SCM.
El Jefe de Turno será el responsable de controlar la correcta aplicación de este

procedimiento.
3. PROCEDIMIENTO
 El conductor estaciona el camión en zona de encarpado
 Luego retira la carpa de la caja de herramientas. Las carpas deben ser impermeables.
 Posteriormente procede a amarrar la carga.
 A continuación extiende carpa sobre la carga y se enganchan los elásticos de la carpa

sobre ésta.
 En caso que se prefiera se puede extender la carpa primero y luego amarrar la carpa
junto con la carga
 Se realiza la faena de acuerdo a las condiciones solicitadas por el conductor que

dependerán del tipo de camión y destino de la carga.
 El conductor retira el camión de la zona de encarpado.
 Este trabajo podrá ser realizado por el conductor, por los peonetas y/o personal
contratista los cuales deberán utilizar los elementos de seguridad (casco, lentes,
guantes y calzado de seguridad).
 En el caso de Planta la zona de encarpado estará debidamente señalizada
 El Vigilante se encargará de controlar que todos los camiones salgan encarpados.

AMBIENTAL
CONRTROL DE DERRAMES DE LUBRICANTES
1. OBJETIVO
Establecer el instructivo para limpiar los derrames de lubricantes (aceites y grasas), aditivos
y/o petróleo generados por prácticas operacionales inadecuadas o situaciones de
contingencia, de manera de minimizar las consecuencias que puedan ocasionar deterioro al
medio ambiente laboral o comunitario.
2. JUSTIFICACIÓN DEL INSTRUCTIVO
Los derrames de este tipo pueden afectar al medio ambiente causando impactos ambientales
sobre el suelo, aguas subterráneas, aguas superficiales y el aire. Además de exponernos a
sanciones por parte de la autoridad por incumplimiento de las disposiciones ambientales
relacionadas con el tema.
3. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a todos los lugares en donde se manipulen aceites, grasas,
petróleo y sustancias químicas varias al interior de nuestras instalaciones o del mandante.
Para gestionar el control de derrames, se realizará lo siguiente:
 Un inventario de todos los compuestos químicos utilizados en el taller

 Un plano (en planta) mostrando la localización de todos los compuestos químicos en el
área de proceso, los drenajes, los extintores y los elementos de respuesta a los
derrames.
 Una descripción de los sistemas de contención utilizados para los envases de
compuestos químicos y cualquier otro contenedor que pueda romperse o filtrarse.
 Un listado de los elementos para responder a los derrames, tales como trapos, baldes,
esponjas y otros materiales absorbentes, materiales neutralizadores y equipo de
seguridad personal
4. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
Aceites, grasas, Petróleo y sustancias químicas varias

Para limpiar estos derrames se deberá:
Remover toda la superficie de material contaminado según sea el caso manualmente (pala).
El material contaminado removido deberá ser depositado en sacos o tambores para ser
evacuados para ser dispuestos en el sitio de disposición final autorizado por la autoridad
ambiental y sanitaria o el mandante del proyecto.
Preparado por: Preparado por. Preparado por: Aprobado por:

AMBIENTAL
CONRTROL DE DERRAMES DE LUBRICANTES
La superficie limpia deberá ser recubierta con arena. Estos materiales se deberán depositar
sobre una cubierta de plástico impermeable de alta densidad.
La persona que realice las tareas de limpieza deberá comunicarse con el responsable del
área, de manera que este supervise la limpieza y eliminación del desecho.
En caso de realizarse cambios de aceite y lubricantes en interior mina, los residuales serán
envasados en contenedores apropiados y serán dispuestos según sea el procedimiento del
mandante.
5. Responsabilidades
Gerente de Operaciones: Asegurar el cumplimiento del plan de respuesta en caso de

derrames.
Jefe de Operaciones: Controlar y asegurar que se cumpla el plan de manejo de derrames y

asegurar en primera instancia que no se produzcan derrames de ningún tipo durante la
ejecución de las actividades.
Instruir y registrar por escrito a sus trabajadores sobre el plan de respuesta ante derrames.
Trabajadores en general: Cumplir con lo establecido en este item.

AMBIENTAL
CONRTROL DE RESIDUSO SOLIDOS
1.- OBJETIVO
Establecer un procedimiento que permita manejar en forma ordenada los residuos sólidos
industriales generados por la empresa, de manera tal de evitar la generación de alguna
alteración sobre el medio ambiente.
2.- ALCANCE
Es aplicable a todas las áreas de la empresa que generan residuos sólidos industriales
indistintamente si estas forman parte de una sucursal o proyecto.
3.- JUSTIFICACIÓN DEL INSTRUCTIVO
 Dar cumplimiento al D.S. N° 594 del Ministerio de Salud Reglamento sobre

“Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo”;
 Evitar exponerse a sanciones de la autoridad ambiental por incumplimiento de la
legislación ambiental vigente.
 Mantener las plantas limpias y ordenadas de manera de mejorar continuamente su
estándar ambiental y,
 Ajustarnos a nuestra Política de Medio Ambiente en relación a conseguir el reciclado de
los residuos industriales desechados en el proceso productivo y dar cumplimento a la
materialización de nuestro Sistema de Gestión Ambiental (SGA).
4.- DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
Residuos Sólidos Industriales
4.1 Cada Jefe de Operaciones o Supervisor será el responsable de manejar los residuos
sólidos industriales que se generen en su área y de darle una disposición final que sea
técnica, económica y ambientalmente sustentable (de acuerdo a la legalidad vigente).
4.2 Los residuos industriales tales como: tambores con aceite, huaipes, chatarra, maderas
de embalaje, neumáticos, tambores vacíos, filtros de aire, etc., deberán ser
almacenados en un sector debidamente delimitado (cajones de almacenamiento),
señalizados por tipos de residuos y cubierta su base con material absorbente (arena,
grava, etc) o en los sitios dispuestos por el mandante.

AMBIENTAL
4.2 Los cajones de residuos deberán ser elaborados y señalizados con su respectivo
letrero. Los letreros deberán definir claramente el residuo que podrá ser dispuesto en
cada cajón. Los residuos deberán ser dispuestos en los cajones de acuerdo al siguiente
orden:
 Cajón N°1 : Neumáticos, filtros en general.
 Cajón N°2 : Tambores vacíos.
 Cajón N°3 : Tambores con aceite quemado y sustancias químicas vencidas y,
 Cajón N°4 : Chatarra.
 Cajón Nº5 : Huaipes
4.3 Quedará prohibido disponer residuos distintos a los especificados en cada cajón de
acopio.
4.4 En caso de que algún aditivo sobrepase su vida útil el Jefe de Operaciones deberá
contactarse con el proveedor de manera de gestionar su devolución a este. En el caso
que no sea posible remitirlo al proveedor, el residuo será dispuesto momentáneamente
en el cajón habilitado para ello.
4.5 Quedará prohibido traspasar desde un lugar a otro cualquier tipo de residuo (tambores
con sustancias químicas vencidas, chatarra, aceite quemado, etc), sin que se cuente
con la autorización del Administrador del Jefe de Operaciones.
4.6 Del mismo modo, el Jefe de Operaciones revisará la incompatibilidad de las sustancias
químicas, sea para su almacenamiento o para su disposición final. Para ello se basará
en las hojas de seguridad de los productos o consultas a los proveedores de dichas
sustancias
4.7 Queda estrictamente prohibido eliminar residuos sólidos industriales tales como:
aceites, ácidos, solventes, líquidos de lavado de piezas (desengrasantes), aditivos,
combustibles, pinturas, lodos, etc; en los sanitarios, desagües en general, lavamanos o
cualquier medio que esté conectado a la red de alcantarillado y aguas lluvias y cursos
de aguas o bien a terrenos abiertos (infiltración sobre el suelo).
4.8 En todo momento se deberá guardar cuidado que los residuos sólidos generados sean
manejados y dispuestos de manera ambientalmente sustentable. Luego se deberá
tener especial cuidado en verificar que los residuos enajenados a través de terceros
sean utilizados o dispuestos sin generar ninguna alteración sobre el medio ambiente
que pueda ser imputada a la empresa.

AMBIENTAL
Residuos Sólidos Domésticos
4.14 Los residuos sólidos domésticos generados (casinos, baños, oficinas, etc) deberán ser
llevados diariamente desde las áreas donde se generan hasta los contenedores de
acopio para transporte al sitio de disposición final. El sitio (relleno sanitario o vertedero)
hacia el cual serán llevados éstos residuos deberá estar certificado por la autoridad
sanitaria y ambiental local (municipio y servicio de salud local).
Para el caso, de los proyectos especiales se deberá acopiar los residuos en tambores
recubiertos con bolsas plásticas hasta ser retirados por el transportista según sean las
disposiciones del mandante hacia el o los sitios de disposición final establecidos por
este.
5.- RESPONSABILIDADES
Gerente de Operaciones: Asegurar el cumplimiento del plan de manejo de residuos.
Jefe de Operaciones: Controlar y asegurar que se cumpla el plan de manejo de los residuos
que se puedan generar durante las actividades.
Instruir y registrar por escrito a sus trabajadores, sobre el Plan de manejo de residuos.
Trabajadores en general: Cumplir con lo establecido en este item.

ESTANDAR STD-005
EXTINTORES PORTATILES
OBJETIVO: Establecer los requisitos de selección, dotación y disposición de los extintores

portátiles para todas las instalaciones, maquinarias y equipos de la empresa.
REFERENCIAS: D.S. N° 594 del Ministerio de Salud (Artículos 47, 48, 48, 50 y 51), D.S.
N°369 del Ministerio de Economía, Asociación Nacional de protección de incendio:
DESCRIPCION DEL ESTANDAR
UBICACIÓN:
La ubicación de los extintores se basará en el D.S. N°594 del Ministerio de Salud, el cual
aprueba el Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de
trabajo, en donde establece que:
• Los extintores serán ubicados en sitios de fácil acceso y clara identificación, libres de
cualquier obstáculo, y deberá ser tal, que ninguno de ellos esté a más de 23 metros del
lugar habitual de algún trabajador.
• Los extintores serán ubicados a una altura máxima de 1,30 m. medidos desde el suelo a
la base del extintor, y estará a una altura mínima de 20 cm.
CARACTERISTICAS DE EXTINTORES:
El extintor (cilindro), deberá estar pintado de color rojo y toda la rotulación deberá ser en
idioma español fácilmente legible e indeleble, según Norma Chilena NCh 1410.
La válvula de accionamiento del extintor deberá tener un sistema para liberar la sobre
presión, en caso de calor excesivo, según Norma Chilena NCh 1430.
El PQS (Polvo Químico Seco) de los extintores deberá tener una composición no inferior al
90% de Fosfato de Monoamonio, en caso de ser para fuegos del tipo ABC (multi propósito).
Los extintores de CO2 (Anhídrido Carbónico) deben ser de última tecnología debiendo tener
obligatoriamente manguera anti-estática. La duración de este tipo de extintores es indefinida
hasta que se descargue completamente.
USO:
Las instrucciones de uso, deben ser proporcionadas por el fabricante mediante un rotulo
adherido en la parte del cilindro que resulte más visible cuando el extintor se encuentre en su

Wladimir Bahamondes Leyton

ESTANDAR STD-005
posición y ubicación normal, según lo establecido en el D.S. N°369/1996, del Ministerio de

Economía.
Todo el personal que se desempeña en un lugar de trabajo deberá ser instruido y entrenado
sobre la manera de usar los extintores en caso de incendio, según D.S. N°594, del Ministerio
de Salud.
En los lugares donde trabaje personal femenino, se reemplazara un extintor de 10 Kg. por
dos (2) de 6 Kg.
Los extintores portátiles deben tener en el frente sólo las placas de instrucciones de
operación, uso, carga, recarga y mantenimiento.
MANTENCION:
La información relativa a la mantención debe ser proporcionada por el servicio técnico,

mediante una etiqueta, según lo establecido por el D.S N°369/1996, del Ministerio de
Economía.
La concordancia entre la información proporcionada en los extintores y la características de
los mismos, deberá ser CERTIFICADA por laboratorios de ensayo debidamente acreditados
mediante el Sistema de Acreditación del instituto de normalización.


ESTANDAR STD-005
ESTANDAR, CANTIDAD Y PLANO DE EXTINTORES
La Tabla siguiente se resume la cantidad y estándar de extintores que tendrá la Planta,

indicados según el plano adjunto
Áreas en Planta Tipo de extintor Número
Almacén o bodega de Materias PQS de 10 kg 10 A 40 BC 6

primas
Silo de alimentación de proceso PQS de 10 kg 10 A 40 BC 2
Molienda PQS de 10 kg 10 A 40 BC 3
CO2 10 kg 40 B 1
Silos de almacenamiento de PQS de 10 kg 10 A 40 BC 2

producto
CO2 10 kg 40 B 1
Zona de envasado y paletizado PQS de 10 kg 10 A 40 BC 12
CO2 10 kg 40 B 2
Edificio de administración y porteria PQS de 10 kg 10 A 40 BC 2
CO2 10 kg 40 B 1
Zona de suministros PQS de 10 kg 10 A 40 BC 4
CO2 10 kg 40 B 1
Subestación eléctrica PQS de 10 kg 10 A 40 BC 1

CO2 10 kg 40 B 1
En general, la cantidad de extintores en ningún caso será inferior a uno por cada 150 m2 o
fracción de la superficie a proteger.
Todos los extintores deberán estar certificados por un organismos competente y autorizado.
CONTROL: Jefe de Administración Operacional
PLANO DE EXTINTORES
Se adjunta.


ESTANDAR STD-022
SISTEMA DE BLOQUEO
OBJETIVOS: Establecer un sistema estandarizado de bloqueo, para la intervención de

equipos, instalaciones o circuitos de proceso en las actividades de mantención, reparación,
limpieza, inspección, etc., que garantice su total inmovilización, asegurando la integridad
física de las personas y de equipos, durante la intervención de fuentes de energía.
REFERENCIAS: Decreo Supremo 594, Decreto Supremo N° 72: Artículos 31 y 131 y

Procedimiento de Trabajo de la empresa.
DESCRIPCIÓN DE ELEMENTOS Y MATERIALES QUE COMPONEN EL SISTEMA DE

BLOQUEO
• Tarjeta de bloqueo: Es la tarjeta personal, impresa que el operador utiliza cada vez que
realice un bloqueo en equipos, maquinarias e instalaciones y se debe encontrar colgada del
candado personal con el fin de identificar en forma rápida a la(s) persona(s) que están
interviniendo un sistema del proceso que requiere de interrumpir uno o mas tipo de energías
peligrosas.
• Candado Lock-Out: Es el elemento con el cual se efectúa el bloqueo y tiene la forma de
tenaza. Permite el multibloqueo si se colocan en él tantos candados personales como
intervenciones se estén realizando.
TIPOS DE ENERGIAS QUE SE INTERVIENEN CON EL SISTEMA DE BLOQUEO:

Energía eléctrica: En tableros eléctricos, consola de operaciones, interruptores de grupos
generadores, etc.
Energía Neumática: En sistemas de aire comprimido como compresores.
Energía Hidráulica: En sistemas de presión hidráulica por aceites.
Energía potencial y cinética: En cintas transportadoras, equipos rodantes, etc.
DE LA TARJETA DE BLOQUEO
• La tarjeta de bloqueo es personal y lleva impreso el nombre, la empresa y la fotografía de
su dueño.
• Por ningún motivo debe traspasarse o asignarse a otra persona distinta de su dueño.
• La tarjeta tiene tamaño suficiente para llevarla consigo a las operaciones.
• No es conveniente bloquear solo usando la tarjeta, dado que el sistema se podría
vulnerar o la tarjeta salirse de su posición.
DESCRIPCION DEL ESTANDAR:

• Ningún trabajador ejecutará trabajos no autorizados, sobre sistemas que requieren de
interrumpir algún tipo de energía peligrosa.
• Los candados personales no deben usar llaves similares.
• Los bloqueos se aplicarán cada vez que exista posibilidad que un equipo sea puesto en
funcionamiento, exponiendo la salud e integridad del personal.

ESTANDAR STD-022
SISTEMA DE BLOQUEO
• El Supervisor a cargo de la operación, debe registrar que la recepción de los elementos

de bloqueo se haya realizado con la firma del trabajador.
• El sistema de bloqueo solo será retirado por su dueño, es decir, exclusivamente por la
persona que lo instaló.
Aplicación del Sistema de Bloqueo en circuitos e instalaciones eléctricas:
• Para el caso de bloqueo eléctrico, el sistema se aplicará directamente en la fuente de

control de la energía a través de las argollas para instalar el lock out o un sistema similar
que impida que alguien active el paso de la energía.
• Los bloqueos en el sistema eléctrico los realizará un electricista.
• Toda persona debe instalar su sistema de bloqueo personal cada vez que deba intervenir
instalaciones, equipos o maquinarias que requieren bloqueo o desenergización,
verificando, para el caso de energía eléctrica, que estos se encuentren en potencial cero,
mediante pruebas efectivas (tester, etc.) antes que su trabajo comience.
• Si hay más de una persona bloqueando un interruptor, cada una debe instalar su candado
personal asignado.
• Es responsabilidad de cada Administrador o Jefe de Planta asegurarse que todo equipo,
instalación o circuito de proceso permita la instalación del sistema de bloqueo.
Aplicación del Sistema de Bloqueo en sistemas con aire comprimido:
• Si va a aplicar el sistema de bloqueo en algún sistema que además de la energía

eléctrica, existe la energía neumática, debe primero despichar todo el aire comprimido del
acumulador para evitar la aparición de energía residual. Por ejemplo, cuando se requiera
intervenir el sistema de compuerta de los arcones.
Aplicación del Sistema de Bloqueo en sistemas con energía cinética y potencial
• Si va a aplicar el sistema de bloqueo en algún sistema reductor de cinta transportadora,

debe primero desocupar la cinta de material cuyo peso o carga, pueda generar el
movimiento de la cinta.
• Como recomendación, implemente una cadena de seguridad en el reductor, de forma tal
que impida el movimiento del sistema en el caso que el tornillo regulador del reductor se
salga de su posición.

ESTANDAR STD-022
SISTEMA DE BLOQUEO
TARJETA DE BLOQUEO
PELIGRO PELIGRO
NO INTERVENGA NO RETIRE ESTA TARJETA
DE ESTA EL RETIRO DE ESTA

TARJETA
DEPENDE MI TARJETA
SEGURIDAD ES CONSIDERADA
FALTA GRAVE
NOMBRE : XXXXXXXX XXXXXXXX
EMPRESA : XXXXX
Control de Riesgos Operacionales

Plan de emergencia planta molienda cemento

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ANEXO G

DECLARACION DE IMPACTO AMBIENTAL

“PROYECTO PLANTA DE MOLIENDA DE CEMENTO”

El objetivo de este Plan es entregar procedimientos, acciones y tareas de cómo actuar en

Preparado por: Preparado por: Preparado por: Aprobado por: 1

WBL/CONTROL DE RIESGOS OPERACIONALES

Plan de Evacuación: Conjunto de actividades y procedimientos tendiente a preservar la vida

 Propicie hábitos y actitudes favorables hacia la prevención de riesgos.

6. RIESGOS QUE DEBE DETECTAR Y ANALIZAR EN FORMA PREVENTIVA

Cada uno de nosotros es responsable de identificar aquellos focos susceptibles a una

 Conozca la ubicación de extintores o de otros sistemas de extinción de incendios.

WBL/CONTROL DE RIESGOS OPERACIONALES

QUE HACER ANTE UN SISMO O TERREMOTO

Si el terremoto no es fuerte, tranquilícese, acabará pronto.

QUE HACER ANTE UN INCENDIO

QUE HACER ANTE UN ACCIDENTE

WBL/CONTROL DE RIESGOS OPERACIONALES

Dependiendo de la gravedad de las lesiones, comuníquese rápidamente con la asistencia

8. CONSTITUCION DE LA BRIGADA DE EMERGENCIA

9. DE LOS REQUISITOS PARA INTEGRAR LA BRIGADA DE EMERGENCIA

Cada integrante de la brigada de emergencia debe estar instruido, como mínimo, en

10. ORGANIZACIÓN DE LA BRIGADA DE EMERGENCIA

AYUDANTE AYUDANTE AYUDANTE

11. MODO DE OPERAR DE LA BRIGADA DE EMERGENCIA

En caso de emergencia, el Procedimiento a seguir por la Brigada de Emergencia, será el

Preparado por: Preparado por: Preparado por: Aprobado por: 4

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11.2 Si se trata de un incendio, se procederá en primera instancia a ejecutar su extinción

El líder de la Brigada de Emergencia, pondrá en conocimiento de la situación al Gerente del

Posteriormente el Jefe del área siniestrada, emitirá un informe de lo sucedido, remitiéndolo a

No debe permitirse el ingreso de la Prensa u otros medios de comunicación pública, si no

12. EVACUACION ORGANIZADA DE PERSONAS

La persona debe siempre mantener la calma, nunca desesperarse y no tratar de demostrarlo

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13. DISTRIBUCION DE EXTINTORES

Lo siguiente es la distribución de extintores portátiles contra incendios en la planta de

RECEPCIÓN Y STOCK DE MATERIAS PRIMAS

TAG Area Tipo Extintor Cantidad

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TAG Area Tipo Extintor Cantidad

400MI01 Molino Vertical PQS 1 Por cada 150 m2 edificados

ALMACENAMIENTO Y DESPACHO DE CEMENTO

TAG Area Tipo Extintor Cantidad

500SL01 Silo de Cemento Especial - -

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TAG Area Tipo Extintor Cantidad

500CV07 Aerodeslizador Cemento Especial - -

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14. DE LOS PUNTOS DE EVACUACION

En Sucursal Bajos de Mena

15. DEL REPORTE DEL PERSONAL

Importante es conocer el número de personas que se encuentran en una Unidad Productiva,

16. RECOMENDACIONES GENERALES IMPORTANTES

 Mantenga entrenado a su personal en lo que respecta a la evacuación organizada.

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17.1 Del Jefe del Área

17.2 Del Personal

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