ANTE PROYECTO: CARBONATO DE SODIO.

LeidyViviana Calvo - 66985

Juberth Arley Peña Niño - 114339
Profesor: Melisa Marinez Soto.
Balance de materia
Grupo: 2BN
Fecha de entrega:1 de octubre del 2021
*Autor
por correspondencia: leidyv.calvoa@ecci.edu.co, jubertha.penani@ecci.edu.co *

Introducción.

En este documento se pretende presentar el estudio de mercado,componentes del sistema, el

diseño de proceso y el balance de materia general para la obtención de carbonato de sodio
por el método solvay, método de gran importancia para gran cantidad de industrias.

Al iniciar se debe hablar del producto en este caso el carbonato de sodio, el cual es una sal de
aspecto blanco y translúcido con su fórmula química 𝑁𝑎2𝐶𝑂3 y masa molecular de 105.9888
g/mol además cuenta con una densidad de 2.54 g/cm³, punto de fusión 851 °C, punto de
ebullición 1,600 °C y soluble en agua, el cual puede ser fabricado por vía industrial o natural,
Esto viene de tiempos anteriores para ser concretos, en el antiguo Egipto, basaban su proceso
en la calcinación de plantas que se encontraban a cercanías de lagunas saladas, ya luego el
químico frances Nicolas Leblanc actualizo el metodo y a su vez lo llevó a una forma
industrial, a partir de materias primas como el cloruro de sodio, ácido sulfúrico, carbón y
piedra caliza, años posteriores Ernest Solvay generó el proceso a partir de los elementos de
piedra caliza y una sal (Cloruro sódico) añadiendo como pro la menor contaminación que se
daba resultado del anterior proceso.[1]

A nivel mundial Estados unidos es su principal productor con el 40.9 % de la producción

mundial ,seguido por Turquía con el 20,2 % y China con el 8,99 %,cifras que nos muestran
la importancia del carbonato de sodio en usos como pigmento, agente neutralizador o como
parte de jabones y detergentes,a continuación encontrarán una breve descripción de la
sustancia de interés.[2]
Objetivos
 ● General:
Dar a conocer y explicar, el método de producción industrial del carbonato de sodio,
teniendo en cuenta sus materias primas y el mercado a proceder.

● Específicos:
Analizar zonas donde se pueda realizar de manera más efectiva y óptima el proceso de
obtención del carbonato de sodio.
Ver y saber la funcionalidad de las materias primas, para la generación del carbonato
de sodio.
Entender el funcionamiento del proceso de Solvay para la obtención del compuesto y
ver las características de cada fase

Justificación

Este proyecto se realiza, con la intención de ver si existe alguna proyección en cuanto la
producción del carbonato de sodio, analizando sus materias primas y compuestos presentes
que en conjunto y por medio de procesos tanto físicos como químicos y viendo el procesos de
solvay como punto de partida para analizar y llegar a concebir alguna modificación en este,
con la cual se pudiese a llegar a reducir, costos, o el uso de energía, con ahorrarse algún paso,
además de ver el lugar mas optimo y a través de un balance de materia general la descripción
de cuantos metodos de solucion llegasen a tener estos, contando con un análisis sobre el
compuesto y en qué zonas se es permitida su accesibilidad además de los costos y porcentaje
en que parece en cada uno de estas.

Estudio de mercado

A lo largo de la historia se puede ver el crecimiento en cuanto al mercado del carbonato de

sodio, se tiene que empezar hablando desde la época de 1940, donde países como Estados
Unidos (3´000.000 ton), luego ya aparecen Gran Bretaña (1´500.000 ton), Alemania
(1´250.000 ton), Francia (710.000), entre otros países con menores cifras, que en conjunto
alcanzaron una producción de 7´000.000 de toneladas.[3]

Ya para cifras más actuales tenemos que países como Reino Unido, Alemania y Francia
bajaron su gran cantidad de producción dando paso a estados de medio oriente y Asia,
lleguen a posicionarse como grandes potencias en cuanto a exportaciones de carbonato de
sodio, pero aun sin llegar al nivel de Estados Unidos el cual genera en cantidad monetaria
$1.57 MM de dólares al año y llevando consigo el 40.9% de la producción mundial, esto
según el portal OEC World [2], que también arroja datos como que para completar los
primeros 5 países, Turquía (20.2%), China (8.99%), Bulgaria (4.33%) y Rusia (4.30%),
dando una producción al resto del mundo de (21.28%).
 Gráfico 1: Gráfico circular de exportadores principales de carbonato de sodio.
Gráfico propiedad del autor

Para realizar el estudio dinámico de crecimiento por países de medio oriente y asiáticos con
su crecimiento en producción del compuesto tenemos que Turquía en un periodo de 5 años
comprendido entre 2014 y 2019, aumentó su producción en un 205%, mientras el histórico
que precede a Estados Unidos le da para que en este mismo plazo de tiempo tenga tan solo un
crecimiento del 15.5%, para seguir siendo el principal país a mirar en cuanto a carbonato de
sodio se trata, pero haciendo una proyección a dentro de 50 años probablemente se tenga que
Turquía, China u otro país de regiones cercanas lo desplacen.

Y mirando en cuanto al precio de exportación (Ver gráfico 2), tenemos que zonas
Norteamericanas generan grandes ingresos por medio se sus precios al igual que la zona
Europea, la cual es un punto por el cual su decrecimiento en los ultimos años, gracias a que
con menor costo, se están generando mayores exportaciones en Turquía y China, dando que
se concentren en otras producciones y vayan dejando de lado la producción de carbonato de
sodio.

Gráfico 2: Valor de exportación por países y continentes.

Gráfico obtenido de:( BACI HS6 REV. 2019)
Según este estudio el estado de Latinoamérica se encuentra forzada a generar mayor cantidad
de importaciones por eso se tiene a México como el mayor comprador de este con un valor de
importaciones de $320 M de dólares al año lo que equivale al consumo del 20.3% del total
generado, al igual para llegar a completar las primeras 5 posiciones aparecen, Indonesia
(11.4%), Brasil (9.91%), Malasia (6.99%) y Chile (6.37%), estos son importados para la
generación de productos tales como, jabones, cerámicos, limpiadores, además es usado en la
industria petroquímica para su refinación, y otros más como textiles, papel y producción de
aluminio. y en temas de importaciones se habla de que Colombia al igual que otros países
Sudamericanos, se integran en un top 20, y hablando de Colombia usa $37.9 M de dólares al
año para importar el 2.41% de toneladas generadas en el mundo.

Ya hablando de empresas tenemos entidades como Shandong Crownchem Industries Co.,

Ltd, ubicada en la ciudad de Zibo, China, fue fundada en 1996, y genera entre $120 millones
de dólares por año, teniendo a 30 países del mundo como sus principales compradores y
teniendo como sus productos además del carbonato de sodio, al éter, acrilamida,
poliacrilamida entre otros varios, mientras en el continente americano, Estados Unido posee
empresas productoras como Sigma Aldrich el cual está ubicado en Atlanta y lleva una
producción de unos 2´000.000 de toneladas del producto, funcionando en más de 50 paises
alrededor del mundo.[4][5] Mientras en el aspecto nacional las empresas encargadas de
exportación y uso del carbonato de sodio estaría Quimex Industrial, ubicada en el Valle de
Cauca, para ser más precisos en Cali, esta empresa solo se maneja a nivel local, repartiendo
servicios por kilos o libras, además de productos como carbonato de calcio y ciertos
elementos para el servicio de producción de textiles y plásticos [6]

Componentes del sistema

A la hora de hablar de los elementos que harán parte del proceso industrial para la generación
del compuesto, se empieza con las materias primas las cuales son:

● Cloruro sódico (𝑁𝑎𝐶𝑙):

También llamado como salmuera, tiene propiedades físicas como su apariencia
incolora, aunque puede llegar a parecer blanca en cristales finos o pulverizados, y
propiedades químicas tales como una densidad de 2.16 g/cm³, masa molar 58,443
g/mol, un punto de fusión de 1074 K (801 °C) y un punto de ebullición de 1738 K
(1465 °C), ya en las propiedades con respecto al desarrollo del compuesto final, este
puede sufrir reacciones en cualquiera de los dos iones, el cloruro iónico soluble,
precipita demás cloruros insolubles,cuando es agregado a una disolución de sal
metálica apropiada, esta es la materia prima que destaca sobre las otras y la cual va
pasar por diferentes procesos empezando por una eliminación de impurezas.[7]
 Imagen 1. Cloruro sódico.
Imagen obtenida de: (Cloruro sódico, s. f.)

● Piedra caliza (𝐶𝑎𝐶𝑂3):

Es una roca sedimentaria porosa formada mineralogicamente por carbonatos, donde el
elemento principal y por tanto más usado es el calcio (Ca), esta roca se puede
considerar como un recurso natural, no renovable perteneciente al grupo de recursos
minerales no renovables, además es uno de los minerales más longevos utilizados por
la humanidad, sobre todo en el ámbito industrial, ya que destaca por su buena
resistencia mecánica a la compresión y su resistencias a diversos agentes
atmosféricos, en el proceso a describir esta se presenta al momento de la
carbonatación donde el material a buscar encontrará sus iones respectivo para la
posterior obtención del carbonato de sodio. [8]

Imagen 2. Piedra caliza

Imagen obtenida de:(Piedra caliza, s. f.)

● Amoniaco (𝑁𝐻3):
Es uno de los productos intermedios con mayor importancia en la industria química,
en su mayor parte este elemento de características gaseosa e incolora y con olor
desagradable, pero el cual ayuda a la formación de otros compuestos gracias a las
aminas formadas, este ayuda a minimizar sustituciones múltiples, agregado neutraliza
haluros de hidroxilos formados , y en el ciclo presente del proceso este posee una
recuperación casi total para un posterior uso en otro ciclo, este solubilizado en el
cloruro sódico presentara como resultado una sal amoniacal, el cual hará su
presentación posterior en la carbonatación. [9]
Luego de presentar los elementos principales o materias primas, se tiene que hablar de
elementos que han de ayudar a lo largo del proceso, estos se presentarán en fases tales como
destilación, o en simples disoluciones para realizar mezclas, estos son de los más
comúnmente usados:

● Agua (𝐻2𝑂):
Es el compuesto con mayor presencia en el mundo, con sus respectivas variaciones,
este compuesto es perfecto a la hora de ser determinante físico, químico y biológico.
En la química se puede ver su propiedad de ser un solvente, además gracias a su poca
viscosidad se puede dar que en procesos industriales sea usado como un medio de
transporte, y tiene otras características de facilidad de uso tales como sus diferentes
fases lo cual permite una separación con rapidez, usando el método de destilación
como el principal para esta separación, en el proceso a ver éste será utilizado como un
agente mezclador en procesos de armonización y carbonatación, siendo así un
catalizador.

Imagen 3. Agua
Imagen obtenida de: (iAgua, s. f.)

● Dióxido de carbono (𝐶𝑂2):

Al igual que el agua este compuesto tiene sus propiedades fisicas y quimicas perfectas
para llegara a ser parte de cualquier proceso industrial, donde como funciones se
presentan en secado, oxidación, destilación, etc…, por lo tanto este gas se presenta en
función de la carbonatación que en conjunto con el agua darán las propiedades
necesarias para que se obtenga el carbonato de sodio.
 Imagen 4. Ilustración del dióxido de carbono
Imagen obtenida de: (BBVA, s. f.)

Diseño del proceso.

El proceso llevado a cabo se da por el medio Solvay el cual lleva a la obtención del carbonato
de sodio por medio de disoluciones debido a que según diferentes estudios este es el proceso
más óptimo en cuanto a la generación de carbonato de sodio, gracias a que existe una
permanente reutilización de materias y procesos, lo cual contribuye a la reducción de costos y
de energía, lo cual hará que este proceso sea más sencillo y tenga un menor costo. Este
proceso llevará 4 pilares:

1. Horno de descomposición.
2. Columna de carbonatación.
3. Columna de recuperación de amoniaco.
4. Hornos de calcinación.

Teniendo una vista general del proceso industriala llevar:

 Imagen 5. Esquema general del proceso
Imagen obtenida de: (Autoría propia.)

Antes de llevar a la columna de saturación, la salmuera se debe purificar lo más que se pueda
para que no pase ningún inconveniente a lo largo del proceso este se dará con óxido de calcio
(cal), este producto tambien se dara en la etapa de calcinación en el horno, todo con el fin de
retirar partículas de magnesio y calcio, este tratamiento se llevará a temperatura ambiente o
un poco más fría para que este no pierda sus propiedades absorbentes, y las concentraciones
para este método han de ser aproximadamente 300 kg/m³ por cada 65 a 80 kg/m³.

1. Columna de saturación:

En esta columna el proceso a llevar será por parte del amoniaco, donde se absorbe en
la disolución saturada de NaCl, donde el cloruro sódico ingresará por la parte
superior, mientras en la parte inferior el amoníaco entrara, todo con el fin de obtener
una salmuera amoniacal a medida, es decir para que éste pueda absorber 1.1 moles de
amoníaco por cada mol de NaCl. A esta salmuera amoniacal se le une el amoniaco
diluido en agua obtenido en la columna 4 (Columna de recuperación), al ocurrir esto
la disolución de NaCl se diluye, por lo que la solución pasa por un lecho de NaCl con
el único objetivo de saturarse.

2. Columna de carbonatación:
 Para el proceso de carbonatación, se da en una columna de absorción con un estilo de
platos agujereados donde se empezará dar las reacciones químicas, en este caso:

𝑁𝐻4 + 𝐶𝑂2 + 𝐻2𝑂 → 𝑁𝐻4𝐻𝐶𝑂3

En este paso el bicarbonato de amonio reacciona con el cloruro de sodio para dar el
bicarbonato sódico, dando lugar de manera a la ecuación:

𝑁𝐻4𝐻𝐶𝑂3 + 𝑁𝑎𝐶𝑙 → 𝑁𝑎𝐻𝐶𝑂3 + 𝑁𝐻4𝐶𝑙

En este instante la disolución presente se sobre saturara, y el bicarbonato de sodio

decantara, dando así la obtención por la parte inferior de la columna, dentro de la
disolución aparece 𝑁𝐻4𝐶𝑙 con la misma proporción que el 𝑁𝑎𝐻𝐶𝑂3, dando un
balance del 50% para cada uno, mientras que el cloruro de sodio que no reaccionó
(debido a que su rendimiento y probabilidad de reacción es de 75%) llegará a
denotarse en pequeñas cantidades en el 𝑁𝐻4𝐻𝐶𝑂3.

Ya en la parte superior de la columna se dará la salida al 𝐶𝑂2 que no llegó a ser

absorbido y demás gases de la combustión, esta columna estará refrigerada a entre
20ºC - 30ºC, para así tener mayor facilidad a la hora de precipitar, este compuesto
además tiene dos entradas a la columna una proveniente de la descomposición de
𝑁𝑎𝐻𝐶𝑂3y la segunda es una solución proveniente de los gases de combustión.

Para finalizar la suspensión obtenida por el fondo, recorrerá un filtro donde habrá una
separación del sólido y la disolución, el sólido separado entrará al horno, mientras la
disolución llegará a la columna de recuperación de amoniaco.

3. Columna de recuperación de amoniaco:

Para esta operación se dará una desorción para tener una recuperación parcial de
amoníaco del bicarbonato, en donde la columna empezará a subir la temperatura
dando paso a la reacción:

𝑁𝐻4𝐻𝐶𝑂3 → 𝑁𝑎𝐻3 + 𝐶𝑂2 + 𝐻2𝑂

Para la desorción, el amoniaco que está en forma de cloruro, utiliza una base que en
este método es 𝐶𝑎(𝑂𝐻)2, en la parte inferior de la columna se ingresa vapor para así
arrastrar el amoniaco liberado y la corriente saldrá por la parte superior teniendo una
mezcla de agua y amonio, donde el flujo reingresa a la columna de saturación. En un
inicio esta columna se podría obviar debido que este no se consume pero por lo
general habrían pérdidas, por lo que se debe ingresar solo amonio fresco, y ya a su
 salida inferior de la columna se obtendrán residuos tales como 𝑁𝑎𝐶𝑙 no precipitado y
𝐶𝑎𝐶𝑙2.

4. Hornos de calcinación:

En el momento de uso de los hornos de calcinación se revisa:

A. Horno para la descomposición de 𝑁𝑎𝐻𝐶𝑂3:

En la descomposición del compuesto de da a 150ºC con el fin de que el

carbonato sódico se produzca siguiendo la reacción:

2𝑁𝑎𝐻𝐶𝑂3 → 𝑁𝑎2𝐶𝑂3 + 𝐶𝑂2 + 𝐻2𝑂

Por lo tanto el 𝐶𝑂2 producido se enviará a la columna de carbonatación y el

carbonato sódico será la obtención final.

B. Horno de descomposición de 𝐶𝑎𝐶𝑂3:

El carbonato cálcico que se produzca de la disolución y mezcla del proceso se

descompondrá a 1000ºC, es por eso que los gases de combustión obtenidos
gracias a la quema de gas natural son necesarios para llegar a la temperatura
ideal, una vez alcanzada la temperatura correspondiente el horno dará la
siguiente reacción:

𝐶𝑎𝐶𝑂3 → 𝐶𝑎𝑂 + 𝐶𝑂2 + 𝐺𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖ó𝑛

Donde la cantidad obtenida de 𝐶𝑂2, (Mayormente generada que en el proceso

anterior), fluirá a la columna de carbonatación.

Mientras esos procesos pasan la cal viva se “apaga” con agua para así llega a obtener
𝐶𝑎(𝑂𝐻)2, el cual se utilizará en la fase de recuperación del amoniaco. ya para
finalizar las materias primas usadas en el proceso Solvay en este caso el cloruro de
sodio y la piedra caliza y sus productos obtenidos el carbonato de sodio y el dicloruro
de calcio, se pueden simplificar en una reacción:

𝑁𝑎𝐶𝑙 + 𝐶𝑎𝐶𝑂3 → 𝑁𝑎2𝐶𝑂3 + 𝐶𝑎𝐶𝑙2

 De lo cual se puede estimar que 1.5 ton de NaCl, 1 ton de CaCO3 y 1 kg de NH3 dan
como producido 1 ton de Na2CO3

Balance de materia general.

Imagen 6. Esquema de fluidos y compuestos en cada punto.

Imagen obtenida de: (Autoría propia.)

Reacción general

2 F10= F1+F2+F3+F4+F5+F6+F9

Reacciones específicas del sistema

𝑁𝐻4 + 𝐶𝑂2 + 𝐻2𝑂 → 𝑁𝐻4𝐻𝐶𝑂3

𝑁𝐻4𝐻𝐶𝑂3 + 𝑁𝑎𝐶𝑙 → 𝑁𝑎𝐻𝐶𝑂3 + 𝑁𝐻4𝐶𝑙

2𝑁𝑎𝐻𝐶𝑂3 → 𝑁𝑎2𝐶𝑂3 + 𝐶𝑂2 + 𝐻2𝑂

𝐶𝑎𝐶𝑂3 → 𝐶𝑎𝑂 + 𝐶𝑂2 + 𝐺𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖ó𝑛

 𝑁𝑎𝐶𝑙 + 𝐶𝑎𝐶𝑂3 → 𝑁𝑎2𝐶𝑂3 + 𝐶𝑎𝐶𝑙2

Balances por equipos:

I) Horno I

● Variables Independientes:

𝐹1, 𝐶𝑎𝐶𝑂3, 𝐶𝑂2, 𝐻2𝑂

𝐹2, 𝑁𝑎𝐶𝑙, 𝐶𝑂2, 𝐻2𝑂, 𝐼𝑚𝑝𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎𝑠

● Balances Independientes:

𝐹1 = 𝐹2

𝐹1(𝐶𝑂2) = 𝐹2(𝐶𝑂2)

𝐹1(𝐻2𝑂) = 𝐹2(𝐻2𝑂)

II) Purificador

● Variables Independientes:

𝐹2, 𝑁𝑎𝐶𝑙, 𝐶𝑂2, 𝐻2𝑂, 𝐼𝑚𝑝𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎𝑠

𝐹3, 𝑁𝑎𝐶𝑙, 𝐶𝑂2, 𝐻2𝑂

● Balances Independientes:

𝐹2 = 𝐹3

𝐹2(𝐶𝑂2) = 𝐹3(𝐶𝑂2)

𝐹2(𝐻2𝑂) = 𝐹3(𝐻2𝑂)

𝐹1(𝑁𝑎𝐶𝑙) = 𝐹2(𝑁𝑎𝐶𝑙)

III) Absorbedor

● Variables Independientes:

𝐹3, 𝑁𝑎𝐶𝑙, 𝐶𝑂2, 𝐻2𝑂

𝐹4, 𝐶𝑂2, 𝐻2𝑂, 𝑁𝑎𝐻𝐶𝑂3, 𝑁𝐻4𝐶𝑙, 𝑁𝐻4𝐻𝐶𝑂3

 𝐹11, 𝑁𝐻3

● Balances Independientes:

𝐹4 = 𝐹3 + 𝐹11

𝐹4(𝐶𝑂2) = 𝐹3(𝐶𝑂2)

𝐹4(𝐻2𝑂) = 𝐹3(𝐻2𝑂)

IV) Cristalizador

● Variables Independientes:

𝐹4, 𝐶𝑂2, 𝐻2𝑂, 𝑁𝑎𝐻𝐶𝑂3, 𝑁𝐻4𝐶𝑙, 𝑁𝐻4𝐻𝐶𝑂3

𝐹5, 𝐶𝑂2, 𝐻2𝑂, 𝑁𝑎𝐻𝐶𝑂3,𝑁𝐻4𝐶𝑙

𝐹8, 𝐶𝑂2

● Balances Independientes:

𝐹5 = 𝐹4 + 𝐹8

𝐹5(𝐶𝑂2) = 𝐹4(𝐶𝑂2) + 𝐹8(𝐶𝑂2)

𝐹5(𝐻2𝑂) = 𝐹4(𝐻2𝑂)

𝐹5(𝑁𝐻4𝐶𝑙) = 𝐹4(𝑁𝐻4𝐶𝑙)

𝐹5(𝑁𝑎𝐻𝐶𝑂3) = 𝐹4(𝑁𝑎𝐻𝐶𝑂3)

V) Filtro

● Variables Independientes:

𝐹5, 𝐶𝑂2, 𝐻2𝑂, 𝑁𝑎𝐻𝐶𝑂3, 𝑁𝐻4𝐶𝑙

𝐹6, 𝐶𝑂2, 𝑁𝑎𝐻𝐶𝑂3

𝐹7, 𝐻2𝑂, 𝑁𝐻4𝐶𝑙

● Balances Independientes:
 𝐹5 = 𝐹6 + 𝐹7

𝐹5(𝐶𝑂2) = 𝐹6(𝐶𝑂2)

𝐹5(𝐻2𝑂) = 𝐹7(𝐻2𝑂)

𝐹5(𝑁𝐻4𝐶𝑙) = 𝐹7(𝑁𝐻4𝐶𝑙)

𝐹5(𝑁𝑎𝐻𝐶𝑂3) = 𝐹6(𝑁𝑎𝐻𝐶𝑂3)

VI) Horno II

● Variables Independientes:

𝐹6, 𝐶𝑂2, 𝑁𝑎𝐻𝐶𝑂3

𝐹8, 𝐶𝑂2

𝐹9, 𝑁𝑎𝐶𝑂3, 𝐼𝑚𝑝𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎𝑠

● Balances Independientes:

𝐹6 = 𝐹8 + 𝐹9

𝐹6(𝐶𝑂2) = 𝐹8(𝐶𝑂2)

VII) Desinfectador

● Variables Independientes

𝐹9, 𝑁𝑎𝐶𝑂3, 𝐼𝑚𝑝𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎𝑠

𝐹10, 𝑁𝑎𝐶𝑂3, 𝐼𝑚𝑝𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎𝑠

● Balances Independientes:

𝐹9 = 𝐹10

𝐹9(𝑁𝑎𝐶𝑂3) = 𝐹10(𝑁𝑎𝐶𝑂3)

𝐹9(𝐼𝑚𝑝𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎𝑠) = 𝐹10(𝐼𝑚𝑝𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎𝑠)

VIII) Recuperador
 ● Variables Independientes:

𝐹7, 𝐻2𝑂, 𝑁𝐻4𝐶𝑙

𝐹11, 𝑁𝐻3

● Balances Independientes:

𝐹7 = 𝐹11

IX) Global

● Variables Independientes:

𝐹1, 𝐶𝑎𝐶𝑂3, 𝐶𝑂2, 𝐻2𝑂

𝐹10, 𝑁𝑎𝐶𝑂3, 𝐼𝑚𝑝𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎𝑠

● Balances Independientes:

𝐹1 = 𝐹10

Imagen 7. Análisis de grados de libertad.

Imagen obtenida de: (Autoría propia.)

Imagen 8. Análisis composición de fluidos por componentes..

Imagen obtenida de: (Autoría propia.)

Referencias bibliográficas

[1] CARBONATO DE SODIO (N.o 1). (2016). CARBONATO DE SODIO

[2] Cateb, M. (2019). Carbonato de Disodio (HS: ) Product Trade, Exporters and Importers |
OEC. OEC - The Observatory of Economic Complexity. Carbonato de Disodio (HS: )
Product Trade, Exporters and Importers | OEC

[3 ]Vissio, Dardo J. S.. (1947). Industria del carbonato de sodio - Método Solvay : materias primas
disponibles en el país. Factores económicos para la ubicación de la planta. Facultad de Ciencias
Exactas y Naturales. Universidad de Buenos Aires.
http://digital.bl.fcen.uba.ar/Download/Tesis/Tesis_0522_Vissio.pdf

[4] Estilo de empresa - Shandong Crownchem Industries Co., Ltd. (s. f.). Shandong Crownchem
Industries Co., Ltd. Recuperado 1 de octubre de 2021, de http://es.sdcrownchem.com/company-style

[5] Sigma Aldrich. (s. f.). Sigma Aldrich. Recuperado 1 de octubre de 2021, de
https://www.sigmaaldrich.com/NL/en/life-science/about-us

[6] Carbonato de Sodio en Colombia. Listado de empresas de Carbonato de Sodio en

Colombia. (s. f.). Empresite Colombia - Buscador de Empresas y Negocios de Colombia.
Recuperado 1 de octubre de 2021, de
https://empresite.eleconomistaamerica.co/Actividad/CARBONATO-DE-SODIO/

[7] Colaboradores de Wikipedia. (2021, 28 septiembre). Cloruro de sodio. Wikipedia, la enciclopedia

libre. https://es.wikipedia.org/wiki/Cloruro_de_sodio

[8] Meseguer, S., Sanfeliu, T., & Jordan, M. M. (2016). Rocas calcáreas de uso industrial en la
provincia de Castellón.

[9] Colaboradores de Wikipedia. (2021a, julio 22). Amoníaco. Wikipedia, la enciclopedia

libre. https://es.wikipedia.org/wiki/Amon%C3%ADaco

Otras referencias:

Gaskue, I. (2012, 13 octubre). Producción de carbonato sódico: Proceso Solvay. Ingeniería

Química.
https://www.ingenieriaquimica.net/articulos/294-produccion-de-carbonato-sodico-proceso-sol
vay
CAPÍTULO 1: ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO. (2018).
https://ddd.uab.cat/pub/trerecpro/2006/hdl_2072_3575/projecte_c1-c2.pdf