CARRETERA II PRÁCTICA N°7

PRUEBA DE ABRASIÓN LOS ÁNGELES

PRUEBA DE ABRASIÓN LOS ÁNGELES (NB 302) (ASTM C 131)

Esta es la prueba que más se aplica para averiguar la

calidad global estructural del agregado grueso.
Este método establece el procedimiento a seguir para
determinar el desgaste, por abrasión, del agregado
grueso, menor de 1½” (38 mm), utilizando la máquina
de Los Ángeles.
El procedimiento para determinar el desgaste por
abrasión de agregado grueso mayor a ¾ “(19 mm)
utilizando la máquina de Los Ángeles, se describe en
la ASTM C-535. El porcentaje de desgaste
determinado en ambas condiciones (ASTM C 131 y
ASTM C-535) no es el mismo.
La muestra consistirá de agregado limpio y debe ser representativa del material que se
vaya a ensayar.
Una vez que se alcanza el número requerido de revoluciones del tambor, se tamiza el
agregado para determinar el porcentaje de agregado que ha sido reducido hasta un tamaño
menor que 1.7mm (tamiz Nº12). Excepto en el caso de la escoria siderúrgica, la prueba
parece dar un índice útil de la integridad estructural global del agregado.
La máquina de Los Ángeles consiste en un tambor cilíndrico hueco, de acero, cerrado en sus
extremos. La carga abrasiva consiste de esferas de acero. Cada una de ellas debe pesar
entre 390 y 445 gramos, esta carga depende de la granulometría de la muestra a ensayarse.
Un anaquel que está en el interior del tambor rotatorio recoge la carga de bolas y agregado
en cada revolución y la deja caer conforme se aproxima al punto más alto de su recorrido.
De este modo el agregado experimenta cierta acción de frotamiento y vuelcos, así como un
impacto considerable, durante las 500 revoluciones que especifica la norma.

Una valiosa información referente a la uniformidad de la muestra que se ensaye puede

obtenerse determinando la pérdida por desgaste después de 100 revoluciones, Esta debe
determinarse sin lavar el material. La relación entre la pérdida por desgaste al cabo de 100
revoluciones y la obtenida al cabo de 500 revoluciones, no deber exceder de 0,20 para
materiales de consistencia uniforme.
Después de efectuar la determinación anteriormente mencionada, se coloca la muestra
entera incluyendo el polvo resultante de la abrasión, para efectuar las 400 revoluciones
que aún faltan para terminar el ensayo.

Este método describe el procedimiento para determinar el porcentaje de desgaste de los

agregados de tamaños menores a 1 ½” (3.75 mm) y agregados gruesos de tamaños
mayores de ¾”, por medio de la máquina de Los Ángeles.

ABRASIÓN POR MEDIO DE LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES

  Esferas: (Carga abrasiva) Un juego de esferas de acero de 46.38 a 47.63 mm de
diámetro y con una masa de 390 a 445 gr cada una. La carga dependerá de la
granulometría de ensayo: A, B, C o D.
 Máquina los Ángeles: Se utiliza en ensayos para áridos como
rocas, escorias y grava triturada y sin triturar. En lo
referente al desgaste, también puede utilizarse para
determinar los límites de abrasión indicados. Su rotación
debe estar comprendida entre 30 y 33 revoluciones por
minuto. Debe estar contrapesada e impulsada de modo de
mantener una velocidad periférica uniforme.
Está constituida por un tambor cilíndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y
700 mm de diámetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un dispositivo
exterior que puede transmitirle un movimiento de rotación alrededor del eje. El
tambor tiene una abertura para la introducción del material de ensayo y de la carga
abrasiva; dicha abertura está provista de una tapa.

MATERIALES Y MAQUINAS
MATERIALES:
 Balanza  Horno
 Tamices
 Carga abrasiva
 Máquina de los Ángeles.
 Recipientes metálicos.
 Pala

PROCEDIMIENTO: Para partículas menores de 1 ½ “. Para

este ensayo necesitamos como equipo máquina de los
Ángeles, balanzas, tamices y agregados gruesos, carga abrasiva (esferas), lampa; para este
ensayo necesitamos 5000 gr de material respecticos de la siguiente manera:
Estos cuatro métodos llevan necesariamente una carga abrasiva que no son otra cosa que
esferas de acero con un diámetro aproximado de 46.8 mm y un peso que va entre 390 y 445
gr la misma que está en función de la graduación de la muestra.

ADACIÓN # MASA LA CARGA N ESFERA ABRASIVA

A 12 5000

B 11 4584

C 8 3330

D 6 2500

Nota. - Este ensayo lo realizamos por el Método “B” por lo cual tenemos que
dirigirnos por las especificaciones que nos indican los cuadros anteriormente dados.

1.- Procedemos a poner los tamices el de ¾ “a ½” y sobre ellos poner la grava, de ahí
lo que pase el tamiz de ¾ “y lo que queda retenido en el tamiz ½ “es lo que vamos a
querer y debemos tener un peso de 2500 gr.

2.- Luego procedemos a poner los tamices el de ½” a 3/8 “y sobre ellos poner la
grava, de ahí lo que pase el tamiz de 3/8 “y lo que queda retenido en el tamiz 3/8” es
lo que vamos a querer y debemos tener un peso de 2500 gr.

3.- Luego pesamos las esferas, pero como estamos ensayando por el método “B”
tenemos que poner 11 esferas, las cuales nos deben dar un peso total de 4584 gr.

4.- Luego colocamos los dos materiales juntos y tamizados en la máquina de los
ángeles junto con las 11 esferas

5.-Luego se hace girar este con una velocidad entre 30 y 33 rpm, girando hasta
completar 500 vueltas teniendo en cuenta que la velocidad angular es constante.

6.- Luego una vez hecho esto sacamos todo el material triturado de la máquina de los
ángeles y lo tamizamos por el tamiz #12 y pesamos lo que queda retenido y lo que
pasa y debe darnos el peso igual al que empezamos que fue de 5000 gr.
 El resultado del ensayo (%desgaste) recibe el nombre de coeficiente de desgaste de
los ángeles, y se calcula tal valor así:

%DESGASTE

P1 = Peso de muestra seca antes del ensayo

P2 = Peso de muestra seca después del ensayo, previo

MEMORIA DE CALCULO

VARIABL DATOS
ES
P1 5000
P2 3570.
09
Entonces,

%DESGASTE

Aplicando la formula a nuestros datos obtenemos que:

%DESGASTE

Obtenemos que el porcentaje de desgaste es igual a:

%DESGASTE=28.59

RECOMENDACIONES
• Ya habiendo realizado el ensayo de Abrasión por medio de la Máquina de Los
Ángeles, consideramos tomar como recomendación:
- Elegir la adecuada gradación que se usará, teniendo en cuenta el Tamaño
Máximo Nominal, que se obtendrá del Análisis Granulométrico.
- Realizar el tamizado de manera que no haya retención de partículas en las
mallas, y que esté realizado lo mejor posible, para evitar errores.
- Tratar de evitar la pérdida de muestra fina en la Máquina de Los Ángeles,
pues esto podría representar un error importante si es en bastante cantidad.
- Realizar los cálculos minuciosamente, sin cometer errores al momento de
digitar, o colocar datos.

CONCLUSIONES
• Un menor desgaste del material equivale a que este sea más resistencia y
durable, por eso los agregados para el concreto que conforma la losa del pavimento
debe presentar una resistencia acorde con las condiciones del tránsito y del
ambiente abrasivo al que estará expuesta la estructura, de esta forma garantizar la
estabilidad y funcionalidad del pavimento.
• También se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados
dependen principalmente de las características de la roca madre de donde proviene.
• El porcentaje pasante del Tamiz # 12 es de 17,2 % que es lo adecuado para el
método de la abrasión.
• Este método solo es para partículas menores de 1 ½ “.
DEFINICIÓN -ABRASIÓN -
MÁQUINAS DE LOS ÁNGELES
El desgaste de los ángeles es para estimar el
efecto perjudicial que origina a los
materiales su grado de alteración, su baja
resistencia estructural, planos de
debilitamiento, plano de cristalización,
forma de las partículas.
MÁQUINA DE ABRASIÓN LOS ÁNGELES
Diseñada para determinar la resistencia a la abrasión de agregados. El tambor de
Los Ángeles está construido en chapa de acero cilindrada con tapa de acceso
ajustable que gira sobre un eje montado sobre rulemanes, todo sobre un bastidor de
construcción robusta. Posee contador de revoluciones, bandeja de descarga y juego
de bolas de acero.
ABRASIÓN
Es la acción y efecto de desgastar por fricción, en los agregados gruesos una de sus
propiedades físicas en las cuales sus importancia y conocimiento son indispensables
en el diseño de mezcla.
RESISTENCIA A LA ABRACION O DESGASTE
Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y resistencia que
tendrá el concreto. para la fabricación de losas, estructuras simples o estructuras que
requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas. Los agregados
deben ser duro y resistente a la abrasión para evitar el aplastamiento, la degradación
y Desintegración cuando las existencias, alimentado a través de una planta de asfalto,
colocado con extendedora, compactado con rodillos, y sometidos a las cargas de
tráfico. Estas propiedades son especialmente importantes para abrir brecha o
clasificado mezclas de concreto asfáltico (tales como cursos de fricción libre
calificado y el asfalto de la matriz de piedra) que no se benefician del efecto de
amortiguación del agregado fino y donde las partículas gruesas están sometidos a
tenciones de contacto de alto.
OBJETIVO DE LA PRUEBA:
Medir el desgaste producido por una combinación de impacto y rozamiento
superficial en una muestra de agregado de granulometría preparada. La prueba
consiste en hacer golpear una muestra de material con una carga abrasiva dentro de
un tambor metálico (giratorio), a una determinada velocidad. La evaluación de la
resistencia a la abrasión se realiza a partir del incremento en material fino que se
produce por el efecto de golpeo con la carga abrasiva dentro del tambor cilíndrico. La
resistencia a la abrasión se usa generalmente como un índice de calidad de los
agregados, ya que proporciona cierta indicación de la capacidad de éstos para
producir concretos resistentes. Determinar la dureza de los materiales pétreos que
se emplean en la mezcla asfáltica, carpetas
PRUEBA BAJO LAS NORMAS:
Ensayo de Abrasión ASTM C-131 Para determinar el porcentaje de desgaste de los
agregados de tamaños menores a 1½” (37.5 mm)
Ensayo de Abrasión ASTM C-535 Para determinar el porcentaje de desgaste de los
agregados gruesos de tamaños mayores de 3/4” (19 mm)
NORMA TECNICA PAVIMENTOS URBANOS CE. 010
reglamento nacional de edificaciones
NORMA TECNICA
PAVIMENTOS URBANOS
CE.010
REQUISITOSPARA EFECTUAR EL ENSAYO
1.Máquina de Los Ángeles
• a) Tambor de acero de 710 ± 6 mm de diámetro interior y de 510 ± 6 mm de
longitud interior montado horizontalmente por sus vástagos axiales con una
tolerancia de inclinación de 1 en 100, uno de los cuales debe tener un dispositivo de
polea o similar, para acoplar un motor. En su manto cilíndrico debe tener una
abertura para introducir la muestra, con una tapa provista de dispositivos para
fijarla firmemente en su lugar y que asegure la estanqueidad del material sobre
tamiz N º 50 (0.3 mm).
• b) Debe llevar en su superficie interior una aleta consistente en una plancha de
acero desmontable, fijada rígida y firmemente a todo lo largo de una generatriz del
cilindro, de modo que se proyecte radialmente hacia el interior en 90 ± 3 mm. La
distancia entre la aleta y la abertura, medida a lo largo de la circunferencia exterior
del cilindro y en la dirección de rotación, debe ser igual o mayor que 1,25 m.
REQUISITOSPARA EFECTUAR EL ENSAYO
1. Máquina de Los Ángeles
• Nota 1: Es preferible utilizar una aleta de acero de sección rectangular montada
independientemente de la tapa. Sin embargo, puede emplearse como aleta una de las
alas de un perfil L de acero laminado montado en el interior de la tapa, de modo que
la carga se reciba por la cara externa del ángulo. Cuando la aleta se deforma debe ser
reparada o reemplazada.
• c) La rotación debe estar comprendida entre 30 y 33 rpm, ser contrapesada e
impulsada de modo de mantener una velocidad periférica uniforme y tener
incorporado un dispositivo contador de revoluciones con detención automática.
Numero de revoluciones que debe girar la máquina de los Ángeles: 500 vueltas (16
min y 40 seg).
Nota 2: Cualquier deslizamiento o punto muerto en el mecanismo de impulsión
puede alterar los resultados de ensayo, lo que los hace no comparables con
resultados obtenidos en una máquina que produzca una velocidad periférica
uniforme.
REQUISITOSPARA EFECTUAREL ENSAYO
2.- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
• Esferas: (Carga abrasiva), Un juego de esferas de acero de 45 a 50 mm de diámetro
y con una masa de 440 ± 50 gr cada una.
• Mallas 3”,2,5”,2”,1,5”,1"3/4”, ¾", ½", 3/8", No.4 y No.10 y N°.12”
• Máquina de los Ángeles, de dimensiones especificadas
• Charolas rectangulares
• Cucharon
• Horno de termostato que mantenga una temperatura de 105+-5C
• Balanza de capacidad de 20 kg y de aproximación de 1gr Para poderlo realizar
necesitaremos 2.5 – 5 kg de muestra de granulometría conocida, lavada y seca.
PROCEDIMIENTO
Material y carga abrasiva a utilizar La cantidad de material a ensayar y el número de
esferas a incluir dependen de la granulometría del agregado grueso. En las Tablas
Nº1 y Nº2, se muestra el método a emplear; así como la cantidad de material, número
de esferas, número de revoluciones y tiempo de rotación, para cada uno de ellos. La
gradación que se use deberá ser representativa de la gradación original del material
suministrado para la obra.
Tabla Nº1
Peso de agregado y Número de Esferas para agregados gruesos hasta de 1½”
(Ensayo de Abrasión ASTM C-131)

Tabla Nº2
Peso de agregado y Número de Esferas para agregados gruesos hasta de de 3/4”
(Ensayo de Abrasión ASTM C-535)
 PROCEDIMIENTO
a) De acuerdo a la granulometría previamente obtenida y de acuerdo al tamaño
máximo, consultar las tablas para ver la graduación del material y elegir el número
de esferas (carga abrasiva) y el peso de la muestra.
(b) Colocar la muestra a probar y la carga abrasiva en la máquina.
(c) Accionar la máquina para que gire a 500 revoluciones a una velocidad de …30 a
33 r.p.m.
d) Después del número prescrito de revoluciones, descargar el material de la …
máquina y retirar las esferas.
(e) Hacer una separación preliminar del material, cribándolo por la malla No. 4.
(f) El material que pasó la malla No. 4, cribarlo por la malla No. 12.
(g) El material que se retuvo en la malla N°. 4, mezclarlo con el que retuvo la N° 12.
(h) El material que retuvo la malla No. 12, lavarlo para quitarle los finos adheridos a
las partículas.
(i) Una vez lavado el material, colocarlo en el horno durante 24 horas hasta secarse a
peso constante, a una temperatura de 105° C a 110° C (221° F a 230° F) y se pesa con
una aproximación de 1 gramo.
(j) Exprese la diferencia entre el peso original y el peso final de la muestra de prueba
como un porcentaje del peso original. Repórtese este valor como el porcentaje de
pérdida por abrasión.
FORMULA
𝑷𝐞𝐫𝐝𝐢𝐝𝐚 𝐦𝐚𝐱𝐢𝐦𝐚 = 𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐢𝐧𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 − 𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐟𝐢𝐧𝐚𝐥/ 𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐢𝐧𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 ∗ 𝟏𝟎𝟎
ESPECIFICACIONES
El porcentaje máximo de pérdida en peso del agregado sujeto a la prueba de los
Ángeles, se limita al 50% para grava, grava triturada o roca triturada.

Cilindro metálico para realizar la

Tamizar el material según las
prueba de desgaste de “Los Ángeles”
mallas que se indican
Foto
Pesar los materiales retenidos en las Introducir la muestra en la
cantidades del método al que máquina de “Los Ángeles”
corresponden

finalizado el tiempo de rotación,

Introducir las cargas abrasivas sacar el agregado y tamizarlo por la
según el método de ensayo malla