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ABRASION LOS ANGELES AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE

TAMAOS MENORES DE 37.5 mm (1 )


(ASTM C-131, AASHTO T96)
INTRODUCCION
Los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste irreversible y
degradacin durante la produccin, colocacin y compactacin de las obras de
pavimentacin, y sobre todo durante la vida de servicio del pavimento. Debido
a las condiciones de esfuerzo-deformacin, la carga de la rueda es transmitida
a la superficie del pavimento a travs de la llanta como una presin vertical
aproximadamente uniforme y alta. La estructura del pavimento distribuye los
esfuerzos de la carga, de una mxima intensidad en la superficie hasta una
mnima en la subrasante. Por esta razn los agregados que estn en, o
cerca de la superficie, como son los materiales de base y carpeta asfltica,
deben ser ms resistentes que los agregados usados en las capas inferiores,
sub base, de la estructura del pavimento, la razn se debe a que las capas
superficiales reciben los mayores esfuerzos y el mayor desgaste por parte de
cargas del trnsito.

OBJETIVO GENERAL
Se refiere al procedimiento que se debe seguir para realizar el ensayo
de desgaste de los agregados gruesos hasta de 37.5 mm (1 1/2) por
medio de la mquina de Los ngeles.
El mtodo se emplea para determinar la resistencia al desgaste de
agregados naturales o triturados, empleando la citada maquina con una
carga abrasiva.

MARCO TEORICO
La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una
propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre.
Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un
roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los
agregados que se utilizan deben estar duros.
Consiste bsicamente en colocar una cantidad especificada de agregado
dentro de un tambor cilndrico de acero que est montado horizontalmente. Se
aade una carga de esferas de acero y se le aplica un nmero determinado de
revoluciones. El choque entre el agregado y las esferas da por resultado la
abrasin y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la
muestra seca y la masa del material desgastado expresndolo como porcentaje
inicial.
Porcentaje de desgaste = [Pa Pb ] / Pa
Dnde:
Pa es la masa de la muestra seca antes del ensayo (gr).
Pb es la masa de la muestra seca despus del ensayo (gr).
En el ensayo de resistencia a la abrasin o al desgaste se utiliza la Maquina de
los ngeles. Esta es un aparto constituido por un tambor cilndrico hueco de
acero de 500 mm de longitud y 700 mm de dimetro aproximadamente, con su
eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un
movimiento de rotacin alrededor del eje. El tambor tiene una abertura para la
introduccin del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura est
provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones:
a. asegurar un cierre hermtico que impida la prdida del material y del
polvo.

b. Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que


por la disposicin de la pestaa que se menciona ms abajo, se tenga
certeza de que el material no puede tener contacto con la tapa durante
el ensayo.
c. Tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo tiempo la fijacin
rgida de la tapa al tambor y su remocin fcil.
El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaa
o saliente de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm
aproximadamente. Esta pestaa debe estar montada mediante pernos u otros
medios que aseguren su firmeza y rigidez. La posicin de la pestaa debe ser
tal que la distancia de la misma hasta la abertura, medida sobre la pared del
cilindro en direccin de la rotacin, no sea menor de 1250 mm. La pestaa
debe reemplazarse con un perfil de hierro en ngulo fijado interiormente a la
tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la rotacin debe ser tal
que la carga sea arrastrada por la cara exterior del ngulo.
Una carga abrasiva consiste en una esfera de fundicin o de acero de unos 48
mm de dimetro y entre 390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende
del material que se ensaya, tal como se indica en la siguiente tabla
Tipo
A
B
C
D

Nmero de esferas
12
11
8
6

Masa de la esferas (gr)


5000 25
4584 25
3330 25
2500 15

El ensayo de abrasin estndar Los ngeles es:

AASHTO T 96 o ASTM C 131: resistencia a la degradacin de tamao


pequeo agregado grueso por abrasin e impacto en la Mquina de Los
ngeles

EQUIPOS
- Balanza

- Tamices: 1", ", ,3/8

- Estufa de Secado

- Mquina de los ngeles

- Mquina de Los ngeles: consiste en un cilindro de acero, hueco y cerrado


en ambos extremos, con un dimetro interior de 711.5 mm (28,2 plg) y una
longitud tambin interior de 508.5 mm (20.02 pulg). El cilindro ser fijado sobre
dos ejes ubicados en el centro de sus caras paralelas y de modo que puedan
girar en posicin horizontal alrededor de este eje. El cilindro estar provisto de
una abertura, para introducir la muestra que se desea ensayar, y un entrepao,
para conseguir la rotacin de la mezcla y la carga abrasiva.
- Carga Abrasiva: la carga abrasiva consistir en esferas
de acero o de fundicin, de un dimetro entre 46.38 mm y
47.63 mm y un peso comprendido entre 390 y 445 gr.
La carga abrasiva depender de la granulometra de
ensayo, A, B, C o D, de acuerdo a la tabla siguiente:

PREPARACIN DE LA MUESTRA
La muestra destinada al ensayo se obtendr separando mediante tamizado las
distintas fracciones del agregado, correspondientes a los retenidos de los
tamices 1", ", ,3/8.
Se lavaran separadamente las fracciones de material y recombinadas con una
de las granulometras indicadas de acuerdo al mtodo elegido, que se detallan
en la Tabla 2, luego se introducirn en un horno, a una temperatura entre 105 y
110 C.

PROCEDIMIENTO
Sacada la muestra del horno, dejarla enfriar.
Se pesan los tamaos de las fracciones correspondientes al grado de
ensayo elegido, pesando 1250 gr de cada una de las muestras secadas
en el horno, registrndose una masa total inicial de 5000 gr.
De acuerdo a la granulometra considerada se, determina el nmero de
esferas de la carga abrasiva, siendo en este caso de 12 esferas.
La muestra y la carga abrasiva correspondiente de 12 esferas, se
colocan en la mquina de Los ngeles, y se cierra la tapa.
Activar la mquina, regulndose el nmero de revoluciones indicado por
el mtodo. Hacindose girar el cilindro a una velocidad comprendida
entre 30 y 33 rpm; el nmero total de vueltas deber ser 500.
Una vez cumplido el nmero de vueltas prescrito, se descarga el
material del cilindro y se procede a tamizar por la malla N 12.
El material retenido en la malla N 12 se procede a pesar en la balanza.
Obtenindose un segundo peso.
Se coloca nuevamente todo el material tamizado por la malla N 12 en la
mquina de Los ngeles, hacindose girar nuevamente el cilindro a una
velocidad comprendida entre 30 y 33 rpm; siendo el nmero total de 500
vueltas. Una vez cumplido el nmero de vueltas prescrito, se descarga el
material del cilindro y se procede a tamizar por la malla N 12.
El material retenido en la malla N 12 se procede a pesar en la balanza.
Obtenindose un tercer peso.
Se calcula el desgaste de la grava como el porcentaje de prdida de
masa de la muestra de acuerdo a la siguiente frmula:
Desgaste=100 ( P1P3 )/P1
Dnde :

P1 : peso inicial de muestra


P3 : peso final de muestra
Se calcula la uniformidad de la grava de acuerdo a la siguiente frmula:
P P2
Uniformidad= 1
P1P3
Dnde :
P1 : peso inicial de muestra
P2 : peso muestra luegode primeras 500 vueltas
P3 : peso final de muestra

DATOS OBTENIDOS:
Peso antes de la abrasin:
Peso Inicial = 5000 gr.
Peso despus de la abrasin:
Peso 2 = 4535 gr.
Peso 3 = 3938 gr.

RESULTADOS:

Desgaste=

50003938
x 100=21. 24
5000

Uniformidad=

50004535
=0.44
50003938

ANALISIS DE RESULTADOS
Para material de subbase Granular (EG 2013), de la tabla 402-02 se
tiene que desgaste de Abrasin de Los ngeles debera ser 50% mx.
siendo nuestro resultado de 21.24% cumplindose de esta forma dicho
ensayo de nuestro material trabajado.

Para la utilizacin de agregados gruesos en bases granulares (EG 2013)


la Abrasin de Los ngeles debera de ser 40% mx segn tabla 403-03,
siendo nuestro resultado de 21.24% cumplindose de esta forma dicho
ensayo para agregados gruesos de nuestro material.

ANEXOS:

Maq. Desgate de Los


ngeles

Esferas de acero a ser colocadas en Maq.


Desgaste de Los ngeles

Agregado
desgastado

Vaciado de agregado
desgastado