UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

“AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERÚ: 200 AÑOS DE INDEPENDENCIA”

INFORME N° 01 – FIUPLA/TALLER IV GNSS

A: ING. CARLOS ARTURO ANCASI ROJAS

(Docente del taller X1 – MECANICA DE SUELOS)

De: GRUPO 10
Taller XI – MECANIAC DE SUELOS

ASUNTO: ENSAYO ABRASION LOS ANGELES

FECHA: Huancayo, 08 de Junio de 2021

Es grato dirigirnos a usted para extenderle nuestro saludo cordial,

asimismo hacerle de conocimiento mediante el presente documento, el informe
técnico sobre “ENSAYO ABRASION LOS ANGELES” realizado el informe técnico el
día 08 de junio del presente año, el cual se detalla a continuación:

Atentamente:

 BERRIOS MUÑOZ ANTHONY POUL

 BERROCAL REQUIZ ROSELYN KATHERIN
 LAVADO QUISPE LENIN GUILLERMO
 ÑAHUI BUENDIA CARLOS
 PRUDENCIO MEZA ROLY

ABRASION LOS ANGELES

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GENERALIDADES

1.1. OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL:
 Definir el ensayo de abrasión los ángeles.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Medir la degradación de los agregados que resultan de la combinación de

varias acciones como pueden ser abrasión, impacto y fricción de las
esferas dentro de la máquina de Los Ángeles el número de esferas varia
según la gradación del material a ser ensayado.
 Determinar la resistencia a la abrasión de los agregados para agregados
usando la maquina Los Ángeles.

2.1. MARCO TEORICO:

ENSAYO DE LOS ÁNGELES

Es un ensayo de abrasión que se realiza introduciendo unas muestras de roca
y un elemento abrasivo (bolas de acero) en un tambor rotatorio durante 500
revoluciones. Posteriormente se pesa la fracción de la muestra cuyo tamaño se
ha mantenido superior a 1.7 milímetros y se expresa en tanto por ciento con
respecto al peso inicial.

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2.2. MÉTODO SUGERIDO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA

ABRASIÓN DE AGREGADOS

Equipo
El equipo para el ensayo está compuesto por los siguientes implementos:

Máquina de Los Ángeles

La máquina a utilizar para el ensayo de abrasión Los Ángeles, debe estar conforme,
en todas sus características esenciales, con el diseño mostrado en la Figura 1,
consistente en un cilindro hueco de acero, de un diámetro interior de 711 5 mm y una
longitud interior de 508 5 mm, cerrado en ambos extremos y montado en un par de
soportes que sobresalen uno en cada extremo, de forma tal que puede rotar sobre su
eje en una posición horizontal dentro de una tolerancia en desnivel del 1%. El tambor
debe tener una abertura para la introducción de la muestra, e igualmente una cubierta
hermética adecuada que, mediante tornillos, protege el entorno contra el polvo.
 
La cubierta está diseñada para mantener el contorno cilíndrico de la superficie interior
a menos que el entrepaño esté tan bien emplazado que la carga no caiga sobre la
cubierta o entre en contacto con ésta durante el ensayo. El tambor está protegido por
un entrepaño de acero removible que cubre completamente su longitud y se proyecta
hacia el interior en 892 mm  sobre su superficie interior, o sobre la superficie interior
de la cubierta de forma tal que un plano centrado entre las grandes caras coincida con
un plano axial. El entrepaño debe tener un espesor suficiente y debe estar montado
mediante tornillos u otros medios apropiados, para garantizar su firmeza y rigidez.
La posición del entrepaño debe ser tal que su distancia a la abertura, medida a lo
largo de la circunferencia exterior del cilindro en la dirección de rotación, no sea
menor de 1,27 m. El entrepaño debe estar confeccionado de acero resistente al
desgaste y debe ser de sección transversal rectangular.

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 Balanza
Una balanza o máquina de pesaje con una precisión de 0,1% de la carga de ensayo
en el rango requerido para el mismo.

Maquina para ensayos de abrasión Los Ángeles

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Procedimiento
Colocar la muestra y la carga abrasiva en la máquina para el ensayo de abrasión Los
Ángeles y poner a girar el cilindro a una velocidad de 30 - 33 rev/min. El número de
revoluciones debe ser de 500 para agregados gruesos menores de 38 mm y 1000
para agregados gruesos entre los 75 y los 19 mm. La máquina debe ser impulsada y
contrabalanceada de tal forma que mantenga una velocidad periférica
sustancialmente uniforme.
Si se utiliza como entrepaño un elemento de acero en forma de ángulo, la dirección
de rotación debe ser tal que la carga quede atrapada sobre su superficie exterior.

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Descargar el material después del número de revoluciones prescrito y efectuar una

separación preliminar de la muestra sobre un tamiz de orificios mayores a los 1,7 mm
(tamiz No. 12 de U.S.).
Cribar la porción más fina del material en tamices 1,7 mm e inferiores. Lavar el
material más grueso que el tamiz de 1,7 mm, secarlo al horno a una temperatura de
105 - 110°C hasta obtener un peso sustancialmente constante y pesarlo con una
precisión cercana al gramo.
Puede obtenerse información valiosa concerniente a la uniformidad de la muestra en
el  ensayo, al determinar también la pérdida después de 100 revoluciones en el caso
en donde se especifiquen 500 revoluciones, o después de 200 revoluciones, en el
caso en el que se especifiquen 1000 revoluciones.  Las pérdidas deben determinarse
sin lavar el material más grueso que el tamiz No. 12.  La relación de la pérdida
después de las 100 ó 200 revoluciones respecto a la pérdida después de las 500 ó
1000 revoluciones, respectivamente, no deberá exceder de 0,20 para un material de
dureza uniforme. Cuando se hace esta determinación debe tenerse cuidado de evitar
perder cualquier parte de la muestra; la muestra completa, incluyendo el polvillo de
abrasión, debe ser regresada a la máquina de ensayo para las finales 400 u 800
revoluciones requeridas para completar el ensayo.

CALCULO
Expresar la diferencia entre el peso original y el peso final de la muestra de ensayo
como un porcentaje del peso original de la  muestra. Reportar este valor como el
porcentaje de desgaste.
Cuando se sigue el procedimiento descrito, la uniformidad de la relación de desgaste
es la relación de la pérdida después de las 100 ó 200 revoluciones, respecto a la
pérdida después de las 500 ó 1000 revoluciones, respectivamente.

Registro De Resultados
En el informe es necesario incluir los siguientes datos:
 Localizar la fuente y describir geológicamente la muestra ensayada.
 Registrar la gradación de la muestra ensayada.

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 Registrar la gradación de la carga abrasiva.

 Indicar el porcentaje de desgaste Los Ángeles.
 Indicar la uniformidad de la relación de desgaste Los Ángeles, si es aplicable.

Notas Complementarias
Este método de ensayo combina las características esenciales del ensayo estándar
de la ASTMC 131-69 y C 535-69. Los agregados en el rango de tamaños de 19 a 38
mm pueden ensayarse por uno de los dos procedimientos descritos en este método
recomendado.  El procedimiento específico utilizado para este tamaño de agregados,
debe reportarse con los resultados.
Los tamices de ensayo deben estar conformes con las normas ISO estándar 5650
1972 (E).
“Tamices de ensayo de malla de alambres de metal entretejido y plancha perforada
según tamaños nominales de orificios, serie R 40/3”.
El patinado del mecanismo del equipo es muy probable que conlleve a resultados de
ensayo que no podrían ser duplicados en otras máquinas de abrasión Los Ángeles
que funcionen a velocidades periféricas constantes.
Si el agregado está esencialmente libre de polvillo y capas adheridas, puede omitirse
el requisito para el lavado antes y después del ensayo. La  eliminación del lavado
antes del ensayo rara vez reducirá el porcentaje de desgaste en más de un 0,2 %.

2.3. MATERIALES:

Instrumentos Utilidad
Maquina los ángeles: Se utiliza en
ensayos para áridos como rocas,
escorias y grava triturada y sin
triturar. En lo referente al desgaste,
también puede utilizarse para
determinar los límites de abrasión
indicados en la NORMA NTC 98,
NTC 93 E INVIAS E 218.

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Horno eléctrico con una

temperatura uniforme de 110 + 5
ºC: Se utiliza para secar la muestra
para obtener el peso constante.

Balanza de aproximación 1
gramo: La balanza fue usada para
pesar los pesos requeridos de taras,
pesos secos, pesos húmedos, etc. de
acuerdo a la necesidad en el cual se
requería el uso de la balanza.

Tamices: se utiliza para tamizar la

muestra y cumpla con las
gradaciones pertinentes.

Carga abrasiva: Son 12 esferas

metálicas que sirven para moler el
material que se introduce el maquina
los ángeles.

Recipiente: Se utiliza para pesar el

material, para llevarlo al horno, etc.

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4.1.7. Descripción del procedimiento:

1.-Se lava la muestra y se hace secar.

2.-Según los porcentajes retenidos nuestro suelo cumple con la gradación E
como se muestra en la tabla.
3.-Se pesa la muestra antes de ensayarlo.
4.-Se coloca la muestra en la maquina junto con las 12 esferas.
5-Se hace rotar la maquina a una velocidad de 30 RPM durante 500
revoluciones en 15 minutos.
6.-El material obtenido tamizarlo por la malla N°12 y lavar el material reteniendo
y secarlo para luego pesarlo.

V.-HOJA DE CALCULO:

GRANULOMETRIA DE LA MUESTRA DE AGREGADO PARA ENSAYO

PASA TAMIZ RETENIDO EN PESOS Y GRANULOMETRIAS DE LA
TAMIZ NUESTRA PARA ENSAYO(g)
mm Alt mm Alt A B C D
37.5 11/2¨ -25 1¨ 1250+-25

25 1¨ -19 3/4¨ 1250+-25

19 3/4¨ -12.5 1/2¨ 1250+-25 2500+-10

12.5 1/2¨ -9.5 3/8¨ 1250+-25 2500+-10

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9.5 3/8¨ -6.3 1/4¨ 2500+-10

6.3 11/4¨ -4.75 N°4 2500+-10

4.75 N°4 -2.36 N°8 5000+-10

TOTALES 5000+-10 2500+-10 5000+-10 5000+-10

En nuestro caso utilizamos la gradación A según

nuestros porcentajes retenidos.

FORMULAS:

%Desgaste=100(P1-P2)/P1
DONDE:
P1=Peso de la muestra seca antes de ensayarlo.
P2=Peso de la muestra seca después del ensayo, previo lavado sobre el tamiz
N°12(1.70mm).

P1:
P2:
%DESGASTE:

Reemplazando en la formula se obtiene:

%Desgaste=100(P1-P2)/P1

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VI.-CONCLUSIONES:
 Se concluye que nuestro suelo es apto por el porcentaje que se obtuvo
 Es necesario que se esperar 15min para que nuestra muestra este correcta.
 El numero de revoluciones dependerá básicamente del tipo de suelo y de su
gradación esto quiere decir si es un suelo fino el número de revoluciones será
de 500 y si en caso sea un suelo granular será de 1000 revoluciones.
 Según la gradación del suelo nosotros pudimos determinar el método a utilizar
(método A).
 Con el resultado obtenido se determina la carga abrasiva.
 Se pudo concluir satisfactoriamente con este ensayo y comprender su
importancia.

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VII.-RECOMENDACIONES:
 Realizar un correcto tamizado del material extraído, con los tamices 1 ½’’, 1’’,
¾’’, ½’’, 3/8’’, 1 ¼’’ y la N° 4.
 Para un correcto trabajo se recomienda lavar cada de las partes del material,
por separado.
 Después del lavado se recomienda secar la muestra, la cual podría ser llevada
al horno o dejarla secar bajo el sol.
 Realizar el correcto peso de cada una de las muestras para no excedernos en
los cálculos.
 Manipular la maquina ‘’Los Ángeles’’ con mucho cuidado y supervisado por una
persona que conoce el funcionamiento de la maquina.
 Al momento de retirar la muestra de la maquina después del ensayo, se
recomienda tener mucho cuidado de no perder ninguna parte del material, de
tal manera que no afectara a los cálculos.
 Tamizar cuidadosamente el suelo para evitar perdidas en caso de que sea
insuficiente.
 Tener cuidado al momento de sacra la muestra triturada de la maquina de
abrasión.
 Manipular con cuidado los tamices a fin de evitar su corrosión.
 Evitar perdidas de material al momento de tamizar el suelo triturado por el
tamiz Nº12.
 Anotar los datos necesarios para posterior cálculo.

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VIII.-BIBLIOGRAFIA:

 Mecánica de suelos tomo I – Juárez Badillo

 Manual de laboratorio de suelos en ingeniería civil- Joseph Bowies.
 Mecánica de suelos – Lambe.
 Apuntes de clase.

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IX.-ANEXOS:

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