GUÍA PARA PRESENTACIÓN Código: IN-IN-001

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN Versión:01

Proceso: Fecha de emisión: Fecha de versión:
Investigación 22-Nov-2009 22-Nov-2009

ELABORACIÓN DE SUELAS PARA CALZADO DE PLAYA A BASE DE PET

JOSÉ FERNANDO GAMBA - 74101

JESÚS ORLANDO CRISTANCHO – 73710
YEISON DANIEL CASTRO – 63824
HEYDY BAUTISTA YOMAYUZA - 60913
DIEGO BARRERA CHALA - 60204

UNIVERSIDAD ECCI
INGENIERÍA MECÁNICA
BOGOTÁ D.C.
2021

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ELABORACIÓN DE SUELAS PARA CALZADO DE PLAYA A BASE DE PET

JOSÉ FERNANDO GAMBA - 74101

JESÚS ORLANDO CRISTANCHO – 73710
YEISON DANIEL CASTRO – 63824
HEYDY BAUTISTA YOMAYUZA - 60913
DIEGO BARRERA CHALA - 60204

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

INGENIERO: RONALD GONZALEZ SILVA

UNIVERSIDAD ECCI
INGENIERÍA MECÁNICA
BOGOTÁ D.C.
2021

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TABLA DE CONTENIDO

ELABORACIÓN DE SUELAS PARA CALZADO DE PLAYA A BASE DE PET ................. 4

1. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN .................................................................................... 4
2.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA .............................................................................. 4
2.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ............................................................................. 5
3. OBJETIVOS DEL PROBLEMA .............................................................................................. 5
3.1 OBJETIVO GENERAL .......................................................................................................... 5
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................................ 5
4. JUSTIFICACIÓN Y DELIMITACIÓN ..................................................................................... 6
4.1 JUSTIFICACIÓN .................................................................................................................... 6
4.2 DELIMITACIÓN ...................................................................................................................... 6
4.2.1 Delimitación Temporal ....................................................................................................... 6
4.2.2 Delimitación Espacial .................................................................................................... 6
5. MARCO DE REFERENCIA DE LA INVESTIGACIÓN ........................................................ 7
5.1 MARCO TEÓRICO ................................................................................................................ 7
5.2 MARCO CONCEPTUAL ....................................................................................................... 7
5.3 MARCO LEGAL.................................................................................................................... 11
3.3. MARCO HISTORICO .................................................................................................. 11
6. TIPO DE INVESTIGACIÓN ................................................................................................... 12
7. DISEÑO METODOLÓGICO ................................................................................................. 14
8. FUENTES PARA LA OBTENCIÓN DE INFORMACIÓN ................................................. 20
8.1 FUENTES PRIMARIAS...................................................................................................... 20
8.2 FUENTES SECUNDARIAS ............................................................................................... 20
9. RECURSOS ............................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
10. CRONOGRAMA ................................................................................................................... 22
2. REFERENCIAS (BIBLIOGRAFÍA) .................................................................................... 22

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ELABORACIÓN DE SUELAS PARA CALZADO DE PLAYA A BASE DE PET

1. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

En este documento de investigación se da a conocer uno de los procedimiento que se

pueden realizar adecuadamente y que se debe llevar a cabo para la obtención de
materia prima de óptima calidad y que esté elaborada a base de PET, utilizando este
para la fabricación de suelas de calzado que se delimite a l calzado de uso para la playa
por su practicidad, a fin de poder contribuir de forma significativa con la disminución de
la contaminación de nuestro país en diferentes zonas y lugares, dándole así un uso
apropiado a este tipo de plásticos antes de su disposición final. También, se explican
diferentes las bases teóricas, en las cuales se muestra la composición del material y
algunas características que pueden servir a la hora de experimentar con el PET
(Tereftalato de polietileno). Por otra parte se realiza un cálculo en general de los
recursos económicos requeridos para poder generar el producto y que el mismo tenga
competitividad en el mercado. Por otra parte, se definen los parámetros necesarios para
poder elaborar el material de acuerdo a todo el proceso requerido, explicando en detalle
y el paso a paso hasta que lleguemos al producto final que son las suelas de calzado
para uso de playa.

2.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

De todos los materiales que se descartan diariamente en el mundo, el plástico es uno

de los más problemáticos al punto de que, en 2018, la Organización de Naciones
Unidas (ONU) lanzó una alerta mundial por su presencia creciente en los océanos, por
esto es necesario generar alternativas para disminuir estos factores, teniendo en cuenta
ejemplos como el relleno sanitario de Doña Juana, el cual, tiene muchos problemas en
la actualidad gracias a la llegada de los residuos sólidos de la ciudad de Bogotá.

Una botella PET arrojada a la basura tarda más de 150 años en degradarse. Pero si se
la recupera y recicla, con ella se pueden fabricar fibras textiles para confeccionar
prendas de vestir, bolsos, alfombras, calzado, cuerdas, cepillos, escobas o nuevos
envases. También hay experiencias en la fabricación de novedosos materiales como
madera plástica para pisos y muebles de exterior, entre otros.

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Algunos datos arrojados por la Organización de las Naciones Unidas (ONU) para el año
2019, nos muestra un poco la magnitud del problema que estamos enfrentando en la
actualidad, no solo con los desechos de PET también con los demás derivados del
petróleo que se encuentran en estas presentaciones llamadas plástico, como lo son, el
polivinilo (PVC), polipropileno (PP), polietileno de alta densidad (HDPE), etc. Siendo el
PET uno de los más usados. La ONU también nos brinda algunas cifras alarmantes con
respecto a la producción de plástico. Alrededor de 13 millones de toneladas de plástico
son vertidas en los océanos cada año, afectando la biodiversidad, la economía y la
salud de las personas. América, Japón y la Unión Europea son los mayores productores
de desechos plásticos per cápita y sólo un 9% de los 9,000 millones de toneladas de
plástico que se han producido en el mundo ha sido reciclados (ONU,
https://news.un.org/es/story/2019/03/1452961, 2019).

2.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Se podrá aprovechar el PET reciclado para hacer calzado de playa, siendo este
proceso de manufactura rentable?

3. OBJETIVOS DEL PROBLEMA

3.1 OBJETIVO GENERAL

Dar a conocer y explicar el proceso de fabricación de suelas de calzado de playa con

materia prima reciclada dándole un según uso a los desechos del PET, siendo un
aporte para disminuir la contaminación ambiental de nuestro planeta, delimitando y
nuestro proyecto en nuestro país Colombia.

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar los procesos de manufactura adecuados para la transformación del PET

reciclado.
 Analizar el comportamiento del PET reciclado con el fin de observar las reacciones
que presentan al ser sometidos a diferentes temperaturas
 Conocer los diferentes tipos de manufactura que se utilizan para plástico para hallar
la solución más práctica y económica para el calzado

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4. JUSTIFICACIÓN Y DELIMITACIÓN

4.1 JUSTIFICACIÓN

Esta investigación se va a realizar durante el periodo comprendido en el segundo

semestre del año 2021, periodo académico cursante en la Universidad ECCI, así como
el tiempo que se trabajaran las diferentes consultas de apoyo sobre las temáticas para
el desarrollo del proceso, tanto como en el diseño como los diferentes procesos de
manufactura que podemos utilizar y validar cual es el proceso más adecuado para la
fabricación del calzado de playa

4.2 DELIMITACIÓN
Esta investigación se va a realizar durante el periodo comprendido en el segundo
semestre del año 2021, periodo académico cursante en la Universidad ECCI, así como
el tiempo que se trabajaran las diferentes consultas de apoyo sobre las temáticas para
el desarrollo del proceso, tanto como en el diseño como los diferentes procesos de
reciclaje, recolección y posterior tratamiento, así como la reutilización de los diferentes
materiales con los cuales se va trabajar.

4.2.1 Delimitación Temporal

Los datos de la investigación propuesta serán enmarcados dentro del segundo periodo
académico de 2021 considerando únicamente la temática vista en la clase me
manufactura de materiales no metálicos, esto será obtenido a través de fuentes
secundarias.

4.2.2 Delimitación Espacial

El proyecto propuesto se encontrara dentro del campo académico de la universidad
ECCI

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5. MARCO DE REFERENCIA DE LA INVESTIGACIÓN

5.1 MARCO TEÓRICO

PET

PET (polietilentereftalato) es un polímero plástico que se obtiene un proceso de

polimerización mediante ácido tereftálico y monoetilenglicol. Es un polímero lineal, con
un alto grado de cristalinidad y termoplástico en su comportamiento, lo cual lo hace apto
para ser transformado mediante procesos de extrusión, inyección, inyección-soplado y
termoformado.

Gracias a sus características, el PET es una materia prima bastante versátil dentro del
mundo de los polímeros. Sin embargo, su uso principal en la actualidad es para fabricar
recipientes contenedores de alimentos y debidas. Cabe destacar, que también es
utilizado para fabricar fibras sintéticas textiles, y en gran medida, la nueva tendencia
ubica al PET como material de construcción.

5.2 MARCO CONCEPTUAL

MATERIALES POLIMÉRICOS

Los polímeros son todos los materiales tanto los derivados de los plásticos como los
que no lo son como el hule o el caucho, la polimerización es la unión de moléculas
pequeñas para formar unas gigantes, actualmente los polímeros son materiales
utilizados en la industria para la fabricación de juguetes, electrodomésticos, entre otros
utensilios de uso cotidiano.
Los polímeros se pueden clasificar de varias maneras, pero la más común es según su
comportamiento mecánico. Los materiales termoplásticos son conformados por enlaces
de monómeros y de cadenas flexibles, además pueden ser reciclados con facilidad,
mientras que los termoestables están conformados por moléculas con cadenas de
enlaces cruzados que forman redes tridimensionales, estos polímeros son 6 muy
resistentes pero frágiles en comparación a los termoplásticos y son difíciles de
reprocesar. Los elastómeros por otro lado unen las características de los 2 polímeros
anteriores ya que tienen cadenas flexibles con ligeras creaciones de enlaces cruzados,

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pueden deformarse elásticamente sin tener una deformación permanente, esta

categoría incluye a los cauchos.

PET (POLIETILENTEREFTALATO)
Es un polímero plástico que se obtiene mediante un proceso de polimerización de ácido
tereftálico y monoetilenglicol. Es un polímero lineal, con un alto grado de cristalinidad y
termoplástico en su comportamiento, lo cual lo hace apto para ser transformado
mediante procesos de extrusión, inyección, inyección-soplado y termoformado. Sus
principales características son:

 Es totalmente reciclable
 Cristalinidad y transparencia, aunque admite cargas de colorantes
 Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes
 Alta resistencia al desgaste
 Muy buen coeficiente de deslizamiento
 Buena resistencia química
 Excelente barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad
 Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la calidad
de barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en marcados
específicos.
 Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos
alimentarios

Las propiedades físicas del PET y su capacidad para cumplir diversas especificaciones
técnicas han sido las razones por las que el material haya alcanzado un desarrollo
relevante en la producción de fibras textiles y en la producción de una gran diversidad
de envases, especialmente en la producción de botellas, bandejas, flejes y láminas.

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CARACTERÍSTICAS

Tomada de:http://www.lorkindustrias.com/downloads/fichastecnicas/fichaTecnicaPET.pdf
Químicamente el PET es un polímero que se obtiene mediante una reacción de poli
condensación entre el ácido tereftalico y el etilenglicol. Es un polímero termoplástico
lineal, con un alto grado de cristalinidad. Como todos los termoplásticos puede ser
procesado mediante: extrusión, inyección y 16 soplado, soplado de preforma y termo
conformado. Para evitar el crecimiento excesivo de las esferulitas y lamelas de cristales,
este material debe ser rápidamente enfriado, con esto se logra una mayor
transparencia, la razón de su transparencia al enfriarse rápido consiste en que los
cristales no alcanzan a desarrollarse completamente y su tamaño no interfiere con la
trayectoria de la longitud de onda de la luz visible, de acuerdo con la teoría cuántica.
(Cascante, 2014)
DUREZA

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Para llevar a cabo la producción del material se tiene en cuenta la dureza y rigidez del
PET la cual en sus presentaciones comerciales no tiene los estándares necesarios para
hacer una suela de calidad, ya que sería muy poco flexible
Los elastómeros termoplásticos se miden en Shore A y Shore D según 13000-2. La
dureza Shore es una medida de la resistencia de un material a la penetración de una
aguja bajo una fuerza de resorte definida. Se determina como un número de 0 a 100 en
las escalas A o D. Cuanto mayor sea el número, mayor será la dureza. La letra A se
utiliza para los tipos flexibles y la letra D para los tipos rígidos. Sin embargo, los rangos
se superponen. Este gráfico muestra una comparación de las escalas Shore de dureza
A y D para materiales de Apilon 52 TPU. La dureza de la orilla se reduce a medida que
aumenta la temperatura. (Novack, Cronk , & Laumer, 2010)

Tomada de: https://www.minerelastomer.com/

MODIFICADORES DE POLÍMEROS

Plastificantes

Los plastificantes se añaden a termoplásticos inherentemente duros para aumentar la

flexibilidad, suavidad y elongación. Además, a menudo se pueden conseguir beneficios
secundarios como mejor procesabilidad, mayor resistencia al impacto y mayor
ductilidad. (Matarredona, 1951)

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El plastificante a usar en el proceso es el aceite epoxidado de soya, ya que tiene una

gran compatibilidad con el PVC, material que también es usado para fabricar suelas,
este aceite permite la disminución de la dureza del material siendo usado como
plastificante y estabilizante, ya que su bajo nivel de acidez evita la descomposición del
compuesto del PVC a altas temperaturas. (Mexipolimeros, 2014) Se toma esta
alternativa basándose en el proceso que se le hace al PVC para la fabricación de
suelas.

PVC
PVC son las siglas de “Polyvinyl chloride” en español significa “policloruro de vinilo”, el
cual es un plástico que surge a partir del cloruro de vinilo, es obtenido por la
combinación de etileno y cloro. El PVC puede producirse en estado rígido o plastificado,
asimismo, es un material que posee diversidad de usos debido a su compatibilidad con
otras sustancias que puedan mezclarse para producir productos con características
determinantes.

El PVC se describe por ser flexible, tenaz, resistente, estable, inerte, rentable, alto valor
energético. Asimismo, es un producto termoplástico ya que al ser sometido al calor se
convierte blando pudiendo moldearse con facilidad y al enfriarse recupera su solidez sin
perder la nueva apariencia y, es un producto reciclable por distintos métodos.

5.3 MARCO LEGAL

Resolución 1096 de 2000 Art 181

El cual establece que la actividad de recolección de residuos sólidos debe minimizar los
efectos ambientales.
Artículo 3° de la Ley 155 de 1959
Se establece que le corresponde al Gobierno Nacional intervenir en la fijación de
normas sobre calidad de los productos, con miras a defender el interés de los
consumidores y de los productores de materias primas. (Rural & (Colombia), 2006)

3.3. MARCO HISTORICO

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J. R. Whinfield y J. T. Dickson, investigadores del poliéster termoplástico, definieron el

polietileno tereftalato (PET) como un polímero para fibra. Desde que comenzó la
producción comercial del PET, este ha producido un gran desarrollo tecnológico,
logrando de esta manera un alto nivel de sofisticación por su crecimiento a nivel
mundial. Desde el año 1976 ha sido utilizado para la fabricación de envases
transparentes y resistentes hechos para bebidas. Los envases PET se presentan por
primera vez en 1977, haciéndose muy populares y revolucionando el mercado. Así los
envases de polietileno tereftalato han llegado a tener distintas funciones como envase
para las bebidas refrescantes, aguas minerales, aceite comestible y detergentes;
también bandejas termoformadas, envases de salsas, farmacia, cosmética, licores, etc.
El Instituto de Botellas Plásticas de la Sociedad de la Industria de los Plásticos, para
colaboración con empresas recicladoras de plásticos, difundió la idea de producir un
sistema el cual identifique y separe, de acuerdo al tipo de material con el que están
fabricados.2 Resultados de estudios muestran que una botella de polietileno tereftalato
consume energía y a diferencia de otros materiales, generan más residuo. Debido al
avance tecnológico se han podido mejorar el impacto de estas botellas en el medio
ambiente.
¿Por qué es tan importante el reciclaje de las botellas PET? Conclusiones de
investigadores aseguran que estas botellas tardan en degradarse aproximadamente
unos 500 años, a eso se debe la importancia de reciclar estos materiales, ya que así
estaríamos aprovechando esta materia prima.
El camino para casi cualquier plástico producido hoy en día es por medio de plantas
petroquímicas, la mayoría de los polímeros son el fin del producto de refinación y
reformación del petróleo. Los productos petroquímicos son el 2,7% en volumen de cada
barril de petróleo crudo. (Pangtay, 2013) Hoy se produce PET en Sur y Norteamérica,
Europa, Asia y Sudáfrica. Un kilogramo de PET está compuesto por 64% de petróleo,
23% de derivados líquidos de gas natural y 13% de aire. El paraxileno, extraído del
petróleo crudo, permite la obtención del ácido tereftálico al oxidarse con el aire. Por su
parte, el etileno, derivado del gas natural, se oxida con aire para la obtención del
etilenglicol. El PET resulta de la combinación del ácido tereftálico y el etilenglicol.
(Mansilla Perez & Ruiz Ruiz, 2009)

6. TIPO DE INVESTIGACIÓN

DOCUMENTAL: Se analiza la información sobre la manufactura, material, procesos de

manufactura enfocada a hacer calzado

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DESCRIPTIVA: Se reseña atributos del proceso de manufactura, así como la inyección

y el molde utilizados para este proyecto

EXPLICATIVA: Se da a conocer el propósito del proyecto a la población en general con

sus respectivos puntos clave para realizarlos

ESTUDIO DE CASO: Se basa en explicar la viabilidad de manufacturar calzado con

PET reciclado como materia prima

TIPO DE INVESTIGACIÓN CARACTERISTICAS

 Histórica Analiza eventos del pasado y busca relacionarlos con otros del presente.

 Documental Analiza la información escrita sobre el tema objeto de estudio.

 Descriptiva Reseña rasgos, cualidades o atributos de la población objeto de estudio.

 Correlacional Mide grado de relación entre variables de la población estudiada.

 Explicativa Da razones del por que de los fenómenos.

 Estudios de caso Analiza una unidad específica de un universo poblacional.

 Seccional Recoge información del objeto de estudio en oportunidad única.

Compara datos obtenidos en diferentes oportunidades o momentos de

 Longitudinal
una misma población con el propósito de evaluar cambios.

Analiza el efecto producido por la acción o manipulación de una o mas

 Experimental
variables independientes sobre una o varias dependientes.

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7. DISEÑO METODOLÓGICO

RECOLECCIÓN DEL PET

Llevar a cabo el proceso de recolección de PET por medio de centros de acopio y con
el apoyo del gremio de recicladores, obteniendo la materia prima necesaria para este
proceso, además de hacer la recolección de manera más eficaz y presentando la
facilidad de que en algunos de estos centros de acopio clasifican por colores y
comprimen el PET, volviéndolo más manejable para pasar al proceso de triturado de
este y obtener una hojuela más uniforme
Para esto se debe mirar que la botella o material que se va a reciclar sea realmente
PET, este material tiene el indicativo con el número 1.

Tomada de https://www.ecointeligencia.com/2013/04/guia-de-los-simbolos-de-reciclaje-2/

A este material se le debe quitar la tapa y la etiqueta antes de triturarlo, aunque en el

proceso de lavado se pueden separar los materiales, es decir, la tapa y la etiqueta, es
mejor hacer la selección antes, ya que es mucho más sencillo de esta manera.

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TRITURACIÓN DEL PET

El proceso de triturado del PET es el cual se lleva a cabo por medio de máquinas
trituradoras o molinos, algunas de estas son especiales para este tipo de material como
las Boretech. Esta clase de molinos tritura el material introducido y arroja unas hojuelas
de un tamaño que oscila entre 1cm a 1,5cm. Un molino de 50 caballos de fuerza (HP)
puede dar una producción de hasta 120 toneladas/mes en turnos laborales normales,
es decir que se pueden producir desde 600 a 700 k/h. Este proceso permite que el PET
sea mucho más manejable y fácil de trabajar.

Tomada de http://www.cn-chiller.com/plastic-crusher/claw-cutter-crusher/5hp-high-
efficiency-plastic-crusher-machine.html

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LAVADO DEL PET

El lavado de este material se hace introduciéndolo en la siguiente mezcla para que

tenga un aspecto más cristalino, aplicándole Hidróxido de Sodio al 1%, este debe estar
sumergido en agua a altas temperaturas, sin superar los 100°C para que el agua no se
evapore, mezclándose así con el Hidróxido de sodio y la hojuela de PET, esta hojuela
debe quedar muy bien lavada para que no tome otro color a la hora de ser calentada
cuando se vaya a fundir, es probable que se deban hacer más de un lavado.

Tomado de https://www.solostocks.com.co/venta-productos/plastico-reciclado/pet-triturado-y-
lavados-copos-2985811

PROCESO DE MEZCLA DEL PET CON EL ACEITE EPOXIDADO DE SOYA

Se introduce el PET triturado hasta llegar a un mezclador intensivo interno. El

mezclador va fundiendo este material de 240°C a 250°C por medio de resistencias, este
se va conduciendo por unos tubos, que tiene las resistencias y toma forma de
filamentos. En este proceso se consigue tener el PET en forma líquida y sin exposición

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al aire, para evitar que se cristalice antes de tiempo por los cambios bruscos de
temperatura.

Tomado de: https://www.solostocks.com.co/venta-productos/maquinaria-procesar-

caucho/molinos-mezcladores-caucho/mezclador-interno-de-goma-banbury-usado-10227612

A continuación, se filtra el PET (que está en forma de filamentos) en estado líquido por
un dispositivo llamado tamiz de hilado, este tamiz debe estar debidamente precalentado
para que no cambien el PET a estado sólido, inmediatamente se pasa por una tina que
contenga el plastificante (aceite epoxidado de soya), este debe estar a temperatura
ambiente para no cambiar su composición, se recomienda que no baje de los 10°C ya

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que a esta temperatura comienza a solidificarse el aceite. Todo esto hará que sea más
efectivo a la hora de hacer la mezcla con el PET.

Después del proceso anterior el PET se volverá un poco más sólido debido al choque
de temperatura, pero su dureza y rigidez ya habrá disminuido gracias a la mezcla. El
PET seguirá siendo conducido en forma de hilos con diámetro aproximado de 3mm, por
medio de un rodillo, el cual lo va a conducir a una secadora que le quitará el exceso de
humedad, por último, será llevado a una cortadora que le dará una apariencia de granos
de arroz.

En este momento las moléculas del PET están demasiado separadas para poder ser
llevado a un proceso de inyección, lo cual puede ser un problema ya que para hacer las
suelas es necesario llevar a cabo dicho proceso, por eso se debe cristalizar un poco el
material. Por último, se lleva el material obtenido en el proceso de mezcla hacia un
cilindro con luz infrarroja para ser cristalizado, este cilindro genera choques de
temperatura, con el fin de que el material tengo una textura adecuada para poder ser
utilizada en inyectoras, este material se va a parecer mucho al PET virgen, pero con
mucha menos dureza, este proceso le brinda mayor estabilidad molecular al PET y des
humidificación.

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Tomado de https://solimaq.mx/maquinaria/cristalizadoras/cristalizadoras-serie-ird-hojuelas-de-
pet/

INYECCIÓN DEL MATERIAL PARA HACER LA SUELA

Se lleva el material a una maquina inyectora de suelas donde es utilizado para obtener
la suela como producto final, esta máquina permite por medio de moldes dar la forma
deseada a la suela y genera por medio de calor una disminución de la rigidez del
material dándole mayor elongación a este.

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Tomado de https://www.solostocks.com.co/venta-productos/maquinaria-procesar-
plasticos/maquinas-moldeo-inyeccion-plastico/maquina-inyectora-con-servomotor-maquina-de-
plastico-kc268m8s-5958992

8. FUENTES PARA LA OBTENCIÓN DE INFORMACIÓN

8.1 FUENTES PRIMARIAS

Son todas aquellas de las cuales se obtiene información directa, es decir, de donde se
origina la información de primera mano o desde el lugar de los hechos. Estas fuentes
son las personas, las organizaciones, los acontecimientos, el ambiente natural, entre
otros.

Se obtiene información primaria cuando se observan directamente los hechos

(presenciar una huelga, observar sistemáticamente el lugar de trabajo, entre otros),
cuando se entrevista directamente a las personas que tienen relación directa con la
situación objeto, cuando se lee un periódico, un libro, o se escucha en un noticiero.

8.2 FUENTES SECUNDARIAS

Son todas aquellas que ofrecen información sobre el tema por investigar, pero que no
son la fuente original de los hechos o situaciones, sino que los referencian. Las
principales fuentes secundarias para la obtención de la información son los libros, las
revistas, los documentos escritos (en general, todo medio impreso), los documentales,
los noticieros y medios de la información.

En investigación, cualquiera de las fuentes es válida siempre y cuando el investigador

siga un procedimiento sistematizado y adecuado a las características del tema y a los

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PROYECTO DE INVESTIGACIÓN Versión:01
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Investigación 22-Nov-2009 22-Nov-2009

objetivos, al marco teórico, a las hipótesis, al tipo de investigación y al diseño

seleccionado1

9. RECURSOS

Personal de clasificación y triturado

Para esta empresa el personal debe cumplir con un mínimo de 41,6 kg diarios
triturados, es decir un total de 1414,4 botellas diarias clasificadas y preparadas para el
proceso, para esto se necesitan 2 personas.
• Personal para manejo de mezclador intensivo interno Se requiere únicamente de una
persona para llevar a cabo este proceso en un turno laboral normal de 8 horas.
• Personal para manejo del cilindro de luz infrarroja Se requiere únicamente de una
persona para llevar a cabo este proceso en un turno laboral normal de 8 horas. 4
personas ($980.650 COP) = $3’922.600 COP / 30 DIAS = $130.753 COP / DIA / 84
PARES = $1.556 COP/ PAR
• Es decir que la producción del material para poder fabricar una suela estándar tiene
un costo de: $1556 COP + $460 COP +$230 COP +$500 COP = $2746 COP

1
Ibid.,p.5

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 GUÍA PARA PRESENTACIÓN Código: IN-IN-001
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN Versión:01
Proceso: Fecha de emisión: Fecha de versión:
Investigación 22-Nov-2009 22-Nov-2009

10. CRONOGRAMA

11. REFERENCIAS (BIBLIOGRAFÍA)

[1]https://d1wqtxts1xzle7.cloudfront.net/52078288/tg3_anteproyecto_reciclaje_botellas_pet_ecologia_par0
5_i20121-with-cover-page-v2.pdf?Expires=1632530357&Signature=BB3J-L1lt84c17HCNIguN7OvgwkpP-
PMPnGWdcORnq8w3ik05UiJ~WaXt-jXbAmtNoJqWhfl~wkWgEvKJTfxx3ikUc51~YqrevhQu-
PEkCNvIrkZMwfwE~xKglM3TULa~U4LWJ9cyVSaCCJNQvxMDK1j9CZh7Fb1ydeUDN5Ubqii~3iRWQ7-
980BMmXIsAMLvua~eZIi7tOi2YhqpxSXKYKBSHOQIRlyGngTU3n1LeCMskbWR1gfDZIkQWS9Awz0eeil
~acNSiA~7ffiOdr4rJ~i4f96uqnqcB5~GAu7vgKkIneSlJwhjPf24Sg5Fa-
htpCmcjWsNJqGTzaMTIw3TA__&Key-Pair-Id=APKAJLOHF5GGSLRBV4ZA

[2]https://repository.udistrital.edu.co/bitstream/handle/11349/25980/MachadoGarciaJhonKevin20
21.pdf?sequence=1&isAllowed=y

[3] Perdomo, G. A. (Abril de 2002). PLÁSTICOS Y MEDIO AMBIENTE. Revista Iberoamericana

Polímeros, 3.

[4]

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