“AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERÚ: 200 AÑOS DE INDEPENDENCIA” UNIVERSIDAD

NACIONAL JOSE FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN FACULTAD DE INGENIERÍA QUIMICA Y

METALURGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

PRACTICA DE LABORATORIO

FUSIÓN ESCORIFICANTE

ALUMNO:

SAENZ PAUCAR MIGUEL

DOCENTE:
ING. FLORES BRICEÑO RANULFO

CURSO:

METALURGIA EXTRACTIVA I

CICLO:

VIII

HUACHO – PERÚ 2021

 FUSION ESCORIFICANTE
4.1 OBJETIVOS
 Analizar varios tipos de escoria en pruebas de laboratorio.

4.2 FUNDAMENTO TEORICO

La fusión es una operación muy empleada en la metalurgia cuya finalidad es

obtener metales a partir de sus minerales, la ganga que acompaña al mineral
es eliminada en la escoria que es una fase independiente de la fase metálica,
el peso específico de la escoria es menor con respecto al metálico lo que obliga
a formar capas superpuestas, la escoria debe formarse después que el metal
se hay reducido, debe ser fusible a la temperatura del horno y debe ser fluida.

Es de importancia determinar la composición adecuada de las escorias y

determinarlas cantidades de los materiales que se requieren para obtener una
escoria fluida. El cálculo de la composición de la escoria se hace basándose en
la relación que debe tenerlos principales componentes de la misma.

Escorias para reducir minerales de hierro:

Escorias para reducir minerales no ferrosas:

En la bibliografía existen varios diagramas de sistemas indicados

anteriormente, aquí se muestra el diagrama ternario del sistema ΣCaO:SiO2 :
FeO para realizar el laboratorio correspondiente
 4.3 PARTE EXPERIMENTAL
4.3.1 Procedimiento

INICIO

Pesar 12 g de mineral de cobre de ley de 80% Cu y 10% Fe

Pesar los siguientes fundentes:

Con 0% y 30% de exceso partiendo de:

0% exceso
de fundentes
Verter en crisol y homogenizar la mezcla.

ar a fusión en el horno, a T=1200°C. Una vez que la solución sea fluidaverter en lingotera

30% exceso
de fundentes

Enfriar y pesar los productos obtenidos

4.3.2 Equipos, Materiales y Reactivos

 Nro MATERIAL OBSERVACIO
NES
1. Crisol
2. Pinza metálica
3. Lingotera
EQUIPOS
4. Horno de fusión
5. Balanza de precisión
REACTIVOS
7. Mineral de hierro
8. Fundentes: Arena , Caliza y carbó n
9. Gas natural

4.4 DATOS ADQUIRIDOS

Productos Masa 1 Peso Masa 2 Peso

[g] 0% [g]
exceso 30% exceso
Escoria total 7,18 6,90
Metálico - Fe 9,21 8,87
Masa(crisol ,escoria) 430.1 432.1
Masa de crisol 476,95 476,57

4.5 CALCULOS Y RESULTADOS

Calculamos la cantidad de fundentes que se necesitara:

Ley: Fe: 10% Cu: 80%

Pureza: CaCO3: 95% SiO2: 95%

Relación Escoria: FeO:CaO:SiO2 - 47:16:37

Calculamos la cantidad de escoria para posteriormente calcular los fundentes.

mineral∗10 g Fe
∗72 g FeO
100 gmineral
56 g Fe ∗100 g Escoria
12 g =3,28 g Escoria
47 g FeO

Escoria∗16 g CaO
∗100 g CaO 3
100 g Escoria
56 g CaO ∗100 g Caliza
3,28 g =0,99 gCaliza
95 g CaO 3
0,99 g Caliza

Escoria∗37 g SiO 2
100 g Escoria ∗100 g Arena
3,28 g =1,28 g Arena
95 g SiO 2
1,28 g Arena

1 1
Cu 2 O + C=2Cu+ CO 2
2 2

mineral∗80 g Cu
∗0,5∗12 gCf
100 gmineral
2∗64 g Cu ∗100 g Cv
12 g =0,9 g CarbonVegetal
50 g Cf

0% Exceso 30% Exceso

Arena 1,28 1,66
Caliza 0,99 1,29
Carbón 0,9 0,9

Resumiendo en tablas se tiene:

Calcular el balance:
 PRODUCTOS PESO 1 PESO 2
[g] [g]
Escoria 7,18 6,90
Metálico Cu 9,21 8,87
Masa de crisol 476,95 476,57

Calculamos el porcentaje de estaño contenido en el mineral en la fusión:

m Cu 9 , 21 g
Cu= ∗100 Cu= ∗100 Cu=76,75
mmineral 1 12 g

m Cu 8,87 g
Cu= ∗100 Cu= ∗100 Cu=73,91
mmineral 1 12 g

Calculamos el rendimiento de la fusión escorificante de cobre

80 g Cu
12 g Min= =9,96 g Cu enel mineral
100 g Min

m Cu Pr áctica 9,21 g Cu
N 1= ∗100 N 1= ∗100 N 2=92,46
m Cu Calculado 9,96 g Cu

m Cu Pr áctica 8,87 g Cu
N 2= ∗100 N 2= ∗100 N 2=89,06
m Cu Calculado 9 , 96 g Cu

Calculamos el porcentaje de escoria:

mescoria 7,18 g
Escoria 1= ∗100 Escoria1= ∗100 Escoria 1=59,83
mtotal 12 g

mescoria 6,90 g
Escoria 2= ∗100 Escoria 2= ∗100 Escoria 2=57,5
mtotal 12 g
 mCu
1 Cu=
mmineral ∗100

9,21 g
1 Cu= ∗100
12 g

1 Cu=76,75

mCu
2 Cu=
mmineral ∗100

8,87 g
2 Cu= ∗100
12 g

2 Cu=73,92

4.6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Se logró obtener cobre metálico a partir de un concentrado de alta

ley por fusión escorificante.
 Se comprobó que el cobre se funde a altas temperatura, pero para
bajar la temperatura de fusión colocamos algunos fundentes como
bórax.
 Nuestros cálculos realizados para obtener una buena escoria fueron
correctas por que se obtuvo una buena escoria.
 Se observó como el cobre se convertía líquido a medida que pasaba
el tiempo y al colar se demostró que el metal va por debajo de la
escoria esto a sus peso específicos por que el peso específico del
metal es mayor al de la escoria.

4.7 CUESTIONARIO
 1. Defina índice de basicidad de una escoria y especifique algunos
ejemplos.

La basicidad esta medido por un índice denominado ”índice de basicidad” ó

”índice de acidez” y está dado por la siguiente relación conocida.

i = CaO/SiO2

Ejemplo: CaO, NaO, MgO, MnO etc.

2. Qué efectos tendrá los compuestos MgO, MnO, Al2O3, etc. en la

escoria.

Estos compuestos no harán un efecto considerable ya que estos tienen casi el

mismo comportamiento que el CaO ya que tienen las mismas propiedades y
pertenecen a la misma familia, con excepción del Al2O3, para esto debería
considerarse las gráficas de escorias de Al2O3.

4.8 BIBLIOGRAFÍA:
 Ballester, Antonio; Fundamentos de Metalurgia Extractiva; Editorial
Sintesis; Madrid-España.
 Rosenqvist, Terkel; fundamento de metalurgia extractiva; Editorial
Limusa, México
 Chambi Luis; Apuntes de Pirometalurgia, La Paz-Bolivia