FUNDICION

La fundición es un proceso de
fabricación que se le aplica
principalmente a los metales.

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 Metodología

1. Diseño de los modelos de la pieza y sus partes 7. Colado de metal fundido

internas. 8. Enfriamiento de los moldes (Solidificación)
2. Diseño del molde. 9. Extracción de las piezas fundidas
3. Preparación de los materiales para los modelos y 10. Limpieza de las piezas fundidas
los moldes. 11. Terminado de las piezas fundidas
4. Fabricación de los modelos y los moldes.
12. Inspección
5. Materia prima.
13. Recuperación de los materiales de los moldes
6. Tratamiento químico.

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 METODOLOGÍA
LA MATERIA LA PRIMA:
LA COMPONEN METALES COMO EL HIERRO GRIS, ACEROS, ALUMINIO,
BRONCE, ORO Y PLATA.
TRATAMIENTO QUÍMICO:
GENERALMENTE EN NUESTRO MEDIO ES UNA ETAPA OPCIONAL. EL
OBJETIVO ES MODIFICAR LA COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL METAL. TIENE
DOS PROPÓSITOS: ELIMINAR IMPUREZAS Y OBTENER LAS ALEACIONES
DESEADAS.

LA FUNDICIÓN: CONSISTE EN APLICAR CALOR CON EL PROPÓSITO DE

TRANSFORMAR EL METAL SÓLIDO EN LÍQUIDO.
 Colada
El metal líquido es vertido en un molde adecuado, el cual contiene la geometría a
fabricar. Además el material del molde debe soportar la temperatura de colado. Tipos de
molde:
 molde de arena
 molde metálico
 molde cerámico

Si el flujo del metal líquido no es adecuado, se generan defectos en la pieza.

LA TÉCNICA DE VERTER EL METAL LÍQUIDO EN EL MOLDE DA LUGAR

DIFERENTES PROCESOS DE FUNDICIÓN:
 A PRESIÓN

 CENTRÍFUGA

 POR GRAVEDAD
 Tipos de Molde

Tipos de Molde
Arena: el molde se destruye. Para otra es pieza
es necesario otro molde.
Metálico: La pieza se extrae y el molde
se puede reutilizar.
Cerámico: Los moldes de arcilla se construyen
al nivel de piso con ladrillos o con materiales
cerámicos, son utilizados para la fundición de
piezas grandes y algunas veces son reforzados
con cajas de hierro. Estos moldes requieren
mucho tiempo para su fabricación y no son muy
utilizados.

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 Procesos de Fundición
 Fundición a presión: Es un sistema de
 Fundición Centrifuga: La fundición fusión que consiste en la colocación de un
centrífuga es un método en el que tallo sobre un crisol sellado, al inyectar
aprovecha la fuerza centrífuga que se presión al centro del crisol la única salida
puede generar al hacer girar el metal en del metal fundido será el tallo por lo que
torno de un eje se genera el flujo del metal por el tallo
hasta que se llena la matriz y se forma la
pieza.

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 8. Solidificación: El líquido solidifica y enfría.
Si la solidificación y enfriamiento no
son adecuados, se generan defectos.
El enfriamiento define la microestructura y
por tanto la propiedades de la pieza final.
 9. Extracción de la pieza: Consiste en sacar
 12. Inspección: Se verifica que la pieza
la pieza del molde
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 11. Acabado final:
Se cortan las partes no deseadas
Se maquina la superficie de la pieza.
Un buenproceso de fundición posee
pocas operaciones de acabado final.
cumpla los requisitos de calidad
deseados.
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 Solidificación
Es una transformación en la que un líquido que no
tiene estructura cristalina, pasa a un sólido con
estructura cristalina. Dentro de los procesos que
incluyen la solidificación están los procesos de
colada ya sea en moldes, lingoteras o por colada
continua. También en los procesos de soldadura
está presente la solidificación, así como en el
crecimiento de monocristales o en la fabricación de
composites.