TRABAJO PRACTICO NUMERO 3

GRUPO 6 Bonacorso-Ucci
Fernandez-Corsi
PRIMER DESGLOSE DEL PROCESO
Estimamos los siguientes tiempos:
CORTE 1: las primeras operaciones de corte: la placa y los listones,tal como llegan entra a una
maquina que la corta en placas mas pequeñasy luego deben ser distribuidas:
Tiempo estimado: corte+transporte: 5 minutos-
MARCACION 1: COLOCACION de plantillas de corte en las placas recibiddas y distribucion:
tiempo estimado: 2 minutos
CORTE 2:se corta sobre las plantillas marcadas las piezas que liegon seran paras, respaldos, etc
tiempo estimado: 4minutos
ESPERA Y SELECCION: pasa una instancia de almacenamiento intermedio, y luego hay una
seleccion entre piezas aprobas y desechadas.
tiempo estimado: 2 minutos
DISTRIBUCION DE LAS PIEZAS: Se distribuyen a cada estacion de trabajo.
tiempo estimado: 1,5 minutos.
OPERACIONES DE CONFORMADO DE LAS PATAS, RESPALDO, TRAVESAÑOS Y ASIENTOS-
La serie mas larga involucra 3 operaciones, todas estas piezas se realizan en paralelo:
cortar,enmascarar, perforar-
tiempo esdtimado de la serie mas larga: 4 minutos.
OPERACIONES DE MONTAJE
el montaje se realiza mediante 4 operaciones de atornillado de las distindas partes que confluyen a
la salida de diversas estaciones.
tiempo estimado de las 4 operaciones: 5 minutos.
PRIMER CONTROL DE CALIDAD (control grueso)
Se separan sillas con defectos graves-
tiempo estimado: 1 minuto.
LAQUEADO Y SECADO ACELERADO:
tiempo de laqueado y secado : 20 minutos, pero se realiza sobre 20 sillas A LA VEZ,
Luego, el tiempo estimado neto por silla, es 1 minuto.
INSPECCION FINAL: (control fino)
las piezas aptas pasan al DESPACHO-
tiempo estimado: 1,5 minutos.

TIEMPO TOTAL ESTIMADO POR UNIDAD, EN TODO EL PROCESO:27 MINUTOS

Del diagrama de flujo del Cubo-Asiento, vemos que hay piezas y operaciones asiilables al otro
producto, qiue se pueden considerar en conjunto con las de la silla en la definicion de celulas y
grupos operativos.

Hay akgunas operaciones adicionales como calados, sub-montajes, recepcion de almohadon

tercerizado y su posterior implementacion en la pieza, que aumentan el tiempo de produccion del
producto. En lineas generales: CONSIDERANDO UNA EFICIENCIA DEL 80%:se tarda 38 minutos en
producir una unidad
SUPONGAMOS que la planta debe satisfacer una demanda mensual de 1000 sillas y
500 cubo-asientos-

1-Sobre los 480 minutos nominales de trabajo de una jornada, hay que descontar los
lapsos correspondientes a descansos, almuerzos y otros- Esto da 430 minutos.
2.Sobre esos 430 minutos hay que considerar una productividad del 80%. lo cual reduce
el tiempo REAL de trabajo a 344 minutos diarios.
3.En un mes de 4 semanas, hay que descontar 2 dias por semana, correspondientes a
francos y otros, lo cual deja el tiempo total de trabajo mensual, en 20 dias laborales de
344 minutos cada uno-
4.PARA UNA DEMANDA DE 1000 SILLAS MENSUALES, debo producir 1000/20=50
sillas diarias.
5.PARA UNA DEMANDA DE 500 CUBO-ASIENTOS MENSUALES, debo producir
500/20=25 cubo asientos.
6.LA CANTIDAD DE PRODUCTOS a producir por dia, es, entonces, 50+25=75- Se
deben producir 75 unidades cada dia en la Planta-
7.EL TASK-TIME de la planta, es, entonces, 344/75=4,58 minutos- DEBO SER CAPAZ
DE PRODUCIR UN PRODUCTO (silla o Cubo-Asiento) cada 4,58 minutos...
AREA OPERACION TIEMPO RECURSO UTILIZADO

CORTE 1-Corte 1 (PP-partes placas) 1,5minutos Maquina ppal de corte

CORTE 2-Corte (PL-partes liston) 1minutos Maquina ppal de corte

DDT 3-Disposición 1(PP) 10 segundos Acarreo-operario manual

DDT 4-Disposición 2(PL) 5 segundos Acarreo-operario manual

CORTE 5-Marcación 1(PP) 10 seg Operacion manual

CORTE 6-Marcacion 1(PL) 5 seg Operario manual

CORTE 7-Corte 2(PP) 20 seg Herramienta de banco

CORTE 8-Corte 2(PL) 15 seg Herramienta de banco

DDT 9-Seleccion 1: piezas aptas 10 seg Operario manual

DDT 10-Seleccion 2: piezas especificas 15 seg Operario manual

ME-Mecanizado 11-Transporte a EPPP 10 seg Opetario-carro especifico

ME-Mecanizado 12-Transporte a EPPL 15 seg Operario-carro especifico

ME-Mecanizado 13-Cortar PL 20 seg Operario-maquina de mano

ME 14-Enmascarar PL 10 seg Operario- manual

ME 15-Perforar PL 15 seg Operario-maquina manual

ME 16-Cortar PP 25 seg Operario-maquina manual

ME 17-Enmascarar PP 10 seg Operario-manual

ME 18-Perfoarar PP 15 seg Operario-maquina de mano

ME 19-Calar PP 20 seg Operario-maquina de mano

ME 20-Transporte MPL 20 seg Operario-carro especifico

ME 21-Transporte MPP 25seg Opearario-carro especifico

MO-montaje 22-M1-atornillar 10 seg Operario-manual

 AREA OPERACION TIEMPO RECURSO UTILIZADO

MONTAJE-MO 23-M2-atornillar 10 seg Operario-manual

MONTAJE 24-M3-atornillar 10 seg Operarario-manual

MONTAJE 25-M4-atornillar 10 seg Operario-manual

ME-mecanizazo 26-CALAR-pp 20 seg Operario-manual

Mo-Montaje 27-atornillar ruedas 15 seg Operario-manual

DDT 28-Trasnporte a LS 40 seg Operario-carro especifico

LS- Laquedo y Secado 29-Entrada en LS 20 seg Opeario-cinta o carrusel

LS 30-Salida de LS 20 seg Operario-Cinta o Carrusel

DDT 31-Transporte a IMD 20 seg Operario-Carro especifico

IMD- 32-Deposito Silla 10 seg Operario-almacenaje

IMD 33.Deposito cubo asiento 10 seg Operario-almacenaje

IMD 34-Inspeccion final 15 seg Operario-param, de control

IMD 35-Despacho 20 seg Operario-carga

DDT 36-Transporte Cubo-As. 15 seg Operario-carro especifico

MO 37-Colocacion almohadon 15 seg Operario-manual

DDT 38-Transporte a IMD 15 seg Operario-Carro especifico

OBSERVACIONES:
1-Primero, la conceptualiacion del proceso tan precisa como se pueda y tenga sentido. El “Que” debe ser siempre antes
que el como: primero: ¿Que tengo que hacer? despues: ¿que maquina lo hace?¿que recurso puedo utilizar?
2-Las operaciones no estan ordenadas en secuencia, sino agrupadas por similitud de procesos.Todas las partes
derivadas de listones de un lado, y de placas del otro.Esto permite aplicar la tecnologia de grupos en la determinacion
de familias de productos, y en la creacion de celdas de trabajo, tanto para los productos fabricados actualmente, como
para otros posibles de fabricarse en un futuro.
3-En esta tabla solo estan consignadas las operaciones del proceso de produccion de la silla y el cubo asiento. Otras
,como ser el movimiento y deposito de desperdicios o material de reuso, no se consignan.
4-La expresion “Operario-manual” alude a un operario humano que recurre a algun metodo áptico como seria una
herramienta o una herramienta(pinza, destornillador) electrica de mano ( ej. caladora), para realizar la operacion.
La expresion “Operario-carro especifico) alude a algun operario humano que utiliza un carro determinado(ej.zorra)
segun sea la tarea
5-La secuencia de produccion de la silla (numero de operacion (#O)-tiempo en segundos (TS)):
#O:1-3-5-7-9-10-12-16-17-18-21-22-23-24-25-28-29-30-31-32-34-35- total: 22 operaciones-
TS:90+10+10+20+10+15+15+25+10+15+25+10+10+10+10+40+20+20+20+10+15+10 TOTAL: 405 seg-
(NOTA: las operaciones son mas, pero algunas se realizan en paralelo, y se consideran como una sola, la del mayor
tiempo de ejecusion)-
6-La secuencia de Produccion del Cubo-Asiento, se describe muy parecido con algunas operaciones adicionales:
#O: A insertar en la cadena:19-36-37-38 Y eliminar 31-total: 25 operaciones-
Ts2= TS+20+15+15+15-20=405+65-20=450 segundos-
A- Diagrama de Recorrido del material para la construcción del producto “silla” y las diversas
Areas Temáticas intervinientes-

DDM
43 44
40
39
41 42
DDM DDM 38
12 14 15 IMD
9 13
11
16 17 37
5 7 18 19

8 10 20 21
6
4 C 22 23 36
3
24 25
26 27 LS
ME 35

2 34
29 30 31 32
MO 28

33 DDM
AREAS:
DDM Darsena,Depositos y Movimientos
C Corte
1 ME Mecanizado
DDM MO Montaje
LS Laqueado y Secado
32 y Despacho
IMD Inspección,Mantenimiento
 Referencias:
1: DARSENA: Descarga de materia prima: listones y materia prima sin ningun proceso.
2: Deposito Temporal 1: Primera Ubicacion en Darsena de los listones y las placas.
3: Transporte 1: Movimiento de listones y placas a Area de Corte.
4: Deposito 1: Deposito temporal de placas en Area de Corte
5: Deposito 2:Deposito temporal de listones en Area de Corte
6: Entrada placas en Maquina principal de Corte
7: Entrada Listones en Maquina Principal de Corte
8: Salida Placas cortadas de MPC
9: Salida Listones cortados de MPC
10: Entrada Placas cortadas en Mesa de Procesamiento Placas
11: Entrada Listones cortados a Mesa de Procesamiento Listones
12: Salida partes derivadas de listones de Area de Corte
13: Salida partes derivadas de placas de Area de Corte-
14: Entrada pl a Mesa de seleccion de partes y componentes
15: Salida Componentes de Mesa de Seleccion de Partes y Componentes
16: Entrada Mesa de Procesamiento de Partes derivadas de Placa (PC)
17: Salida Mesa de Procesamiento de Partes derivadas de Placa
18:Entrada Mesa de Procesamiento de Partes derivadas de Placa
19:Salida Mesa de Procesamiento de Partes derivadas de Placa
20:Entrada Mesa de Procesamiento de Partes derivadas de Placa
21:Salida Mesa de Procesamiento de Partes derivadas de Placa
22:Entrada Mesa de Procesamiento de Partes derivadas de Placa
23:Salida Mesa de Procesamiento de Partes derivadas de Placa
24:Entrada Mesa de Procesamiento de Partes derivadas de Liston(PL)
25:Salida Mesa de Procesamiento de Partes derivadas de Liston
26:Entrada Mesa de Procesamiento de Partes derivadas de Liston
27:Salida Mesa de Procesamiento de Partes derivadas de Liston
28:Entrada Mesa de Montaje de PL y Pc
29:Etapa intermedia 1
30:Etapa intermedia 2
31: Etapa intermedia 3
32: Salida Mesa de Montaje
33: Transporte 2: Movimiento de silla montada a Area de Laqueado y Secado
34:Deposito 3: Inspeccion y Espera
35:Entrada a Proceso de Laqueado
36: Salida Proceso de Laqueado
37:Deposito 4:Espera y Secado.
38:Transporte 3:Movimiento de Silla Rechaza a Despositos de Desecho y Reuso-
39: Entrada a Deposito de Desechos
40: Entrada a Deposito de Reusos
41: Deposito5: Espera de Productos Terminado en Area de Despacho
42: Despacho de productos terminados segun pedido diario.
43:TRansporte 4: Movimiento de productos a desechar a Area de Despacho
44: Salida de productos desechados de la Planta-
AREAS
DDM: en
DARSENA,DEPOSITOS Y MOVIMIENTOS- todas las tareas realcionadas con la descarga, deposito y movimiento del material
todas etapas del proceso
C: CORTE- todas las tareas relacionadas con el corte del material, desde placas y listones,hasta cada una de las partes de los productos
Me: MECANIZADO-Operaciones de formacion de cada uno de los componentes de los productos
Mo: MONTAJE-Operaciones de formacion de cada uno de los componentes de los productos
LS: LAQUEADO YSECADO-operaciones de acabado sobre productos terminados.Incluye esperas a la entrada y salida del Area
IMD: INSPECCIÓN,MANTENIMIENTO Y DESPACHO-Control de calidad de producto en proceso y terminado,tareas de mantenimiento y
asistencia en todas las etapas del proceso productivo, carga de pedidos y despacho de inventario.
A estas Areas se podrian agregar algunas mas: AG:AMINISTRACION Y GERENCIA, control del proceso y
planeacion estrategica general, LDV:LOGISTICA,DISTRIBUCION Y VENTAS:distribucion de los
productos, ventas mayoristas y minoristas,y planeamiento tactico de procesos PP:PERSONAL DE
PLANTA:todo lo relacionado con el bienestar y seguridad de los operarios.Areas totales de la empresa=9
ANÁLISIS DE CERCANÍAS
Primera Iteración

DDM C IMD

MO ME LS

LDV AG PP

Segunda Iteración
PLANTA BAJA IMD PRIMER PISO

C ME LS
LDV

DDM MO AG PP

Del analisis de cercanias entre las distintas AREAS surge como la agrupacion mas conveniente que el
Sector de Dársena y Depósitos este próximo al Area de corte, la cual debe estar MUY CERCA del area de
mecanizado, la cual DEBE ESTAR MUY CERCA del Area de Montaje. A su vez, este grupo de Areas debe
estar muy separado del Area de Laqueado. La Darsena y el Despacho deben estart tambien muy
separados entre si. Todas estas Areas se encargan de la produccion propiamente dicha, reflejan todo el
recorrido del material y deberian estar en la Planta Baja del Edificio. Las otras Areas, pueden ser ubicadas
en un Primer Piso. El area de Gerencia y Administracion puede estar ubicado en el centro del 1 piso, para
tener acceso visual a todas las areas y cotnrolar u verificar a cada momento el proceso entero en
desarrollo
B- Diagrama de Recorrido del material para la construcción del producto “cubo -asiento”
Se representan los diagramas de recorridos del material mediante grafos genéricos dirigidos, en donde se
han omitido por simplicidad la representacion de los nodos, los cuales se encuentran, obviamente,al inicio y
al final de cada flecha

DDM
43 44
40
39
42
DDM DDM 38 52
12 14 15 41 IMD
9 13
11 51
16 17 50
5 49
37
7 18 19 MO
8 10 20 21
6
4 C 22 23 36
3
24 25
26 27 LS
ME 35

2 31 34
29 30
MO 28

32
48
47
46 DDM
33 DDM

1 45
DDM
 Referencias y Observaciones:
45: Entrada de elementos tercerizados: almohadon y herrajes especiales-
46: Deposito 6: Almohadones y herrajes-
47:Movimiento de herrajes y almohadones hacia Area de Montaje
48: Montaje de rueditas en Cubo-Asiento
49: Entrada de Cubo-Asiento laqueado a Area de Montaje
50: Colocacion de Almohadon en Cubo-Asiento en Area de Montaje
51:Salida de Cubo-Asiento terminado de Area de Montaje
52:Inspeccion de protducto terminado: derivacion a deposito de reuso o a Despacho.
C- Diagrama de Recorrido del material para la construcción de los dos productos-Este es el diagrama
final de recorrido de material para los procesos de la empresa.

DDM
43 44
40
39
42
DDM DDM 38 52 41
12 14 15 IMD
9 13
11 51
16 17 50
49 53
5 7 18 19
37
MO
8 10 20 21
6
4 C 22 23 36
3
24 25
26 27 LS
ME 35

2 30 31 34
29
MO 28

32
48
47
46 DDM
33 DDM

OBSERVACIONES
1-El diagrama de recorridos es casi identico al del producto mas
1 45 complejo, con la diferncia en el final del recorrido (53) segun sea el
DDM
producto producido.
2.Si bien del analisis de cercanias surge que no es deseable que el area
de montaje y el de LS estan cerca, se desgloza el final de la secuencia
del cubo asiento (la colocacion final del almohadon) para evitar tanto una
circulacion innecesaria del producto, como flujos superpuestos que
pudieran crear congestiones o accidentes.
Los puntos 5,6 y 7 decidimos plantearlos desde los esquemas de planta para una de las
distribuciones hipoteticas que hallamos. Entre varias opciones, decidimos profundizar en una que
distribuye las areas en planta baja, entrepiso y primer piso. De esta manera, creemos que se logra
un mayor aprovechamiento del espacio al ganar altura. En el Entrepiso ubicamos el Area de Corte,
en la Planta Baja todas las areas relacionadas con la produccion, y en el primer piso, las relativas a
la administracion.

PLANTA BAJA
En este Sector se desarrollan casi todos los movimientos de material y la mayoria de los procesos de
produccion, ademas de la entrada de los insumos y materia prima, y la salida de los productos terminados.

almacen almacen Recuperacion Salida:

de desechos
de reuso de desechos de pintura despacho de
productos
terminados

Carga
de
insumos

Darsena
de entrada
(insumos-
materiales)

Mecanizado
Montaje
Laqueado y Secado
ENTREPISO
En este Sector se desarrollan los principales procesos de Corte, que transforman la materia prima en
componentes del producto en proceso.Hay un montacargas a la entrada que eleva el material a la Maquina
Principal de Corte, y un sistema de cintas de rodillo que con ayuda de la gravedad, distribuye las partes
derivadas de liston y de placa a la salida.

Montacargas
Maquina Principal de Corte
Mesa de Corte de partes de placas
Mesa de Corte de partes de listones
Mesa de Seleccion y Distribucion de partes
Cinta de rodillos: distribucion de partes en proceso
PRIMER PISO
En este Sector se desarrollan los principales tareas de administracion, control, planificacion y logisitca.
Asimismo, se ubica el sector destinado al personal: cambiadores, baños, botiquin, sala de descanso y
desayuno, etc

Administracion y Gerencia
Area de Personal
Planificacion y Logistica
Estas 2 preguntas se contestaran desde las correcciones pedidas a partir de los siguientes equemas y
graficos

almacen almacen Recuperacion

de desechos
D3
de reuso de desechos de pintura

C6 C7

C3
C2
Montacargas

C5
Pañol

C4
C1 D2 Alamacen
y analisis
C8 de productos
almacen de devueltos
D1 productos
tercerizados

Camion
Zorra
Carrito
Carretilla elevadora
Nos focalizamos en las circulaciones de materias primas y partes del producto en proceso,estableciendo los
siguientes flujos que ocurren EN LA PLANTA BAJA.
C1: Primer movimiento de la materia prima, listones y placas,ni bien llegan a DARSENA- Descarga a carretilla
elevadora y desplazamiento a zona de almacenamiento y carga en montacargas para ser trasladado al Area
de Corte. Tambien en este flujo se prevee un almacenamiento a mas largo plazo en estanterias cercanas, y un
deposito temporal en la misma Area de Darsena y Recepcion.
C2:Flujo de partes cortadas de listones y placas al Area de Mecanizado. FLUJO MECANICO en cinta con
rodillos que aprovecha la gravedad y pudiera tener alguna asistencia de motor electrico
C3:Flujo de partes derivadas de liston y placa, ya mecanizadas, realizada por un carrito hasta el Area de
Montaje.
C4:Flujo de partes ya montadas mediante carritos hacia Area Laqueado y Secado
C5: Flujo mediante sistema de carrusel mecanico dentro del Area de LS, entre la zona de pintado y la zona de
secado con estufa.
C6: Flujo de productos con observaciones mediante carrito hacia sectores de Reuso y deschos
C7:Flujo de producto ya laqueado mediante carrito hacia montaje final de almohadon y hacia area de
inspeccion y despacho
C8: Flujo mediante zorras de elementos tercerizados de pequeño tamaño: almohadon y rueditas hacia las
areas de montaje desde el alamacen y desde a descarga hacia el almacen.
C9: FLUJO VERTICAL en montacargas de placas y listones hacia AREA DE CORTE..
en ENTREPISO:
C10: flujo entre montacargas y Maquina principal de Corte mediante plataforma movil.
C11: Flujo entre MPC y Mesa de Corte de listones
C12:Flujo entre MPC y Mesa de Corte de placas
C13: flujo entre MCL y mesa de seleccion de partes
C14:Flujo entre MCP y MSA
AREAS DE ALAMCENAMIENTO:Almacen de productos tercerizados, Almacen de productos devueltos, pañol,
Estanterias de primarios,alamcen de reuso, almacen de desechos, recuperacion de pigmentos, contenedores
de desechos temporales,E1 y E2, estanterias en zona de acopio de listones y placas, D1 y D2, depostios
temporales de materia prima en Darsena, D3: depostio temporal de terminados en zona de despacho

10
almacen almacen Recuperacion
2,5 de desechos D3
de reuso de desechos de pintura

C6 C7 10
3,5 C3
C2
E2

6
Montacargas

7 20
C5 C3: 4m.de ancho
7 C9 C6: 2m.de ancho
E1
Pañol

5 C4
C1 D2 Alamacen
y analisis
C8 de productos
8 D1
almacen de
productos
tercerizados
devueltos

6 10 6 2 8
 PLANTA BAJA ENTREPISO
42
almacen almacen Recuperacion
de desechos D3
de reuso de desechos de pintura

C6 C7

C3
10
C2
E2

20
Montacargas

39
C5
C9

E1
Pañol

C4
C1 D2 Alamacen
y analisis
C8 de productos
almacen de devueltos
D1 productos
tercerizados

PRIMER PISO CORTE FRONTAL

32

8,5
15
6,5
10

10 10
ILUMINACION, VENTILACION Y REUSO DE PINTURAS
Recuperacion
Ductos subterraneos
de desechos
de pintura

Ventilacion-flujos de aire
E2
Luminarias-500 cada una
ILUMINACION: hay luz natural conseguida con ventanales en las paredes
frontales y posterior - A su vez se ubican grupos de luces de 4 sobre las
Montacargas

mesas de trabajo en mecanizado, montaje y corte. Tambien en sectores

estrategicos en los pasillos de almacenaje y carga-
VENTILACION: los gases de pintura y virutas del corte, se extraen por med
de extractores.
RECUPERACION DE PINTURAS: un ducto subterraneo une la zona de
laqueado con el almacen de recuperacion.
Palabras Clave: lay-out, material en proceso,
material terminado, celula, grupo, familia, SPL,
disposcion en U, transporte, deposito