Práctica 3

Turbina de vapor y condensador

Facultad de Ingeniería
Camarena Velázquez Víctor Alexis
Ing. Jorge Aguilar Juárez

Objetivos

​ · Introducir al alumno al campo de las turbinas de vapor estudiando sus

partes fundamentales y los principios termodinámicos que las rigen
​ ·Analizar el comportamiento de una turbina de vapor bajo condiciones
de carga mediante el cálculo de sus eficiencias
​ ·Estudio del condensador como equipo auxiliar principal

Introducción

​ Una turbina de vapor es una turbomáquina motora, que transforma la energía de un

flujo de vapor en energía mecánica a través de un intercambio de cantidad de
movimiento entre el fluido de trabajo (entiéndase el vapor) y el rodete, órgano
principal de la turbina, que cuenta con palas o álabes los cuales tienen una forma
particular para poder realizar el intercambio energético. Las turbinas de vapor están
presentes en diversos ciclos de potencia que utilizan un fluido que pueda cambiar de
fase, entre estos el más importante es el ciclo de Rankine, el cual genera el vapor en
una caldera, de la cual sale en unas condiciones de elevada temperatura y presión. En
la turbina se transforma la energía interna del vapor en energía mecánica que,
normalmente, se transmite a un generador para producir electricidad.
En una turbina se pueden distinguir dos partes, el rotor y el estator. El rotor está
formado por ruedas de álabes unidas al eje y que constituyen la parte móvil de la
turbina. El estator también está formado por álabes, no unidos al eje sino a la carcasa
de la turbina.
Hay diversas clasificaciones para las turbinas de vapor modernas, y por ser
turbomáquinas son susceptibles a los mismos criterios de clasificación de estas. Por
otro lado, es común clasificarlas de acuerdo a su grado de reacción:
​ Turbinas de acción: El cambio o salto entálpico o expansión es realizada en
los álabes directores o las toberas de inyección si se trata de la primera etapa
de un conjunto de turbinas, estos elementos están sujetos al estator. En el paso
 del vapor por el rotor la presión se mantendrá constante y habrá una reducción
de la velocidad.
​ Turbinas de reacción: La expansión, es decir, el salto entálpico del vapor
puede realizarse tanto en el rotor como en el estator, cuando este salto ocurre
únicamente en el rotor la turbina se conoce como de reacción pura neta.
Las turbinas de vapor suelen trabajar en un circuito cerrado. La entrada de
vapor se regula mediante las válvulas de entrada. En la salida de la turbina,
suele haber un condensador de vapor.

El condensador del vapor, es un componente importante del ciclo del vapor en instalaciones
de generación de potencia. Es un recinto cerrado en el cual el vapor sale de la turbina y se
fuerza para ceder su calor latente de la vaporización.

Es un componente necesario del ciclo del vapor por dos razones.

​ - La primera, convierte el vapor usado nuevamente en agua para regresarla al

generador o a la caldera de vapor como agua de alimentación. Esto baja el costo
operacional de la planta permitiendo reutilizar el agua de alimentación, y resulta más
fácil bombear un líquido que el vapor.
​ - La segunda razón, aumenta la eficiencia del ciclo permitiendo que el ciclo funcione
opere con los gradientes más grandes posibles de temperatura y presión entre la fuente
de calor (caldera) y el sumidero de calor (condensador).
Condensando el vapor del extractor de la turbina, la presión del extractor es reducida
arriba de la presión atmosférica hasta debajo de la presión atmosférica, incrementando
la caída de presión del vapor entre la entrada y la salida de la turbina de vapor. Esta
reducción de la presión en el extractor de la turbina, genera más calor por unidad de
masa de vapor entregado a la turbina, por conversión de poder mecánico. Ya que
ocurre condensación, el calor latente de condensación se usa en lugar del calor latente
de vaporización.
El calor latente del vapor de la condensación se pasa al agua que atraviesa los tubos
del condensador. Después de que el vapor condensa, el líquido saturado continúa
transfiriendo calor al agua que se enfría al ir bajando hasta el fondo del condensador.
Algunos grados de subenfríado previenen la cavitación de la bomba.
Instrumentación y Equipo

1 termómetro de 250 °C

1 termómetro de 150 °C

2 termómetros de 100 °C

1 balanza

3 cubetas

1 cronógrafo

Banco de prueba de la turbina Bellis & Morcom

Secuencia experimental

En este proceso, la turbina de vapor y condensador cuenta con pasos de velocidad y pasos de vapor en
las n y se cierran, ya que tienden a frenar el giro, entre más carga más vapor para que la velocidad sea
constante, según el agua que se ponga y el ajuste de los volantes para aplicar o retirar carga y otro para
balancear la carga. Lo acompaña un dinamómetro, que sirve para medir la fuerza aplicada a la flecha
de la turbina.

También tenemos un vacuómetro frente al operario de la válvula y una bomba de vacío (eyector)
tratando de mantener las RPM'S constantes.

La caldera cleaver brooks donde se genera el vapor húmedo, con calidad del 96 y 98%, se manda a un
sobrecalentador, llevando un vapor sobresaturado.

Tiene una segunda válvula que permite regular la cantidad de vapor que entra a la máquina. La
máquina opera aproximadamente en 5000 Rpm’s, pero en esta práctica trabajaremos con una cantidad
diferente.

En caso de rebasar esa cifra, para evitar que se desboque, se bloquea en automático la válvula.

En el condensador hay entrada de agua de enfriamiento, para poder llevarse a la torre de enfriamiento,
la cual es hueca, que se opera como una cascada, de la parte alta golpea el agua y pulverizar el agua
con los movimientos, la nube de aire hará que retire el calor.

El vapor debilitado se cambia a fase liquida, para que con la bomba de recuperación de condensado se
agarre con cubetas.

Si no tiene el vapor esta temperatura mínima, no podemos ingresarlo a la turbina ya que hay que
esperar a que el sobrecalentador haga su trabajo hasta que llegue a condición de temperatura mínimo
superior a 170°C para que podamos ingresar el vapor a la turbina.

Es importante tomar en cuenta los siguientes parámetros para poder iniciar con la prueba:
 ​ - Jalar el perno, para girarlo un cuarto de vuelta, para desbloquear el mecanismo de engranes
y así quitar el seguro para desbloquear el mecanismo
​ - Asegurarse de que la máquina arranque en el vacío, es decir, que no tenga ninguna carga el
equipo, el mecanismo de engranes trae un bloqueo que bloquea el giro para no perder el ajuste
​ - Alimentar con agua el freno hidráulico, si no se hace esto, no se puede arrancar la máquina
ya que no hay agua circulando
​ - Activar la lubricación forzada
​ - El manómetro nos dice que la presión aumenta
​ - Instrumentamos el banco de prueba, colocar los termómetros
​ - Las purgas que alimentan a la turbina, se tienen que abrir para que no haya
condensado de vapor
​ - Se axiona la maquina una vez cumplidos estos requisitos y se van cuidando
los rpm.

Datos y lecturas

Lect F N m t Wf mv P1 P2= T1 T2 T3 Ta1 Ta2

ura P3

lbf rpm kg seg kW kg/h kg/c ln ºC ºC ºC ºC ºC

m^2 Hg

1 9.5 400 2.45 30.5 4.7 17.7 195 95 23 28 32

0 7

Memoria de cálculo

Para el cálculo de la presión en el punto 1, tenemos:

𝑷𝟏 = 𝑷𝒂𝒕𝒎 + 𝑷𝟏𝒎𝒂𝒏

𝑷𝟏 = 77.8 𝑘𝑃𝑎 + 460.91 𝑘𝑃𝑎

𝑃 = 538.7 [𝑘𝑃𝑎] ⟶ 𝑃=0.5387 [MPa]

𝑇 =195°𝐶

De tablas de VSC se obtiene h1 𝑦 𝑆1 Para 𝑇=195°𝐶 𝑦 𝑃=0.50𝑀𝑃𝑎

Interpolando obtenemos:

T [ºC] h=P=0.50[MPa] h=P=0.60 [MPa]

 151.8 2748.1 2756.2

195 ha ha

200 2855 2850.6

Para 𝑇=195°𝐶 𝑦 𝑃=0.60𝑀𝑃𝑎

Por lo tanto, obtenemos:

 P [MPa] h[kJ/kg]

0.50 2844.6

0.5387 h1

0.6 2839.1

Para obtener a S1:

T[ºC] S/P= 0.5 [MPa] S/P 0.6 [MPa]

151.8/158.8 6.82 6.75

195 Sa Sa

200 7.06 6.96

Para P=0.50 [MPa]

Para P=0.6 [MPa]

Obteniendo como resultados:

P[MPa] S[kJ/kg]

0.5 7.02

0.5387 S1

0.6 6.95

Para el cálculo de la presión 2 tenemos:

De las tablas de Vsat

Obtenemos:

P[kPa] hf hfg 2T

15 225.9 2372.3

17.8

20 251.4 2357.5

Al interpolar obtenemos:

P [kPa] Sf 2T Sfg 2T

15 0.755 7.25

17.8

20 0.832 7.07
Para obtener calidad:

Entalpía:

Para la presión en el punto dos real:

De las tablas Vsc obtenemos:

T[ºC] h/P = 0.01 [MPa] h/P=0.05 [MPa]

50/81.32 2592 2645.2

95 ha ha

100 2687.5 2682.4

Para P=0.01 MPa

Para P=0.05 [MPa]

P[MPa] h[kJ/kg]

0.01 2677.9

0.017 h1

0.05 2672.4
 T[ºC] hf

20 251.4

23

25 271.9

Obteniendo:
Para calcular la potencia al freno:
Calculando T y ω
Sustituyendo:

1
𝑊𝑓 = (0. 017 [𝑘/𝐽](418. 88 [ 𝑠 ]) = 7. 1201 [𝑘𝑊]

Para la eficiencia de la turbina:

Eficiencia mecánica:

Eficiencia total de la turbina:

Flujo teórico:

𝑚𝑣(ℎ2𝑟 − ℎ3) = 𝑚𝐻2𝑂· 𝑐𝑝𝐻2𝑂·∆𝑇𝐻2𝑂

Coeficiente total de transferencia de calor:

Resultados

Lect F N m t Wf mv P1 P2= T1 T2 T3 Ta1 Ta2

ura P3

lbf rpm kg seg kW kg/h kg/c ln ºC ºC ºC ºC ºC

m^2 Hg

1 9.5 400 2.45 30.5 7.12 0.08 4.7 17.7 195 95 23 28 32

0 7 01 0
 η𝑖 η𝑚 η𝑚𝑎𝑞 𝑚𝐻2𝑂 U

% % % Kg/h Kw/m^2 · ºC

30.4 53.87 16.36 11.55 -0.69

Conclusión

Gracias a la realización de ésta práctica pude comprender de mejor manera el principio de

funcionamiento de las turbinas de vapor, al igual que sus componentes fundamentales. Los
cálculos correspondientes me permitieron analizar de manera experimental el funcionamiento
de la turbina bajo condiciones específicas de carga y de ésta manera comprender totalmente
el funcionamiento del condensador y de la turbina de gas.

Referencias:

Martiniano Aguilar (1992) “Turbinas de Vapor” Consultado el 2 de Octubre de 2021.

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/handle/132.248.52.100/8564

Opex Energy, (2020) “Turbina de vapor” Consultado el 2 de Octubre de 2021.

http://www.cicloscombinados.com/turbinavapor.html

Energía Nuclear, (2019) “¿Cómo funciona una turbina de vapor?” Consultado el 2 de Octubre
de 2021.
https://energia-nuclear.net/funcionamiento-central-nuclear/central-nuclear/turbina-de-vapor