Planificació n del

aprovisionamiento para el
montaje y mantenimiento

Mourad Serroukh

GPIT

22/04/2021

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Contents
Características del plan de mantenimiento..................................................................................3
Previsión de materiales. Recursos y medios:............................................................................3
Metodología para la elaboración de planes de aprovisionamiento:............................................5

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Características del plan de mantenimiento
Siguiendo el plan de mantenimiento se elaboran los programas de mantenimiento
teniendo en cuenta: los tipos de mantenimiento (predictivo, preventivo y correctivo),
de las instalaciones de telecomunicación, en función de los objetivos y de las
situaciones de contingencia optimizando los recursos disponibles. Así:

Los programas de mantenimiento preventivo se caracterizarán por tener en cuenta:

- Los manuales de los fabricantes.

- Los procedimientos de parada y puesta en servicio.

- Las fases a seguir.

- Los puntos de inspección.

- Los parámetros que hay que controlar.

- Los medios humanos y equipos empleados.

- La periodicidad de las actuaciones.

- El histórico de averías.

- La documentación a cumplimentar

Los programas de mantenimiento correctivo se caracterizarán por tener en cuenta:

- Los procedimientos de actuación de parada y puesta en servicio.

- Las fases a seguir y los tiempos de ejecución.

- La intercambiabilidad de elementos.

- La configuración y los ajustes a realizar.

- Los medios humanos y equipos empleados.

- El histórico de averías.

- La documentación a cumplimentar.

Previsión de materiales. Recursos y medios:

La previsión de materiales, recursos, medios y pedidos de estos necesarios, se realizan
en función del cumplimiento de los objetivos del plan de mantenimiento previsto por
la empresa instaladora de telecomunicaciones.

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Abastecimiento y control de materiales:

La disponibilidad de las refacciones y los materiales es decisiva para una planeación,

programación y control sin contratiempos del trabajo de mantenimiento. Las funciones
básicas del abastecimiento y control de materiales son las siguientes:

• Indicar la disponibilidad de los materiales.

• Proporcionar información sobre los materiales solicitados y su estado.

• Borrar las órdenes de compra abiertas.

• Realizar ajustes en el inventario.

• Iniciar las órdenes de compra.

• Buscar órdenes de compra que estén en espera de material y cambiar su estado a la

llegada del material.

Asignación de recursos y medios:

La asignación de recursos y medios consiste en establecer para cada una de las

actividades del equipo los recursos materiales (repuestos), mano de obra y
herramientas requeridos para realizarlas. La asignación de recursos permite:

• Elaborar presupuestos.

• Generar vales de salida de material de forma automática.

• Documentar los recursos requeridos para realizar una actividad.

• Calcular el abastecimiento en función de los mantenimientos programados para

obtener los repuestos que deban abastecerse al almacén justo a tiempo, reduciendo
así los niveles de existencias del inventario.

Con la aplicación de software de aprovisionamiento, mediante el módulo que se

encargue de la asignación de recursos y medios, el usuario consulta las existencias y los
costes de los diferentes materiales y refacciones. También, forma un catálogo de
herramientas con la finalidad de asignar herramientas a las actividades de
mantenimiento y dejar documentadas las herramientas necesarias para realizar las
actividades.

Esto permite hacer consultas sobre los recursos utilizados en cada equipo y analizar
costes de mantenimiento entre los diferentes equipos.

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Metodología para la elaboración de planes de
aprovisionamiento:
Para elaborar el plan de aprovisionamiento de materiales de sistemas de montaje y
mantenimiento de telecomunicaciones en la cantidad, calidad, lugar y momento justo,
realizando la programación del aprovisionamiento, el control de los flujos de
montaje/mantenimiento y colaborando en la optimización y calidad de la cadena
logística se adoptan los siguientes criterios metodológicos:

1. Definir las necesidades del aprovisionamiento de materiales y productos, para

cumplir los objetivos establecidos en el plan de montaje y mantenimiento:

1.1. Las previsiones de demanda del período se obtienen del departamento

responsable de montaje o mantenimiento observando las implicaciones en el plan de
montaje/mantenimiento a organizar.

1.2. Los consumos históricos, lista de materiales y/o pedidos realizados, se analizan en
función del cumplimiento de los objetivos del plan de montaje y/o plan de
mantenimiento previsto por la empresa instaladora de telecomunicaciones.
1.3. Los parámetros y lotes de materiales y/o pedidos del plan de
montaje/mantenimiento se calculan según los criterios establecidos, utilizando en su
caso sistemas contrastados de planificación del montaje/mantenimiento que
optimicen la cadena de suministro.

1.4. La lista de materiales se elabora de acuerdo a los criterios establecidos, utilizando

las aplicaciones informáticas adecuadas.

1.5. Los márgenes de variación en la demanda se consideran en la definición de las

necesidades del plan de montaje/mantenimiento, asegurándose que no se traspasan,
por defecto o por exceso, los límites de disponibilidad de materiales del período
planificado.

2. Prever la aparición de cuellos de botella y/o desabastecimientos, para garantizar la

utilización óptima de la capacidad de los centros, edificios y/o en el entorno de
estaciones de telecomunicaciones de montaje/mantenimiento:

2.1. La secuencia de actividades del plan de montaje/mantenimiento se establece con

herramientas de gestión de proyectos, verificando su desarrollo a través de esquemas
de flujo e identificando los cuellos de botella y desabastecimientos previsibles.

2.2. Las cargas de trabajo de los centros, edificios

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y/o en el entorno de estaciones de telecomunicaciones de montaje/mantenimiento se
obtienen de los responsables, realizando el seguimiento puntual del proceso de
montaje/mantenimiento.

2.3. La capacidad de almacenamiento de la empresa instaladora de

telecomunicaciones se optimiza, teniendo en cuenta la previsión de stocks y la
capacidad combinada mantenimiento/instalación y/o capacidad de absorción por
operación de montaje.

2.4. Los parámetros de stocks: máximo, mínimo, de seguridad, medio, óptimo y en

consignación, se calculan para los distintos centros, edificios y/o en el entorno de
estaciones de telecomunicaciones de montaje/mantenimiento.

2.5. El stock disponible en los centros de trabajo y/o red de almacenes se regulariza
con la previsión de stocks establecida, asegurando los niveles de servicio y política de
stocks de la organización.
3. Establecer los elementos necesarios para la programación del aprovisionamiento, y
la coordinación de los flujos de componentes y equipos, entre los departamentos o
agentes de la cadena de suministro.
3.1. La información necesaria del plan de aprovisionamiento se obtiene, de acuerdo al
período de tiempo a programar, semanal, mensual, trimestral o anual, de los
departamentos de montaje/ mantenimiento y compras, considerando al menos,
cantidad, características, distintos plazos y condiciones necesarias de los componentes,
sistemas semielaborados y/o equipos terminados para un período de tiempo
determinado.

3 .2. El sistema JIT se aplica a la programación y plazos de ejecución del plan de

aprovisionamiento utilizando, en su caso, herramientas de organización y gestión de
proyectos.

3.3. El calendario de aprovisionamiento que asegura el cumplimiento de los plazos

comprometidos, se propone teniendo en cuenta la actividad operativa de montaje,
períodos de cadencia, parones en la obra de la instalación de telecomunicaciones,
plazos para el mantenimiento de las equipos e instalaciones, entre otros, utilizando, en
su caso, herramientas o aplicaciones de gestión de proyectos y/o tareas.

3.4. El programa de aprovisionamiento por proveedor y equipo se establece teniendo

en cuenta el volumen del pedido, las unidades de carga a utilizar, la capacidad de los
medios de transporte a utilizar y la compatibilidad de los equipos y componentes de
telecomunicaciones, de manera que se optimicen los costes de transporte y
almacenaje.

3 .5. Las necesidades de componentes de equipos, sistemas semielaborados y equipos

acabados, terminales de conexión, piezas o líneas de transmisión de las unidades de

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montaje/mantenimiento se determinan de acuerdo a los parámetros de stocks
calculados: punto y lote de pedido, características de las mercancías y horario de
recepción en su caso.

3.6. El programa de aprovisionamiento se comunica a los departamentos y agentes

afectados, con tiempo suficiente para la disposición de los recursos y medios
necesarios.

3. 7. El procedimiento para el reaprovisionamiento en caso de imprevistos, se

establece priorizando las necesidades de aprovisionamiento dentro de la cadena de
suministro y/o montaje o de la red de almacenes y puntos de venta, de acuerdo al plan
de montaje/mantenimiento y/o la estrategia comercial de la organización.

3.8. La calidad del proceso de aprovisionamiento se asegura estableciendo

procedimientos normalizados de gestión de pedidos y control del proceso.

1) Que hay que analizar antes del aprovisionamiento de mantenimiento de

instalaciones de telecomunicaciones?
a) La documentación técnica.
b) Los coches de la empresa
c) Los materiales
d) Ninguna es correcta
2) Que hay que tener en cuenta en el plan de mantenimiento?
a) Mantenimiento predictivo
b) Mantenimiento preventivo
c) Mantenimiento correctivo
d) Todas son correctas.
3) Cual de estos no es criterio metodológico?
a) Definir las necesidades del aprovisionamiento
b) Prever la aparición de cuellos de botella y/o desabastecimientos
c) Establecer los elementos necesarios para la programación del
aprovisionamiento
d) Los procedimientos de parada y puesta en servicio.