UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

“CARACTERIZACIÓN COMPARATIVA DE LOS ADITIVOS

EN PROCESO OPERATIVO PARA PLANTAS INDUSTRIALES
PESQUERAS”

PLAN DE TESIS PRESENTADO POR:

Maria Concebida Cuaguila Condori

Milagros Paola Llamocca Gutierrez

AREQUIPA - 2020
 PLAN DE TESIS

1. MODALIDAD DE GRADUACIÓN

Según el artículo 18 de reglamento de Grados y Títulos de la Facultad de

Ingeniería de Procesos – Escuela Profesional de Ingeniería Química,
vigente, se opta por Investigación.

2. DATOS NOMINALES DEL PROYECTO

2.1 Título

“CARACTERIZACIÓN COMPARATIVA DE LOS ADITIVOS EN

PROCESO OPERATIVO PARA PLANTAS INDUSTRIALES
PESQUERAS”

2.2 Área en la que se inscribe

Este proyecto se inscribe dentro del área de ingeniería química, control

de efluentes generados, en el proceso de coagulación-floculación que se
produce en el tratamiento de efluentes pesqueros.

2.3 Responsable del Proyecto

Bachilleres en Ingeniería Química:

 Maria Concebida Cuaguila Condori

 Milagros Paola Llamocca Gutierrez

2.4 Fecha de Presentación: Noviembre 2020

2.4.1 Monitoreo

2.4.2 Antecedentes

Hoy en día nuestro país es considerado uno de los principales

productores de harina y aceite de pescado en el mundo con más del 40
% de la producción mundial, lo que implica que la industria pesquera
represente un importante grupo en la industria nacional, la cual se viene
regulando a través de disposiciones para el control de sus efluentes y
emisiones. Actualmente el efluente final de estas industrias son vertidos
al cuerpo marino receptor, que llevan en su composición sólidos
suspendidos y grasas que son sustancias contaminantes, dicho efluente
pasa por un tratamiento físico no adecuado para poder minimizar estos
contaminantes y esto ha originado que las empresas dedicadas a esta
actividad implementen un tratamiento químico. Se tiene conocimiento de
las siguientes tesis relacionadas al tema detalladas en la siguiente
información

 Recuperación de Aceite de Pescado del Agua de Bombeo en la Planta

Pesquera U.O. 92 Matarani del Grupo Sipesa S.A. Cárdenas Silva
Mario Fernando (2006).

 Evaluación del proceso coagulación - floculación de una Planta de

Tratamiento de Agua Potable. Restrepo Osorno Hernán Alonso (2009).

 Propuesta de un Programa de mejora Ambiental en el sistema de

recuperación secundaria del tratamiento de agua de bombeo en la
elaboración de Harina de Pescado (Steam Dried). Condori Cayo Riki
Welly y Ramos Pérez Melissa (2010).
  Propuesta de Mejora de Tratamiento de Aguas Residuales en una
Empresa Pesquera. Vásquez Tafur Alejandro (2013)

3. FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

3.1. Problemática

El sector pesquero es un elemento estratégico para la economía del

Perú, principalmente por ser una importante fuente generadora de
divisas después de la minería.

En los últimos años, el sector pesquero viene transitando un proceso

de formalización y modernización que hace vislumbrar un futuro
cercano de crecimiento, apertura de nuevos mercados y consolidación
de los existentes, aumento del consumo de pescado en nuestra
población y mayor valor agregado en nuestras exportaciones.

Uno de los hitos en ese proceso lo constituye la consolidación de los

sistemas de control, que han contribuido a una pesquería sostenible y
reconocida mundialmente.

Debido al crecimiento desmedido de la industria pesquera la

contaminación ambiental proviene de sus diferentes actividades desde
la extracción, procesamiento y/o conservas de estos. Una adecuada
implementación de un sistema de tratamiento y control del mismo son
necesarios para alcanzar los Límites Máximos Permisibles (LMP) y
Estándar de Calidad Ambiental. (ECA) para la evacuación de aguas
residuales exigido por las autoridades correspondientes.
3.2 Justificación de la Investigación

3.2.1 Justificación tecnológica

La presente investigación propone dar las pautas necesarias en

la mejora en un tratamiento secundario de efluentes pesqueros
tomando como base el desarrollo del mismo y con resultados
exitosos dados en la planta pesquera.

Se evaluarán la caracterización comparativa de los sistemas de

control, la interacción de las variables y parámetros que influyen
en el proceso de aditivos, para alcanzar un desempeño
satisfactorio en el tratamiento de efluentes pesqueros.

3.2.2 Justificación económica

Al conocer cómo opera un sistema de tratamiento de efluentes

pesqueros, los parámetros, variables que intervienen y el
desarrollo de los sistemas de control para el mismo se obtendrán
beneficios con la recuperación de sólidos y grasa que
incrementara el rendimiento en la producción de harina y aceite
respectivamente, alcanzando mejorar las ganancias por ventas
de dichos productos.

3.2.3 Justificación ambiental

Las comunidades cercanas a la industria pesquera son las más

afectadas por la contaminación de efluentes, ya que en el
desarrollo de sus actividades diarias y recreativas se encuentran
expuestas a dichos efluentes y estos inconvenientes se ven
reflejados en los reclamos de las autoridades sectoriales.

El medio ambiente está siendo alterado negativamente por los

vertimientos de estos efluentes con altos contenidos de sólidos y
 grasas, entidades reguladoras como son, el Organismo de
Fiscalización Ambiental (OEFA) y la Asociación Nacional del
Agua (ANA) han dispuesto de normas para la fiscalización y
control de las industrias pesqueras para que se lleguen alcanzar
los LMP aprobados por el Ministerio del Ambiente.

3.3 Descripción General de la Empresa

La empresa Pesquera, Ubicada al sur del Perú en la provincia de Islay

Departamento de Arequipa con más de 20 años de experiencia.
Disponen de una flota conformada por 15 embarcaciones, con una
capacidad total de bodega de 6,000 TM, de las cuales 3 están
equipadas con sistemas de refrigeración (RSW) y equipos electrónicos
de última generación, para el procesamiento de harina y aceite de
pescado, que garantizan la calidad y frescura de la pesca.

La empresa Pesquera tiene el compromiso de reducir y eliminar la

contaminación ambiental, a través de una gestión estratégica. Es por
eso, que a la par con su desarrollo tecnológico, ha instalado equipos
modernos para la implementación de sistemas más eficientes para el
tratamiento de sus aguas industriales, antes de su vertimiento. Por
otro lado, está en constante evaluación de la descarga de los efluentes
y/o emisiones; en cumplimiento de la resolución ministerial Nº 293-
2013-PRODUCE.

3.4. Objetivo

3.4.1. Objetivo General

Caracterizar comparativamente la Implementación de aditivos

en los sistemas de control en el tratamiento de los efluentes en
la planta pesquera
 3.4.2. Objetivos Específicos

 Evaluar el sistema de operación en el tratamiento de

efluentes del proceso productiva en la planta pesquera
 Caracterizar los efluentes generados en el proceso
productivo.
 Encontrar los valores óptimos de las variables que influyen
en el proceso de aditivos.
 Evaluar los rangos dosificadores utilizando sistemas de
control basado en análisis

3.5. Hipótesis

Se considera en esta investigación el uso de un indicador que nos dé

como resultado el método comparativo con el cual se pretende
mejorara el procedimiento obtenido Los sistemas de control, la
caracterización de los efluentes generados, la interacción de las
variables y parámetros en el proceso de aditivos que se produce en el
tratamiento de efluentes pesqueros con lleva a un desarrollo exitoso
del sistema.

4. MARCO CONCEPTUAL

4.1 Agua residuales Industriales:

Son las aguas residuales vertidas desde locales utilizados para efectuar
cualquier actividad comercial o industrial, que no sean aguas residuales
domésticas ni aguas de escorrentía pluvial.
Los compuestos orgánicos e inorgánicos se encuentran en aguas
residuales procedentes de instalaciones industriales diversas. A
diferencia de las aguas residuales domésticas, los efluentes industriales
contienen con frecuencia sustancias que no se eliminan por un
tratamiento convencional, bien por estar en concentraciones elevadas, o
bien por su naturaleza química. Muchos de los compuestos orgánicos e
 inorgánicos que se han identificado en aguas residuales industriales son
objeto de regulación especial debido a su toxicidad o a sus efectos
biológicos a largo plazo. (Georgieva, V.; & Tavlieva, M.; & Genieva, S. &
Vlaev, L., 2015)
Estos contaminantes proceden de industrias muy variadas y por su
naturaleza, concentración o caudal del efluente, hacen que esas aguas
residuales demanden un tratamiento antes de su vertido o reutilización.

4.2 Caracterización de las aguas residuales

Toda agua residual debe ser tratada para evitar la disminución de su

potencial de uso como fuente de abastecimiento para la población,
agricultura y la industria, es preciso proceder a modificar las características
fisicoquímicas y biológicas del agua residual, antes de verterlas a las aguas
superficiales. Se utiliza para ello un sistema de tratamiento que reduce
efectivamente las concentraciones de las sustancias presentes en el agua
residual y disminuye, hasta niveles aceptables, aquellas características
fisicoquímicas y biológicas que la hacen indeseables como fuente de
abastecimiento.

La decisión sobre cual sistema de tratamiento debe utilizarse se basa,

entre otras consideraciones, en las características fisicoquímicas y
biológicas que presente las aguas residuales a tratar. es por ello que como
etapa preliminar en todo estudio de control de contaminación de corriente y
diseño de sistemas de tratamiento de aguas residuales se realiza una
caracterización tanto de la corriente o cuerpo de agua receptor como de las
aguas residuales que en él se van a vertir, tanto en su fracción liquida como
en la sólida. ( Hideshi S., & Suzuki A. , 2002)

4.3 PROCESO PRODUCTIVO

4.3.1. Descarga y Almacenamiento de la materia prima.

El transporte del pescado desde las embarcaciones a la fábrica debe

hacerse con el menor daño posible, de tal forma que en todo
momento se evite el destrozo del pescado y con ello no se facilite el
proceso autolítico y microbiano.
 El Pescado es trasladado desde las embarcaciones pesqueras a la
planta por medio de una bomba acoplada a una tubería submarina. El
equipo de bombeo hidráulico se encuentra instalado en un elemento
flotante llamado "chata", el cual se debe encontrar a una distancia de
900 metros aproximadamente de la orilla de la playa. La mezcla
agua-pescado llega a la planta a través de la tubería y es
recepcionado en dos equipos llamados desaguadores: Una vez que
la materia prima pasa por los desaguadores llega a la tolva de pesaje
de donde se descarga a la poza de almacenamiento de pescado,
para con ello iniciar el proceso de producción.

4.3.2. Tratamiento del agua de bombeo.

4.3.2.1. Recuperación de sólidos

Para el transporte del pescado por las tuberías de descarga, desde la

chata a la planta, se utiliza agua de mar para este fin y en esta acción el
pescado sufre un destrozo debido al rozamiento con la tubería de
descarga, esto origina desprendimiento de partes sólidas y sangre de la
materia prima, analizando este flujo mixto que llega a los desaguadores
en donde el pescado es separado de la parte liquida, la cual es filtrada a
través de una malla que recupera los sólidos insolubles mayores a 0.5
mm contenidos en el agua de bombeo y la sanguaza, de esta operación
se separan dos fases, una conformada por sólidos recuperados y otra
fase liquida que va a ser tratada en la recuperación de grasa. (Instituto de
Ciencias Navales y Marítimas, , 2008)

4.3.2.2. Recuperación de grasa

 Trampa separadora de grasa. - El agua de Bombeo que se utiliza en

el transporte de pescado es separada a partir de los desaguadores
rotativos.
 El agua de bombeo circulante ingresa a través de un fondo deslizante
con una inclinación del 5% hasta llenar el tanque por completo, el caudal
de agua que ingresa con determinado porcentaje de grasas entre 6%-
7%, es reducido hasta 3%- 4% a la salida del mismo, esta separación de
grasa en forma natural es levantada hasta la superficie por la menor
densidad de la misma y esta espuma es arrastrada a por un medio
mecánico, provisto de paletas las cuales arrastran la espuma hacia una
canaleta colectora la cual deriva la espuma con grasa a unos tanques de
decantación, para luego ser llevada a una separación más precisa a
través de una separadora, esto para poder obtener un aceite del
Programa de Adecuación y Manejo Ambiental (PAMA)

El agua residual pasa a la celda de flotación con aire disuelto (DAF)

 Tanque DAF .- Una segunda etapa de recuperación de grasa sucede

después de que el flujo de agua de bombeo ha atravesado la trampa de
grasa, en la cual se da una separación de grasa en forma natural
mientras que en la celda de flotación se da una separación gracias a la
incorporación de micro burbujas en el fluido, esta separación de sólidos
es generada gracias a que las micro burbujas de aire se adhieren a los
sólidos y se produce la flotación de los mismos, lo que se deja ver es una
espuma, la que es recuperada a través de unas paletas de fibra, la cual
es empujada hacia un tanque colector para luego ser introducida a través
de una bomba de cavidad positiva y un coagulador para el agua de
bombeo. ( Balsamo, M.; & Di Natale, F.;& Erto, A.; & Lancia, A.; &
Montagnaro, F. & Santoro, L. , 2011 )

 Celda de Clarificación. - El agua residual procedente del tanque DAF

pasa al tanque de ecualización para ser enviados a la celda de
clarificación con los productos químicos para la flotación de los sólidos
suspendidos.
 Separadora Ambiental. - El lodo flotado en la celda de clarificación es
deshidratado en la separadora ambiental para ser agregado al proceso
de harina en forma de queque y el agua clarificada es eliminada.

 Tricanter.- Finalmente, la espuma procedente de la trampa y tanque

DAF es almacenada en el tanque para luego ser alimentada a los
intercambiadores de calor coagulador y finalmente enviada a dos
separadores de tres fases a quien se los llama (Tricanters). La fase
menos densa (aceite recuperado) se almacena en los tanques de aceite
PAMA. La fase solida recuperada es enviada al proceso. la tercera fase,
el agua de cola es enviada a la trampa de grasa para su recirculación.
 Algoritmo general del trabajo:

IDEA INICIAL

TRATAMIENTO DE
EFLUENTES
PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

OBJETIVO INFORMACION
BIBLIOGRAFICA

HIPOTESIS

SELECCION DE VARIABLES

PLANIFICACION DE
EXPERIMENTACION
ACONDICIONAMIENTO DE
LABORATORIO

EJECUCION DE LA
EXPERIMENTACION

NO
SISTEMAS DE CONTROL

PROCESAMIENTO DE DATOS ANALISIS DE RESULTADOS

CONCLUSIONES Y SI
RECOMENDACIONES
6. ESTRATEGIA Y DESARROLLO DE LA INVESTIGACION

6.1 ACTIVIDADES PRINCIPALES

Nº DESCRIPCION DURACION
SEMANA
1 Revisión bibliográfica 2
2 Formulación del marco teórico 2
3 Adquisición de materiales y equipos 1
4 Implementación del laboratorio de pruebas 2
5 Revisión de estrategias experimentales 1
6 Ejecución de la experimentación 3
7 Ordenamiento de resultados 1
8 Análisis de los resultados 2
9 Redacción del informe final 2
DURACION TOTAL 16
Fuente: Elaboración Propia.
6.2. Interdependencia de las actividades

2
5 6 7 8

9
4
 6.3 Cronograma de las actividades.

ACTIVIDADES SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
1 x x
2 x X
3 x
4 x x
5 x
6 x x x
7 x
8 x x
9 x x x
Fuente: Elaboración Propia.
 BIBLIOGRAFIA

Bibliografía
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Balsamo, M.; & Di Natale, F.;& Erto, A.; & Lancia, A.; & Montagnaro, F. &
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