UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

Facultad de Oceanografía, Pesquería y Ciencias

Alimentarias.
INSTITUTO DE INVESTIGACION - FOPCA

Titulo:
ANALISIS DE UN SISTEMA DE RECUPERACION DE
SOLIDOS Y GRASAS EN EL AGUA DE BOMBEO DE UNA
PLANTA DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO

Palabras Claves: Tecnología de Mitigación - Agua de Bombeo - Medio Ambiente- Tecnología de Harina y
Aceite de pescado.

Nombre del investigador responsable y colaboradores

Investigador
Responsable Ingº Víctor Terry Calderón
Colaborador Ingº José Candela Díaz

Dirección: Roma 340 Miraflores Lima-Perú

Email: terr@latinmail.com

MIRAFLORES 1999
 I. INTRODUCCION

El presente trabajo de investigación contribuye a realizar un análisis de la fase

operativa del sistema de mitigación de las aguas residuales que evacua una
planta de harina de pescado, teniendo en cuenta que este sistema efectúa un
tratamiento primario de los efluentes cuyo objetivo primordial es la recuperación
de las partículas en suspención y los glóbulos grasos. La Empresa Pesquera
en estudio al implementar su sistema de tratamiento cumple con el P.A.M.A. y
minimiza la contaminación marina con sus efluentes en especial del agua de
bombeo, a su vez, incrementa su productividad, con un aprovechamiento del
recurso pesquero, con lo cual hace una mejor administración de mencionado
recurso. El estudio presente hace el análisis del sistema a fin de determinar la
productividad contaminación marina y todos los problemas ecológicos que trae
consigo, así como incrementar el conocimiento tecnológico en los programas
de mitigación.

Desde 1957, la pesca extractiva y su procesamiento para producir Harina y

aceite de pescado inicia una expansión asombrosa. En 1963 fue posible una
captura masiva y técnica de la anchoveta (Engraulis ringens J.) y de una
producción de 64 500 toneladas se incrementan a 2 millones en 1969 y a la
cifra de 12,3 millones en 1970, colocando al Perú como primer productor de
esa materia en el mundo. El significado económico de esta Industria es tal, que
llega a ocupar el segundo lugar como proveedor de divisas inmediatamente
después de la minería. Los beneficios que trajo este espectacular desarrollo,
fueron que miles dependieron de ella directa e indirectamente de la industria.
Pero a la par de la sólida columna de ingresos y provecho, irrumpió también un
Impacto al medio ambiente, provocando contaminación marina con sus
efluentes, contaminación atmosférica con las emanaciones gaseosas y la
concentración desordenada de la población, con sus problemas de salud
pública, urbanización, servicios, conllevando riesgos no solo directos para los
servidores de la industria, sino, por extensión a la comunidad. (Vizcarra,
1974).

En el proceso de elaboración de harina y aceite de pescado, el agua de mar es

empleada para el transporte del pescado desde la embarcación a la planta, en
una relación de 1:1 (agua de mar y pescado) luego esta retorna al mar bajo el
nombre de agua de bombeo que es un efluente generado en la Recepción del
pescado en la planta de harina. (Landeo y Ruiz, 1992).

Esta agua de bombeo presenta una variedad de sustancias orgánicas

denominadas solubles e insolubles, como son los glóbulos grasos, proteínas,
escamas, aminoácidos libres, péptidos, etc. Los elementos constituyentes del
pescado constituyen grupos versátiles de biopolimeros complejos con
propiedades físico - química y biológicas únicas.

Si consideramos que en el Perú la segunda actividad que aporta contaminantes

orgánicos al medio marino en gran volumen, siendo la primera las descargas
domésticas de las ciudades costeras. Existe una preocupación por parte de las
empresas en el tratamiento primario de sus residuales. (Hinojosa y
Herrera1998).
Teniendo en cuenta que se emplea una relación de 2 m3 agua de mar por 1
tonelada de pescado y que se desembarcan cerca de 10 millones de toneladas
del recurso como promedio y por lo tanto sé esta utilizando 20 millones de m 3
de agua de mar como fluido de transporte, el cual tiene una composición
porcentual promedio: sólido 4,3085%, Grasa 1,0457% y agua 94,6458% por lo
que no es sometida a tratamiento de recuperación físico y/o químico. Por cada
tonelada de materia prima descargada en poza, se estaría arrojando al mar
contaminándolo 26,392 Kg de sólido orgánico y 23,163 Kg de grasa
contaminándolo (Grados, 1996)

Estas sustancias biodegradables son responsables de la contaminación del

ambiente marino, lo cual fue preocupación de los Organismos Internacionales.
En el Perú el Ministerio de Pesquería en concordancia con el Código del medio
ambiente contempla la protección y conservación del mismo. Con las
declaraciones de Santiago, la Convención del mar, así como la Comisión
Permanente del Pacifico Sur, se observa los aspectos de interés de los
principales rectores del medio, asumida por los países y empresas.

La Ley General de Pesca en el artículo Nº 6 menciona la adopción de medidas

necesarias para prevenir, reducir y controlar los daños o riesgos de
contaminación o deterioro en el ambiente marino, terrestre y atmosférico.

Con fecha 16 de diciembre de 1994 mediante Resolución Ministerial Nº 478 -

94 -PE, el Ministerio de Pesquería fijó los límites permisibles para estos
efluentes y con fecha 05 de abril de 1996 mediante Resolución Ministerial Nº
208 - 96 - PE, los dejo sin efecto, en tanto el IMARPE precise los Límites
permisibles por áreas geográficas, así como se superen las condiciones
actuales que dificulta el tratamiento del efluente agua de Bombeo, hasta la
fecha, los nuevos límites permisibles no han sido promulgados (Martínez, et al,
1998)

En el año 1995 se da inicio al Estudio de Impacto Ambiental en la cual se exige

que las empresas Pesqueras se adecuen al Programa de Adecuación al Medio
Ambiente (P.A.M.A). Las Empresas Pesqueras implementan sus medidas de
mitigación con la adquisición de Tecnología de Punta para el tratamiento de sus
efluentes. Para lo cual se recurre al tratamiento primario de los efluentes que
significa la separación de los sólidos y grasas empleando métodos físicos como
son las operaciones de separación por tamices, flotación y centrifugación
(Czysz, W et. all. 1990) con lo cual se obtiene un efluente libre de sólidos y
grasa, se vierte al mar. Los otros efluentes como son sanguaza y agua de cola,
se integran totalmente al proceso de elaboración de harina y aceite de
pescado.

Teniendo en cuenta que la tecnología a utilizar retiene los sólidos en

suspención y los glóbulos grasos que contiene el agua de bombeo y de la
sanguaza, esta acción evita que vaya al medio receptor, que es el mar,
partículas biodegradables y grasa, que causan un Impacto Ambiental, al
descomponerse. Se debe también considerar que la adecuación, empleando
tecnología de punta, tiene un beneficio para las empresas, toda vez que se
estaría recuperando materiales como son las partículas en suspensión y
glóbulos grasos los cuales se integrarían al sistema productivo, elevando de
 ese modo el rendimiento de la producción y un mejor aprovechamiento del
recurso. En consecuencia, la protección al medio ambiente puede ser
considerada como una inversión ya que rinde utilidades, a la vez que se evita la
contaminación marina.

El presente trabajo es un análisis de dicha tecnología, para lo cual se empleara

los resultados de las evaluaciones químicas que se dan en cada operación del
proceso productivo, estas evaluaciones deberán ser tratadas en forma
estadística, para posteriormente aplicando el principio de conservación de la
materia (Himmelblau y Bischoff 1976), determinar el rendimiento teórico y
compararlo con el práctico a fin de obtener un valor índice comparativo que
determinara el rendimiento operativo de dichos equipos y plantear además un
instructivo para analizar los datos que se obtienen del proceso productivo.

El análisis del sistema plantea los siguientes problemas:

 La determinación de la composición química en todas las operaciones de
donde la tecnología de mitigación a sido instalada.
 Determinación estadística de valores centrales promedios para su estudio.
 Planteamiento de un balance de materia en el proceso de recuperación.
 El estudio los rendimientos del sistema implementado con los rendimientos
cuando la planta no contaba con esta tecnología.
 Diseñar un instructivo que pueda ser empleado en la Gestión,
evaluar los rendimientos

II. Materiales y Métodos

2.1. MATERIA PRIMA

El recurso empleado fue la anchoveta (Engraulis ringens J.), para la presente
evaluación, en una Planta de Harina y Aceite de Pescado que elabora Harina de tipo
Prime,

2.2 ANALISIS EFECTUADOS

Los parámetros evaluados fuerón de acuerdo al Protocolo de Monitoreo de Efluentes
de la Industria Pesquera de Consumo Humano Indirecto según la RESOLUCION
MINISTERIAL N° 721-97-PE, Lima, 14 de noviembre de 1997, donde se describe la
metodología de trabajo.
Estos parámetros fueron:SOLIDOS TOTALES (ST).También considerados como
residuo total. Y está formado por partículas orgánicas e inorgánicas (El CONTENIDO
DE HUMEDAD sale de la diferencia de peso de la muestra y el contenido de
Sólidos Totales), y ACEITES Y GRASAS, que de acuerdo a la Resolución Ministerial
son Métodos aplicables a aguas de bombeo, desagüe y sanguaza o efluentes
industriales
2.3 DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS IMPLEMENTADOS EN EL PROGRAMA DE
TRATAMIENTO PRIMARIO DEL AGUA DE BOMBEO (TROMEL Y LA CELDA DE
FLOTACION DYAF)

2.3.1.El REGAINER TROMMEL. Es un equipo diseñado para ser usado en

aplicaciones donde las condiciones de alimentación son exigentes y variables, opera
con alta eficiencia en la separación de sólidos, aun en presencia de grasa, presente en
los efluentes, el Regainer Trommel, puede operar en una sola unidad hasta 1 000
m3 / h, simplificando las instalaciones y reduciendo los costos de inversión. Su
operación y limpieza con doble spray, permite separa liquidos con alta concentración
de aceite. El equipo consta de un tambor rotatorio construido de con malla Johnson,
el cual es alimentado interiormente, ingresando el liquido a una cámara de
alimentación con un doble vertedero lateral doble y regulable de diseño hidraulico
exclusivo que permite una distribución uniforme del caudal sobre la malla, el liquido
vertido, favorecido por el efecto centrifugo sobre la malla curva, es extraido
eficientemente a través de las aperturas de las mallas dispuestas en forma
perpendicular al flujo, mientras los sólidos retenido son transportados, hacia el extremo
de descarga por medio de aletas distribuidas helicoidalmente en la superficie interior
de la malla.
El material con el cual esta construido es de acero inoxidable AISI 304 ó 316, con
exepción de la base de montaje, fabricada en acero carbono con protección.
La malla Johnson que se emplea en la construcción del Regainer Trommel es la clave,
esta distingue claramente de otras como planchas perforada o malla tejida por su
forma construtiva de ranura continua con perfil triangular. Esta forma le otorga
propiedades muy eficiente de operación. La gran area abierta, la ranura continua de la
malla ofrece un gran porcentaje de área abierta permitiendo tratar el mayor caudal
pósible., esta abertura triangular abriéndose hacia el interior sólo permite dos puntos
de contacto a la partícula, lo cual reduce al minimo la colmatación y la obturación.
En los equipos se aplica el principio de operación, Esto es, las ranuras se disponen en
forma perpendicular al flujo, permitiendo un efecto de extracción o corte de pequeñas
láminas liquidas hasta eliminar totalmente el líquido libre, favorecido, por el efecto
centrífugo de la velocidad sobre la superficie curva.
 FOTOGRAFIA Nº 1. VISTA INTERIOR DEL TROMEL

2.3.2.DYAF (FLOTACION DINAMICA POR AIRE)

El sistema DYAF se utiliza mejor en la primera fase de pretratamiento del agua
efluente. Ha demostrado eficacia en el tratamiento de efluentes de la industria carnica
y de lácteos crudos y esencial antes del tratamiento biológico convencional. Otra
ventaja es la alta tasa de transmisión de oxígeno facilitada por el mismo dispositivo de
aireación. En la industria de curtidos, esto permite la oxidación de los sulfuros
conjuntamente a la aplicación de la eliminación de sólidos. En muchos casos se puede
utilizar el sistema DYAF sin aportación química, sin embargo, con la mayoría de los
residuos organicos si se desea una eliminación del grado DBO del mas del 60% se
puede lograr en una fase de pre - tratamiento, mediante dosificación química,
floculación y flotación.
Por ello el sistema DYAF, con el equipo de dosificación química y floculación se puede
utilizar para eliminar importantes sobrecargas de DBO, tanto de forma continua como
en sistuaciones de sobrecarga de DBO, tanto continua como en situaciones de
sobrecarga de emergencia. Mediante el empleo de floculantes, se puede precipitar
material coloidal haciéndolo flotar junto con la presencia usual de grasa y sólidos
suspendidos en el efluente.
DESCRIPCION DEL EQUIPO.
El equipo consiste en un tanque rectangular divido en cuatro secciones principales (ver
Figura Nº )que son las siguientes:
A. La sección de aireación que contiene los dispositivos de
aireación por aire inducido.
B. La sección de flotación
C. La canalización de descarga de sólidos con tornillo helicoidal.
D. La canalización de agua residual clarificada y vertedero
ajustable.
El agua residual a tratar entra en la sección de aireación, en la cual esta instalada el
dispositivo de aireación dinámica. El agua residual fluye hacia arriba donde se mezcla
con las microburjas producidas por el dispositivo de aireación. Este dispositivo es una
maquina que transmite el aire desde el espacio por encima de la superficie del agua
hasta una zona por debajo de la superficie mediante un tubo de aspiración. El
dispositivo de aireación funciona por el principio de la creación de un vacío. El aire es
absorbido por la máquina desde la atmosfera para llenar el vacíop en donde se crean
las burbujas y luego flota hacia la superficie como un hélice que sube. El oxígeno
presente en el aire se transmite al liquido.
El desequilibrio de la densidad entre la masa de aire - agua y la del liquido más alejado
crea un flujo de la masa hacia arriba que arrastra las partículas de residuos hasta la
superficie. En el camino, las burbujas de aire se pegan a las partículas y al llegar a la
superficie, la partícula se aguanta y se mantiene allí por las burbujas. En la superficie
de agua, el aire se distribuye radialmente clarificando los sólidos.
Los sólidos en flotación se sacan periódicamente mediante un mecanismo de rascado
que se mueve por encima a lo largo de la superficie del líquido y empuja el material en
la superficie de la parte de la entrada del tanque hacia la parte de la salida. Los
dispositivos de rascado, estan montados en cadenas en ambos lados. La cadena se
acciona mediante un sistema de eje y piñon conductor, activado por un motoreductoir
de 0,5 CV con variador de velocidad. Este motorreductor se monta en la parte lateral
del tanque, los dispositivos de rascado se mueven a lo largo de la anchura total del
tanque y llevan el fango a la superficie, subiendolo por una rampa metálica hacia la
canalización de descarga de sólidos, realizada por un tornillo sin - fin.
Un panel deflector, de diseño especifico, separa la sección de flotación. Además de
crear microburbujas de aire, el dispositivo de aireación crea aspiración por la zona
inferior del deflector. Esta acción de aspiración, recircula importantes cantidades de
líquido del fondo del tanque hacia la sección de aireación y luego lo hace volver a la
sección de flotación. De esta forma se asegura una fliotación continua del contenido
en el tanque, incluso en la ausencia de caudal entrante. Es esta la caracteristica
diferencial de este sistema de flotación que prodríamos definir como dinámica frente a
la estática convencional.

FOTOGRAFIA Nº 2 CELDAS DE FLOTACION

2.4. EL PROGRAMA DE TRABAJO

El programa de investigación se seguido se enmarca en el diagram de redes
mostrados en el presente Diagrama de Flujo.
FIGURA Nº 1 DIAGRAMA DE FLUJO DE TRABAJO PROGRAMA PARA EL ANALISIS DEL SISTEMA DE MITIGACION
 DIAGRAMA DE TRABAJO EN LAS OPERACIONES DE MITIGACION DE UNA PLANTA DE HARINA
EQUIPOS DE ESTACION DE BOMBEO, DESAGUADORES, TROMEL Y
CELDA DE FLOTACION

PESCADO

AGUA DE R1
MAR

OPERACIÓN DE ANALIS
BOMBEO QUIMICO MEZCLA

ANALISIS DE
SOLIDOS TOT.
PESCADO
INICIO PROGRAMA OPERACIÓN DE ANALISIS
DE TRABAJO DESAGUADO QUIMICO R2

ANALISIS DE AGUA DE BOMBEO

GRASA
ANALISIS
RESULTADO
SEPARACION PARTICULAS DEL BALANCE
DE PARTICULAS ANALISIS DE MATERIA
ANALISIS DE TROMEL QUIMICO R3
HUMEDAD
AGUA DE BOMBEO

ANALISIS ESPUMA
CELDA DE QUIMICO
FLOTACION R4

AGUA DE BOMBEO

R1,R2, R3 Y R4 RESULTADO DE ANALISIS QUIMICOS Y SU TABULACION

2.5. EL PROCESO PRODUCTIVO DE HARINA DE PESCADO Y LA TECNOLOGIA DE MITIGACION
(MARCADA EN AZUL)
El estudio se realizo sobre las operaciones del Trommel y de las Celdas de Flotación.
FIGURA Nº 2 PROCESO DE ELABORACION DE HARINA DE PESCADO Y SU SISTEMA DE TRATAMIENTO DE
AGUA DE BOMBEO
 DIAGRAMA DE BLOQUES DE PROCESO PRODUCTIVO DE HARINA DE PESCADO

PESCADO+AGUA DE MAR

AGUA DE BOMBEO
1 RECEPCION 2A TROMMEL 2B CELDAS EFLUENTE
SOLIDOS RECUPERADOS
VAPOR
2C SANGUAZA
3 COCINADO
EFLUENTE SOLIDOS + GRASA RECUPERADA

4 DRENADO
ACEITE VAPOR

5 PRENSADO 6 SEPARACION 7 CENTRIFUGACION 8 EVAPORACION CONDENSADO

CAKE SEPARADORA
VAPOR CONCENTRADO

9 SECADO I
EFLUENTE (CONDENSADO)
AIRE CALIENTE

10 SECADO II
AIRE
11 RECP. DE FINOS

12 ENFRIADO

AIRE

13 MOLIENDA

A/O

14 ADICCION DE A/O

SACOS

15 ENVASADO

16 ALMACENAJE
2.6. Modelo Matemático
2.6.1. Ecuación de Balance de Materiales.
El modelo matemático propuesto es del tipo fenomenólogico el cual se fundamenta en
el principio de conservación de la materia y en los dos primeros términos de la serie de
Taylor

El agua de bombeo con un flujo másico de entrada (m e) y una composición en sólidos

totales (xs), grasa (xg) y humedad(xh), ingresa a un sistema de tratamiento primario
compuesto por un tamiz rotatorio y una celda de flotación, donde se recupera un
material particulado (m) y espuma (m1) dando una masa total tal como M, la cual tiene
una composición de sólidos totales(Ms), grasa (Mg) y humedad (Mh), para ingresar al
procesamiento de harina y aceite de pescado, y evacuando al emisor submarino un
efluente de agua de bombeo tratada (ms), con una composición de sólidos totales
(ms1), grasa (mg1) y humedad (mh1).

FIGURA Nº 3 ESTRUCTURA DEL MODELO FISICO DE TRATAMIENTO

DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO

Entradas Acumulación Salidas

Sistema de tratamiento de agua de
Agua de bombeo (F) bombeo. (Tromel y Celda de Flotación) Agua de bombeo tratada (W)
me: flujo másico M : masa total ( particulas + espuma) ms1: contenido de sólidos
ms: contenido de sólidos Ms: Contenido de sólidos mg1: contenido de grasa
mg: contenido de grasa Mg: Contenido de grasa mh1: contenido de humedad
mh: contenido de humedad Mh: Contenido de agua
(Material acumulado)

TABLA Nº 1 ESTRUCTURA DEL MODELO MATEMATICO

 Entrada .t .t+t
dme
Flujo masico (me) .me me  . t
dt
(ms) dm s
 De los sólidos (ms) ms  .t
dt
(mg) dm g
mg  .t
 De la grasa (mg) (mh) dt
dmh
 De la humedad (mh) mh  .t
dt

Salida .t .t+t
dms
Flujo Masico(ms) .ms ms  . t
dt
(ms1)
dm s1
 De los sólidos (ms1) m s1  .t
dt
(mg1) dm g1
m g1  .t
 De la grasa (mg1) dt
(mh1) dmh1
 De la humedad (mh1) m h1  .t
dt
Acumulación .t .t+t
dM
M . t
Masa Acumulada(M) M dt
dM s
 De los sólidos (Ms) (Ms) Ms  .t
dt
dM g
Mg  .t
 De la grasa (Mg) (Mg) dt
dM h
 De la humedad (Mh) (Mh) Mh  .t
dt

Para un tiempo tal como t=t, la ecuación para en flujo másico planteada y basado
en el principio (Entradas - Salidas = Acumulación)

dme dms dm
( me  .t )t  (m s  .t ).t  m  t  m (1)
dt dt dt

Simplificando la ecuación propuesta queda

dM
 me  ms (2)
dt

Los como las concentraciones de sólidos, grasa y humedad son variadas, son
funciones tan complidad de recurrirse a la integración por métodos númericos, para lo
cual se empleo la Regla de Simpson. Con está premisa se plantea las ecuaciones
para Sólido totales, Grasa y Humedad.

Ecuación global para la masa (M)

n n
M  
t 1
me dt   m dt
t 1
s (4)

de está expresión se dedujo las ecuaciónes para la masa de sólidos, masa de grasa y
humedad.

Ecuación para la masa de sólido (Ms):

n n
Ms   F .x
t 1
s. dt   W .x
t 1
s1 .dt (5)

Ecuación para la masa de grasa (Mg):

n n
Mg   F .x g . dt 
t 1
 W .x
t 1
g1 .dt (6)

Ecuación para la masa de agua (Mh) :

n n
Mh   F .x h. dt 
t 1
 W .x
t 1
h1 .dt (7)

dm
Si en las operaciones no se presentan acumulación del valor = 0, por lo cual la
dt
ecuación (2) queda

me  ms (8)

2.6.2 El valor medio de los datos obtenidos

Análisis de los datos de Agua de Bombeo, Partículas recuperadas en el Tromel y
Espuma obtenida en las Celdas de Flotación, y Agua de bombeo tratada se análizo de
acuerdo al análisis estadistico:
.
TABLA Nº 2 FORMULAS ESTADISTICAS DE TRATAMIENTO
Nº Nombre Ecuación
1 Promedio para valores no i
xi
agrupados x (9) n
n 1

2 Desviación Estandar fx 2
  (10)
n 1
 III. Resultados
3.1. Datos del Agua de Bombeo y agua de bombeo tratada.
Tabla Nº 3 Valores de la composición química del Agua de bombeo (F) y Agua de Bombeo Tratada (W)

AGUA DE BOMBEO (F) AGUA DE BOMBEO TRATADA (W)

% de humedad % de grasa % de sólidos % de sol.Total % de humedad % de grasa % de sólidos % de sol. Total
Nº (xs) (xg) (xh) (xT) (xs1) (xg1) (xs1) (xT1)
1 93,41 1,24 5,35 6,59 94,78 0,67 4,55 5,22
2 93,88 2,08 4,94 7,02 95,29 1,52 3,96 5,48
3 93,70 2,30 4,00 6,30 95,80 1,71 2,49 4,20
4 94,36 1,18 4,46 5,64 95,02 0,77 4,20 4,97
5 92,52 1,78 5,72 7,48 94,43 1,15 4,51 5,66
6 93,23 1,45 5,32 6,77 95,03 1,09 3,88 4,97
7 92,26 1,27 6,47 7,74 94,94 0,72 4,34 5,06
8 93,87 1,97 4,16 6,13 95,19 0,86 3,95 4,81
9 93,22 2,56 4,22 6,78 95,53 0,83 3,64 4,47
10 91,14 5,80 3,06 8,86 92,94 2,17 4,89 7,06
11 93,48 1,25 5,27 6,52 95,44 0,75 3,81 4,56
12 91,09 2,05 6,86 8,91 95,50 0,12 4,38 4,50
13 94,83 0,78 4,39 5,17 95,79 0,32 3,89 4,21
14 91,80 3,07 5,13 8,20 93,47 1,99 4,54 6,53
15 94,03 0,85 5,14 5,99 95,18 0,31 4,51 4,82
16 93,94 2,03 4,73 6,76 95,13 0,64 4,23 4,87
17 92,49 1,49 6,02 7,71 95,72 0,20 4,08 4,28
18 95,38 0,67 3,95 4,62 95,88 0,34 3,78 4,12
19 90,41 3,58 6,01 9,59 93,57 2,15 4,28 6,43
20 94,13 0,69 4,18 4,87 95,66 0,43 3,91 4,34
21 95,19 0,52 4,29 4,81 95,75 0,35 3,90 4,25
22 95,24 0,75 4,01 4,76 95,65 0,39 3,96 4,35
23 94,92 0,82 4,26 5,08 95,55 0,57 3,88 4,45
Romed. 93,46 1,74 4,87 6,61 95,10 0,87 4,07 4,94
V.max. 95,38 5,80 6,86 9,59 95,88 2,17 4,89 7,06
V.min 90,41 0,52 3,06 4,62 92,94 0,12 2,49 4,12
Desviac. 1,43 1,20 0,92 1,42 0,80 0,63 0,47 0,81
Aplicación de las ecuaciones 5, 6 y 7 a la tabla Nº 3

Ecuación para la masa de sólido (Ms):

n n

M   F .x dt   W .x .dt  46,97.TM
s s. s1
t 1 t 1
Ecuación para la masa de grasa (Mg):
n n

M   F .x dt   W .x .dt  19,90.TM
g g. g1
t 1 t 1
Ecuación para la masa de agua (Mh) :
n n

M   F .x dt   W .x .dt  161,32.TM
h h. h1
t 1 t 1

Tabla N º de resultados del Balance de materiales

Humedad 77,44 %
Sólidos totales 22,55 %
Contenido de grasa 9,56 %
Total de material recuperado 208,29 TM

De acuerdo a los valores obtenidos se puede determinar un rendimiento teorico de los

sistemas de recuperación, basados en un balance de materias (Entradas = Salidas), lo
cual da como resultado:

Promedio obtenido por día (23 dias de muestreo) y sobre una base de cálculo de 100
TM de agua de bombeo:

Tabla Nº cálculo teorico de obtención de Harina y aceite de pescado.

Harina 1,45 TM
Aceite 0,73 TM

Tabla Nº cálculo de rendimientos del sistema de recuperación (Trommel y Dyaf).

Sólidos recuperados del agua de bombeo 30,88 %

Grasa recuperada del agua de bombeo 89,32 %
3.2. Análisis de Regresión entre el Contenido de humedad y el Contenido de
sólidos, para el Agua de Bombeo y Agua de Bombeo Tratada.

3.2.1. Correlación entre el contenido de sólidos totales (xT) y contenido de

humedad (xs) para el agua de bombeo

Figura Nº 4 Correlación entre los sólidos totales y contenido de humedad

en el agua de bombeo

Relación sólidos totales y contenido de hum edad

12

10

y =-0.9837x +98.55
R 2 =0.9737

0
90 91 92 93 94 95 96

% c ontenido de humedad

Ecuación Lineal : x  98,55  0,9837.x

T s

R2=0,9737
Valor de la pendiente:
dx %.sólidos.totales
s
 0,9837.
dxT
%.de.humedad
3.2.2 Correlación del % de sólidos totales y % humedad del agua de bombeo
tratada.

Figura Nº 5 Correlación entre el contenido de sólidos y el de humedad en el

agua de bombeo tratada.

Correlación de % sólidos totales y % hum edad

y =-0.9728x +97.537
R 2 =0.6036
2

0
92.5 93 93.5 94 94.5 95 95.5 96 96.5
% de humedad

Ecuación Lineal : x  97,53  0,9728.x

T s

R2=0,6036
Valor de la pendiente:
dx %.sólidos.totales
s
 0,9728.
dxT
%.de.humedad
3.2. Composición química de los flujos de entrada y salida del sistema de
recuperación y valores obtenidos de acuerdo a las ecuaciones 11,12 y 13.

Ecuación general para cada subsistema:

Entradas  Salidas
M PS (11)
Ecuación para el balance de sólidos:
x1 .M  x 2 .P  x3. S (12)
Ecuación para el balance de grasa
g .M  g .P  g .S
1 2 3 (13)
Ecuación para el balance de humedad
h1 .M 1  h2 .P  h3 .S (14)

Nomenglatura:

M: flujo de entrada a cada subsistema

P: flujo de entrada a cada subsistema
S: flujo de salida de cada subsistema
.xi: contenido de sólidos
.gi: contenido de grasa
.hi: contenido de humedad

Tabla Nº 4 Composición química de los flujos de entrada y salida del sistema de

tratamiento (filtro rotatorio y celda de flotación) y resultado de los
cálculos.

Nombre Toneladas % sólidos totales % grasa % de humedad

Materia prima 100,00 19.60 9,43 70,97
Agua de mar 100,00 4,03 - 95,97
Mezcla 200,00 11,81 4,72 83,47
Pescado desaguado 92,02 19,49 9,22 71,29
Agua de bombeo 107,97 5,27 0,88 93,85
Partículas recuperadas 6,01 12,53 2,1 85,37
Agua de bombeo 1 101,97 4,84 0,81 94,35
Espuma 3,37 4,85 17,5 77,65
Agua de bombeo 2 98,60 4,83 0,25 94,92

Tabla Nº 5 Composición química de los flujos de entrada y salida del sistema de

tratamiento (filtro rotatorio y celda de flotación), y resultado de los
cálculos.
 Nombre Toneladas % sólidos % grasa % de humedad
totales
Materia prima 100,00 18,60 3,50 77,90
Agua de mar 100,00 4,03 - 95,97
Mezcla 200,00 13,81 1,75 84,43
Pescado desaguado 94,04 22,29 3,41 72,10
Agua de bombeo 107,28 6,16 0,32 94,20
Partículas recuperadas 6,21 14,64 0,76 85,69
Agua de bombeo 1 101,08 5,64 0,29 94,70
Espuma 5,79 4,75 16,25 79,00
Agua de bombeo 2 95,93 4,80 0,10 95,10
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