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tratamiento de aguas

7 noviembre, 2019 admin

¿Qué debes saber sobre el

Tratamiento de aguas residuales?
¿Qué debes saber sobre el
Tratamiento de aguas residuales?
El tratamiento de aguas residuales es una práctica que, si bien se lleva
realizando desde la antigüedad, hoy por hoy resulta algo fundamental para
mantener nuestra calidad de vida. Son muchas las técnicas de tratamiento de
aguas residuales con larga tradición y, evidentemente, se ha mejorado mucho
en el conocimiento y diseño de estas a lo largo de los años.

Las cada vez más exigentes regulaciones que se deben cumplir (Límites
máximos Permisibles, LMP y Estándares de Calidad Ambiental, ECA) han
abierto paso a la aplicación de nuevas tecnologías de tratamiento de agua. Se
encuentra desde Sistemas de tratamiento convencionales hasta Sistemas de
tratamiento de efluentes avanzados. Algunas de las cuales permiten una
recuperación de residuos del efluente generando un valor agregado y dando
sostenibilidad al proyecto.

Importancia del tratamiento de aguas

residuales
América Latina ha mejorado significativamente en los últimos años en cuanto a
la gestión del agua, especialmente en lo referente a la expansión de la
cobertura de los servicios. Hoy en día el 94,6% de los latinoamericanos
disfrutan de agua potable (89,6% en el 2000); y el 83,1% tienen acceso a
fuentes de saneamiento mejoradas (74,7% en el 2000). Sin embargo, el
tratamiento de aguas residuales no avanza al mismo ritmo.
El acelerado crecimiento de la urbanización en América Latina ha incrementado
el flujo de efluentes residuales en las ciudades. Además las pequeñas y
medianas empresas no suelen contar con la infraestructura ni el desarrollo
tecnológico necesario para el tratamiento de sus aguas. Esto, sumado al hecho
de que un 40% de los servicios de saneamiento en zonas urbanas no están
conectados a sistemas de alcantarillado. Todo ello, supone una enorme carga
para el medio ambiente ya que son arrojados directamente a los cuerpos de
agua. Solo en el Perú se estima que el 20,5% de las aguas residuales de origen
industrial cuenta con los mecanismos para el tratamiento de aguas residuales.
“En la actualidad, el Tratamiento de Aguas Residuales sigue siendo
visto más como una obligación impuesta por el estado que una
necesidad para la conservación de la vida en el planeta”. expresa
Roberto Suarez, Gerente General de Spena Group SAC.

Importante
En muchas ocasiones el costo del impacto generado por estos residuos supera
a la inversión necesaria para depurar las propias aguas residuales. Por ejemplo,
las fuentes de agua están cada vez más contaminadas, y requieren de procesos
de potabilización más intensos y por lo tanto más costosos.
Además, el agua contaminada con químicos disueltos, antibióticos y hormonas
suele ser el origen de otras enfermedades y resistencias a enfermedades. El
riesgo que esto representa no solo es para las personas, sino que también
aumenta considerablemente el gasto de los estados en salud. También estas
aguas llegan a los animales y alimentos que son la base de nuestro consumo
afectando así el entorno, las tierras, los cultivos y la acuicultura continental, y
por ende, también a la población que hace uso y consumo de ello.
Recuperación de la Inversión
Hemos visto que el Tratamiento de Aguas Residuales es un requisito primordial
para la conservación de vida en el planeta. No obstante, aún se considera que
invertir en una planta de tratamiento es un gasto, que no genera un retorno o
beneficio.
Actualmente existen métodos y sistemas para el tratamiento de aguas
residuales que, además del uso sostenible del agua, se puede recuperar
subproductos o insumos. Pondremos uno par de ejemplos de Spena Group:

Caso 1
Para una reconocida reconocida pesquera, se ha realizado el diseño y ejecución
de múltiples PTARI en todo el litoral peruano. Dichas plantas, se caracterizan
por la recuperación de recurso como aceites, grasas y proteína de
pescado para ser utilizadas en su proceso industrial.

Caso 2

Una de las 5 plantas de tratamiento de aguas residuales de una

empresa avícola, no solo cumple con los LMP y ECA. Su PTAR, también
recupera los nutrientes de sus aguas residuales para utilizarlas finalmente
como abono en sus tierras.
Así como esos casos, existen más, tales como: reúso de aguas para riego,
reúso de aguas para lavado de vehículos, reúso en servicios propios de la
empresa, entre otros.
Como se puede apreciar, es posible conseguir la recuperación de recursos y a
su vez cumplir con los estándares de calidad. Lo importante para este punto es
saber escoger el mejor concepto de tratamiento con los equipos más
adecuados y sostenibles en el tiempo.
Aumenta la vida útil de tus equipos y mejora
los resultados

Uno de los consejos más importantes que Spena Group da a sus clientes para
aumentar la vida útil de sus equipos y conseguir buenos resultados, es realizar
una buena operación y mantenimiento de sus equipos.
“Muchas de las empresas que cuentan con un operador de planta
no capacitado, nos comentan sus problemas: No cumplo con los
Límites Máximos Permisibles (LMP) de efluente; tengo paradas no
programadas de mi planta de producción porque la PTAR no puede
recibir influente o la vida útil de mis equipos es muy corta».
Los problemas que surgen son consecuencia del descuido y el no realizar un
programa de mantenimiento. En otras palabras, la falta de entrenamiento
continuo de sus operadores y el deficiente monitoreo de equipos e
instrumentos, hacen que todo se refleje en costos de operación de planta muy
altos.

Solución
Para asegurar el correcto funcionamiento y cumplimiento de los objetivos de
calidad de agua de una PTAR, es necesario realizar una adecuada operación de
esta. Debes de asegurarte de contar con un operador de PTAR que haya sido
rigurosamente seleccionado y capacitado. Además de encarar la gran
responsabilidad que significa el manejo de equipos, y el acatamiento de
instrucciones y control del efluente final.

Experiencia y conocimiento
Para terminar, no olvides siempre informarte bien antes de contratar un servicio
o seleccionar un equipo. Busca a quienes tienen la experiencia y conocimiento
en el rubro y que puedan ayudarte a escoger la mejor solución.
Spena Group S.A.C. hace más de 24 años, ha trabajado en el desarrollo
de PTAR y PTAP, diseñando y ejecutando plantas de tratamiento a medida y
para las características únicas de cada industria o proceso, con Sistemas de
pre-Tratamiento avanzado para reducir carga con Floculación y Flotación,
y Sistemas Biológicos Continuos (SBR, MBBR). Además, de un staff de
profesionales del área de ingeniería y operaciones que dan soporte las 24/7.qw

Ver también
Sin categoría agua potable, aguas residuales, industrias, operador de planta de
tratamiento, planta de tratamiento de aguas, planta de tratamiento de aguas
residenciales, tratamiento de aguas
31 agosto, 2017 admin

MEZCLADOR
Spena Group garantiza un funcionamiento sencillo del mezclador y bajo costo
en mantenimiento. Estos pueden venir con flotadores sobre la superficie u
opciones de montaje fijo. Los mezcladores funcionan en entornos corrosivos
sin caja de cambios y bajo consumo de energía en tanques de aireación, óvalos
de oxidación, digestores, lagunas, tanques anóxicos y tanques de mezcla
química.
Mixer Aire-O2

Mixer Aire-O2

El mezclador de ángulo variable actúa en entornos corrosivos sin caja de

cambios y bajo consumo de energía en tanques de aireación, óvalos de
oxidación…
 Mezclador MIX-AS Aquaturbo Systems INC.

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Es un mezclador sencillo, robusto y fiable diseñado con el objetivo de adaptarse

a todas las configuraciones de reactores y a cambios de proceso…

Aireador / Mezclador AIRE-O2 Triton

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Combinando la mezcla y aireación en una sola unidad compacta con control

independiente de aireación, la remoción biológica de nutrientes (BNR) …

Cotiza con Nosotros

Equipamientos para Plantas de Tratamiento de Agua y

Aguas Residuales
Agroindustrias, Agua Municipal, Alimentos, Bebidas Gaseosas y/o Bebidas no
alcohólicas, Equipamiento, Industria Textil, Productos aire-
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31 agosto, 2017 admin

AIREACIÓN
Spena Group ofrece una variedad fiable de equipos de aireación para el
tratamiento del agua. Nuestras soluciones ayudan a municipios e industrias a
cumplir con las demandas reguladoras cada vez mayores, a la vez que
proporcionan un control de procesos y flexibilidad sin igual. Estos equipos de
aireación operan en una amplia gama de mercados en todo el mundo ya que
están construidos para las condiciones más duras y están diseñados para
durar. Trabajaremos con usted para ampliar el tratamiento en su infraestructura
existente, ahorrándole tiempo y gastos de capital.
Difusores de Burbuja Fina de Disco

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Los difusores de burbuja fina SSI Aeration combinan diseño avanzado, calidad
superior de sus de componentes, y excelente rendimiento ya que están
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El Aireador Aspirador de 10-30hp, diseñado con hélice y carcasa inatascable

para resistir los daños causados por altos niveles de escombros y basura en el
sistema.

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Montado como un aireador de fondo y con una acción de mezclado intensa es

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29 diciembre, 2016 admin

Sistema de Flotación por Aire

Disuelto (DAF)
Sistema de Flotación por Aire
Disuelto (DAF)
 Los sistemas de Flotación por Aire Disuelto (DAF) son unidades de diseño
robusto que separan materiales no disueltos como sólidos suspendidos,
aceites, grasas y partículas floculadas y coaguladas del agua residual.

El principio de funcionamiento de todos los modelos DAF está basado en un

sistema de aireación innovador e inteligente el cual crea finas burbujas de aire
que promueven e incrementan la separación de las partículas.

La unidad está equipada con válvulas automáticas de eliminación de

sedimentos para eliminar cualquier material asentado. El diseño puede incluir,
según el modelo y el tipo de efluente a tratar, un paquete de placas de laminillas
para aumentar el área de separación de la unidad y asegurar que los flóculos
más pequeños se eliminen de las aguas residuales.

La selección de la unidad se basa en el tipo de aguas residuales, la capacidad

hidráulica y de manejo de lodos.

Aplicaciones

 Sólidos suspendidos.
 Aceite y grasas.
 Partículas coaguladas y floculadas.

Modelos
1. Optiflot IPF
Ventajas y Características

 Unidad compacta con paquete de placas.

 Construcción de acero inoxidable.
 Gama estándar o a medida.
 Flujo laminar a través de la unidad para una eficiencia óptima de eliminación.
 

2. Optiflot GDF
Ventajas y Características

 Gran superficie libre especialmente para agua de alta contaminación.

 Diseño de un sistema de aireación basado en la carga de lodo, para que se alcance la
consistencia óptima del lodo.
 Construcción de acero inoxidable.
 Gama estándar o a medida.
 

3. Optiflot NPF
Ventajas y Características
 Unidad compacta con paquete de placas.
 Construcción de acero inoxidable.
 Gama estándar o a medida.
 Flujo laminar a través de la unidad para una eficiencia óptima de eliminación.
 Rango estándar NPF LX.
 NPF HX especial diseñó la gama para las aguas bajas contaminadas que dan lugar a
una alta capacidad por unidad.
 

4. DAF Inteligente i-DAF

Para maximizar la sostenibilidad y minimizar los costos operativos se ha
desarrollado un sistema aún más eficiente, el DAF Inteligente.

Ventajas y Características

 30% menor consumo de energía por m³ de agua tratada gracias al sistema inteligente
de aireación.
 Mayor capacidad de carga de lodos por m² de superficie y eficiencias de remoción de
sólidos mediante un patrón de flujo más eficiente, un paquete de planchas interno más
suave y un control de nivel dinámico.
 Necesita menos atención del operador debido a un diseño más robusto.
 Puede manejar altas variaciones en el flujo y sólidos con eficiencias de remoción
consistentes debido al control de nivel inteligente y automático.
 Tiene conexiones remotas completas para programas de monitoreo.
 Es un concepto de tratamiento económico debido a un alto nivel de estandarización y
una producción eficiente y de vanguardia.
Equipamiento, Productos, Todas las Industrias aguas residuales, DAF, lodos, sistema
de flotacion, tratamiento de aguas
20 diciembre, 2016 admin

Filtro de Tela NDF Nijhuis

Filtro de Tela NDF Nijhuis (Lodos y
Separación del Estiércol)
 El filtro de tambor de tecnología de agua (NDF) está diseñado para la
deshidratación de exceso de lodos de sistemas de tratamiento biológico y
aplicaciones especiales de filtración. El diseño se basa en la rotación del
tambor con tela y separación por gravedad.

Beneficios
 Sistema interior alimentado.
 Sistema de alimentación especial diseñado para la distribución de caudal.
 Hasta un 80% de ahorro en costos de eliminación.
 Paños interiores fácilmente intercambiables.
 Tela sostenida por tambor perforado.
 Sistema de autolimpieza.
 Tamaño de poro de tela variable de 40 a 250 μm.
 Cuerpo de acero inoxidable.
 Cubierta extraíble para facilitar el mantenimiento.
 Posibilidad de dosificación de polímero opcional para aumentar el rendimiento.

Series
 Peso
Longitud Ancho Alto Potencia
vacío –
Series mm mm mm kW
Lleno

1800
NDF 1600 – 345 –
1000 – 0,55
2150 450
100 1950

1800
NDF 2600 – 425 –
1000 –
200 3150 625 0,55
1950

1800
NDF 3550 – 505 –
1000 – 0,55
4100 775
300 1950

1800
NDF 4500 – 585 –
1000 –
400 5050 950 0,55
1950

Productos, REJAS filtro, filtro de tambor, reja, reja filtrante, tela, tratamiento de aguas

11 diciembre, 2016 admin
Sistema de Espesamiento de Lodos
SISTEMA DE ESPESAMIENTO DE
LODOS

El espesamiento de lodos de los decantadores primarios y secundarios ha

sustituido los espesadores  de gravedad como norma industrial antes de la
digestión o la deshidratación. Todos los espesadores de lodos de Alfa Laval se
caracterizan por su diseño cerrado, su bajo mantenimiento y sus sistemas de
control del olor.
PROCESOS
El  espesamiento de los lodos se consigue gracias a una reducción del volumen
de aproximadamente un 30 – 80 %,  antes de cualquier otro tratamiento. Las
plantas de tratamiento es  de menor tamaño, con alimentación regular de lodo,
el espesamiento tiene lugar generalmente directa en el tanque de
almacenamiento de los lodos. El lodo es comprimido en la base del tanque
mediante la gravedad, mientras en la parte superior se produce una capa de
agua que se extrae y recircula nuevamente.
 En las plantas de tratamiento de mayor tamaño, donde existen tanques
especiales de espesamiento de lodos.  Donde estos tanques están equipados
con rodillos de rotación vertical, que crea micro canales en el lodo para un
mejor escurrido. La importancia de las máquinas de espesamiento tiene lugar
en aquellos lodos no estabilizados, en que pueden pudrirse durante el
almacenamiento.

VENTAJAS
 Reducción de volúmenes.
 Tanques especiales.
 Eliminación de las bacterias.
Recuperación de Energía y Tratamiento de Lodos, Tipos de Tratamiento de
Aguas espesamiento de lodos, lodo, sistema de espesamiento, tratamiento de
aguas, tratamiento de aguas residuales
11 diciembre, 2016 admin

Digestión de Lodos y Sistemas de

Digestión de Residuos
DIGESTIÓN DE LODOS Y SISTEMAS
DE DIGESTIÓN DE RESIDUOS
La DIGESTIÓN DE LODO es  producida en las plantas de tratamiento de aguas
residuales, durante su proceso, en las fases primaria, secundaria y terciaria,
donde se involucra una combinación de procesos físico, químico y biológico. En
la fase primaria, se pueden separar del agua servida componentes fluctuantes,
basura arrastrada por el flujo del agua servida y arena. Los lodos están
formados por sustancias contaminantes y peligrosas para la salud, por ese
motivo los lodos deben ser tratados. Los lodos extraídos de los procesos de
tratamiento de las aguas residuales domésticas e industriales tienen un
contenido en sólido que varía entre el 0.25 y el 12% de su peso.
PROCESOS
En el tratamiento de las aguas residuales contiene principalmente dos tipos de
lodos.

Los lodos producidos en el tratamiento de aguas residuales dependen del tipo

de planta de tratamiento y de la operación de ésta. En una planta de aguas
residuales domésticas, los lodos se generan principalmente en las etapas de
tratamiento primario y tratamiento secundario.

Los lodos primarios se producen en la sedimentación primaria, en la cual se

remueven sólidos sedimentables. La cantidad depende de la carga superficial o
tiempo hidráulico de retención. En la sedimentación primaria con químicos se
produce más lodo, producto de una mayor remoción y de la precipitación
química de la materia coloidal.
Los lodos secundarios se producen en procesos de tratamiento biológicos que
convierten residuos o substratos solubles en biomasa. También incluyen la
materia particulada que permanece en el agua después de la sedimentación
primaria y que se incorpora en la biomasa. La cantidad producida depende de
 varios factores: eficiencia del tratamiento primario, relación de SST a DBO,
cantidad de sustrato soluble, remoción de nutrientes y criterios de diseño del
tratamiento. Los lodos secundarios se producen en los reactores biológicos y
se sedimentan o separan del agua en los sedimentadores secundarios. Estos
sedimentadores tienen en su base una tolva para almacenar y concentrar los
lodos sedimentados. La extracción del lodo sedimentado se efectúa por carga
hidráulica y por el accionamiento mecánico de las rastras que “barren” el fondo
del tanque, empujando los lodos sedimentados a la tolva para su extracción.
El tipo depende del origen de los lodos, lo cual también hace que tenga ciertas
características de acuerdo al tratamiento en el que se produjo. En este caso  se
describen los principales tipos de lodos producidos en el tratamiento de aguas
residuales, sus características, la normatividad  corresponde para su
tratamiento y la problemática en el manejo y disposición.

VENTAJAS
 Sistema de reciclaje, con una útil revalorización del residuo.
 Optimiza los recursos existentes en cada zona al aprovechar los residuos que se
producen en ella.
 Reducción de volumen de residuos.
 Disminución de las necesidades de materia orgánica de los suelos y contribuye a su
recuperación.
 Disminuye la contaminación por metales pesados presentes en los residuos, ya que el
compostaje reduce la   disponibilidad de éstos, posiblemente debido a la formación de
complejos o a la adsorción por sustancias húmicas.
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11 diciembre, 2016 admin

Tratamiento Terciario y Sistemas de

Recuperación de Productos Valiosos
TRATAMIENTO SECUNDARIO Y
SISTEMAS DE RECUPERACIÓN DE
PRODUCTOS VALIOSOS
En muchos casos previamente a la ejecución de una limpieza  o drenaje del
sistema se puede recuperar gran parte del producto valioso remanente
optimizando la eficiencia económica de la planta productiva.

Una de las aplicaciones más comunes de recuperación de producto en las

industrias  es por separación de fases, agua  o producto.

PROCESOS
Durante el inicio de producción de una planta, se realiza un empuje de producto
con agua, formándose una interface. En donde un proceso adecuado y
significativo de recuperación de producto en este caso, depende fuertemente
de la precisión y calidad de la técnica que se utilice para controlar el punto de
separación de dicha  interface.

Al comparar la eficiencia de los diferentes métodos de medición, como control

visual, control volumétrico, medición de conductividad y medición de
concentración, se puede comprobar que existen diferencias significativas en
cuanto a la velocidad de respuesta, respetabilidad y relación costo.  En este
 contexto se puede comprobar fácilmente que el método de medición de
concentración es el más adecuado ya que arroja óptimos resultados.

VENTAJAS
 Operación segura.
 Reducción de mermas de producto.
 Disminución de costos de producción.
 Reducción de consumo de agua.
 Control de calidad.
 Reducción de costos de mantenimiento.
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11 diciembre, 2016 admin

Tratamiento Terciario del Agua y

Aguas Residuales y Sistemas de
Reciclaje
TRATAMIENTO TERCIARIO DEL
AGUA Y AGUAS RESIDUALES Y
SISTEMAS DE RECICLAJE
El sistema de reciclaje es un componente clave de la reducción de desechos
modernos y es el tercer componente de la jerarquía de residuos «Reducir,
Reutilizar y Reciclar”.

Donde se usa un  proceso  en una planta de reciclaje de residuos para la

recuperación de materiales que se utilizarán para formar nuevos productos.
Este  material es recogido en varios maneras y son entregados a una
instalación donde se somete a una  re-fabricación para que pueda ser utilizado
en la producción de nuevos materiales o productos. Por ejemplo, las botellas de
plástico que se recogen pueden reutilizarse y convertirse en plástico, un
producto nuevo.

PROCESOS
El SISTEMA DE RECICLAJE es el proceso de convertir los residuos en objetos
reutilizables para evitar el desperdicio de materiales potencialmente útiles,
reducir el consumo de materias primas frescas, donde  el uso de energía, la
contaminación del aire (por incineración) y la contaminación del agua es la
eliminación de desechos y la reducción de las emisiones de gases de efecto
invernadero en comparación con la producción de plástico.
 VENTAJAS
 Mejorar la calidad del reciclaje.
 Proporcionar una mayor transparencia sobre la calidad del reciclaje.
 Proporcionar ayuda a aquellos que contratan instalaciones de reciclaje de materiales
para identificar lo que se requiere de ellos
 Estimular un mercado doméstico para el reciclaje de calidad.
 Abordar y reducir los problemas relacionados con el Reglamento de Embarque de
Desperdicios.
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11 diciembre, 2016 admin

Tratamiento Secundario del Agua y

Aguas Residuales – Sistema de
Filtración
TRATAMIENTO SECUNDARIO DEL
AGUA Y AGUAS RESIDUALES –
SISTEMA DE FILTRACIÓN
En este estudio, la filtración de membrana se utilizó para tratar un efluente
secundario que emana de un tratamiento de aguas residuales que se trata de
una combinación de aguas residuales industriales y municipales. En donde se
evaluaron tres Pre tratamientos de alimentación para una filtración en
membrana por ósmosis inversa en espiral.
 PROCESOS
En sus procesos se basan en:

 Ultrafiltración de membrana (Sistema I).

 Adsorción de doble capa y Adsorción de carbono activado granular (GAC) (Sistema II).
 Filtración de dos medios con dosificación de floculante orgánico y adsorción de GAC
(Sistema III).
En este proceso se  muestra que el Sistema I produjo la mejor eliminación de
turbidez, con turbidez por debajo de 1,15 NTU. En cuanto a la combinación de
Sistema I y RO mostró la menor disminución de flujo entre las limpiezas.
Además, la recuperación del flujo se logró fácilmente con la limpieza mecánica
sin productos químicos. El rechazo total de sólidos disueltos, donde  se
mantuvo bien en un 81-89%. El filtro de dos medios y el GAC no proporcionaron
 un pre tratamiento adecuado; Esto condujo a un ensuciamiento rápido en la
membrana de RO. El impacto en el rendimiento de RO en donde hubo un
descenso de flujo junto con la disminución del rechazo de TDS de 78 a 66%. La
adición de un floculante orgánico, no hubo una mejora significativamente el
rendimiento de la filtración de doble medio y el GAC. También se observó que
un pre tratamiento inadecuado tuvo un impacto adverso sobre la recuperación
del flujo de membrana mediante limpieza. La limpieza mecánica simple fue
insuficiente para recuperar el flujo cuando se emplearon sistemas II y III como
pre tratamiento. Además, se requería una duración de limpieza química más
larga para recuperar el flujo de membrana.

VENTAJAS
 Bajos costos de inversión.
 Tener mayor seguridad con el agua que consumimos.
 Eliminación del cloro.
 El agua pura aporta a la salud y es que por medio de ella se puede hidratar mejor el
cuerpo y evitar el contagio con bacterias.
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residuales, tratamiento secundario

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 Tratamiento de Aguas Residuales en la Producción de Aceite
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SPENA GROUP es una empresa de ingeniería con más de 25 años de
experiencia en el Tratamiento de Aguas y Aguas Residuales en el Perú.
Ofrecemos una cartera única de soluciones y tecnologías inteligentes para un
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 El lodo de perforación es también denominado fluido de perforación, y cumple
una función primordial en el proceso de perforación de un pozo, existen varios
tipos de lodos y varias clasificaciones; es clasificado como lodo niebla, lodo
espuma, lodo aireado, lodo bentonítico, lodo fosfático, lodo cálcico, lodo de
polímeros, lodo salado, lodo CLS, lodo CLS emulsionado, lodo de emulsión
inversa; de éstos, los más usados son los lodos a base de agua, el lodo de bajo
contenido de sólidos, el lodo inhibido y el lodo base aceite.

La importancia del lodo de perforación radica en las funciones que cumple en el

proceso de perforación del pozo.

 Favorece el enfriamiento y lubricación de la barrena.

 Brinda a la barrena más presión hidrostática
 Brinda estabilidad en las paredes del agujero
 Ayuda en el control del gradiente de presión de formación
 Tiene la capacidad de mantener en suspensión los cortes y residuos sólidos
Éste lodo de perforación durante el proceso de perforación sufre ciertas
contaminaciones ya sea propias del proceso o contaminantes añadidos
intencionalmente, cambiando así las características físicas, químicas o
biológicas de éste fluido. El tratamiento del lodo de perforación consiste en
usar diversos procesos ya sean físicos, químicos o biológicos con el fin de
darle las características que se necesitan para poder ser utilizado en cada una
de las etapas de la perforación del pozo, luego puede reacondicionarse para su
reutilización.

PROCESOS
El Lodo de Perforación o también llamado Fluido de Perforación, se contamina
durante el proceso de perforación de los pozos; ésta contaminación es un gran
riesgo de contaminación del medio ambiente, especialmente del ecosistema
marino.
El proceso correcto y apropiado del lodo o fluido de perforación, permite que al
final del proceso el agua purificada, es decir, no contaminada, pueda ser
descargada en el medio ambiente. Finalmente, ésta labor queda en manos de
decantadores y clarificadores.
 Los fluidos o lodos de perforación tienen que estar en constante limpieza para
que el proceso de perforación no sufra demoras o paros innecesarios.

El tratamiento del lodo o fluido de perforación consiste por lo general, en

pasarlo primero por un tamiz grueso, añadir floculantes y líquidos de limpieza,
luego hay que separar los sólidos más gruesos por un decantador. Luego pasa
por un tanque de aceite. Finalmente se pasa por un separador o un clarificador
con el objetivo de separar los sólidos finos. Ésta fase líquida del lodo puede ser
descargada al medio ambiente como agua pura luego de pasar por filtros
protectores.

VENTAJAS
Muchas de las ventajas del tratamiento del lodo de perforación o fluidos de
perforación, radican en las funciones que cumplen en la perforación del pozo:

 Favorece el enfriamiento y lubricación de la barrena.

 Brinda a la barrena más presión hidrostática.
 Brinda estabilidad en las paredes del agujero.
 Ayuda en el control del gradiente de presión de formación.
 Tiene la capacidad de mantener en suspensión los cortes y residuos sólidos.
El tratamiento luego del proceso de perforación:

 El tratamiento final, de donde se obtendrá agua no contaminada, que se puede

descargar en el medio ambiente, nos da la ventaja de cuidar el ecosistema y
poder seguir explotando las riquezas naturales de la tierra, sin perjudicar el medio
ambiente; el impacto del lodo de perforación no tratado en nuestro medio
ambiente sería devastador por la gran cantidad de contaminantes que tiene, por
lo que le ofrecemos equipos que garanticen el correcto y adecuado tratamiento
del lodo de perforación.

A continuación se muestran algunos de los Equipos que

se usan en el Tratamiento de Aguas Residuales – Lodo
de Perforación
Cotiza con Nosotros

Sistema de Flotación por Aire Disuelto (DAF)

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Sistema de Flotación por Aire Disuelto (DAF) Los sistemas de
Flotación por Aire Disuelto (DAF) son unidades de diseño
robusto que separan materiales no disueltos como sólidos
suspendidos, aceites, grasas y partículas floculadas y
coaguladas del agua residual. El principio de funcionamiento de
todos los modelos DAF está basado en un sistema de aireación
innovador [...]
Filtro de Carbón Carbopure NWR

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 La tecnología del Carbopure combina la filtración de carbón activado
convencional con nuestra avanzada tecnología de disolución del aire. Mientras
que…

Filtro de Arena Continuo NWR

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El Filtro de arena elimina las partículas de las aguas residuales por filtración
sobre un lecho de arena, donde las partículas extraíbles se quedan en…

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Equipamientos para Plantas de Tratamiento de Agua y

Aguas Residuales
Tratamiento de Aguas Residuales en Industrias de perforacion, fluido, fluido de
perforacion, lodo, lodo de perforacion, perforacion, residuales, tratamiento de aguasEl
lodo de perforación es también denominado fluido de perforación, y cumple una
función primordial en el proceso de perforación de un pozo, existen varios tipos
de lodos y varias clasificaciones; es clasificado como lodo niebla, lodo espuma,
lodo aireado, lodo bentonítico, lodo fosfático, lodo cálcico, lodo de polímeros,
lodo salado, lodo CLS, lodo CLS emulsionado, lodo de emulsión inversa; de
éstos, los más usados son los lodos a base de agua, el lodo de bajo contenido
de sólidos, el lodo inhibido y el lodo base aceite.

La importancia del lodo de perforación radica en las funciones que cumple en el

proceso de perforación del pozo.

 Favorece el enfriamiento y lubricación de la barrena.

 Brinda a la barrena más presión hidrostática
 Brinda estabilidad en las paredes del agujero
 Ayuda en el control del gradiente de presión de formación
 Tiene la capacidad de mantener en suspensión los cortes y residuos sólidos
Éste lodo de perforación durante el proceso de perforación sufre ciertas
contaminaciones ya sea propias del proceso o contaminantes añadidos
intencionalmente, cambiando así las características físicas, químicas o
biológicas de éste fluido. El tratamiento del lodo de perforación consiste en
usar diversos procesos ya sean físicos, químicos o biológicos con el fin de
darle las características que se necesitan para poder ser utilizado en cada una
de las etapas de la perforación del pozo, luego puede reacondicionarse para su
reutilización.

PROCESOS
El Lodo de Perforación o también llamado Fluido de Perforación, se contamina
durante el proceso de perforación de los pozos; ésta contaminación es un gran
riesgo de contaminación del medio ambiente, especialmente del ecosistema
marino.
El proceso correcto y apropiado del lodo o fluido de perforación, permite que al
final del proceso el agua purificada, es decir, no contaminada, pueda ser
descargada en el medio ambiente. Finalmente, ésta labor queda en manos de
decantadores y clarificadores.

Los fluidos o lodos de perforación tienen que estar en constante limpieza para
que el proceso de perforación no sufra demoras o paros innecesarios.

El tratamiento del lodo o fluido de perforación consiste por lo general, en

pasarlo primero por un tamiz grueso, añadir floculantes y líquidos de limpieza,
luego hay que separar los sólidos más gruesos por un decantador. Luego pasa
por un tanque de aceite. Finalmente se pasa por un separador o un clarificador
con el objetivo de separar los sólidos finos. Ésta fase líquida del lodo puede ser
descargada al medio ambiente como agua pura luego de pasar por filtros
protectores.
 VENTAJAS
Muchas de las ventajas del tratamiento del lodo de perforación o fluidos de
perforación, radican en las funciones que cumplen en la perforación del pozo:

 Favorece el enfriamiento y lubricación de la barrena.

 Brinda a la barrena más presión hidrostática.
 Brinda estabilidad en las paredes del agujero.
 Ayuda en el control del gradiente de presión de formación.
 Tiene la capacidad de mantener en suspensión los cortes y residuos sólidos.
El tratamiento luego del proceso de perforación:

 El tratamiento final, de donde se obtendrá agua no contaminada, que se puede

descargar en el medio ambiente, nos da la ventaja de cuidar el ecosistema y
poder seguir explotando las riquezas naturales de la tierra, sin perjudicar el medio
ambiente; el impacto del lodo de perforación no tratado en nuestro medio
ambiente sería devastador por la gran cantidad de contaminantes que tiene, por
lo que le ofrecemos equipos que garanticen el correcto y adecuado tratamiento
del lodo de perforación.

A continuación se muestran algunos de los Equipos que

se usan en el Tratamiento de Aguas Residuales – Lodo
de Perforación
Cotiza con Nosotros

Sistema de Flotación por Aire Disuelto (DAF)

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Sistema de Flotación por Aire Disuelto (DAF) Los sistemas de
Flotación por Aire Disuelto (DAF) son unidades de diseño
robusto que separan materiales no disueltos como sólidos
suspendidos, aceites, grasas y partículas floculadas y
coaguladas del agua residual. El principio de funcionamiento de
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