INFORME DE PRACTICAS PRE PROFESIONALES - HUANCA BENITES ALEX EDUARDO (Autoguardado)

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
“LABORES DE ASISTENTE DE RESIDENCIA EN LA OBRA:

MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y
ALCANTARILLADO SANITARIO DE LAS URBANIZACIONES:
CASUARINAS ETAPA I ETAPA II, LOS HEROES, SANTO TOMAS,
EL DORADO, BANCHERO ROSSI, LAS GARDENIAS, SANTA
CRISTINA Y SAN RAFAEL – DISTRITO DE NUEVO CHIMBOTE –
SANTA - ANCASH/ AGUA Y DESAGUE – CASUARINAS II ETAPA”
INFORME DE PRÁCTICAS PRE-PROFESIONALES PARA OBTENER EL

GRADO ACADEMICO DE BACHILLER EN INGENIERÍA CIVIL
AUTOR:
 HUANCA BENITES Alex Eduardo
ASESOR:
 Ms. Ing. LÓ PEZ CARRANZA, Atilio Rubén

“LABORES DE ASISTENTE DE RESIDENCIA EN LA OBRA: MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA
POTABLE Y ALCANTARILLADO SANITARIO DE LAS URBANIZACIONES: CASUARINAS ETAPA I ETAPA II,
LOS HEROES, SANTO TOMAS, EL DORADO, BANCHERO ROSSI, LAS GARDENIAS, SANTA CRISTINA Y SAN
RAFAEL – DISTRITO DE NUEVO CHIMBOTE – SANTA - ANCASH/ AGUA Y DESAGUE – CASUARINAS II
ETAPA”
NUEVO CHIMBOTE – PERU 2019

DEDICATORIA
A DIOS por la fortaleza y la

perseverancia que me brinda,
ayudándome día a día para seguir
adelante en mis metas.
A mis padres Angelica y Antenor

por el apoyo brindado a seguir mis
sueños y metas, por brindarme la
educación con la cual cuento
ahora.
ETAPA”
AGRADECIMIENTO
A DIOS por darme el empeño

necesario para culminar este
trabajo y así poder dar a conocer
los conocimientos adquiridos.
A mis docentes de la Escuela

Profesional de Ingeniería Civil, los
cuales fueron un gran apoyo a lo
largo de estos años y así progresar
en mi formación profesional.
A mi asesor Ing. López Carranza Rubén,

por su comprensión, apoyo constante y
motivación para seguir día a día en la
realización de mis proyectos, inculcando en
mí un sentido de responsabilidad y
seriedad.
ETAPA”
INTRODUCCION
El presente informe de Prácticas Pre-Profesionales, es el resultado de mi

participación por un periodo de 3 meses, en la ejecución de diferentes
actividades realizadas en la obra: “MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE
AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO SANITARIO DE LAS
URBANIZACIONES: CASUARINAS ETAPA I ETAPA II, LOS HEROES,
SANTO TOMAS, EL DORADO, BANCHERO ROSSI, LAS GARDENIAS,
SANTA CRISTINA Y SAN RAFAEL – DISTRITO DE NUEVO CHIMBOTE –
SANTA - ANCASH”
Se me brindó la oportunidad de desempeñarme como Asistente del Ingeniero

Residente, cumpliendo con responsabilidad funciones específicas. Asimismo
observar detalladamente el proceso constructivo y verificar que se cumpla lo
especificado en el expediente técnico y planos.
Muchas de estas actividades realizadas en obra se vieron complementadas

con los conocimientos teóricos adquiridos durante mi formación pre-profesional
en las aulas de la universidad y la bibliografía existente respecto al tema, que
me permitieron optimizar mis labores en la obra.
ETAPA”
INDICE
Dedicatoria
Agradecimiento
Introducción
CAPITULO I: GENERALIDADES
1.1. DE LA ENTIDAD DONDE SE REALIZARAN LAS PRACTICAS...........16

1.2. DESCRIPCION DE LA OBRA................................................................16
1.2.4. MODALIDAD DE EJECUCIÓN:.................................................................17
1.2.5. SISTEMA DE CONTRATACIÓN:...............................................................17
1.2.6. PLAZO DE EJECUCIÓN:...........................................................................17
1.2.7. ENTREGA DEL TERRENO:.......................................................................17
1.2.8. RESIDENTE DE OBRA:..............................................................................17
1.2.9. SUPERVISOR DE OBRA:..........................................................................17
1.3. DEL PRACTICANTE..............................................................................17
1.3.1. NOMBRES Y APELLIDOS:...................................................................17
1.3.2. CÓDIGO DE MATRICULA:....................................................................17
1.3.3. MODALIDAD DEL PRACTICANTE:......................................................17
1.3.4. TITULO DE LA PRÁCTICA:..................................................................17
1.3.5. DURACIÓN DE LA PRÁCTICA:............................................................18
1.4. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA............................................................18
1.4.1. OBJETIVO GENERAL:..........................................................................18
1.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:.................................................................18
CAPITULO II: GENERALIDADES
2.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO.......................................20

2.1.1. OBJETIVOS DEL ESTUDIO:.................................................................20
2.1.2. ANTECEDENTES DEL PROYECTO.....................................................20
2.1.3. CARACTERÍSTICAS DEL ÁREA DEL PROYECTO.............................23
2.1.4. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO..........................................................27
2.2. DE LAS ACTIVIDADES DESARROLLADAS: SISTEMA DE DESAGÜE
30
2.2.1. OBRAS PROVISIONALES....................................................................30
2.2.1.1. OFICINA, ALMACÉN Y CASETA DE GUARDIANÍA.............................30
ETAPA”
2.2.1.2. CARTEL DE OBRA................................................................................30

2.2.1.3. TRANSPORTE DE MATERIALES Y EQUIPOS....................................31
2.2.2. OBRAS PRELIMINARES.......................................................................31
2.2.2.1. TRAZO Y REPLANTEO PARA ALCANTARILLADO............................31
2.2.2.2. TRANQUERA T/ BARANDA 1.20 X 1.10 M P/ SEÑALIZACIÓN –
PROTECCIÓN............................................................................................................. 32
2.2.2.3. CONO DE FIBRA VIDRIO FOSFORESCENTE.....................................33
2.2.2.4. SEÑALIZACION P/ LIMITE SEGURIDAD DE OBRA............................34
2.2.2.5. PUENTE DE MADERA PROVISIONAL, PASE PEATONAL SOBRE
ZANJA ………………………………………………………………………………….35
2.2.2.6. DEMOLICION DE BUZONES EXISTENTES.........................................36
2.2.2.7. ELIMINACIÓN DE DEMOLICIÓN, DIST. PROM. 15KM, CARGUIO
C/MAQ. ………………………………………………………………………………….36
2.2.3. MOVIMIENTO DE TIERRAS..................................................................38
2.2.3.1. EXCAVACIÓN DE ZANJA.....................................................................38
2.2.3.1.1. EXCAVACION DE ZANJA, C/MAQ. EN TERRENO SUELTO, HASTA
1.50M DE PROF / PROM............................................................................................38
2.00M DE PROF / PROM............................................................................................38
2.50M DE PROF / PROM............................................................................................38
3.00M DE PROF / PROM............................................................................................38
2.2.3.1.5. EXCAVACION DE ZANJA, C/MAQ. EN TERRENO ROCOSO, HASTA
1.50M DE PROF / PROM............................................................................................38
2.00M DE PROF / PROM............................................................................................38
3.00M DE PROF / PROM............................................................................................38
2.2.3.2. NIVELACION Y REFINE........................................................................40
2.2.3.2.1. NIVELACIÓN Y REFINE DE FONDO DE ZANJA..................................40
2.2.3.3. CONFORMACIÓN DE CAMA DE APOYO............................................41
2.2.3.3.1. CONFORMACION DE CAMA DE APOYO, CON MATERIAL DE
PRESTAMO (ARENA GRUESA), H=10CM................................................................41
2.2.3.4. RELLENO DE ZANJA............................................................................42
ETAPA”
2.2.3.4.1. RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO

SELECCIONADO,C/EQ. SOBRE CLAVE DE TUBERIA............................................42
2.2.3.4.2. RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO,
C./EQ., HASTA 1.00M DE PROF./PROM....................................................................42
2.2.3.5. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE........................................43
2.2.3.5.1. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE, DIST. PROM. 15KM,
CARGUIO C/MAQ.......................................................................................................43
2.2.4. TUBERIAS.............................................................................................44
2.2.4.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIA......................................44
2.2.4.1.1. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERÍA PVC ISO 4435 DN200MM
S-20. ………………………………………………………………………………….44
2.2.4.2. PUESTA DE TUBERÍA A PIE DE ZANJA.............................................46
2.2.4.2.1. PUESTA DE TUBERÍA PVC ISO1452 DN 200 MM. A PIE DE ZANJA. 46
2.2.4.3. ALINEAMIENTO Y AJUSTE..................................................................46
2.2.4.3.1. ALINEAMIENTO Y AJUSTE DE TUBERÍA PVC ISO4435 DN 200mm.46
2.2.4.4. DESVIO DE AGUAS SERVIDAS...........................................................47
2.2.4.4.1. DESVIO DE AGUAS SERVIDAS HASTA Q = 60L/S C./MOTOBOMBA
12 HP 6” (Incluye manguera y accesorios)..............................................................47
2.2.5. CAMARAS Y BUZONETAS DE INSPECCION......................................48
2.2.5.1. CONCRETO PARA CAMARAS Y BUZONETAS DE INSPECCION.....48
2.2.5.1.1. CONCRETO Fc =140 Kg. /cm² PARA MEDIAS CAÑAS......................48
2.2.5.1.2. CONCRETO Fc =175 Kg. /cm² PARA CÁMARAS DE INSPECCIÓN...48
2.2.5.1.3. CONCRETO Fc =210 Kg. /cm² PARA TECHO DE CÁMARA DE
INSPECCIÓN...............................................................................................................49
2.2.5.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CÁMARA DE INSPECCION. .50
2.2.5.2.1. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CÁMARA DE INSPECCIÓN. .50
2.2.5.3. ACERO DE REFUERZO PARA CAMARAS DE INSPECCION.............50
2.2.5.4. ACERO DE REFUERZO F’y = 4,200 Kg/cm² PARA CAMARAS DE
INSPECCION.............................................................................................................. 51
ETAPA”
2.2.5.4.1. SUMINISTRO DE MARCO DE F°F° Y TAPA DE C°A° PARA CÁMARA

DE INSPECCIÓN.........................................................................................................51
2.2.5.5. DADOS DE EMPALME..........................................................................51
2.2.5.5.1. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE DADOS DE EMPALME..........51
2.2.5.5.2. CONCRETO FĆ = 140 Kg/Cm2 PARA DADOS DE EMPALME.........52
2.2.6. CONEXIONES DOMICILIARIAS............................................................53
2.2.6.1. CONEX. DOMIC. DN 200/160MM ISO4435 S-20, L = 4.00M.................53
2.2.6.4. CONEX. DOMIC. DN 200/160MM ISO4435 S-20, L =5.50M..................53
2.2.6.10. CONEX. DOMIC. DN 200/160MM ISO4435 S-20, L =10.50M................53
2.2.6.11. CONEX. DOMIC. DN 200/160MM ISO4435 S-20, L =11.00M................53
2.2.6.12. DADOS DE ANCLAJE...........................................................................54
2.2.6.12.1. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA DADOS EN CONEXIONES
DOMICILIARIAS..........................................................................................................54
2.2.6.12.2. CONCRETO Fć= 140 Kg/Cm2 PARA DADOS DE ANCLAJE EN
CONEXIONES DOMICILIARIAS................................................................................55
2.2.7. PRUEBAS HIDRAULICAS...................................................................55
2.2.7.1. PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIA PVC ISO4435 DN 200MM......55
2.2.8. PAVIMENTO FLEXIBLE........................................................................57
2.2.8.1. CORTE DE PAVIMENTO FLEXIBLE.....................................................57
2.2.8.2. DEMOLICIÓN DE PAVIMENTO FLEXIBLE E=2.5 CM, C/MAQ............58
2.2.8.3. ELIMINACIÓN DE PAVIMENTO FLEXIBLE DIST. PROM. 15KM,
CARGUIO C/MAQ.......................................................................................................59
2.2.9. VEREDA DE CONCRETO.....................................................................59
2.2.9.1. CORTE DE VEREDA DE CONCRETO C/EQUIPO................................59
2.2.9.2. DEMOLICION DE VEREDA E=10CM C / EQUIPO................................60
2.2.9.3. ELIMINACIÓN DE DEMOLICIÓN DE VEREDA DE CONCRETO, DIST.
PROM. 15KM, CARGUIO C/MAQ...............................................................................60
2.3. SISTEMA DE AGUA POTABLE............................................................61
ETAPA”
2.3.1. OBRAS PRELIMINARES.......................................................................61

2.3.1.1. TRAZO Y REPLANTEO PARA AGUA POTABLE................................61
2.3.1.2. TRANQUERA T/ BARANDA 1.20 X 1.10 M P/ SEÑALIZACIÓN -
PROTECCION............................................................................................................. 61
2.3.1.3. CONO DE FIBRA VIDRIO FOSFORESCENTE.....................................62
2.3.1.4. SEÑALIZACION P/ LIMITE SEGURIDAD DE OBRA............................63
2.3.1.5. PUENTE DE MADERA PROVISIONAL, PASE PEATONAL SOBRE
ZANJA ………………………………………………………………………………….64
2.3.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS..................................................................66
2.3.2.1. EXCAVACION DE ZANJA.....................................................................66
2.3.2.1.1. EXCAVACIÓN DE ZANJA MANUAL, EN TERRENO SUELTO, HASTA
0.80M DE PROF. /PROM............................................................................................66
1.20M DE PROF. /PROM............................................................................................66
1.50M DE PROF. /PROM............................................................................................66
2.3.2.1.4. EXCAVACIÓN DE ZANJA, C/ MAQ., EN TERRENO ROCOSO, HASTA
1.20M DE PROF. /PROM............................................................................................66
2.3.2.1.5. EXCAVACIÓN DE ZANJA, C/ MAQ., EN TERRENO ROCOSO, HASTA
1.50M DE PROF. /PROM............................................................................................66
2.3.2.2. NIVELACION Y REFINE........................................................................67
2.3.2.2.1. NIVELACIÓN Y REFINE DE FONDO DE ZANJA..................................67
2.3.2.3. CONFORMACION DE CAMA DE APOYO............................................68
2.3.2.3.1. CONFORMACIÓN DE CAMA DE APOYO, CON MATERIAL PROPIO
SELECCIONADO, H=10CM........................................................................................68
2.3.2.4. RELLENO DE ZANJA............................................................................68
2.3.2.4.1. RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL DE PROPIO SELECCIONADO,
C/EQ SOBRE CLAVE DE TUBERIA...........................................................................68
2.3.2.4.2. RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL DE PRESTAMO, C/MAQ
SOBRE CLAVE DE TUBERIA....................................................................................68
C/EQ. HASTA 0.80M DE PROF/PROM......................................................................68
2.3.2.5. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE........................................69
2.3.2.5.1. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE, DIST. PROM. 15KM,
CARGUIO C/MAQ.......................................................................................................69
2.3.3. TUBERIAS.............................................................................................70
ETAPA”
2.3.3.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIA......................................70

2.3.3.1.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC ISO1452 DN 110
MM. C-7.5 ………………………………………………………………………………….70
2.3.3.1.2. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC ISO1452 DN 160
MM. C-7.5 ………………………………………………………………………………….70
2.3.3.2. PUESTA DE TUBERÍA A PIE DE ZANJA.............................................71
2.3.3.3. ALINEAMIENTO Y AJUSTE..................................................................71
2.3.3.3.1. ALINEAMIENTO Y AJUSTE DE TUBERÍA PVC ISO1452 DN 110 MM.
……………………………………………………………………………….…71
2.3.3.3.2. ALINEAMIENTO Y AJUSTE DE TUBERÍA PVC ISO1452 DN 160 MM.
………………………………………………………………………………….71
2.3.4. SUMINISTRO E INSTALACION DE HIDRANTES, VÁLVULAS,
MACROMEDIDORES Y ACCESORIOS......................................................................72
2.3.4.1. HIDRANTES...........................................................................................72
2.3.4.1.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GRIFO CONTRA INCENDIO TIPO
POSTE DE 02 BOCAS................................................................................................72
2.3.4.2. VÁLVULAS COMPUERTA....................................................................72
2.3.4.2.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULA F°F°D° DN 160MM.
P/TUB ISO 1452..........................................................................................................72
2.3.4.2.2. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULA F°F°D° DN 110MM.
P/TUB ISO 1452. DN 63MM. P/TUB ISO 1452...........................................................72
2.3.4.3. VALVULAS DE AIRE.............................................................................73
2.3.4.3.1. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CÁMARA DE INSPECCIÓN. .73
2.3.4.3.2. CONCRETO F’C=175 KG/CM2 PARA CAMARAS DE INSPECCION 73
2.3.4.3.3. CONCRETO F’C=210 KG/CM2 PARA TECHO DE CAMARAS DE
INSPECCION............................................................................................................... 73
2.3.4.3.4. SUMINISTRO DE MARCO DE F°F° Y TAPA DE C°A° PARA CÁMARA
DE INSPECCIÓN.........................................................................................................76
2.3.4.4. MACROMEDIDOR ELECTROMAGNETICO..........................................77
2.3.4.4.1. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE BUZONETA...........................77
2.3.4.4.2. CONCRETO Fc =175 Kg. /cm² PARA BUZONETA..............................77
2.3.4.4.3. SUMINISTRO DE MARCO DE F°F° Y TAPA DE C°A° PARA
BUZONETAS............................................................................................................... 77
ETAPA”
2.3.4.4.4. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MACROMEDIDOR

ELECTROMAGNÉTICO A BATERIA DN160MM, PN16.............................................77
2.3.4.5. ACCESORIOS.......................................................................................77
2.3.4.5.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO 160MM./90° PVC ISO 1452.
………………………………………………………………………………….77
2.3.4.5.2. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO 110MM./90° PVC ISO 1452.
………………………………………………………………………………….77
2.3.4.5.3. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO 160MM./22.5° PVC ISO
1452. ………………………………………………………………………………….77
2.3.4.5.4. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TEE 160/160MM PVC ISO 1452...77
2.3.4.5.7. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CRUZ 110/110MM PVC ISO 1452.
………………………………………………………………………………….77
2.3.4.5.8. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TAPON 110MM PVC ISO 1452....77
2.3.5. CONEXIONES DOMICILIARIAS............................................................78
2.3.5.1. CONEX. DOMICIL. DN 15MM. ABR. 110/15 MM. L = 2.00 M...............78
2.3.5.6. CONEX. DOMICIL. DN 15MM. ABR. 110/15 MM. L = 13.00 M.............78
2.3.6. PRUEBA HIDRÁULICA:........................................................................82
2.3.6.1. PRUEBA HIDRÁULICA DE TUBERÍA PVC ISO 1452 DN 110MM.......82
ETAPA”
2.3.6.2. PRUEBA HIDRÁULICA DE TUBERÍA PVC ISO 1452 DN 160MM.......82

2.3.7. DESINFECCION DE TUBERÍAS...........................................................85
2.3.7.1. DESINFECCIÓN DE TUBERÍAS PVC ISO 1452 DN 110 MM...............85
2.3.7.2. DESINFECCIÓN DE TUBERÍAS PVC ISO 1452 DN 160 MM...............85
2.3.8. OBRAS ESPECIALES...........................................................................85
2.3.8.1. DADOS DE ANCLAJE...........................................................................85
2.3.8.1.1. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE DADOS DE ANCLAJE...........86
2.3.8.1.2. CONCRETO F’C =140 KG/CM² PARA DADOS DE ANCLAJE.............87
2.3.8.2. CAJA DE VALVULA..............................................................................87
2.3.8.2.1. CAJA PARA VÁLVULA.........................................................................87
2.3.9. PAVIMENTO FLEXIBLE........................................................................87
2.3.9.1. CORTE DE PAVIMENTO FLEXIBLE.....................................................87
2.3.9.2. DEMOLICIÓN DE PAVIMENTO FLEXIBLE E=2.5 CM, C/MAQ............88
2.3.9.3. ELIMINACIÓN DE PAVIMENTO FLEXIBLE DIST. PROM. 15KM,
CARGUIO C/MAQ.......................................................................................................88
2.3.10. VEREDA DE CONCRETO.....................................................................89
2.3.10.1. CORTE DE VEREDA DE CONCRETO C/EQUIPO................................89
2.3.10.2. DEMOLICION DE VEREDA E=10CM C / EQUIPO................................89
2.3.10.3. ELIMINACIÓN DE DEMOLICIÓN DE VEREDA DE CONCRETO, DIST.
PROM. 15KM, CARGUIO C/MAQ...............................................................................89
2.3.10.4. REPOSICIÓN DE VEREDA CONCRETO F’C=140 KG/CM2.................90
2.4. DE LOS CONTROLES EFECTUADOS.................................................90
2.4.1. CONTROL DE NIVELACIÓN Y ALINEAMIENTO..................................90
2.4.2. CONTROL DE PRUEBA HIDRAULICA.................................................91
CAPITULO III: RESULTADOS DE LA PRÁCTICA
3.1. CUADROS COMPRATIVOS..............................................................................93

3.1.1. COMPARACION ENTRE PROYECTO RIGINAL Y PROYECTO
EJECUTADO........................................................................................................93
3.1.2. SEGURIDAD EN OBRA SEGÚN (G-050) Y LA DESARROLLADA EN
OBRA …………………………………………………………………………………….94
3.2. CUADROS Y GRÁFICOS ESTADÍSTICOS DE LAS VALORIZACIONES...........98

CAPITULO IV: OBSERVACIONES
4.1. OBSERVACIONES.............................................................................................102
CAPITULO V: CONCLUCIONES
ETAPA”
5.1. CONCLUSIONES...............................................................................................104
CAPITULO VI: RECOMENDACIONES
6.1. RECOMENDACIONES.......................................................................................106
CAPITULO VII: BIBLIOGRAFIA
7.1. BIBLIOGRAFIA..................................................................................................108
ANEXOS
ANEXO N° 01 : Resolucion de Nombramiento de Asesor
ANEXO N° 02 : Certificado de Practicas Pre-Profesionales
ANEXO N° 03 : Protocolos de Pruebas Hidraulicas
ANEXO N° 04 : Carta Insituto Geografico Nacional (IGN)
ANEXO N° 05 : Estudio de Transito
ANEXO N° 06 : Panel Fotografico
ANEXO N° 07 : Plano de Ubicacion
ANEXO N° 08 : Plano Esquematico de Redes de Agua Potable
ANEXO N° 09 : Plano de Red de Alcantarillado

ETAPA”
ETAPA”
CAPIT
ULO I:
GENER
ALIDA
DES
1.1. DE LA ENTIDAD DONDE SE REALIZARAN LAS PRACTICAS

1.1.1. NOMBRE:
ETAPA”
CONSORCIO PACIFICO
1.1.2. DIRECCIÓN:
Mza. C Lote 06 Ca.6 Asc. Vecinos las margaritas 2da Et. Lima
- San Martin de Porres
1.2. DESCRIPCION DE LA OBRA

1.2.1. NOMBRE DE LA OBRA:
“MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y

ALCANTARILLADO SANITARIO DE LAS
URBANIZACIONES: CASUARINAS ETAPA I ETAPA II, LOS
HEROES, SANTO TOMAS, EL DORADO, BANCHERO
ROSSI, LAS GARDENIAS, SANTA CRISTINA Y SAN
RAFAEL – DISTRITO DE NUEVO CHIMBOTE – SANTA -
ANCASH”.
1.2.2. UBICACIÓN:
Localidad : Urb. Casuarinas lI Etapa
Distrito : Nuevo Chimbote
Provincia : Santa
Departamento : Ancash
Región : Ancash
1.2.3. MONTO DE LA OBRA:
El monto para la ejecución del presente proyecto asciende a la

suma de S/. 15’918,317.15 (Quince Millones Novecientos
Dieciocho Mil Trecientos Diecisiete CON 15/100 NUEVOS
SOLES.) incluidos los Gastos Administrativos e Impuestos de Ley.
1.2.4. MODALIDAD DE EJECUCIÓN:

Por Contrata.
ETAPA”
1.2.5. SISTEMA DE CONTRATACIÓN:

Precios Unitarios.
1.2.6. PLAZO DE EJECUCIÓN:

240 Días calendarios.
1.2.7. ENTREGA DEL TERRENO:

31 /01/2019
1.2.8. RESIDENTE DE OBRA:

Ing. Urrutia Vargas Segundo M.
1.2.9. SUPERVISOR DE OBRA:

Ing. Sánchez Arteaga Luis Omar
1.3. DEL PRACTICANTE

1.3.1. NOMBRES Y APELLIDOS:
Alex Eduardo Huanca Benites
1.3.2. CÓDIGO DE MATRICULA:

0201413027
1.3.3. MODALIDAD DEL PRACTICANTE:

Asistente del Ingeniero Residente.
1.3.4. TITULO DE LA PRÁCTICA:

“LABORES DE ASISTENTE DE RESIDENCIA EN LA OBRA:
MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y
ALCANTARILLADO SANITARIO DE LAS
URBANIZACIONES: CASUARINAS ETAPA I ETAPA II, LOS
HEROES, SANTO TOMAS, EL DORADO, BANCHERO
ROSSI, LAS GARDENIAS, SANTA CRISTINA Y SAN
RAFAEL – DISTRITO DE NUEVO CHIMBOTE – SANTA -
ANCASH/ AGUA Y DESAGUE – CASUARINAS II ETAPA”
ETAPA”
1.3.5. DURACIÓN DE LA PRÁCTICA:

INICIO: 01/04/2019
TÉRMINO: 01/07/2019
1.4. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA

1.4.1. OBJETIVO GENERAL:
Aplicar en obra, los conocimientos adquiridos durante mi
formación profesional en la Universidad, así como entender el
proceso constructivo de la obra y de esta manera cumplir con
el plan curricular para obtener el Grado Académico de
Bachiller en Ingeniería Civil.
1.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Desempeñar las funciones de Asistente del Ingeniero
Residente durante la ejecución de la obra.
 Comparar el expediente técnico con lo realizado en obra.
 Evaluar el cumplimiento del expediente técnico en obra.
 Realizar el control técnico de la obra, revisando y verificando
el cumplimiento de las Normas, Reglamentos,
Especificaciones técnicas y Pruebas de Control de Calidad
durante la ejecución de la obra.
 Verificar y comparar si se cumple el avance físico real de la
obra con lo proyectado
ETAPA”
CAPIT
ULO II:
DESAR
ROLLO
DE LA
PRÁCT
ICA
ETAPA”
2.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO

2.1.1. OBJETIVOS DEL ESTUDIO:
El objetivo principal del presente Proyecto es resolver totalmente las
necesidades básicas de la población, así como ampliar las redes de
agua potable y desagüe de la Urb. Las Casuarinas II Etapa, para de
esta manera mejorar la calidad de vida de sus habitantes.
Disminución de la incidencia de enfermedades gastrointestinales,

dérmicas y parasitarias en la población, otorgando mejores niveles de
salubridad y disminuyendo la contaminación del medio ambiente,
mediante la ampliación de la red de agua potable y desagüe.
2.1.2. ANTECEDENTES DEL PROYECTO

La población de la Urb. Las Casuarinas II Etapa del distrito de Nuevo
Chimbote se ha ido incrementando en los últimos años, habiéndose
registrado un crecimiento de la población en comparación con el año
en que se instaló el servicio, situación que evidenciada con la
construcción de edificios divididos en departamentos, y el alto nivel de
nacimiento observado en esta zona. Si consideramos un promedio de
5 hab/lote, se estima una población actual en la zona es de 6,450
habitantes.
Sistema Existente de Alcantarillado
El sistema de recolección de desagües contaba con 72,670

conexiones totales de alcantarillado al mes de diciembre del 2011, de
las que el 89.1% de ellas se encontraban activas.
Como resultado del deterioro interno y/o externo de la tubería de

alcantarillado de Chimbote y Nuevo Chimbote, se estimaba en cerca
del 40% de las líneas están colapsadas o en proceso de colapso las
cuales han sido mejoradas o sustituidas, esta situación se ha venido
dando a través de la intervención del Gobierno Regional,
ETAPA”
El Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento en los últimos

años, debido al Programa Agua Para Todos y al proceso de
Proyectos de Inversiones en Saneamiento.
De acuerdo con las estimaciones realizadas se debería rehabilitar

unos 154 kilómetros de colectores en Nuevo Chimbote.
La cámara de bombeo “Villa María” impulsa el agua servida que

recibe de un sector del distrito de Nuevo Chimbote hacia la planta de
tratamiento “Las Gaviotas” a través de una línea de impulsión de 500
mm (20”) de diámetro.
Otro sector del distrito de Nuevo Chimbote descarga en la planta de

tratamiento anteriormente mencionada a través de un sifón invertido
de 450 mm (18”) de diámetro y de Concreto Pretensado. El desagüe
de un pequeño sector del mismo distrito son tratados en la planta de
tratamiento “Centro Sur A”, el cual es conducido por gravedad.
En el distrito de Nuevo Chimbote existen dos plantas de tratamiento

de aguas residuales “Las Gaviotas” y “Centro Sur A” que tratan el 100
% de los desagües producidos por la población del distrito de Nuevo
Chimbote.
La planta de tratamiento “Las Gaviotas” trata un caudal promedio

igual a 256,1 l/s, lo cual representa el 58% de su capacidad máxima
de tratamiento; y la planta de tratamiento “Centro Sur A” trata un
caudal promedio de desagüe igual a 17 l/s, que representa el 71% de
su capacidad máxima de tratamiento. En la Lagunas Las Gaviotas la
eficiencia de tratamiento es mayor en los módulos dobles (primario y
secundario), que en las 02 nuevas unidades construidas.
Los desagües del Distrito de Nuevo Chimbote son descargados a la

Laguna de Oxidación “Las Gaviotas” y la Laguna Centro Sur “A”,
ETAPA”
ubicados en los terrenos eriazos donados por la Marina de Guerra del

Perú.
Sistema Existente de Agua Potable
El Distrito de Nuevo Chimbote se abastece a través de las fuentes de

agua superficial del río Santa, así también todas estas aguas son
tratadas en la Planta de Tratamiento de Bellamar produciendo un
caudal de 350lps la cual distribuye y alimenta al reservorio III, el
reducido abastecimiento a la población está dado por las inadecuadas
condiciones de captación y las líneas de aducción del recurso hídrico.
En tal sentido la población de la zona de intervención requiere una
producción de caudal máximo horario de 44.26lps
Las aguas crudas son conducidas hacia 03 lagunas donde se lleva a

cabo el proceso de sedimentación de partículas en suspensión, ello
contribuye a mejorar notablemente las características del agua que
ingresa a la PTAP existente haciendo más eficientes los procesos
pues se requiere de menor cantidad de insumos para su tratamiento.
La capacidad de almacenamiento en las lagunas es de 83,930 m3

asumiendo un tirante medio de 2.20 mt. Esta capacidad de
almacenamiento permite obtener un periodo de retención de 2.78
días. La planta no puede disponer de mayor cantidad de agua en el
transcurso del día porque el canal Leight cuya operación es
controlada por la Junta de Regantes abastece a varios terrenos de
cultivo que se ubican a lo largo de su recorrido desde la toma
principal.
El 92.6% del total de conexiones de agua son de la categoría

doméstica, 6.1% pertenecen a la categoría comercial y el 1.3%
ETAPA”
restante están distribuidas entre conexiones estatales, industriales y

sociales. Los clientes de la categoría industrial están concentrados en
la localidad de Chimbote.
En promedio el 87.03 % del total de conexiones de agua de Chimbote

y Nuevo Chimbote se encuentran activas; de las conexiones totales,
la localidad de Chimbote tiene 47.17 % mientras Nuevo Chimbote
tiene una cobertura de 40.35 %.
El agua no contabilizada es uno de los indicadores de mayor

preocupación para la EPS SEDACHIMBOTE toda vez que a la fecha
en Chimbote Metropolitano que es la principal ciudad que atiende este
valor es de 43 %, la tendencia está siendo revertida inclusive con la
instalación de medidores como parte de los proyectos integrales a
nivel de Chimbote y Nuevo Chimbote
2.1.3. CARACTERÍSTICAS DEL ÁREA DEL PROYECTO

 DESCRIPCION DE LAS LOCALIDADES EN EL ÁREA DE
INFLUENCIA
Los pueblos involucrados en la zona de incidencia, de acuerdo a

los datos otorgados por COFOPRI, la Urb. Las Casuarinas – II
Etapa cuentan con 28 Mz. 27 lotes, con una densidad poblacional
de 5hab/viv, según el INEI.
Actualmente la población cuenta con los servicios de electricidad,

agua potable y desagüe; prestándose el servicio de agua potable
en forma restringida de acuerdo a horarios establecidos en la
mañana y tarde, cumpliendo 6 horas de servicio diarios.
 UBICACIÓN GEOGRÁFICA Y POLÍTICA

ETAPA”
El proyecto se ubica dentro de la zona urbana y del sector Nor-

oste del distrito de Nuevo Chimbote, Provincia de Santa,
Región Ancash.
Mapa del Proyecto
Límites del proyecto
Por el Norte: Av. Pacifico – I.S.P.P. Carlos Salazar Romero / Av.

Pacifico Mercado Buenos Aires.
Por el Este: Urb. Cáceres Aramayo – Urb. Los Olivos / Futura Vía
Expresa.
Por el Sur: Av. La Marina – Carretera Panamericana Norte / Av. La

Familia - Urb. Bruces, Urb. Cáceres Aramayo
Por el Oeste: Av. Anchoveta – Urb. Miguel Grau, Sector 74-75 de la

Urb. Buenos Aires.
ETAPA”
 CONDICIONES CLIMATOLÓGICAS
La ciudad de Nuevo Chimbote presenta un clima variado que
va de cálido a frío, la temperatura media mensual oscila ente
19.7ºC y en verano de 22.2ºC. La precipitación es casi nula
salvo algo de lluvia en los meses de verano.
La humedad relativa promedio anual es de 76% y el promedio

mensual varía entre 73 y 78%.
TEMPERATURA
ETAPA”
La zona presenta un clima templado entre los 12ºC y los 32ºC.

De otro lado, la precipitación pluvial es casi nula, la cual está
relacionada con la formación de alta nubosidad que existe en el
invierno, precipitando finas garúas debido a la conocida
influencia de las aguas frías marinas que bordean la costa
peruana.
 ALTITUD DEL ÁREA DEL PROYECTO
TOPOGRAFIA
Presenta una Topografía relativamente Plana, típico de una zona

ubicada en costa peruana, aquí se pueden apreciar zonas con un
Suelo de Tipo Arenoso, y en algunos lugares el suelo es duro
(Roca): según el estudio de suelos, en la zona donde se instalara
y cambiara los Sistemas de Agua Potable y Desagüe no se ha
evidenciado la presencia del nivel freático, por lo tanto no es
necesario considerar partidas de entibado. Por el Tipo de Suelo
se deberá considerar Partidas de Cama de Apoyo y Relleno sobre
la clave de la tubería con Material de Propio y Material de
préstamo en la Zona de Roca.
ASPECTOS GEOLÓGICOS
El Distrito de Nuevo Chimbote se caracteriza por tener suelos

sedimentos de origen aluvial con extensos depósitos de arenas
eólicas de textura gruesa, con permeabilidad alta.
La geomorfología de la ciudad de Nuevo Chimbote, se caracteriza

por su ubicación en una planicie aluvional formada por los ríos
Lacramarca y el Santa, donde se identifican unidades
ETAPA”
geomorfológicas de tipo macizo rocoso, zonas de escorrentía

fluvial y de dunas.
 VÍAS DE ACCESO
En Zona de la Urb. Las Casuarinas en el Distrito de Nuevo

Chimbote, la Av. Pacifico es la principal vía de acceso interna, por
ella circulan todo tipo de vehículos como combis, micros y taxis
particulares.
Y la otra vía es la Av. La Marina que corre paralelamente a la

Panamericana.
2.1.4. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

 OBJETIVOS
Este proyecto está orientado para que con la instalación del

sistema de Agua Potable y Desagüe los moradores tengan
acceso a un eficiente sistema, obteniendo de esta manera lo
siguiente:
 Mejorar el servicio.
 Crear más fuentes de trabajo
 Mejorar las condiciones de vida del poblador.
 Ahorro Económico en Salud.
 Mejorar el ornato público.
 Contribuir al desarrollo socioeconómico del poblador.
 Mejorar la imagen institucional.
 Poder realizar a posterior, obras de Pavimentación.
 METAS
La meta física del proyecto es la siguiente:

ETAPA”
INSTALACION DE REDES DEL SISTEMA DE DESAGUE
URB. LAS CASUARINAS I ETAPA
URB. LAS CASUARINAS II ETAPA
INSTALACION DE REDES DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE
URB. LAS CASUARINAS I ETAPA
URB. LAS CASUARINAS II ETAPA
 Cuadro resumen de metas
SISTEMA DE DESAGUE
 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA 6670.00 m

PVC ISO4435 DN 200 MM S-20
 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA 0.00 m
PVC ISO4435 DN 250 MM S-20
 CONEX. DOMIC. DN 200/160MM ISO4435 S-20, 0.00 und
L= 4.00M
L= 4.50M
L= 5.00M
L= 5.50M
L= 6.00M
L= 6.50M
L= 7.00M
L= 9.00M
L= 9.50M
L= 10.50M
L= 11.00M
 IMPRIMACION ASFALTICA RC-250 2,673.21 m2
 CARPETA ASFALTICA EN FRIO E=2" 2,673.21 m2
ETAPA”
 VEREDA CONCRETO f'c=140 kg/cm² 205.74 m2
SISTEMA DE AGUA POTABLE
 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC  7,985.1 m

ISO1452 DN 110 MM C-7.5 3
 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC  432.86 m
ISO1452 DN 160 MM C-7.5
 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC  0.00 m
ISO1452 DN 200 MM C-7.5
 CONEX. DOMICIL. DN 15MM, ABR. 110/15MM,  5.00  und
L=2.00M
L=3.00M
L=4.00M
L=7.00M
L=9.00M
L=13.00M
L=16.00M
L=2.00M
L=4.00M
L=5.00M
L=2.00M
L=3.00M
L=4.00M
L=5.00M
L=6.00M
L=9.00M
ETAPA”
L=10.00M
L=2.00M
L=3.00M
L=4.00M
L=6.00M
L=11.00M
L=4.00M
 IMPRIMACION ASFALTICA RC-250  2,148.7  m2
2
 CARPETA ASFALTICA EN FRIO E=2"  2,148.7  m2
2
 VEREDA CONCRETO f'c=175 kg/cm²  357.28  m2
 SEMBRADO DE GRAS AMERICANO EN  0.00  m2
CHAMPAS
2.2. DE LAS ACTIVIDADES DESARROLLADAS: SISTEMA DE

DESAGÜE
2.2.1. OBRAS PROVISIONALES
2.2.1.1. OFICINA, ALMACÉN Y CASETA DE GUARDIANÍA.
Esta partida comprendió la ubicación de ambientes de carácter
temporal, ubicados en tal forma que los trayectos a recorrer tanto
del personal como de los materiales sean los más cortos posibles
y no interfieran con el desarrollo normal de la obra.
Para la ubicación del almacén general se procedió al alquiler de

un local de amplias dimensiones donde se almacenaban todos los
materiales y maquinarias a utilizar en obra, con libre acceso para
el tránsito del personal.
Para la ubicación de la oficina se procedió al alquiler una vivienda

de 2 niveles.
ETAPA”
2.2.1.2. CARTEL DE OBRA

Esta partida comprendió la elaboración, colocación y ubicación
adecuada del cartel de obra, en total se contaron con 2 carteles
de obra, los cuales fueron ubicados en las intersecciones de las
Av. Principales que delimitaban la zona de trabajo, las
dimensiones del cartel de obra fueron de 7.20x3.60 m, constaba
de una gigantografía que fue colocada sobre tres parantes, con
marcos y estructura de madera a una altura de 2.50 m sobre el
suelo y la cual indicaba: Nombre de la Obra, Monto de la Obra,
Ejecutor de la Obra, Proceso de Selección, Modalidad de
Ejecución, Tiempo de duración de la Obra, Nombre de la Entidad.
La colocación de estos dos carteles fue debido a la aprobación de

la supervisión, la cual estuvo de acuerdo.
Unidad de Medida.- La unidad de medida fue por Unidad
2.2.1.3. TRANSPORTE DE MATERIALES Y EQUIPOS

Se consideró el transporte de todo los materiales requeridos para
la correcta ejecución de la obra, así como también los equipos
necesarios como plancha compactadora, cortadora de pavimento,
cargador frontal, retroexcavadora, camión cisterna, miras
topográficas, Niveles de Ingeniero, etc.; el transporte se hizo
mediante dos camiones, los cuales transportaban los materiales
del almacén a la obra.
Se tomará en cuenta un punto de ubicación céntrico para los

distintos tipos de equipos y materiales ubicados en: Parque P3
Mz. G1.
ETAPA”
Siempre estuvo presente el asistente del ingeniero supervisor a

primera hora el cual verificaba el correcto transporte de materiales
a campo.
Unidad de Medida.- La unidad de medida fue global (GLB).
2.2.2. OBRAS PRELIMINARES.

2.2.2.1. TRAZO Y REPLANTEO PARA ALCANTARILLADO.
Se hizo el replanteo del proyecto previa revisión de la nivelación
de las calles y verificación de los cálculos correspondientes.
Este trabajo se efectuó con el traslado de BMs. Siendo estos

ubicados en puntos estratégicos: veredas, postes y fronteras de
viviendas lo más cerca de los ejes de los buzones.
Luego se procedió a sacar las tapas a los buzones y confirmar

que las cotas y distancias que se dan en los planos concuerden
con lo medido en campo. Una vez definido el trazo, las labores se
iniciaron trazando el eje de la zanja a excavar. Y obtener la
pendiente deseada en cada tramo.
Se observó que algunas cotas y distancias de buzones no

coincidían con las del plano, para lo cual se procedió a realizar un
trazo nuevo en coordinación con la Supervisión y la Residencia.
Unidad de Medida.- metro lineal (m).
Rendimiento.- m/Día.
2.2.2.2. TRANQUERA T/ BARANDA 1.20 X 1.10 M P/

SEÑALIZACIÓN – PROTECCIÓN.
En esta partida se consideró toda la mano de obra que incluye los
beneficios sociales, materiales y equipo necesario para la
elaboración y colocación de las tranqueras de madera con
ETAPA”
dimensiones de 1.20m x 1.10m. En dichas tranqueras se empleó

madera y triplay y un acabado con pintura de tráfico con dimensiones
y texto de acuerdo al gráfico que se adjunta.
La supervisión aprobó la correcta elaboración de las tranqueras.
Unidad de Medida.- unidad.
Rendimiento.- Und/Día.
2.2.2.3. CONO DE FIBRA VIDRIO FOSFORESCENTE

Esta partida se consideró toda la mano de obra que incluye los
colocación de cono de fibra de vidrio fosforescente para
señalización, Las dimensiones del cono se aprecian en el gráfico
siguiente.
La supervisión constato que se cumpliera lo dicho en el

expediente en la compra de dichos conos.
ETAPA”
2.2.2.4. SEÑALIZACION P/ LIMITE SEGURIDAD DE OBRA.

Esta partida considero el suministro e instalación de cinta
señalizadora plástica para seguridad de la obra, así como la malla
delimitadora de PVC color naranja de 1.20 m de altura. El costo
incluye el dado de concreto de 20 x 20cm., los parantes de
madera de 1 ½” x 1 ½” en el cual se fijará la cinta y la malla, el
distanciamiento se aprecia en el gráfico que se adjunta.
En esta partida la supervisión en la mayoría de veces observo la

falta de señalización en algunas zanjas o en algunas ocasiones la
mala ubicación de estas.
Unidad de Medida.- metro lineal.
ETAPA”
4.00
4.00
2.2.2.5. PUENTE DE MADERA PROVISIONAL, PASE PEATONAL

SOBRE ZANJA
Esta partida considero toda la mano de obra que incluye los
elaboración y colocación de puentes de madera de pase peatonal
cada 50 metros en donde se encuentre la zanja abierta. A
continuación se anexa el diseño de los puentes peatonales que
dio origen al análisis.
La supervisión observo en todo momento el incumplimiento de la

construcción de esta partida, siendo así que siempre faltaban los
parantes C y E del grafico mostrado.
ANCHO DE ZANJA
ETAPA”
2.2.2.6. DEMOLICION DE BUZONES EXISTENTES

Este trabajo consistió en la demolición total de la estructura de los
buzones existentes en la red de alcantarillado actual, según los
documentos del proyecto.
La supervisión constato el correcto uso de las EPP (elementos de

protección personal) para la realización de esta partida.
Unidad de Medida.- metro cubico.
Rendimiento.- m3/Día.
2.2.2.7. ELIMINACIÓN DE DEMOLICIÓN, DIST. PROM. 15KM,

CARGUIO C/MAQ.
Este trabajo consistió en que el material que no sea requerido y el
inadecuado, deberán removerse y eliminado fuera de la obra, el
lugar debe ser el que oficialmente la Municipalidad autorice como
Botadero, y/o a 15 Km de la obra.
No se deberán bloquear veredas o calles con dichos montículos o

materiales. Se debe transportar y eliminar el desmonte y material
excavado sobrante y el material excavado que no sea apropiado
para el relleno de zanjas, a una ubicación de desecho autorizada
fuera del área del Trabajo.
Se tomarán todas precauciones necesarias a fin de mantener el

servicio de transporte de vehículos, los canales y drenes así como
de otros cursos de agua o instalaciones encontrados durante la
construcción.
La supervisión observo a la residencia que no se cumplió la

eliminación sino hasta meses después de las demoliciones, lo
cual generaba incomodidad a los moradores de la zona.
ETAPA”
2.2.3. MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.2.3.1. EXCAVACIÓN DE ZANJA
2.2.3.1.1. EXCAVACION DE ZANJA, C/MAQ. EN TERRENO
SUELTO, HASTA 1.50M DE PROF / PROM.
ROCOSO, HASTA 1.50M DE PROF / PROM.
Esta partida consistió en la excavación de la red matriz así como
para la excavación de conexión domiciliaria. No es conveniente
efectuar la apertura de zanjas con mucha anticipación al tendido
de la tubería, para:
- Evitar posibles inundaciones.

- Evitar accidentes.
Ancho de Zanja y Profundidad
El ancho de la zanja en el fondo debe ser tal que exista un juego

de 15 cm como mínimo y 30 cm como máximo entre la cara
exterior de las campanas y la pared de la zanja.
ETAPA”
El ancho de la zanja a nivel de la parte superior de la tubería

debe ser lo menor posible, de manera que permita una
instalación correcta y eficiente al minimizar la carga de la tierra
sobre el tubo. Así, un aumento en el ancho de zanja pero por
encima de la clave del tubo no incrementa la carga de tierra
sobre éste, lo que se consigue dando una pendiente a los
costados de la zanja o excavando una zanja secundaria como lo
muestran las figuras siguientes:
El fondo de la zanja deberá quedarse seco y firme en todos los

conceptos, aceptable como fundación para recibir la tubería
nueva.
La profundidad mínima de la excavación para la colocación de

las tuberías será tal que se tenga un enterramiento de 1.00 m
sobre las campanas de unión.
ETAPA”
La supervisión observo la falta frecuente de uso de los EPP en

los obreros a pesar de que estos contaban con toda la
implementación necesaria.
2.2.3.2. NIVELACION Y REFINE

2.2.3.2.1. NIVELACIÓN Y REFINE DE FONDO DE ZANJA.
En el fondo de la zanja se nivelo cuidadosamente
conformándose exactamente a la rasante correspondiente. Los
excesos de excavación en profundidad hechos por negligencia
del contratista fueron corregidos por su cuenta.
En la apertura de la zanja se tuvo un buen cuidado de no dañar

y mantener en funcionamiento las instalaciones de servicio
público, así como los cables subterráneos de líneas telefónicas y
de alimentación de fuerza eléctrica.
La supervisión siempre aconsejaba que este tipo de trabajos se

haga con calma y con mucho cuidado a fin de evitar dañar
instalaciones de servicio público, aun así se presentaba
problemas de cables de telefonía rotos.
Unidad de Medida.- metro cuadrado.
2.2.3.3. CONFORMACIÓN DE CAMA DE APOYO

2.2.3.3.1. CONFORMACION DE CAMA DE APOYO, CON
MATERIAL DE PRESTAMO (ARENA GRUESA),
H=10CM.
Se conformó cama de apoyo con material propio, dicho material
será zarandeado, es decir se evitara la presencia de piedras o
de partículas que puedan afectar a la tubería.
ETAPA”
El material de cama de apoyo debe ser adecuadamente

compactado y nivelado, ya que su calidad es muy importante
para una buena instalación de la tubería. El objetivo primordial
es evitar vacíos debajo y alrededor del cuadrante de la tubería.
Esta partida se ejecutó luego que se realizó el refine y nivelado

de la zanja se procedió a colocar la cama de apoyo consistente
de 0.10 m de material propio de la zona con unos anchos entre
0 .6 – 1.00 m.
El supervisor constato que se utilizó material propio para dicha

partida, aunque en algunas ocasiones observo a la residencia
que en algunos tramos no se colocaba dicha cama de apoyo
aun estipulado en el expediente.
ETAPA”
2.2.3.4. RELLENO DE ZANJA.

SELECCIONADO, C/EQ. SOBRE CLAVE DE TUBERIA
SELECCIONADO, C/EQ., HASTA 1.00M DE
PROF/PROM.
PROF/PROM.
PROF.PROM.
PROF/PROM.
Esta partida se realizó después de la instalación de las tuberías,
y después de haberse aprobado las pruebas hidráulicas, de
nivelación y alineamiento en coordinación conjunta de la
Residencia, Supervisión, y representante de Seda Chimbote.
La ejecución de esta partida se utilizó el material propio de la

zona y se empleó la zaranda en ciertos tramos para poder
proteger el tubo de las rocas, sobre la clave del tubo, en dos
capas y hasta - 0.20 m antes del nivel del terreno o pavimento.
Previo a la compactación se humedeció el terreno, para luego

compactarlo utilizando una plancha vibratoria en la primera capa
con el propósito de no dañar la tubería y un apisonador
compactador tipo" canguro" en la segunda capa.
Previo acuerdo con la supervisión se ejecutó lo expuesto en esta

partida, aprobaron en todo momento el uso de este método para
el relleno de dichas zanjas.
ETAPA”
2.2.3.5. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

2.2.3.5.1. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE, DIST.
PROM. 15KM, CARGUIO C/MAQ
El material excavado sobrante y las tuberías retiradas fueron

transportados y eliminados a una distancia promedio de 15 km.
En ningún caso se permitió ocupar las veredas con material
proveniente de la excavación u otro material de trabajo.
La MDNCH no definió un lugar para la eliminación del material

excedente, por lo que fueron depositados cerca a los arenales
de la playa Campamento Atahualpa, por el cementerio del
PPAO y por Villamaría. Para esta partida se empleó un cargador
frontal y un camión volquete.
En coordinación con la supervisión se llegó a definir una nueva

zona para la eliminación de dicho material, en este caso fue la
ruta hacia la playa EL DORADO, debido a su mayor cercanía
con la obra.
2.2.4. TUBERIAS
2.2.4.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIA
2.2.4.1.1. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERÍA PVC ISO
4435 DN200MM S-20.
Esta partida consistió en la instalación de las tuberías de
200mm, la cual se realizó después de la preparación de la cama
de apoyo.
ETAPA”
Antes de que la tubería sea bajada dentro de la zanja, cada

unidad fue revisada y limpiada asegurándose de que todas las
tuberías a instalar se encuentren en buen estado. El tendido de
tuberías se realizó en el sentido contrario al flujo de las aguas
servidas, de aguas abajo hacia aguas arriba, es decir, todas las
tuberías fueron colocadas con las campanas aguas arriba.
Cada tubería fue instalada cuidadosamente verificando la

pendiente y el alineamiento.
Los pasos que se siguieron para la instalación de la tubería fue

el siguiente:
 Se emboquilla el niple que inicia el tramo en el buzón aguas

abajo.
 Se procedió a empalmar los tubos limpiando el interior de la

campana y parte exterior de la espiga.
 Se aplicó el lubricante en la parte expuesta del anillo y en la

espiga del tubo a instalar.
 Se procedió a empalmar las dos tuberías con ayuda de una

barreta, haciendo palanca con la barreta para que el tubo (la
espiga) choque con el tope de la campana.
 Se alinearon las tuberías, para ello se utilizó cordel en la parte

superior y al costado de la tubería.
 Al finalizar el tramo se procedió a emboquillar el niple que

empalma con el buzón aguas arriba.
Conexión de Tubería a Cámara de Inspección

ETAPA”
 Antes de iniciar la instalación de línea PVC se tiene la cama

de apoyo o fondo de zanja compactada y nivelada y además
de ello los buzones del tramo a instalar están desencofrados y
adecuadamente curados, presentando perforados los puntos
del ensamble con la tubería alcantarillado PVC.
 A efectos de conectar la línea PVC con el Buzón de concreto

se empleará un niple PVC del mismo diámetro de tubería y de
la longitud entre 0,75 y 1,00m., con un extremo campana
Unión Flexible y el otro lado espiga.
 El extremo espigado del niple, será lijado en una longitud

similar al espesor de la pared del Buzón, luego se aplicará el
cemento disolvente a esta zona para finalmente rociarle arena
de preferencia gruesa y dejar orear.
0.75m  L  1.00 m
 A continuación se procede al tendido y ensamblaje de la

tubería, controlando permanentemente el nivel y alineamiento
de la línea.
 Finalmente una vez comprobado el alineamiento y nivelación

de todo el tramo instalado, procedemos a rellenar con
concreto el orificio de ambos Buzones y darle el acabado final
con pasta de cemento.
La supervisión aprobó la correcta instalación de las tuberías en

campo.

ETAPA”
2.2.4.2. PUESTA DE TUBERÍA A PIE DE ZANJA

2.2.4.2.1. PUESTA DE TUBERÍA PVC ISO1452 DN 200 MM. A PIE
DE ZANJA
El desarrollo de esta partida comprendió el traslado de la tubería
desde el almacén hasta pie de zanja. La carga de la tubería
debe efectuarse evitando los manipuleos rudos.
2.2.4.3. ALINEAMIENTO Y AJUSTE

2.2.4.3.1. ALINEAMIENTO Y AJUSTE DE TUBERÍA PVC ISO4435
DN 200mm
En el alineamiento de las tuberías se hizo utilizando cordel en la
parte superior de la tubería y al costado de la misma.
Los puntos de nivel fueron colocados con instrumentos

topográficos “nivel”.
La supervisión siempre corroboraba el correcto alineamiento de

las tuberías, aprobando así la mayoría de tramos revisados.
2.2.4.4. DESVIO DE AGUAS SERVIDAS

2.2.4.4.1. DESVIO DE AGUAS SERVIDAS HASTA Q = 60L/S
C/MOTOBOMBA 12 HP 6” (Incluye manguera y
accesorios)
Esta partida consistió en mantener el servicio en la zona de

trabajo con la finalidad de no causar malestar a los vecinos de la
zona y mantener el normal funcionamiento de servicio de
desagüe.
ETAPA”
El procedimiento empleado para la desviación de las aguas

servidas fue el siguiente:
 Se colocó una motobomba en el buzón aguas arriba para

desviar las aguas servidas que llegan a ese buzón. Debido a
que esta taponeado la tubería que conduce las aguas
servidas.
 Se instala tuberías y accesorios necesarios para conducir las

aguas servidas hasta un buzón que puede ser el que esta
aguas abajo u otro buzón que permita evacuar las aguas
servidas.
Hubo ocasiones en las cuales la supervisión pidió a la residencia

que se colocase una manguera de mayor diámetro, debido al
caudal de las aguas servidas en dichos buzones.
2.2.5. CAMARAS Y BUZONETAS DE INSPECCION

2.2.5.1. CONCRETO PARA CAMARAS Y BUZONETAS DE
INSPECCION
2.2.5.1.1. CONCRETO Fc =140 Kg. /cm² PARA MEDIAS CAÑAS.
Para la preparación de las medias cañas, que permitían la
circulación de las aguas servidas en el interior de los buzones,
se utilizó concreto fć=140 Kg/cm2. Según diseño de mezcla se
tuvo la dosificación de 1: 2.66: 3.26: 29.87 lt/bl. (Cemento,
agregado fino, agregado grueso, agua) y utilizando cemento tipo
V.
La forma de las medias cañas o canaletas eran según el sentido

de flujo y su diámetro eran las mismas que las tuberías de los
ETAPA”
colectores, son semicirculares y sus paredes laterales se

preparaban hasta una altura no mayor a la del diámetro de la
tubería con una pendiente de 20% hacia el eje del colector.
La supervisión no observo en ningún momento la realización de

esta partida.
2.2.5.1.2. CONCRETO Fc =175 Kg. /cm² PARA CÁMARAS DE

INSPECCIÓN.
Esta actividad consistió en la elaboración de todos los buzones
para después ser trasladados a su lugar final, el proceso que se
siguió fue el siguiente:
 Se encofra el fondo de losa de buzón, luego se continua con

el vaciado de concreto f’c = 175 kg/cm2 con espesor de 20
cm.
 Se encofra las paredes del buzón, se colocan pedazos de

tubos de 15cm de largo para los pases de tubería de 200mm
 Seguido es vaciado el concreto y vibrado para consolidar el

concreto.
Según diseño de mezcla se tuvo la dosificación de 1: 2.38: 3.00:

27.4 lt/bl. (Cemento, agregado fino, agregado grueso, agua).
La preparación del concreto se realizó con una mezcladora

(trompo). El cemento utilizado fue Cemento tipo V. La piedra
chancada utilizada fue de 3/4”.

esta partida.
ETAPA”
2.2.5.1.3. CONCRETO Fc =210 Kg. /cm² PARA TECHO DE

CÁMARA DE INSPECCIÓN.
Se empleó concreto de la resistencia especificada para la
construcción del techo de la cámara de inspección, con una
dosificación de 1: 2.13: 2.75: 25.16 lt/bl. (Cemento, agregado
fino, agregado grueso, agua).
La preparación del concreto se realizó con una mezcladora

(trompo). El cemento utilizado fue Cemento tipo V. La piedra
chancada utilizada fue de 3/4”.

esta partida.
2.2.5.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CÁMARA DE

INSPECCION
2.2.5.2.1. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CÁMARA DE
INSPECCIÓN
Para la ejecución de esta partida se utilizaron moldes metálicos
de 3.5mm. de espesor, y consistió en el encofrado de la losa y
las paredes de los buzones.
Antes de armar el molde metálico, con el propósito de facilitar el

desencofrado, se humedeció las caras internas de los moldes
con petróleo.
ETAPA”
2.2.5.3. ACERO DE REFUERZO PARA CAMARAS DE

INSPECCION
Para los buzones, el acero de refuerzo utilizado fue de acero
corrugado de ½” y 3/8" de diámetro, fue empleado
exclusivamente para el techo del buzón, no se necesitó acero en
los muros ya que ningún buzón fue mayor de 3m. de altura.
La parrilla del techo fue colocado sobre pequeños dados de

concreto a 5 cm. de la parte inferior del techo, el acero fue
cortado con arco de sierra y el amarre se hizo con alambre Nº
16.
La supervisión observo que algunos de los aceros corrugados

usados en esta partida estaban oxidados, para los cuales sugirió
una limpieza antes de su uso.
Unidad de Medida.-.kilogramo.
Rendimiento.- kg /Día.
2.2.5.4. ACERO DE REFUERZO F’y = 4,200 Kg/cm² PARA

CAMARAS DE INSPECCION
2.2.5.4.1. SUMINISTRO DE MARCO DE F°F° Y TAPA DE C°A°
PARA CÁMARA DE INSPECCIÓN
Esta partida involucro el suministro y transporte de Marcos y
tapas para techos de cámaras de inspección hasta el lugar de su
instalación.
Esta partida consistió en la colocación del marco de FºFº, lo cual

se hizo durante el vaciado de concreto del techo de buzón, y la
tapa de CºAº, se colocó una vez que estuvo colocado el techo de
buzón en su respectivo lugar y en su nivel indicado.
ETAPA”
La supervisión observo la colocación de algunos marcos

oxidados, para los cuales sugirió una limpieza antes de su uso.
2.2.5.5. DADOS DE EMPALME

2.2.5.5.1. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE DADOS DE
EMPALME
Esta partida se ejecutó después de pasar la prueba hidráulica,
donde luego se procedió al encofrado de los dados de empalme
de la tubería al buzón, para el encofrado se usaron moldes de
madera asegurando las dimensiones mínimas del dado para
cada diámetro de tubería.
El supervisor observo en todo momento el uso de triplay o

madera que ya no era apta para su uso en cuestiones de
enconfrado.
Unidad de Medida.-.metro cuadrado.
2.2.5.5.2. CONCRETO FĆ = 140 Kg/Cm2 PARA DADOS DE

EMPALME
El empalme de la tubería al buzón será anclado mediante dados
de concreto F’c = 140 kg/cm², cuyas dimensiones varía con el
diámetro de la tubería, siendo: Para tubería de 200 mm de
diámetro un cubo de 50 cm de arista.
El proceso que se siguió fue el siguiente:

ETAPA”
 Una vez empalmado las tuberías al buzón y pasado la

prueba hidráulica, se procedió a encofrar el dado de
concreto.
 Una vez encofrado es vaciado el concreto F’c = 140
kg/cm² dentro del encofrado.
 Finalmente es desencofrado.
La mezcla se preparó manualmente con una dosificación de 1 :

2.66 : 3.26 : 29.87 lt/bl. (Cemento, agregado fino, agregado
grueso, agua).

esta partida.
ETAPA”
2.2.6. CONEXIONES DOMICILIARIAS

2.2.6.1. CONEX. DOMIC. DN 200/160MM ISO4435 S-20, L = 4.00M
2.2.6.4. CONEX. DOMIC. DN 200/160MM ISO4435 S-20, L =5.50M
Esta actividad consistió en la colocación de tubería PVC DN
160mm. Al momento del descenso de la tubería a la zanja se
tuvo mucho cuidado, evitando que esta pueda dañarse.
En esta actividad se empalmo la conexión de la tubería

domiciliaria a la tubería de la red colectora a través de una silla
yee (Cachimba). El procedimiento para empalmar la conexión
domiciliaria a la red colectora fue el siguiente:
 Se colocó la silla yee (cachimba) sobre el colector con

dirección a la caja de registro y se marcó sobre este el
orificio a perforar y se marcó el perímetro de la montura
del colector.
 Se corta la tubería utilizando una sierra.
 Se raya el espacio de la tubería donde se marcó en el
colector y también la silla yee con la sierra. Luego se
limpia la zona rayada.
ETAPA”
 Se vuelve a colocar la cachimba sobre la tubería y se

verifica que el montaje entre el accesorio y el colector sea
el adecuado.
 Se limpia y seca adecuadamente el espacio o área a
pegar para seguidamente aplicar pegamento al interior de
la cachimba y en el área de contacto al colector.
 Se coloca la cachimba sobre el colector y se presiona la
cachimba con alambre Nº 8 de tal manera que se asegure
correctamente la adherencia.
 Luego se coloca un codo de 45º con sus respectivos
anillos para luego poder empalmar a la tubería de
160mm.
Esta partida se incluyó con la colocación de tubería (DN 160mm)

en la caja domiciliaria. Las paredes fueron de concreto simple y
enlucidas interiormente con mortero, sus dimensiones fueron
0.30mx0.70mx0.40m por cada cuerpo (macho y hembra), el
espesor de las paredes fue 0.05m.
El marco y tapa para la caja de desagüe fue de concreto armado

y el fondo de la caja tenía la media caña respectiva.
La supervisión aprobó en todo momento la realización de esta

partida.
Rendimiento.- und/Día.
2.2.6.12. DADOS DE ANCLAJE

2.2.6.12.1. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA DADOS
EN CONEXIONES DOMICILIARIAS
Después de pasar la prueba hidráulica de red, se procedió a
encofrado los dados de las "conexiones domiciliarias ", para el
ETAPA”
encofrado se usaron moldes de madera asegurando las

dimensiones mínimas del dado para cada diámetro de tubería.
La supervisión observo el uso de madera no apta para el

enconfrado.
Unidad de Medida.- metro cuadro.
2.2.6.12.2. CONCRETO Fć= 140 Kg/Cm2 PARA DADOS DE

ANCLAJE EN CONEXIONES DOMICILIARIAS
El empalme de la tubería a la caja de conexión domiciliaria fue
anclado mediante dados de concreto fć = 140 kg/cm², cuyas
dimensiones varía con el diámetro de la tubería.
La supervisión no observo la elaboración de dicho concreto para

los dados de anclaje.
2.2.7. PRUEBAS HIDRAULICAS

2.2.7.1. PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIA PVC ISO4435 DN
200MM.
Esta partida abarca todas las pruebas que se realizaron a la red
colectora y a las conexiones domiciliarias. La finalidad de estas
pruebas en obra es la de verificar que todas las partes de la
línea de desagüe hayan quedado correctamente instalados y
listas para prestar servicios.
a. Prueba Hidráulica
Para las pruebas, primero se vertió con agua y enrazo la

superficie libre de líquido la parte superior del buzón aguas
ETAPA”
arriba del tramo en prueba y se taponeo la tubería de salida en

el buzón aguas abajo.
Esta prueba permite detectar las fugas en las uniones o en los

cuerpos de los tubos y tener lecturas correctas en el nivel de
agua del buzón en prueba.
El proceso de las pruebas como sus resultados fueron dirigidos

y verificados por la supervisión y un representante de
SEDACHIMBOTE.
b. Prueba De Alineamiento Y Nivelación
Para la realización de estas pruebas se empleó instrumentos

topográficos, como son el nivel de Ingeniero y mira topográfica.
Para ello previamente se llenaba con agua el tramo y se
procedía a nivelar para que tuviera la pendiente correspondiente.
Al momento de la prueba el representante de SEDACHIMBOTE
verificaba el correcto alineamiento y con el nivel verificaba la
pendiente.
c. Prueba de Alineamiento
En la prueba de alineamiento todos los tramos fueron

inspeccionados visualmente y con cordeles sobre y al costado
del tubo, se verifico la precisión del alineamiento y que la línea
se encuentre libre de obstrucciones.
d. Prueba de Nivelación
Esta prueba se efectuó nivelando la cota de fondo de los

buzones y la clave de la tubería de acuerdo a las pendientes que
índico los planos, la distancia colocada de los puntos de prueba
fue a criterio del Ingeniero Supervisor.
e. Prueba Hidráulica Conexión Domiciliarias

ETAPA”
Esta prueba se realizó para las conexiones domiciliarias, para

esta prueba se emplea agua y es enrasada la superficie libre de
líquido con la parte superior del buzón aguas arriba del tubo en
prueba, y taponeando el buzón aguas abajo y taponeado las
cajas de las conexiones domiciliarias con un (alambre) en el
centro del hueco de la caja (hembra).
En esta prueba lo que se verifico en cada cachimba era que no

exista filtración alguna.
En cuanto a las pruebas ya mencionadas la supervisión aprobó

todas las pruebas realizadas en todo momento, no hubo
dificultad al pasar alguna de las pruebas.
2.2.8. PAVIMENTO FLEXIBLE

2.2.8.1. CORTE DE PAVIMENTO FLEXIBLE
Comprende este ítem, las actividades necesarias para la
demolición de pavimentos, en los casos en que el desarrollo de
la obra así lo exija. El corte deberá cumplir los siguientes
requisitos:
 La superficie deberá quedar vertical.

 Se hará según líneas rectas y figuras geométricas
definidas.
 Se utilizará equipo especial de corte aprobado
previamente por la Supervisión. En lo posible, se evitará
la utilización de equipos que presenten frecuencias de
vibración que puedan ocasionar daños o perjuicios en
estructuras adyacentes.
ETAPA”
 En los pavimentos adoquinados, se marcará la

excavación para retirar los adoquines necesarios,
acopiándolos y transportándolos de tal manera que no
sufran daño.
Esta partida consistió en el corte del pavimento flexible existente.

Para la rotura, se realizó con un equipo corta pavimento
(Cortadora) a fin de evitar sobre excavaciones al momento de
hacer el movimiento de tierras.
Esta partida se ejecutó después de efectuar el trazo respectivo,

tanto de la red matriz como de las conexiones domiciliarias en
desagüe. Este trabajo se realizó con maquinaria pesada
(Retroexcavadora).
Hasta la fecha de culminación de mis Practicas Pre-

profesionales no se realizó ningún tendido de afirmado, no se
realizó ningún imprimado Asfaltico y ninguna Reposición de
Carpeta Asfáltica.
La supervisión constato el uso adecuado de los EPP para la

realización de esta partida, incluyendo el correcto uso de las
maquinarias.
2.2.8.2. DEMOLICIÓN DE PAVIMENTO FLEXIBLE E=2.5 CM,

C/MAQ.
Se ejecutó esta actividad en pasajes que se encontraban con
pavimento flexible. Se realizó con una retroexcavadora previo
trazado por donde estarían ubicados las tuberías.
ETAPA”
Esta partida consistió en la rotura y/o destrucción del pavimento

flexible previo a este se cortó la línea de red por donde se
colocaran las tuberías.
Hasta la fecha de culminación de mis Practicas Pre-

profesionales no se realizó ningún tendido de afirmado y ninguna
Reposición de Pavimento Flexible.
La supervisión el correcto uso de los EPP para la realización de

esta partida.
2.2.8.3. ELIMINACIÓN DE PAVIMENTO FLEXIBLE DIST. PROM.

15KM, CARGUIO C/MAQ.
El material que no sea requirió y fue inadecuado, se removió y
elimino fuera de la obra. Se colocó el material excavado y otros
materiales, a una distancia suficiente del borde de cualquier
excavación, para prevenir su caída o deslizamiento dentro de la
excavación y para evitar el colapso de la pared de la excavación.
Se dejó no menos de 60 cm. del espacio libre entre el extremo
del montículo o material y el borde de cualquier excavación.
La supervisión observo en esta partida el retraso en la

eliminación del pavimento.
2.2.9. VEREDA DE CONCRETO

2.2.9.1. CORTE DE VEREDA DE CONCRETO C/EQUIPO
Esta partida consistió en el corte de la vereda existente. Se
realizó con un equipo corta pavimento (Cortadora).
ETAPA”
El supervisor observo el correcto uso de los EPP en los

operarios de dichas maquinarias.
2.2.9.2. DEMOLICION DE VEREDA E=10CM C / EQUIPO

Para la rotura de veredas, se utilizó equipo mecánico rompe
pavimento, no permitiéndose la utilización de comba u otra
herramienta manual, salvo el caso que por la naturaleza del
trabajo, no se justificó el equipo mecánico rompe pavimento.
Previamente aprobado por el supervisor, se realizó la partida tal

cual especifica.
2.2.9.3. ELIMINACIÓN DE DEMOLICIÓN DE VEREDA DE

CONCRETO, DIST. PROM. 15KM, CARGUIO C/MAQ.
Se colocó el material excavado y otros materiales, a una
distancia suficiente del borde de cualquier excavación, para
prevenir su caída o deslizamiento dentro de la excavación y para
evitar el colapso de la pared de la excavación. Se dejó no menos
de 60 cm. del espacio libre entre el extremo del montículo o
material y el borde de cualquier excavación.
No se bloqueó veredas o calles con dichos montículos o

materiales. Se transportó y elimino el desmonte y material
excavado sobrante y el material excavado que no sea apropiado
para el relleno de zanjas, a una ubicación de desecho autorizada
fuera del área del Trabajo.
ETAPA”
La supervisión observo en esta partida el retraso en la

eliminación del pavimento.
2.3. SISTEMA DE AGUA POTABLE

2.3.1. OBRAS PRELIMINARES
2.3.1.1. TRAZO Y REPLANTEO PARA AGUA POTABLE
Consistió en materializar en definir sus linderos y establecer
marcas y puntos fijos de referencia. Al realizar el replanteo para
el inicio de obra se consideró las nuevas líneas en el mismo
trazo existente.
El trazo se hizo evitando en lo posible la rotura de pavimentos

existentes, procurando llevarlos por zonas que correspondan a
jardines. En los puntos de cruce de colectores de desagüe, las
tuberías de agua deberán pasaron siempre por encima del
colector.
No se permitió que la tubería de agua entre en contacto con

alguna cámara de inspección del sistema de desagüe tampoco
que cruce ningún canal o acequia.
La supervisión aprobó la realización de esta partida, sin realizar

alguna observación con lo ejecutado.
Rendimiento.- m/Día
2.3.1.2. TRANQUERA T/ BARANDA 1.20 X 1.10 M P/

SEÑALIZACIÓN - PROTECCION.
En esta partida se consideró toda la mano de obra que incluye
los beneficios sociales, materiales y equipo necesario para la
ETAPA”
elaboración y colocación de las tranqueras de madera con

dimensiones de 1.20m x 1.10m. En dichas tranqueras se empleó
madera y triplay y un acabado con pintura de tráfico con
dimensiones y texto de acuerdo al gráfico que se adjunta.
La supervisión aprobó la correcta elaboración de las tranqueras.
Rendimiento.- und/Día
2.3.1.3. CONO DE FIBRA VIDRIO FOSFORESCENTE

Esta partida se consideró toda la mano de obra que incluye los
colocación de cono de fibra de vidrio fosforescente para
señalización, Las dimensiones del cono se aprecian en el gráfico
siguiente.
ETAPA”
La supervisión constato que se cumpliera lo dicho en el

expediente en la compra de dichos conos.
2.3.1.4. SEÑALIZACION P/ LIMITE SEGURIDAD DE OBRA.

Esta partida considero el suministro e instalación de cinta
señalizadora plástica para seguridad de la obra, así como la
malla delimitadora de PVC color naranja de 1.20 m de altura. El
costo incluye el dado de concreto de 20 x 20cm., los parantes de
madera de 1 ½” x 1 ½” en el cual se fijará la cinta y la malla, el
distanciamiento se aprecia en el gráfico que se adjunta.
En esta partida la supervisión en la mayoría de veces observo la

falta de señalización en algunas
zanjas o en algunas ocasiones la mala
ubicación de estas.
4.00

LOS HEROES, SANTO TOMAS,
4.00
EL DORADO, BANCHERO ROSSI, LAS GARDENIAS, SANTA CRISTINA Y SAN
ETAPA”
2.3.1.5. PUENTE DE MADERA PROVISIONAL, PASE PEATONAL

SOBRE ZANJA
Esta partida considero toda la mano de obra que incluye los
elaboración y colocación de puentes de madera de pase
peatonal cada 50 metros en donde se encuentre la zanja abierta.
A continuación se anexa el diseño de los puentes peatonales
que dio origen al análisis.
La supervisión observo en todo momento el incumplimiento de la

construcción de esta partida, siendo así que siempre faltaban los
parantes C y E del grafico mostrado.
ETAPA”
2.3.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.3.2.1. EXCAVACION DE ZANJA
2.3.2.1.1. EXCAVACIÓN DE ZANJA MANUAL, EN TERRENO
SUELTO, HASTA 0.80M DE PROF. /PROM.
2.3.2.1.4. EXCAVACIÓN DE ZANJA, C/ MAQ., EN TERRENO
ROCOSO, HASTA 1.20M DE PROF. /PROM.
2.3.2.1.5. EXCAVACIÓN DE ZANJA, C/ MAQ., EN TERRENO
ROCOSO, HASTA 1.50M DE PROF. /PROM.
Se ejecutará la excavación de zanjas para tubería según lo
especificado en los planos, incluyendo el retiro de la tubería
existente.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada

anticipación a la construcción de las estructuras, además por la
conformación del estrato (alto contenido de material suelto),
deberá considerarse la aplicación de agua en grandes cantidad
reduciendo posibles deslizamientos de los taludes.
Proteger y apuntalar adecuadamente todos los árboles,

arbustos, postes y estructuras diversas que deban preservarse.
Dimensiones de la zanja:
El ancho de la zanja dependió de la naturaleza del terreno y del

diámetro de la tubería; tenía como mínimo 0.30 m. a cada lado
del diámetro exterior para tuberías hasta 250mm de diámetro.
ETAPA”
La profundidad mínima fue tal que permitió un relleno mínimo de

1.20 metro sobre la parte superior de las uniones. Se mantuvo el
ancho de las zanjas a un mínimo, sin embargo, proporciono el
espacio adecuado para que los trabajadores instalen la tubería y
rellenen la zanja, apropiadamente.
No se debe permitió que el ancho libre de las zanjas en el nivel

superior de las tuberías, exceda el diámetro exterior del cuerpo
de la tubería, más 50 cm. para tuberías de 110mm de diámetro.
La supervisión observo la falta frecuente de uso de los EPP en

los obreros a pesar de que estos contaban con toda la
implementación necesaria.
Rendimiento.- m3/Día
2.3.2.2. NIVELACION Y REFINE

2.3.2.2.1. NIVELACIÓN Y REFINE DE FONDO DE ZANJA.
En el fondo de la zanja se nivelo cuidadosamente
conformándose exactamente a la rasante correspondiente. Los
excesos de excavación en profundidad hechos por negligencia
del contratista fueron corregidos por su cuenta.
En la apertura de la zanja se tuvo un buen cuidado de no dañar

y mantener en funcionamiento las instalaciones de servicio
público, así como los cables subterráneos de líneas telefónicas y
de alimentación de fuerza eléctrica.
La supervisión siempre aconsejaba que este tipo de trabajos se

haga con calma y con mucho cuidado a fin de evitar dañar
instalaciones de servicio público, aun así se presentaba
problemas de cables de telefonía rotos.

ETAPA”
Rendimiento.- m2/Día
2.3.2.3. CONFORMACION DE CAMA DE APOYO.

2.3.2.3.1. CONFORMACIÓN DE CAMA DE APOYO, CON
MATERIAL PROPIO SELECCIONADO, H=10CM
Se conformó cama de apoyo en suelos mal graduados y
aquellos que estén conformados por material procedente de
desmonte.
El objetivo primordial fue evitar vacíos debajo y alrededor del

cuadrante de la tubería la cual debe ser apoyo sin discontinuidad
a lo largo de la generatriz e interior.
Esta partida se ejecutó con material propio no seleccionado de la

obra a una altura de 0.15 m.
En cuanto a esta partida la supervisión estuvo de acuerdo con lo

realizado en campo.
2.3.2.4. RELLENO DE ZANJA

2.3.2.4.1. RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL DE PROPIO
SELECCIONADO, C/EQ SOBRE CLAVE DE TUBERIA
2.3.2.4.2. RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL DE PRESTAMO,
C/MAQ SOBRE CLAVE DE TUBERIA
SELECCIONADO, C/EQ. HASTA 0.80M DE PROF/PROM
Esta partida se realizó después de la instalación de las tuberías,
y después de haberse aprobado las pruebas hidráulicas, de
nivelación y alineamiento en coordinación conjunta de la
Residencia, Supervisión, y representante de Seda Chimbote.
ETAPA”
Previo a la compactación se humedeció el terreno, para luego

compactarlo utilizando una plancha vibratoria en la primera capa
con el propósito de no dañar la tubería.
Previo acuerdo con la supervisión se ejecutó lo expuesto en esta

partida, aprobaron en todo momento el uso de este método para
el relleno de dichas zanjas.
2.3.2.5. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

2.3.2.5.1. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE, DIST.
PROM. 15KM, CARGUIO C/MAQ
El material excavado sobrante y las tuberías retiradas fueron
transportados y eliminados a una distancia promedio de 15 km.
En ningún caso se permitió ocupar las veredas con material
proveniente de la excavación u otro material de trabajo.
La MDNCH no definió un lugar para la eliminación del material

excedente, por lo que fueron depositados cerca a los arenales
de la playa Campamento Atahualpa. Para esta partida se
empleó un cargador frontal y un camión volquete.
En coordinación con la supervisión se llegó a definir una nueva

zona para la eliminación de dicho material, en este caso fue la
ruta hacia la playa EL DORADO, debido a su mayor cercanía
con la obra.
ETAPA”
2.3.3. TUBERIAS
2.3.3.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIA
2.3.3.1.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC
ISO1452 DN 110 MM. C-7.5
2.3.3.1.2. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC
ISO1452 DN 160 MM. C-7.5
Esta partida consistió en el almacenaje, de las tuberías de PVC,
las cuales fueron colocadas en un ambiente seguro, protegidos
del sol y lo más cerca de la obra, apilados según el diámetro y
clase de la tubería, de tal manera que no tengan contacto directo
con el suelo y que sean alternados uno sobre otro para que las
campanas queden sobresalientes, además no debieron exceder
de 1.5m de altura, según como indica el manual de instalación
de Nicolle.
En cuanto a la instalación se tuvo las siguientes consideraciones

para lograr una unión perfecta entre ambas tuberías:
 Se verifico la presencia del chaflán en la espiga del tubo a

instalar, y sobre ella se marca la longitud a introducir.
 Se debió limpiar cuidadosamente el interior de la campana, el

anillo de caucho y la espiga del tubo a instalar.
 Luego se ajustó el tubo cuidando que el chaflán quede

insertado en el anillo.
La supervisión siempre sugería tener mucho cuidado en las

uniones de las tuberías, lo cual se cumplía a cabalidad.
ETAPA”
2.3.3.2. PUESTA DE TUBERÍA A PIE DE ZANJA

DE ZANJA
DE ZANJA
El desarrollo de esta partida comprendió el traslado de la tubería
desde el almacén hasta pie de zanja. En la carga de la tubería
se evitó los manipuleos rudos.
Unidad de Medida.- ml.
2.3.3.3. ALINEAMIENTO Y AJUSTE

DN 110 MM.
DN 160 MM.
Durante el montaje de la tubería se alinearon y nivelaron los dos
extremos de los tubos que se van a unir, quitando la tierra,
hasta que resulten perfectamente alineados todos los elementos
de la tubería tanto horizontales como en la mantención de las
rasantes uniformes.
La supervisión siempre aprobó el correcto alineamiento de las

tuberías, aprobando los tramos revisados.
ETAPA”
2.3.4. SUMINISTRO E INSTALACION DE HIDRANTES, VÁLVULAS,

MACROMEDIDORES Y ACCESORIOS
2.3.4.1. HIDRANTES
2.3.4.1.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GRIFO CONTRA
INCENDIO TIPO POSTE DE 02 BOCAS
Grifo de incendios, dotada de diversas salidas, situada en la vía
pública, que está alimentada por la red de abastecimiento
público, para uso exclusivo de bomberos en caso de incendio.
Las hidrantes contra incendios se colocaron de tal manera que la

distancia entre dos de ellos no sea mayor de 300 metros.
2.3.4.2. VÁLVULAS COMPUERTA

2.3.4.2.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULA F°F°D° DN
160MM. P/TUB ISO 1452.
2.3.4.2.2. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULA F°F°D° DN
110MM. P/TUB ISO 1452. DN 63MM. P/TUB ISO 1452.
Las válvulas compuerta fueron colocadas para controlar la
distribución del flujo y aislar sectores de redes teniendo en
cuento de que no sean mayores de 500m, estas debieron
colocarse a 4m de las esquinas o en la proyección de los límites
entre la vereda y la calzada, tal y como manda la norma OS.050
en el capítulo 4.10, fueron colocadas según el diámetro
correspondiente en las tuberías. Luego de haberse colocado las
válvulas estas se anclaron mediante dos dados de concreto.
Luego antes de rellenarse las zanjas, las válvulas fueron

protegidas con tubos de 160mm para que no sean enterradas,
esto se dio a que después cada válvula contó con su caja de
concreto con tapa de fierro fundido en donde se llevará a cabo
su respectivo control.
ETAPA”
La presión de trabajo es de 7.5 psi para válvulas de 90 a 315 m.
Unidad de medida.- unidad.
2.3.4.3. VALVULAS DE AIRE

2.3.4.3.1. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CÁMARA DE
INSPECCIÓN
Consistió en el encofrado de los buzones prefabricados para la
losa de un espesor de 0.20m y las paredes laterales de 0.15m,
se tuvo cuidado en tener una uniformidad en las paredes
laterales.
Antes de armarse el molde metálico de 3.5mm de espesor, se

humedeció con aceite quemado las caras internar donde hará
contacto el concreto, todo esto para facilitar el retiro del molde al
momento de realizar el desencofrado.
Al momento de retirar el molde se verifico que no existan

cangrejeras y de que el ancho de las paredes del buzón sea
uniforme.
Unidad de medida.- metro cuadrado.
2.3.4.3.2. CONCRETO F’C=175 KG/CM2 PARA CAMARAS DE

INSPECCION
2.3.4.3.3. CONCRETO F’C=210 KG/CM2 PARA TECHO DE
CAMARAS DE INSPECCION
Esta actividad consistió en la elaboración de los buzones en su
ubicación definitiva, el proceso que se siguió fue el siguiente:
- Se coloca el nivel de fondo del buzón, previa excavación con la
retroexcavadora.
- Una vez ubicado el nivel de fondo de buzón se coloca el buzón

ETAPA”
prefabricado en su nivel de fondo.
- Se encofra el cuerpo de buzón (encofrado metálico) con un

espesor de 15 cm. y es vaciado concreto con una resistencia a
la compresión de f’c = 175 kg/cm 2 hasta mantener la altura
indicada.
- El techo del buzón se preparó aparte con un concreto

f’c=210kg/cm2, el cemento que se usó también es Portland tipo
V.
Se ha utilizado concreto de la resistencia especificada, para la

construcción de la cámara de inspección, en lo que respecta al
encimado del cuerpo de buzón.
El cemento utilizado fue Cemento tipo V. La piedra chancada

utilizada fue de 3/4”. La medida de materiales para la
preparación de concreto fue mediante palanadas tanto el de
arena como la piedra, aunque esto no es lo adecuado debido a
los errores que se presentan en la dosificación. El traslado del
concreto fue mediante buguis.
El curado del concreto se realizó al momento del desencofrado.

Realizado por un mínimo de 7 días sin interrumpirse.
Las probetas fueron moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC

339.033 y siguiendo el siguiente procedimiento:
- Se llenó el molde con Concreto fresco hasta una altura

aproximada de 1/3 de la total, compactando a continuación
enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes
uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por
los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma
dirección del eje del molde.
ETAPA”
- Cuando se hiso la compactación, la superficie presentó huecos,

estos se cerraron golpeando suavemente las paredes del molde
con la misma barra o con un martillo de goma.
- Este proceso se repitió en las capas siguientes.
Los materiales que se usaron fueron los siguientes:
- CEMENTO
El cemento que se usó para la elaboración del concreto fue

cemento tipo V, el cual estuvo almacenado en un lugar seco,
asilado del sucio y protegido de la humedad.
- AGREGADO FINO
El agregado fino que se uso fue una arena lavada, limpias, que
tenga granos sin revestir, resistentes, fuertes y duros libre de
cantidades perjudiciales de polvo, tener partículas blandas,
escamosas, álcalis, ácido, material orgánico, arena u otras
sustancias dañinas.
El almacenaje del agregado fino, fue de tal manera que se evitó

la segregación o contaminación con otras materias o con otros
tamaños de agregado.
- AGREGADO GRUESO
El agregado grueso que se utilizo fue piedra de ¾” de grano

compacta y de calidad dura. Se encontró limpio, libre de polvo,
materias orgánicas, arena a otras sustancias perjudiciales.
- AGUA
El agua que se empleó para poder realizar la mezcla del

concreto fue agua limpia y totalmente libre de cantidades
perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u
otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto.
ETAPA”
La supervisión no observo la realización del concreto, ni le uso

de materiales usados.
Unidad de medida.- metro cubico.

PARA CÁMARA DE INSPECCIÓN
Esta partida consistió en la colocación de marco de F°F°, lo cual
se hizo durante el vaciado de concreto f’c=210kg/cm2 para el
techo del buzón, y la tapa de Concreto Armado de 0.60m de
diámetro, el cual se colocó una vez estuvo instalado el techo del
buzón en su respectivo lugar y al nivel indicado.
ETAPA”
2.3.4.4. MACROMEDIDOR ELECTROMAGNETICO

2.3.4.4.1. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE BUZONETA
2.3.4.4.2. CONCRETO Fc =175 Kg. /cm² PARA BUZONETA.
PARA BUZONETAS
En estas partidas consistieron en realizar lo mismo que lo
establecido en las partidas para válvulas de aire.
2.3.4.5. ACCESORIOS
2.3.4.5.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO 160MM./90°
PVC ISO 1452.
2.3.4.5.2. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO 110MM./90°
PVC ISO 1452.
2.3.4.5.3. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO 160MM./22.5°
PVC ISO 1452.
2.3.4.5.4. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TEE 160/160MM PVC
ISO 1452.
ISO 1452.
ISO 1452.
2.3.4.5.7. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CRUZ 110/110MM
PVC ISO 1452.
2.3.4.5.8. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TAPON 110MM PVC
ISO 1452.
Esta partida consistió en el suministro y transporte de manera
adecuada, tal y como las tuberías longitudinales hasta el lugar
de su instalación, de todos los accesorios necesarios para
cambios de dirección, derivaciones, reducciones, terminales,
transiciones, etc., de los diámetros de las tuberías. Se tuvo en
cuenta al momento de instalar los accesorios de que se
ETAPA”
encuentren en buenas condiciones y no presenten defecto

alguno.
El anclaje de codos y otros accesorios en pendiente consistió en

bloques de concreto bien cimentados y consistencia suficiente
para neutralizar el efecto de empujes debido a la presión del flujo
sobre la tubería el cual afecta a los accesorios y tiende a
desacoplarlos.
La supervisión dio visto bueno a la instalación de todos los

accesorios y que se cumpliera con lo establecido en los planos.
ETAPA”
2.3.5. CONEXIONES DOMICILIARIAS

2.3.5.1. CONEX. DOMICIL. DN 15MM. ABR. 110/15 MM. L = 2.00
M.
M.
M.
M.
M.
M.
M.
M.
M.
M.
ETAPA”

M.
M.
M.
M.
M.
M.
M.
M.
Esta partida consistió en la instalación comprendida entre la red
de distribución de agua y la zona posterior al lado de la salida de
la caja del medidor.
Las conexiones domiciliarias fueron de tipo simple y fueron

compuestas por los siguientes elementos:
Elementos de toma:
- Abrazadera Termoplástica de dos cuerpos
Es un accesorio adaptable al diámetro exterior de la tubería

matriz y que permite la salida del agua desde esta tubería hacia
la conexión domiciliaria, cabe resaltar que para tuberías mayores
a 6” se emplearon abrazaderas de Fierro Fundido con suncho de
acero.
- Llave o Válvula de toma (corporation) Termoplástica

ETAPA”
Es una válvula utilizada con tuberías de PVC, posee un extremo

roscado cónico que le permite insertarse en la abrazadera de la
tubería matriz, mientras que en el otro extremo roscado se
acoplan los accesorios de PVC necesarios para la conexión.
- Tuerca de acople
Es un accesorio que se utiliza en conexiones domiciliarias de

PVC, se usó con el niple y sin rosca para acoplarse a la llave
Corporation.
- Niple sin rosca
Es un accesorio utilizado para unir diferentes componentes de

las conexiones domiciliarias de tuberías PVC, en este caso sirvió
de unión de la tuerca de acople y el codo de 90°.
- Codo de 90° o 45°
Accesorio utilizado en las instalaciones con tuberías de PVC,

fabricados con extremos sin rosca, sirvió de unión del niple sin
rosca y la tubería de ½”.
Elementos de conducción:
- Tubería de forro o protección de 2”
- Tubería de PVC de ½”
- 02 codos de ½” x 45°
La tuberías utilizadas para la instalación domiciliaria es de clase

7.5 es decir pueden soportar una presión hasta 7.5 bares.
La tubería de conducción que empalma desde la abrazadera

como elemento de toma hasta la caja domiciliaria de agua
potable ingresó a esta con una inclinación de 45°.
Se protegió a la tubería con una tubería de mayor diámetro (2”)

que se le conoce como manto o forro.
ETAPA”
Elementos de control:
- Llaves de paso termoplástico
La válvula controla el paso del fluido y se instala en la conexión

domiciliaria, es colocada antes y después del medidor, brinda un
adecuado control del servicio de agua y permite al usuario evitar
gastos innecesarios por el aire que contiene la tubería cuando
no se está utilizando el consumo de agua potable.
- Medidores chorro único Inc. Anclaje
Los medidores contaban con sus propias especificaciones

técnicas, la instalación de estos se realizó junto en coordinación
con SEDA la cual brindó una capacitación a la residencia y/o
supervisión de cuál sería el procedimiento para su instalación,
de esta manera se evitaran reclamos y perjuicios a largo plazo.
Para este caso los medidores fueron instalados la segunda

semana de junio, ya que la red antigua de agua seguía en uso y
se tuvieron que quitar los medidores antiguos para colocar los
nuevos los cuales funcionaran con la nueva matriz de agua
potable.
- Base, Caja, Marco y Tapa Termoplástica y Cierre Magnético
Los marcos y las tapas fueron fabricados en termoplástico

reforzado con alta resistencia al impacto, y protegidos de
agentes climáticos y corrosión.
Las cajas tuvieron que ser de tal manera que se adecuen a la

profundidad en que se van a instalar. Las tapas contaban con
sistema de fijación magnético ofreciendo seguridad a la caja. El
marco tiene la función de brindar seguridad al medidor.
El sistema de cierre de seguridad se acciona por una llave

magnética. Las cajas tuvieron una base de confitillo de 10cm
que cumple la función de dar estabilidad a la losa de la caja y
ETAPA”
asimismo también sirve como filtro cuando se produce una

inundación dentro de la caja, el agua puede escurrir a través del
confitillo.
Elementos:
1. Una Tapa
2. Un Marco con caja
3. Losa
La supervisión constato la correcta instalación de todos los
elementos aquí expuestos, e ningún momento hizo
observaciones a lo ejecutado.
2.3.6. PRUEBA HIDRÁULICA:

2.3.6.1. PRUEBA HIDRÁULICA DE TUBERÍA PVC ISO 1452 DN
110MM.
2.3.6.2. PRUEBA HIDRÁULICA DE TUBERÍA PVC ISO 1452 DN
160MM.
La comprobación en obra se efectuará para verificar que todas
las operaciones realizadas para la instalación de la tubería han
ETAPA”
sido ejecutadas correctamente. Antes de efectuar la prueba

debe verificarse lo siguiente:
- Las tuberías tenga un recubrimiento mínimo de 30 cm.
- Las uniones y accesorios estén descubiertas.
- Al llenar la línea debe purgarse convenientemente para

eliminar las bolsas de aire.
- Los bloques de anclaje tendrán un fraguado mínimo de 7

días.
- Los tapones deberán estar correctamente anclados para

evitar fugas en estos durante la realización de la prueba.
- Es conveniente que la línea a probar no exceda los 400 m.

en zonas con pendientes mínimas, debiendo reducirse en
líneas con demasiados cambios de dirección.
Las pruebas se fueron efectuando en medida de que la obra

progresaba, se dividían en circuitos los cuales se clasificaban
por diámetros de la tubería. Primero se realizaban las pruebas
hidráulicas de Línea y posteriormente al realizarse las
conexiones domiciliarias se realizaban las pruebas de
hidráulicas de conexiones domiciliarias.
Prueba Hidráulica de Línea: Para realizar la prueba hidráulica

de línea se verificó que el circuito tenga una carga de arena en
sus tramos, además que las uniones y los accesorios deberían
estar descubiertos para realizar la verificación si existe alguna
fuga, además los accesorios debieron estar anclados con una
estaca de madera antes de realizar la prueba. Los tramos a
pasar prueba debieron de ser entre 200 y 400m de longitud
como máximo en promedio. Al momento de cargar la tubería con
agua se debió expulsar el aire en su interior para eso debió
llenarse la tubería desde el punto más bajo debido a que es
ETAPA”
donde hay mayor presión, de esta manera el aire quedara en la

parte alta y se expulsara por las válvulas.
La presión a la que se sometía a la tubería era de 150 lb/pulg² la

cuál debía someterse a la tubería por 24 horas para que se
saturen las tuberías y ver si hay filtraciones por las uniones y los
accesorios, pero en algunos casos esto no se hacía y tan solo
eran un par de horas, debido a que el contratista estaba contra
el tiempo.
En el momento de realizarse la prueba se comprobaba en el

manómetro que la presión sea de 150 lb/pulg², luego se procedía
a verificar las uniones y accesorios según los protocolos de
prueba y planos, si todo estaba conforme se retiraba la
manguera del balde hidráulico y luego se volvía a conectar, si la
presión seguía en 150 lb/pulg², entonces todo estaba conforme.
Al final si todo estaba conforme, se procedía a liberar el flujo en

la parte final del tramo en la cual se verificaba la presión en la
altura que alcanzaba el agua.
Prueba Hidráulica de Conexiones Domiciliarias: Las pruebas

de conexiones domiciliarias se realizaron después de haber
aprobada la prueba hidráulica de línea y haber hecho las
instalación de las conexiones domiciliarias. Las distancias
mínimas y máximas y la clasificación por diámetros fueron igual
a las pruebas hidráulicas de línea. Al momento de realizar esta
prueba se verificó que no exista filtración o fuga de agua en las
abrazaderas y válvulas corporation, así mismo se verifico la
correcta instalación de las cajas termoplásticas, comprobar si
estaban alineadas y derechas y se verifico si contaba con su
capa de confitillo en la base de la caja termoplástica.
La presión a la cual se sometía a la instalación para realizar esta

prueba fue de 100 lb/pulg². Luego si todo estaba conforme, se
ETAPA”
procedió a abrir algunas de las llaves de paso de algunas cajas,

si la presión en el manómetro disminuía significaba que todo
estaba conforme y la prueba había sido aprobada.
La supervisión siempre presente en cada prueba realizada y en

este caso constato el correcto funcionamiento mediante las
pruebas realizadas.
2.3.7. DESINFECCION DE TUBERÍAS

2.3.7.1. DESINFECCIÓN DE TUBERÍAS PVC ISO 1452 DN 110
MM.
2.3.7.2. DESINFECCIÓN DE TUBERÍAS PVC ISO 1452 DN 160
MM.
Todas las tuberías de agua antes de estar puesta en servicio,
fueron completamente desinfectadas. Como primera medida, la
tubería fue lavada para eliminar la materia extraña inyectando
agua por un extremo y haciéndola, salir por el otro.
El punto de aplicación del desinfectante fue de preferencia el

comienzo de la tubería.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección fue de 40 a 50

ppm como indica el reglamento con agua y se procedió a llenar a
la tubería; la desinfección se realizó por circuitos grandes para
de esta manera obtener un avance más rápido. Al momento de
llenar la tubería se procedió a retener el agua por un tiempo de 3
horas, luego se liberó el agua y se procedió a esperar a que
todo el agua con hipoclorito salga.
ETAPA”
2.3.8. OBRAS ESPECIALES

2.3.8.1. DADOS DE ANCLAJE
Debido a que la presión hidráulica a la que están sometidas las
tuberías generan una fuerza de empuje o esfuerzos que tienden
a desacoplarlas tanto las uniones como los accesorios, pero
estos último son más propensos a recibir más daño debido a que
cambian el sentido del flujo; es necesario la colocación de dados
de anclaje que permitan a los accesorios retener esos esfuerzos
y dar mayor estabilidad a la tubería y asimismo distribuir estos

esfuerzos sobre las paredes de las zanjas.
En el momento de diseñar los anclajes, no se debe olvidar que

las juntas deben estar libres con el fin de permitir su posterior
inspección durante las pruebas hidráulicas. Cuando se deban
realizar excavaciones próximas a los anclajes se deberá reducir
la presión en la tubería mientras dure la obra.
2.3.8.1.1.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE DADOS DE ANCLAJE

El encofrado de los dados de concreto fue diseñado para resistir
con seguridad las cargas impuestas por su propio peso y el peso
de empuje del concreto.
ETAPA”
La madera utilizada debió ser hermética para evitar filtraciones

del concreto; el encofrado debió ser el adecuado para mantener
las mismas características que indicaban en los planos de
detalles.
La supervisión siempre estuvo observando la madera usada

para los encofrados de estos dados de anclaje.
2.3.8.1.2. CONCRETO F’C =140 KG/CM² PARA DADOS DE

ANCLAJE
Los dados de anclaje fueron construidos con concreto fć = 140
kg/cm2, utilizando cemento tipo I (MS), los detalles y la posición
de los dados dependieron de la dirección de la fuerza de empuje
que ejerce el agua sobre la tubería y asimismo de la ubicación
de los accesorios.
El supervisor no observo la realización de ese concreto.
Unidad de Medida.-metro cubico.
2.3.8.2. CAJA DE VALVULA

2.3.8.2.1. CAJA PARA VÁLVULA
La caja de válvulas debe tener las dimensiones indicadas en el
plano, las paredes pueden ser de un tubo de PVC o un sistema
de módulos pre fabricado o algún otro sistema, llevará marco y
tapa de fierro fundido.
El ing. Supervisor aprobó la colocación de tubería para dicha

caja.
Unidad de Medida.-metro cubico
ETAPA”
2.3.9. PAVIMENTO FLEXIBLE

2.3.9.1. CORTE DE PAVIMENTO FLEXIBLE
Se ejecutó esta actividad en las calles que se encontraban con
pavimento flexible y en donde se iba a realizar la excavación de
zanjas tanto para las tuberías de agua y desagüe, asimismo se
realizó el corte para perfilar los diferentes tramos donde se iba a
realizar la reposición de pavimento flexible.
Para el corte se tuvo en cuenta hacer figuras geométricas

definidas y regulares además se utilizó un equipo especial de
corte como discos diamantados, tal y como indica la norma
CE.010 de Pavimentos Urbanos en el capítulo 5.3.
La supervisión siempre recomendaba el uso correcto de las EPP

en los trabajadores y aquí siempre lo hicieron así.
2.3.9.2. DEMOLICIÓN DE PAVIMENTO FLEXIBLE E=2.5 CM,

C/MAQ.
Esta partida consiste en la rotura y/o destrucción del pavimento
flexible que se encontrara interfiriendo el trazo de la red a
ejecutar, Este trabajo se realizará con maquinaria pesada.
A pesar de que la partida decía con maquinaria pesada, a veces

se realizaba con equipos manuales y esto era observado por la
supervisión.
Unidad de Medida.-metro lineal.
ETAPA”
2.3.9.3. ELIMINACIÓN DE PAVIMENTO FLEXIBLE DIST. PROM.

15KM, CARGUIO C/MAQ.
Esta partida consistió en la eliminación de escombros y material
excedente dejado producto de la demolición del pavimento
flexible.
Para esta partida se emplearon un mini cargador frontal y un volquete.
El ingeniero supervisor siempre hacia énfasis en la demora por la

eliminación de estos materiales.
2.3.10. VEREDA DE CONCRETO

2.3.10.1. CORTE DE VEREDA DE CONCRETO C/EQUIPO
El corte de las veredas se efectuó tomando paños completos,
es decir, siguiendo las líneas de las bruñas, debiendo tener
especial cuidado de no afectar los paños adyacentes, que en
caso de quedar en mal estado, deberá eliminarse y reponerse el
paño entero afectado.
La supervisión vio la responsabilidad de los trabajadores en el

uso de sus EPP
Unidad de Medida.- m.
2.3.10.2. DEMOLICION DE VEREDA E=10CM C / EQUIPO

Para la demolición se utilizó maquinaria pesada, luego de haber
sido cortado el pavimento; se prohibió el uso de herramientas
manuales, salvo la naturaleza del trabajo justifique el uso de
estas.
El ingeniero supervisor observo de que en algunas ocasiones no

se usó maquinaria pesada para la demolición de vereda, más
que solo herramientas manuales.
ETAPA”
2.3.10.3. ELIMINACIÓN DE DEMOLICIÓN DE VEREDA DE

CONCRETO, DIST. PROM. 15KM, CARGUIO C/MAQ.
Esta partida consistió en la eliminación de escombros y material
excedente dejado producto de la demolición del pavimento
rígido.
Para esta partida se usó un cargador frontal y un volquete.
Al no dar la municipalidad un lugar donde eliminar los restos de

las demoliciones decidieron hacerlo en el camino de la playa EL
DORADO, lo cual el ingeniero supervisor observo la posible
molestia por parte de los pobladores cercanos a la zona de
eliminación.
2.3.10.4. REPOSICIÓN DE VEREDA CONCRETO F’C=140 KG/CM2

Las losas de las veredas fueron vaciadas con concreto f’c = 140
kg/cm2, rico en pasta y tuvieron un espesor mínimo de 0,10 m
sobre una base compactada, cumpliendo con lo que dice la
norma CE.010 en el capítulo 4.4, antes de vaciar el concreto se
tuvo que compactar el terreno natural mediante una
apisonadora, hasta conseguir una superficie compacta.
Se realizaron las bruñas y juntas respectivas para controlar la

dilatación del concreto. Luego de haberse terminado con el
vaciado se sometió a un curado con agua al concreto durante los
tres días siguientes.
La supervisión no observo esta partida ya que se ejecutó de

acuerdo a lo previsto.
ETAPA”
2.4. DE LOS CONTROLES EFECTUADOS

2.4.1. CONTROL DE NIVELACIÓN Y ALINEAMIENTO
Durante todo el proceso de excavación y entubado en cada uno
de los tramos, se controló la correcta nivelación y alineamiento
de las tuberías instaladas. Con ayuda del topógrafo se pudo
verificar en cada tramo el cumplimiento de la pendiente que
mandaba el proyecto.
2.4.2. CONTROL DE PRUEBA HIDRAULICA

 SISTEMA DE DESAGÜE
La prueba hidráulica de red colectora, permitió detectar las fugas

en las uniones o en los cuerpos de los tubos del tramo a prueba.
Esta prueba se realizó también para las conexiones

domiciliarias, para esta prueba se emplea agua y se enrasada la
superficie libre de líquido en el buzón aguas arriba del tramo en
prueba y luego taponeando el orificio de llegada del buzón
aguas abajo y se taponea el orificio de salida de las cajas de las
conexiones domiciliarias con un alambre (splish) en el centro del
orificio de la caja (hembra).
En este caso, lo que se verificaba en cada cachimba era que no

existiera filtración alguna.
 SISTEMA DE AGUA POTABLE
Una bomba de presión se instaló en la parte más baja del tramo

en prueba, jamás en la parte alta porque la acumulación de aire
en ese punto, producirá el golpe de ariete.
Se bombeo en forma lenta y se observó constantemente el

manómetro purgando hasta alcanzar la presión deseada y dejar
da bombear, mantener así el tiempo necesario para verificar y
ETAPA”
comprobar el trabajo eficiente de todas las partes de la

instalación, indicando si la presión permanece constante.
En la práctica se utilizó un tubo de plástico de ½” ó ¾”, y de 3m

de altura, acondicionando a la última válvula de purga con el fin
de facilitar la evacuación del aire durante el llenado. Se tendrá
mayor certeza que se eliminó el aire interno, cuando salga el
agua con presión continua por la parte superior del niple del tubo
de purga.
CAPIT
ULO III:
RESUL
TADOS
DE LA
PRÁCT
ICA.
ETAPA”
RESULTADOS DE LA PRÁCTICA
3.1. CUADROS COMPRATIVOS

3.1.1. COMPARACION ENTRE PROYECTO RIGINAL Y PROYECTO
EJECUTADO
 SITEMA DE DESAGÜE
PROYECTO ORIGINAL PROYECTO EJECUTADO

 En el expediente se encontraron  En respuesta a estas
algunas deficiencias en cuanto a deficiencias, se presentó un
las pendientes, cotas y replanteo en las zonas
longitudes en la red de encontradas en campo.
alcantarillado encontradas en
campo.
 El estudio de impacto ambiental  La eliminación del material
indica que la eliminación del excedente se realizó en un
material excedente producto de botadero no autorizado,
la excavación y rotura de las debido a que la municipalidad
pistas y veredas se realizara en no respondió a las consultas
un botadero autorizado por la realizadas por la MDNCH.
Municipalidad Distrital de Nuevo
Chimbote.
 En las especificaciones técnicas  Para las pruebas solo se
de la prueba hidráulica para la verificaron las siguientes:
red de desagüe indica verificar: prueba hidráulica, prueba de
ETAPA”
prueba hidráulica, prueba de alineamiento y prueba de

alineamiento, prueba de nivelación.
nivelación y prueba de deflexión.
 SISTEMA DE AGUA POTABLE
PROYECTO ORIGINAL PROYECTO EJECUTADO

 En el expediente se proyectó la  En campo se apreció que no
colocación de cama de apoyo usaron cama de apoyo en la
con material propio seleccionado mayoría de tramos.
para las tuberías.
 Las excavaciones deben tener  Se apreció que las zanjas
en su mayoría taludes debido al realizadas no presentaban las
tipo de material presente en taludes especificadas, lo cual
obra. generaba la caída del suelo
dentro de la zanja.
 El relleno de las zanjas deben  El relleno se ejecutaba en la
ser ejecutada lo más pronto mayoría de los casos mucho
posible, para dar acceso a tiempo después de la
algunas calles y avenidas. instalación de la tubería.
3.1.2. SEGURIDAD EN OBRA SEGÚN (G-050) Y LA

DESARROLLADA EN OBRA.
NORMA G.050 SEGURIDAD SEGURIDAD DURANTE LA
DURANTE LA CONSTRUCCIÓN EJECUCIÓN DE LA OBRA
Artículo 7: Requisitos del lugar de

trabajo
- El lugar de trabajo debe reunir - La obra si mantenía las

las condiciones necesarias para condiciones apropiadas para
garantizar la seguridad y salud la seguridad y salud de los
ETAPA”
de los trabajadores y de terceras trabajadores, en la mayoría de

personas. casos.
- Siempre que resulte necesario se - El área de trabajo se
deben adoptar las medidas encontraba señalizada en
necesarias y precisas para que la algunas zonas, al no cumplir
obra cuente con la suficiente con todas generaba un peligro
señalización. para los trabajadores y
terceras personas.
- Se tomarán todas las acciones - El área de trabajo estaba
necesarias para proteger a las cercado por lo cual no permitía
personas que transiten por las el acceso de terceras
distintas áreas y sus personas, se mantenía la
inmediaciones, de todos los vigilancia en caso algún
peligros que puedan derivarse de transeúnte quisiera cruzar aun
las actividades desarrolladas. con la cinta de seguridad y la
malla puesta.
- En toda obra se instalarán
- Se instalaron servicios
servicios higiénicos portátiles
higiénicos en la obra,
compuesto de un inodoro y
conectado al ramal de
desagüe de la calle, aunque
solo contaba con un inodoro
para toda la obra lo cual
generaba incomodidad a los
trabajadores de las zonas más
alejadas a este inodoro.
- Se contaba con un botiquín de
- El contratista debe mantener un
primeros auxilios no muy
botiquín de primeros auxilios
implementado durante la
implementado.
ejecución de la obra
Artículo 13: Equipo de protección
individual (EPI)
ETAPA”
- El EPI básico, de uso obligatorio - El equipo de protección

mientras el trabajador permanece individual brindado a los
en obra se compone de: uniforme trabajadores no era usado
de trabajo, botines de cuero con permanentemente durante la
puntera de acero, casco, gafas ejecución de los trabajos, los
de seguridad y guantes. trabajadores al mínimo
descuido se los quitaban.
- ROPA DE TRABAJO: Será - A los obreros se les entregó
adecuada a las labores y a la solo el chaleco reflexivo,
estación. Se hace imprescindible mientras que el resto era la
el empleo de colores, materiales indumentaria propia del
y demás elementos que resalten trabajdor.
la presencia del personal.
Compuesta por: chaleco con
cintas de material reflexivo,
camisa de mangas largas,
pantalón jean.
- CASCO DE SEGURIDAD: Debe - Se proporcionó casco de
proteger contra impacto y seguridad a todo el personal,
descarga eléctrica. Los colores de diferentes colores, lo cual
recomendados: conllevo a que no se
Blanco: ingeniero respetaran los colores,
Rojo: operario algunos obreros llevaban
Anaranjado: peón cascos blancos y algunos
operarios llevaban cascos
anaranjados o amarillos.
- CALZADO DE SEGURIDAD: - A los trabajadores se le

Botines de cuero de suela brindaron calzados de
antideslizable con puntera de seguridad con punta de acero.
acero contra riesgos mecánicos.
ETAPA”
- Gafas de seguridad, guantes de - Se proporcionaron guantes,

seguridad, protectores de oído, gafas y protectores de oído,
protección respiratoria. algunos trabajadores traían
por su propia cuenta.
Artículo 15: Orden y Limpieza
- Las áreas de trabajo, vías de - Se procuraba mantener la

circulación, vías de evacuación y obra ordenada y limpia por lo
zonas seguras deben estar que se movía periódicamente
limpias y libres de obstáculos. a zonas de acumulación de
material a eliminar.
Artículo 19: Almacenamiento y

Manipuleo de Materiales
- El almacenamiento debe ser - El almacén se encontraba en

limpio y ordenado. Debe permitir orden y se procuraba tener
fácil acceso al personal y los seguimiento a todo lo que
equipos. sacaba, tenía fácil acceso a
todo lo que necesitaba a cargo
de un almacenero.
Artículo 23: Excavaciones
- En excavaciones donde el - Para el caso de las zanjas la

personal trabaje a 1.20 m o más excavación fue mayor de 1.20
de profundidad, se deberá m. y no se usó la escalera
proporcionar una escalera de como medio de acceso a la
mano u otro medio de acceso excavación.
equivalente.
Artículo 25: Trabajos de

ETAPA”
Demolición
- Cuando sea necesario con el - No se rego los buzones

objeto de impedir la formación de material de demolición, ya que
polvo, se regará con agua a no formaba polvo.
intervalos convenientes las
construcciones en curso de
demolición.
3.2. CUADROS Y GRÁFICOS ESTADÍSTICOS DE LAS

VALORIZACIONES.
 PRESUPUESTO DE LA OBRA
PRESUPUESTO DE LA OBRA
ITEM DESCRIPCION MONTOS
001 SISTEMA DE AGUA POTABLE S/1,647,130.79
CASUARINAS I Y II ETAPA
002 SISTEMA DE DESAGUE CASUARINAS I S/2,997,093.02
Y II ETAPA
COSTO DIRECTO DE LA OBRA S/4,644,223.81
GG GASTOS GENERALES (10%) S/464,422.38
U UTILIDADES (5%) S/232,211.19
SUB TOTAL S/5,340,857.38
I IGV (18%) S/961,354.38
COSTO TOTAL DE LA OBRA S/6,302,211.76
 SUB-PRESUPUESTO DE AGUA POTABLE Y DESAGUE
PRESUPUESTO DE LA OBRA
ITEM DESCRIPCION MONTOS
001 SISTEMA DE AGUA POTABLE CASUARINAS S/1,647,130.79
I Y II ETAPA
002 SISTEMA DE DESAGUE CASUARINAS I Y II S/2,997,093.02
ETAPA
COSTO DIRECTO DE LA OBRA S/4,644,223.81
GG GASTOS GENERALES (10%) S/464,422.38
U UTILIDADES (5%) S/232,211.19
SUB TOTAL S/5,340,857.38
I IGV (18%) S/961,354.38
ETAPA”
COSTO TOTAL DE AGUA POTABLE Y DESAGUE S/6,302,211.76
 RESUMEN DEL AVANCE DEL CALENDARIO VALORIZADO

DE ALCANTARILLADO
AÑO MESES AVANCE PROGRAMADO AVANCE EJECUTADO
ACUMULADO % ACUMULAD %
O
FEBRERO 754,671.16 4.74% 641,300.66 4.03%
MARZO 2,283,360.03 14.34% 1,945,081.16 12.22%
ABRIL 5,053,977.85 31.75% 4,443,520.25 27.91%
MAYO 8,327,736.88 52.32% 6,846,857.59 43.01%
2019 JUNIO 10,842,965.00 68.12% 9,395,090.74 59.02%
JULIO 12,951,281.33 81.36% - -
AGOSTO 14,625,307.81 91.88% - -
SEPTIEMBRE 15,918,317.17 100.00% - -
 GRAFICOS COMPARATIVOS ENTRE EL AVANCE DE OBRA

PROGRAMADO Y EL EJECUTADO
100.00%100.00%100.00%
100.00%
91.88%
90.00%
81.36%
80.00%
68.12%
70.00%
59.02%
60.00%
52.32%
50.00% 43.01%
40.00%
31.75%
27.91%
30.00%
20.00% 14.34%
12.22%
4.74%
10.00%
4.03%
0.00%
V
V
ETAPA”
100.00%
100.00%
91.88%
90.00%
81.36%
80.00%
70.00% 68.12%
59.02%
60.00%
52.32%
50.00%
43.01%
40.00%
31.75%
30.00% 27.91%
20.00% 14.34%
12.22%
10.00% 4.74%
4.03%
0.00%
VAL 01
VAL 04
VAL 05
VAL 08
VAL 02
VAL 03
VAL 06
VAL 07
VAL 09
VAL 10
CAPIT
ULO
IV:
OBSER
VACIO
NES.
ETAPA”
4.1. OBSERVACIONES
 Los planos del expediente técnico no coincidían las pendientes y
distancias encontradas en el terreno, por lo que se realizó un
replanteo de todo el sistema de desagüe.
 La MDNCH no definió un botadero autorizado para el material

excedente proveniente de las excavaciones, en consecuencia
tuvo que eliminar en los alrededores de Villamaria lo que
generará un malestar en los próximos años.
 En la colocación de los elementos de señalización estos fueron

colocados en su mayoría en las avenidas principales y en las
calles y pasajes donde estaban las zanjas abiertas, estas es su
mayoría no tenían las medidas de seguridad mínima.
 En la implementación de los EPP para los trabajadores, la

empresa conto con los requisitos mínimos de seguridad,
cumpliendo con la entrega de los implementos y realizando
ETAPA”
charlas referido a la utilización de los implementos de seguridad

en obra; no obstante, a algunos de los trabajadores se les
encontraba sin algunos de sus implementos de seguridad en sus
respectivas zonas de trabajo.
 No se realizó una compactación adecuada en todos los tramos

de red de alcantarillado como lo indicaba el Expediente Técnico.
 No se tuvo precaución en el almacenamiento de los agregados

para la mezcla de concreto, ya que se descargaba en terreno
natural y en varias ocasiones los agregados eran utilizados por
personas ajenas a la obra.
 En la red de alcantarillado sólo se realizó la Prueba Hidráulica,

Prueba de Alineamiento y Prueba de Nivelación.
CAPIT
CAPIT
ULO V:
ULO V:
CONCL
CONCL
USION
USION
ES.
ES.
ETAPA”
5.1. CONCLUSIONES
 Se ha logrado cumplir con lo establecido en los objetivos de la
práctica pre-profesional; es decir se aplicó lo aprendido en las
aulas de la Universidad, se aprendió el proceso constructivo y la
labor del Ingeniero Residente de una obra de saneamiento en
una Habilitación Urbana. Además se pudo verificar que muchas
veces la teoría no es aplicada en el campo o práctica, sin
embargo pude lograr obtener experiencia en campo observando
diferentes problemas y las soluciones que se tomaron,
obteniendo así experiencia valiosa para poder así tomar
decisiones de lo que se debe o no hacerse en obra.
 Durante el tiempo que mis Prácticas como Asistente de

Residencia pude desempeñarme con responsabilidad,
capacidad, puntualidad en mis funciones que se me fueron
encomendadas. Logre experimentar la convivencia, las
interrelaciones personales, trabajo en grupo en oficina y en
campo, los trabajos sobre presión y aprender a salir de estas
situaciones.
ETAPA”
 Las medidas de seguridad que se deben tomar en obra son de

vital importancia ya que así se puede prevenir cualquier
accidente tanto para los trabajadores como para los pobladores.
Las charlas de seguridad deben ser la primera actividad a
realizar antes de iniciar las labores en la obra con el objetivo de
saber cómo actuar ante cualquier evento en sus zonas de
trabajo y la importancia del uso correcto de sus EPP.
 Se verificó y comparó el avance físico real de la obra con el

avance proyectado en el Expediente Técnico.
 Se cumplió con lo indicado en el Expediente Técnico y los

planos.
CAPIT
ULO
VI:
RECO
MEND
ACION
ES.
ETAPA”
6.1. RECOMENDACIONES
 Se debe realizar un buen estudio y verificación in situ de la zona
donde se va realizar el proyecto para no tener modificaciones y
problemas de retraso durante la ejecución de la obra.
 Se debe solicitar a la Entidad, por medio del Supervisor, la

información y la absolución de consultas para una correcta
ejecución de las partidas.
 Se recomienda estar en constante comunicación con la Entidad

Prestadora de Servicios, para tener información acerca de
usuarios morosos, o usuarios inexistentes a los cuales no se les
instalarán las conexiones domiciliarias de agua y desagüe.
 Se recomienda el uso obligatorio de los EPP básicos: Guantes,

Botas, Cascos, Lentes, para evitar accidentes durante desarrollo
de las labores, estas serán reforzadas con las charlas previas al
iniciar el día.
 Se recomienda contar con un personal de seguridad en la obra

permanente que se encargue de verificar que las medidas de
ETAPA”
seguridad se lleven a cabo, y así poder mitigar el riesgo de

impacto social.
 Se recomienda la verificación constante de los materiales que

proporcionan los proveedores a la obra y del funcionamiento que
tienen durante su uso en la ejecución de los trabajos para no
generar atrasos en la programación de la obra.
 Se recomienda cumplir con lo indicado en el expediente técnico

y planos, cualquier consulta debe ser hecha con anticipación a la
Entidad antes de iniciar la partida la cual es tema de consulta.
CAPIT
ULO
VII:
BIBLIO
GRAFI
A.
ETAPA”
7.1. BIBLIOGRAFIA
 REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES, OS.050.

Redes de distribución de agua para consumo humano. Lima-
Perú 2013.
 REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES, E.060.

Concreto Armado.
 REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES, CE.010.

Pavimentos Urbanos.
 SEDAPAL, Reglamento de Elaboración de Proyectos

Condominiales de Agua Potable y Alcantarillado para
Habilitaciones Urbanas y Periurbanas de Lima y Callao. Enero
2005.
 EUROTUBO, Manual Técnico de Tuberías de PVC, Edición:

primera edición Junio 1994. Lima – Perú.
 ABANTO CASTILLO Flavio. TECNOLOGIA DEL CONCRETO:

Editorial San Marcos: 1era Edición – 1995. Lima –Perú.
ETAPA”
 MTC E 117-2000 o ASTM D 1556, Ensayo para determinar la

Densidad de los Suelos en el Campo por el Método del Cono de
Arena.
 MTC E 115-2000 o ASTM D 1557, Ensayo de Proctor

Modificado.
 MTC E 107-2000 o ASTM D 422, Análisis Granulométrico por

Tamizado.
ANE
XOS
ETAPA”
PANEL FOTOGRÁFICO
ALCANTARILLADO
FOTOGRAFÍA Nº 01.- CARTEL DE OBRA DONDE SE OBSERVA A LA ENTIDAD,

CONTRATISTA, PLAZO DE EJECUCION, PRESUPUESTO, ETC.
FOTOGRAFÍA Nº 02.- SE OBSERVA EN LA IMAGEN EL TRAZO Y REPLANTEO,

LO CUAL SE UTILIZO YESO PARA LUEGO SER EXCAVADO.
FOTOGRAFÍA Nº 03.- SE APRECIA COMO SE DESARROLLA EL PROCESO DE

EXCAVACION DE ZANJA, PARA LA POSTERIOR COLOCACIÓN DE TUBERÍA.
ETAPA”
FOTOGRAFÍA Nº 04.- SE APRECIA COMO SE DESARROLLA EL PROCESO

DE NIVELACION Y REFINE DE ZANJA PARA LUEGO COLOCAR LA CAMA DE
APOYO.
FOTOGRAFÍA Nº 05.- SE OSERVA EN LA IMAGEN COMO SE DESARROLLA

EL PROCESO DE COLOCACION DE CAMA DE APOYO PARA LUEGO
INSTALAR LA TUBERIA DE PVC
ETAPA”
FOTOGRAFÍA Nº 06.- SE OBSERVA LA INSTALACION DE TUBERIA PVC DN

200 MM, PARA POSTERIORMENTE REALIZAR EL ALINEAMIENTO.
FOTOGRAFÍA Nº 07.- SE OBSERVA EL PROCESO DE ALINEAMIENTO Y

AJUSTE DE TUBERIA PVC DN 200MM. PARA PASAR LA PRUEBA HIDRAULICA
ETAPA”
FOTOGRAFÍA Nº 08.- SE OBSERVA A LA SUPERVISION VERIFICANDO LA

PENDIENTE. PRUEBA HIDRAULICA EN LINEA MATRIZ
FOTOGRAFÍA Nº 09.- SE OBSERVA LA INSTALACION DE TUBERIA PVC DN

160 MM, CON CACHIMBA TIPO “Y” PARA CONEXIONES DOMICILIARIAS.
ETAPA”
FOTOGRAFÍA Nº 10.- SE OBSERVA A LA SUPERVICION VERIFICANDO

ALGUNA FUGA DE AGUA. PRUEBA HIDRAULICA EN CONEXIONES
DOMICILIARIAS.
FOTOGRAFÍA Nº 11.- SE OBSERVA EL RELLENO DE ZANJA SOBRE CLAVE

DE TUBERIA CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO.
ETAPA”
FOTOGRAFÍA Nº 12.- SE OBSERVA LA COMPACTACION DEL RELLENO DE

ZANJA LUEGO DE ECHARLE AGUA. PARA LUEGO PASAR UNA PRUEBA DE
DENSIDAD DE CAMPO.
FOTOGRAFÍA Nº 13.- EN LA IMAGEN SE OBSERVA LA PRUEBA DE DENSIDAD

DE CAMPO.
ETAPA”
FOTOGRAFÍA Nº 14.- EN LA IMAGEN SE OBSERVA EL RELLENO DE ZANJA AL

100 %.
FOTOGRAFÍA Nº 15.-EN LA IMAGEN SE OBSERVA LA ELABORACIÓN DE

TAPAS DE LOS BUZONES DE 0.20 m DE ESPESOR, CON DIÁMETRO DE 1.50
m.
ETAPA”

INFORME DE PRACTICAS PRE PROFESIONALES - HUANCA BENITES ALEX EDUARDO (Autoguardado)

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“LABORES DE ASISTENTE DE RESIDENCIA EN LA OBRA:

INFORME DE PRÁCTICAS PRE-PROFESIONALES PARA OBTENER EL

 HUANCA BENITES Alex Eduardo

 Ms. Ing. LÓ PEZ CARRANZA, Atilio Rubén

NUEVO CHIMBOTE – PERU 2019

A DIOS por la fortaleza y la

A mis padres Angelica y Antenor

A DIOS por darme el empeño

A mis docentes de la Escuela

A mi asesor Ing. López Carranza Rubén,

El presente informe de Prácticas Pre-Profesionales, es el resultado de mi

Se me brindó la oportunidad de desempeñarme como Asistente del Ingeniero

Muchas de estas actividades realizadas en obra se vieron complementadas

1.1. DE LA ENTIDAD DONDE SE REALIZARAN LAS PRACTICAS...........16

2.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO.......................................20

2.2.1.2. CARTEL DE OBRA................................................................................30

2.2.3.4.1. RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO

2.2.5.4.1. SUMINISTRO DE MARCO DE F°F° Y TAPA DE C°A° PARA CÁMARA

2.3.1. OBRAS PRELIMINARES.......................................................................61

2.3.3.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIA......................................70

2.3.4.4.4. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MACROMEDIDOR

2.3.6.2. PRUEBA HIDRÁULICA DE TUBERÍA PVC ISO 1452 DN 160MM.......82

3.1. CUADROS COMPRATIVOS..............................................................................93

3.2. CUADROS Y GRÁFICOS ESTADÍSTICOS DE LAS VALORIZACIONES...........98

ANEXO N° 01 : Resolucion de Nombramiento de Asesor

ANEXO N° 02 : Certificado de Practicas Pre-Profesionales

ANEXO N° 03 : Protocolos de Pruebas Hidraulicas

ANEXO N° 04 : Carta Insituto Geografico Nacional (IGN)

ANEXO N° 05 : Estudio de Transito

ANEXO N° 06 : Panel Fotografico

ANEXO N° 07 : Plano de Ubicacion

ANEXO N° 08 : Plano Esquematico de Redes de Agua Potable

ANEXO N° 09 : Plano de Red de Alcantarillado

1.1. DE LA ENTIDAD DONDE SE REALIZARAN LAS PRACTICAS

1.2. DESCRIPCION DE LA OBRA

“MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y

Localidad : Urb. Casuarinas lI Etapa

Distrito : Nuevo Chimbote

1.2.3. MONTO DE LA OBRA:

El monto para la ejecución del presente proyecto asciende a la

1.2.4. MODALIDAD DE EJECUCIÓN:

1.2.5. SISTEMA DE CONTRATACIÓN:

1.2.6. PLAZO DE EJECUCIÓN:

1.2.7. ENTREGA DEL TERRENO:

1.2.8. RESIDENTE DE OBRA:

1.2.9. SUPERVISOR DE OBRA:

1.3. DEL PRACTICANTE

1.3.2. CÓDIGO DE MATRICULA:

1.3.3. MODALIDAD DEL PRACTICANTE:

1.3.4. TITULO DE LA PRÁCTICA:

1.3.5. DURACIÓN DE LA PRÁCTICA:

1.4. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA

1.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

2.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO

Disminución de la incidencia de enfermedades gastrointestinales,

2.1.2. ANTECEDENTES DEL PROYECTO

Sistema Existente de Alcantarillado

El sistema de recolección de desagües contaba con 72,670

Como resultado del deterioro interno y/o externo de la tubería de

El Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento en los últimos

De acuerdo con las estimaciones realizadas se debería rehabilitar

La cámara de bombeo “Villa María” impulsa el agua servida que