Análisis del Caudal Real vs Teórico por medio
del Medidor Venturi.
Sandry Carrión, Pablo Daza, Ángel Quilli, Geovanna Sánchez, Christopher Tapia
sandry.carrion@ucuenca.ec; pablo.dazao@ucuenca.ec; eduardo.quilli21@ucuenca.ec;
geovanna.sanchezg22@ucuenca.ec; christopher.tapia@ucuenca.ec
Departamento de hidráulica y dinámica de fluidos
Universidad de Cuenca
I. RESUMEN
El venturímetro es un dispositivo utilizado para medir la
descarga a través de la tubería. Un Venturi es una boquilla
convergente-divergente de sección circular. El principio de
Venturi establece que cuando un fluido fluye a través del
venturímetro, este se acelera en la sección convergente y
desacelera en la sección divergente, dando como resultado una
caída en la presión estática seguida de una recuperación de la
presión en la dirección del flujo. Al medir la diferencia de las
presiones aguas arriba de la sección convergente y en la
sección divergente, se puede estimar el caudal volumétrico.
Este caudal que se estima se conoce como caudal observado o
teórico ya que se obtiene con los parámetros determinados por
medio del ensayo; este caudal observado se relaciona con el
caudal real por medio del coeficiente de descarga del venturi,
el cual varia de 0,95-0,99; estos valores tan altos de eficiencia
se deben a que el venturi tiene zonas de divergencia y
convergencia progresivas, el cual ayuda a la adaptación del
fluido a la sección.
II. INTRODUCCIÓN
La mecánica de fluidos en su estructura cuenta con leyes de
estática, dinámica y termodinámica para estudiar el
movimiento presentado por los fluidos. Mediante la
implementación de las leyes de la conservación de la masa y
energía podemos determinar de manera cuantitativa el
comportamiento de un fluido en medios continuos[1].
La medida de caudal en conducciones cerradas consiste en
la determinación de masa o volumen que circula por la
conducción por unidad de tiempo, para ello se utilizan
medidores llamados caudalimetros, ya que integran
dispositivos adecuados para medir y justificar el volumen que
ha circulado por la conducción. Estos instrumentos pueden
determinar el caudal de volumen directa e indirectamente; este
último utiliza dispositivos de presión diferencial, área variable,
velocidad, fuerza, etc. [2].
Los dispositivos de presión diferencial presentan una
reducción en la sección de paso del fluido, dando lugar a que
el fluido aumente su velocidad, lo que origina un aumento de
energía cinética y por consiguiente tiende a disminuir su
presión en una proporción equivalente, de acuerdo con el
principio de la conservación de la energía, creando una
diferencia de presión estática entre las presiones aguas arriba y
aguas abajo del medidor[2].
Entre los dispositivos de presión diferencial están los tubos
Venturi utilizados frecuentemente para añadir aditivos a una
conducción hidráulica, extraer fluidos en pozos pétreos,
etc.[3]; cuyo funcionamiento y principio de operación está
desarrollado en el presente trabajo, mediante ensayos de
medición caudal y aplicación de conceptos y teorías de la
mecánica de fluidos para comparar los distintos aspectos en
caudales teóricos y reales. El Tubo Venturi es un dispositivo
que origina una pérdida de presión al pasar por él un fluido. La
presión varía en la proximidad de su sección estrecha; así, al
colocar un manómetro o instrumento registrador en la garganta
se mide la caída de presión y hace posible calcular el caudal[4].
Dado que el ensayo se fundamenta en variaciones de
presión en tuberías es importante considerar distintas
recomendaciones que se encuentran en la norma ecuatoriana
NEC, a fin de que la tubería cumpla con su propósito y no se
sobrepase propiedades de los materiales que conforman la
tubería. Esto nos ayudará a buscar y optimizar materiales, pero
al mismo tiempo garantizar seguridad y comodidad a quienes
utilicen estos servicios[5].
III. MARCO TEÓRICO
Definición: Un medidor Venturi es un dispositivo que
origina una pérdida de presión al pasar por él un fluido.
Generalmente es una pieza fundida que consta de (a) una
porción aguas arriba, la cual tiene el mismo tamaño de la
tubería, tiene un revestimiento en bronce y contiene un anillo
piezómetro para medir la presión estática; (b) una región
cónica convergente;(c) una garganta cilíndrica que contiene un
anillo piezómetro; y (d) una región cónica gradualmente
divergente que desemboca en una sección cilíndrica del
tamaño de la tubería. Un manómetro diferencial conecta los
dos anillos piezometricos. El tamaño del Venturi se especifica
mediante el diámetro de la tubería y de la garganta. Para
obtener resultados acertados, el medidor de venturimetro debe
ser precedido de una tubería recta con una longitud de por lo
menos 10mm [6].
Es importante conocer la relación entre los distintos
diámetros que tiene el tubo, ya que dependiendo de ellos se va
a obtener la presión deseada a la entrada y a la salida, para que
cumpla la función para la cual está construido. La relación de
diámetros, distancias y conocimientos de caudal que pase por
él es la base para realizar los cálculos para la construcción de
un Tubo Venturi [4].

Funcionamiento de un Tubo Venturi [6]: Las presiones

aguas arriba y aguas abajo son presiones reales y las
velocidades encontradas en la ecuación de Bernoulli son las
velocidades teóricas. Cuando se consideran las pérdidas en la
ecuación de energía, las velocidades son velocidades reales. A
partir de la ecuación de Bernoulli se obtiene la velocidad
teórica en la garganta. Multiplicándola por el coeficiente de
velocidad Cv, se obtiene la velocidad real. Luego la velocidad
real multiplicada por el área real de la garganta determina el
caudal real.
Fig. 1. Tubo de Venturi
𝑃1 𝑉1 2 𝑃2 𝑉2 2 (1)
+ 𝛼1 + ℎ = + 𝛼2
𝛾1 2𝑔 𝛾2 2𝑔
La Ec.8 es conocida como la ecuación para el medidor
Venturi para un flujo incomprensible. El coeficiente de
El dato de elevación se toma en toma en el punto 2. 𝑉1 y
contracción es la unidad; por consiguiente 𝐶𝑣 = 𝐶𝑑 . Se debe
𝑉2 son las velocidades promedio en las secciones 1 y 2, notar que h no aparece en la ecuación. El caudal depende de la
respectivamente; por consiguiente, se supone que 𝛼1 = 𝛼2 = diferencia manométrica R sin importar la orientación del
1. De la ecuación de continuidad 𝑉1 𝐷21 = 𝑉2 𝐷22 . medidor del Venturi; la misma ecuación es válida sin importar
si el Venturi esta horizontal, vertical o inclinado.
𝑉1 2 𝑉2 2 𝐷1 4 (2) El coeficiente de velocidad Cv generalmente se determina
= ( ) midiendo el caudal y la diferencia manométrica. Este puede ser
2𝑔 2𝑔 𝐷2
mayor que la unidad para medidores Venturi inusualmente
La cual es válida para las velocidades reales como para las lisos por dentro, debido a que se despreció los factores de
teóricas. En la Ec.1 se despeja V2 corrección de energía cinética 𝛼1 𝑦 𝛼2 en la ecuación de
Bernoulli.
(3) El medidor Venturi tiene unas pérdidas totales bajas debido
2𝑔(ℎ + (𝑝1 − 𝑝2 )/𝛾) a la región cónica que se expande gradualmente, la cual ayuda
𝑉𝑇 = √ a la reconversión de la energía cinética alta en la garganta a la
1 − (𝐷2 − 𝐷1 )4
energía de presión. La pérdida es aproximadamente del 10 al
15% del cambio de cabeza entre las secciones 1 y 2.
Después de multiplicar por A2, se determina el caudal
teórico QT. IV. METODOLOGÍA
(5) A fin de obtener el caudal teórico a través del Venturi, se
2𝑔(ℎ + (𝑝1 − 𝑝2 )/𝛾)
𝑄𝑇 = 𝐴2 ∗ √ utiliza un fluido de características definidas (agua), en el
1 − (𝐷2 /𝐷1 )4
equipo “C6-MKII-10”; el mismo nos permite obtener de
manera digital diferentes parámetros necesarios para este
Se puede realizar la diferencia manométrica R con la ensayo.
diferencia de presión escribiendo la ecuación del manómetro. El ensayo se realizó por 10 ocasiones, variando el caudal
En unidades de altura donde S1 es la densidad relativa del en cada uno de estos. Explícitamente, los materiales y equipos
fluido en movimiento y So la densidad relativa del líquido necesarios son:
manométrico.
C6-MIKII-10 Fluid
𝑃1 𝑃2 (6) Fluído
Friction Apparatus.
𝑆1 + (𝐻 + 𝐾 + 𝑅)𝑆1 − 𝑅𝑆0 − 𝑘𝑆1 = 𝑆1
𝛾 𝛾 F1-10 Hydraulics
Cronómetro
Bench
Software C6-MIKII-
Termómetro
𝑃1 − 𝑃2 𝑆0 (7) 306
ℎ+ = 𝑅( − 1) Una vez finalizado el ensayo de laboratorio, los datos
𝛾 𝑆1
proporcionados por el programa son:
Sustituyendo en la Ec.5: • Diámetro contracción, expansión.
• Presión contracción, expansión.
(8) • Area contracción, expansión.
𝑆0
2𝑔𝑅(
𝑆1
− 1) • Caudal Observado.
√
𝑄𝑅 = 𝐴2 𝐶𝑣 • Coeficiente de descarga [Cd]
1 − (𝐷2 /𝐷1 )4
 El análisis del mismo se basa en la comparación de
resultados entre el caudal observado y el real; para ello se
estudian a continuación cuatro métodos diferentes. La
evaluación de cada uno de estos métodos fundamenta en el
tratamiento datos adquiridos en el programa y determinar los
necesarios para realizar el análisis.
En cada método se determina el error (Ec. 9) existente entre
el caudal teórico y el real; siendo útil para conocer qué tan
precisos son los valores de flujo teóricos con respecto a los
corregidos o reales.
𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑑𝑜 − 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟(%) = ∗ 100 (9)
𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑑𝑜
Método 1
Por medio de los parámetros obtenidos con el ensayo
realizado en el laboratorio, se procede a usar la Ec. 5
determinando un caudal teórico. A este, se le multiplica por el
coeficiente de descarga que usa por defecto el programa. El
caudal corregido se analiza mediante la Ec. 10.
𝑄 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 𝑄 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜×𝐶𝑑 (10)) -
Método 2
En este método nos enfocaremos primeramente en
determinar un coeficiente de descarga, aprovechando el caudal
observado (corregido) que nos entrega el programa y
determinando un teórico mediante la Ec.5. En pocas palabras
este método permite la comparación del caudal real y teórico a
partir del cálculo de 𝐶𝑑 mediante la Ec. 11.
𝑄𝑟
𝐶𝑑 =
𝑄 (11)
El caudal real calculado se obtiene según la Ec.10
Método 3
La evaluación de este método se realiza mediante la
diferencia manométrica R, evaluando la presión en la
contracción y expansión del Venturi, el caudal real se expresa
de la siguiente manera:
𝑄𝑅 = 𝐾𝑅𝑛 (12)
Donde:
𝛾 Fig. 2. Tubo de Venturi
2𝑔 ( 2 − 1)
𝛾1
𝐾 = 𝐶𝑑 𝐴2 ∙ √ (13)
𝐷 4
1 − ( 2)
𝐷1
𝑛 = 𝑒𝑥𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑐𝑜𝑛 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 0.5105 [7]
Método 4[8]
Este método busca utilizar los variables de la Tabla 2, para
determinar un Cd. El Venturi existente en el laboratorio se
determinó por inspección visual que es del Herschel, el cual
está diseñado para minimizar las pérdidas de energía con el
empleo de una contracción lisa y gradual en la garganta, y una
expansión lisa y gradual después de ésta. Por ello, es común
que el coeficiente de descarga esté cerca de 1,0.
La figura 2 indica que el valor real de C depende del
número de Reynolds para el flujo en la tubería principal. Para
número de Reynolds arriba de 2x105, se toma el valor de Cd
igual a 0,984. Para número de Reynolds por debajo de 2x10 5,
el valor debe leerse en la figura 2.[9]
El procedimiento para el cálculo del flujo volumétrico
puede ser descrito como a continuación:
- Datos obtenidos del equipo: diámetro interior de la tubería
en la entrada, garganta del Venturi y la medición de la
presión diferencial entre el tubo y la garganta. Peso
específico y viscosidad cinemática del fluido en
circulación, en condiciones que prevalecen en la tubería.
Suponer un valor para el coeficiente de descarga Cd del
medidor. Para el Venturi Herschel nos imponemos como
primer valor Cd=0,984.
- Calcular la velocidad del flujo por medio de la Ec.3.
- Calcular el número de Reynolds del flujo en la tubería
mediante la Ec.14.
𝑉 ∗ 𝐷𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠 = 𝜈 (14)
- Obtener un valor de Cd calculado en el número de
Reynolds, mediante la Fig. 2.
- Si el valor de Cd calculado es diferente al impuesto, repetir
el procedimiento hasta que concuerde.
El valor de la viscosidad [𝑣] se determinó por medio de
tablas para una temperatura 15°C un valor de 1.141*10 6 m2/s
 V. RESULTADOS Y DISCUSIONES Q teórico Q corregido ERROR # Medición
(l/s) (l/s) (%)
Para la comparación del caudal real y teórico se realizó el 0.159278977 0.156093397 6.032382649 1
mismo ensayo para diez caudales diferentes (Tabla 1), sin 0.26010148 0.25489945 1.41024368 2
embargo, los resultados obtenidos para el caudal menor (0.054
0.395219344 0.387314957 6.305262468 3
l/s) no son justificados para el ensayo, ya que dan un error muy
alto, por lo que su valor se elimina teniendo una muestra 0.466756875 0.457421737 6.507181164 4
representativa de nueve caudales. 0.587909702 0.576151508 4.900127829 5
0.646994262 0.634054376 3.890290786 6
# Medición Q observado (l/s)
2 0,054 0.652672785 0.639619329 0.284620118 7
3 0,147 0.748918505 0.733940135 1.890807972 8
4 0,251 0.818089802 0.801728006 1.385923367 9
5 0,363
Tabla 3. Resultados Método 1 (fórmulas empíricas).
6 0,428
7 0,548 En la Tabla 4, se encuentra la evaluación para el Cd, así
como el caudal real según el Método 2. El porcentaje de error
8 0,609 se comprende entre 0,342 al 3,986. Al realizar una ponderación
9 0,641 del error, se obtiene que el valor es de 2,26%. Un valor así,
1 0,720 permite confiar en el método y su eficiencia.
10 0,791
# Medicion Cd calculado Q real (l/s) ERROR (%)
Tabla 1. Caudal observado en los diferentes ensayos. 1 0,920883 0,150537 2,563918
2 0,966180 0,245826 2,228830
Una vez realizado los ajustes correspondientes y
3 0,918208 0,373528 2,846870
verificando que los caudales impuestos sean justificados; los
datos obtenidos mediante el software se expresan en la Tabla 4 0,916230 0,441139 3,056242
2. 5 0,931979 0,555642 1,389870
DATOS
6 0,941875 0,611484 0,342759
7 0,982789 0,616851 3,986253
H2 (EXPANCION)
(CONTRACCION)

DE PRESIONES)
R (DIFERENCIA
A contraccion

A expancion
# MEDICION

Q obser (l/s)
Contraccion

expancion
Diametro

Diametro

8 0,961470 0,707814 1,730528

H1

Cd

9 0,966418 0,773189 2,254048

Tabla 4. Resultados para el Método 2
1 0,014 0,024 0,0002 0,0005 21,7382 21,7865 0,0482 0,1467 0,98
2 0,014 0,024 0,0002 0,0005 20,6693 20,7980 0,1287 0,2513 0,98 El análisis del Método 3, puede representarse de manera
3 0,014 0,024 0,0002 0,0005 18,9728 19,2699 0,2971 0,3629 0,98 gráfica estableciéndose una relación logarítmica entre el valor
4 0,014 0,024 0,0002 0,0005 17,6316 18,0460 0,4143 0,4277 0,98 de la diferencia de presiones R y el caudal calculado Q, como
5 0,014 0,024 0,0002 0,0005 14,6339 15,2912 0,6573 0,5479 0,98 se observa en la Fig.2.
6 0,014 0,024 0,0002 0,0005 12,7347 13,5308 0,7961 0,6094 0,98
7 0,014 0,024 0,0002 0,0005 11,9057 12,7158 0,8101 0,6414 0,98 Relación de R y el caudal (Q)
8 0,014 0,024 0,0002 0,0005 9,5177 10,5844 1,0667 0,7201 0,98
9 0,014 0,024 0,0002 0,0005 6,6499 7,9227 1,2728 0,7906 0,98 0,5 1 1,5 2
Tabla 2. Datos proporcionados por el software C6-MIKKI 0

-0,2
y = 0,5105x - 1,1814
R² = 0,9982
Logaritmo Q

El resultado del método 1 (Tabla 3.) descrito

-0,4
anteriormente nos da como resultado unos caudales
corregidos (reales) con un valor de error mayor al de los otros -0,6
métodos, pero aceptables como para ser tomados en cuenta
para análisis posteriores si se desea. -0,8

-1
Logaritmo R

Fig. 3. Análisis gráfico, según el Método 3.

Para la evaluación por el Método 4, al analizarse diferentes

parámetros es conveniente tratar de representarlos de una
manera práctica para su análisis como en la Fig. 4.

Reynolds - Cd
0,9855
0,985
0,9845
0,984
Cd
0,9835
0,983
0,9825
0,982
0,9815
0 20000 40000 60000 80000
Reynolds
Fig. 4. Reynolds vs Cd
VI. CONCLUSIONES
Como se observa en la Tabla 5 los caudales reales
corregidos encontrados por cada método son similares, por lo
tanto, cualquier ajuste que se hiciera estuviera correcto, ya que
los cuatro métodos dan una representación casi precisa a la del
caudal real; sin embargo, el método que proporciona menos
error entre el caudal observado y caudal corregido es el método
de ajuste logarítmico, por ende, es el método que tiene mejor
ajuste lineal.
En el método 1, existe un gran error de los caudales, en esta
ocasión la medición 7 es el valor con pequeño error, por lo que
se puede aproximar a un caudal correcto para un ensayo,
mientras que los otros caudales medidos tienen gran variación
porque solo se está utilizado un solo coeficiente Cd que es una
constante que coloca el programa y por eso existe esta
variación, lo más acorde seria calcular uno para cada caudal y
luego realizar un análisis para determinar un solo valor de Cd
para este grupo de ensayos, porque este coeficiente no se sabe
con detalle las condiciones y cuantos ensayos se realizó para
determinarlo.
En el Método 2, los valores de Cd encontrados oscilan entre
0.916 y 0.982. Los cuales son justificados al ser el caudal real
menor al ideal, pues, de esta manera el coeficiente de
corrección siempre será valores menores a 1.
El análisis rápido del método 3 puede ser de manera visual
con la ayuda de la Fig. 3. a la cual se ajusta una tendencia
lineal, la misma nos da un coeficiente de R2=0.9982. Este
grado de confiabilidad permite justificar la validez de este
método.
El método 4, existe una similitud su curva de la Fig. 2. y
curva de la Fig. 4, las únicas condiciones que cambian es que
varían por las condiciones que se realizó el ensayo.
Según los equipos empleados, y la manipulación de los
mismo se debe tener especial cuidado para manejar caudales
bajos menores a 0,1 l/s, pues, compromete la eficiencia del
equipo. Esto se pudo comprobar en el segundo ensayo
realizado donde el Q observado era de 0,054 l/s y al momento
de realizar los calculo arrojaba errores superiores al 50%.
Los caudales entre el método 1 y método 4 sus errores son
casi similares, debido a que se tienen más parámetros que
intervienen en un método que otro y se debe controlar cada uno
para obtener resultados apropiados.
En algunos métodos se realiza promedio para el coeficiente
de descarga, debido que este va representar para todos los casos
que se susciten en estas condiciones. Si se desea solo para un
determinado caudal se puede asumir el cálculo para ese caudal
y no hacer promedio.
En una medición se pudo observar que si los tanques no
alimentaban correctamente al sistema es decir tenía el agua
suficiente, existía una gran cantidad de burbujas lo cual
dificultaba el caudal.
El valor del coeficiente de descarga cd tiene que ser menor
a uno, ya que el caudal real siempre será menor al caudal
teórico. Los valores de Cd son muy parecidos para cada
método, como se puede observar el valor dado por el programa
cd=0.98 y por el método 4 cd=0.984 esto se debe a las
divergencias y convergencias suaves del tubo venturi, el cual
ayuda a que el fluido se acople a la sección de manera menos
brusca, por ende, provocando menos perdidas[8].
VII. RECOMENDACIONES
Para comprobar si los datos están correctos se puede
utilizar la ecuación de la energía en la contracción y expansión
respectivamente, para calcular su presión y ver si el valor dado
por el software es cerca del calculado.
La calibración del sistema es primordial, en esta ocasión se
procedió a medir el caudal mediante la toma del tiempo que
debe pasar para llenar cierto volumen y el dado por el Software,
los resultados variaron respectivamente, posiblemente la causa
seria la bomba utilizada al momento de su ejecución,
desperdiciaba mucha agua. El líquido que ingresaba al sistema
era detenido por la manguera debido a que estaba un poco
doblada, este hecho causaba que a momentos la bomba arroje
mayor caudal al establecido al inicio del ensayo. Además, se
debe espesar un tiempo prudente para que el sistema no
contenga burbujas las cuales producen variación del caudal y
daños al sistema. Para fines prácticos se utilizó el caudal dado
por el contador electrónico.
El tanque debe estar lleno de agua, y debe ser vigilado
continuamente para el mismo circule de manera correcta,
evitando variaciones de caudal y por ende resultados erróneos.
El tiempo de toma de datos para cada ensayo se estableció
realizar por 5 minutos, en intervalos de cada 2 segundos. Antes
de comenzar con el análisis analítico de los datos, se realizó
una depuración de los datos que brindaban presiones negativas;
aun así, se obtuvo un alto número de intervalos útiles para
realizar un promedio y obtener un valor más preciso de cada
parámetro que determinaba el programa.
Verificar que las mangueras de entrada o salida no estén
aplastadas.
Si se desea trabajar con los caudales que se calculó en el
equipo F1-10 Hydraulics Bench, se debe tener en cuenta que la
bomba no esté dando un problema de pérdidas de agua ya que
este puede darnos errores al procesar los datos.

MÉTODO 1 MÉTODO 2 MÉTODO 3 MÉTODO 4

R (DIFERENCIA DE

Q teorico (l/s)
# MEDICION

Q obser (l/s)
PRESIONES)

Q corregido

Q calibrado
ERROR (%)

ERROR (%)

ERROR (%)

ERROR (%)
Q real (l/s)

Q real
1 0,0482 0,1467 0,1593 0,1561 6,0324 0,1505 2,5639 0,1512 3,0066 0,1568 6,4672
2 0,1287 0,2513 0,2601 0,2549 1,4102 0,2458 2,2288 0,2495 0,7464 0,2561 1,8664
3 0,2971 0,3629 0,3952 0,3873 6,3053 0,3735 2,8469 0,3824 5,2248 0,3891 6,7388
4 0,4143 0,4277 0,4668 0,4574 6,5072 0,4411 3,0562 0,4532 5,7925 0,4595 6,9398
5 0,6573 0,5479 0,5879 0,5762 4,9001 0,5556 1,3899 0,5736 4,6252 0,5788 5,3402
6 0,7961 0,6094 0,6470 0,6341 3,8903 0,6115 0,3428 0,6325 3,7859 0,6370 4,3350
7 0,8101 0,6414 0,6527 0,6396 0,2846 0,6169 3,9863 0,6382 0,5241 0,6426 0,1794
8 1,0667 0,7201 0,7489 0,7339 1,8908 0,7078 1,7305 0,7344 2,0309 0,7374 2,3448
9 1,2728 0,7906 0,8181 0,8017 1,3859 0,7732 2,2540 0,8038 1,7001 0,8055 1,8422
Tabla 5. Resumen de resultados

VIII. REFERENCIAS
[1] «Medidores de caudal en tuberías». [En línea]. Disponible
en:
http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/medidores
/medidoresdeqentuberias/medidoresdeqentuberias.html.
[Accedido: 31-may-2017].
[2] A. Ballester, A. B. Rodríguez, J. A. Fernández, J. A. F.
Sánchez, y J. A. L. Geta, Medida y evaluación de las
extracciones de agua subterránea. IGME, 1999.
[3] «EFECTO VENTURI», Física Termodinamica, 08-oct-
2014. .
[4] «Tubo de Venturi - Monografias.com». [En línea].
Disponible en:
http://www.monografias.com/trabajos6/tube/tube.shtml.
[Accedido: 31-may-2017].
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021412», Scribd. [En línea]. Disponible en:
https://es.scribd.com/document/183673930/Nec2011-
Cap-16-Norma-Hidrosanitaria-Nhe-Agua-021412.
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1973.
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