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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA NACIONAL DE CIENCIAS BIOLÓGICAS


LABORATORIO DE OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MOMENTO
PRÁCTICA 2 “Ecuación de Bernoulli, medidor venturi”

Introducción

El medidor Venturi es un dispositivo de medición de flujo, que se basa en el principio de la ecuación de Bernoulli. Dentro
de la tubería, la diferencia de presión se crea al reducir el área de la sección a determinar la velocidad del flujo de fluido u
otra descarga de la tubería. El medidor Venturi tiene una sección de entrada cilíndrica, una entrada cónica convergente,
una garganta cilíndrica y un cono de recuperación divergente.

Componentes del medidor venturi:

a) Sección de entrada cilíndrica: esta es la sección que tiene el tamaño de una tubería a la que está unida. El medidor
venturi debe ser conducido por una tubería recta de no menos de 5 a 10 veces el diámetro de la tubería y libre de
accesorios, desalineación y otras fuentes de turbulencia a gran escala.

b) Sección cónica convergente: la convergencia tiene lugar en un ángulo de 21 ± 2 °. La velocidad del fluido aumenta a
medida que pasa a través de la sección convergente y, en consecuencia, cae la presión estática.

c) Garganta: Esta es una sección cilíndrica de área mínima. La velocidad es máxima y la presión es mínima. El diámetro de
la garganta suele estar entre ½ y ¼ del diámetro de entrada. La longitud de la garganta es igual a su diámetro.

d) Sección divergente: esta es una sección en la que hay un cambio del área del arroyo de regreso al área de entrada. La
recuperación de la energía cinética por su conversión en energía de presión está casi completa y, por lo tanto, la pérdida
de presión general es pequeña. Para lograr una recuperación máxima de la energía cinética, la sección del difusor se realiza
con un ángulo incluido de 5 ° a 7 °.

Tipos de tubos Venturi.

1. Un tubo venturi estándar de forma larga o clásico


2. Una forma corta modificada donde se acorta el cono de salida
3. Una forma excéntrica para manejar fases mixtas o para minimizar la acumulación de materiales pesados.
4. Una forma rectangular utilizada en conductos

Las principales desventajas de este tipo de detección de flujo son los altos costos iniciales de instalación y la dificultad en
la instalación y la inspección. El efecto Venturi es la reducción en la presión del fluido que resulta cuando un fluido fluye
a través de una sección de tubería restringida. La velocidad del fluido debe aumentar a través de la constricción para
satisfacer la ecuación de continuidad, mientras que su presión debe disminuir debido a la conservación de la energía: la
ganancia en energía cinética se equilibra con una caída de presión o una fuerza de gradiente de presión. Una ecuación
para la caída de presión debido al efecto venturi puede derivarse de una combinación del principio de Bernoulli y la
ecuación de continuidad.

Donde

d 1 = Diámetro en la entrada o en la sección 1

V 1 = velocidad del fluido en la sección 1

𝜋𝑑12
𝑎1 =
4
P 1 = Presión en la sección 1

y d 2 , V 2 , a 2 y P 2 son los valores correspondientes en la sección 2.

Aplicando las ecuaciones de Bernoulli en la sección 1 y la sección 2, obtenemos,

Como la tubería es horizontal, entonces z 1 = z 2

Pero la carga por la diferencia de presiones en la sección 1 y 2 es

……………. (1.3)

Sustituyendo en la ecuación (1.2)

Ahora aplicando la ecuación de continuidad en las secciones 1 y 2

Al sustituir el valor de v 1 en la ecuación (1.4) obtenemos


Donde x = diferencia entre la columna de líquido en el tubo U, ρ L = densidad del líquido más ligero, ρ = densidad del
líquido que fluye a través de la tubería.

Para la descarga a través del venturímetro,

Q=a2v2

donde las constantes de la ecuación del medidor Venturi = C

La ecuación (1.5) proporciona la descarga en condiciones ideales y se denomina descarga teórica.

La descarga real viene dada por,

Descarga real = Coeficiente de venturímetro x Descarga teórica


Q

Recuperación de caída de presión en orificios, boquillas y medidores Venturi:

La caída de presión en el medidor de orificio y las boquillas son significativamente más altas. Venturi causa menos pérdida
de presión general en un sistema y, por lo tanto, ahorra energía: la pérdida de presión general se encuentra entre 5 y 20
por ciento de la presión diferencial medida. El medidor venturi tiene la ventaja sobre la placa de orificio de que no tiene
un borde afilado que pueda redondearse; sin embargo, el medidor venturi es más susceptible a errores debido a rebabas
o depósitos alrededor del golpeteo aguas abajo (garganta). Las longitudes de tubería recta requeridas para aguas arriba y
aguas abajo de un medidor venturi para una medición precisa del flujo se dan en ISO 5167-1: 1991.

Objetivo general

Determinar el coeficiente de descarga del medidor Venturi.

Objetivos específicos

1. Estudiar el fundamento del medidor Venturi.


2. Calcular el caudal real y el caudal teórico para el flujo en 4 tuberías de distinto diámetro.
3. Analizar el comportamiento de del caudal en función de la carga de pérdidas de fricción en el medidor venturi.

Materiales.

Simulador de Virtual Labs http://fm-nitk.vlabs.ac.in/exp5/index.html#

Venturímetro
Manómetro diferencial
Tanque colector
Piezómetro
Cronómetro
Escala de medición
Procedimiento.

Entre a la liga http://fm-nitk.vlabs.ac.in/exp5/index.html#

1. Abra el experimento venturímetro, aparecerá una ventana como la que se muestra

2. Seleccione el diámetro requerido de la tubería, luego haga clic en el botón siguiente.

3. Haga clic en la válvula de entrada principal para permitir el flujo a través de ésta.
4. Haga clic en la válvula de entrada de la tubería para permitir el flujo a través de ésta.
5. Haga clic en el manómetro para cambiar de posición cerrada a la posición de ventilación para eliminar las burbujas
de aire y nuevamente haga clic para cambiarlo a la posición de lectura.

6. Anotar la lectura del manómetro. Calcular el valor de la pérdida de carga

7. Haga clic en la válvula de salida del tanque para cerrarla y medir la descarga.
8. La observación y los cálculos de la prueba se dan aquí.

9. Calcule el caudal real, el caudal teórico y el coeficiente de descarga. Repita el mismo procedimiento para las
otras pruebas.
10. Elabore la gráfica de caudal vs carga
11. Repita desde el punto dos, para los otros dos diámetros de tubería
Resultados.

1. Contestar y reportar la autoevaluación y el examen que viene en la página del simulador.


2. Llenar el cuadro de resultados. Incluir memoria de cálculo.
3. Elaborar la gráfica de las curvas características de caudal vs carga, para cada uno de los diámetros de tubería.
4. Discuta sus resultados.
5. Conclusiones.

Bibliografía
Surathak, V. L. (2016-2020). Students On line Laboratory. Through virtual experimentation. Obtenido de Fluid mechanics
lab. Venturi: http://fm-nitk.vlabs.ac.in/index.html

Mott Robert L, U. J. (2015). Mecánica de fluidos. México: Pearson Education.

Geankopolis C.J. (1998). Procesos de transporte y operaciones unitarias.3er. Ed. C.E.C.S.A.


D interno 50 mm 40 mm 20 mm
Prueba 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Rama
izquierda
del
manómetro
(cm)
Rama
derecha del
manómetro
(cm)
Carga H
(cm)
Diámetro 1
(cm)
Diámetro 2
(cm)
Tiempo (s)

Área 1 de la
tubería A1
(cm2)
Área 2 de la
garganta
A2 (cm2)
Área del
tanque A
(cm2)
Nivel del
fluido en el
tanque h
(cm)
Caudal real
Qreal
(cm3/s)
Caudal
teórico
Qteo
(cm3/s)
Coeficiente
de
descarga Cv
Cuadro de resultados