MEDICIÓN DE FLUJOS

Cristancho Andrés1, Titus Daniela2 Commented [A1]: Preliminares 30% x 5,0 = 1,5
Ingeniería Agroindustrial Resultados y Cálculos 40% x4,0 = 1,6
Universidad del Atlántico Cuestionario 30% x 4,7 = 1,41
rc-andres1@hotmail.com1, dnatitus8@gmail.com2 Cal = 4,7
-0,70 Punto retrasado
Cal 4,0

RESUMEN
La experiencia de laboratorio de medidores de flujo, donde se busca calcular las pérdidas
permanentes de descarga, realizando los cálculos y análisis de las diferentes ecuaciones a
implementar como lo son las ecuaciones para calcular: caudal, número de Reynolds, ecuación
de Bernoulli y ecuación de continuidad, con las cuales se analizará la variación de las
presiones y su comportamiento e identificar los diferentes tipos de medidores. Entre estos
tenemos: un medidor de Venturi, un medidor de ranura, un medidor de canal abierto
(vertedero), un medidor de área variable (rotámetro) y medir el caudal con cada uno de ellos,
para luego calcular los respectivos coeficientes de descarga.

I. INTRODUCCIÓN

La medición de flujo en los procesos industriales se hace necesaria por dos razones
principales: primero para determinar las proporciones en masa o en volumen de los fluidos
introducidas en un proceso y segundo, para determinar la cantidad de fluido consumido por
el proceso para calcular los costos. Es por esto que a la hora de medir un fluido o realizar
mediciones de flujos es importante verificar las operaciones que puede tener un proceso.

Se conoce como medidor de flujo un instrumento colocado en línea con la tubería que
transporta el fluido que permite conocer el flujo volumétrico o el caudal que circula en la
tubería. Existen diferentes tipos de medidores de flujo que son de mucha utilidad en los
diferentes procesos que pueden llegar a servir para flujos compresibles e incompresibles,
hasta medir flujos pequeños o moderados, y otros que sirven para procesos de tratamientos
de aguas y/o embalses.

II. OBJETIVOS

 Conocer el fundamento de algunos medidores de flujo volumétrico.

 Calcular los coeficientes de descarga de los datos obtenidos con los medidores.

________________________________________________________________________________
Cristancho Andrés3, Titus Daniela2 2

III. MARCO TEÓRICO

El flujo de fluidos en tuberías cerradas se define como la cantidad de fluido que pasa por una
sección transversal de la tubería por unidad de tiempo. Esta cantidad de fluido se puede medir
en volumen o en masa. De acuerdo a esto se tiene flujo volumétrico o flujo másico. En el
laboratorio se usaron los medidores de flujo volumétrico.

Los medidores volumétricos determinan el caudal en volumen de fluido, bien sea

directamente (desplazamiento) o indirectamente (presión diferencial, área variable,
velocidad, fuerza, tensión inducida, torbellino).

Los medidores se basan en diferentes principios entre ellos se pueden hallar los diferentes
equipos de medición:

 Tubo Venturi:

El tubo de Venturi consiste de un conjunto de bridas y tuberías con un cono de entrada

convergente y un cono de salida divergente los cuales guían el flujo hacia la continuación de
la tubería. La garganta es la unión de los dos conos y es la parte más estrecha del tubo.

Al comienzo del cono de entrada se conecta la toma de alta presión. Esta toma es promedio
ya que se obtiene para varias perforaciones alrededor del tubo, a éste conjunto de conexiones
se le llama anillo piezométrico, equivalente a la configuración triple T mencionada en las
placas orificio. La toma de baja presión se coloca en la garganta del tubo y también se puede
hacer en forma piezométrica.

El cono de salida se dice que es de recuperación porque recupera hasta un cierto punto gran
porcentaje de la caída de presión provocada por la restricción.

Figura 1. Esquema de un tubo Venturi.

Para determinar el caudal de un medidor de Venturi, se tendrán en cuenta dos conceptos

fundamentales de la mecánica de fluidos: la ley de continuidad y el teorema de Bernoulli.

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Ecuación de continuidad

Ecuación de Bernoulli

Teniendo en cuenta que el medidor de Venturi está en posición horizontal, los valores de h1
y h2 serán los mismos, motivo por el cual se cancelan en la ecuación anterior.
Después de reorganizar términos y sustituir la ecuación de ley de continuidad en la de
Bernoulli, se obtiene una expresión que calcula la velocidad del fluido cuando pasa por la
contracción del medidor.

Sustituyendo la ecuación de la velocidad en la ecuación de Bernoulli, se obtendrá el valor

teórico del caudal teórico en la contracción para medidor Venturi:

Las presiones en la zona de aguas arriba y en la garganta son presiones reales y las
velocidades de la ecuación de Bernoulli son velocidades teóricas. Si se consideran pérdidas
en la ecuación de energía entonces las velocidades serán reales.
Por tal motivo es conveniente introducir un factor multiplicativo en la ecuación del caudal,
el cual es el coeficiente de descarga. Al incluirse en la ecuación da como resultado el caudal
real del medidor Venturi.

 Placa de orificio:
Una placa orificio es una restricción con una abertura más pequeña que el diámetro de la
tubería en la que está insertada. La placa orificio típica presenta un orificio concéntrico, de
bordes agudos, y su estructura se ilustra en la figura 2. Debido a la menor sección, la

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velocidad del fluido aumenta, causando la correspondiente disminución de la presión. El

caudal puede calcularse a partir de la medición de la caída de presión en la placa orificio. La
placa orificio es el sensor de caudal más comúnmente utilizado, pero presenta una presión no
recuperable muy grande, debido a la turbulencia alrededor de la placa, ocasionando un alto
consumo de energía.

Figura 2. Medidor de placa de orificio.

El caudal real se puede obtener mediante la ecuación del caudal real del medidor de Venturi.

 Medidor de canal abierto (vertedero).

Es una obstrucción hecha en el canal para que el líquido retroceda un poco atrás de ella y
fluya sobre o a través de ella. Si se mide la atura de la superficie líquida corriente arriba es
posible determinar el flujo. Los vertederos, construidos con una hoja de un metal u otro
material, que permitan que el chorro salga libremente reciben el nombre de vertederos de
cresta aguda. Otros vertederos, como los de cresta gruesa, soportan en flujo en una dirección
longitudinal. Las ecuaciones que describen el caudal en este medidor son:

Y para un caudal real se debe tener en cuenta las pérdidas que se pueden presentar, por eso
se le añade un factor, dicho factor multiplicativo es el coeficiente de descarga:

 Medidor de ranura.
Consiste de una cámara cilíndrica, en cuyo diámetro se encuentra un cilindro concéntrico con
una ranura axial graduada, y por el fondo del mismo se encuentra un orificio por el cual el
agua fluye, desbordándose y al mismo tiempo permitiendo un nivel de agua a través de la
ranura. Este medidor se fundamenta en que el líquido proveniente de la tubería ingresa a
través de un orificio situado en el fondo de la cámara y pasa a través de la ranura rectangular,
que es el elemento registrador por medio de una escala graduada en el cilindro.

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 Medidores de área variable (rotámetro).

Son instrumentos utilizados para medir caudales, tanto de líquidos como de gases que
trabajan con un salto de presión constante. Se basan en la medición del desplazamiento
vertical de un “elemento sensible”, cuya posición de equilibrio depende del caudal
circulante que conduce. Como el área es variable, se logra mantener constante la relación
peso del flotador y altura.

Figura 3. Rotámetro de tubo cónico.

A medida que el flujo incrementa, el área alrededor del flotador debe incrementar.

El principio de funcionamiento de los rotámetros se basa en el equilibrio de fuerzas que

actúan sobre el flotador. En efecto, la corriente fluida que se dirige de abajo hacia arriba a
través del tubo cónico del rotámetro, provoca la elevación del flotador hasta una altura en
que el área anular comprendido entre las paredes del tubo y el cuerpo del flotador, adquiere
una dimensión tal que las fuerzas que actúan sobre el mismo se equilibran, y el flotador se
mantiene estable a una altura que corresponde a un determinado valor de caudal circulante.

 Coeficiente de descarga (Cd).

Dado que el caudal calculado de esta manera no es el caudal real, ya que no contempla las
pérdidas de energía existentes en el dispositivo, es necesario corregirlo, para lo cual se define
el coeficiente de descarga (Cd) como la relación entre el caudal real y el caudal teórico. Es
decir:

2g(h1  h 2 )
Qr  C dQ t  C d A 2 2
A 
1   2 
 A1 

De esta forma, el coeficiente de descarga sirve como factor de corrección del caudal medido
para tomar en cuenta las pérdidas de energía presentes.

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IV. MATERIALES Y EQUIPOS

El banco experimental de medidores de flujo consta de varios flujómetros: uno de Venturi,

uno de placa orificio, uno de ranura, un rotámetro y un vertedero rectangular.

Figura 4. Unidad de medidores de flujo presente en el laboratorio.

Además, se usó un balde de 8 L para tomar las medidas de caudal en los tiempos necesarios.

V. PROCEDIMIENTO

La experiencia de laboratorio se divide en dos partes: la Calibración y determinación de

parámetros en medidores de carga variable (Venturi, placa de orifico y medidor de ranura) y
Calibración y determinación de paramentos en medidores de canal abierto (Vertedero) y
medidores de área variable (rotámetro).

EXPERIENCIA 1.

De acuerdo con los pasos anunciados en el arranque preliminar y una vez estabilizado el
equipo, proceda de la siguiente manera:

1. Cierre momentáneamente la válvula de descarga de la bomba (w1) y la válvula que

alimenta al vertedero (w4)

2. Abra las válvulas de entrada al medidor de ranura (w3) y la del bypass del rotámetro (w2)

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3. Abra lentamente la válvula de descarga de la bomba (w1), observando el flujo de agua en

forma ascendente, dentro de la cámara por la abertura del fondo, y al mismo tiempo por el
tubo rasurado hacia el vertedero.

4. Establezca un caudal determinado, espere que se estabilice el equipo y registre las

siguientes medidas.

1. Diferencia de presiones entre la entrada y estrechamiento de Venturi y placa de

orificio respectivamente.
2. Diferencia de presiones entre el estrechamiento y salida de Venturi y placa de orificio
respectivamente.
3. Altura que alcanza el agua en la escala del medidor de ranura.
4. Volumen recogido de agua en la cubeta calibrada y el tiempo en que tarda recoger
dicho volumen
5. Repita este procedimiento para 10 caudales diferentes, abarcando toda la escala del
medidor de ranura

EXPERIENCIA 2

De acuerdo a los pasos enunciados en el arranque preliminar y una vez estabilizado el equipo
proceda de la siguiente manera:

1. Cierre momentáneamente la válvula de descarga de la bomba (w1) y la válvula que

alimenta al medidor de ranura (w3)

2. Abra la entrada al medidor vertedero (w4) y cierre la válvula bypass del rotámetro (w2)

3. Abra lentamente la válvula de descarga de la bomba (w1), observando el flujo de agua en

forma ascendente por el rotámetro; establezca una determinada rata de flujo y registre las
siguientes lecturas:

1. Altura que alcanza en la escala en milímetros en el medidor rotámetro.

2. Diferencia de presión en el rotámetro.
3. Altura que alcanza en la escala en pulgadas en la ranura del vertedero.
4. Volumen recogido de agua en la cubeta calibrada y en el tiempo en que tarda recoger
dicho volumen

4. Repita este procedimiento para 10 caudales diferentes, abarcando toda la escala del
medidor de ranura

5. Registre los datos en la tabla.

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VI. DATOS Y ANÁLISIS DE RESULTADOS

EXPERIENCIA 1. Commented [A2]: P1. Cal 0,8

Ranura Venturi (cmHg) Placa orifico

Corrida V(L) t(s) H(cm) h1 h2 h3 h4(cm) h5(cm) h6(cm) Q(m3/s) Commented [A3]: Caudal experimental.
1 8 12,63 19,5 8,5 13,4 8,2 6,6 10,8 1 0,00063341 Commented [A4R3]: ¿????
2 8 13,14 18 8,6 12,6 8,3 7,6 10,4 2 0,00060883
3 8 15,06 15,9 8,5 11 8,3 7,8 9,8 4,6 0,00053121
4 8 19,08 14,4 8,5 10,2 8,2 7,8 9,1 5,2 0,00041929
5 8 25,41 12,4 8,6 9,5 8,5 8,3 9,1 6,8 0,00031484
6 8 35,06 10,3 8,6 9,3 8,5 8,4 8,9 7,7 0,00022818
7 8 47,5 9,5 8,9 9 8,5 8,6 8,9 8 0,00016842
Tabla 1. Datos obtenidos de las mediciones en los flujómetros de Ranura, Venturi y Placa orificio.

Los datos del laboratorio se convirtieron cada uno a las unidades necesarias para realizar los
posteriores cálculos, los cuales se pueden encontrar en el archivo adjunto de Excel. A continuación,
las gráficas de los flujos volumétricos (Q)

∆P(P1-P3) Vs Q
600
500
400 ∆P(P1-P3) Vs Q
300
200 Poly. (∆P(P1-P3) Vs
Q)
100
0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008

Figura 5. Gráfica del caudal con el diferencial de presión en el medidor Venturi.

∆P(P2-P3) Vs Q
8000

6000
∆P(P2-P3) Vs Q
4000
Poly. (∆P(P2-P3) Vs
2000 Q)

0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008

Figura 6.Gráfica de caudal contra diferencial de presión en el medidor Venturi entre la entrada y el estrechamiento.

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En las figuras 5 y 6 se muestran las diferencias de presión y pérdidas de carga frente al caudal
principal. En la 5 se muestra entre una presión aguas arriba y después de la contracción; y en
la figura 6 el diferencial de presión se da entre los puntos que se encuentran antes y después
de la garganta del medidor. Al comparar las presiones aguas arriba (punto 1) se observa que
son parecidas a las presiones obtenidas en la salida de la contracción (punto 3) y que en la
entrada las presiones son mayores. Esto hace pensar que el flujo aumenta la presión en la
entrada y luego de pasar por la “garganta” del Venturi, recobra parte de la presión perdida,
pero no toda, por lo que hay pocas pérdidas de presión.

 Cálculo del coeficiente de descarga [6].

Experimental. Se usa la ecuación:

𝑸√𝝆(𝟏 − 𝜷𝟒 )
𝑪𝒅 =
𝑨√𝟐∆𝑷
Para el número de Reynolds:
𝒗𝝆𝑫
𝑹𝒆 =
𝝁

P1- P3 P2-P3
corrida Cd(real) Cd(real) 𝑹𝒆
1 3,328385746 0,7994524 36074,97961
2 3,199201824 0,84502204 34674,80917
3 3,418673784 0,93044515 30254,11637
4 2,203223898 0,85330495 23879,82141
5 2,865450868 0,90613513 17931,01112
6 2,076757175 0,73424454 12995,63584
7 0,766432701 0,68551825 9592,14721
Tabla 2. Valores de los coeficientes de descarga para cada corrida en los tramos 1-3 y 2-3.

A continuación se observa la gráfica de los cálculos obtenidos para el Cd de cada corrida en

el estrechamiento, es decir, en el tramo 2-3. A pesar de que la geometría de los puntos es
diferente a lo esperado, se puede encontrar que los datos están correlacionados. Que el
coeficiente de descarga depende del Reynolds y que se hace menor para valores menores de
Re.
Claramente, por la forma de la curva también se nota que hubo errores al momento de tomar
las mediciones y/o errores sistemáticos que afectaron enormemente los cálculos de esta parte
de la experiencia.

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Cd vs Re
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000

Figura 7. Coeficientes de descarga para cada corrida vs el número Re en el estrechamiento para el medidor de Venturi. Commented [A5]: No es adecuado. Por grafico Dispersión

 Cálculo de pérdidas permanentes de carga.

∆𝑃
ℎ𝑓 =
𝛾

Tramo 1-3 Tramo 2-3

corrida 𝒉𝒇 (m) 𝒉𝒇 (m) 𝑹𝒆
1 0,04093033 0,709459 36074,97961
2 0,04093033 0,58666802 34674,80917
3 0,02728688 0,36837294 30254,11637
4 0,04093033 0,27286885 23879,82141
5 0,01364344 0,13643442 17931,01112
6 0,01364344 0,10914754 12995,63584
7 0,05457377 0,06821721 9592,14721
Tabla 3. Cálculo de pérdidas permanentes para ambos tramos. Tomado del archivo adjunto en Excel.

A continuación se presenta la gráfica de las pérdidas permanentes (figuras 8 y 9) calculadas

para los dos tramos con el número de Reynolds. Como se dijo arriba, como la diferencia de
presión es recuperada, por eso las pérdidas permanentes de carga son menores en el tramo 1-
3 que en el tramo 2-3. Ya que cuando sale del tubo de Venturi ha recuperado parte de la
presión que tenía, por eso el diferencial de presión es menor en el tramo 1-3.

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Re Vs hf(tramo 1-3)
0.06
y = -3E-26x6 + 4E-21x5 - 2E-16x4 + 6E-12x3 - 8E-08x2 + 0.0006x - 1.3739
R² = 1
0.05

0.04
Perdidas permanentes
0.03 Poly. (Perdidas permanentes)

0.02

0.01

0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000

Figura 8. Curva de Re vs hf en el tramo 1-3. Commented [A6]: ¿???

Re Vs hf(tramo 2-3)
0.8
y = 7E-22x5 - 7E-17x4 + 3E-12x3 - 6E-08x2 + 0.0005x -
0.7 1.7946
R² = 0.9985
0.6

0.5

0.4 Perdidas permanentes

Poly. (Perdidas permanentes)
0.3

0.2

0.1

0
0 10000 20000 30000 40000

Figura 9. Curva de Re vs hf en el tramo 2-3

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MEDIDOR PLACA DE ORIFICIO

PLACA DE ORIFICIO
corrida 𝑷𝟒 (𝑷𝒂) 𝑷𝟓 (𝑷𝒂) 𝑷𝟔 (𝑷𝒂) (𝑷𝟒 − 𝑷𝟔 ) 𝑷𝒂 (𝑷𝟓 − 𝑷𝟔 ) 𝑷𝒂
1 8799,252 14398,776 1333,22 7466,032 13065,556
2 10132,472 13865,488 2666,44 7466,032 11199,048
3 10399,116 13065,556 6132,812 4266,304 6932,744
4 10399,116 12132,302 6932,744 3466,372 5199,558
5 11065,726 12132,302 9065,896 1999,83 3066,406
6 11199,048 11865,658 10265,794 933,254 1599,864
7 11465,692 11865,658 10665,76 799,932 1199,898
Tabla 4. Datos de presiones de entrada y salida tomados en el laboratorio (convertidos a Pascales).

 Cálculo del coeficiente de descarga

𝑸√𝝆(𝟏 − 𝜷𝟒 )
𝑪𝒅 =
𝑨√𝟐∆𝑷

Cd experimental para placa de orificio

Cd tramo 4-6 Cd tramo 5-6

Cd= 0,77037161 Cd = 0,5823462
0,74047134 0,60459232
0,85466845 0,67045709
0,74839795 0,61106436
0,73985623 0,59748781
0,78494043 0,59950816
0,62578968 0,51095513
Tabla 5. Valores calculados de coeficiente de descarga para cada corrida.

A continuación se mostrarás las gráficas de las diferencias de presión contra los caudales
registrados para cada corrida (figuras 10 y11). Las placas orificio se emplean para medir los
caudales creando pérdidas de carga en las tuberías, es decir, crean una diferencia de presión
entre las placas. En las curvas obtenidas debajo, se verá que las pérdidas de carga van
aumentando cada vez que pasa por el medidor un caudal mayor. Este es su principio de
funcionamiento y es claramente observable de acuerdo a los datos que se tomaron en el
laboratorio.

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La geometría de las curvas es la esperada y corresponde con la relación que estas dos
variables tienen dentro de la ecuación para medir el caudal (Q).

∆P(P4-P6) Vs Q
0.0007
y = 5E-06x0,5496
0.0006

0.0005

0.0004
∆P(P4-P6) Vs Q
0.0003
Power (∆P(P4-P6) Vs Q)
0.0002

0.0001

0
0 2000 4000 6000 8000

Figura 10. Curva para datos de diferencia de presión vs caudal en el medidor placa de orificio.

ΔP(P5-P6) Vs Q
0.0007

0.0006

0.0005

0.0004
P(P5-P6) Vs Q
y = -3E-12x2 + 8E-08x + 8E-05
0.0003 Poly. (P(P5-P6) Vs Q)
R² = 0.9942
0.0002

0.0001

0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000

Figura 11. Curva para datos de diferencia de presión vs caudal en el medidor placa de orificio.

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Ahora en las figuras 12 y 13 se verán las gráficas correspondientes a los valores de los
coeficientes de descarga para cada corrida contra el número de Reynolds. El valor del
coeficiente de descarga difiere de un caudalímetro a otro dependiendo de la geometría del mismo y
el número de Reynolds. Actualmente se usan las placas orificio para medir los caudales creando
pérdidas de carga en las tuberías, es decir, crean una diferencia de presión entre las placas.

Cd vs Re (tramo 4-6)
1

0.9

0.8

0.7

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000

Figura 12. Curva del coeficiente de descarga contra el número de Reynolds para el tramo 4-6. Commented [A7]: No es adecuada

Cd vs Re (tramo 5-6)
0.8

0.7

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000

Figura 13. Curva del coeficiente de descarga contra el número de Reynolds para el tramo 5-6. Commented [A8]: idem

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 Cálculo de pérdidas de carga permanentes.

∆𝑃
ℎ𝑓 =
𝛾

Tramo 4-6 Tramo 5-6

corrida 𝒉𝒇 (m) 𝒉𝒇 (m) Re
1 0,76403277 1,33705735 36074,97961
2 0,76403277 1,14604916 34674,80917
3 0,43659016 0,709459 30254,11637
4 0,3547295 0,53209425 23879,82141
5 0,20465164 0,31379918 17931,01112
6 0,0955041 0,16372131 12995,63584
7 0,08186065 0,12279098 9592,14721
Tabla 6. Valores calculados para las pérdidas permanentes.

Re vs hf(4-6)
0.9

0.8 y = -2E-25x6 + 3E-20x5 - 2E-15x4 + 4E-11x3 - 6E-07x2 + 0,0047x - 13,712

0.7

0.6

0.5
hf4-6
0.4
Poly. (hf4-6)
0.3

0.2

0.1

0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000

Figura 14. Curva de Re vs las pérdidas permanentes para tramo 4-6

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Re vs hf(5-6)
1.6

1.4
y = 1E-17x4 - 1E-12x3 + 3E-08x2 - 0.0004x + 1.6607
1.2

0.8 hf5-6
Poly. (hf5-6)
0.6

0.4

0.2

0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000

Figura 15. Curva de Re vs pérdidas permanentes para tramo 5-6

Nota: Debido a la poca información proporcionada, se supusieron los diámetros de ambos

medidores (Venturi y placa de orificio) como si tuviesen el mismo valor. Es por esto que las
velocidades, y por consiguiente el Reynolds, aparecen con los mismos valores.

MEDIDOR DE RANURA

Datos ranura
Corrida H(m) Q(m3/s) ∆P (1-6)
1 0,195 0,00063341 9999,15
2 0,18 0,00060883 8799,252
3 0,159 0,00053121 5199,558
4 0,144 0,00041929 4399,626
5 0,124 0,00031484 2399,796
6 0,103 0,00022818 1199,898
7 0,095 0,00016842 1199,898
Tabla 7. Datos convertidos a unidades para los cálculos

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Q vs H
0.25

0.2

0.15
H(m)

Ranura
0.1
Poly. (Ranura)
0.05

0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007
Q(m3/s)

Figura 16. Gráfica de caudal vs altura de la ranura.

La figura 16 muestra los datos tomados en el laboratorio con el medidor de ranura para las variables
de Caudal y altura alcanzada por el fluido en la ranura. Mientras que en la figura 17 se muestra la
curva de la lectura que se hizo en m y la diferencia de presión.

Altura de ranura vs diferencia de presión

0.25

0.2

0.15

0.1

0.05

0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000

Figura 17. Curva de datos de altura de ranura vs diferencia de presión para cada corrida. Commented [A9]: Idem

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EXPERIENCIA 2. Commented [A10]: P2. Cal 0,8

Vertedero Rotámetro
Corrida V(m3) t(s) H(cm) H(mm) ΔP (Pa) Q(m3/s)

1 0,008 10,01 0,125 210 11732,336 0,0007992

2 0,008 11,19 0,118 194 9999,15 0,00071492

3 0,008 12,49 0,115 180 7999,32 0,00064051

4 0,008 14,2 0,108 160 7066,066 0,00056338

5 0,008 15,1 0,085 145 5999,49 0,0005298

6 0,008 16,68 0,08 130 5066,236 0,00047962

7 0,008 21,02 7,8 110 4266,304 0,00038059

Tabla 8. Datos tomados en el laboratorio.

VERTEDERO.

H vs Q
0.0009
y = 4E-10x3 - 2E-07x2 + 3E-05x - 0,0015
0.0008
0.0007
0.0006
0.0005
0.0004 H Vs Q
0.0003
0.0002
0.0001
0
0 50 100 150 200 250

Figura 18.Gráfica del Caudal (Q) contra altura y obtención de la ecuación del medidor Vertedero

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 Coeficiente de descarga.

De acuerdo a la literatura, la ecuación general del flujo que rige en vertederos de tipo
rectangular, como el usado en la experiencia es:

2
𝑄= 𝐶𝑑 × 𝐿 × √2𝑔𝐻 3/2
3
Donde,

Q = Caudal o flujo volumétrico

H = Altura del nivel de líquido en la ranura
Cd = Coeficiente de descarga del medidor
L = Ancho de la ranura (0.005 m)
g = Gravedad

Corrida H (m) Cdexp

1 0,125 1,73300217
2 0,118 1,69022728
3 0,115 1,57394302
4 0,108 1,52115765
5 0,085 2,0487684
6 0,08 2,03126777
7 0,078 1,67426265
Tabla 9. Valores calculados de Cd a partir de la ecuación anterior.

Cd experimental vertedero.
0.14

0.12

0.1

0.08
H (m)

0.06

0.04

0.02

0
0.583 0.5835 0.584 0.5845 0.585 0.5855 0.586 0.5865 0.587 0.5875
Cd

Figura 19. Altura medida con el coeficiente de descarga. Commented [A11]: Idem

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 Ecuación del caudal que sea en función de la altura H y el ancho de la ranura L

El caudal para un medidor de ranura es:

2 3
𝑄= 𝐶𝑑𝐿√2𝑔𝐻 ⁄2
3
Como la idea es que quede sólo en función de H y L
2
0.0107 𝐻 𝑎 = 𝐶𝑑𝐿√2𝑔𝐻𝑏
3
Donde:
a= 1.3149 y b= 3/2 = 1.5 se puede decir que son casi iguales; entonces a y b se reemplazan por c.
Entonces a= b = c.

0.0107 2 𝐻𝑐
= 𝐶𝑑√2𝑔 𝑐
𝐿 3 𝐻

L se pasa a multiplicar y los números a dividir y queda:

2.14 = 2/3 Cd √2g
Q = 2.14 LH3/2

ROTÁMETRO
Se usó un rotámetro de marca Brooks de tubo cónico con ref. 10M.25.3. Con escala en hasta
250 mm.
La información concerniente al peso del flotador, sus diámetros superior e inferior y al área
del mismo; fue suministrada por el integrante del grupo número 2 José Bustos Ruiz y con
esos datos fue que se procedió a resolver los cálculos de coeficiente de descarga.
Diámetro inferior
𝐷1 = 3𝑐𝑚 , 𝑐𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 ℎ = 0𝑚𝑚
Diámetro superior
𝐷2 = 4𝑐𝑚 , 𝑐𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 ℎ = 250𝑚𝑚
𝐷𝑓𝑙𝑜𝑡 = 3𝑐𝑚

Á𝑟𝑒𝑎𝑓𝑙𝑜𝑡 = 0,07069𝑚2

𝜌𝑓𝑙𝑜𝑡 = 8500𝑘𝑔/𝑚3

Wn = 0,5511 kg

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ROTAMETRO
h(mm) D(cm) Área(𝒎𝟐 )
210 3,84 0,11581167
194 3,776 0,11198345
180 3,72 0,10868654
160 3,64 0,10406212
145 3,58 0,10065977
130 3,52 0,09731397
110 3,44 0,09294088
Tabla 10. Cálculo del área del rotámetro para las lecturas que se hicieron en el laboratorio.

Caída de presión vs Q
0.0009
0.0008
0.0007
0.0006
Caida de presion Vs Q
0.0005
0.0004
Poly. (Caida de presion
0.0003 y = 2E-06x3 - 4E-05x2 + 0.0003x - 0.0003 Vs Q)
0.0002 R² = 0.9908

0.0001
0
0 2 4 6 8 10

Figura 20. Gráfica de caída de presión vs caudal.

 Coeficiente de descarga para cada corrida:

Corrida Aa Q Ca
1 0,045121672 0,000799201 0,41355091
2 0,041293452 0,000714924 0,40423783
3 0,037996539 0,000640512 0,39358791
4 0,033372115 0,00056338 0,39416328
5 0,02996977 0,000529801 0,41275076
6 0,026623974 0,000479616 0,42060973
7 0,022250877 0,00038059 0,39936352
Tabla 11. Coeficiente de descarga (Ca) calculado para el rotámetro.

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El coeficiente de descarga (Ca) se despejó de la ecuación:

Ahora, la curva correspondiente al caudal Q contra la altura alcanzada por el flotador

dentro del rotámetro.

H vs Q
0.0009
0.0008 y = 0,0006ln(x) - 0,0025
0.0007
0.0006
0.0005
H Vs Q
0.0004
0.0003 Log. (H Vs Q)

0.0002
0.0001
0
0 50 100 150 200 250

Figura 21. Curva de Caudal en m3/s vs las alturas leídas en el rotámetro.

La figura 21 corresponde a la llamada “curva de calibración” del rotámetro. En la que se

comparan los caudales medidos con ayuda del balde y la altura equivalente al “caudal”
alcanzada por el flotador dentro del rotámetro. Y la geometría de la misma tiene sentido
porque, al aumentar el caudal, más es la fuerza de empuje que ejercerá el agua hacia el
flotador, es decir, que subirá más y sus lecturas serán mayores.
PREGUNTAS
1. Explique el significado de los coeficientes de descarga de cada medidor. Commented [A12]: P1. Cal 0,5

Tanto para los medidores de diferencia de presión como para los de área variable el
coeficiente de descarga significa la relación entre un “caudal real” y un “caudal teórico”.
Donde el caudal teórico proviene de una deducción desde la ecuación de Bernoulli hasta
llegar a dicho cálculo. Efectivamente éste no tiene en cuenta las pérdidas causadas por
energía que pueden existir dentro del dispositivo; es por tanto que se acude a una “corrección”
de la ecuación para llegar al l caudal “real” es el que se calcula teniendo en cuenta la
corrección (coeficiente de descarga). Por tanto, la relación entre ellos es:
𝑄𝑟
𝐶𝑑 = , Cd debe der < 1
𝑄𝑡

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2. Establezca una comparación entre los medidores vistos y qué medidor o que
medidores poseen mayor rendimiento al ser instalados en tuberías de proceso. Commented [A13]: P2. Cal 1,0

De área variable De presión diferencial

Rotámetro: Fácil de instalar y de usar
con bajo costo inicial. Muy poco
mantenimiento. Puede usarse tanto en
líquidos como en gases. Empero, estos
medidores ofrecen poca precisión y
pueden no resistir medios cáusticos.
En general, se usan en la industria.
Venturi: se usa porque su geometría
produce bajas pérdidas de presión y esto
ahorra energía. La cuidadosa alineación
del tubo Venturi y a expansión gradual
larga después de la garganta hace que
haya poca pérdida de energía.

Tabla 11. Diferencias entre algunos de los flujómetros más usados.

En general, el mejor medidor para las necesidades industriales dependerá del presupuesto,
las necesidades de medición y las demandas operativas que se prevean a largo plazo. Sin
embargo, los que más se usan son los caudalímetros de área variable y entre ellos los
rotámetros, cuyo diseño permite que el flotador responda a los cambios en la velocidad de
varios tipos de fluidos (gas, aire o líquido), esto hace que puedan utilizarse en laboratorios y
aplicaciones industriales, y en comparación con otros tipos de instrumentos de flujo, son los
medios más económicos para indicar la medición del caudal considerando la funcionalidad
y exactitud. Estos medidores se usan en el mundo académico, en laboratorios científicos para
experimentación y educación. Pueden encontrarse en manufactura básica, como bebidas y
química, así como en purificación de agua, granjas acuícolas, y aplicaciones de petróleo y
gas. Eso sí, estos medidores no deben usarse con medios que pudieran recubrir el flotador o
el tubo de medición.

3. Cuáles son las ventajas y desventajas del medidor rotámetro sobre los demás
medidores analizados Commented [A14]: P3 Cal 1,0

VENTAJAS DESVENTAJAS
Es económico, sobretodo en comparación Se ve afectado por cambios de densidad,
con los medidores de presión diferencial, temperatura y viscosidad del fluido con el
cono el Venturi que se trabaje.
No requiere fuente de alimentación externa Se ve afectado por pulsaciones y
para hacer la medición vibraciones.
Diseño simple del medidor, por lo tanto es Es costoso cuando se van a trabajar con
fácil de instalar y mantener fluidos “exóticos”.
También se pueden realizar lecturas con Caída de presión constante.
líquidos opacos
No se requiere sección de entrada ni salida. La posición de montaje debe ser vertical.
Es adecuado para líquidos, gases y vapores.

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VII. CONCLUSIONES

Del presente informe se concluye que el funcionamiento de los medidores de flujo así como
su desempeño están sujetos a parámetros o propiedades inherentes al flujo de fluidos lo cual
permite de forma sistemática su escogencia de acuerdo a las necesidades de los procesos o
características del fluido, esto se evidencia en las curvas de calibración así como el
comportamiento en las curvas de pérdidas por cargas. De igual manera vemos la importancia
del uso de las ecuaciones de Bernoulli para la deducción de fórmulas que permiten determinar
de forma analítica los caudales de flujo para cada medidor dependiendo de su principio de
funcionamiento. Es observable que los caudales son proporcionales a las caídas de presión y
por ende se tiene un aumento en la velocidad, hecho muy característico en los medidores de
área diferencial.
Los datos ilustrados en las gráficas 5 y 6 hacen dar cuenta que la función entrada cónica del
tubo Venturi es aumentar la velocidad del fluido y disminuir la presión, ya que su área
transversal va disminuyendo; la garganta del tubo es una sección cilíndrica donde se
encontrará la mínima presión y una velocidad constante; y la tercera parte del tubo, que es la
salida cónica, permite una recuperación de la mayor parte de la presión diferencial producida
porque aquí se disminuye la velocidad y aumenta la presión. Con estos tubos se busca hacer
un ahorro de energía debido a su principio de funcionamiento.
El coeficiente de descarga depende del número de Reynolds y se puede ver que la forma
cónica convergente (a la entrada del tubo) provoca menos pérdidas de flujo turbulento que
en la placa orificio, donde la primera tuvo mayores más grandes de C a través de los números
de Reynolds del flujo.
Cabe resaltar que los datos tomados en el laboratorio arrojan resultados aproximados a las
características de los medidores de flujo, sin embargo, para algunos no se obtuvo un
comportamiento esperado. Para futuros laboratorios debería contarse con las especificaciones
de algunos medidores tales como diámetros, áreas o el peso (del flotador) para evitar
especulaciones que afecten la calidad de los informes entregados y con ello, el entendimiento
y la aplicación de los conceptos y ecuaciones vistas en clase.

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BIBLIOGRAFÍA

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