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LABORATORIO DE HIDRÁULICA BÁSICA

PRACTICA Nº 01
MEDICIÓN DE LAS MAGNITUDES FISICAS EN EL LABORATORIO

1.1 OBJETIVO:

➢ Conocer los instrumentos disponibles para la medición de las magnitudes físicas en el

laboratorio.

➢ Definición de las magnitudes físicas.

➢ Familiarizar al estudiante con el manejo de los instrumentos disponibles en el laboratorio para las
prácticas futuras.

1.2 GENERALIDADES:

Las magnitudes físicas se pueden especificar dentro de cada punto de un campo de flujo, ya
sean escalares, vectoriales o tensoriales, que forman a su vez campos independientes o
dependientes dentro del flujo.

Un campo escalar se define exclusivamente por la magnitud que adquiere la cantidad

física a la cual corresponde; ejemplos: presión, densidad, temperatura.

Un campo vectorial se define por una magnitud, una dirección y un sentido para la cantidad física
que corresponde; ejemplos: velocidad, rotación, aceleración.

Las magnitudes físicas de los campos escalares y vectoriales de un campo de flujo son en general
funciones de punto y de tiempo, ya que su magnitud puede variar no solo de un punto a otro
sino también de un instante a otro.

Las mediciones de fluidos incluyen la determinación de la presión, velocidad, descarga, ondas

de choque, gradientes de velocidad, turbulencia y viscosidad. Estas mediciones se las puede hacer en
f o r m a , directa, indirecta, gravimétricas, volumétricas, electrónicas, electromagnéticas y
ópticas.

Las mediciones directas de la descarga se refieren a la determinación del volumen o peso de un

fluido que pasa a través de una sección en un intervalo de tiempo. Los métodos indirectos de
medición de descarga requieren la determinación de la altura piezométrica o carga, diferencia de
presiones o velocidad en varios puntos de una sección transversal; mediante estos valores se
puede determinar la descarga.

Instructivo No. 1.pdf

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1.3 INSTRUCCIONES

➢ Observar y analizar los distintos componentes del Canal Hidrodinámico de pendiente

variable.

CANAL HIDRODINÁMICO

El canal está diseñado para la observación y estudio de los fenómenos hidráulicos que se pueden
originar ante la presencia de secciones de control colocadas al paso del flujo, esto nos permitirá
investigar fenómenos que ocurren en ríos, corrientes naturales, canales artificiales y en otras
estructuras hidráulicas asociadas a ellos.

Los cambios en la pendiente de la superficie del agua y en su profundidad influyen notablemente en

los fenómenos hidráulicos, estas variaciones se podrán recrear en este canal de flujo y así permitir el
estudio y observación experimental de estas relaciones y su correlación con otras variables.

DIMENSIONAMIENTO

L (m) A(m) P (m) (cm) (cm)

16 0.4 0.5 11.502 20.9

En donde:
L: longitud de la sección
A: ancho de la sección
P: profundidad de la sección
Diámetro del orificio normalizado
Diámetro de la tubería de alimentación.

DESCRIPCIÓN

El canal está estructurado por:

Sección de trabajo con paredes transparentes

Desarrollada en longitudes de 4m, que se encuentran asentadas sobre una viga rectangular de
acero.

Fondo del canal

De acero inoxidable soportado en numerosos puntos con previsiones para una fácil variación de
su pendiente, presenta además varios puntos para fijar los modelos y secciones de control.
Instructivo No. 1.pdf
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Tanque de uniformización del flujo
Conformado por un tubo perforado que suministra el agua, por una pantalla y una contracción en
forma de garganta de acero inoxidable lo que permite asegurar excelentes condiciones de flujo en
el canal.

Una estructura soportante

Los tramos del canal son soportados mediante gatos mecánicos con una separación entre sí de
cuatro metros y enlazados por un sistema de cadenas. Este conjunto permite ajustar el nivel
del canal independiente de la forma del piso sobre la cual se encuentran asentados los soportes del
sistema.
La variación de la inclinación está controlada por un contador de revoluciones que se
encuentra conectado a uno de los gatos mecánicos.

Compuerta de descarga
Constituido por una compuerta vertical de aluminio, por una cremallera y piñón que
controla el movimiento de la compuerta, la descarga puede ser: sobre ella o por debajo de esta.

Tanque recolector
Para recirculación del flujo, la descarga es conducida a un tanque recolector que está conectado
al tubo de succión de la bomba accionada por un motor eléctrico AC. La bomba está localizada
debajo del canal y entrega el agua al tanque de entrada al canal por medio de un tubo de acero
con mediciones flexibles montado debajo del canal.

Manómetro diferencial
La medición del caudal de circulación se puede determinar mediante el manómetro diferencial el
cual está conectado en el orificio normalizado localizado en el tubo de acero que enlaza la bomba
con el tanque de entrada al canal.

Válvula de compuerta
El volumen de agua de circulación se controla mediante la válvula de compuerta ubicada antes del
ingreso al tanque de uniformización del flujo.

➢ Observar y analizar la instrumentación disponible para la medición de las magnitudes físicas

en el laboratorio

MEDICIÓN DE LA VELOCIDAD

La velocidad se determina midiendo el tiempo que requiere una partícula determinada

para viajar una distancia conocida.

• Tubo Pitot:

Constituye uno de los métodos más exactos para medir la velocidad (Fig.1.1). Está
estructurado por
Instructivo No. un tubo de vidrio o una jeringa hipodérmica con un doblez a 90° que permite
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medir la velocidad en un canal abierto. La abertura del tubo se coloca corriente arriba, de modo
que el fluido circula por la abertura hasta que la presión del tubo aumente lo suficiente como
para resistir el impacto de la velocidad contra él. Enfrente de la abertura, el fluido esta en
reposo y la línea de corriente que pasa a través del punto 1 conduce al punto 2, que es el punto
de estancamiento donde el fluido está en reposo, en el cual se divide y circula alrededor del tubo.
La presión en el punto 2 se determina a partir de la columna de líquido en el tubo. Mediante la
aplicación ecuación de Bernoulli entre los puntos 1 y 2 se tiene:

En donde el punto 1 y 2 tienen la misma elevación y dado que P1/ɣ = ho la ecuación anterior
se simplifica a:

Generalmente en la práctica, la medición de h para flujo en superficie libre es muy difícil.

Fig. 1.1 Tubo Pitot sencillo

El tubo Pitot, mide la presión de estancamiento o presión total constituida por la presión estática
ho y la presión dinámica Δh expresada en función de una longitud de una columna de fluido en
movimiento (Fig. 1.1). Dado que la presión dinámica se relaciona con la carga de velocidades
mediante la ecuación (a) y si se combinan las mediciones de la presión estática y total, mediante la
medición de cada una de ellas y se conectan a los extremos de un manómetro diferencial, se
obtiene la carga de presión dinámica (Fig. 1.2).

Fig. 1.2 Tubo Pitot y abertura piezométrica

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Al aplicar la ecuación de Bernoulli entre el punto 1 y 2 se tiene:

La ecuación para el manómetro en unidades de altura de agua es:

Si se simplifica:

Al sustituir (p2-p1)/γ en la ecuación (b) y despejando la velocidad tenemos:

• Tubo Pitot estático:

Es la combinación del tubo estático y el tubo Pitot (Fig. 1.3). La determinación de la

velocidad mediante este aparato se basa en los mismos principios descritos en la figura 1.3 con la
diferencia que la ecuación (b) se ve afectada por un coeficiente de corrección C debido a la
influencia de la medición de la presión estática.

Fig. 1.3 Tubo Pitot estático

Ecuación (b) con la aplicación de un coeficiente de corrección C:

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Fig. 1.4 Tubo Pitot

• Tubo de Prandtld:

Constituye un tubo Pitot estático con nariz redondeada, su diseño anula las
perturbaciones debidas a la nariz y al brazo de tal manera que C=1 en la ecuación (c). Para otros
tubos Pitot estático, la constante C debe determinarse por calibración.

Algunos ejemplos de tubos Pitot:

Fig. 1.5 Tubo Pitot digital

• Medidor de Corriente:

Permite determinar la velocidad de flujo de un líquido en canales abiertos. Las capas están
diseñadas de manera que el arrastre varíe con la orientación, generándose una rotación
relativamente pequeña. Mediante el uso de un circuito eléctrico y audífonos es posible detectar
una señal audible para un número fijo de revoluciones. El número de señales en un tiempo dado
está en función de la velocidad (Fig. 1.6)

Para medir flujos a alta velocidad se usa un medidor de corriente con un propulsor como
elemento rotatorio, ya que ofrece menor resistencia al flujo.

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Fig. 1.6 Micromolinete

MEDICIÓN DE LA PRESION

• Abertura Piezométrica:

Permite determinar la presión estática de un fluido en movimiento es decir cuando la velocidad no

ha sido perturbada por la medición.

Si el flujo es paralelo como la figura (1.7), la variación de la presión es hidrostática y normal a

las líneas de corriente, si se mide la presión en la pared es posible determinar la presión en
cualquier otro punto de la sección transversal. La abertura piezométrica debe ser pequeña, con
una longitud de abertura por lo menos el doble diámetro y debe encontrarse normal a la
superficie sin asperezas en sus orillas ya que estas causarían remolinos que distorsionan la
medición. El anillo piezométrico constituye la unión de varias aberturas piezométricas entre
sí. Este instrumento se utiliza cuando existe cualquier deslizamiento o rugosidad de la abertura
que puede causar errores en la medición.

Fig. 1.7 Abertura piezométrica

• Tubo Estático:

Permite determinar la presión en superficies rugosas; consta de un tubo dirigido corriente arriba y
con un extremo cerrado. Tiene orificios radiales con la porción cilíndrica corriente abajo del
extremo cerrado. Se supone que el flujo se mueve por los orificios sin sufrir perturbaciones. El tubo
Estático debe calibrarse ya que sus lecturas pueden ser muy altas o muy bajas. Si no mide la
verdadera presión estática, la diferencia Δh normalmente varía con el cuadrado de la velocidad de
flujo alrededor del tubo; es decir:
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En donde C se determina al arrastrar un tubo en un fluido en reposo, donde la presión y la

velocidad son conocidas, o insertándolo en una tubería lisa que contenga un anillo piezométrico.
Fig. 1.8.
Estos tubos son relativamente insensibles al número de Reynolds y a números Match menores a
la unidad. El alineamiento con respecto al flujo no es crítico.

Fig. 1.8 Tubo estático.

• Manómetro:

Son dispositivos que emplean columnas de líquido para determinar diferencias en presión.

Fig. 1.9 Barómetro

Fig. 1.10 Manómetro

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• Piezómetro:

Constituye el manómetro más elemental, mide la presión de un líquido cuando está arriba del cero
manométrico. Se monta verticalmente un tubo de vidrio de manera que esté conectado al espacio
dentro del recipiente. El líquido se eleva en el tubo hasta lograr el equilibrio. La presión se
determina como la distancia vertical h entre el menisco (superficie líquida) y el punto donde se
medirá la presión, expresada en unidades de longitud del líquido en el recipiente. El piezómetro
no funciona para presiones de manómetro negativas, ni para medir grandes presiones en A,
ya que el tubo vertical necesitara ser más largo. (Fig. 1.11)

Fig. 1.11 Manómetros simples

Para la determinación de pequeñas presiones manométricas positivas o negativas en un líquido, el

tubo puede tomar la forma mostrada en la figura (1.11b), con este arreglo el menisco puede
llegar a reposar abajo de A. La presión en el menisco es el cero manométrico.

Para presiones manométricas negativas o positivas se emplea un segundo líquido de mayor

densidad relativa (Fig. 1.11c, consolidación). Este debe ser inmiscible con el primer fluido, que
puede ser un gas.

Fig. 1.12 Piezómetro en serie

DETERMINACION DEL CAUDAL

El gasto en la sección de una tubería se puede determinar indirectamente con dispositivos de

aforo, en el sitio en el cual se desea conocer su magnitud.
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Generalmente se utilizan venturímetros, toberas y diafragmas que se adaptan a tuberías de

medianas y grandes dimensiones donde es necesario conocer el control de los gastos.

• VENTURÍMETRO:

Inventado por Herschel, se compone de una boquilla redondeada, de la garganta o parte estrecha y
de un difusor de ángulo conveniente para unirse a la cañería en que se va a situar. Su función
básica consiste en producir un estrangulamiento en la sección transversal en la tubería, el cual
modifica las presiones. Mediante la variación de estas presiones es posible conocer el gasto que
circula por sección.
La figura 1.13 representa el corte longitudinal de un venturímetro para una tubería, con algunos
detalles de su geometría.

Fig. 1.13 Venturímetro en una tubería

Fig. 1.14 Venturímetro

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• DIAFRAGMAS
En tuberías donde se permita una gran pérdida de energía para efectuar el aforo se puede
utilizar un diafragma para estrangular la sección (Fig. 1.15).

Fig. 1.15 Diafragma en una tubería

Consiste en una placa, donde se encuentra un orificio de área Ao, la cual se inserta dentro
de la tubería en la sección deseada. La modificación en las velocidades ocasiona un cambio en las
presiones, antes y después del diafragma cuyo valor determina el gasto.

Fig. 1.16 Diafragma en una tubería

• ORIFICIOS:

El orificio como dispositivo de medición en una tubería, consiste en un agujero circular concéntrico
de bordes rectangulares, en una placa delgada, que se sujeta entre las bridas de un tubo (Fig.1.17).
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Fig. 1.17 Diagrama de definición para el orificio de medición

Las características de flujo del orificio difieren de las de la tobera en que la sección mínima del
tubo de corriente ocurre, no dentro del orificio, sino corriente abajo de este debido a la formación
de una vena contraída en la sección 2.

Fig. 1.18 Orificios para tuberías

Fig. 1.19 Toberas

• MEDIDORES DE CODO:
Se aplica a la medición de flujo en tuberías, utiliza la línea de caída de gradiente hidráulico
entre el exterior y el interior de un doblez regular para tubo. Estos dispositivos se calibran
determinando experimentalmente la relación entre el descenso de la línea de gradiente hidráulico y
el régimen de flujo. (Fig. 1.20)

Fig. 1.20 Medidor de codo

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Fig. 1.21 Medidor de codo

• MÉTODOS DE DILUCIÓN:

Consiste en introducir una sustancia extraña (a un régimen estable) concentrada en el flujo,

medir la concentración de la sustancia después de que ha tenido lugar un mezclado total y
calcular a partir de la dilución de la sustancia, el régimen de flujo que ha llevado a cabo esta dilución.

• VERTEDEROS:

Cuando la descarga del líquido se efectúa por encima de un muro o una placa y a superficie libre,
la estructura hidráulica en la que ocurre se llama vertedero, este puede presentar diferentes
formas. Cuando la descarga se efectúa sobre una placa con perfil de cualquier forma, pero con
arista aguda, el vertedero se denomina de pared delgada; cuando el contacto entre la pared y la
lámina vertiente es más bien toda una superficie, el vertedero es de pared gruesa. Ambos tipos
pueden utilizarse como dispositivos de aforo en el laboratorio o en canales de pequeñas
dimensiones.

Fig. 1.22 Vertedero Triangular

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Fig. 1.23 Vertedero Rectangular con Contracciones

El vertedero de pared gruesa puede emplearse como obra de control o de excedencia en una
presa y también de aforo en canales grandes. (Fig. 1.24a)

Fig. 1.24 Vertedor de pared delgada de forma general

DETERMINACIÓN DEL CALADO

Para la determinación del calado se utiliza el instrumento denominado Limnímetro, el cual consta
de una regleta graduada en mm. y de 2 seguros para sujetarlo sobre los bordes del canal.
La lectura se efectúa al poner contacto la parte inferior del Limnímetro con la superficie libre del
agua. Este contacto debe ser mínimo, luego se procede a realizar las lecturas con una aproximación
de 1 mm.
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1.4 ACTIVIDADES POR DESARROLLAR

Consultar otros métodos de medición de las variables hidráulicas señaladas: Q (caudal),

V (velocidad), Y (calado o altura de agua), P (presión).

1.5 CONCLUSIONES

Comparar dos métodos de medición para cada variable (Q, V, y, p) y establecer

semejanzas, diferencias, ventajas y desventajas.

1.6 RECOMENDACIONES

Que instrumento de medición para cada variable (Q, V, y, p) recomendaría utilizar y

porque ?

1.7 BIBLIOGRAFIA

VENNARD-STREET, Elementos de Mecánica de Fluidos, Tercera Edición. WYLE – STREETER, Mecánica

de Fluidos, Octava Edición.
SOTELO AVILA, Fundamentos de Hidráulica General, Vol. I.