Embotelladora

INGENIERÍA
PROYECTO DE GRADO
ANÁLISIS ENERGÉTICO DEL ÁREA DE
PRODUCCIÓN EN LA PLANTA EMBOL
S.A DE LA CIUDAD DE TARIJA
Pablo Javier Aragón Roig
Proyecto de Grado para optar el grado de Licenciatura en
Ingeniería Industrial
TARIJA – BOLIVIA
2018
RESUMEN
TÍTULO : ANÁLISIS ENERGÉTICO DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN EN LA

PLANTA EMBOL S.A. DE LA CIUDAD DE TARIJA
AUTOR : PABLO JAVIER ARAGÓN ROIG
El presente proyecto analizó la manera de reducir el consumo de energía eléctrica

y gas natural en la planta EMBOL S.A. de la ciudad de Tarija, a través de cálculos,
balance energético y de masa, a partir de la identificación de las causas que
originaron el aumento del consumo de energía en el área de producción de
bebidas no alcohólicas.
Se analizaron diversos parámetros y datos de reducción con el objetivo de

proponer mejoras para aumentar las potencialidades, disminuir costos e
incrementar el rendimiento en las instalaciones. El ahorro de energía y la mejora
de la eficiencia energética son desafíos importantes que se deben afrontar en los
próximos años. Por ello, y para mejorar la competitividad, se deben poner en
marcha las estrategias adecuadas de gestión de consumo energético, con las
herramientas adecuadas para introducir mejoras significativas en el desarrollo
tecnológico.
Así, se elaboraron estrategias a seguir en la optimización de recursos de energía

eléctrica y térmica para el área de Producción en la planta EMBOL S.A.,
presentando diferentes alternativas de ahorro de energía, al igual que la
concientización al utilizar equipos de bajo, resultando un equilibrio entre la oferta y
demanda de energía y un consecuente ahorro para la planta.
CARRERA : INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROFESOR GUÍA : ING. DANIEL GARCIA
DESCRIPTORES TEMAS : ANÁLISIS ENERGÉTICO
PERIODO DE INVESTIGACIÓN : FEBRERO / 2018 A AGOSTO / 2018

E-MAIL : PABLOARAGON64@HOTMAIL.COM
DEDICATORIA
A mi familia por darme la

fortaleza para seguir
adelante día a día, por ser mi
ejemplo y motor de vida.
AGRADECIMIENTOS
A Dios por bendecirme y

guiar cada uno de mis pasos
para lograr mis propósitos.
A todas las personas que me

colaboraron para realizar mi
tesis, ¡muchas gracias!
A la Universidad Privada
Domingo Savio, por
brindarme la oportunidad de
ser profesional.
ÍNDICE GENERAL
CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN
1.1. INTRODUCCIÓN....................................................................................................1
1.2 ANTECEDENTES...................................................¡Error! Marcador no definido.
1.3. DELIMITACIÓN......................................................................................................2
1.3.1. Limite Sustantivo..............................................................................................2
1.3.2. Límite Geográfico............................................................................................3
1.3.3. Límite Temporal...............................................................................................4

1.4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA....................................................................4
1.5. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA........................................................................5
1.6. SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA Y ABORDAJE DE LA SOLUCIÓN..........5
1.6.1. Árbol de Problemas y Árbol de Objetivos.........................................................6

1.7. OBJETIVOS...........................................................................................................8
1.7.1. Objetivo General...............................................................................................8
1.7.2. Objetivos Específicos.......................................................................................8

1.8. JUSTIFICACIÓN....................................................................................................8
1.8.1. Justificación Científica......................................................................................8
1.8.2. Justificación Social...........................................................................................8
1.8.3. Justificación Económica...................................................................................9
1.8.4. Justificación Metodológica................................................................................9

1.9. METODOLOGÍA.....................................................................................................9
1.9.1. Tipo de Investigación........................................................................................9
1.9.2. Fuentes de Información..................................................................................10
1.9.2.1. Fuentes Primarias....................................................................................10

1.9.2.2. Fuentes Secundarias...............................................................................10
1.9.3. Métodos..........................................................................................................10
1.9.3.1. Método descriptivo...................................................................................10
1.9.3.1. Método analítico.......................................................................................10
1.9.4. Técnicas e Instrumentos................................................................................11
1.9.4.1. Observación directa.................................................................................11
1.9.4.2. Entrevista..................................................................................................11
1.9.5. Medios............................................................................................................11
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO
2.1. PROCESO DE PRODUCCÍON............................................................................12
2.2. TRANSFERENCIA DE CALOR............................................................................12
2.2.1. Conducción.....................................................................................................12
2.2.2. Convección.....................................................................................................13
2.2.3. Radiación........................................................................................................13
2.3. LEY DE LA TERMODINÁMICA............................................................................14
2.3.1. Primera Ley de la Termodinámica.................................................................14

2.4. BALANCE DE ENERGÍA.....................................................................................15
2.5. SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO.....................................................................16
2.6. COMPRESOR......................................................................................................16
2.7. SISTEMA DE REFRIGERACIÓN.........................................................................17
2.8. CALDERAS..........................................................................................................17
2.8.1. Clasificación de las calderas industriales.......................................................17

2.9. EFICIENCIA ENERGÉTICA................................................................................18
2.10. MARCO REFERENCIAL (Proceso de producción)...........................................19
2.10.1. Descripción del proceso de bebidas no alcohólicas....................................19
2.10.1.2. Preparación del jarabe simple................................................................20
2.10.1.3. Preparación del jarabe terminado..........................................................21

2.10.1.4. Proporcionado y carbonatado................................................................21
2.10.1.5. Envasado................................................................................................21
2.10.2. Insumos utilizados en la preparación de bebidas no alcohólicas................22
2.10.2.1. Materias primas......................................................................................22
2.10.3. Tipos de agua utilizados y los tratamientos respectivos..............................22
2.10.3.1. Agua cruda.............................................................................................22
2.10.3.2. Agua clorada..........................................................................................23
2.10.3.3. Agua blanda...........................................................................................23
2.10.3.4. Agua tratada...........................................................................................23
2.10.4. Energía eléctrica en el rubro de bebidas no alcohólicas.............................24
2.10.5. Energía térmica en el rubro de bebidas no alcohólicas...............................24

CAPÍTULO III: ANÁLISIS DE CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA
3.1. ANÁLISIS DE CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA EN EL ÁREA DE
TRATAMIENTO DE AGUAS.......................................................................................30
3.1.2. Tablas comparativas de consumo de energía eléctrica.................................33

3.2. CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA EN EL ÁREA DE JARABE..................36
3.3. CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA AIRE SECO (LAVADORA ROBOT)....38
3.4. AIRE HÚMEDO (ENVASADO).............................................................................38
3.5. SERVICIOS AUXILIARES....................................................................................38
3.6. CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA POR LITRO DE BEBIDA
PRODUCIDA...............................................................................................................39
3.7. DISTRIBUCIÓN DEL CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA...........................42
CAPITULO IV..............................................................................................................48
ANÁLISIS DE CONSUMO DE ENERGÍA TERMICA..................................................48
4.1 ANÁLISIS DE CONSUMO DE ENERGÍA TÉRMICA MENSUAL.........................48
4.1.1. Consumo de específico y costo de gas natural.............................................48
4.1.2. Generación de vapor del caldero...................................................................49

CAPITULO V: EVALUACIÓN DE OPCIONES DE MEJORA
5.1. ENERGÍA ELÉCTRICA........................................................................................52
5.1.1. Escenario n° 1................................................................................................52
5.1.2. Escenario n° 2................................................................................................53

5.2. ENERGÍA TÉRMICA............................................................................................54
5.2.1. Escenario n° 1................................................................................................54

CAPÍTULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1. CONCLUSIONES.................................................................................................57
6.2. RECOMENDACIONES........................................................................................58
BIBLIOGRAFÍA Y WEBLOGRAFÍA
ANEXOS
ÍNDICE DE TABLA
TABLA III.1: TABLA COMPARATIVA DE CONSUMOS EN KW NOMINALES Y A

PLENA CARGA DE BOMBAS CENTRIFUGAS..........................................................34
TABLA III.2: CONSUMOS EN KW NOMINALES Y A PLENA CARGA DE BOMBAS

DOSIFICADORAS.......................................................................................................35
TABLA III.3: CONSUMOS EN KW NOMINALES Y A PLENA CARGA DE BOMBAS

AGITADORAS..............................................................................................................35
TABLA III.4: CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA PARA DE JARABE.................37
TABLA III.5: BOMBAS EN EL AREA DE LAVADO.....................................................38
TABLA III.6: CONSUMO NOMINAL DEL ÁREA DE SERVICIOS AUXILIARES........38
TABLA III.7: CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA Y DEMANDA DE POTENCIA

......................................................................................................................................40
TABLA III.8: CONSUMO ESPECÍFICO DE ENERGÍA ELÉCTRICA POR LITRO

DE BEBIDA PRODUCIDA...........................................................................................41
TABLA III. 9: LECTURACIONES MEDIDORES DE ENERGIA ELECTRICA

PLANTA EMBOL TARIJA............................................................................................44
TABLA III.10: LECTURACIONES MEDIDORES DE GAS NATURALPLANTA

EMBOL TARIJA...........................................................................................................44
TABLA III.11: CONSUMO ESPECIFICO E. ELÉCTRICA TOTAL PLANTA POR

MES..............................................................................................................................45
TABLA III.12: CONSUMO ESPECIFICO E. ELECTRICA DTPO DE PRODUCCIÓN

POR MES.....................................................................................................................46
TABLA III.13: CONSUMO ESPECIFICO E. ELECTRICA DPTO SOPLADO POR

MES..............................................................................................................................47
TABLA IV.1: CONSUMO ESPECÍFICO Y COSTO DE GAS NATURAL....................48
TABLA IV.2: CONSUMO ESPECIFICO GAS NATURAL POR MES..........................50

TABLA V.1: RECOMENDACIONES PARA MEJORAS EN LOS PROCESOS..........56
ÍNDICE DE DIAGRAMAS
DIAGRAMA II.1: PROCESO DE BEBIDAS NO ALCOHÓLICAS................................20
ÍNDICE DE GRÁFICOS
GRÁFICO II.1. CONSUMO DE ENERGÍA EN EL RUBRO DE BEBIDAS NO

ALCOHÓLICAS............................................................................................................24
GRÁFICO II.2: CONSUMO DE ENERGÍA TÉRMICA EN EL RUBRO DE BEBIDAS

NO ALCOHÓLICAS.....................................................................................................25
GRÁFICO III.1: CONSUMO ESPECÍFICO DE ENERGÍA ELÉCTRICA.....................42
GRAFICO III.2: DISTRIBUCIÓN DEL CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA.........43
GRÁFICO III.3: CONSUMO ESPECIFICO TOTAL PLANTA......................................45
GRAFICO III.4: CONSUMO ESPECIFICO DEL DEPARTAMENTO DE

PRODUCCIÓN.............................................................................................................46
GRÁFICO III.5: CONSUMO ESPECÍFICO DE ENERGÍA ELÉCTRICA EN EL

DPTO DE SOPLADO POR MES.................................................................................47
GRÁFICO IV.1: CONSUMO ESPECÍFICO DE GAS NATURAL.................................49
GRAFICO IV.2: CONSUMO ESPECIFICO.................................................................50
GRAFICO IV.3: CONSUMO DE COCINA...................................................................51

CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
1.1 ANTECEDENTES
El mundo se ha desarrollado basándose en la obtención de energía procedente de

los combustibles fósiles. A partir de la revolución industrial, a finales del siglo XVIII,
el consumo de energía se incrementa exponencialmente, siendo inicialmente el
carbón y el gas los más usados.
Los factores que más han influido en el aumento de la demanda energética han sido:
 El crecimiento demográfico que durante el siglo XX ha experimentado el

planeta, pasando de unos 1.500 millones a principios de siglo a más de 6.000
millones de habitantes a finales, incremento que no cesa superando
actualmente los 7.000 millones.
 El crecimiento del nivel de confort demandado por la sociedad, cuyo aumento
lleva parejo un incremento de la demanda energética.
 La incorporación del petróleo como combustible más usado a partir de 1964,
el desarrollo de la industria de manufactura, transportes, alimentación y
cualquier otro tipo de bienes de consumo.
 El Plan de Eficiencia Energética es regulado por la Constitución Política del
Estado, en el artículo 378, la cual explica que el acceso a la energía eléctrica
debe seguir un principio de eficiencia, por otro lado, la Ley 300 sobre Madre
Tierra menciona que se debe trabajar con tecnologías eficientes y debe tener
un uso racional de la energía, tanto por el lado de la demanda como por el
lado de la oferta.
Pues al ser la energía un elemento principal para el coexistir, así como para el
desarrollo humano y en vista de los aumentos y la situación energética que atraviesa
el país, se tienen la necesidad de iniciar un proyecto de investigación cuya finalidad
es reducir el consumo de energía eléctrica, así como también los costos.
1
INTRODUCCIÓN
Con el propósito de realizar un manejo más eficiente de la energía eléctrica, la

empresa implementó algunas medidas destinadas a mejorar la eficiencia en el uso
de la energía, entre ellas:
 Letreros informativos para el cuidado y ahorro de energía eléctrica.

 Control de la demanda de las principales cargas.
 El compresor de frio que tiene mayor potencia se utiliza solo cuando se
envasan botellas con tamaños mayores a 750 ml, para el envasado de
tamaños menores se utiliza el compresor pequeño.
 Se evita encender los dos compresores simultáneamente.
 Instalación de variadores de frecuencia en los tableros de las cintas de
transporte de la llenadora y la encapsuladora, para evitar que las mismas
funcionen en vacío.
 Mejora del sistema de cableado, para evitar pérdida de energía por efecto
joule.
 Instalación de un medidor electrónico que permite la lectura y registro de
varios parámetros eléctricos, entre ellos, la máxima potencia.
 Sustitución de algunas bombas de agua, por otras de menor potencia.
 Aislar las tuberías de toda la red de distribución de vapor.
1.2 DELIMITACIÓN
1.2.1 Limite Sustantivo
En el presente Proyecto se analizó la eficiencia en la energía eléctrica y térmica,

donde se aplicaron conocimientos, conceptos y teorías de las materias de:
Operaciones Unitarias I y II, y Termodinámica. Se utilizaron también como fuente de
principal de información, libros del Centro de Producción de Tecnologías Sostenibles
(CPTS), relacionados al tema central de reducción del consumo energético. La
normativa base es la NB/ISO 50001:2018.
2
INTRODUCCIÓN
1.2.2 Límite Geográfico
El trabajo se realizó en la Empresa Embotelladora de Bebidas No Alcohólicas

EMBOL S.A, la cual se encuentra ubicada en la avenida Francisco Lazcano s/n en la
Zona Industrial San Jorge I de la ciudad de Tarija, en la Provincia Cercado del
Departamento de Tarija.
Latitud: -21.5467 latitud Sur
Longitud: -64.7108 longitud Oeste de Greenwich.
Altitud: 1849 m.s.n.m. (metros sobre el nivel del mar)
Figura 1. Ubicación de la planta EMBOL S.A.
Fuente: Google.Maps
3
INTRODUCCIÓN
1.2.3 Límite Temporal
El estudio de eficiencia energética, se desarrolló en un período de 6 meses que

abarcó desde el mes de febrero hasta el mes de agosto de 2018. Se contempló
información de las gestiones 2015, 2016 y 2017.
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La eficiencia energética constituye un parámetro de gran interés para toda la

industria ya que su valor refleja el aprovechamiento de la energía en las diversas
áreas de la planta, por ello es conveniente estudiar los factores que puedan influir
negativamente en el consumo energético de la misma, con fines de tomar acciones
correctivas sobre los elementos del proceso que presenten deficiencias en su
funcionamiento, lo que traduciría en mejoras de la Eficiencia Energética, y por ende
en reducción de los costos relativos al consumo de energía.
Para la operación de la Planta son necesarios los sistemas de aire comprimido,

refrigeración, dióxido de carbono, generación de vapor, electricidad y las plantas de
tratamiento de aguas blancas. Cada uno de estos sistemas cumple una función
determinada y es necesario estimar el potencial energético que cada uno es capaz
de proporcionar.
Para esto es necesario realizar el cálculo del consumo energético en cuanto a aire
comprimido, dióxido de carbono, glicol, vapor, electricidad de los diferentes equipos
de las líneas de producción, tales como: sopladora, etiquetadoras, llenadoras,
envolvedoras, lavadoras, etc., así como también de las distintas áreas de la Planta y
calcular la capacidad instalada de compresores, enfriadores, tanques, secadores,
condensadores, calderas, bombas, etc., (generadores de los distintos servicios), con
que cuenta la Planta para así poder determinar la disponibilidad de servicios.
En el estudio a realizar se analizará la situación energética actual de la Planta para

determinar el consumo energético de los equipos existentes.
4
INTRODUCCIÓN
En virtud de lo antes expuesto, se pretende determinar la eficiencia térmica y

eléctrica de la planta, así como evaluar la operación de los equipos.
1.4 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿De qué manera se puede optimizar el consumo de Energía (Eléctrica, Gas Natural)
de la empresa EMBOL S.A. de Tarija?
1.5 SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA Y ABORDAJE DE LA SOLUCIÓN
Para poder interpretar mejor la sistematización del problema y abordaje de la

solución, será sistematizado en un árbol de problema a continuación:
5
INTRODUCCIÓN
1.5.1. Árbol de Problemas y Árbol de Soluciones
Consumo
Consumo innecesario de Fugas energéticas no Mala interpretación del
innecesario de
Gas Natural controladas diagnóstico actual
electricidad
PROBLEMA
Aumento De Consumo Energético (Electricidad Y Gas Natural)

CAUSA
Equipos con Aislamiento deficiente en el Aislamiento deficiente en los

potencia sistema de refrigeración (NH3, No se ha establecido un
sistemas de distribución
innecesaria Glicol) comportamiento energético.
térmica de vapor (Caldera)
6
INTRODUCCIÓN
Incremento del
Baja en los costos por
potencial de Costos de producción
energía eléctrica y gas Eficiencia en la gestión energética
eficiencia reducidos
natural
energética
SOLUCIÓN
REDUCIR EL CONSUMO ENERGÉTICO (Electricidad Y Gas Natural)

ACCIONES
Adecuar la potencia Aislar eficientemente el sistema Aislar eficientemente el

Diagnosticar eficientemente la
de los motores de refrigeración sistema de distribución
situación actual energética
térmica
7
INTRODUCCIÓN
1.6 OBJETIVOS
1.6.1 Objetivo General
Reducir el consumo de energía eléctrica y gas natural en la planta EMBOL S.A.

Tarija, a través de cálculos, balance energético y masa para determinar las causas
que originan el aumento del consumo de energía en la producción de bebidas no
alcohólicas.
1.6.2 Objetivos Específicos
 Diagnosticar el estado actual energético mediante balance de energía y

masa.
 Caracterizar las áreas de consumo de gas natural y las de vapor,

determinando pérdidas de energía.
 Analizar el consumo y capacidad del sistema de Refrigeración.
 Analizar el consumo y capacidad del sistema de Aire Comprimido.
 Proponer medidas tendientes a reducir el consumo de energía.
1.7 JUSTIFICACIÓN
1.7.1 Justificación Científica
El presente trabajo de investigación se justifica científicamente, porque se podrá

aplicar todos los conocimientos adquiridos, que brindaran un aporte a la reducción
del consumo energético.
1.7.2 Justificación Social
Se justifica socialmente por el beneficio para la economía del personal de la

empresa Tarijeña por el ahorro representado y por la creación de fuentes de
8
INTRODUCCIÓN
trabajo, también disminuyendo la fatiga en los obreros, además de ofrecer mejores

beneficios a sus empleados.
1.7.3 Justificación Económica
Los objetivos de largo plazo de las intervenciones en el mercado de eficiencia

energética suponen obtener ahorros energéticos sostenibles y reducir tanto la
demanda de electricidad (potencia y consumo). Los beneficios de la transición a
una economía más eficiente en materia energética son numerosos y significativos
e incluyen, reducción del retraso tecnológico, disminución de gastos de energía.
Consecuentemente el realizar dicha investigación permitirá la posibilidad de

modificar el consumo excesivo de energía, teniendo como consecuencia mejorar
la relación beneficio / costo para la empresa, obteniendo mayores utilidades. Se
justifica económicamente ya que el implementar este proyecto significaría una
inversión y no así un gasto, para la empresa.
1.7.4 Justificación Metodológica
Se empleará técnicas de investigación como las entrevistas para lograr los

objetivos del proyecto y así determinar cómo mejorar la eficiencia energética.
1.8 METODOLOGÍA
1.8.1 Tipo de Investigación
El tipo de investigación que se llevó a cabo para el desarrollo del tema es del tipo:
 Descriptiva, debido a que la investigación se basó en la recopilación de

material bibliográfico que proporcionó la información teórica necesaria,
referente a las condiciones de operación de los equipos, características
técnicas y necesidades energéticas en cada uno de los procesos.
9
INTRODUCCIÓN
 Así mismo, se puede decir que la investigación es del tipo Exploratoria

de campo, ya que, se llevó a cabo por medio de la observación en el
área de trabajo y entrevistas a personas especializadas en la materia.
1.8.2 Fuentes de Información
Las fuentes que se emplearán para la obtención de datos e información necesaria

para la realización de la investigación serán los siguientes:
Fuentes Primarias
Las fuentes de información primarias a las que se recurrirá serán: el jefe de planta
y encargado de producción de la planta, los trabajadores y operarios técnicos de la
empresa, de quienes se obtendrán los datos más relevantes mediante las
entrevistas, también mediante la observación directa.
Fuentes Secundarias
Las fuentes secundarias que se analizarán serán mediante bibliografía de libros de

diversos autores sobre el tema a investigar, con información que dispone la
empresa EMBOL S.A, también con información virtual (weblografía).
1.8.3 Métodos
Método descriptivo
Cuando el objetivo consiste en especificar las propiedades, características y

rasgos importantes del “objeto” que será investigado. Sus resultados hacen
referencia o corresponden sólo al objeto estudiado.
Método analítico
Será utilizado para analizar e interpretar la información obtenida de la lectura y

registros de varios parámetros eléctricos y térmicos.
10
INTRODUCCIÓN
1.8.4 Técnicas e Instrumentos
Las técnicas de recolección que se utilizaron fueron:
Observación directa
Esta es una técnica fundamental para la obtención de información, pues por

medio de la misma se obtuvo el reconocimiento visual del proceso productivo de
elaboración, sala de máquinas y de las líneas de envasado, a fin de conocer el
desarrollo de las operaciones permitiendo la familiarización con el proceso.
Entrevista
Por medio de esta técnica se obtuvo información general sobre el proceso

productivo, con la finalidad de reforzar la información obtenida mediante la
observación, de solucionar dudas que surjan en el momento de la visita a planta
sobre el proceso y procedimientos.
1.8.5 Medios
Los medios a utilizar para la elaboración del presente proyecto son:
 Computadora Portátil
 Software de diseño (Visio, auto CAD)
 Libros de preparación y evaluación de proyectos
 Microsoft office
 Material de escritorio
 Cámara fotográfica
11
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO
MARCO TEÓRICO
2.1 PROCESO DE PRODUCCÍON
Según Rodríguez Cairo, Bao García, & Cárdenas Lucero [CITATION Rod08 \n
\t \l 16394 ], es el procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para obtener
los bienes y servicios a partir de inputs, se identifica como la transformación de
una serie de factores de la producción para convertirla en bienes o servicios.
Para poder realizar el estudio de la ingeniería del proyecto, se hace necesario

tomar en consideración lo siguiente:
 Características del producto: físicas y químicas, así como las normas

técnicas establecidas.
 Programa de producción.
 Descripción del proceso de producción.
 Requerimiento de insumos y mano de obra.[CITATION Rod08 \p 183

\n \y \t \l 16394 ]
2.2 TRANSFERENCIA DE CALOR
Para un análisis completo de la transferencia del calor es necesario considerar

mecanismos fundamentales de transmisión: conducción, convección y radiación.
2.2.1 Conducción
Según Kern[CITATION Ker65 \n \t \l 16394 ], La transmisión de calor por

conducción, es el paso de energía entre dos partes adyacentes de un
cuerpo, que se encuentran a diferentes temperaturas, desde la parte a mayor
temperatura a la otra. Un ejemplo de transmisión de calor por conducción, se
presenta cuando una varilla metálica se calienta en un extremo y el calor se
propaga hacia el otro extremo.
12
MARCO TEÓRICO
En general, los metales son buenos conductores del calor, por ejemplo, el cobre y
la plata.[CITATION Ker65 \p 19 \n \y \t \l 16394 ]
2.2.2 Convección
Según Holman[CITATION Hol86 \n \t \l 16394 ], Si existe una diferencia de

temperatura en el interior de un líquido o un gas, es casi seguro que se producirá
un movimiento del fluido. Este movimiento transfiere calor de una parte del fluido a
otra por un proceso llamado convección.
El movimiento del fluido puede ser natural o forzado. Si se calienta un líquido o un

gas, su densidad (masa por unidad de volumen) suele disminuir. Si el líquido o gas
se encuentra en el campo gravitatorio, el fluido más caliente y menos denso
asciende, mientras que el fluido más frío y más denso desciende. Este tipo de
movimiento, debido exclusivamente a la no uniformidad de la temperatura del
fluido, se denomina convección natural. La convección forzada se logra
sometiendo el fluido a un gradiente de presiones, con lo que se fuerza su
movimiento de acuerdo a las leyes de la hidrodinámica. Por ejemplo, cuando se
calienta agua en una tetera, la parte inferior que recibe el calor disminuye su
densidad y sube, mientras que la masa más fría baja, este movimiento reiterado
logra que toda la masa líquida se caliente.
En general, se transmite el calor por convección en líquidos y gases.[CITATION

Hol86 \p 26 \n \y \t \l 16394 ]
2.2.3 Radiación
La transmisión de calor por radiación, es su propagación en el espacio como

energía radiante. Por ejemplo, el sol nos irradia calor. Todos los cuerpos
absorben e irradian calor. Un buen absorbente es también un buen emisor.
La radiación presenta una diferencia fundamental respecto a la conducción y la

convección: las sustancias que intercambian calor no tienen que estar en contacto,
sino que pueden estar separadas por un vacío, o bien que no exista materia entre
13
MARCO TEÓRICO
ellas. La radiación es un término que se aplica genéricamente a toda clase de
fenómenos relacionados con ondas electromagnéticas. Algunos fenómenos de la
radiación pueden describirse mediante la teoría de ondas, pero la única
explicación general satisfactoria de la radiación electromagnética es la teoría
cuántica.
2.3 LEY DE LA TERMODINÁMICA
2.3.1 Primera Ley de la Termodinámica
Según Howell & Buckius[CITATION How90 \n \t \l 16394 ], De la primera ley de la

termodinámica (Ley de la Conservación de la Energía) cuando se tiene un sistema
que sufre un cambio de estado se tiene que:
q – w = ∆E
v 22 v 21
∆E = (h2 −h1 ) + ( 2 2
− )
+ (z2 - z1 )
Lo que implica que:
v 22 v 21
Q – w = ∆E = (h2 −h1 ) + ( 2 2
− ) + ( z2 - z1 )
Dónde:
q: calor por unidad de masa
w : trabajo por unidad de masa
h2 −h1: Diferencia de entalpía entre el estado final y el inicial del proceso.
v 22−v 21: diferencia de energía cinética entre el estado final y el inicial del proceso.
z 2 - z 1: diferencia de energía potencial entre el estado final y el estado

final del proceso
14
MARCO TEÓRICO
Se puede despreciar la diferencia de energía cinética y potencial, ya que son
valores bastantes pequeños con respecto a los demás términos. Suponiendo que
no se realiza trabajo en estos equipos, se tiene:
q = h2 −h1 (1)
Por medio de la definición de densidad de una sustancia, la masa de un fluido, si

se conoce su volumen, se puede obtener la siguiente ecuación:
m = ρ x V (2)
Dónde:
m: masa del fluido
ρ: densidad del fluido
V: volumen del fluido
Multiplicando la ecuación de calor por unidad de masa (1) por la ecuación (2) se
obtiene el calor requerido en el proceso.
Q = m x (h2 −h1) (3)
Dónde:
Q: calor requerido
m: masa del fluido
h1: Entalpia del fluido de entrada
h2 : Entalpia del fluido de salida
La ecuación (3), nos permite obtener el calor requerido, en el caso de tener un

fluido que sufre un cambio de estado.[CITATION How90 \p 117-120 \n \y \t \l
15
MARCO TEÓRICO
16394 ]
2.4 BALANCE DE ENERGÍA
Cuando se realiza un proceso de intercambio de calor entre fluidos bien sea para
enfriar o calentar una sustancia, ocurre un intercambio de energía. Es por ello que
es necesario desarrollar las ecuaciones que nos permitirán calcular ese
intercambio.
Los balances de energía que ocurren en los procesos de intercambio de calor,

permiten obtener el calor que requiere para calentar o enfriar un fluido, el calor
absorbido por este fluido, debe ser igual al calor suministrado por el fluido utilizado
para producir el calentamiento o enfriamiento.
Q Suministrado = Q Absorbido
El calor puede ser calculado por alguna de las dos ecuaciones definidas
anteriormente según sea el proceso y las condiciones.
2.5 SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO
Este sistema tiene como objetivo la compresión del aire que se encuentra a
condiciones atmosféricas para poder ser usado en los diferentes procesos que lo
requieran.
Comprimir es el proceso mediante el cual se reduce el volumen de un gas, para

obtener una presión mayor. Se conoce como aire comprimido, al aire cuya presión
le ha sido aumentada.
La sencillez en la operación, la disponibilidad, la facilidad y la seguridad en el

manejo de las herramientas y elementos neumáticos han propiciado la gran
utilización del aire comprimido, El uso del aire comprimido en los sistemas
neumáticos, actuadores y equipos es de vital importancia. El hecho de comprimir
aire nos provee de una forma de energía limpia relativamente fácil y segura de
conducir; razón por la cual posee numerosas y diversas aplicaciones.
16
MARCO TEÓRICO
2.6 COMPRESOR
Compresor: el compresor es el encargado de comprimir el aire tomado de la

atmósfera. Éste debe estar correctamente dimensionado según los requerimientos
de consumo del sistema, de manera que se garantice la cantidad de caudal y
presión necesaria para la operación de los equipos.
2.7 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
La refrigeración es un proceso que extrae el calor de un espacio o sustancia para

introducir una reducción en temperatura, mediante la transferencia de aquel calor
a otra sustancia.
El fluido de trabajo para lograr el propósito de la refrigeración en la Planta es el

Glicol, cubre fácilmente los rangos de temperatura necesarios en la elaboración de
bebidas no alcohólicas, tiene una gran capacidad refrigerante, sus excelentes
propiedades térmicas lo hacen ser un refrigerante ideal.
El ciclo de refrigeración es similar al ciclo de vapor, ya que implica un cambio de

estado, de líquido a vapor y a la inversa. El ciclo de refrigeración comprende
temperaturas más bajas y consumo de energía mecánica en vez de energía
térmica.
2.8 CALDERAS
Las calderas son generadores de vapor o agua caliente a presiones y/o

temperaturas superiores a las atmosféricas. El vapor o agua caliente se produce
mediante la transferencia de calor del proceso de combustión que ocurre en el
interior de la caldera, elevando de esta manera, su presión y temperatura.
2.8.1 Clasificación de las calderas industriales
Existen diversas formas de clasificar estos equipos, entre las más usuales se
encuentra, calderas que operan a baja presión (300 psig o menos), calderas de
presión media (hasta 600 psig) y calderas de alta presión (mayores a 600 psig).
17
MARCO TEÓRICO
Con respecto a la circulación del agua, solo existen dos posibles zonas por donde
puede circular el agua en una caldera: por fuera de los tubos (pirotubulares) y por
dentro de los tubos (acuotubulares).
 Calderas Pirotubulares: en estas calderas, los gases de combustión son

obligados a pasar por el interior de unos tubos, que se encuentran
sumergidos en la masa de agua. Todo el conjunto, agua y tubo de gases,
se encuentra rodeado por una carcasa exterior. Los gases calientes, al
circular por los tubos, ceden calor, el cual se transmite a través de los
tubos, y posteriormente al agua. La presión de trabajo normalmente no
excede los 250 psig, ya que a presiones más altas obligaría a espesores de
carcaza demasiados grandes. Su producción de vapor máxima se
encuentra alrededor de 25 t/h.
 Calderas Acuotubulares: en estas calderas los gases de combustión

circulan por la parte externa de los tubos, mientras que por su interior lo
hace el agua. Estas calderas tienen un gran espectro de producción de
vapor, la cual puede variar desde una pequeña producción, en calderas
compactas, hasta las grandes producciones de 1000 t/h y presiones hasta
2.000 psig, como es el caso de las centrales termoeléctricas.
2.9 EFICIENCIA ENERGÉTICA
La energía no se crea ni se destruye. Sólo se transforma (ley de la conservación

de la energía). Las transformaciones de energía no son eficientes: cuando una
forma de energía se transforma en otra se produce una pérdida de energía
aprovechable, normalmente en forma de energía térmica. Así por ejemplo, una
lámpara incandescente transforma el 10% de la energía eléctrica en luz y el resto
en calor.
El concepto de eficiencia energética tiene que ver con la cantidad de energía útil
que se puede obtener de un sistema o de una tecnología en concreto. También se
refiere a la utilización de tecnología que necesita menos energía para realizar la
18
MARCO TEÓRICO
misma tarea. Una lámpara fluorescente compacta o CFL utiliza menos energía
(dos tercios menos) que las lámparas incandescentes para proporcionar el mismo
nivel de iluminación y puede durar entre seis y diez veces más. Las mejoras en
eficiencia energética se suelen alcanzar adoptando tecnologías o procesos
productivos más eficientes.
La eficiencia energética consta de tres pilares de acción:
Eficiencia energética por el lado de la demanda: Incluye una amplia gama de

acciones y prácticas dirigidas a reducir la demanda de electricidad (o de
hidrocarburos) y/o intentar desviar la demanda de horas punta a horas de menor
consumo. Según la Agencia Internacional de la Energía, es una herramienta muy
importante para ayudar a equilibrar la oferta y la demanda en los mercados de
electricidad, reducir la volatilidad de precios, aumentar la fiabilidad y la seguridad
del sistema, racionalizar la inversión en infraestructuras de suministro de
electricidad y reducir las emisiones de gases de efecto invernadero.
Eficiencia energética por el lado de la oferta: Se refiere al conjunto de medidas

adoptadas para garantizar la eficiencia a lo largo de la cadena de suministro de
electricidad. Las empresas intentan encontrar medios para realizar un uso más
eficaz de sus equipos de generación menos eficientes. Se trata de mejorar el
funcionamiento y mantenimiento de los equipos actuales o mejorarlos con
tecnologías de vanguardia de eficiencia energética. Algunas empresas tienen sus
propias alternativas de generación de electricidad, por lo que tienden a estudiar la
eficiencia energética por el lado de la oferta además de por el lado de la demanda.
Conservación de la energía: Es el conjunto de actividades dirigidas a reducir el

consumo de energía a través de un uso más eficaz de la energía y un menor
consumo de energía y/o hidrocarburos.
2.10 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE BEBIDAS NO ALCOHÓLICAS
El proceso de elaboración de bebidas no alcohólicas consiste básicamente en las

operaciones que se muestran en la figura 2. y que se describen a continuación:
19
MARCO TEÓRICO
20
MARCO TEÓRICO
Figura 2. Proceso de bebidas no alcohólicas
AGUA TRATADA
Tierras diatomeas usadas

Azúcar Impurezas
PREPARACIÓN DE
Tierras diatomeas JARABE SIMPLE Pérdidas de Azúcar
u otro agente filtrante

JARABE SIMPLE
Concentrado
PREPARACIÓN DE Residuos de jarabe
Aditivos JARABE TERMINADO
JARABE TERMINADO
Agua tratada
PROPORCIONADO Y Residuos de bebida
Gas carbónico CARBONATADO
BEBIDA ELABORADA
Residuos de bebida
Envases lavados
ENVASADO Residuos del envasado
BEBIDA ENVASADA
Fuente: CPTS
2.10.1 Preparación del jarabe simple
Consiste en la mezcla y cocimiento de agua tratada y azúcar durante un lapso de

tiempo de 30 minutos. Una vez preparado el jarabe simple, se lo filtra utilizando
tierra diatomea. Después del filtrado, el jarabe simple se enfría con un
intercambiador de calor hasta una temperatura de 20 °C.
21
MARCO TEÓRICO
2.10.2 Preparación del jarabe terminado
Al jarabe simple terminado, se agrega el concentrado, acidulantes, preservantes y

colorantes de acuerdo a la formulación requerida. Luego de haber agregado
nuevamente agua tratada se procede a la agitación de la mezcla para obtener
finalmente el jarabe terminado.
2.10.3 Proporcionado y carbonatado
La operación de proporcionado y carbonatado de la bebida normalmente se

efectúa en un equipo denominado CARBOCOOLER. En este, se dosifica agua
tratada y jarabe terminado según la formulación correspondiente a la bebida a
elaborar, para luego pasar a un sistema de enfriamiento y posterior inyección de
gas carbónico. La bebida así preparada, pasa a la llenadora para ser envasada.
2.10.4 Envasado
Las bebidas se envasan en botellas retornables (de vidrio o plástico retornable) y

en envases no retornables (botellas PET).
Para el llenado de botellas retornables, estas deben ser previamente lavadas

exhaustivamente a fin de asegurar una adecuada desinfección. Normalmente, el
lavado de botellas se efectúa en máquinas lavadoras automáticas con dos o tres
fases de inmersión en soluciones de soda caustica y dos o tres fases de enjuague.
El proceso de lavado de las maquinas mencionadas comienza en la inspección de
las botellas para evitar la entrada de impurezas que puedan dañar la lavadora.
Posteriormente, las botellas pasan a una primera etapa de pre enjuague, debería
efectuarse con agua de retorno del último enjuague. Luego, las botellas son
remojadas e impregnadas en soluciones de soda cáustica con concentraciones
variables de 1.5% a 4% y temperaturas de entre 40°C y 50°C. Finalmente, se
procede al enjuague de botellas, en una empresa de bebidas no alcohólicas, varía
entre 20 y 3 litros de agua/l de bebida embotellada en envases retornables.
22
MARCO TEÓRICO
En el caso de las botellas no retornables, solo se realizan un enjuague en un
equipo denominado RINSER. El sistema de enjuague consiste en una serie de
chisguetes que introducen agua en diferentes direcciones al interior de la botella.
2.11 INSUMOS UTILIZADOS EN LA PREPARACIÓN DE BEBIDAS NO

ALCOHÓLICAS
2.11.1 Materias primas
En general, las materias primas empleadas en la elaboración de bebidas no

alcohólicas, además de agua tratada, son las que se listan a continuación. La
cantidad a utilizar de cada una de ellas depende de la formulación de la bebida a
preparar.
 Azúcar
 Gas carbónico
 Concentrados o saborizantes
 Aditivos alimentarios: acidulantes, preservantes, edulcorantes y colorantes

(ácido cítrico, ácido fosfórico, ácido málico, benzoato de sodio, citrato de
sodio y colorantes varios.
2.11.2 Tipos de agua utilizados y los tratamientos respectivos
Cualquiera sea la fuente de provisión de agua, natural, o potable, es necesario

que este pase por diferentes etapas de tratamientos de acuerdo al uso final que
tendrá. Normalmente, una empresa de elaboración de bebidas no alcohólicas
maneja cuarto calidades de agua: agua cruda, agua clorada, agua blanda y agua
tratada.
2.11.3 Agua cruda
De manera general es el agua natural. Recibida en fuentes subterráneas o

superficiales. Que no ha sido sometida a proceso alguno de tratamiento. No
23
MARCO TEÓRICO
obstante, el agua cruda se define como el agua que la empresa recibe, ya sea de
fuentes subterránea, superficial o de la red pública. Por lo tanto, el agua cruda
puede ser de pozo, de rio o de red.
2.11.4 Agua clorada
Se denomina agua clorada al agua cruda que ha recibido la adición de hipoclorito

de calcio hasta una concentración de entre 1ppm a 3 ppm. Normalmente, esta
adición se realiza en el tanque principal o pulmón de alimentación de gua de la
planta.
2.11.5 Agua blanda
El ablandamiento consiste en eliminar los cationes responsables de la dureza del

agua, normalmente calcio y magnesio. Para ello, el agua clorada es sometida a un
intercambio iónico con resinas catiónicas las cuales deben ser regeneradas cada
vez que alcanzan su agotamiento.
2.11.6 Agua tratada
Para obtener agua tratada, el agua clorada es sometida a una serie de etapas de
tratamiento. Primero, se procede con una floculación y precipitación de
compuestos orgánicos. Para ello, se utilizan sulfatos, de aluminio o ferroso, y cal.
El precipitado se elimina mediante purgas continuas del reactor. En algunos
casos, la floculación y precipitación no son necesarias por la buena calidad de
agua con la que se cuenta.
Posteriormente el agua pasa por un sistema de filtros. Normalmente se utilizan:
 Filtros de arena, que cumplen la función de retener todas las partículas

que quedan en el agua
 Filtros de carbón activado, que retienen todas las sustancias de

naturaleza gaseosa como el cloro residual, la eliminación de mal olor y
sabor.
24
MARCO TEÓRICO
 Filtros pulidores, que retienen partículas de cualquier tipo que no hayan
sido eliminadas.
2.12 ENERGÍA ELÉCTRICA EN EL RUBRO DE BEBIDAS NO ALCOHÓLICAS
En términos generales, el uso de la energía eléctrica en el rubro de las bebidas no

alcohólicas está destinado, como en otros rubros, al accionamiento de motores
eléctricos principalmente, y en menor a mediada a la administración, iluminación y
calentamiento de agua.
El consumo de energía eléctrica en motores representa el 77% del consumo total,

y su uso está asociado, en orden de importancia, al sistema frio (funcionamiento
de compresores); envasado; bombeo y en la preparación de agua tratada; aire
comprimido; lavado de botellas y otros usos menores.
Figura 3. Consumo de energía en el rubro de bebidas no alcohólicas
Fuente: Centro De Promocion de Tecnologias Sostenibles
25
MARCO TEÓRICO
2.13 ENERGÍA TÉRMICA EN EL RUBRO DE BEBIDAS NO ALCOHÓLICAS
La energía térmica en la empresa del subsector se utiliza, por lo general, para la

generación de vapor en calderas de distintos tamaños. La generación de vapor
tiene como fuente primaria el gas natural (GN).
El vapor se utiliza para el calentamiento de agua en las lavadoras de botellas, el

cocimiento del jarabe simple, la gasificación del anhídrido[ CITATION Sos09 \l
16394 ] carbónico (CO2) y la sanitización de tanques y otros equipos.
En la figura muestra un balance de energía en una caldera, así como los usos
típicos del vapor generado en la industria de elaboración de bebidas no
alcohólicas. Se debe distinguir, en primer lugar, la energía útil para generar vapor,
de la energía que se pierde en el proceso de generación de vapor caldera.
26
MARCO TEÓRICO
Figura 4 Consumo de energía térmica en el rubro de bebidas no alcohólicas
Fuente: Centro De Promocion de Tecnologias Sostenibles
2.14 NORMA BOLIVIANA ISO 50001:2018
La reducción del consumo de energía y la mejora de la eficiencia energética están

a la vanguardia de la agenda mundial del cambio climático. ISO 50001, la norma
internacional emblemática para mejorar el rendimiento energético, acaba de ser
actualizada.
El consumo de energía está en aumento, a pesar de que contribuye a casi el 60%

de las emisiones mundiales de gases de efecto invernadero. Al mismo tiempo,
más de mil millones de personas aún carecen de acceso a la electricidad y
muchas más dependen de fuentes de energías dañinas y contaminantes. No es
sorpresa, entonces, que abordar la eficiencia energética y los desafíos del cambio
climático constituyan una parte clave de los 17 Objetivos de Desarrollo Sostenible
en la Agenda 2030 de las Naciones Unidas.
27
MARCO TEÓRICO
ISO 50001: 2018, Sistemas de gestión de la energía - Requisitos con orientación
para el uso, transformó el rendimiento energético de las organizaciones en todo el
mundo cuando se publicó por primera vez en 2011, dándoles una herramienta
estratégica para utilizar su energía de manera más eficiente y efectiva.
Proporciona un marco para gestionar el rendimiento energético y abordar los
costes de energía, al tiempo que ayuda a las empresas a reducir su impacto
medioambiental para cumplir los objetivos de reducción de emisiones.
ISO 50001 acaba de ser revisada, lo que lo hace aún más efectivo para enfrentar
los desafíos energéticos del mundo. Roland Risser, presidente del comité técnico
de ISO que desarrolló la norma, dijo que la nueva versión presenta términos y
definiciones actualizados y una mayor clarificación de ciertos conceptos de
rendimiento energético.
"También se hace mayor hincapié en el papel de la alta dirección, ya que es

importante inculcar un cambio en la cultura organizacional", explicó. "Ahora
también está alineada con los requisitos de ISO para las normas del sistema de
gestión, lo que facilita su integración en los sistemas de gestión existentes de una
organización".
28
CAPÍTULO III: DESCRIPCIÓN DE
LA ORGANIZACIÓN
DESCRIPCIÓN DE LA ORGANIZACIÓN
3.1 EMBOL S.A. - TARIJA
EMBOL S.A – TARIJA, es parte del Grupo de Embotelladoras Bolivianas Unidas

S.A. Cubre el mercado de bebidas gaseosas de Tarija y parte de Chuquisaca y
Potosí.
Su Línea de producción es mixta (productos en envases de vidrio y PET). La

superficie construida es de 3500 m2, con alrededor de 190 empleados que
trabajan en 3 turnos de Lunes a Sábado.
3.2 MISIÓN
Trabajar juntos, creando y satisfaciendo las necesidades de nuestros

consumidores de bebidas refrescantes de calidad, al mejor precio-valor, en el
momento oportuno, asegurando el desarrollo de nuestra gente, nuestra empresa y
de la comunidad Boliviana.
3.3 PROCESOS
Figura 5. Procesos productivos EMBOL S:A: - TARIJA
Fuente: www.upb.edu
27
3.4 LISTADO DE EQUIPOS
MOTOR POTENCIA CORRIENTE A
N° EQUIPO Ubicación KW HP CV IN
1 Motoreductor tramo 1 0,75 1 2

3 Motoreductor tramo 3 1,5 2 3,59
4 Motoreductor tramo 4 1 1,5 2,9
BANDA TRANSPORTADORA DE
8 BOTELLAS Motoreductor tramo 8 0,75 1 1,9
10 Motoreductor tramo 10 0,55 0,75 1,57
Motoreductor tramo visor-pre
11
inspeccion 0,37 0,5 1,1
12 motoreductora 1 mesa desencajonadora 0,55 0,75 1,58
13 motoreductor 2 mesa desencajonadora 1,1 1,5 2,64
14 motoreductor tramo 22 rinser 1,1 1,5 2,9
15 RINSER motoreductor rinser 1,1 1,5 2,75
16 CAPSULADOR motor principal capsulador 1,5 2 3,59
17 LLENADORA potor principal llenadora 1,5 2 3,59
18 LINATRONIC motoreductor lenatronic y tramo 6 1,5 2 2,9
19 LAVADORA motor principal lavado de botellas 5,5 7,5 12,5
20 motoreductor barrass de traslacion 0,37 0,5 1,11
21 TUNEL TERMOCONTRAIBLE motoreductor malla 0,75 1 2
22 motoreductor cinta mesa 0,37 0,5 1,11
23 SISTEMA DE GLICOL motor ventilador de condensados 22 30 41
24 COMPRESOR motor compresor de aire 55 75 106
25 SOPLADORA motoreductor principal 3 4 6,6
26 motoreductor principal 1,5 2 3,6
27 ETIQUETADORA motoreductor tramo 1 1,1 1,5 2,9
28 motoredcutor tramo 2 1,1 1,5 2,9
29 motoreductor de film 0,18 0,25 0,7
ENVALADORA
30 motoreductor elevador film 0,18 0,25 0,7
Fuente: Elaboración propia
28
3.5 PLANO DE LA PLANTA EMBOL S.A. – TARIJA
Fuente: EMBOL S.A.
29
CAPÍTULO IV: DIAGNÓSTICO
DEL CONSUMO DE ENERGÍA
ELÉCTRICA
DIAGNÓSTICO DEL CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA
4.1 ANÁLISIS DE CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA EN EL ÁREA DE

TRATAMIENTO DE AGUAS
En esta área el consumo de energía eléctrica se debe a las bombas, cajas de

control instalados en esta área.
Las bombas utilizadas en el área de tratamiento de aguas, son bombas

centrífugas de una etapa de aspiración normal para bombeo. Los datos obtenidos
de las bombas se obtuvieron de las placas donde figura el tipo exacto de la
bomba, el tamaño, el número de la bomba, así como los datos más importantes de
servicio.
Los equipos consumidores de energía eléctrica en el área de tratamiento de

aguas, se detallan a continuación:
 Bomba #1 la que suministra agua desde el pozo al tanque cisterna (agua

cruda). La cual consume 7.5 kW
 Bomba #2 cuenta con dos bombas en paralelo, que manda agua cruda al
tanque reactor tiene un consumo de 1,5 KW
 Bomba# 3 suministra agua cruda al tanque ablandador con un consumo de
3 kW también cuenta con dos bombas en paralelo.
 Bomba # 4 encargada de la línea de retro lavado la cual tiene un consumo
de 7.5 kW cuenta con dos bombas en paralelo.
 Bomba#5 utilizada para el envío de agua del tanque cisterna a los servicios,
consume 0,38 KW.
 Bomba #6, encargada de bombear el agua del tanque pulmón al filtro # 1
con un consumo de 4 KW.
 Bomba #7, encargada de bombear agua del tanque pulmón al filtro # 2 con
un consumo de 2,2 KW.
 Bomba #8, encargada de bombear agua del tanque pulmón al filtro # 3 con
un consumo de 5,5 KW, cuenta con dos bombas en paralelo.
30
 Bomba #9, suministra agua desde el tanque cisterna de agua semitratada al
tanque de filtro de carbón #1, consume 4 KW.
 Bomba #10, suministra agua desde el tanque cisterna de agua semitratada
al tanque de filtro de carbón #2, consume 3 KW.
 Bomba #11, suministra agua desde el tanque cisterna de agua semitratada
al tanque de filtro de carbón #3, consume 5,5 KW.
 Las bombas 9, 10 y 11 cuenta con sistema de dos bombas en paralelo.
 Bomba # 12 del agitador del reactor consume 1,1 KW.
 Bomba # 13 agitadora del tanque calero tiene un consumo de 1,1 KW.
 Bomba # 14 agitadora de soda caustica la cual tiene una potencia de 1,5
KW.
 Bomba # 16 agitadora del tanque de cloro, con una potencia de 1,5 KW.
 Bomba # 17 dosificadora de cloruro férrico y cloro la cual consume 0,25
KW.
 Bomba # 18 dosificadora de cloro con una potencia de 0,37 KW.
Formula básica para encontrar la potencia de motores trifásicos a plena

carga.
3× V × I × Fp
KW = √
1000
Donde:
V=voltaje
I=corriente
Fp=factor de potencia
BOMBA DE POZO
3× V × I × Fp 1,73× 380× 12,3× 0,95

KW = √ = =7,68
1000 1000
31
BOMBA TANQUE REACTOR
3× V × I × Fp 1,73× 380× 3,6 ×0,95

KW = √ = =2,25
1000 1000
BOMBA DEL ABLANDADOR
3× V × I × Fp 1,73× 380× 6,1× 0,95

KW = √ = =3,80
1000 1000
BOMBA DE RETRO LAVADO
3× V × I × Fp 1,73× 380× 7 ×0,95

KW = √ = =4,37
1000 1000
BOMBA DE SERVICIO
3× V × I × Fp 1,73× 380× 2× 0,95

KW = √ = =1,24
1000 1000
BOMBA DE FILTRO 1
3× V × I × Fp 1,73× 380× 3,5 ×0,95

KW = √ = =2,18
1000 1000
BOMBA DE FILTRO 2
3× V × I × Fp 1,73× 380× 3 ×0,95

KW = √ = =1,87
1000 1000
BOMBA DE FILTRO 3
3× V × I × Fp 1,73× 380× 7,1× 0,95

KW = √ = =4,43
1000 1000
BOMBA DE FILTRO DE CARBÓN 1
32
3× V × I × Fp 1,73× 380× 3,3 ×0,95
KW = √ = =2,06
1000 1000
3× V × I × Fp 1,73× 380× 4,9 × 0,95

KW = √ = =3,06
1000 1000
3× V × I × Fp 1,73× 380× 7,8 ×0,95

KW = √ = =4,87
1000 1000
BOMBA DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA BLANDA
3× V × I × Fp 1,73× 380× 2,4 × 0,95

KW = √ = =1,49
1000 1000
BOMBA DEL TANQUE CIP
3× V × I × Fp 1,73× 380× 1,1× 0,95

KW = √ = =0,68
1000 1000
BOMBA DE SOTANO
3× V × I × Fp 1,73× 380× 3,4 ×0,95

KW = √ = =2,12
1000 1000
4.1.1 Tablas comparativas de consumo de energía eléctrica
A continuación, se mostrará las siguientes tablas comparativas indicando los

consumos nominales y en plena carga de las bombas centrifugas, bombas
dosificadoras y bombas agitadoras:
33
Tabla 1. Tabla Comparativa De Consumos En Kw Nominales Y A Plena Carga De Bombas Centrifugas
DATOS TECNICOS DE
DATOS TECNICOS
CORRIENTE A PLENA
NOMINALES
POTENCIA CARGA
N° BOMBAS CENTRIFUGAS VOLTAJE (V)
(HP)
CONSUMO AMPERIO AMPERIO CONSUMO
(KW) (I) (I) (KW)
1 BOMBA DE POZO 10 7,5 14 12,3 7,68 380
2 BOMBA TANQUE REACTOR 2 1,5 2,8 3,6 2,25 380
3 BOMBA DEL ABLANDADOR 4 3 5,6 6,1 3,8 380

4 BOMBA DE RETRO LAVADO 10 7,4 14 7 4,37 380
5 BOMBA DE SERVICIO 0,5 0,38 0,7 2 1,24 380
6 BOMBA DE FILTRO 1 3 2,2 4,2 3,5 2,18 380
7 BOMBA DE FILTRO 2 5,5 4 13,3 3 1,87 380
8 BOMBA DE FILTRO 3 7,5 5,5 10,5 7,1 4,43 380

9 BOMBA DE FILTRO DE CARBÓN 1 4 3 5,6 3,3 2,06 380
10 BOMBA DE FILTRO DE CARBÓN 2 5,5 4 7,7 4,9 3,06 380
11 BOMBA DE FILTRO DE CARBÓN 3 7,5 5,5 10,5 7,8 4,87 380
12 BOMBA DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA BLANDA 2 1,5 2,8 2,4 1,49 380

13 BOMBA DE RECUPERACIÓN 1,5 1,1 2,1 380
14 BOMBA DEL TANQUE CIP 4 3 5,6 1,1 0,68 380
15 BOMBA DEL TANQUE SALERO 1 0,75 1,4 380
16 BOMBA DE SOTANO 3,4 2,12 380
Fuente: Elaboración Propia
34
Tabla 2. Consumos En Kw Nominales Y A Plena Carga De Bombas Dosificadoras
POTENCIA CONSUMO AMPERIO VOLTAJE

N° BOMBAS DOSIFICADORAS
(HP) (KW) (I) (V)
1 BOMBA DOSIFICADORA DE CLORURO FERRICO Y CLORO 0,33 0,25 0,4 380

2 BOMBA DOSIFICADORA DE HIPOCLORITO DE CALCIO 0,5 0,37 0,7 380
Tabla 3. Consumos En Kw Nominales Y A Plena Carga De Bombas Agitadoras
DATOS TECNICOS DE
DATOS TECNICOS
CORRIENTE A PLENA
NOMINALES
POTENCIA CARGA
N° BOMBA AGITADORAS
(HP)
CONSUMO CONSUMO
AMPERIO (I) AMPERIO (I)
(KW) (KW)
1 BOMBA AGITADORA DEL REACTOR 1,5 1,1 2,1 1,7 0,94
2 BOMBA AGITADORA DEL TANQUE CALERO 1,5 1,1 2,1 2,2 1,22
3 BOMBA AGITADORA DEL SODA CAUSTICA 2 1,5 2,8 3,1 1,73
4 BOMBA AGITADORA DE CLORO 2 1,5 2,8 3,1 1,73
35
ANÁLISIS DE CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA
El consumo de energía eléctrica en el área de tratamientos de aguas es la

siguiente:
Consumo Nominal total: 56, 36 KW
Consumo a plena carga total: 46,76 KW
Por lo tanto, la maquinaria no está trabajando a su máxima capacidad.
4.2 CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA EN EL ÁREA DE JARABE
 Bomba # 1 del filtro de agua que tiene un consumo de 5,5 KW.

 Bomba # 2 de pasteurizado, la encargada de recircular el jarabe simple,
consume 3,7 KW.
 Bomba # 3 encargada de enviar jarabe terminado a la línea 2, con una
potencia de consumo 2,2 KW.
 Bomba # 4 CIP, encargada de saneamiento de tanques de
almacenamiento, la cual cuenta con un consumo de 3 KW.
 Bomba # 5 de la torre enfriamiento, suministra agua al intercambiador de
calor que cuenta con un consumo de 2,2 KW.
 Bomba # 6 agitadora tanque 1, el cual tiene un consumo de 1,5 KW.
 Bomba # 7 agitadora tanque 2, consume una energía de 3 KW.
 Bomba # 8 agitadora tanque 3, tiene un consumo de 1,2 KW.
 Bomba # 9 agitadora tanque 4, consumo de energía de 4 KW.
 Bomba # 12 agitadora tanque jarabe simple
 Bomba # 13 de los dilutores
 Bomba# 14 agitadora dilutor 1
 Bomba agitadora dilutor 2
Tabla 4. Consumo De Energía Eléctrica Para De Jarabe
DATOS TECNICOS CORRIENTE A VOLTA

NOMINALES PLENA CARGA JE (V)
N POTENC
BOMBAS CENTRIFUGAS CONSU
° IA (HP) AMPER AMPER CONSU
MO
IO (I) IO (I) MO (KW)
(KW)
1 Bomba Del Filtro 7,5 5,5 10,5 380
2 Bomba De Pasteurizado 5 3,7 7,08 380
3 Bomba De Jarabe Linea 2 3 2,2 4,74 380
4 Bomba Cip 4 3 6,32 380
5 Bomba De La Torre 3 2,2 5 380
Motoreductores
1 Bomba Agitadora Tanque 1 2 1,5 2,8 380

2 Bomba Agitadora Tanque 2 4 3 6,9 380
3 Bomba Agitadora Tanque 3 2,8 2,1 3,9 380
4 Bomba Agitadora Tanque 4 5,5 4 8,7 380
Bomba Agitadora Tanque
7 5 3,7 7,08 380
Jarabe Simple
8 Bomba De Los Dilutores 1,5 1,1 2,1 380
9 Bomba Agitadora Dilutor 1 380
1
Bomba Agitadora Dilutor 2 380
0
4.3 CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA AIRE SECO (LAVADORA ROBOT)
La lavadora de botellas cuenta con las siguientes bombas:
37
Tabla 5. Bombas En El Área De Lavado
N° BOMBAS POTENCIA CONSUMO VOLTAJE COS

N° AMPERIO (I)
CENTRIFUGAS (HP) (KW) (V) 𝞥
Bomba principal de
1 7,5 5,5 12,5 380 0,90
la lavadora
Bomba del pre

2 2 1,5 3,49 380 0,83
enjuague
Bomba del primer
3 3 2,2 5 380 0,82
enjuague
4.4 AIRE HÚMEDO (ENVASADO)
En el área de envasado se cuentas con máquinas que generan aire húmedo y

estas máquinas son las siguientes:
4.5 SERVICIOS AUXILIARES
La empresa EMBOL S.A. Tarija cuenta con los servicios auxiliares que tienen un
consumo de energía eléctrica considerable, dichas maquinas son las siguientes:
Tabla 6. Consumo Nominal Del Área De Servicios Auxiliares
N° BOMBAS POTENCIA CONSUMO

AMPERIO (I) VOLTAJE (V)
CENTRIFUGAS (HP) (KW)
1 caldero
2 compresor 150 110 205 380
3 glicol 5,5 4 4,5 380
4.6. CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA POR LITRO DE BEBIDA

PRODUCIDA
Es la principal energía utilizada en planta, se la utiliza para accionar compresores,

cintas trasportadoras y todo equipo eléctrico requerido para el proceso productivo
La energía eléctrica es distribuida por la empresa departamental Servicios

Eléctricos de Tarija SETAR S.A., en Media Tensión (24,9 KV 50Hz). Cabe señalar
38
que la red eléctrica de Tarija por el momento no está conectada al SIN (Sistema
Interconectado Nacional).
Dentro de las categorías de clientes, SETAR S.A clasifica a EMBOL S.A. –

TARIJA dentro la tarifa industrial, donde la tarifa por energía consumida es más
baja en comparación con las demás categorías, pero tiene otros cargos como
picos de potencia y factor de potencia.
Se pudo constatar además que no existe diferencia de tarifas a consecuencia del

horario, que el factor de potencia se penaliza cuando es menor a 0.85, y que a la
factura de energía eléctrica se adiciona un porcentaje correspondiente a
alumbrado público calculado en base al consumo.
Tabla 7. Consumo De Energía Eléctrica Y Demanda De Potencia
Consumo Costo de Costo de Costo

Cargo Fijo
MES Energía, Energía alumbrado Total
(Bs)
kWh (Bs) público (Bs) (Bs)
Enero 138480 2854 61974 8103 72931
Febrero 123360 2854 55207 7258 65318
Marzo 129120 2854 57785 7580 68218
Abril 123840 2854 55422 7284 65560
Mayo 128280 2854 57409 7533 67795
Junio 120840 2854 54079 7117 64049
39
Julio 119520 2854 53489 7043 63385

Agosto 136080 2854 60900 7969 71722
Septiembre 132720 2854 59396 7781 70031
Octubre 131160 2854 58698 7694 69245
Noviembre 119160 2854 53327 7023 63204
Tabla 8. Consumo Específico De Energía Eléctrica Por Litro De Bebida

Producida
Consumo de Consumo específico

MES Litros de bebida Lt
Energía (kWh) (kWh/lt bebida)
Enero 2851959 138480 0,049

Febrero 2276036 123360 0,054
Marzo 2590294 129120 0,050
Abril 2451120 123840 0,051
Mayo 2513825 128280 0,051
Junio 2474904 120840 0,049
Julio 2806822 119520 0,043
Agosto 2701099 136080 0,050
Septiembre 2471506 132720 0,054
Octubre 2786833 131160 0,047
Noviembre 2271557 119160 0,052
40
Figura 6.
Consumo Específico kWh/lt bebida
0.06
Consumo
Específico De
0.05
Energía
Consumo Específico kWh/lt
0.04
Eléctrica
0.03
0.02
0.01
0
er
o ro zo ril ay
o
ni
o li o to br
e
br
e
br
e
En re ar Ab Ju Ju os tu
F eb M M Ag tie
m
Oc
vi e m
p
S e No
4.7. DISTRIBUCIÓN DEL CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA
EMBOL S.A. – TARIJA cuenta con una potencia instalada de 400 kva (suma de
potencias nominales de todos los equipos de planta incluyendo equipos de
escritorio y otros).
Los equipos de sala de equipos auxiliares y equipos de la línea de producción

ocupan el 80% de la energía consumida.
41
Figura 7. Distribución Del Consumo De Energía Eléctrica
 Se cuenta con 33 motores encargados de mover las cintas de transporte de

la línea de embotellado. Se puede evidenciar que existen 3 motores de 1.5
kW que tienen una capacidad nominal para mover más de 5 tramos de cinta
y solo mueven 1 cada uno.
 Para la generación de frío se cuenta con dos compresores NH3 con la

siguiente potencia nominal en sus motores: 75 kW y 110 kW. Se trabaja
con los dos compresores cuando se embotellan formatos de volumen
mayor a 1,5 lt de bebida y cuando se enfría el jarabe simple. El tiempo de
trabajo de cada compresor supera las 6000 horas al año. El motor de 75
kW es un motor considerado de baja eficiencia ya que tiene fecha de
fabricación de 1990 con un rendimiento según bibligrafía de 65%. El motor
de 110 kW es un motor IE2 de alta eficiencia.
42
Tabla 9. Lecturas de Medidores de Energía Eléctrica Planta EMBOL Tarija
M. M. M.
M. GENERAL M. ADMINISTRACION
MES SOPLADO HIELERA EXPEDICION
KWh KWh
KWh KWh KWh
INICIAL 102395 44131 1622 4273 3546
ENERO 103549 44589 1803 4768 3594
FEBRERO 104577 45036 1967 5347 3634
MARZO 105653 45453 2153 5896 3680
ABRIL 106685 45848 2334 6274 3924
MAYO 107754 46334 2496 6630 3967
JUNIO 108761 46722 2662 6891 3813
JULIO 109757 47073 2821 7141 3856
AGOSTO 110891 47614 2981 7588 3899
SEPTIEMBRE 111997 48056 3159 8121 3945
OCTUBRE 113090 48399 3326 8600 3988
NOVIEMBRE 114083 48673 3505 9093 4029
DICIEMBRE 114510 3690 9775 4072
Tabla 10. Lecturas Medidores De Gas Natural planta EMBOL Tarija
M.GENERAL M.COCINA
MES (V.CORREGIDO) (V.CORREGIDO)
PIE3 X 100 (m3)
INICIAL 581968 7686
ENERO 584690 7937
FEBRERO 586974 8147
MARZO 589623 8372
ABRIL 592229 8589
MAYO 594923 8836
JUNIO 597573 9102
JULIO 600272 9376
AGOSTO 602846 9598
SEPTIEMBRE 605614 9875
OCTUBRE 608345 10131
NOVIEMBRE 611808 10372
DICIEMBRE 613740 10621
43
Tabla 11. Consumo Especifico E. Eléctrica Total Planta Por Mes
Volumen de Consumo de Consumo Específico

MES
Producción [Cu] Energía [KWh] [KWh/Cu]
ENERO 499588 138480 0,28
FEBRERO 398192 123360 0,31
MARZO 453327 129120 0,28
ABRIL 428763 123840 0,29
MAYO 439385 128280 0,29
JUNIO 432529,8 120840 0,28
JULIO 487411 119520 0,25
AGOSTO 472205 136080 0,29
SEPTIEMBRE 429674 132720 0,31
OCTUBRE 486000 131160 0,27
NOVIEMBRE 397480 119160 0,30
DICIEMBRE 625726 167879 0,27
Consumo Específico Total Planta

[KWh/Cu]
0.35
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
ABRIL
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
MARZO
MAYO
JUNIO
JULIO
ENERO
FEBRERO
AGOSTO
Figura 8. Consumo Especifico Total Planta
44
Tabla 12. Consumo Especifico E. Eléctrica Dpto. De Producción Por Mes
Volumen de Consumo de Consumo Específico

MES
Producción [Cu] Energía [KWh] [KWh/Cu]
ENERO 499588 101808 0,20
FEBRERO 398192 87624 0,22
MARZO 453327 95752 0,21
ABRIL 428763 92240 0,22
MAYO 439385 89432 0,20
JUNIO 432530 89808 0,21
JULIO 487411 91400 0,19
AGOSTO 472205 92840 0,20
SEPTIEMBRE 429674 97320 0,23
OCTUBRE 486000 103744 0,21
NOVIEMBRE 397480 97232 0,24
DICIEMBRE 625726 167879 0,27
Consumo Específico Dpto. Produccion

[KWh/Cu]
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
NOVIEMBRE
ABRIL
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
DICIEMBRE
ENERO
FEBRERO
MARZO
MAYO
JULIO
AGOSTO
JUNIO
Figura 9. Consumo Especifico Del Departamento De Producción
45
Tabla 13. Consumo Especifico E. Eléctrica Dpto. Soplado Por Mes
Volumen de
Consumo de Energía Consumo Específico [KWh/MILES
MES Producción [MILES DE
[KWh] DE Bot]
Bot]
ENERO 766157 36672 0,05
FEBRERO 798583 35736 0,045
MARZO 680974,0 33368 0,049
ABRIL 615930,0 31600 0,051
MAYO 860424,0 38848 0,045
JUNIO 675533,0 31032 0,046
JULIO 584933,0 28120 0,048
AGOSTO 893245,0 43240 0,048
SEPTIEMBRE 725115,0 35400 0,049
OCTUBRE 642526,0 27416 0,043
NOVIEMBRE 753518,0 21928 0,029
Consumo Específico Dpto. Soplado

[KWh/MBot]
0.06
0.05
0.04
0.03 C o n su mo Esp ecífi co [K Wh /MILESD EBo t]
0.02
0.01
0.00
SEPTIEMBRE
ABRIL
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
ENERO
FEBRERO
MARZO
MAYO
JULIO
JUNIO
AGOSTO
Figura 10. Consumo Específico De Energía Eléctrica En El Dpto. De Soplado

Por Mes
46
CAPITULO V: DIAGNÓSTICO
DEL CONSUMO DE ENERGÍA
TERMICA
DIAGNÓSTICO DEL CONSUMO DE ENERGÍA TÉRMICA
5.1 ANÁLISIS DE CONSUMO DE ENERGÍA TÉRMICA MENSUAL
5.1.1 Consumo de específico y costo de gas natural
EMBOL S.A. – TARIJA utiliza gas natural para la generación de vapor en los
procesos de lavado de botellas y preparación de jarabes.
La empresa encargada de distribuir este insumo energético en Tarija es

EMTAGAS “Empresa Tarijeña del Gas”.
Tabla 14. Consumo Específico Y Costo De Gas Natural
Consumo Cosnumo
Litros de bebida Costo de gas
MES especifico
(Lt) (MPC) natural (Bs)
(MPC/Lt)
ENERO 2851959 272,2 0,0000954 3315,40
FEBRERO 2276036 228,4 0,0001003 2781,91
MARZO 2590294 264,9 0,0001023 3226,48
ABRIL 2451120 260,6 0,0001063 3174,11
MAYO 2513825 269,4 0,0001072 3281,29
JUNIO 2474904 265,0 0,0001071 3227,70
JULIO 2806822 269,9 0,0000962 3287,38
3135,13
AGOSTO 2701099 257,4 0,0000953
SEPTIEMBRE 2471506 276,8 0,0001120 3371,42

OCTUBRE 2786833 273,1 0,0000980 3326,36
NOVIEMBRE 2271557 346,3 0,0001525 4217,93
Fuente: elaboración propia
48
Figura 11. Consumo Específico De Gas Natural
Cosnumo especifico (MPC/Lt)

0
5.1.2 Generación de vapor del caldero
Se utiliza gas natural para la generación de vapor para el lavado de envases

retornables y pasteurizado de jarabe simple, el vapor se genera por un caldero
Gonella S1E/10 de 10 Kg/cm2.
Esta caldera es de última generación, con quemado modulante y variador de

frecuencia en el ventilador.
 El sistema de recuperación de condensados presenta tramos de tubería sin

aislamiento lo que ocasiona pérdidas de energía en el agua recuperada.
49
Tabla 15. Consumo Especifico Gas Natural Por Mes
Volumen de Consumo Consumo Consumo

Consumo
MES Producción PLANTA Específico cocina
cocina [M3]
[CU] [MPie3] [MPie3/Cu] [MPie3]
ENERO 499588 272,20 0,000545 8,87 251,30
FEBRERO 398192 228,40 0,000574 7,39 209,37
MARZO 453327 264,90 0,000584 7,95 225,08
ABRIL 428763 260,60 0,000608 7,67 217,18
MAYO 439385 269,40 0,000613 8,73 247,33
JUNIO 432529,8 265,00 0,000613 9,37 265,44
JULIO 487411 269,90 0,000554 9,69 274,52
AGOSTO 472205 257,40 0,000545 7,83 221,68
SEPTIEMBRE 429674 276,80 0,000644 9,81 277,65
OCTUBRE 486000 273,10 0,000562 9,02 255,56
NOVIEMBRE 397480 346,30 0,000871 8,51 240,99
DICIEMBRE 625726 193,20 0,000309 8,78 248,50
Consumo Específico [MPie3/Cu]

0.001000
0.000800
0.000600
0.000400
0.000200
0.000000
L E E E E
ER
O RO ZO RI AY
O
NI
O LIO ST
O
BR BR BR BR
EN BRE AR AB M JU JU O M TU M M
M AG IE VI
E IE
FE
EPT OC O DIC
S N
Figura 12. Consumo Específico
50
Consumo cocina [MPie3]

14.00
12.00
10.00
8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
B L .. T ... ...
ER
O
FE M
BRI AY
O
NI
O LIO AG TI. OC VI ICI
EN A M JU JU SE
P
NO D
Figura 13. Consumo De Cocina
51
CAPITULO VI: PROPUESTA DE
MEDIDAS
PROPUESTA DE MEDIDAS
6.1 PROPUESTA PARA ENERGÍA ELÉCTRICA
6.1.1 Propuesta n° 1
Se cuenta con 33 motores encargados de mover las cintas de transporte de la

línea de embotellado. Se puede evidenciar que existen 3 motores de 1.5 kW que
tienen una capacidad nominal para mover más de 5 tramos de cinta y solo
mueven 1 cada uno. De los 33 motores que se tiene 10 son de 0.5 kW y 23 de 1.5
kW. De los 23 motores de 1.5 kW 3 motores mueven la misma cantidad de cinta
de transporte que los de 0.5 kW, que al reemplazarlos por unos de 0.5 se tendría
una disminución del consumo de energía.
El promedio de horas de funcionamiento de los motores de las cintas de transporte

es de 6500 horas al año.
Cálculos:
Energía consumida por motor de 1.5 kW = 1.5 kW x 6500 horas = 9750 kWh
Energía consumida por motor de 0,5 kW = 0,5 kW x 6500 horas = 3250 kWh
Se estaría ahorrando 6500 kWh por cada motor al año haciendo un total de 19.500
kWh.
Lo que se traduce en 13.028 Bs.
Análisis de factibilidad:
Inversi ó n
Periodo de retorno de la inversión =
Ahorro por a ñ o
Inversión = 4.000 Bs por cada motor Ahorro = 13.028 Bs
Periodo de retorno de la inversión = 0,3 años
52
Para la generación de frío se cuenta con dos compresores NH3 con la siguiente
potencia nominal en sus motores: 75 kW y 110 kW. Se trabaja con los dos
compresores cuando se embotellan formatos de volumen mayor a 1,5 lt de bebida
y cuando se enfría el jarabe simple. El tiempo de trabajo de cada compresor
supera las 6000 horas al año. El motor de 75 kW es un motor considerado de baja
eficiencia ya que tiene fecha de fabricación de 1990 con un rendimiento según
placa de 75%. El motor de 110 kW es un motor IE2 de alta eficiencia.
Se puede cambiar el motor de 57 kW de baja eficiencia por otro de mayor

eficiencia con tecnología moderna.
Cálculos:
Ahorro anual por cambio del motor:
Datos:
53
Potencia del motor: 75 kW
CEA: 0,45 Bs
T: 6.0000 Horas
E1: 75%
E2: 94,5 %
Ahorro anual por cambio del motor = 55.714 Bs
Ahorro en kWh = 12.4495
Inversi ó n
Ahorro por a ñ o
Inversión = 49.000 Bs por un motor de alta eficiencia
Ahorro = 55.714 Bs
6.2 PROPUESTA PARA ENERGÍA TÉRMICA
El sistema de recuperación de condensados presenta tramos de tubería sin

aislamiento lo que ocasiona pérdidas de energía en el agua recuperada.
Se puede observar que los tramos de tubería que contienen condensado a la

salida de la lavadora de botellas, no presentan aislamiento térmico. La
temperatura del condensado medido en una trampa de vapor es de 75 °C, al
circular por las tuberías de retorno de condensado hacia el tanque de
54
recuperación este condensado reduce su temperatura a 60 °C. En promedio son

15°C por la pérdida de calor a través de la tubería sin aislamiento térmico.
Cálculos:
La cantidad condensado que circula por las tuberías es igual 800kg/hr.
El calor perdido por esta diferencia de temperatura es equivalente a:
Q = m x Cp x ₳T Q = 12000 kcal/h
Las horas de funcionamiento del caldero son 6500 por año.
Se puede ahorrar 78.200.000 kcal por año.
EMBOL S.A. - TARIJA
El poder calorífico del gas natural es 265549.41 kcal/mpc.
El ahorro anual en MPC es equivalente a 293
El ahorro en Bs es 3.577
Inversi ó n
Ahorro por a ñ o
Inversión = 17.500 Bs
Ahorro = 3.577 Bs
55
6.3 EVALUACIÓN ECONÓMICA
Los resultados esperados de las mejoras que fueron planteados en las distintas
propuestas tanto para el tema eléctrico como para el térmico son los siguientes:
Tabla 15. Evaluación de las Mejoras En Los Procesos
Ahorro Inversión
Reducciones Pay Back
N° Recomendaciones Proyectado proyectada
Esperadas (Años)
(Bs/año) (Bs)
- Potencia kW: 3
Cambio de 3 motores de
1,5 kW por 3 de 0,5 kW - Energía
1 13028 40000 0,3
para el movimiento de kWh/año: 6500
cintas de transporte
- t CO2_eq/año: 2,9
- Energía kWh/año:
Cambio de motor de 57 kW
2 124495 t 55714 49000 0,9
por uno de mayor eficiencia
CO2_eq/año: 57
Aislamiento de tuberías de - MPC/año: 293 - t

3 3577 17500 4,8
condensado CO2_eq/año: 18
56
CAPÍTULO VII: CONCLUSIONES
Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 CONCLUSIONES
 De acuerdo al estudio realizado se ha podido evidenciar que no existe un

control en el consumo de energía eléctrica como en el consumo del gas.
Sin embargo, haciendo una evaluación de costos, se ha concluido que el
objetivo general del proyecto se ha cumplido, en tanto es posible reducir el
consumo de energía eléctrica y gas natural, con una inversión de 106.500
bs. Lo cual le permitirá ahorra eficientemente alrededor de 72.319 bs.
Anualmente.
 En algunas áreas de la zona de producción no se cuenta con aislamientos

para las tuberías que llevan los condensados.
 En otros casos las maquinas no cuentan con sus respectivos datos

técnicos.
57
7.2 RECOMENDACIONES
 Implementar un plan de control de consumo de energía, instalar medidores

de energía para cada sección de la planta.
 Comprar analizadores de redes para el monitoreo semanal de los equipos

de mayor consumo energético.
 Sincronizar la lavadora de botellas con las cintas de transporte que

alimentan y retiran botellas, para detener las mismas cuando se detenga la
lavadora.
 Automatizar la iluminación en almacenes para evitar uso innecesario de

energía eléctrica.
 Elaborar un programa para fomentar la participación del personal en

ahorros energéticos.
58
59
BIBLIOGRAFÍA
BIBLIOGRAFÍA
Centro de Promocion de Tecnologias Mas Sostenibles. (2005). Guia Tecnica
General de Produccion Mas Limpia. La Paz.
Centro De Promocion de Tecnologias Sostenibles CPTS. (2009). Guia Tecnica de

Produccion Mas Limpia para el Subsector Bebidas no Alcohólicas. La Paz.
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Howell, J. R., & Buckius, R. O. (1990). Principios de la Termodinámica para

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Kern, D. Q. (1965). Procesos de Transferencia de Calor (Vol. Trigesima Primera

Reimpresión ). Mexico D.F., Mexico: MCGRAW HILL BOOK COMPANY,
INC.
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Evaluación de Proyectos. Mexico D.F., Mexico: LIMUSA, S.A.
Sostenibles, C. d. (Mayo de 2009). Guía Técnia de Producción Más Limpia para el

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Miercoles, 2015, from http://www.greenpyme.iic.org/es/eficiencia-energ
%C3%A9tica
ANEXOS
ANEXO 1
TANQUE CISTERNA DE AGUA SEMITRATADA
BOMBA FILTRO DE CARBON # 1

TANQUE CISTERNA DE (5 ,5 HP ; 4 KW)
AGUA SEMITRATADA BOMBA FILTRO DE CARBON # 2
(3 ,9 4 52 HP; 3 KW)
TABLERO DE
DISTRIBUCION BOMBA FILTRO DE CARBON # 3
(7 ,5 HP; 5 ,5 KW)
FILTRO DE FILTRO DE FILTRO DE

CARBON # 1 CARBON # 2
?
CARBON # 3
TANQUE ?
DE AGUA
CRUDA
TANQUE DE
RECUPERACION
ANEXO 2
DIAGRAMA DE FLUJO DE AGUA TRATADA
Inicio
Bombeo Agua Pozo
Almacenamiento Agua
Tanque Cisterna
Tratamiento físico-
químico, microbi TR
Tanque Pulmón
Filtración por Arena
Tanque pulmón de agua

semitratada filtrada
Purificador con Carbón
Distribución agua tratada
Embotellado Embotellado v
Línea C3-32 Línea C-40

ANEXO 3 ALIMENTACIÓN DE ABLANDADOR DE AGUA
POZO DE TANQUE CISTERNA DE AGUA

AGUA CRUDA
SUBTERRANEO
BOMBAS DE BOMBAS DE
RETROLAVADO ALIMENTACION
AGUA BLANDA 4 HP
10 HP ? ? ? ?
3 KW
7.5 KW
LINEA DE RETROLAVADO
LINEA DE AGUA CRUDA
LINEA DE AGUA BLANDA
BOMBA
CENTRIFUGA
POTENCIA 1HP
CONSUMO
0,75 KW
TANQUE
ABLANDADOR #2 TANQUE
ABLANDADOR #1
?
?
?
?
?
TANQUE SALERO
?
?
TANQUE
CISTERNA DE
AGUA BLANDA

ANEXO 4 FILTRO DE ARENA
CALERO 1,5 HP
10 HP
7.5 KW
1,1 KW BOMBA #1 : 5.5 HP 4 KW
TANQUE BOMBA #2: 3 HP 2.2 KW
1,5 HP
CISTERNA AGUA BOMBA #3 Y #4: 7.5 HP 5.5 KW
1,1 KW
CRUDA
TANQUE
?
4
REACTOR TANQUE
PULMON
?
3
?
2
?
?
1
FILTRO DE FILTRO DE
ARENA #3 ARENA #2 FILTRO DE
ARENA #1
?
?
?
?
Fuente: TANQUE DE
AGUA SEMI
TRATADA
Elaboración propia
ANEXO 5 DIAGRMA UNIFILAR Y DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA
PLANTA DE EMBOL S.A. - TARIJA
Fuente: EMBOL S.A.-TARIJA

ANEXO 6 LAY-OUT CINTAS DE TRANSPORTADORAS
Fuente: EMBOL S.A.-TARIJA

ANEXO 7
IMAGEN 1.1: REACTOR
IMAGEN 1.2: FILTRO

ANEXO 8
IMAGEN 1.3: ABLANDADOR
IMAGEN 1.4:
ANEXO 9
IMAGEN 1.5:
IMAGEN 1.6:

Embotelladora

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INGENIERÍA

ANÁLISIS ENERGÉTICO DEL ÁREA DE

PRODUCCIÓN EN LA PLANTA EMBOL

S.A DE LA CIUDAD DE TARIJA

Pablo Javier Aragón Roig

Proyecto de Grado para optar el grado de Licenciatura en

TÍTULO : ANÁLISIS ENERGÉTICO DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN EN LA

El presente proyecto analizó la manera de reducir el consumo de energía eléctrica

Se analizaron diversos parámetros y datos de reducción con el objetivo de

Así, se elaboraron estrategias a seguir en la optimización de recursos de energía

CARRERA : INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROFESOR GUÍA : ING. DANIEL GARCIA

DESCRIPTORES TEMAS : ANÁLISIS ENERGÉTICO

PERIODO DE INVESTIGACIÓN : FEBRERO / 2018 A AGOSTO / 2018

A mi familia por darme la

A Dios por bendecirme y

A todas las personas que me

1.3.1. Limite Sustantivo..............................................................................................2

1.3.2. Límite Geográfico............................................................................................3

1.3.3. Límite Temporal...............................................................................................4

1.6.1. Árbol de Problemas y Árbol de Objetivos.........................................................6

1.7.1. Objetivo General...............................................................................................8

1.7.2. Objetivos Específicos.......................................................................................8

1.8.1. Justificación Científica......................................................................................8

1.8.2. Justificación Social...........................................................................................8

1.8.3. Justificación Económica...................................................................................9

1.8.4. Justificación Metodológica................................................................................9

1.9.1. Tipo de Investigación........................................................................................9

1.9.2. Fuentes de Información..................................................................................10

1.9.2.1. Fuentes Primarias....................................................................................10

1.9.3.1. Método descriptivo...................................................................................10

1.9.3.1. Método analítico.......................................................................................10

1.9.4. Técnicas e Instrumentos................................................................................11

1.9.4.1. Observación directa.................................................................................11

2.3.1. Primera Ley de la Termodinámica.................................................................14

2.8.1. Clasificación de las calderas industriales.......................................................17

2.10.1. Descripción del proceso de bebidas no alcohólicas....................................19

2.10.1.2. Preparación del jarabe simple................................................................20

2.10.1.3. Preparación del jarabe terminado..........................................................21

2.10.2. Insumos utilizados en la preparación de bebidas no alcohólicas................22

2.10.2.1. Materias primas......................................................................................22

2.10.3. Tipos de agua utilizados y los tratamientos respectivos..............................22

2.10.3.1. Agua cruda.............................................................................................22

2.10.3.2. Agua clorada..........................................................................................23

2.10.3.3. Agua blanda...........................................................................................23

2.10.3.4. Agua tratada...........................................................................................23

2.10.4. Energía eléctrica en el rubro de bebidas no alcohólicas.............................24

2.10.5. Energía térmica en el rubro de bebidas no alcohólicas...............................24

3.1.2. Tablas comparativas de consumo de energía eléctrica.................................33

4.1.1. Consumo de específico y costo de gas natural.............................................48

4.1.2. Generación de vapor del caldero...................................................................49

5.1.1. Escenario n° 1................................................................................................52

5.1.2. Escenario n° 2................................................................................................53

5.2.1. Escenario n° 1................................................................................................54

TABLA III.1: TABLA COMPARATIVA DE CONSUMOS EN KW NOMINALES Y A

TABLA III.2: CONSUMOS EN KW NOMINALES Y A PLENA CARGA DE BOMBAS

TABLA III.3: CONSUMOS EN KW NOMINALES Y A PLENA CARGA DE BOMBAS

TABLA III.4: CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA PARA DE JARABE.................37

TABLA III.5: BOMBAS EN EL AREA DE LAVADO.....................................................38

TABLA III.6: CONSUMO NOMINAL DEL ÁREA DE SERVICIOS AUXILIARES........38

TABLA III.7: CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA Y DEMANDA DE POTENCIA

TABLA III.8: CONSUMO ESPECÍFICO DE ENERGÍA ELÉCTRICA POR LITRO

TABLA III. 9: LECTURACIONES MEDIDORES DE ENERGIA ELECTRICA

TABLA III.10: LECTURACIONES MEDIDORES DE GAS NATURALPLANTA