CATÁLOGO DE PLANCHAS Y ROLLOS ZINCALUM

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ZINCALUM® fabricada por CAP Acero - Compañía Siderúrgica Huachipato S.A.

certificada en:
ISO 900I ISO 14001 OHSAS 18001

NOTA: Este Catalogo está disponible en www.capacero.cl/zincalum.htm

 Índice
CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL PRODUCTO.
Presentación 1
Propiedades 2
Principales usos y aplicaciones. 4

ESPECIFICACIONES.
ZINCALUM® Acanalada de Onda Toledana. 5
ZINCALUM® Acanalada de Onda Estándar. 6
ZINCALUM® 5V. 7
ZINCALUM® Lisa. 8
Rollos ZINCALUM®. 9
Tolerancia de planchas y rollos. 10

APLICACIÓN DEL PRODUCTO.

Condiciones generales de aplicación. 11
Cubiertas y revestimientos laterales con planchas ZINCALUM® acanaladas.
Traslapos de Planchas. 13
Superficie útil según traslapos. 14
Sobrecargas / Distancias entre costaneras. 15
Colocación de las planchas y secuencia del montaje. 18
Fijación de las planchas. 19
Cubiertas con planchas de ZINCALUM® Lisas.
Condiciones generales. 20
Unión y fijación de las planchas: sistemas de emballetado. 21
Instrucciones generales para el montaje. 25

DETALLES DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN.

Soluciones de terminación en cubiertas y revestimientos laterales. 26
Condensación de humedad en las planchas instaladas. 35

ELEMENTOS ACCESORIOS PARA MONTAJE E INSTALACIÓN DE CUBIERTAS.

Fijación. 36
Sellantes. 38
Pinturas. 39

RECOMENDACIONES GENERALES. 40
ANEXO. Otras condiciones de apoyo 41
CARACTERISTÍCAS GENERALES DEL PRODUCTO
ZINCALUM®
es una delgada lámina de acero, recubierta en sus dos caras
por una aleación protectora de aluminio y zinc (Al-Zn), que le
otorga al producto una excelente resistencia a la corrosión,
gracias al aluminio, y a la vez una protección de los extremos
longitudinales, dada por el zinc.
La durabilidad del producto es uno de sus principales
atributos: si se compara una plancha galvanizada (recubierta
sólo con zinc) con una plancha de ZINCALUM®, esta última
tiene una duración cuatro veces superior, para un mismo
espesor de recubrimiento.
El producto fue desarrollado por Bethlehem Steel Co.
(Estados Unidos), firma que patentó el revestimiento de
Al-Zn sobre acero, luego de exhaustivas experiencias donde
se evaluaron diferentes combinaciones de estos elementos,
y en diversos ambientes, concluyendo que la composición
óptima de la aleación era de 55% de aluminio, 43,4% de zinc
y 1,6% de silicio (porcentajes en peso).
En el proceso de fabricación del ZINCALUM® la cinta de acero
se sumerge en la aleación fundida de aluminio y zinc. Esto da
como resultado un depósito homogéneo y continuo de la
aleación sobre la superficie del metal base, lo que protege el
acero del medio ambiente. Este proceso de revestimiento es
realizado por CAP Acero - Compañía Siderúrgica Huachipato
S.A. - en sus instalaciones productivas ubicadas en
Talcahuano, VIII Región.
El ZINCALUM® se vende en planchas y rollos, lo que permite
a arquitectos y constructores emplear este material tanto en
obras tradicionales, como en concepciones arquitectónicas
más modernas y sofisticadas.

Su producción industrial se inició en 1972 en la Planta

Sparrows Point, Pittsburg, EE.UU., donde se reconvirtió una
línea de galvanizado existente a este nuevo proceso. Desde
entonces, el producto tuvo una excelente acogida en el
mercado norteamericano, y su producción se extendió
rápidamente al resto del mundo. Chile, gracias a la inversión
realizada por CAP Acero, fue el primer país sudamericano en
iniciar la producción de ZINCALUM® en abril de 1990, en su
planta de Talcahuano.

01
 Características Generales

Propiedades
ALTA RESISTENCIA MECÁNICA
Las planchas ZINCALUM® tienen la alta resistencia del acero, lo que significa:
Aprovechamiento total del material sin riesgos de pérdidas por posibles daños
durante el manejo, transporte, almacenamiento y montaje.
Bajos costos de instalación, pues su alta resistencia permite una distancia entre
costaneras mayor que la requerida por otros materiales.
Mínimos costos de mantención y reposición gracias a su resistencia a impactos,
movimientos sísmicos, deformaciones y cambios de temperatura.

REDUCIDO PESO
Las planchas ZINCALUM® son livianas, variando su peso desde 2,07 kg/m2, de
acuerdo a su espesor. Esto significa:
Menores costos de transporte, especialmente cuando el material se destina a
regiones alejadas de los centros de abastecimiento.
Economía en los costos de instalación, debido a su facilidad de manejo y
colocación.

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
El recubrimiento de ZINCALUM® proporciona una alta resistencia a la corrosión, lo
que se traduce en:
Menores costos de mantención y reposición debido a la larga duración del
producto instalado, al no requerir protección con pintura (excepto en ambientes
muy agresivos).
Alto valor residual por la recuperación del producto, si es necesario desmontar
instalaciones.

FACILIDAD DE TRABAJO
Dado que ZINCALUM® es una lámina de acero revestida, es fácil de formar, cortar
y perforar mediante el empleo de herramientas comunes, lo que significa:
Facilidad para disponer o capacitar mano de obra para su instalación.
Posibilidad de lograr una variada gama de formas y diseños, obteniendo
soluciones económicas, simples de realizar.
La alta adherencia del recubrimiento a la base de acero, permite doblados en 180°
sobre sí mismo, sin desprendimiento de la capa de recubrimiento exterior.

IMPERMEABILIDAD
ZINCALUM® no presenta porosidad y es totalmente impermeable.

02
Características Generales

Propiedades
RESISTENCIA AL FUEGO
ZINCALUM® es totalmente incombustible.
- Ver Listado Oficial de Comportamiento al Fuego de Elementos y
Componentes de la Construcción (MINVU).

EDIFICIOS SUSTENTABLES
El uso de ZINCALUM® , constribuyen con créditos para la Certificación LEED de
edificios sustentables en las siguientes categorías:
- Sitios sustentables: Efectos isla calor, techos.
- Materiales y Recursos: Contenido reciclado.

RESISTENCIA A LOS AGENTES BIOLÓGICOS

ZINCALUM® permanece inalterable a la acción de agentes biológicos en
general. Para instalar en ambientes industriales que generan algunos
corrosivos específicos (ej. Industria de celulosa, fábricas de harina de pescado,
bodegas de productos químicos a granel y recintos de animales, entre otros),
es recomendable consultar respecto de medidas preventivas. En el caso de
maderas expuestas a la intemperie, las cuales suelen ser tratadas con sales y
soluciones de cobre, tambien pueden generar zonas de corrosión prematuras
si éstas están en contacto directo o si las aguas que escurren desde estas
maderas caen sobre ZINCALUM®.

REFLECTIVIDAD
El brillo metálico, característico de la superficie con aluminio, tiene la
propiedad de reflejar favorablemente la energía radiante de la luz solar, lo que
significa una importante reducción en la absorción de calor en las superficies
expuestas. Reduce efecto “Isla Calor”

FACILIDAD PARA LA APLICACIÓN DE PINTURAS

No obstante la protección y atractiva apariencia que proporciona el
recubrimiento de Al-Zn a la superficie ZINCALUM®, éste se puede pintar
fácilmente de acuerdo a instrucciones que se presentan en este catálogo,
lográndose una óptima adherencia y excelente terminación, lo que hace
posible:

Dar a las planchas ZINCALUM® revestimientos protectores adicionales, con lo

que se prolonga significativamente su vida útil en ambientes expuestos a
condiciones severas de corrosión.

Aplicar pinturas de terminación y colores diversos, permitiendo una amplia

variedad de soluciones estéticas.

03

Usos y Aplicaciones
Cubiertas y revestimientos laterales en construcciones
habitacionales y en edificaciones e instalaciones no
residenciales (comerciales, industriales, mineras,
agropecuarias, etc.)
Elementos accesorios empleados en la terminación de
cubiertas y revestimientos (caballetes, terminales, canales y
bajadas de agua, antepecho de ventanas en edificios, etc.)
Elaboración de perfiles especiales para cubiertas y
revestimientos laterales.
Ductos para ventilación, chimeneas y sus elementos
accesorios.
Construcciones menores como cobertizos para automóviles,
paraderos de buses, bombas bencineras, quioscos comerciales
e instalaciones para guardar y almacenar materiales.
Puertas y ventanas metálicas para garages, locales
comerciales, oficinas e industrias.
Paneles y divisiones interiores.
Elementos de uso doméstico, como: baldes, recipientes,
campanas de humo, etc.
Características Generales
Principales
Muebles metálicos para uso doméstico, establecimientos
educacionales, oficinas, clínicas, hospitales e industrias.
Perfiles estructurales livianos, tipo ¨metalcon¨ o similares.
Elementos para almacenamiento, como contenedores, recipientes,
etc.
Elementos para refrigeración industrial, como cámaras frigoríficas,
conservadoras, etcétera.
Partes componentes de artefactos electrodomésticos, como
refrigeradores, máquinas lavadoras, cocinas, etc.
Partes para armaduría y carrozado en Industria Automotriz, como
paneles, cabinas, silenciadores, etc.
Paneles de control en equipo electromecánico en general.
Elaboración de carteles y afiches publicitarios.
Elementos de señalización caminera.
04
ESPECIFICACIONES
Especificaciones

Acanalada
de Onda
Toledana Ancho
Normal
(mm)
851
Traslapo
Lateral
(mm)
89
Ancho
útil
(mm)
762
Ancho
de Onda
(mm)
76,2
Profundidad
de Onda
(mm)
18
Numero
de Ondas
(mm)
11,2

APLICACIONES
Se recomienda su empleo en cubiertas y Rango de peso Rango de peso Rango de peso
Espesor Largo
revestimientos laterales. Este perfil, debido a sus Nominal Normal (Kg) (Kg/m2) (Kg/ml) Planchas
mejores características resistentes, con su (mm) (mm) por bulto
(Mínimo - Máximo) (Mínimo - Máximo) (Mínimo - Máximo)
reducido espesor (desde 0,30 mm), permite lograr
soluciones de cubiertas significativamente 2000 3,52 4,69 350
económicas. 2500 4,39 5,87 280
3000 5,27 7,04 230
Las planchas ZINCALUM® Acanaladas de Onda 0,30 3660
4000
6,43
7,03
8,59
9,39
2,07 2,76 1,76 2,35 190
170
Toledana se pueden instalar sobre costaneras de 5000 8,79 11,73 140
acero o madera seca, empleando para su fijación, 6000 10,55 14,08 110
algunos de los elementos especificados más
adelante (Sección Elementos Accesorios para 2000 4,26 5,42 350
Montaje) y de acuerdo a las instrucciones que se 2500 5,32 6,77 280
proporcionan en la Sección Aplicación del 3000 6,38 8,12 230
Producto. 0,35 3660
4000
7,79
8,51
9,91
10,83
2,50 3,18 2,13 2,71 190
170
5000 10,64 13,54 140
Nota: Se pueden entregar bultos con diferentes 6000 12,77 16,25 110
números de planchas y largos. Consulte a nuestra
Unidad Comercial.
2000 4,98 6,16 350
2500 6,22 7,70 280
3000 7,47 9,23 230

0,40 3660
4000
9,11
9,96
11,27
12,31
2,92 3,62 2,49 3,08 190
170
5000 12,45 15,39 140
6000 14,93 18,47 110

76,2
mm
18,0 mm

762 mm 89
851mm mm

05
 Especificaciones

Acanalada
de Onda
Estandar
Ancho Traslapo Ancho Ancho Profundidad Numero
Normal Lateral útil de Onda de Onda de Ondas
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
935 93 842 76,2 14,3 12,3

APLICACIONES
Rango de peso Rango de peso Rango de peso
Espesor Largo
(Kg) (Kg/m2) (Kg/ml) Planchas
Se recomienda su uso en cubiertas y revestimientos
Nominal Normal
(mm) (mm) (Mínimo - Máximo) (Mínimo - Máximo) (Mínimo - Máximo)
por bulto laterales, ya que dada la variedad de espesores,
permite ser utilizado en cubiertas sometidas a
sobrecargas y también en estructuras donde se
2000 6,48 8,34 160
2500 8,10 10,43 130
requieren mayores distancias entre los apoyos de
3000 9,72 12,51 110 las planchas.
0,50 3500 11,34 14,60 3,47 4,46 3,24 4,17 90
4000 12,96 16,68 80 Las planchas ZINCALUM® Acanaladas de Onda
5000 16,20 20,85 60
ESTÁNDAR se pueden instalar sobre costaneras de
6000 19,44 25,02 50
acero o madera seca, empleando para su fijación,
2000 8,02 9,88 160
algunos de los elementos especificados más
2500 10,03 12,35 130 adelante (Sección Elementos Accesorios para
3000 12,03 14,82 110 Montaje) y de acuerdo a las instrucciones que se
0,60 3500
4000
14,04
16,04
17,29
19,76
4,29 5,28 4,01 4,94 90
80
proporcionan en la Sección Aplicación del
Producto.
5000 20,05 24,70 60
6000 24,06 29,64 50
Nota: Se pueden entregar bultos con diferentes
números de planchas y largos. Consulte a nuestra
2000 11,12 12,98 160 Unidad Comercial.
2500 13,90 16,23 130
3000 16,68 19,47 110
0,80 3500
4000
19,46
22,24
22,72
25,96
5,95 6,94 5,56 6,49 90
80
5000 27,24 32,45 60
6000 33,36 38,94 50

76,2
mm
14,3 mm

842 mm 93
935 mm mm

06
Especificaciones

Acanalada
5-V
Ancho Traslapo Ancho Ancho Altura Numero
Normal Lateral útil de Onda de Onda de Ondas
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
895 83 812 32 12,7 5

APLICACIONES
Se usan en cubiertas y revestimientos laterales, Rango de peso Rango de peso Rango de peso
Espesor Largo
Nominal Normal (Kg) (Kg/m2) (Kg/ml) Planchas
preferentemente cuando se desea obtener una (mm) (mm) por bulto
(Mínimo - Máximo) (Mínimo - Máximo) (Mínimo - Máximo)
estética diferente de la proporcionada por los
ondulados convencionales.
2000 4,13 5,25 360
2500 5,16 6,56 290
Las planchas ZINCALUM® Acanaladas 5-V en 0,35 y
0,40 mm. de espesor, deben ser instaladas sobre un 0,35 3000
3500
6,19
7,22
7,87
9,19
2,31 2,93 2,06 2,62 240
200
entablado continuo, en tanto que las planchas 0,50 3660 7,55 9,61 200
y 0,60 pueden instalarse sobre costaneras de
madera seca de 1" x 4" usando para su fijación 2000 4,83 5,97 360
2500 6,03 7,46 290
algunos de los elementos especificados más
adelante (Sección Elementos Accesorios para 0,40 3000
3500
7,24
8,45
8,95
10,44
2,70 3,33 2,41 2,98 240
200
Montaje) y de acuerdo a las instrucciones que se 3660 8,83 10,92 200
proporcionan en la Sección Aplicación del
Producto. 2000 5,97 7,68 240
2500 7,46 9,60 190
Nota: Se pueden entregar bultos con diferentes 0,50 3000 8,95 11,52 3,33 4,29 2,98 3,84 160
números de planchas y largos. Consulte a nuestra 3500 10,44 13,44 130
Unidad Comercial. 3660 10,92 14,06 130

2000 7,39 9,10 240

2500 9,23 11,37 190
0,60 3000
3500
11,08
12,93
13,65
15,92
4,43 5,08 3,69 4,55 160
130
3660 13,52 16,65 130

203mm
25,4
12,7 mm mm

812 mm 83
mm
895 mm

07
 Especificaciones

Plancha Lisa
Rango de peso Rango de peso Rango de peso
Espesor Ancho Largo
Nominal Normal Normal (Kg) (Kg/m2) (Kg/ml) Planchas APLICACIONES
(mm) (mm) (mm) por bulto
(Mínimo - Máximo) (Mínimo - Máximo) (Mínimo - Máximo)
La plancha Lisa tiene una variedad de aplicaciones:

2000 4,48 5,70 340 En cubiertas planas con pendientes sobre 4% (o 6%

2500 5,60 7,13 270 en zonas de lluvias y vientos fuertes). Es
0,35 1000
3000 6,72 8,55
2,24 2,85 2,24 2,85
220 especialmente adecuada en cubiertas de
3500 7,84 9,98 190
pendientes reducidas, inferiores a 15% (techos
ocultos), donde no es recomendable la aplicación
2000 5,24 6,48 340
de planchas acanaladas.
2500 6,55 8,10 270 Las planchas deben instalarse, en este caso, sobre
0,40 1000
3000 7,86 9,72
2,62 3,24 2,62 3,24
220 entablado continuo y mediante sistemas de
3500 9,17 11,34 190 emballetado como los ilustrados más adelante.

En la fabricación de elementos accesorios para

2000 6,48 8,34 340
2500 8,10 10,43 270
revestimientos y cubiertas, como caballetes,
0,50 1000
3000 9,72 12,51
3,24 4,17 3,24 4,17
220 terminales, canales, bajadas, etc.
3500 11,34 14,60 190
Nota: Se pueden entregar bultos con diferentes
números de planchas y largos. Consulte a nuestra
2000 8,02 9,88 340 Unidad Comercial.
2500 10,03 12,35 270
0,60 1000
3000 12,03 14,82
4,01 4,94 4,01 4,94
220
3500 14,04 17,29 190

2000 9,58 11,42 340

2500 11,98 14,28 270
0,70 1000
3000 14,37 17,13
4,79 5,71 4,79 5,71
220
3500 16,77 19,99 190

2000 11,12 12,98 340

2500 13,90 16,23 270
0,80 1000
3000 16,68 19,47
5,56 6,49 5,56 6,49
220
3500 19,46 22,72 190

08
Especificaciones

Rollos
APLICACIONES
Los rollos ZINCALUM® son materia prima para
diversas empresas nacionales, las que pueden RANGO DE PESOS POR M2 CON RECUBRIMIENTO DE ZINCALUMINIO
entregar al mercado planchas de dimensiones y
perfiles diferentes a los indicados en este catálogo. ESPESOR NOMINAL PESO MÍNIMO (Kg/M2) PESO MÁXIMO (Kg/M2)

DIÁMETRO
Interior del rollo: 508 mm. 0,3 1,85 2,47
Exterior del rollo: 850 a 1550 mm. 0,35 2,24 2,85
(según espesor y ancho) 0,4 2,62 3,24
0,5 3,24 4,17
TERMINACIÓN
0,6 4,01 4,94
Los rollos se entregan pasivados y
pueden ser secos o aceitados. 0,7 4,79 5,71
0,8 5,56 6,49
PESO NOMINAL
Los rollos ZINCALUM® pesan normalmente
de 3500 a 8000 Kg. Según el ancho y espesor del
producto.
CALIDADES
ANCHO
Los rollos ZINCALUM® tienen un ancho ESPESOR (mm) ANCHO (mm) CALIDAD
que va desde los 870 a 1050 mm.
0,30 - 0,80 710 - 1050 Comercial
ESPESOR
Los rollos ZINCALUM® tienen
0,30 - 0,35 710 - 1050 Full - Hard
espesores nominales de 0,30 – 0,35 – 0,40
– 0,50 – 0,60 – 0,70 – 0,80 – 0,85 mm.
0,30 - 0,85 1000 Estructural

09
 Especificaciones

Tolerancia
de Planchas
y Rollos

TOLERANCIA DE PLANCHAS Y ROLLOS

TOLERANCIA PRODUCTO ESPESOR NOMINAL TOLERANCIA (mm)

DE ESPESOR ZINCALUM® 0,85 mm. 0,04 mm.*

* Medido a no menos de 10 mm. del borde

DE ANCHO LISA Y ROLLOS TODOS - 0 +4,0 OBSERVACIONES

TOLEDANA TODOS 6,35 EN 10 ONDAS

ESTANDAR TODOS 6,35 EN 10 ONDAS
5-V TODOS 6,35 EN 05 ONDAS

DE LARGO ACANALADAS TODOS - 0 +5,0

DE
PROFUNDIDAD ACANALADAS TODOS 2,0

10
APLICACIÓN DEL PRODUCTO

Aplicación del Producto
Condiciones
Generales de
Aplicación
PENDIENTE DE LA CUBIERTA
Se expresa como una relación porcentual entre la altura H
(diferencia entre las alturas máximas y mínimas del techo) y el
ancho de la cubierta en su proyección horizontal (B). Ver Fig. 1
De acuerdo a las condiciones climáticas de la zona en que se
aplica, se han determinado para cada tipo o perfil de plancha
valores mínimos de pendientes, por debajo de los cuales no se
recomienda su aplicación. Estos valores se indican en el Cuadro
Nº 1
ELEMENTOS DE APOYO
Son los elementos en que se apoyan y fijan directamente las
planchas. Cuadro N°2
1.- COSTANERAS
Son aquellos elementos en los que deben apoyarse y fijarse las
planchas, constituyendo parte integrante de la estructura
soportante de la cubierta.
1,1.- COSTANERAS DE ACERO
En estos casos se recomienda el uso de perfiles de acero como
costaneras de apoyo en el montaje de cubiertas o
revestimientos laterales con grandes luces entre los apoyos de
las costaneras y expuestos a solicitaciones mayores, como en
galpones, edificios industriales, construcciones en altura, y en
general, en cualquier tipo de revestimiento sometido a
condiciones severas de sobrecarga, vientos o nieve.
Se recomienda emplear como costanera perfil tipo METALCON
o perfiles de canal atiesado.
1,2.- MADERAS SOBRE COSTANERAS DE ACERO
Se recomienda la aplicación de listones o entablado de madera
sobre las costaneras de acero en los siguientes casos:
En el montaje de cubiertas con planchas ZINCALUM® Lisa
emballetada o planchas ZINCALUM® Acanalada 5-V sobre
estructura metálica.
Dirección de Viento
A
B
L
Fig.1
Para facilitar la fijación de planchas ZINCALUM® Acanaladas
Estándar o Toledana mediante clavos o tornillos galvanizados.
Para amortiguar la transmisión de vibraciones entre planchas y
estructuras.
1,3.- COSTANERAS DE MADERA
En el caso de usar costaneras de madera, se recomienda el uso
de madera seca como elemento de apoyo en el montaje de
cubiertas y revestimientos laterales de construcciones livianas,
con reducidas luces entre los soportes de las costaneras y
sometidos a condiciones normales de sobrecarga (30 Kgs/m ),
como ocurre en construcciones habitacionales y edificaciones
menores.
Las dimensiones de la madera a emplear, dependerá de las
características de la obra (distancias entre los apoyos de las
costaneras, solicitaciones, tipo de madera utilizada), pero no
deberán ser inferiores a las siguientes:
Para plancha Acanalada Estándar y Acanalada Toledana: 1" x 2"
Para plancha Acanalada 5-V (esp. 0,5-0,6): 1" x 4"
2.- ENTABLADO CONTINUO
Se recomienda su uso como elemento de apoyo en el montaje
de cubiertas con plancha Lisa emballetada o con plancha
Acanalada 5-V de espesor igual o menor a 0,4 mm.
Para la instalación del entablado se recomienda el empleo de
madera de pino machihembra de 1", u otro tipo OSB.
11
Cuadro N°1: Pendientes mínimas recomendadas cubiertas de planchas ZINCALUM (%)

Lisa Acanalada Acanalada Acanalada

Condiciones Climáticas Estándar Toledana 5-V
Zonas sin lluvias 4 15 15 15 %

Zonas con lluvias

y vientos moderados 4 20 15 20 %

Zonas con lluvias

y vientos fuertes 6 25 20 25 %

Cuadro N°2: Elementos de apoyo según tipos de planchas

Entablado Costanera de Madera sobre
Contínuo Acero o Madera Costanera de Acero
Lisa Emballetada
Acanalada 5-V
Espesores 0,35 - 0,40 mm
Espesores 0,50 - 0,60 mm
Acanalada Toledana
Espesores 0,30 - 0,35 - 0,40 mm
Acanalada Estándar
Espesores 0,5 - 0,6 - 0,8 mm

12
Aplicación del Producto
Cubiertas y
Revestimientos
Laterales con
PlanchasZINCALUM®
Acanaladas
TRASLAPO DE LAS PLANCHAS
Las planchas ZINCALUM® Acanaladas: Estándar, Cuadro N° 3
Traslapos extremos en mm. según porcentajes de pendientes Traslapo Lateral
Toledana y 5-V, pueden aplicarse fácilmente en Plancha Toledana
15% 20% 25% 30% 35% 40% Pared N° Ondas Aprox (mm.)
cualquier tipo de cubierta o revestimiento lateral,
utilizando las pendientes, traslapos y distancias entre Zonas sin lluvias 150 150 150 150 150 150 100 1,2 89
los apoyos especificados y siguiendo las
Zonas con lluvias y
instrucciones, que se indican a continuación. vientos moderados 200 200 150 150 150 150 100 1,2 89
Para evitar filtraciones no deberán considerarse
Zonas con lluvias y
traslapos menores a los mínimos recomendados para vientos fuertes 250 200 200 150 150 150 100 1,2 89
cada tipo de plancha, según la pendiente de la
cubierta y las condiciones climáticas de la zona.
Cuadros Nº 3, 4 y 5.

Traslapos extremos en mm. según porcentajes de pendientes Traslapo Lateral

Cuadro N° 4
Plancha Estándar
15% 20% 25% 30% 35% 40% Pared N° Ondas Aprox (mm.)

Zonas sin lluvias 150 150 150 150 150 150 100 1,2 93

Zonas con lluvias y - 200 150 150 150 150 100 1,2 93
vientos moderados
Zonas con lluvias y - - 200 200 150 150 100 1,2 93
vientos fuertes

TE
Traslapos extremos en mm. según porcentajes de pendientes Traslapo Lateral
TL Fig. 2 Cuadro N° 5
Plancha 5-V
15% 20% 25% 30% 35% 40% Pared N° Ondas Aprox (mm.)
En el encuentro de dos o más planchas, se producen
normalmente dos tipos de traslapos: Zonas sin lluvias 250 200 200 200 150 150 100 1 83
Traslapo Extremo (TE) corresponde a la parte del Zonas con lluvias y
- 250 200 200 200 200 100 1 83
largo de la plancha que va cubierta por la plancha vientos moderados
superior adyacente. Zonas con lluvias y - - 250 250 200 200 100 1 83
Traslapo Lateral (TL) corresponde a la parte del ancho vientos fuertes

de la plancha que va cubierta por la plancha lateral

adyacente. Ver fig. 2

13
 Aplicación del Producto

Superficie Útil
Según Traslapos
CUADRO N°6 ACANALADA DE ONDA TOLEDANA

Espesor (mm.) Ancho Normal Largo Normal Superficie útil según traslapo extremo
(mm.) (mm.) (m2 útil/plancha)

100 150 200

851 2000 1,45 1,41 1,37

851 2500 1,83 1,79 1,75
0,30
851 3000 2,21 2,17 2,13
0,35 @ 851 3660 2,71 2,67 2,64
851 4000 2,97 2,93 2,90
0,40 851 5000 3,73 3,70 3,66
851 6000 4,50 4,46 4,42

CUADRO N°7 ACANALADA DE ONDA ESTÁNDAR

Espesor (mm.) Ancho Normal Largo Normal Superficie útil según traslapo extremo
(mm.) (mm.) (m2 útil/plancha)

100 150 200

935 2000 1,60 1,56 1,52

935 2500 2,02 1,98 1,94
0,50
935 3000 2,44 2,40 2,36
0,60 935 3500 2,86 2,82 2,78
935 4000 3,28 3,24 3,20
0,80 935 5000 4,13 4,08 4,04
935 6000 4,97 4,93 4,88

CUADRO N°8 PLANCHA 5-V

Espesor (mm.) Ancho Normal Largo Normal Superficie útil según traslapo extremo
(mm.) (mm.) (m2 útil/plancha)

100 150 200

895 2000 1,55 1,51 1,47

0,35 895 2500 1,95 1,91 1,87
0,40
895 3000 2,36 2,32 2,28
0,50
0,60 895 3500 2,77 2,72 2,68
895 3660 2,89 2,86 2,81

14
Aplicación del Producto

Sobrecargas/
Distancias entre
costaneras
ACANALADA DE ONDA TOLEDANA CUADRO N°9 PROPIEDADES GEOMÉTRICAS
(Fy= 6500 kg/cm2 para espesores 0,30 - 0,35 mm.)
(Fy= 3500 kg/cm2 para espesor 0,40 mm.)

e nominal e base I W+ PP
mm mm cm4/ml cm3/ml kg/m2
0,30 0,26 0,77 0,86 2,46
0,35 0,31 0,92 1,02 2,91
0,40 0,36 1,07 1,19 3,27
CUADRO N°10:
MÁXIMA SOBRECARGA ADMISIBLE EN Kg/m2
CONSIDERA 3 COSTANERAS POR PLANCHA

Espesor (mm) Distancia entre costaneras (en metros)

0,60 0,70 0,85 1,00 1,15 1,30

0,30 195 170 135 90 70 50
0,35 285 240 208 155 123 90
0,40 410 350 270 190 150 110

ACANALADA DE ONDA ESTANDAR CUADRO N°11 PROPIEDADES GEOMÉTRICAS

(Fy= 3500 kg/cm2)

e nominal e base I W+ PP
mm mm cm4/ml cm3/ml kg/m2
0,50 0,46 0,80 1,12 4,02
0,60 0,56 0,98 1,37 4,86
0,80 0,76 1,33 1,86 6,54
CUADRO N°12:
MÁXIMA SOBRECARGA ADMISIBLE EN Kg/m2
CONSIDERA 3 COSTANERAS POR PLANCHA

Espesor (mm) Distancia entre costaneras (en metros)

0,60 0,70 0,85 1,00 1,15 1,30

0,50 510 375 278 180 143 105
0,60 630 460 340 220 175 130
0,80 855 625 465 305 240 175

Las sobrecargas máximas indicadas están calculadas de acuerdo a las siguientes normas:
- Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members. American and Iron Steel Institute.
- SDI Roof Decks Construction, 1999 Edition. Steel Decks Institute.
- NCh 1537
- No se han considerado cargas de montaje. Para el montaje se recomienda colocar elementos repartidores de carga.

15
 Aplicación del Producto

Sobrecargas/
Distancias entre
costaneras
ACANALADA DE ONDA TOLEDANA
Cuadro N°13 Sobrecargas máximas para planchas toledana según distancia entre costaneras
Considera 3 costaneras por Plancha

Espesor 0,40 mm
Espesor 0,35 mm
Espesor 0,30 mm
350
300
Sobrecarga (Kg/m2)

250
200
150
100
50
0
0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60

Distancia (m) entre costaneras

ACANALADA DE ONDA ESTÁNDAR

Cuadro N°14 Sobrecargas máximas para planchas estándar según distancia entre costaneras
Considera 3 costaneras por Plancha

Espesor 0,80 mm
Espesor 0,60 mm
Espesor 0,50 mm

900
800
700
Sobrecarga (Kg/m2)

600
500
400
300
200
100
0
0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60

Distancia (m) entre costaneras

16
 Para lograr
adecuados
del recubri
secuencia in

• La colo
ubicada
de la cu
Aplicación del Producto soplan

Sobrecargas/ 1).

Distancias entre
• Esta pla
según l

costaneras
precauc
menos
1/2 ond
(Figura

• Despué
montaj
(planch
cada pl
con la c
Cuadro N°15 Gráfico de cargas máximas admisibles en kg/m2
esquina
Considera 3 costaneras por Plancha
• Para evi
Menor resistencia 4 planch
en la Fi
Distancia entre Costaneras (mm)

1400 50 Kg/m2
colocan
es decir
1200 con res
100 Kg/m2
1000 • Una vez
de las p
800
200 Kg/m2 frontale
clavos (
800

100
Mayor resistencia
0,30 0,35 0,40 0,50 0,60 0,80

Espesor (mm)

17
 aslapos Dirección del Viento
meabilidad
Fig. N° 3.
servar la
15 14 12 9 6
D H
plancha
13
el extremo 11 8
cia donde
5 A
3
(Plancha 10 Aplicación del Producto
B
Colocación
7
4 TE
2
1
e alinearse
endo la
r por lo
ferior y
L TL
de las Planchas
o frontal

plancha sePara lograr en

continúa el las planchas los traslapos adecuados que TL: Traslapo Lateral.
aseguren la
s de abajo hacia arriba impermeabilidad del recubrimiento, se deberá TE: Traslapo Extremo.
observar la
ineando correctamente secuencia indicada en la Figura 3. (Ver Cuadros 3, 4 y 5).
D: Distancia entre los apoyos de las planchas.
precede, hasta terminar (Ver Cuadros 10 y 12).
plancha La colocación se inicia con la plancha ubicada en la esquina
ubicada en la
inferior del extremo de la cubierta o revestimiento hacia donde
contrario (plancha 15).
soplan los vientos dominantes (Plancha 1). Fig. N°4

iones donde se traslapan Terminación y fijación final de las

Esta plancha deberá previamente alinearse según la línea de los
onerlas como se muestra
aleros, teniendo la precaución de dejarla sobresalir por lo planchas en los aleros frontales
e automáticamente
menos 5 cm. respecto al alero inferior y 1/2 onda respecto al
en indicado anteriormente,
alero lateral o frontal (Figura 4).
delantada en una plancha
a superior.Después de fijada la primera plancha, se continúa el montaje en
Alero Alero
hileras diagonales de abajo hacia arriba (planchas 2-3, 4-5-6, inferior frontal
puede doblar eletc.),
7-8-9, sobrante
alineando correctamente cada plancha según la que
e los aleros laterales
le precede, hastao terminar con la colocación de la última
a los aleros mediante
plancha ubicada en la esquina superior del extremo contrario
cada 15
(Figura
cm.) 4)
. 15).
(plancha 5 cm.
Para evitar vías de agua en las uniones donde se traslapan 4
planchas, es conveniente disponerlas como se muestra en la
Figura 3. Esto se consigue automáticamente colocando las
planchas en el orden indicado anteriormente, es decir,
manteniendo cada fila adelantada en una plancha con respecto
a la hilera próxima superior.

Una vez fijadas las planchas se puede doblar el sobrante de las

planchas ubicadas sobre los aleros laterales o frontales (1/2
onda) fijándolas a los aleros mediante clavos (cada 10 cm.) o
tornillos (cada 15 cm.) (Figura 4).
1/2 Onda

18
Aplicación del Producto

Fijación de
las Planchas
Las planchas deben fijarse a las costaneras o elementos de En el Cuadro 16 se indica el gasto unitario de elementos de
apoyo mediante clavos, tornillos o ganchos de acero fijación según tipo de plancha, lo que permite calcular una
galvanizado, cuyas especificaciones y usos se indican en el cantidad precisa de dichos elementos teniendo en cuenta los
Cuadro 19. metros lineales de costaneras.
Se recomienda seguir las siguientes instrucciones para lograr un Fig. N°5
eficaz sellado y una correcta fijación de las planchas.
En el montaje de cubiertas, los elementos de fijación deberán
ubicarse en la parte superior de las ondas para no obstruir el
normal escurrimiento del agua por los valles. En el caso de
revestimientos laterales, podrán aplicarse indistintamente estos
elementos en la parte superior o inferior de las ondas.
Deberán colocarse por lo menos 4 elementos por costanera y
por plancha en caso de usar tornillos o ganchos, y 5 en caso de
usar clavos.
Las fijaciones deberán colocarse de acuerdo a la secuencia
indicada en la Figura 5, es decir, empezando en cada plancha 8
por la corrida correspondiente a la costanera inferior. Las 7
fijaciones en las zonas de traslapos o encuentros de planchas 6
5
deberán colocarse una vez ubicadas todas las planchas que se
traslapan.
En las zonas de traslapos deberá usarse un mismo elemento 4
para la fijación de todas las planchas que concurren. 3
Las fijaciones no deben golpearse o apretarse excesivamente a 2
fin de que no se produzcan deformaciones, desalineamientos o 1
filtraciones en los revestimientos.
Los orificios o perforaciones indebidos en las planchas deben
sellarse mediante tornillos de roscalata galvanizados o con
sellantes indicados en Sección Accesorios: Sellantes.
Nunca deben emplearse como elementos de fijación clavos,
tornillos, ganchos o golillas de cobre o plomo, ya que por ser
estos metales electropositivos respecto al fierro, se puede
producir corrosión galvánica en las planchas y costaneras
metálicas.
Cuadro N°16 Gasto unitario de elementos de fijación (u) (uni./m.l. de costanera)
Para marcar las planchas utilice lápices de colores, evite el uso
de lápiz grafito ya que ese material puede afectar el
Estándar Toledana 5-V
recubrimiento de Al-Zn.
Clavos 5,35 5,88 5,59
Tornillos y Ganchos 4,28 4,70 4,47

19
 Aplicación del Producto

Cubiertas con
Planchas
ZINCALUM®
CONDICIONES GENERALES DE APLICACIÓN:
LISAS
UNIÓN Y FIJACIÓN DE LAS PLANCHAS.
Las planchas ZINCALUM® LISAS pueden aplicarse en cualquier Se describen e ilustran a continuación, en forma general, 6 de los
tipo y diseño de cubierta, proporcionando un revestimiento sistemas básicos de emballetado utilizados comúnmente en el
contínuo y hermético a la acción del agua y el viento. Estas montaje de cubiertas con planchas ZINCALUM® LISAS.
características hacen que su empleo sea especialmente
indicado y ventajoso en cubiertas ocultas o de reducida
pendiente inferiores a 6% en zonas lluviosas.
El montaje de estas planchas debe hacerse sobre techumbres
sólidas o sobre entablado contínuo de madera seca, siendo esta
última la forma más usual de colocación. Para la unión y fijación
de las planchas se emplean métodos especiales de emballetado
y ganchos planos de sujeción elaborados con planchas
ZINCALUM® LISAS.

Sistema 1: Emballetado de extremos, simple con ganchos.

1.1 Preparación 1.2 Colocación y fijación plancha 1 1.4 Secuencia de colocación

35 mm
3

1
100 mm
100 mm
35 mm
30mm
30 mm 1.3 Colocación plancha 2

Es el sistema más sencillo utilizado para unir los extremos de las planchas y se puede combinar fácilmente con los sistemas de emballetado lateral. La fijación se
logra por medio de ganchos planos elaborados con planchas ZINCALUM® LISAS los que se clavan directamente al entablado con clavos galvanizados de cabeza
plana de 1".

Sistema 2: Emballetado de extremos, doble con ganchos. 2.1 Preparación

Es un sistema análogo al anterior, diferenciándose en que lleva
un doble emballetado, lo que le otorga a la unión una mayor
75 mm
hermeticidad y rigidez. Sin embargo, este sistema presenta
muchas dificultades para combinarlo con uniones laterales, por
lo cual se recomienda sólo para cubiertas sin uniones laterales, 35 mm
en que el largo de la plancha corresponde al largo de la cubierta.
Al igual que el sistema anterior, la fijación de las planchas se 100 mm
logra mediante ganchos planos clavados directamente al
entablado.
60 mm 60 mm 2.2 Colocación de la plancha

20
Unión y
Fijación de
las Planchas

2.4 Primer doblez a 90° y

2.3 Fijación de la plancha 1 colocación de la plancha 2 2.5 Segundo doblez a 90° 2.6 Tercer doblez a 90°

Sistema 3: Emballetado lateral, simple con ganchos.

2.7 Secuencia de colocación 3.1 Preparación
Es un sistema de unión lateral relativamente sencillo, existiendo
equipos portátiles, eléctricos o manuales, que efectúan el
emballetado en forma automática y con gran rapidez.
Este sistema presenta dificultades para combinarlo con uniones
de extremos, por lo que su aplicación se recomienda sólo en
3
cubiertas sin uniones de extremos, en que el largo de la plancha
2 permite cubrir en un sólo tramo la distancia entre alero y 15 mm.
cumbrera.
1 45 mm. 45 mm.
La fijación de las planchas se logra mediante ganchos planos
clavados directamente al entablado. 45 mm. 100 mm.

3.2 Colocación y fijación plancha 1 3.3 Colocación de la plancha 2 3.4 Primer doblez a 90° 3.5 Segundo doblez a 90°

21
 Unión y
Fijación de
las Planchas
3.6 Secuencia de colocación Sistema 4: Emballetado lateral listoneado, simple con ganchos. 4.1 Preparación
Es el sistema más sencillo de unión lateral y se combina fácilmente 80 mm
con el sistema de emballetado de extremos (Sistema 1).
Este sistema utiliza un listón de madera para el empalme lateral de
las planchas, el que se clava al entablado y se cubre posteriormente 10 mm 47 mm
con un caballete fabricado con plancha ZINCALUM® LISA. Se 27 mm
1
2 25 mm
3
emplean ganchos planos para la fijación de las planchas y ensamble
del caballete que cubre el listón. A su vez estos caballetes se clavan al
listón en las zonas extremas o de traslapos. 38 mm
35 mm

4.2 Colocación planchas 1, 2 y gancho 4.3 Doblez del gancho a 90° 4.4 Colocación del caballete 4.5 Doblez de las alas del caballete a 90°

4.6 Secuencia de colocación

1
2
3

22
Unión y
Fijación de
las Planchas
Sistema 5: Emballetado lateral, listoneado sin ganchos.
Este sistema es análogo al anterior. Se diferencia en que las
planchas presentan unas pequeñas pestañas en sus extremos
laterales en las que se ensambla el caballete, permitiendo de
este modo prescindir de los ganchos planos de fijación, ya que
la plancha queda fijada por el mismo caballete, al clavarse éste
al listón en las zonas extremas o de traslapos.

5.1 Preparación 40 mm 5.2 Colocación planchas y listón 5.3 Colocación del caballete 5.4 Secuencia de colocación
20 mm

10 mm 25 mm
10 mm 1
2
35 mm 3
138 mm

23
 Unión y
Fijación de
las Planchas
Sistema 6: Emballetado lateral y de extremos combinados.
Consiste en una aplicación combinada de los sistemas 1 y 5 y
corresponde al método comúnmente aplicado para el
revestimiento contínuo de cubiertas de mayor superficie. En
6.1 Preparación de las planchas este sistema es necesario recortar y plegar previamente las
10 mm. planchas en la forma que se indica en el esquema. Los caballetes
35 mm. deben ser fabricados del mismo largo que presentan las
planchas después de practicado el primer doblez en sus
extremos, recortando además un extremo del caballete en
forma de chaflán, según se ilustra en el esquema. En el caso de
listoneados oblicuos, las planchas deben recortarse
35 mm. previamente también en forma oblicua, practicando
35 mm. 10 mm. posteriormente los dobleces y el montaje en forma análoga.

3 2
1
2
1
4

2
1 6.2 Encuentro extremo de 2 planchas 6.3 Encuentro de 4 planchas y fijación del caballete 1

3 2
9
1 10
11
5 12
1 4 6
1 7
8
2
2 3
4

6.4 Posición final del encuentro de 4 planchas y 2 caballetes 6.5 Secuencia general de colocación

24
Aplicación del Producto

Instrucciones
Generales para
el Montaje
Se debe elegir cuidadosamente el tipo de unión o emballetado Para la preparación previa de los materiales y para el montaje de
a aplicar, según diseño y dimensiones de la cubierta, y de las planchas, deben usarse herramientas manuales adecuadas o
acuerdo a los esquemas ilustrados. bien máquinas dobladoras. Es necesario contar además con
mano de obra especializada y con experiencia en este tipo de
Para facilitar la colocación y asegurar una buena calidad de trabajos.
techumbre, se recomienda en lo posible cortar y doblar el
material antes de su colocación, de acuerdo al sistema de Nunca deben emplearse como elementos de fijación clavos,
emballetado a emplear, encajando, ensamblando y fijando tornillos, ganchos o golillas de cobre o plomo, ya que por ser
luego las planchas en cubierta, acentuando finalmente los estos metales electropositivos respecto al fierro, pueden
dobleces en el material ya colocado. producir corrosión electrolítica en las planchas y costaneras
metálicas.
Al doblar previamente las planchas se debe empezar haciendo
los dobleces extremos (esquinas, cantos) avanzando después Para marcar las planchas utilice lápices de colores, evite el uso
hacia el centro de la plancha. Las uniones y emballetados no de lápiz grafito ya que ese material puede afectar el
deben apretarse excesivamente para permitir así la normal recubrimiento de Al-Zn.
dilatación de las planchas por efecto de los cambios de
temperatura y evitar deformaciones de la cubierta. Esta regla
debe observarse en especial en techos de pequeña pendiente, Cuadro N°17 Rendimiento de las planchas lisas,
en los que un emballetado defectuoso o una deformación en el según tipo de emballetado y largo de las planchas.
material pueden anular la pendiente en determinadas zonas de Tipo de Emballetado Largo normal de las planchas (mm)
la cubierta.
2000 2500 3000 3500
Los emballetados no deben golpearse. Si fuera necesario Emballetado extremos simples 0.529 0.418 0.346 0.295
hacerlo, con el objeto de acentuar los dobleces, se recomienda Emballetado extremos dobles 0.551 0.432 0.355 0.302
el uso de un martillo de madera para no producir abolladuras en
Emballetado lateral simple 0.562 0.449 0.375 0.321
el material ya instalado.
Emballetado lateral listoneado 0.567 0.454 0.378 0.324

No se deben clavar directamente las planchas al techo, Emballetado doble listoneado 0.622 0.498 0.415 0.355

entablado o listones de empalme. Para la fijación de las

planchas deben usarse los ganchos planos de sujeción
fabricados con planchas ZINCALUM® LISA, de acuerdo a las
dimensiones que se indican en los esquemas. Estos ganchos se
clavan al entablado mediante clavos galvanizados de cabeza
plana de 1".

25
DETALLES DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN
Detalles de
Diseño y
Construcción
SOLUCIONES DE TERMINACIÓN EN CUBIERTAS Y REVESTIMIENTOS
LATERALES CON PLANCHAS ZINCALUM®

En el montaje de cubiertas y revestimientos laterales se Cuadro Nº 18

presenta normalmente una gran variedad de situaciones N° de figura correspondiente
derivadas de los diferentes tipos de encuentros que se Tipo de Encuentro
Plancha Acanalada Plancha Lisa
producen entre paredes y techos, situaciones que están
relacionadas con las características de la obra y que deben Techo – Techo.
resolverse generalmente mediante el empleo de elementos A – Encuentro cubiertas superior. 7 8 - 9 - 10
accesorios fabricados con planchas ZINCALUM® LISAS. B – Encuentro cubiertas inferior. 10
C – Encuentro cubiertas lateral sup. 11 12
En la Figura 6 y el Cuadro N°18, se indican las situaciones de D – Encuentro cubiertas lateral inf. 13 14
terminación que con mayor frecuencia se presentan en el
montaje de las cubiertas y revestimientos laterales, ilustrándose Techo – Pared.
posteriormente en las Figuras 7 a la 40, los esquemas básicos E – Terminal cubierta superior. 15 16 - 17 - 18
correspondientes al diseño y montaje de los elementos F – Terminal cubierta inferior. 19 20
accesorios. G – Terminal cubierta lateral. 21 22
H – Encuentro cubierta pared sup. 23 - 24 25
I – Encuentro cubierta pared inf. 26 - 27 28
J – Encuentro cubierta pared lateral. 29 - 30 31
Pared – Pared.
K – Encuentro pared esquina ext. 32
E L – Encuentro pared esquina int. 33
J
I M – Terminal pared interior. 34
G

H Techo y Pared con elementos.

S
N – Salida de ducto en cubiertas. 35 36
C B Ñ – Encuentro pared ventana sup. 37
K
A D Encuentro pared puerta sup.
N L
O – Encuentro pared ventana lateral. 38
M
Encuentro pared puerta lateral.
P – Encuentro pared ventana inferior. 39
F
O Ñ Juntas de dilatación. 40
P
O

Fig. 6

26
 Detalles de
Diseño y
Construcción
Figura 7:

Terminal cumbrera superior en cubiertas con

planchas acanaladas (Caballete liso).

Figura 8:

Terminal cumbrera superior en cubiertas con planchas lisa

(Caballete ranurado y emballetado lateral).

Figura 9:

Terminal superior de cubierta con plancha lisa

(Emballetado listoneado).

Figura 10:

Terminal superior de cubierta con plancha lisa

(Emballetado extremo).

27
Detalles de
Diseño y
Construcción
Figura 11:

Canal limahoyas cubiertas con

planchas acanaladas.

Figura 12:

Canal limahoyas cubiertas con planchas lisas.

Figura 13:

Encuentro lateral inferior para cubiertas con

planchas acanaladas.

Figura 14:

Encuentro lateral inferior para cubiertas con

planchas lisas.

28
 Detalles de
Diseño y
Construcción
Figura 15:

Terminal superior para cubiertas con planchas acanaladas.

Figura 16:

Terminal superior en cubiertas con planchas lisas (Caballete

ranurado y emballetado lateral).

Figura 17:

Terminal superior en cubiertas con planchas lisas

(Emballetado extremos).

Figura 18:

Terminal superior en cubiertas con planchas lisas

(Emballetado listoneado).

29
Detalles de
Diseño y
Construcción
Figura 19:

Terminal inferior en cubiertas con planchas acanaladas

(Alero inferior)

Figura 20:

Terminal inferior en cubiertas con planchas lisas

(Alero Inferior)

Figura 21:

Terminal lateral en cubiertas con planchas acanaladas

(Alero Frontal)

30
 Detalles de
Diseño y
Construcción
Figura 22:

Terminal lateral en cubiertas con planchas lisas (Alero

frontal).

Figura 23: Figura 24:

Encuentro superior de Encuentro superior de

cubierta (plancha cubierta (plancha
acanalada) y pared acanalada) y pared
(plancha acanalada). (albañilería).

Figura 25: Figura 26:

Encuentro superior de Encuentro inferior de

cubierta (plancha lisa) y cubierta (plancha
pared (albañilería). acanalada) y pared
(plancha acanalada).

Figura 27:

Encuentro inferior de cubierta (plancha acanalada) y pared

(albañilería).

31
Detalles de
Diseño y
Construcción
Figura 28:

Encuentro inferior de cubierta (plancha lisa)

y pared (albañilería).

Figura 29: Figura 30:

Encuentro lateral de Encuentro lateral de

cubierta (plancha cubierta (plancha
acanalada) y pared acanalada) y pared
(plancha acanalada) (albañilería)

Figura 31: Figura 32:

Encuentro lateral de Terminal esquina

cubierta (plancha lisa) y exterior en
pared (albañilería) revestimientos de
planchas acanaladas

Figura 33:

Terminal esquina interior en revestimientos de planchas

acanaladas

32
 Detalles de
Diseño y
Construcción
Figura 34:

Terminal inferior en revestimiento de planchas acanaladas

Figura 35:

Salida de ducto en cubiertas (planchas acanaladas)

Figura 36:

Salida de ducto en cubiertas (planchas acanaladas)

Figura 37:

Encuentro lateral de pared (planchas acanaladas) y ventana

33
Detalles de
Diseño y
Construcción
Figura 38:

Encuentro inferior de pared (plancha acanalada)

y ventana

Figura 39:

Encuentro inferior de pared (plancha acanalada)

y ventana

Figura 40:

Juntas de dilatación en
cubiertas y revestimienmtos de
planchas acanaladas

34
 Detalles de
Diseño y
Construcción
CONDENSACIÓN DE HUMEDAD EN LAS PLANCHAS
INSTALADAS
La condensación de humedad sobre la superficie interior de las Esto contribuye a disminuir las diferencias de temperatura
planchas de una cubierta, efecto conocido comúnmente como existentes entre dicha superficie y el medio ambiente. Respecto
“transpiración de la plancha” se produce por la diferencia de a los materiales aislantes que se pueden aplicar, se recomienda
temperatura existente entre la superficie de la plancha y el el uso de fieltros, cartón alquitranado, pinturas
medio ambiente interior. Para que este fenómeno se manifieste, anticondensantes, espumas plásticas o cualquier otro material
deben coincidir un grado elevado de humedad relativa y bajas aislante de fácil aplicación.
temperaturas externas.

Este efecto, que normalmente no es de magnitud significativa,

se puede neutralizar a través de las siguientes medidas:

Manteniendo una adecuada ventilación de entretechos y

ambientes que están en contacto con la superficie interior de las
planchas.
Aplicando un material aislante, en la superficie interior de las
planchas.

35
ELEMENTOS ACCESORIOS PARA MONTAJE
E INSTALACIÓN DE CUBIERTAS
 Elementos Accesorios para
Montaje e Instalación de Cubiertas

Fijación
Las especificaciones de los principales elementos recomendados
para la fijación de las planchas a las costaneras, estructuras de
apoyo o entre sí, se indican en el Cuadro N°19.
OBSERVACIONES: Utilice preferentemente elementos de fijación de
acero galvanizado con golillas de neoprene. Evite el uso de plomo o
cobre ya que disminuye la vida útil de la plancha. Golillas de neolite
o goma pueden ser utilizadas en reemplazo de las de neoprene
pero su duración es menor.

Cuadro Nº 19

Elemeto de Fijación Tipo de Fijación Especificación Uso Aplicación

1. Clavo Fijación de
galvanizado con 1” planchas lisas a
cabeza plana entablado de
madera

2. Clavo galvanizado Fijación de planchas

con golilla de acero acanaladas Estádar o
galvanizado fija y Nº 8 2-1/2” Toledana a costaneras
gollilla de neoprene o de madera
similar

Fijación de planchas
acanaladas 5-V a
3. Tornillo galvanizado costaneras o entablado
con golilla de acero de madera
galvanizado y golilla de Nº12 2-1/2”
neoprene o similar Fijación de planchas
acanaladas Estándar o
Toledana costaneras
de madera

Fijación de planchas
entre si o para sellar
4. Tornillo roscalata orificios
galvanizado con golilla
de acero galvanizado y Nº 7 1-1/4”
golilla de neoprene o Fijación de planchas
similar acanaladas Estándar o
Toledana perfiles de
acero

36
 Elementos Accesorios para
Montaje e Instalación de Cubiertas

Fijación

Cuadro Nº 19

Elemeto de Fijación Tipo de Fijación Especificación Uso Aplicación

5. Gancho “J” o “L” Fijación de planchas

galvanizado con golilla acanaladas Estándar o
de acero galvanizado y Según especificación Toledana a perfiles de
golilla de neoprene o del perfil de apoyo acero o castaneras de
similar madera

6. Tornillo
autoperforante con Fijación de planchas a
Según especificación
golilla metálica y golilla perfiles de acero en
del perfil de o cercha
de neoprene o similar fachadas y techos
de apoyo

7. Remache tipo Según especificación

del fabricante Hojalatería
hojalatero

Hojalatería y uniones
Nº 6 laterales (para
8. Remache tipo POP Estanques utilícese
corriente o sellado Nº 9
Nº 10 remache sellado)

37
 Elementos Accesorios para
Montaje e Instalación de Cubiertas

Sellantes
SELLANTES
Con el fin de minimizar la posibilidad de filtraciones se
recomienda el uso de sellantes, como complemento de las
uniones y fijaciones mecánicas.
En la plancha ZINCALUM® debe evitarse el uso de soldadura
plomo-estaño por la dificultad de su aplicación y porque afecta
las propiedades anticorrosivas de la plancha.
TÉCNICAS DE APLICACIÓN Y PRECAUCIONES
El sellante debe aplicarse sobre el eje de perforaciones en la
plancha ZINCALUM® en forma contínua.
No se debe aplicar el sellante rodeando los orificios, ya que
puede escurrir, dejando sin sellar la zona de perforación.
El ancho de la banda de sellante, después de presionado y
curado, no debe exceder 25 mm.

REQUISITOS DE LOS SELLANTES SECUENCIA ÓPTIMA DE APLICACIÓN DEL SELLANTE

Propiedades que deben cumplir los sellantes a usar: Ensamblar las planchas y perforar.
Adherencia a la superficie de ZINCALUM®. Separar los componentes y remover las virutas.
No producir corrosión. Limpiar las superficies.
Resistencia al agua. Aplicar sellante sobre eje de las perforaciones.
Estabilidad de propiedades ante variaciones de temperatura y Ensamblar los componentes y colocar el pasador de unión.
radiación ultravioleta de luz solar. Sellar el pasador.
Flexibilidad.
No inflamable. Si ha sido imprescindible unir las planchas de ZINCALUM® antes
Aplicación directa, sin requerir imprimante (Primer) de la colocación del sellante, es necesario sellar sobre y
Atoxicidad. alrededor del pasador y a lo largo del traslapo.

Los sellantes fabricados en base a siliconas neutras satisfacen

estos requisitos.
Las siliconas en base a ácido acético o amoníaco tienden a
afectar la vida útil del metal. Se les identifica por su olor
característico, a vinagre y amoníaco respectivamente.
Existe otro tipo de sellante que sin cumplir todos los requisitos
en forma amplia, son usados satisfactoriamente para variadas
aplicaciones. Entre éstos destacan los poliuretanos y cauchos
butílicos.

38

RECOMIENDACIONES PARA LA APLICACIÓN DE PINTURA
El ZINCALUM® es reconocidamente un producto con excelentes
características contra la corrosión, de un aspecto brillante y
atractivo. Sin embargo, es recomendable pintarlo, en los
siguientes casos:
Para proporcionar colorido en las terminaciones de las planchas
u otros productos elaborados con ZINCALUM®, satisfaciendo
mayores requerimientos estéticos.
Obtener mayor protección cuando el producto está expuesto a
condiciones altamente agresivas: ambiente marino costero,
aplicaciones subterráneas o bajo aguas.
Procedimientos a seguir para el pintado de las planchas
El procedimiento de aplicación de pinturas sobre plancha
ZINCALUM® está orientado a lograr la mejor adherencia de la
película de pintura sobre la superficie.
Para ello deben considerarse los procedimientos e indicaciones,
según se detalla en el Cuadro N° 20 y las condiciones
ambientales a las que estarán expuestas.
Los pasos a seguir son:
Preparación de la superficie
Consiste en dejar la superficie libre de partículas ajenas al
recubrimiento, tales como polvo, grasas, partículas metálicas,
pinturas sueltas, etc. Esta superficie debe estar seca para recibir
el imprimante.
Cuadro N° 20
Operación Objetivos
Limpieza de la Eliminación del polvo y particulas metálicas. Limpieza con un trapo húmedo o agua.
superficie Eliminación de aceite, grasa o manchas.
Eliminación de pintura dañada.
Secado Lograr una mayor adherencia
Imprimante Lograr una adecuada superficie de
anclaje.
Pintura de Proporcionar a las planchas una
Terminación protección adicional y colorido final.
Elementos Accesorios para
Montaje e Instalación de Cubiertas
Pinturas
En los casos de limpieza con solventes, se recomienda tener
cuidado con las emanaciones de estos productos, procurando
una adecuada ventilación del recinto.
Imprimante
El imprimante tiene por objeto formar una superficie de anclaje
entre el recubrimiento de la plancha ZINCALUM® y la pintura de
terminación. Existen pinturas que cumplen la función de
imprimante y pintura de terminación simultáneamente.
Pintura de terminación
Proporciona una protección adicional, dando además el
aspecto y colorido final a las planchas ZINCALUM®.
En el momento de aplicar la pintura, la superficie de las planchas
y el ambiente deben estar secos, siendo recomendable efectuar
esta operación en días de baja humedad relativa, para evitar la
condensación sobre la superficie de las planchas durante el
pintado.
Respecto a los rendimientos de cobertura, número óptimo de
manos a aplicar, tiempos de secado y otros aspectos técnicos
relacionados con las pinturas empleadas, se recomienda seguir
en cada caso las instrucciones proporcionadas por el fabricante
de la pintura.
Procedimientos
Use detergente casero no abrasivo
Use espatula, lija o escobilla. precure dañar lo menos posible el recubrimiento de Zn - Al.
Toda la superficie debe estar completamente seca
La aplicación de imprimantes o pintura debe ser realizada a temperatura ambiente, no inferiora 5º y con
humedad bajo 70%
Es posible utilizar algunos de los siguientes imprimantes:
Wash primer (2 componentes)
- Polvo Zinc / Oxido Zinc - Acrílicos
Utilizar los siguientes tipos de pintura: Polvo Zinc / Oxido Zinc - Acrílicos - Poliuretano o Vinílica (ambiente
muy severo)
Epóxico Alquitrán (en contacto con suelo o bajo agua)
39
RECOMENDACIONES GENERALES
 Recomendaciones
Generales
1.-CONDENSACIÓN DE HUMEDAD DURANTE EL TRANSPORTE Y Evitar el almacenamiento de planchas cerca de áreas con
ALMACENAMIENTO
Durante el transporte y almacenamiento deben evitarse
condiciones en que se favorezca la condensación de agua sobre
las planchas (zonas de elevada humedad relativa con cambios
bruscos de temperatura o penetración de agua). En estos casos,
pueden aparecer manchas de hidróxido de aluminio sobre la
superficie del producto que en un comienzo son blancas,
tornando a colores obscuros.
Las manchas superficiales no afectan el desempeño del
producto, aunque perjudican su apariencia. Una vez instalado,
se las puede limpiar con detergentes caseros no abrasivos,
lavando posteriormente con agua.
El proceso de pasivación incorporado a las planchas ZINCALUM®
minimiza los efectos descritos, no obstante se recomienda las
siguientes medidas para su transporte y almacenamiento:
Transporte
Proteger las planchas si no van a ser instaladas de inmediato.
En el embalaje de bultos y planchas deben usarse papeles
resistentes al agua, evitando ingreso de humedad. El plástico
tiende a atrapar la humedad en el interior del paquete, por lo
que no se recomienda su uso.
En camiones abiertos se recomienda el uso de carpas.
Almacenamiento
ZINCALUM® pueden almacenarse de dos maneras:
En forma horizontal, apiladas sobre largueros de madera de
distintas dimensiones, de modo que éstas queden con una
ligera pendiente (Figura N°41).
En forma vertical, inclinadas y apoyadas contra muros o
caballetes de sustentación, debiendo en este caso descansar sus
cantos inferiores sobre dos largueros de madera (Figura N°42).
El local destinado a almacenar las planchas debe ser cubierto y
techado para disminuir los efectos de condensación.
fluctuaciones altas de temperaturas o humedad.
Al almacenar a la intemperie, usar plástico en la base para
minimizar efecto de la humedad del suelo.
En el caso que las planchas se mojen durante su traslado,
deberán secarse previamente antes de proceder a su
almacenamiento.
Fig. N°41 Fig. N°42
2.-PRECAUCIONES PARA EL CONTACTO
CON OTROS MATERIALES
Es necesario evitar contacto de ZINCALUM® con metales que
son electropositivos con respecto al fierro, ya que se puede
formar una pila eléctrica en la que el fierro es ánodo, es decir el
metal que se desgasta. Entre estos elementos, los más comunes
son el cobre, plomo y grafito.
En estudios de corrosión se define una escala de actividad, que
se esquematiza a continuación, la que muestra al zinc y
aluminio más activos que el plomo, cobre o el grafito. Mientras
más alejados estén dos metales en esta escala, más fuerte será el
potencial para reaccionar entre ellos.
Zinc Zinc-Alum
Aluminio
Más Activo Fierro (Acero)
Plomo
Cobre
Grafito
Menos Activo
Una vez producida la pila entre dos metales por contacto
eléctrico entre ellos, el más activo se disuelve (como ánodo de
sacrificio) protegiendo al metal menos activo de la pila, el que
no se ve afectado.
Una pila compuesta por aluminio-plomo, por ejemplo, produce
corrosión del aluminio.
En consecuencia se debe evitar el contacto de las planchas
ZINCALUM® con productos de plomo, cobre o grafito.
40
 Distancia entre
Costaneras

ACANALADA DE ONDA TOLEDANA

76,2
mm
PROPIEDADES GEOMÉTRICAS
18 mm (Fy= 6500 kg/cm2 para espesores 0,30 - 0,35 mm.)
851mm
(Fy= 3500 kg/cm2 para espesor 0,40 mm.)

e nominal e base I W+ PP
mm mm cm4/ml cm3/ml kg/m2
0,30 0,26 0,77 0,86 2,46
0,35 0,31 0,92 1,02 2,91
0,40 0,36 1,07 1,19 3,27

MÁXIMA SOBRECARGA ADMISIBLE EN KG/M2

Condición de Apoyo Espesor Distancia máxima entre costaneras en m

mm
0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70
0,30 190 155 135 115 100 90 75 60 50 45 40 30 30
0,35 270 225 190 165 145 130 120 105 90 75 65 50 40
0,40 410 340 290 250 225 195 160 135 110 95 80 60 45

0,30 240 195 170 140 110 90 75 60 50 45 35 30 30

0,35 340 285 240 225 190 155 125 105 90 75 65 55 50
0,40 495 410 350 300 235 190 155 130 110 95 80 70 65

0,30 240 195 170 145 130 110 90 75 65 55 50 40 35

0,35 340 285 240 210 185 165 150 130 110 95 85 70 65
0,40 515 425 365 315 280 240 195 165 140 120 105 90 80

Carga admisible: El máximo esfuerzo de trabajo no debe exceder la tensión admisible del acero de 2100 (kg/cm2)
La Deformación máxima no debe superar L/240 ni 25 mm.
Las sobrecargas máximas indicadas están calculadas de acuerdo a las siguientes normas:
-Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members. American and Iron Steel Institute. - SDI Roof Decks
Construction, 1999 Edition. Steel Decks Institute. - NCh 1537 - No se han considerado cargas de montaje. - Para el montaje se
recomienda colocar elementos repartidores de carga.

41
Distancia entre
Costaneras

ACANALADA DE ONDA ESTÁNDAR

76,2
mm
PROPIEDADES GEOMÉTRICAS (Fy=3500 Kg/cm2)
14,3 mm (Fy= 6500 kg/cm2 para espesores 0,30 - 0,35 mm.)
935 mm
(Fy= 3500 kg/cm2 para espesor 0,40 mm.)

e nominal e base I W+ PP
mm mm cm4/ml cm3/ml kg/m2
0,50 0,46 0,80 1,12 4,02
0,60 0,56 0,98 1,37 4,86
0,80 0,76 1,33 1,86 6,54

MÁXIMA SOBRECARGA ADMISIBLE EN KG/M2

Condición de Apoyo Espesor Distancia máxima entre costaneras en m

mm
0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70
0,5 550 460 375 285 225 180 150 125 105 45 40 30 30
0,6 825 630 460 350 275 225 185 150 130 75 65 50 40
0,8 1240 860 630 480 375 305 250 210 175 95 80 60 45

0,5 695 510 375 285 225 180 150 125 105 45 35 30 30
0,6 905 630 460 350 275 220 185 150 130 75 65 55 50
0,8 1235 855 625 480 325 305 250 210 175 95 80 70 65

0,5 695 575 470 360 225 225 185 155 130 55 50 40 35
0,6 1030 785 575 440 275 280 230 190 165 95 85 70 65
0,8 1545 1070 785 600 325 380 315 260 220 120 105 90 80

Carga admisible: El máximo esfuerzo de trabajo no debe exceder la tensión admisible del acero de 2100 (kg/cm2)
La Deformación máxima no debe superar L/240 ni 25 mm.
Las sobrecargas máximas indicadas están calculadas de acuerdo a las siguientes normas:
-Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members. American and Iron Steel Institute. - SDI Roof Decks
Construction, 1999 Edition. Steel Decks Institute. - NCh 1537 - No se han considerado cargas de montaje. - Para el montaje se
recomienda colocar elementos repartidores de carga.

42