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PROCEDIMIENTO DE APLICACIN
ZINGA
MS RPIDO, MS SENCILLO, MS DURADERO
CONTENIDO
La versatilidad de ZINGA radica en que puede ser aplicada de diferentes maneras: brocha,
rodillo, aspersor convencional o sin aire, o incluso inmersin. De esta manera, se convierte en una
solucin para la proteccin de estructuras nuevas, y para el mantenimiento y reparacin de
estructuras que se encuentren prestando servicio.
Para mayor informacin, se recomienda la lectura de las hoja tcnica de ZINGA, la cual
pueden ser suministrada por Servicios de Inspeccin Testek, C.A.
Otros Productos
Zingametall BVBA ofrece otros productos aparte de ZINGA, desarrollados especialmente
para obtener sistemas que permitan combatir la corrosin en los ambientes ms agresivos y
demandantes.
Aquazinga (fondo), es un producto a base de agua que ofrece proteccin catdica, y
adems resiste altas temperaturas (hasta 600C).
Monoprimer (fondo - sellador), es un producto mono-componente rico en zinc, que
puede ser aplicado sobre una gran variedad de superficies incluyendo acero oxidado, el
cual no pueda ser eliminado mecnicamente, o pinturas difciles de remover. Una vez
curado, el monoprimer es inerte y puede ser revestido con cualquier tipo de
recubrimiento.
Zingalufer (sellador), es un producto mono-componente de poliuretano, con alta
resistencia qumica y al agua. Permite compatibilizar el fondo ZINGA acabados
posteriores.
Zingaceram HS (sellador), es un producto epxico de dos componentes, que tiene una
alta resistencia qumica y a la abrasin. Permite compatibilizar el fondo ZINGA con
acabados posteriores.
Alu ZM (acabado), es un acabado de color aluminio mono-componente y de secado
rpido, formulado para una adhesin perfecta sobre ZINGA.
Zingacolour, Zingafinish, Zingagloss (acabados), son recubrimientos de poliuretano de
dos componentes, que ofrecen un excelente acabado sobre ZINGA. Preparados en
diferentes grados de brillantez y cdigos de colores RAL.
Zingaceram PU (acabado), es un producto mono-componente de poliuretano, que
contiene partculas cermicas que le brindan una alta resistencia a la abrasin. Adems
posee alta resistencia al envejecimiento, a los rayos UV, y al agua. Recomendado para
proteger partes externas expuestas a la intemperie.
Zingaceram EP (acabado), es un producto epxico de dos componentes, que contiene
partculas cermicas, ofreciendo una alta resistencia qumica y a la abrasin.
Recomendada para proteger partes internas expuestas a fluidos corrosivos.
Sistemas recomendados
Zingametall BVBA, a travs de sus productos de alta calidad, ofrece sistemas completos
para cubrir las necesidades de proteccin de estructuras metlicas expuestas a ambientes con
diferentes niveles de agresividad. Dichos sistemas han sido probados segn estndares
internacionales que aseguran tiempos de proteccin incluso mayores a 15 aos, en entornos
hostiles.
Aplicable para la parte interna de muchas estructuras, tanques, entre otras. Recomendado para
aplicaciones con alto riesgo de abrasin.
Otro mtodo para obtener una superficie limpia es por inyeccin de agua a
presin ultra-alta (UHP) para un grado de limpieza WJ2 como establecen los estndares NACE nr
5 y SSPC-SP12 nivel SC1. Sin embargo, debe considerar que este mtodo no crea rugosidad de la
superficie.
Este alto nivel de limpieza es innecesario cuando ZINGA es aplicado sobre una capa
de galvanizacin en caliente o en una capa de metalizacin, o cuando es aplicado sobre una capa
de ZINGA existente, pero no es necesario el mismo grado de rugosidad (vase ms adelante). Por
favor consulte con el o la representante de Zingametall.
Para substratos que no pasen por inmersin, ZINGA puede ser aplicado sobre una
corrosin inmediata leve (FWJ-2) ocurriendo (despus de chorro hmedo abrasivo) en el lmite
de tiempo permitido. Para aplicaciones que pasen por inmersin, Zinga puede ser aplicado
nicamente en una superficie preparada SA2,5 con contaminantes hasta un nivel SC1 NACE
No5/SSPC SP-12.
En pequeas reas o en aplicaciones que no sean crticas, Zinga puede ser aplicado
en una superficie que haya sido preparada manualmente en nivel St 3 como establece el estandr
ISO 8501-1.
Esto puede ser obtenido por exposicin a chorro de arena (con partculas filosas)
pero no por agranallado (con partculas esfricas). Asegrese de que la superficie sea desgrasada
antes de exponerla al chorro de arena.
Mtodos de
Limpieza de la
Superficie
Respetar el orden
indicado
Algunos
mtodos
permiten obtener la
limpieza requerida
en un solo paso
Nivel de Limpieza
Requerido
Perfil de Anclaje
Requerido
Desempolvar
Nivel de Sales
Superficiales permitido
Aplique ZINGA tan pronto como sea posible sobre el substrato metlico preparado
(mx. 4 horas como tiempo de espera). De ocurrir contaminacin antes de la aplicacin del
recubrimiento, la superficie debe ser limpiada de nuevo como se ha descrito arriba.
APLICACIN
Otros aspectos:
Mtodos de aplicacin:
Tal como se ha mencionado anteriormente, ZINGA es un producto muy verstil ya que
puede ser aplicado a travs de diferentes modalidades, tales como brocha, rodillo, aspersor
convencional o sin aire, o incluso por inmersin.
Para conocer el procedimiento adecuado para aplicar ZINGA por inmersin, por favor
contacte a un representante de Servicios de Inspeccin Testek, C.A.
Segn sea la modalidad de la aplicacin, ZINGA debe ser diluido de acuerdo a lo indicado
en el siguiente cuadro:
ZINGA seca debido a la evaporacin del solvente, y su tiempo de secado puede estar
influenciado por las condiciones externas (temperatura, circulacin del aire, etc). El tiempo de
secado para una pelcula seca de 40 micrones de espesor, a 20C, en un ambiente bien ventilado,
es:
Secado al tacto en 15 minutos.
Secado para permitir su manipulacin: 1 hora.
Totalmente curado: 48 horas.
Rendimiento:
Espesor
1 Galn
25,4mM
1 Mils
85,51 m2
60mM
2.5 Mils
36,20 m2
80mM
3 Mils
27,15 m2
90mM
3.5 mils
24,13 m2
100mM
4 Mils
21,72 m2
120mM
5Mils
18,10 m2
180 mM
7 Mils
12,07 m2
Clculo de espesor de capa seca (DFT) a partir del espesor de capa hmeda (WFT):
Para calcular cunto ser el espesor de capa seca (DFT) luego de la aplicacin de la capa
hmeda, se debe considerar el porcentaje de dilucin, siguiendo el siguiente procedimiento:
Ejemplo de clculo: Aplicacin con aspersor convencional: dilucin al 20%. Envase de 1 Kg.
Densidad: 2,67Kg/L
Dilucin: 0,228 L Zingasolv
Clculo:
Volumen de ZINGA = 1 Kg ZINGA 2,67Kg/L
Volumen de ZINGA = 0,374L
Contenido slido = 58% de 0,374L = 0,217L
Volumen dilucin = 0,374L ZINGA + 0,228L ZINGASOLV
Volumen dilucin = 0,602L
Contenido slido = 0,217L 0,602L = 36%
Asumiendo una aplicacin de capa hmeda de 100 micrones (3,93 mils), el espesor de
capa seca ser: 36 micrones. Si se requiere un espesor de capa seca de 60 micrones, el espesor
de capa hmeda debe ser:
100 micrones WFT --------------------------> 36 micrones DFT
X= 167 micrones WFT <--------------------------- 60 micrones DFT.
Para recibir asesora respecto el clculo de rendimiento y la cantidad necesaria de
Zinga, y cualquier otro producto de Zingametall BVBA, por favor comunquese con algn
representante de Servicios de Inspeccin Testek, C.A.
A continuacin se presenta un cuadro comparativo entre el espesor de capa hmeda
aplicado y el espesor de capa seca obtenido:
WFT (micrones)
DFT
(micrones)
25,4
60
80
90
5%
50,80
120,00
160,00
180,00
7%
52,92
125,00
166,67
187,50
10%
57,73
136,36
181,82
204,55
15%
63,50
150,00
200,00
225,00
20%
70,56
66,67
222,22
250,00
15%
2,50
5,91
7,87
20%
2,78
6,56
8,75
WFT (mils)
DFT
(mils)
1
2.5
3
5%
2,00
4,72
6,30
7%
2,08
4,92
6,56
10%
2,27
5,37
7,16
3.5
6,69
7,09
7,38
8,05
8,86
9,84
Diagrama basado en el certificado BBA N 03/4047 (copia disponible), emitido por el British
Board Agreement, respecto al uso de ZINGA como sistema nico.
Se evidencia que el uso de ZINGA como sistema nico, en una capa de 60 micrones,
ofrece una proteccin de 10 aos en un ambiente costero / contaminado. Como se mencion
anteriormente, el sistema ZINGA 2 x 90 micrones, certificado segn ISO 12944, garantiza una
proteccin mayor a 15 aos (o 30 aos estimados segn lo indicado por el diagrama anterior).
Al utilizar ZINGA como sistema nico, este debe ser aplicado en dos capas. La primera
capa debe ser aplicada sobre una superficie preparada superficialmente, siguiendo los
lineamientos indicados en este documento. La segunda capa debe ser aplicada mnimo 2 horas
despus del secado al tacto de la primera capa.
La segunda capa debe ser aplicada tan pronto como sea posible, luego de la primera
capa, previniendo la formacin de sales de zinc entre la primera y la segunda capa de ZINGA, lo
cual pudiera afectar la adherencia. Si las condiciones para la formacin de las sales de zinc son
favorables (humedad, temperatura, salinidad), la aplicacin de la segunda capa de ZINGA debe
ser antes de transcurrir 24 horas luego de la aplicacin de la primera capa de ZINGA.
Por otro lado, al utilizar ZINGA como sistema nico, aplicado en dos capas de 60 o 90
micrones de espesor de capa seca, se debe tener cuidado de que cada capa individual no sea
menor al 80% del espesor de capa seca especificado, y adems, que ninguna capa individual
exceda los 120 micrones de capa seca.
Recarga de ZINGA
ZINGA tiene la ventaja de que puede ser aplicado directamente sobre una superficie
previamente cubierta con ZINGA, galvanizada en caliente, o metalizada. En el caso de una capa
cubierta previamente con ZINGA , la nueva capa se adhiere perfectamente a la anterior
formando una sola. Esto se debe a la capacidad que tiene ZINGA de reliquificarse o volver a
mezclarse en estado lquido.
Recarga ZINGA sobre ZINGA:
Un estudio revel que colocando una capa muy fina de polvo de oro por deposicin de
vapor, sobre superficie cubierta con ZINGA, y luego aplicando una nueva capa de ZINGA, el
sistema se mezcl perfectamente formando una sola capa. Se realiz el mismo experimento con
una pintura epxica convencional, y se mostr que la capa vieja y la nueva no se mezclaron,
evidencindose perfectamente la capa de oro. A continuacin algunas imgenes de dicho estudio:
la severidad del chorreo, de manera que la superficie galvanizada no sea afectada, y removiendo
solo 10 micrones de espesor de zinc.