Capítulo

p 3
Fuente : Tratamiento de Riles
Lorna Guerrero Saldes. USM
 TRATAMIENTOS PRIMARIOS
TRATAMIENTOS FÍSICOS Y QUÍMICOS

Los procesos físicos y químicos usualmente utilizados en las

industrias químicas, alimentarias, agroindustrias y otras, se
muestran
t en la
l siguiente
i i t tabla
t bl (Metcalf
(M t lf y Eddy,
Edd 1991).
1991)
En ella se puede observar que el esquema convencional (PT ⇒
T1º ⇒ T2º ⇒ T3º) puede tener diversas variantes, ya que la
mayoría de los procesos allí indicados, pueden ser utilizados a su
vez como tratamiento terciario.
 Procesos y operaciones unitarias físicas de
tratamiento de aguas residuales industriales
Descripción Aplicación
Recuperación de materias del proceso,
Diálisis – ósmosis
eliminación de sólidos disueltos
Eliminación de sólidos disueltos, separación de
Destilación
residuos líquidos para recuperación o evacuación
Filtración Eliminación de sólidos suspendidos
Eliminación de líquido suspendido o en flotación y
Flotación
partículas sólidas
p
Adición y eliminación de gases y de aceites
Transferencia de gases
volátiles
Eliminación de material particulado
particulado, flóculos
Sedimentación
biológicos y químicos, concentración de lodos
Eliminación de grasa, aceite y materias en
p
Separación de grasas
g
fl t ió
flotación
Extracción por Eliminación o recuperación de compuestos
solventes solubles
 Procesos y operaciones unitarias químicas de
tratamiento de aguas residuales industriales
Descripción Aplicación
Eliminación de compuestos orgánicos
Adsorción
solubles
Coagulación-
Coagulación-
Eliminación de material coloidal
floculación
Recuperación de compuestos e iones
Intercambio iónico específicos, eliminación de compuestos
i i d
ionizados, orgánicos
á i e iinorgánicos
á i
Neutralización Control de pH
Conversión de compuestos solubles a
Reducción formas volátil o precipitada para su
eliminación
Eliminación de compuestos orgánicos
Sorción
solubles y de ciertos inorgánicos solubles
 SEDIMENTACIÓN
Consiste en la separación,
separación por acción de la gravedad,
gravedad de las
partículas suspendidas cuyo peso específico es mayor que
el del agua.
L sedimentación
La di t ió es una d
de llas té
técnicas
i más
á utilizadas.
tili d
Permite la separación de partículas muy pequeñas (desde 1 a 0.001 mm)
Se utiliza para:
- eliminación de arenas
- eliminación de materia en suspensión:
8 en aguas residuales
id l y para potabilización
t bili ió
8 flóculo biológico en los decantadores secundarios de los
procesos de lodos activados
8 flóculos químicos cuando se emplea coagulación
- concentración de los sólidos en los espesadores de lodos
En función de la concentración y de la tendencia a la interacción de las
partículas, se pueden producir cuatro tipos de sedimentación:
Di
Discreta (Ti
(Tipo 1)Sedimentación
S
1): di t ió d
de partículas
tí l en una suspensión
ió
con concentración de sólidos baja. Las partículas sedimentan como
entidades individuales, sin haber interacción con partículas vecinas.
Floculenta (Tipo Sedimentación de partículas de una solución
2):
diluida, que floculan durante el proceso. Al aglomerarse, aumentan su
tamaño y su masa, por lo tanto también su velocidad de sedimentación.
Retardada (llamada también en bloque o zonal) (Tipo 3): Corresponde a una
suspensión de concentración intermedia, en la cual
las fuerzas interpartículas son suficientes para entorpecer la
sedimentación de las partículas vecinas, haciéndolas sedimentar como una
sola unidad.
Por compresión
p Cuando la concentración de partículas
(Tipo
( p 4):
) p
es tal que éstas forman una estructura, la sedimentación sólo puede
darse por compresión, debido al peso de las partículas que se van
añadiendo.
 Zona de agua
g clarificada

Zona de sedimentación discreta (Tipo 1)

didad

Zona de sedimentación floculenta (Tipo 2)

Profund

Zona de sedimentación retardada (Tipo 3)

Zona de compresión
(Tipo 4)

TIEMPO Probeta
 Sedimentación de partículas discretas
TIPO 1
Puede analizarse mediante las leyes de Newton y Stokes.
La ley de Newton proporciona la velocidad final de una partícula,
partícula al igualar el
peso efectivo de la partícula con la resistencia por rozamiento (o fuerza de
arrastre).
Peso efectivo:
Fuerza gravitatoria = (ρS - ρ) g V
donde: ρS = densidad de la partícula; g = aceleración de gravedad
ρ = densidad
d id d d
dell fl
fluido;
id V = volumen
l d
de lla partícula
tí l
Fuerza de arrastre:
Fuerza de arrastre por fricción = CD A ρ v2 / 2
donde: CD = coeficiente de arrastre; v = velocidad de la partícula
A = área transversal al flujo
Existe un momento en que se igualan las fuerzas y se alcanza una
velocidad constante (dv/dt = 0). Es la llamada velocidad terminal o
velocidad crítica (vc)
La velocidad final de sedimentación (vc), en el caso de considerar
partículas esféricas es:

4 g ( ρs − ρ ) d CD =
24
+
3
+ 0 .34
vc =
Re Re
3 CD ρ
donde: d es el diámetro de la p
partícula.
El coeficiente de arrastre CD, es función del Re (ver fig.
siguiente o cuadro anterior).
P
Para ell caso d tí l esféricas
de partículas
con valores de Re
fé i
vc =
(
g ρs − ρ ) d2
inferiores a 0.3, se tiene:
18 μ
VALORES DEL COEFICIENTE DE ARRASTRE SEGÚN Re Y FORMA DE LA
PARTÍCULA
Diseño de Desarenadores:
• La
a sed
sedimentación
e tac ó es de Tipo
po 1
• En el estanque de sedimentación se distinguen 4 zonas:
Zona de Entrada; Zona de Salida; Zona de Sedimentación y Zona de
Acumulación de Lodos.
• Existe una distribución uniforme de partículas a lo largo
de toda la altura de la zona de entrada.
• Las partículas que entran en la zona de lodos permanecen ahí y las
que penetran a la zona de salida, sólo una parte es removida.

La figura siguiente muestra un estanque de L x W x H

(largo x ancho x profundidad) dimensiones, en la que vc es la velocidad
de sedimentación de las partículas más pequeñas que son eliminadas
en un 100%
 PUNTO 1

H
Q Q

ZONA DE LODOS PUNTO 2

Cuando la partícula entra al estanque en el punto 1, sigue la

trayectoria indicada e intercepta la zona de lodos en el punto 2, que se
abajo
encuentra en el extremo aguas abajo.
 ¾ Si se supone que una partícula con velocidad terminal decanta una
distancia equivalente a la profundidad del sedimentador en un tiempo
equivalente
i l t all dde retención,
t ió se ttendrá
d á llo siguiente:
i i t

Produndida d H H ⋅Q Q
vc = vc = = =
Tiempo de Retención V A⋅H A
Q

¾ Por tanto, la carga superficial (Q/A) no debe ser mayor que vc.
¾ Es obvio también
también, que si el sedimentador tiene entrada por abajo
abajo, la
velocidad del líquido debe ser menor que la terminal o crítica.
¾ Bajo este criterio de diseño, partículas ideales discretas con velocidades
de sedimentación mayores que la crítica serán totalmente removidas,
mientras
i t que partículas
tí l con velocidades
l id d de d sedimentación
di t ió inferiores
i f i a vc
serán sólo removidas en la proporción vp/vc (ver Figura anterior)

¾ Para el caso de partículas ideales se puede calcular la eficacia de

remoción (ER):

Xc
vp
ER = (1 − Xc ) + ∫ dX
0
vc

donde (1 – Xc) es la fracción de partículas con vp > vc y la integral es la

fracción de partículas eliminadas con vp < vc.

¾ El segundo término de la ecuación puede ser calculado mediante la

integración gráfica de una curva de sedimentación, como la que muestra
la Figura:
CURVA DE DISTRIBUCIÓN DE PARTÍCULAS DISCRETAS

1 - xC

Velocidad de Sedimentación
 Sedimentación Floculenta
TIPO 2
› Las partículas comienzan a agregarse ⇒ floculación ⇒ la masa de
partículas va aumentando ⇒ se deposita a mayor velocidad.
velocidad
› La medida en que se desarrolle el fenómeno depende tanto de las
propiedades de las partículas como de las características físicas del
estanque.
t
› La posibilidad de contacto entre las diferentes partículas es función
de: - carga de superficie
- profundidad del estanque
- gradiente de velocidad del sistema
- concentración de las partículas
- tamaños de las partículas
No hay forma de predecir @ se deben
realizar ensayos
y de laboratorio, en una
columna se sedimentación

Columna de Sedimentación

Vál l
Válvula

Características
Ca ac e s cas de laa columna:
co u a tuboubo de plástico
p ás co de 155 a 20
0 cm
c de
diámetro; 2 a 3 m de altura. Los orificios deben colocarse cada 30 ó 50
cm.
La temperatura debe mantenerse uniforme.
uniforme La sedimentación debe tener
lugar en condiciones de reposo.
 EMPLEO DE LA COLUMNA DE SEDIMENTACIÓN

9 La altura debe ser la misma que la del tanque de sedimentación en estudio.

9 Se debe tener una distribución uniforme de tamaños de las partículas en
toda la columna.
9 Durante el ensayo, la temperatura debe ser constante.
9 El retiro de muestras se realiza a diferentes intervalos de tiempo.
9 Para cada muestra,
muestra se calcula el % de eliminación v/s la profundidad y el
tiempo de la toma de muestra.
9 Una vez obtenidos los puntos, se trazan las curvas que tienen idénticos %
de el
eliminación.
m nac ón.
9 Se obtiene así, una gráfica como la siguiente:
COLUMNA DE SEDIMENTACIÓN Y CURVAS DE ELIMINACIÓN
PORCENTUAL PARA PARTÍCULAS FLOCULENTAS
 Eliminación de sólidos en suspensión floculentos (sed. Tipo 2). Empleando
los resultados del ensayo de la figura anterior determinar la eliminación total de
sólidos si el TRH es t2 y la profundidad es h5
i) Eliminación Porcentual
Δ h1 R1 + R2 Δ h2 R2 + R3
× + ×
h5 2 h5 2
Δ h3 R3 + R4 Δ h4 R4 + R2
+ × + ×
h5 2 h5 2
ii) Para las curvas de la figura:

100 + 80
1 0 ,2 × 18 00
18,00
2
80 + 70
2 0 ,11 × 8,25
2
70 + 60
3 0 ,15 × 9,75
2
60 + 50
4 0 , 54 × ,
29,70
2

Eliminación %
65,7
tot.
 Sedimentación Zonal o Retardada
TIPO 3
› Debido a la alta concentración de partículas, el líquido tiende a
ascender por los insterticios existentes entre ellas
ellas, por lo tanto
tanto, las
partículas que entran en contacto tienden a sedimentar en zonas o
capas.
› Esto es lo que se conoce
con el nombre de sedi-
mentación retardada.
› La velocidad de sedimen-
tación en esta zona es
ndidad
función de la concentra-
Profun

ción de sólidos y de sus Zona de Sedimentación

características. Retardada (Tipo 3)

Tiempo
› La ecuación que permite determinar el alcance del retardo, para Re
menores que 0.2, es:

vh / v = (1 – Cv)4.65

donde:
d d vh es la
l velocidad
l id d de
d sedimentación
di ió retardada,
d d v es la l velocidad
l id d
de sedimentación libre y Cv es el volumen de las partículas dividido por
el volumen total de la suspensión.
› Velocidad de arrastre: la velocidad horizontal del agua debe ser
menor a aquella que produzca el arrastre de las partículas
sedimentadas. Se define como:

s: peso
p específico
p relativo de
8 · β · (s – 1) · g · d ½ las partículas, adimensional
va = d: diámetro de las partículas
f
β: cte. adimensional ((0.04 a 0.06))
β
f: factor de fricción de Darcy
(0.02 a 0.03)
 Sedimentación por Compresión
TIPO 4
› El área necesaria para las
instalaciones de sedimenta-ción y
espesado de lodos, se determina por
medio de datos obtenidos en un ensayo
de sedimentación simple (batch).
› Se deben considerar:
- sup. necesaria para la clarificación
- sup. necesaria para el espesado
- tasa de extracción del lodo
› La superficie necesaria para el
espesado de lodos se determina por el
método de Talmadge y Fitch
Fitch.
 Procedimiento para el
dimensionamiento del
sedimentador:

1. Se traza la horizontal a la profun-

didad Hu (correspondiente a la
que todos
t d llos sólidos
ólid se
encuentren a la concentración
deseada para el lodo del fondo del
tanque,
a qu , Cu)).
Hu
Hu = Co Ho / Cu

2. Se traza la tangente a la curva de

sedimentación en el punto Cc.

3. Se traza la vertical que pasa por

4. El valor de tu sirve para calcular el área el punto
p de intersección de las
d l sedimentador:
del di t d rectas trazadas en los pasos 1 y 2.
A = Q tu/Ho La intersección de esta recta con
A = área de diseño (m2) los ejes del tiempo proporciona el
tu: tiempo
ti requerido
id para alcanzar
l la
l valor para tu.
concentración de fangos deseada (min)
Ho: Altura inicial (m)
› Hay tres aspectos importantes a considerar en el diseño de
sedimentadores:
a) Se debe lograr una clarificación importante del agua
b) Se deben eliminar los lodos
c)) Se
S debe
d b tratar
t t que los
l l d
lodos d salida
de lid tengan
t l menor
la
hidratación posible

› Hay otros factores de menor importancia:

d) Eliminación de los lodos que flotan
e) Instalación de un eliminador de lodos

› La tabla siguiente presenta algunos valores característicos en cuanto

a la configuración geométrica de los sedimentadores.
 Características geométricas de los sedimentadores

Con excepción de los residuos con características conocidas o de

suspensiones de partículas discretas de densidad y tamaño de
distribución conocidos, es recomendable que el diseño del tanque se
base en resultados de experimentos de velocidad de sedimentación.
¾ Cuando esto no es posible, es conveniente conocer algunos valores de
carga superficial para algunas suspensiones ya conocidas. (ver tabla
siguiente)

Velocidades de carga para ciertas suspensiones

(h)
De partículas Se refiere a la sedimentación de partículas en una suspen-
discretas sión con baja concentración de sólidos. Las partículas se-
(Tipo 1) dimentan como entidades individuales y no existe interac-
ción sustancial con las partículas vecinas.
Floculenta Se refiere a una suspensión bastante diluida de partículas
(Tipo 2) que se agregan, o floculan, durante el proceso de sedi-
mentación. Al unirse, las partículas aumentan de masa y
sedimentan a mayor velocidad.
Retardada Se refiere a suspensiones de concentración intermedia
(Tipo 3) en las que las fuerzas entre partículas son suficientes pa-
ra entorpecer la sedimentación de las partículas vecinas.
Las partículas tienden a permanecer en posiciones relativas
fijas, y la masa de partículas sedimenta como una interfase
sólido-líquido en la parte superior de la masa que sedimenta.
Compresión Se refiere a la sedimentación en la que las partícuals
(Tipo 4) están concentradas de tal manera que se forma una
estructura, y la sedimentación sólo puede tener lugar co-
mo consecuencia de la compresión de esta estructura. La
compresión se produce por el peso de las partículas, que
se van añadiendo constantemente a la estructura por
sedimentación desde el líquido sobrenadante.
Eliminación de las arenas del agua residual.
Eliminación de una fracción de los sólidos
en suspensión del agua residual bruta en
los tanques de sedimentación primaria, y en
la zona superior de los decantadores se-
cundarios. También elimina los flóculos quí-
micos de los tanques de sedimentación.
Se presenta en los tanques de sedimenta-
ción secundaria usados en las instalaciones
de tratamiento biológico.
Generalmente, se produce en las capas in-
feriores de una masa de lodo de gran espe-
sor, tal como ocurre en el fondo de un de-
cantador secundario profundo y en las ins-
talaciones de espesamiento de lodos.
Estanque rectangular de decantación primaria
Estanque circular con alimentación periférica
 FLOTACIÓN

INTRODUCCIÓN :
- Se utiliza para la separación de partículas sólidas o líquidas de una
fase líquida.
- La separación se consigue introduciendo finas burbujas de gas,
normalmente aire,
aire en la fase líquida.
líq ida
- Las burbujas se adhieren a las partículas, y la fuerza ascensional
que experimenta el conjunto partícula-burbuja de aire hace que
suban hasta la superficie del líquido.
- De este modo se logra hacer ascender partículas de mayor
densidad que el líquido, y favorece la ascensión de las que tienen
menor densidad (aceite en el agua).
- Se utiliza principalmente para la eliminación de SS y grasas y para la
concentración de lodos biológicos.
- La principal ventaja del proceso de flotación frente al de sedimentación
consiste en que permite eliminar mejor y en menos tiempo las partículas
pequeñas o ligeras cuya deposición es lenta.
- Su uso está generalizado para las aguas industriales y no tanto para
las urbanas
Rendimientos obtenidos por flotación para distintas
tipos de aguas
DESCRIPCIÓN::
DESCRIPCIÓN
-La
La flotación como proceso de descontaminación se realiza
reali a
con microburbujas, de diámetros del orden de 15-100
micrómetros (μm) y con burbujas medianas (100-600 μm).
- Existen tres métodos para la inducción de la formación de
la burbuja:
1.Inyección de aire en el líquido sometido a presión y
posterior liberación de la presión a que está sometido el
líquido (flotación por aire disuelto
disuelto).
2 Aireación a presión atmosférica (flotación
2.Aireación flotación por aireación
aireación)
aireación).
3.Saturación con aire a la presión atmosférica, seguido de la
aplicación de vacío al líquido (flotación
flotación por vacío).
vacío
Adición de compuestos químicos:

Generalmente se agregan compuestos químicos para facilitar el proceso

de flotación, los que crean una superficie o una estructura que permite
absorber o atrapar las burbujas de aire.
Para agregar las partículas sólidas, de manera que se cree una
estructura que facilite la absorción en las burbujas de aire se usa:
- Sales de hierro
- Sales de aluminio
- Sílice activada

FLOTACIÓN POR AIREACIÓN

Las burbujas de aire se introducen directamente en la fase líquida por

medio de difusores o turbinas sumergidas.
La aireación directa por cortos períodos de tiempo no es efectiva para
conseguir que los sólidos floten.
Estas instalaciones no suelen recomendarse para conseguir la flotación de
grasas aceites y sólidos presentes en las aguas residuales industriales,
grasas, industriales
pero tiene buenos resultados en el caso de las aguas con tendencia a
provocar espumas.
ESTANQUE DE FLOTACIÓN POR AIREACIÓN
 FLOTACIÓN POR VACÍO

- Consiste en saturar de aire el agua residual,

residual ya sea directamente en
el tanque de aireación, o permitiendo que el aire penetre en el conducto
de aspiración de una bomba.
- Al aplicar un vacío parcial,
parcial el aire disuelto abandona la solución en
forma de burbujas diminutas. Éstas y las partículas sólidas a las que se
adhieren ascienden a la superficie y forman una capa de espuma que
se elimina mediante un mecanismo de rascado superficial.
superficial
- La instalación está compuesta por una cuba cilíndrica cubierta, en la
que se mantiene un vacío parcial, que incluye mecanismos para la
extracción de fangos y espumas.
espumas La materia flotante se barre
continuamente hacia la periferia de la cuba, donde se descarga
automáticamente a una arqueta de espumas de donde se extrae de la
instalación por bombeo, también en condiciones de vacío parcial.
- El equipo auxiliar incluye un calderín para saturar de aire el agua
residual, un estanque que proporciona un tiempo de retención corto
para la eliminación de las burbujas grandes y las bombas de fangos y
de espumas.
 FLOTACIÓN POR AIRE DISUELTO

- En estos sistemas,
sistemas el aire se disuelve en el agua residual a una presión
de varias atmósferas, para luego liberar presión hasta alcanzar la
atmosférica.
- En las instalaciones de pequeño tamaño,
tamaño se puede presurizar a 275-230
275 230
kPa mediante una bomba la totalidad del caudal a tratar, añadiéndose el
aire comprimido en la tubería de aspiración de la bomba. El caudal se
mantiene bajo presión en un calderín durante algunos minutos,
minutos para dar
tiempo para dar tiempo a que el aire se disuelva. A continuación, el líquido
presurizado se alimenta al tanque de flotación a través de una válvula
reductora de ppresión,, lo cual p
provoca q
que el aire deje
j de estar en disolución
y que se formen diminutas burbujas distribuidas por todo el volumen de
líquido.
- En las instalaciones de mayor tamaño
tamaño, se recircula parte del efluente
(entre el 15 y el 20 por ciento), el cual se presuriza, y se semisatura con
aire. El caudal recirculado se mezcla con la corriente principal si presurizar
antes de la entrada al tanque
q de flotación,, lo q
que pprovoca qque el aire deje
j
de estar en disolución y entre en contacto con las partículas sólidas a la
entrada del tanque.
Flotación por aire disuelto sin recirculación
Flotación por aire disuelto con recirculación
- Las principales aplicaciones de la flotación por aire disuelto se centran
en el tratamiento de vertidos industriales y en el espesado
p de fangos.
g

- Como ya se dijo, para modificar la naturaleza de las interfases aire-

líquido, sólido
sólido-líquido
líquido o ambas a la vez se suelen utilizar polímeros
orgánicos, los que se sitúan en la interfase produciendo los cambios
deseados.

- Los factores más importantes a considerar en el diseño de un equipo

de flotación son:
- Concentración de sólidos
- Cantidad de aire que se va a utilizar
- Velocidad ascensional de las partículas
- Carga de sólidos
La eficacia de un sistema de aire disuelto depende principalmente del
valor de la relación entre el volumen de aire y la masa de sólidos (A/S)
necesario para obtener un determinado nivel de clarificación.
f
La relación A/S es variable para cada tipo de suspensión y puede ser
determinada a nivel laboratorio.
Los valores típicos para los espesadores de lodos varían entre 0,005 y
0,060.

Sistema de laboratorio para

los ensayos de tratabilidad
en flotación
La relación entre el cociente A/S y la solubilidad del aire, la presión de
trabajo y la concentración de sólidos en el lodo,
lodo para un sistema en el
que la totalidad del caudal es presurizado, está dada por:

A 1,3 sa (f P - 1)
=
S Sa

donde A/S = relación aire-sólidos,, mL ((aire)/mg

) g ((sólidos).
)
sa = solubilidad del aire, mL/L.
f = fracción de aire disuelto a la presión P.
Generalmente, f = 0,8
P = presión, atm.
= p + 101,35
p = presión manométrica, kPa.
Sa = concentración
t ió de d sólidos
ólid en ell fango,
f mg/L.
/L
› Para un sistema en el que sólo el caudal de recirculación es
presurizado:

A 1 3 sa (f P - 1) R
1,3
=
S Sa Q

donde R = caudal de recirculación presurizada, m3/d.

Q = caudal de líquido
q mezcla, m3/d.

› El numerador representa el peso del aire y el denominador el peso de

los sólidos.
› El factor 1,3 corresponde al peso específico del aire (mg/cc) y el
término (-1) del paréntesis se incluye para prever la posibilidad de que
el sistema funcione a presión atmosférica.
VENTAJAS DEL SISTEMA FAD o DAF:
Algunas de las ventajas frente al proceso de coagulación y/o
sedimentación
di t ió son:
- Alta eficiencia (incluyendo cinética) en la remoción de sólidos.
- Menor área requerida para instalación. El equipo de flotación ocupa
apenas una fracción del área ocupada por unidades de sedimentación
(para capacidades similares).
- Mayor
y eficiencia en la remoción de DBO q
que otros p
procesos de
separación.
- Alta tasa de separación (o flujo superficial). Existen unidades FAD
modernas con capacidad
p hasta de 40 m/h ((m3/m2/h).) Esto p
permite su
aplicación en efluentes voluminosos.
- Remoción de microorganismos y precipitados difíciles de sedimentar
y filtrar.
DESVENTAJAS DEL SISTEMA FAD o DAF:

Las desventajas observadas son:

- Comparada con la sedimentación, la FAD es más sensible a
variaciones de temperatura, concentración de sólidos en
suspensión (> 3 - 4%), recargas hidráulicas y principalmente a
variaciones en las características químicas y físico químicas de
los sólidos en suspensión.
suspensión
- Costos operacionales elevados, principalmente cuando existe
necesidad de un riguroso control automático, de parámetros y
dosis de reactivos.
Flotación por aire disuelto, para clarificación
de residuos aceitosos
Flotación por aire disuelto, para espesamiento
del lodo activado en exceso
 FILTRACIÓN
- La filtración por arena o antracita consiste en la purificación del agua
al atravesar un lecho compuesto por alguno de los materiales citados.
- La
L filtración
filt ió es utilizada
tili d en los
l tratamientos
t t i t de d afino
fi ded las
l Estaciones
E t i
de Tratamiento de Agua Potable, ya que la sedimentación, con
coagulación o sin ella, normalmente no proporciona resultados
satisfactorios.
satisfactorios
- En agua potable se emplean filtros gravitacionales, en donde el agua
se mueve por gradientes de gravedad.
- Existen dos tipos de filtros gravitacionales que se ocupan:
• Filtros lentos ‚ Filtros rápidos
-El diseño y la valoración de su eficacia debe basarse en:
• La comprensión
p de las variables q que controlan el
proceso.
• El conocimiento del o los mecanismos
responsables
p de la eliminación de materia
particulada.
-La operación completa del proceso de filtración, en general,
consta de dos fases: filtración y lavado o regeneración (lavado
a contracorriente).
-Los fenómenos producidos en la filtración son similares para
t d
todas l
las aguas. Sin
Si embargo,
b l fase
la f d lavado
de l d es bastante
b t t
diferente en función de si el filtro es de funcionamiento continuo
o semi-continuo.
Eliminación de la materia en
suspensión en un filtro
granular
l
(a) por retención;
((b)) p
por sedimentación;
(c) por intercepción;
(d) por adhesión;
(e) por floculación
 Mecanismos
actuantes en el
seno de un filtro
de medio
granular que
contribuyen
t ib a lla
eliminación de la
materia en
suspensión
 Clasificación de los filtros
› Según el tipo de funcionamiento
 Continuos
 Semicontinuos
› Sentido de flujo durante la filtración
 De flujo ascendente
 De
D flujo
fl j descendente
d d t

› Tipo
po de medio
ed o filtrante
t a te y co
configuración
gu ac ó de
del lecho
ec o
 De una única capa
 De doble capa
 Multicapa
› Control del flujo
 A caudal constante
 A caudal variable decreciente
Filtros gravitacionales rápidos:

› Opera con tasas alrededor de 30 o más veces la de los filtros lentos.

lentos

› Por lo anterior, necesita limpiarse 30 veces más a menudo.

› L
Las tasas
t d filtración
de filt ió varían
í entre
t 80 a 120 L/m L/ 2/min,
/ i aunque la l
tendencia actual es diseñar filtros de alta tasa, por lo que es frecuente
encontrar tasas de hasta 200 L/m2/min e incluso en algunos casos,
mayores.
mayores

› El tamaño del filtro está determinado por:

- la capacidad
p de la pplanta de tratamiento
- el número de unidades (operación flexible)
- el número de horas de funcionamiento de la planta
- En general, las plantas grandes funcionan las 24 horas del día,
mientras que las pequeñas operan 8 ó 16 horas.

- El número de horas de funcionamiento se obtiene del análisis

comparativo del costo de almacenamiento versus el gasto de
construir una planta de mayor capacidad y operarla en forma
continua.

- El número mínimo de unidades suele ser cuatro, aunque plantas muy

pequeñas pueden tener sólo dos filtros.
filtros

- La configuración de los filtros rápidos está determinada por los

siguientes factores interrelacionados entre sí:
i. Área
Á filtrante
ii. Profundidad
iii. Métodos de lavado
iv. Métodos de control
i. Área Filtrante:

Depende de tres factores:

- El caudal de diseño (QD)
- La tasa máxima de filtración (R)
- El número de filtros (N)

El Área filtrante se determina como:

Af = QD/R

L
La superficie
fi i dde cada
d filt
filtro es:

A = Af/N
ii. Profundidad:

› Depende: - Del medio filtrante

- Del medio soportante
- Del sistema de drenaje inferior
- De
D la
l carga sobreb ell filtro
filt
- Del método de retrolavado
› El medio filtrante es el material q
que, seleccionado y g graduado, se coloca
en una o varias capas dentro del filtro y a través del cual pasan las aguas
a tratar. Puede estar constituido por varias clases de materiales, siendo el
más común la arena de distintos tamaños y especificaciones.
› Hoy se usa también carbón activado en combinación con la arena, ya que
tiene < densidad, por su forma tiene > retención e incrementa la adsorción
de materia orgánica y bacterias
ii. Profundidad (cont.):

› El mediodi soportante
t t es aquél él que soporta
t all medio
di filtrante.
filt t Está
E tá
compuesto por gravas graduadas y sirven para recolectar el agua
filtrada y encaminarla a la salida y para distribuir uniformemente el
agua de lavado.
lavado

› El espesor de la capa de grava depende del sistema de drenaje que

se utilice.

› El sistema de drenaje inferior tiene como función recolectar las

aguas filtradas y distribuir las aguas de lavado.

› Existen diferentes tipo de sistemas, siendo los más usados los

Laterales Perforados (malla de tubos paralelos) y las Placas
Perforadas.
iii. Lavado del filtro:

› El lavado se realiza forzando agua ya tratada, generalmente a

contracorriente.

› Los métodos comúnmente utilizados para el lavado de los lechos de

medio
di granular
l incluyen:
i l
- Lavado c/agua a contracorriente
g a contracorriente con agitación
- Lavado c/agua g de la superficie
p
- Lavado c/agua a contracorriente y limpieza auxiliar c/aire
- Lavado a contracorriente combinado con limpieza c/aire y
agitación de la superficie

› Con los tres primeros métodos es necesario fluidizar el medio para

lograr una limpieza efectiva del lecho al final del ciclo.

› Lo anterior no es necesario con el cuarto método.

iv. Métodos de Control:

› Existen dos métodos básicos de operar un filtro, los cuales difieren

principalmente en la caída de presión a través de él:
¾ Fil
Filtración
ió a presiónió constante: Se S aplica
li una presiónió constante a lo l
largo de toda la carrera del filtro. Al inicio, la velocidad de filtración es
alta, pero a medida que los poros se van obstruyendo, ésta comienza
a disminuir y el caudal decrece.
decrece
¾ Filtración a caudal constante: A medida que el filtro se obstruye, se
aumenta la presión de manera de tener siempre el mismo caudal
Representación esquemática del ciclo de
filtración con caudal constante
Pérdida de carga respecto a los sólidos suspendidos eliminados
 Principales
variables que
intervienen en
el diseño de
filtros de
medio granular
PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO DE UN FILTRO RÁPIDO
¾ Retención de aire:
Puede deberse a diferentes factores, entre los que cabe
destacar:
- Pérdida de carga negativa
- Incremento de la temperatura
- Presencia de algas

Corrección:
- Evitar pérdidas de carga negativa excesivas
- Controlar el calentamiento
- Eliminación de algas
PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO… (cont.)
¾ Acumulación de fangos:
Si las bolas de fango se forman principalmente por lodo y flóculos,
permanecen en la superficie.
superficie
Si están constituidas por arena, penetran en la grava, provocando
grietas tanto en la superficie como en la grava.

Corrección:
- Rastrillarlas si se encuentran en la superficie
- Uso de soda cáustica
- Agitación mecánica o por aire
 PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO …(cont.)
¾ Incrustaciones en la Arena: Se presenta:
i) Cuando se utiliza cal puede producirse una cristalización de
carbonato de calcio en el filtro, aumentando el tamaño de la arena.
Corrección: Carbonatando el filtro. Esto se logra agre-gando alúmina
en el sedimentador. El anhídrido carbónico resultante reacciona con el
carbonato de calcio y lo retiene en la solución como bicarbonato. Otra
forma consiste en introducir uno o más quemadores en el agua y
quemar una mezclal apropiada
i d de
d gas y aire
i a presión.
ió
ii) Por la acumulación de manganeso, la cual forma una capa negro-
parduzca sobre los granos de arena.
Corrección: Si es de origen mineral, se puede empapar el lecho con
H2SO4. Si es de origen orgánico, puede emplearse soda cáustica.
a. Filtro convencional, mo-
nomedio, flujo descendente
b. Filtro convencional, bi-
medio, flujo descendente
c.. F
Filtro convencional,, mo-
m
nomedio, de lecho profundo,
flujo descendente
d. Filtro de lecho profundo
d
y flujo ascendente
e Filtro de lecho pulsante
e.
f. Filtro de puente móvil
g. Filtro de lecho profundo,
flujo ascendente y lavado a
contracorriente
h. Filtro de arena lento
ESQUEMA DE UN FILTRO BANDA
FILTRO PRENSA, CON ACCIONAMIENTO
HIDRÁULICO
 COAGULACIÓN - FLOCULACIÓN
Partículas coloidales
¾ Muchas de impurezas presentes en el agua cruda, incluyendo los m.o.
patógenos, los ácidos húmicos que son corrientemente responsables del
color, los ácidos fúlvicos y los complejos arcilla-metal están en el rango
del tamaño coloidal: 1 nm a 10 µm .
Los coloides son partículas de tamaño intermedio entre los sólidos
disueltos y las partículas suspendidas, que tarde o temprano decantan
por efecto de la g
p gravedad.
Aunque las partículas coloidales son muy pequeñas, son
lo suficientemente grandes como para dispersar la luz, por lo que estas
partículas comunican aspecto turbio u opaco al agua
agua, a menos que estén
muy diluidas.
Estabilización de las partículas coloidales:
p de coloides con características ≠:
¾ Existen dos tipos
1. Coloides hidrofílicos (termodinámicamente estables)
Presentan afinidad por el agua. Se aíslan y evitan el contacto
con otras partículas
partículas, rodeando su superficie con una capa de
moléculas de agua (hidratación). Ejemplos: grasas, aceites,
detergentes, jabones.
2 Coloides hidrofóbicos (termodinam.
2. (termodinam inestables)
Presentan escasa tendencia
a ser mojados. Deben su es-
tabilidad a cargas eléctricas
de superficie. Estas partícu-
las cargadas, se rodean de
una capap de iones de cargag
opuesta, llamados contra-
iones, constituyendo una
doble capa eléctrica (Capa
de Stern). Ejemplo: m.o.
¾ La caída del potencial en la doble capa suele llamarse Potencial
Electrocinético o Potencial z.
¾ La estabilidad de la dispersión depende de los iones que el coloide adsorba.
adsorba
Casi todas las partículas coloidales, que estén dispersas en agua a pH entre 5 y
7, presentan carga negativa y su potencial z varía entre -14 y -30 mV.
¾ Dispersiones con pot.
pot z < -14 mV,
mV tienden a aglomerarse.
aglomerarse
¾ Los mejores resultados de desestabilización se presentan cuando el potencial
z es cercano a cero.
¾ Dependiendo de las características de los ≠ tipos de con-traiones
involucrados, el potencial z puede ser reducido de las siguientes formas:
1) Por la compresión del espesor de la doble capa debido a la
incorporación de contraiones en la capa difusa
2) Por la adsorción específica del contraión sobre la superficie
de la partícula, con la consecuente reducción en el potencial.
a)) Di
Diagrama d de lla di
distribución
ib ió d de cargas en lla proximidad
i id d d
de lla superficie
fi i dde una partícula
í l d de
hidróxido férrico en solución, obtenida por dispersión de FeCl3 en agua.
b) Representación de Helmholtz de la superficie de la partícula, indicando la carga rsultante q,
y la distancia que alcanza la acción eléctrica d (espesor de la llamada doble capa)
c) Valores del potencial eléctrico inducido por la carga resulttante de la partícula, a distancia
variable de su superficie. El potencial zeta es la diferencia de potencia entre el límite de la
película líquida de solución rígidamente asociada a la partícula coloidal, y la masa de
solución.
Definición de los términos:

Coagulación
Desestabilización, efectuada general-
mente por adición de reactivos COAGULANTE
químicos Por medio de mecanismos
químicos.
de agregación o de adsorción, anulan
las fuerzas repulsivas.
Floculación
Aglomeración
g de coloides "descar-
gados", que resulta de diversas fuerzas
de atracción entre partículas puestas FLOCULANTE

en contacto,
contacto hasta alcanzar un grosor
aproximado de 0,1 micra.
Formación de puentes entre partículas, en presencia de polímeros orgánicos
Coagulantes:
¾ Los coloides poseen una estabilidad que hace difícil que sedimenten por
procesos naturales ⇒ aplicación de aglomerantes o coagulantes para su
desestabilización y agrupación, consiguiendo así una partícula de mayor
tamaño y peso, la cual sí puede sedimentar por acción de la gravedad.
¾ Los principales coagulantes utilizados son sales metálicas:
Alumbre o Sulfato de Aluminio
Cal
Cloruro férrico
Sulfato férrico
Sulfato ferroso
¾ La acción de estos compuestos es compleja y comprende:
- La disolución de la sal
- Formación de compuestos complejos del metal
- Atrapamiento de partículas individuales en el precipitado.
› FLOCULANTES ORGÁNICOS
 Polielectrolitos Naturales
Proteínas
Ácidos nucleicos
Ácido péctico
Ácido algínico
Polisacáridos

 Polielectrolitos Sintéticos
Aniónicos:
Poliacrilamidas
Ac. poliacrílicos
Polimetacrilatos No iónicos:
Poliacrilnitrilos Óx. de etileno polimerizado
Poliestireno sulfonado Poliacrilimidas
Ácidos polivinilsulfónicos Catiónicos:
D
Derivados
i d d de celulosa
l l Poliacrilamidas
Polietileniminas
Polivinilpiridinas
Polidialidimetilamonio
› FLOCULANTES MINERALES
Sílice activada
Betonia
Kieselguhr
Algunas arcillas
Carbonato de calcio precipitado
Carbón activo en polvo
Determinación de coagulantes:
¾ La cantidad de coagulantes
g no p
puede ser determinada en base a fórmulas
estequiométricas o leyes químicas, debido a la diversidad de factores que
intervienen en el proceso.
¾ Por lo anterior, se recurre a técnicas de laboratorio: Pruebas del Test de Jarras
o Jar Test.
¾ Este procedimiento entrega información para:
- Seleccionar el coagulante adecuado y dosificación de éste
- Seleccionar el floculante adecuado y dosificación de éste
- Determinación del pH óptimo
- Determinación
D t i ió ddell punto
t dde aplicación
li ió ddell coagulante,
l t flfloculan-
l
te y ajuste de pH.
- Optimización de la energía y tiempos de mezclado
- Determinación de efectos de dilución del coagulante
- Optimización del reciclaje de lodos
- Otros
METODOLOGÍA DE
ECKENFELDER
Para la selección del
coagulante,
g , dosis y pH
p
óptimo
REACTOR TUBULAR:
Es un reactor de flujo forzado. Se
utiliza
tili d d
donde un coagulante,
l t
floculante y/o un reactivo químico
para corrección del pH, se dosifican
en forma consecutiva para la
remoción de DQO, DBO, Turbidez,
Precipitantes, etc. El proceso se
efectúa bajo condiciones optimiza
optimiza-
das, controladas y bien definidas,
hasta 500 m3/min. por unidad.
REACTOR CON AGITACIÓN
En caso de q que p
puntos críticos ((energía
g
de mezclado, TRH y gran capacidad) no
puedan obtenerse en el reactor tubular,
se utiliza un estanque continuo agitado.

En general están diseñados ya sea para

coagulación-floculación o para disolver
aditivos químicos

REACTOR
TUBULAR CON
EQUIPO
EQUIPOS
ACCESORIOS