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EXPEDIENTE TÉCNICO DE AGUA

POTABLE

CONTENIDO:

I.- DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL

1. Aspectos Generales
2. Descripción General del Servicio
3. Características de la infraestructura

II.- CONCEPTUALIZACIÓN DEL PROYECTO EN EL COMPONENTE


INFRAESTRUCTURA DE AGUA POTABLE.

1. Justificación
2. Objetivos
3. Planteamiento / metas

III. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EN EL COMPONENTE


INFRAESTRUCTURA DE AGUA POTABLE

1. Información Básica
2. Diseño del Proyecto
3. Estrategias de Ejecución
4. Presupuesto
EXPEDIENTE TÉCNICO DE AGUA POTABLE

I.- DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL

1.- ASPECTOS GENERALES

1.1.- Ubicación del Proyecto

El Proyecto “Construcción y Mejoramiento del Sistema de Agua


Potable y Saneamiento en Cuatro Comunidades del Distrito de
Congalla”, esta ubicado en el distrito de Congalla, Provincia de
Angaraes, Región Huancavelica

Acceso y Altitud.-
El Distrito de Congalla cuenta con un buen sistema de
intercomunicación vial a nivel interno entre sus comunidades y a nivel
Inter- distrital. La capital distrital se ubica a una altitud de 3,200
m.s.n.m.

El acceso al distrito de Congalla es mediante una carretera afirmada,


partiendo de la ciudad de Huancavelica hasta la Capital de la provincia
de Angaraes – Lircay, la distancia es de 78 Km. con un tiempo de viaje
de 2.50 hrs. Luego hasta el distrito de Congalla una distancia de 70 Km.
con un tiempo de viaje de 2.50 hrs. Otra ruta tambien por una carretera
afirmada, el cual inicia en la ciudad de Ayacucho hasta la localidad de
Julcamarca distrito de la provincia de Angaraes, con una distancia de 58
km. y un tiempo de viaje de 2.00 hrs. Luego hasta la localidad de
Congalla con una distancia de 45 km. y un tiempo de viaje de 1.50 hrs.

1.2.- Fuente de Agua Utilizada

Características de la Fuente de Agua


Actualmente las fuentes de agua, utilizadas para el consumo humano y
para las demás actividades de la población en general son:
 La Comunidad de Carcosi tiene como fuente de agua pequeños
manantiales que únicamente aparecen en épocas de lluvias, y
manantiales perennes pero de reducido caudal que es utilizado para el
consumo de los animales.
 La Comunidad de Ccopo tiene como fuente de agua pequeños
manantiales con caudales mininos que sirven para el consumo de
animales, además de que se encuentran en cotas inferiores a la
población.
 La Comunidad de Aleluya tiene como fuente de agua a tres
manantiales, que circundan a la comunidad las que suman un caudal
total de 0.12 l/s. usada para consumo poblacional y de animales, los
manantiales se encuentran ubicados en la parte media de la
comunidad.
 La Comunidad de Orccocorral tiene como única fuente de agua
dos manantiales, ubicados en la parte baja de la comunidad las que
suman un caudal de estiaje de 0.10 l/s.

2.- DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SERVICIO


2.1.- Descripción del servicio
Comunidad de Carcosi
• Captación; la captación de agua potable para la Comunidad de
Carcosi es de tipo convencional de concreto simple ubicado en el
curso de un manantial de escaso caudal, construida en el año
1,994 por el Fondo Nacional de Compensación y Desarrollo Social
– Huancavelica (FONCODES), posteriormente se realizaron
algunas ampliaciones, sin embargo en la actualidad se observan
deficiencias técnicas en su funcionamiento debido a la mala
ubicación.
• Línea de Conducción; el sistema de la línea de conducción
esta instalado con tuberías PVC de 1 ½” con una distancia de
1,600 mts. de la captación al reservorio. Actualmente el caudal
que llega al reservorio es de 0.17 L/s. que representa el 40% de la
demanda total.
• Reservorio; el Reservorio existente es de Concreto Armado con
una capacidad de 10m3 tiene deficiencias en su estructura por las
fisuras laterales que presenta, además de que abastece solo a
una parte de la población, esta situación se debe a que la
estructura se encuentra ubicado en la parte media de la
comunidad por la que las viviendas ubicadas por encima del
Reservorio no tienen acceso al agua. Acceden al agua sólo 65
familias y éstas cuentan con el servicio de agua únicamente en
horas de la mañana, debido a que durante el resto de las horas el
agua se acumula en el reservorio.
• Línea de Aducción; el sistema de aducción esta instalado con
tubería PVC de 1‘’ las que se encuentran deterioradas por la
falta de mantenimiento por lo cual se encuentran colapsada con
roturas en varios lugares.
• Las 05 piletas públicas existentes se encuentran deterioradas por
falta de mantenimiento en su totalidad.

Comunidad de Ccopo
• Captación; el sistema de captación de agua potable de Ccopo es
de tipo convencional de concreto simple de F’c = 175 kg/cm 2
ubicado en el curso de un manantial, de reducido caudal, cercana
a la población con deficiencias técnicas en su ubicación y
construcción por consiguiente presenta deficiencias en su
funcionamiento.
• Línea de Conducción; el sistema de la línea de conducción tiene
una longitud de 400 mts instalados con tuberías PVC de 1’’, estas
tuberías presentan roturas en varios lugares en un 60% de su
recorrido. El caudal de agua que llega al reservorio, en la
actualidad, es de 0.08 L/s.
• Reservorio; el reservorio existente tiene una capacidad de
almacenamiento de 12 m3 es de concreto armado, presenta
deficiencias para el almacenamiento por las fisuras laterales,
también consta de una caseta de válvulas.
• Línea de Aducción; la línea de aducción esta instalada con
tubería PVC de ¾ ” y ½” las cuales actualmente se encuentran
deterioradas debido a que el sistema ya cumplió la vida útil para
la cual fue diseñada, por lo que la mayoría de tuberías han
colapsado.
• Las 05 piletas públicas existentes en la actualidad no funcionan
porque han colapsado.

Las comunidades de Aleluya y Orccocorral no cuentan con ningún


tipo de estructura de agua potable, el consumo del agua es
directamente de los manantiales.

2.2.- Población Total y Población Servida


La demanda del proyecto se expresa principalmente, en la necesidad
que tienen las cuatro comunidades demandantes en contar con
urgencia con agua de calidad para su consumo y esta situación se
sustenta con los datos del Centro de Salud de Congalla, en el cual se
reporta la incidencia de enfermedades gastrointestinales e infecciosas,
causadas por el consumo de agua contaminada. El total de familias en
las cuatro comunidades es de 285 familias, con una carga familiar de 5
personas por familia, en promedio, las cuales están distribuidas de la
siguiente manera:

COMUNIDAD Nº DE FAMILIAS
Carcosi 96
Aleluya 85
Orccocorral 68
Ccopo 36
TOTAL 285

Del total de familias en las cuatro comunidades solo tienen servicio a


agua 65 familias en la comunidad de Carcosi y 36 familias en la
comunidad de Ccopo, esta población representa el 35 % de la población
demandante total, en las comunidades de Orccocorral y Aleluya ninguna
familia cuenta con servicio de agua potable.
2.3.- Nivel de Satisfacción de la demanda
El sistema de agua potable en la actualidad sólo atiende al 35% de la
población total, por tal razon los pobladores de las comunidades de
Carcosi, Aleluya, Orccocorral y Ccopo, esperan con gran satisfacción a
que su demanda sea atendida.

2.4.- Deficiencias del Sistema


El sistema de agua potable que actualmente utilizan las familias de las
comunidades de Carcosi y Ccopo, se encuentran deterioradas, por lo
tanto vienen funcionando de manera parcial y dotando a la población
agua que no es segura, debido a que el agua no es potable y que
prácticamente se convierte en agua entubada; el sistema de
distribución no cubre a todas las familias; la oferta hídrica de las
actuales fuentes de agua de consumo son limitadas, puesto que sus
caudales han disminuido, considerablemente en estos últimos años, por
lo tanto se requiere captar el recurso hídrico de nuevas fuentes, y se
hace necesario implementar un nuevo sistema de agua potable.
La población tiene la necesidad de contar con una infraestructura que
cubra sus demandas de agua y saneamiento, son concientes de la
exigencia que requiere este tipo de obras para las etapas de operación
y mantenimiento, por lo que demandan una administración local, donde
la población de manera organizada participe en la gestión de los
sistemas, pero que además sea la municipalidad, mediante un ente
descentralizado quien asuma la labor de asesoramiento y coordinación
necesarias.

3.0 CARACTERÍSTICAS DE LA INFRAESTRUCTURA


1.- La Comunidad de Carcosi, cuenta con una infraestructura de
agua potable construida en el año de 1,994. Esta construcción desde
sus inicios ha tenido deficiencias técnicas y su funcionamiento fue
irregular, la toma de captación es de un manantial que en la actualidad
ya casi no funciona debido a que el agua esta desapareciendo, la línea
de conducción se compone de tuberías de PVC de 1 ½’’ con una
longitud total de 1,600 m. el reservorio tiene una capacidad de 10 m 3 la
cual no abastece a toda la población debido a la mala ubicación de ésta,
las tuberías de aducción son de PVC de 1’’ y que en su mayoría se
encuentran colapsadas, las 05 piletas publicas construidas en el mismo
año que el resto de estructuras se han deteriorado por falta de
mantenimiento y que actualmente se encuentran deterioradas.
2.- La Comunidad de Ccopo, cuenta también con una
infraestructura de agua potable, construida el año de 1,995; la cual
consta de un sistema de captación que en la actualidad prácticamente
no funciona porque la fuente del agua se encuentra casi seca y la línea
de conducción es de tubería PVC de 1’’, de 400 m. de longitud se
encuentra deteriorada por ruptura de las tuberías en diferentes tramos
de su recorrido sumando un total de 240 m de tubería dañada, el
reservorio de concreto con capacidad de 12.00 m3, las tuberías de
aducción son de PVC de ¾ ’’ y ½’’ las cuales también presentan roturas
en diferentes tramos, las 05 piletas publicas actualmente se encuentran
en desuso. El reservorio será rehabilitado y utilizado por el proyecto.

3.- La comunidad de Orccocorral, no cuenta con un sistema de


agua potable, el consumo se hace directamente de las fuentes de agua,
que vienen a ser pequeños manantiales, ubicados cerca de las
viviendas.

4.- La comunidad de Aleluya, no cuenta con un sistema de agua


potable, el consumo también es en forma directa de los manantiales,
que están dentro de la comunidad, los cuales no satisfacen las
necesidades de los pobladores.

II CONCEPTUALIZACION DEL PROYECTO

1.- JUSTIFICACIÓN.
Actualmente los pobladores de dos comunidades demandantes, se
abastecen de agua para uso doméstico del Sistema existente, que no
atiende la demanda de los pobladores por las deficiencias estructurales
y constructivas del sistema. Las otras dos comunidades consumen el
agua directamente de los manantiales.
2.- OBJETIVOS
El objetivo del proyecto consiste en dotar la cantidad adecuada y
confiable de agua potable a los pobladores de las comunidades
beneficiarias; mediante la construcción y mejoramiento de 04 sistemas
de agua potable completos y diseñados en función a la demanda de los
pobladores.

3.- PLANTEAMIENTO Y METAS


3.1. Planteamiento:
El proyecto para el componente de Agua Potable, consiste en la
construcción de un sistema de captación, una línea de conducción
principal de 8,500 m. de longitud, con tubería de polietileno de alta
densidad de 3” de diámetro, clase 6.3 SDR-21, con unión de
termofusión, construcción de un puente aéreo de 52 m de longitud, caja
de válvulas de distribución de caudales, líneas de aducción y
conducción a las comunidades de Ccopo 1,000 m; Aleluya 2,401 m;
Orccocorral 2,330 m y Carcosi 3,550 m. de longitud, tres nuevos
reservorios de regulación de 12 m3 de capacidad, mejoramiento de un
reservorio con su respectiva caja de válvulas, cuatro cámaras rompe
presión, línea de distribución y conexiones domiciliarias hasta las llaves
de control fuera de las viviendas, en una longitud de 12,463.30 m. y
cajas de válvulas de control y purga.

3.2. Metas

 Construcción de 02 cámaras de captación.


 Instalación de Línea de conducción principal de 8,500 m. con
Tubería de polietileno de 3” de diámetro, Clase – 6.3 SDR 21, que
conducirá un caudal de 2.00 lts/seg. máximo caudal, se ha considerado
el tipo de tubería teniendo en cuenta la topografía del terreno y porque
este tipo de tubería permite realizar mayores maniobras en su
instalación.
 Construcción de un puente aéreo para pasar una quebrada en la
parte baja de la línea de conducción, con una longitud total de 52.00 m.
con cable de acero tipo boa y sus respectivos estribos de concreto
armado.
 Construcción de una camara de descarga y caja de distribución de
caudales para las 04 comunidades.
 Instalación de la línea de conducción secundaria para las 04
comunidades de con tubería PVC de diámetros que varían de 1 ½’’ y 1”
C–7.5 y 10.
 Construcción de 03 reservorios de almacenamiento cuya
capacidad será de 12m3, para las comunidades de Carcosi, Aleluya y
Orccocorral, con sus respectivas cajas de válvulas; mejoramiento de un
reservorio de la comunidad de Ccopo, con su respectiva caja de válvulas
y accesorios.
 Instalación de la línea aducción y de distribución con tubería PVC
SAP de diámetros de 1”, ¾” y ½” en Clase 10, las longitudes por
comunidad son: Carcosi 3,244 m, Aleluya 4,118 m, Orccocorral 1,493 m,
Ccopo 3,608 m; estas longitudes nos permitirán realizar las conexiones
domiciliarias del servicio.
 Conexiones domiciliarias del servicio, hasta una llave de control
ubicada en la parte exterior de las viviendas, dispuestas en unas cajas
de registro de concreto simple con su respectiva tapa y accesorios.

III.- DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EN COMPONENTE DE


INFRAESTRUCTURA DE AGUA POTABLE

1.- INFORMACIÓN BÁSICA


1.1.- Población Actual y Futura a 20 años numero de viviendas

Período de Diseño
Para todos los componentes, las normas generales para proyectos
de abastecimiento de agua potable en el medio rural del Ministerio
de Salud recomiendan un período de diseño de 20 años.

Población Actual (Pa)


La población actual lo constituyen 285 familias, con un promedio de
5 habitantes cada una, haciendo un total de 1,425 personas.

Población Futura (Pf)


De acuerdo al INEI Censo de 1993 se tiene un crecimiento
aritmético de 2.25 por ciento para un período de diseño de 20 años,
es decir:   t 
Pf = Pa 1 + r  
  1000  

Donde:Pa : Población actual


Pf : Población futura
r : Coeficiente de crecimiento población
t : Período de diseño
COMUNIDAD POBLACION
FUTURA
Carcosi 696
Aleluya 616
Orccocorral 493
Ccopo 261
TOTAL 2,066

1.2 Fuentes Hídricas (Cantidad y Calidad)


La fuente presenta una caudal de estiaje de 4.10 Lt/seg y un caudal
máximo de 5.20 Lt/seg. El proyecto considera ejecutar una línea de
conducción principal de 8,500 ml y captar 2.0 Lt/ seg durante las 24
horas al día y con respecto a la calidad de agua esta se encuentra
dentro de los limites permisibles y para su consumo requiere su
respectiva cloracion; por lo tanto es agua apta para el consumo humano
en las condiciones actuales, según los resultados de Laboratorio de las
muestras efectuadas por Laboratorio de Salud Publica del Departamento
de Ayacucho.
1.3 Análisis de Oferta y demanda Hídrica
Módulo de consumo
El modulo de consumo para las comunidades de Carcosi, Aleluya,
Orccocorral y Ccopo, se ha establecido en 50 ltr/hab/día. Tomando en
consideración las recomendaciones del MINSA para poblados rurales de
la sierra, con saneamiento de letrinas.
De los datos anteriores, tenemos los siguientes caudales de diseño:
Caudal Promedio de Consumo : Qm (l/seg.) =
(Dotación*Pf)/86400

Caudal Máximo Diario (K1 = 1.3) : Qmd (l/seg.) = K1Qm

Caudal Máximo Horario (K2 = 1.5) : Qmh (l/seg.) = K2Qmd

Demanda de agua (promedio, máximo diarios y máximo


horario)

Consumo Qmd Qmh


Comunidad Prom. lt/seg lt/seg
Lt/seg
Carcosi 0.64 0.84 0.97
Aleluya 0.57 0.74 0.86
Orccocorral 0.46 0.59 0.68
Ccopo 0.24 0.31 0.36
TOTAL 1.91 2.49 2.84

Para el proyecto se captará un caudal de 2.00 Lt/seg, la cual se


considera como demanda y la oferta de agua es de 4.10 Lt/seg.

1.4 Condiciones Climáticas


Las comunidades de Carcosi, Aleluya, Orccocorral y Ccopo están
comprendidas en la Región Quechua y la Región suni con un clima
templado frío.
 Precipitación Pluvial : 680 mm
 Temperatura:
Máxima 24.5 °C
Media 11.5° C
Mínimo -1.5 °C

1.5 Condiciones Geológicas y Geotécnicas (Perfil,


Clasificación , Nivel freático y capacidad Portante)
El tipo de suelo en la zona donde se proyectara la instalación de las
tuberías son principalmente franco arcilloso, el nivel freático en la zona
es relativamente alto encontrándose en las zonas planas 2.00 m. en
zonas unduladas a 2.50 a 3.00 m. debido a que se cruzan los pequeños
riachuelos típicos de la sierra, tomando en cuenta estas condiciones no
se ha realizado las pruebas geotécnicas del suelo.

1.6 Topografía
Para la formulación del proyecto se realizó el trabajo de levantamiento
topográfico de detalle con curvas de nivel a cada 1.00 metro de
equidistancia; además para mayor detalle del trabajo topográfico se ha
monumentado un total de 06 BMs. con la ayuda de un GPS, en todo el
area del proyecto.

2.0.- DISEÑO DEL PROYECTO


2.1.- Conceptualización

2.1.1 Cámara de Captación: Es una infraestructura que regula el


caudal de ingreso con dimensiones mínimas y construcción sencilla,
para proteger adecuadamente el agua contra la contaminación causada
por la presencia de agentes externos, consta de las siguientes partes:
muros de contención en ambos lados que protege y reúne el
afloramiento, orificios de entrada , la cámara húmeda dentro de la cual
se ubica la canastilla de salida y la tubería de rebose con su respectiva
tapa, la cámara seca o caja de válvulas con su respectiva tapa, desde
donde el agua ingresa en la tubería de conducción principal. La
estructura será de Fc = 175 kg/cm2 reforzado con acero corrugado.
2.1.2 Línea de Conducción Principal: La línea de conducción
principal estará comprendida por tuberías de Polietileno de 3’’ de
diámetro de clase 6.3 SDR-21, que seguirán el perfil del terreno salvo
en el caso de cruces de quebradas estos tubos se encargaran de
conducir el caudal adecuado, para el servicio de la población
demandante, para tal fin la tubería se ha calculado de acuerdo al
crecimiento poblacional y las diferencias topográficas de un punto a
otro, el total de longitud del entubado es de 8,500 ml. Esta tubería
deberá conducir el caudal máximo diario total de las 04 comunidades
demandantes del proyecto.
2.1.3 Reservorios: Esta estructura garantizará el funcionamiento
hidráulico del sistema y el mantenimiento de un servicio eficiente, en
función a las necesidades de agua proyectadas y el rendimiento
admisible de la fuente. La capacidad de reservorio se ha calculado
considerando el crecimiento poblacional. El reservorio de cabecera y
los reservorios de regulación, que se construirán en las comunidades,
serán de concreto armado de Fc = 210 Kg/cm2 , reforzado con acero
corrugado y contará con su respectiva caja de válvulas.

2.1.4 Línea de Conducción Secundaria: Esta línea esta compuesta


de tuberías de PVC cuyos diámetros son calculados de acuerdo al
crecimiento poblacional y las diferencias topográficas de un punto a
otro. Estas tuberías conducirán el agua desde el reservorio de cabecera,
a los reservorios de regulación ubicados en cada comunidad. Esta línea
debe conducir el caudal máximo diario requerido por cada comunidad.

2.1.5 Sistema de Aducción y Distribución: La línea de aducción y


el sistema de distribución se componen de tuberías de diferentes
diámetros. La red de distribución tiene su origen en el punto de entrada
a cada comunidad (final de la línea de aducción), y se desarrollará por
cada vivienda habitada esta red esta diseñada para conducir el caudal
máximo horario (Qmh) que requiere la comunidad. Se tomará un diseño
tipo abierto porque las viviendas están dispersas.

2.2.0 Parámetros de Diseño


• CRECIMIENTO POBLACIONAL Y DEMANDA DE AGUA:

COMUNIDAD DE CARCOSI

A.- POBLACION ACTUAL : 480


FUENTE: INEI - IX CENSO DE POBLACIÓN Y IV DE VIVIENDA 1993

B.- TASA DE CRECIMIENTO (%) : 2.25


FUENTE: INEI Tasa Crecimiento Intercensal

C.- PERIODO DE DISEÑO (AÑOS) : 20.00

D.- POBLACION FUTURA : 696


Pf = Po*(1+r*t/100)

E.- DOTACION (LT/HAB/DIA) : 50.00


F.- CONSUMO PROMEDIO ANUAL (LT/SEG) : 0.64
Qp = Pf*Dot/86400

G.- CONSUMO MAXIMO DIARIO (LT/SEG) : 0.84


Qmd = 1.3*Qp

H.- VOLUMEN DEL RESERVORIO (M3) : 18.10


Vr = Qmd*0.25*86400/1000

I.- CONSUMO MAXIMO HORARIO (LT/SEG) : 0.97


Qmh = Qp*1.5

COMUNIDAD DE ALELUYA

A.- POBLACION ACTUAL : 425


FUENTE: INEI - IX CENSO DE POBLACIÓN Y IV DE VIVIENDA 1993

B.- TASA DE CRECIMIENTO (%) : 2.25


FUENTE: INEI Tasa Crecimiento Intercensal

C.- PERIODO DE DISEÑO (AÑOS) : 20.00

D.- POBLACION FUTURA : 616


Pf = Po*(1+r*t/100)

E.- DOTACION (LT/HAB/DIA) : 80.00

F.- CONSUMO PROMEDIO ANUAL (LT/SEG) : 0.57


Qp = Pf*Dot/86400

G.- CONSUMO MAXIMO DIARIO (LT/SEG) : 0.74


Qmd = 1.3*Qp

H.- VOLUMEN DEL RESERVORIO (M3) : 16.02


Vr = Qmd*0.25*86400/1000

I.- CONSUMO MAXIMO HORARIO (LT/SEG) : 0.86


Qmh = Qp*1.5

COMUNIDAD DE ORCCOCORRAL

A.- POBLACION ACTUAL : 340


FUENTE: INEI - IX CENSO DE POBLACION Y IV DE VIVIENDA 1993

B.- TASA DE CRECIMIENTO (%) : 2.25


FUENTE: INEI Tasa Crecimiento Intercensal

C.- PERIODO DE DISEÑO (AÑOS) : 20.00

D.- POBLACION FUTURA : 493


Pf = Po*(1+r*t/100)

E.- DOTACION (LT/HAB/DIA) : 80.00

F.- CONSUMO PROMEDIO ANUAL (LT/SEG) : 0.46


Qp = Pf*Dot/86400

G.- CONSUMO MAXIMO DIARIO (LT/SEG) : 0.59


Qmd = 1.3*Qp
H.- VOLUMEN DEL RESERVORIO (M3) : 12.82
Vr = Qmd*0.25*86400/1000

I.- CONSUMO MAXIMO HORARIO (LT/SEG) : 0.68


Qmh = Qp*1.5

COMUNIDAD DE CCOPO

A.- POBLACION ACTUAL : 180


FUENTE: INEI - IX CENSO DE POBLACION Y IV DE VIVIENDA 1993

B.- TASA DE CRECIMIENTO (%) : 2.25


FUENTE: INEI Tasa Crecimiento Intercensal

C.- PERIODO DE DISEÑO (AÑOS) : 20.00

D.- POBLACION FUTURA : 261


Pf = Po*(1+r*t/100)

E.- DOTACION (LT/HAB/DIA) : 80.00

F.- CONSUMO PROMEDIO ANUAL (LT/SEG) : 0.24


Qp = Pf*Dot/86400

G.- CONSUMO MAXIMO DIARIO (LT/SEG) : 0.31


Qmd = 1.3*Qp

H.- VOLUMEN DEL RESERVORIO (M3) : 6.79


Vr = Qmd*0.25*86400/1000

I.- CONSUMO MAXIMO HORARIO (LT/SEG) : 0.36


Qmh = Qp*1.5

DEMANDA TOTAL DE AGUA:

CONSUMO MAXIMO DIARIO : Qmd = 2.49 LT/SEG.


CONSUMO MAXIMO HORARIO: Qmh = 2.87 LT/SEG.

• DISEÑO DE CAPTACIÓN:
DISEÑO HIDRAULICO Y DIMENSIONAMIENTO

Qmáx. = 5.20 LT/SEG


Qmin. = 4.10 LT/SEG
Qmd. = 2.00 LT/SEG
1. Cálculo de la distancia entre el punto de afloramiento y la
1
cámara húmeda (L)  2 gh  2
V = 
1.56 
Velocidad de pase (V), debe ser menor a 0.60 m/seg

Para un valor asumido de h = 0.40, además considerando g = 9.81


m/s2 V = 2.24 m/seg
Para el diseño se asume una velocidad de 0.50 m/seg

Carga necesaria sobre el orificio de entrada que permita producir la


V2
velocidad de pase (ho)ho =1.56 2 g

ho = 0.02 m.
ho es la perdida de carga que servirá para determinar la distancia
entre el afloramiento y la caja de captación (L): hf = h – ho
hf = 0.38 m
L = hf/0.30 = 1.3 m.
2. Cálculo del ancho de la pantalla (b)
Para determinar el ancho (b) se debe conocer el diámetro de entrada
y el número de orificios las que permitirán que el agua fluya desde el
afloramiento hacia la cámara húmeda, este diámetro de la tubería de
entrada debe ser menor a 2''.
Cálculo del diámetro de la tubería de entrada (D): Qmáx. =
V x A x Cd
Qmáx.= A Cd (2gh)^1/2
Donde:
Qmáx. = Gasto máximo de la fuente en Lt/seg.
V = Velocidad de paso (asumir 0.50 m/seg)
A = Área de la tubería en m2
Cd = Coeficiente de descarga (0.60 - 0.80)
g = Aceleración gravitacional (9.81 m/seg2)
h = Carga sobre el centro del orificio (m)
1/ 2
Qmáx. πD 2 .  4A 
A= = 
→ D =  
Cd × V 4  π 

A = 0.01275 m2
D = 12.74 cm.
El diámetro es 5'' y como es mayor a 2'', se asume un diámetro de 1
1/2'' que será utilizado para determinar el número de orificios (NA)
D 2 (5'')
NA = 2 +1
D (1.5'')
NA = 4
Cálculo del ancho de pantalla (b): b =2(6D)+NAD+3D(NA-1)

b = 95.25 cm.
Para el diseño se asume una sección interna de la cámara húmeda
de 1m x 1m.
3. Altura de la Cámara Húmeda (Ht): Ht = A+B++H+D+E

Donde:

A = 20 → Altura mínima 10cm, que permite la sedimentación de


la arena
B = 5.08 → Mitad del diámetro de la canastilla de salida (cm.)

D =3 → Desnivel mínimo entre el nivel de ingreso del agua de


afloramiento y el nivel de agua de la cámara húmeda
(mínimo 3 cm)
E = 30 → Borde libre (de 10 a 30 cm)
H= Carga requerida o altura de agua
Donde:
Qmd = gasto máximo diario en m3/seg. (0.003)
A = Área de la tubería de salida de 2'' en m2 (0.0020268)

g = Aceleración gravitacional (9.81 m/s2)


V2 Q 2 md
H = 1.56 =1.56
2g 2 gA 2

H= 0.17 m.
Para facilitar la entrada del agua se asume una altura mínima H =
30 cm.
Ht = 88.08 cm. Para el diseño se considera una altura de 1.0 m.

4. Dimensionamiento de la Canastilla
El diámetro de la tubería de salida a la línea de conducción (Dc), es
de 2''. Para el diseño se estima que el diámetro de la canastilla debe
ser 2 veces el "Dc" por consiguiente:
Dcanastilla = 2 x 2 = 4''
Se recomienda que la longitud de la canastilla (L) sea mayor a 3 Dc y
menor a 6 Dc.
L = 3 x 5.08 = 15.24 = 16 cm.
L = 6 x 5.08 = 30.48 = 31 cm.
L asumido = 20 cm.
Ancho de la ranura = 5 mm
Largo de la ranura = 7 mm
Área de la ranura (Ar) = 35 mm2 = 0.000035 m2

Ac = 0.0020268 m2 (Área transversal de la tubería de la


línea de conducción-2 pulg.)

At = 0.0040536 m2 (2Ac) área total de ranuras.


Número de ranuras en la canastilla → At/Ar = 116

La longitud de la canastilla es L = 0.20 m. y el diámetro Dg será


de 3 pulg.
El At no debe ser mayor al 50% al área lateral de la granada de la

canastilla (Ag) Ag = 0.5 x Dg x L →


0.762 m2 ok

5. Rebose y Limpieza
Para estas tuberías se recomiendan pendientes de 1 0 1.5% y
considerando el caudal máximo de aforo, ambas tuberías tendrán el
mismo diámetro, para determinarlo se usa la ecuación de Hazen y
0.71 xQ 0.38
Williams (para C=140) D=
hf 0.21

Donde:
D= Diámetro en pulg.
Q= Gasto máximo de la fuente (l/seg)
hf = Pérdida de carga unitaria (para el diseño se asume 0.015
m/m)
D = 3 pulg.
• DISEÑO DE LA LINEA DE CONDUCCION PRINCIPAL

• DISEÑO DEL RESERVORIO 12 M3


Para el criterio de diseño del reservorio se ha tenido en cuenta las
normas del Ministerio de Salud y el RNC el que propone el 25% del
consumo medio diario del promedio medio anual.
CARACTERISTICAS GEOMETRICAS:
VOLUMEN RESERVORIO = 12.00 m3
ALTURA UTIL RESERVORIO = 1.45 mts.
LADO UTIL RESERVORIO = 2.90 mts.
ESPECIFICACIONES:
CONCRETO f'c = 175 Kg/cm2
SOBRECARGA EN LOSA = 150 Kg/m2
ACERO fy = 4,200 Kg/ cm2
RESISTENCIA DEL SUELO = 1.00 Kg/cm2
COEF. SISMICO = 0.12
RECUBRIMIENTO r = 4.00 Cm
Fs = 2,100 Kg/cm2
Fc = 78.8 Kg/cm2
ACERO MUROS
Acero vertical = 3/8 pulg.
Diámetro = 0.953 cm.
Área = 0.713 cm2.
Peso = 0.560 kg/ml
Acero horizontal = 3/8 pulg.
Diámetro = 0.953 cm.
Área = 0.713 cm2.
Peso = 0.560 kg/ml
ACERO LOSA DE TECHO
Acero horizontal = 3/8 pulg.
Diámetro = 0.953 cm.
Área = 0.713 cm2.
Peso = 0.560 kg/ml
ACERO LOSA DE FONDO
Acero horizontal = 3/8 pulg.
Diámetro = 0.953 cm
Área = 0.713 cm2.
Peso = 0.560 kg/ml

CALCULOS

W1= Pc x V1 → 630.00 Kg
W2 = Pc x V2 → 864.00 Kg
Wa = Pa x Va → 2102.50 Kg
WL = Pc x VL → 384.00 Kg
Ws = Sc x A → 240.00 Kg
S1 = 0,12 x W1 → 113.40 Kg
S2 = 0,12 x W2 → 155.52 Kg
SL = 0,12 x WL → 69.12 Kg
Ss = 0,12 x Ws → 51.84 Kg
Ea = 1,12 x 0,5 x Pa x H12 → 1766.10 Kg

Verificación del esfuerzo cortante en la base AB

V = Fh / A → 1.33 Kg/cm2
Vc = 0,29 ( f'c )^1/2 → 3.84 Kg/cm2

V = 1.33 Kg/cm2 < Vc = 3.84 Kg/cm2 BIEN !!

CALCULO DE LA ARMADURA
Acero vertical cara B'-B
Momento máximo en la base A-B
Mu = 1173.16 Kg-mts.
d = t1 - r - D/2 → 10.52 Cm.

AREA DE ACERO
As1 = 71.47 Cm2
As2 = 3.08 Cm2 SE ASUME: 3.08 Cm2
Cuantía = As / t1 x b →
0.002050768
Cuantía mínima por flexión: 0.0012 < 0.0021 BIEN!!

USAR: 1 ø 3/8 @ 0.23 mts.


Acero horizontal B'B
Asumir cuantia minima para el acero horizontal, considerando ρ = 0,0018
As = ρ x b x t1 →
2.70 Cm2
USAR: 1 ø 3/8 @ 0.26 mts.
Acero en la zapata
Asumir el área de acero hallada para la base de muro
USAR: 1 ø 3/8 @ 0.23 mts.
Acero en la losa de fondo

P1 → 3686.4
P2 → 6048
P3 → 5481.00
P4 → 9331.20
P5 → 18291.75
LUEGO: WuD: 4183.43 Kg.
WuL: 270.00 Kg.
Wu : 4453.43 Kg.
CALCULO DEL MOMENTO ÚLTIMO

Mu = 0,0513 * Wu * L2 → 2339.44 Kg--mts


d = t1 - r - D/2 → 15.52 Cms.

Área de acero
As1 = 105.82 Cm2
As2 = 4.14 Cm2 SE ASUME: 4.14 Cm2
Cuantia = As / t1 x b → 0.002071477
Cuantia minima por flexión: 0.0012 < 0.0021 BIEN!!

USAR: 1 ø 3/8 @ 0.17 mts.


Acero en la losa de techo

WuD = 2400 * t1 * 1,5 → 360 Kg.


WuL = SC * 1,8 → 270 Kg.
Wu = 630 Kg

CALCULO DEL MOMENTO ÚLTIMO

Mu = 0,0479 * Wu * L2 → 253.79 Kg--mts


d = t1 - r - D/2 → 5.72 Cms.
Área de acero
As1 = 39.31 Cm2
As2 = 1.21 Cm2 SE ASUME: 1.21 Cm2
Cuantia = As / t1 x b → 0.001209903
Cuantia minima por flexión: 0.0012 < 0.0012 BIEN!!
USAR: 1 ø 3/8 @ 0.20 mts

3.- ESTRATEGIA DE EJECUCIÓN


El presente proyecto iniciará su ejecución inicialmente con la
adquisición de los diferentes materiales, equipos y hertramientas,
luego el proceso constructivo iniciará con la construcción del sistema
de captación, la excavación de zanjas y el tendido de las tuberías en
las líneas de conducción principal y secundaria, la construcción de
los reservorios de cabecera y demás estructuras del proyecto,
finalmente se realizará la instalación de las redes de aducción,
distribución y conexiones domiciliarias del sistema de agua potable.
La ejecución del presente proyecto se realizará por el sistema de
administración directa, para lo cual ee cuenta con el personal
adecuado y calificado par ejecutar eficientemente, las diferentes
actividades del proyecto.

3.1 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN


Este proyecto esta programado para su ejecución en un tiempo de
06 meses (mayo – octubre), se adjunta al presente, el cuadro del
Cronograma de Ejecución Físico y Financiera del proyecto,
(Diagrama de Barras)
Meses
Item Descripción
1 2 3 4 5 6
1.0 Const. Captacion, Linea de Conduccion y Reservorio
1.1 Construccion de captacion
1.2 Construccion camara de union de caudales
1.3 Linea de conduccion
1.4 Camara de carga
1.5 Puente aereo
1.6 Camara de descarga
1.7 Camara de distribución de caudales
1.8 flete terrestre
2.0 Construccion Agua Potable Ccopo
2.1 Linea de aduccion y conduccion
2.2 Refaccion de reservorio
2.3 Refaccion caseta de valvulas
2.4 Linea de aduccion y distribucion
2.5 Valvulas de control
2.6 Valvulas de purga
2.7 Conexiones domiciliarias
3.0 Construccion Agua Potable Aleluya
3.1 Linea de aduccion y conduccion
3.2 Construccion de reservorio
3.3 Caseta de valvulas
3.4 Linea de aduccion y distribucion
3.5 Valvulas de control
3.6 Valvulas de purga
3.7 Conexiones domiciliarias
3.8 Camara rompe presion
4.0 Construccion Agua Potable Orccocorral
4.1 Linea de aduccion y conduccion
4.2 Construccion de reservorio
4.3 Caseta de valvulas
4.4 Linea de aduccion y distribucion
4.5 Valvulas de control
4.6 Valvulas de purga
4.7 Conexiones domiciliarias
4.8 Camara rompe presion
5.0 Construccion Agua Potable Carcosi
5.1 Linea de aduccion y conduccion
5.2 Construccion de reservorio
5.3 Caseta de valvulas
5.4 Linea de aduccion y distribucion
5.5 Valvulas de control
5.6 Valvulas de purga
5.7 Conexiones domiciliarias
5.8 Camara rompe presion

3.3. AUTORIZACIÓN Y/O PERMISO DE USO DE ( AGUA ,


TERRENO)
Existe un acta de autorización de la comunidad para la libre
disponibilidad del terreno, durante la ejecución de los diferentes
trabajos del proyecto.
3.4. PRESUPUESTO POR FUENTE DE FINANCIAMIENTO
El presupuesto que requiere para ejecutar el proyecto de agua
potable asciende a la suma de S/. 476,983.43 Nuevos soles, el cual
incluye costo directo de la obra, gastos generales y gastos
imprevistos del proyecto.

Para financiar el presente proyecto el Fondo Perú Alemania – FPA,


aportará en efectivo la suma de S/. 253,886.03 Nuevos Soles, y la
Municipalidad Distrital de Congalla aportará en efectivo la suma de
S/. 177,558.14 Nuevos Soles.

Los usuarios (beneficiarios directos) del proyecto aportarán la mano


de obra no calificada, valorizada en S/. 42,161.58 Nuevos Soles; en
materiales de la zona valorizados aportarán la suma de S/. 1,247.68
Nuevos Soles; estos aportes se valorizan en un total de S/. 43,409.26
Nuevos Soles, los cuales corresponden a las partidas de movimiento
de tierras, traslado de agregados y materiales a la obra, relleno y
compactación de zanjas y otros. La entidad colaboradora aportará al
proyecto un total de 2,100.00 Nuevos Soles, aporte valorizado en
equipos y asesoramiento el las diferentes actividades del proyecto.

Justificación del aporte valorizado al proyecto:


1. Aporte de los Demandantes:
Mano de Obra:
• Trabajo a realizar : Excavación de terreno, llenado de
zanjas, acarreo de materiales, llenado de
concreto en reservorios y otros.
• Metrado : Ver cuadro de metrados
• N° Jornales : 2,810.00 Jornales
• Valor del Jornal : S/. 15.00
• Valorización Total : S/. 42,161.58

Materiales Locales:
• Materiales : Estacas, piedras y otros.
• Metrado : Ver cuadro de metrados
• Valorización Total : S/. 1,247.68

2. Aporte de la Entidad Colaboradora


Labores de Asesoramiento:
• Labores : Reuniones de Coordinación con los
beneficiarios.
• Valorización Total : S/. 2,100.00

4.- PRESUPUESTO DEL PROYECTO

4.1. COSTOS DE INSUMOS

Mano de ob
R
Operario
Oficial
4.2. RESUMEN PRESUPUESTAL

A: Por productos:

Item Producto Costo (S/.) Descripción general


AGUA POTABLE
1 Construccion de Captacion 6,107.68
2 Instalacion Linea de Conduccion 190,454.93
3 Cámara de Distribucion de Caudales 4,179.94
4 Flete Terrestre 12,500.00
5 Construccion Agua Potable Aleluya 57,656.81
6 Construccion Agua Potable Orccocorral 46,119.63
7 Mejoramiento Agua Potable Carcosi 68,125.47
8 Mejoramiento Agua Potable Ccopo 33,465.22
TOTAL COSTO DIRECTO 418,609.68
Gastos generales (8%) 35,660.25
Imprevistos (5%) 22,713.50
TOTAL 476,983.43

B: Por partida presupuéstal S/.

Item Partida Costo (S/.) Descripción general


1 Materiales 303,988.26
2 Servicios 13,701.84
3 Maquinaria y Equipos 11,223.97
4 Mano de obra 89,695.61
5 Gastos generales 35,660.25
6 Imprevistos 22,713.50
Total 476,983.43

C: Presupuesto por fuente de financiamiento (S/.)

Maquinaria y
Materiales
Mano de obra equipo Otros Costo Total
Fuente Efectivo (S/.) valorizados
volorizada (*) valorizados gastos del Proyecto
(*)
(*)
FPA 253,886.03 253,886.03
Municipalidad 177,588.14 177,588.14
Demandante 42,161.58 1,247.68 43,409.26
Otros 2,100.00 2,100.00
Total 431,474.17 42,161.58 1,247.68 2,100.00 0.00 476,983.43

4.3. METRADO Y PRESUPUESTO GENERAL


Cuadros adjuntos al presente.
4.4. PRESUPUESTO ANALÍTICO DE GASTOS GENERALES

Precio Unitario Precio Total


Item Referencias Unidad Cantidad
(S/.) (S/.)
1 Ing. Residente mes-h 6 3,000.00 18,000.00
2 Asistente Técnico mes-h 5 2,000.00 10,000.00
3 Movilidad mes-h 4 1,200.00 4,800.00
4 Materiales de oficina mes-h 2 350.00 700.00
5 Pasajes mes-m. 6 120.00 720.00
6 Servicios global 6 150.00 900.00
7 Otros global 1 540.25 540.25
TOTAL 35,660.25

4.5. CUADRO DE NECESIDADES

Precio
Precio Total Observa-
Item Partida presupuestal Unidad Cantidad Unitario
(S/.) ciones
(S/.)
1.0 MATERIALES 303,988.26
1.1 ADAPTADOR PVC 1" UND 24.00 3.50 84.00
1.2 ADAPTADOR PVC DE 1/2" PZA 646.00 1.00 646.00
1.3 ADAPTADOR PVC SAP 1 " UND 6.00 3.50 21.00
1.4 ADAPTADOR PVC SAP 1 1/2" UND 42.00 5.00 210.00
1.5 ADAPTADOR UPR PVC 1" UND 6.00 3.50 21.00
1.8 ALAMBRE CON PUAS M 848.00 5.00 4,240.00
1.9 ALAMBRE NEGRO N°16 KG 364.55 4.50 1,640.49
1.10 ALAMBRE NEGRO N°8 KG 137.42 4.50 618.38
1.12 ARENA FINA M3 19.98 90.00 1,798.53
1.13 ARENA GRUESA M3 44.45 70.00 3,111.38
1.15 BROCHA PZA 8.59 4.00 34.37
1.16 BROCHAS DE 4" PZA 1.31 10.00 13.05
1.17 CABLE DE ACERO TIPO BOA 3/8" M 70.00 25.00 1,750.00
1.18 CAMPAMENTO GLB 1.00 250.00 250.00
1.19 CANASTILLA BRONCE 1 1/2" UND 6.00 36.00 216.00
1.21 CANASTILLA DE 3" UND 1.00 70.00 70.00
1.22 CANASTILLA PVC DE 2" A 1" UND 2.00 36.00 72.00
1.23 CANASTILLA PVC DE 3" A 2" UND 2.00 48.00 96.00
1.25 CEMENTO PORTLAND TIPO I (42.5KG) BOL 850.00 24.00 20,400.00
1.27 CINTA TEFLON UND 113.85 1.00 113.85
1.29 CLAVOS DE 3" KG 135.88 4.50 611.47
1.31 CODO PVC SAP 2" X 90° UND 5.00 5.00 25.00
1.34 CODO PVC SAP 1" X 90ª UND 14.00 3.50 49.00
1.35 CONO DE REBOSE PVC 4"x2" UND 11.00 5.00 55.00
1.36 DINAMITA KG 242.17 3.50 847.60
1.37 ESCALERA DE METALICA GLB 1.00 30.00 30.00
1.38 ESTACA DE MADERA P2 185.62 0.50 92.81
1.39 FIERRO CORRUGADO PROMEDIO KG 3,217.69 2.25 7,239.80
1.40 FLETE TERRESTRE GLB 1.00 12,500.00 12,500.00
1.41 FULMINANTE UND 1,210.86 2.00 2,421.72
1.42 CAMPAMENTO GLB 1.00 950.00 950.00
1.43 GRAVA M3 1.08 25.00 27.03
1.44 GUIA M 912.18 1.50 1,368.27
1.45 HIPOCLORITO DE CALCIO 70% KG 34.93 26.00 908.23
1.46 HOJA DE SIERRA PZA 3.00 3.33 9.98
1.47 HORMIGON M3 26.33 80.00 2,106.24
1.48 IMPERMEABILIZANTE GLN 8.92 38.00 339.01
1.49 LLAVE DE PASO DE 1/2" DE 150 LBRS. PZA 46.00 15.00 690.00
1.50 MADERA PARA ENCOFRADO P2 1,206.58 2.50 3,016.44
1.51 MADERA TORNILLO P2 635.34 2.50 1,588.36
1.52 MADERA TORNILLO CEPILLADA P2 136.65 3.00 409.95
1.54 MATERIAL DE RELLENO M3 715.49 0.55 393.52
1.55 MATERIAL DE RELLENO CLASIFICADO M3 4.67 1.50 7.00
1.56 MATERIAL ZARANDEADO M3 250.90 1.50 376.35
1.58 NIPLE F°G° 3 "X 2" UND 4.00 2.00 8.00
1.61 PEGAMENTO PARA PVC GLN 166.17 38.00 6,314.27
1.62 PENDOLA DE ACERO,1/2" M 84.00 12.00 1,008.00
1.63 PIEDRA MEDIANA M3 10.80 35.00 378.00
1.64 PIEDRA CHANCADA DE 1/2" M3 24.27 90.00 2,183.98
1.65 PIEDRA CHANCADA DE 3/4" M3 27.74 90.00 2,496.20
1.67 PINTURA EPOXICA GLN 16.38 210.00 3,440.31
1.68 PINTURA ESMALTE GLN 80.00 28.00 2,240.00
1.69 POSTE DE EUCALIPTO D=4" L=8 PIES PZA 138.41 12.00 1,660.97
1.71 REGLA DE MADERA P2 13.34 3.00 40.01
1.72 RODILLO MANUAL UND 6.40 14.00 89.59
1.75 SIKA 1 KG 40.58 7.30 296.25
1.76 SOGA DE NYLON DE 1/2" KG 140.00 1.20 168.00
1.77 TAPA METALICA DE 40cmX40CM UND 50.00 60.00 3,000.00
1.78 TAPA METALICA DE 60cmx60cm UND 17.00 80.00 1,360.00
1.79 TAPON HEMBRA SP PVC SAP P/AGUA DE 2" UND 2.00 4.00 8.00
1.80 TAPON PVC SAP 1" Perforado PZA 2.00 2.00 4.00
1.81 TEE PVC SAP DE 2" UND 3.00 5.00 15.00
1.83 THINER GLN 24.12 14.00 337.62
1.85 TUB. PVC SAP PRESION C-10 EC DE 1 1/2" M 2.00 6.20 12.40
1.87 TUB. PVC SAP PRESION P/AGUA C-10 EC 2" M 9.44 5.60 52.89
1.88 TUB. PVC SAP PRESION P/AGUA C-10 EC 3" M 3.00 9.00 27.00
1.89 TUBERIA POLIETILENO DE CLASE 6.3 DE 3" M 8,500.00 15.00 127,500.00
1.90 TUBERIA PVC SAL 2" M 6.00 2.50 15.00
1.91 TUBERIA PVC SAP CLASE 10, 1/2" M 2,197.18 1.90 4,174.65
1.92 TUBERIA PVC SAP CLASE 7.5, 1 1/2" M 8,293.00 4.50 37,318.50
1.93 TUBERIA PVC SAP CLASE 10, 3/4" M 4,917.84 2.00 9,835.68
1.94 TUBERIA PVC SAP CLASE 10, 1" M 8,293.04 2.50 20,732.59
1.95 TUBO DE VENTILACION UND 3.00 68.00 204.00
1.96 TUBO PVC SAP 1/2" M 0.46 1.00 0.46
1.97 UNION PR PVC SAP P/AGUA DE 1 1/2" UND 1.00 12.00 12.00
1.98 UNION PR PVC SAP P/AGUA DE 3" UND 1.00 8.00 8.00
1.99 UNION PVC SAP (AGUA) 2" PZA 4.00 2.00 8.00
1.100 UNION UNIVERSAL DE Fo. GALV. DE 1 1/2" UND 40.00 6.00 240.00
1.101 UNION UNIVERSAL DE Fo. GALV. DE 2" UND 4.00 20.00 80.00
1.102 UNION UNIVERSAL PVC SAP DE 1/2" UND 23.00 2.00 46.00
1.103 UNION UNIVERSAL PVC SAP DE 2" UND 4.00 5.00 20.00
1.104 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE DE 1 1/2" UND 25.08 24.00 602.00
1.106 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE DE 1/2" UND 277.00 15.00 4,155.00
1.107 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE DE 2" UND 8.00 35.00 280.00
1.108 WINCHA UND 1.00 90.20 90.20
1.109 YESO EN BOLSAS DE 25 KG. BOL 101.25 5.50 556.86
1.110 HERRAMIENTAS MANUALES GLB 1.00 1,500.00 1,500.00
2.0 SERVICIOS 13,701.84
2.1 TECNICO TERMOFUSION HH 104.13 80.00 8,330.43
2.2 TOPOGRAFO HH 493.07 5.00 2,465.35
2.3 PERFORISTA OFICIAL HH 484.34 6.00 2,906.06
3.0 MAQUINARIA Y EQUIPOS 11,223.97
3.1 BOMBA MANUAL PARA PRUEBA DE TUBERIA HM 66.61 10.00 666.06
3.2 BARRENO DE 7/8" X 3 PIES UND 4.84 90.00 435.91
3.3 HIPOCLORADOR UND 4.00 20.00 80.00
3.4 MARTILLO NEUMATICO DE 25 Kg. HM 484.34 12.00 5,812.13
3.5 MEZCLADORA DE CONCRETO DE 9 -11P3 HM 19.51 15.00 292.66
3.6 MIRAS Y JALONES HM 530.48 1.20 636.57
3.7 NIVEL HM 123.75 3.00 371.24
3.8 TEODOLITO HM 585.88 5.00 2,929.40
4.0 MANO DE OBRA 89,695.61
4.1 OFICIAL HH 963.81 3.13 3,016.74
4.2 OPERARIO HH 2,936.56 3.75 11,012.09
4.3 PEON HH 30,266.71 2.50 75,666.78
5.0 GASTOS GENERALES 35,660.25
5.1 RESIDENTE DE OBRA mes-h 6 3,000.00 18,000.00
5.2 ASISTENTE TECNICO mes-h 5 2,000.00 10,000.00
5.3 MOVILIDAD mes-h 4 1,200.00 4,800.00
5.4 MATERIALES DE OFICINA mes-h 2 350.00 700.00
5.6 PASAJES mes-m. 6 120.00 720.00
5.7 SERVCIOS DE TERCEROS global 6 150.00 900.00
5.8 OTROS GASTOS global 1 540.25 540.25
6.0 IMPREVISTOS (5%) 22,713.50
TOTAL PRESUPUESTO 476,983.43
4.6. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN FISICO – FINANCIERO

Meses
Item Partidad Presupuestal Costo S/.
1 2 3 4 5 6
1.0 Const. Captacion, Linea de Conduccion y Reservorio 213,242.55
1.1 Construccion de captacion 5,195.15
1.2 Construccion camara de union de caudales 912.53
1.3 Linea de conduccion 179,288.49
1.4 Camara de carga 1,273.68
1.5 Puente aereo 9,892.76
1.6 Camara de descarga 1,457.10
1.7 Camara de distribución de caudales 2,722.84
1.8 flete terrestre 12,500.00
2.0 Construccion Agua Potable Ccopo 33,465.22
2.1 Linea de aduccion y conduccion 6,724.54
2.2 Refaccion de reservorio 2,392.80
2.3 Refaccion caseta de valvulas 716.32
2.4 Linea de aduccion y distribucion 20,752.06
2.5 Valvulas de control 812.09
2.6 Valvulas de purga 816.28
2.7 Conexiones domiciliarias 1,251.13
3.0 Construccion Agua Potable Aleluya 57,656.81
3.1 Linea de aduccion y conduccion 18,785.42
3.2 Construccion de reservorio 8,709.12
3.3 Caseta de valvulas 599.34
3.4 Linea de aduccion y distribucion 23,882.23
3.5 Valvulas de control 891.02
3.6 Valvulas de purga 1,135.90
3.7 Conexiones domiciliarias 3,278.25
3.8 Camara rompe presion 375.53
4.0 Construccion Agua Potable Orccocorral 46,119.63
4.1 Linea de aduccion y conduccion 18,229.92
4.2 Construccion de reservorio 8,709.12
4.3 Caseta de valvulas 599.34
4.4 Linea de aduccion y distribucion 9,103.57
4.5 Valvulas de control 891.02
4.6 Valvulas de purga 1,135.90
4.7 Conexiones domiciliarias 7,075.23
4.8 Camara rompe presion 375.53
5.0 Construccion Agua Potable Carcosi 68,125.47
5.1 Linea de aduccion y conduccion 27,775.20
5.2 Construccion de reservorio 8,709.12
5.3 Caseta de valvulas 599.34
5.4 Linea de aduccion y distribucion 18,278.19
5.5 Valvulas de control 891.02
5.6 Valvulas de purga 1,135.90
5.7 Conexiones domiciliarias 9,985.65
5.8 Camara rompe presion 751.05
TOTAL GENERAL 418,609.68
4.7. CRONOGRAMA DE ADQUISICIÓN DE MATERIALES

Precio Precio Total


Item Referencia Und. Cantidad Unitario
Meses
(S/.) (S/.) 1 2 3 4 5 6
1 ADAPTADOR PVC 1" UND 24.00 3.50 84.00
2 ADAPTADOR PVC DE 1/2" PZA 646.00 1.00 646.00
3 ADAPTADOR PVC SAP 1 " UND 6.00 3.50 21.00
4 ADAPTADOR PVC SAP 1 1/2" UND 42.00 5.00 210.00
5 ADAPTADOR UPR PVC 1" UND 6.00 3.50 21.00
6 ALAMBRE CON PUAS M 848.00 5.00 4,240.00
7 ALAMBRE NEGRO N°16 KG 364.55 4.50 1,640.49
8 ALAMBRE NEGRO N°8 KG 137.42 4.50 618.38
9 ARENA FINA M3 19.98 90.00 1,798.53
10 ARENA GRUESA M3 44.45 70.00 3,111.38
11 BROCHA PZA 8.59 4.00 34.37
12 BROCHAS DE 4" PZA 1.31 10.00 13.05
13 CABLE DE ACERO TIPO BOA 3/8" M 70.00 25.00 1,750.00
14 CAMPAMENTO GLB 1.00 250.00 250.00
15 CANASTILLA BRONCE 1 1/2" UND 6.00 36.00 216.00
16 CANASTILLA DE 3" UND 1.00 70.00 70.00
18 CANASTILLA PVC DE 2" A 1" UND 2.00 36.00 72.00
19 CANASTILLA PVC DE 3" A 2" UND 2.00 48.00 96.00
20 CEMENTO PORTLAND TIPO I (42.5KG) BOL 850.00 24.00 20,400.00
21 CINTA TEFLON UND 113.85 1.00 113.85
22 CLAVOS DE 3" KG 135.88 4.50 611.47
23 CODO PVC SAP 2" X 90° UND 5.00 5.00 25.00
24 CODO PVC SAP 1" X 90ª UND 14.00 3.50 49.00
25 CONO DE REBOSE PVC 4"x2" UND 11.00 5.00 55.00
26 DINAMITA KG 242.17 3.50 847.60
27 ESCALERA DE METALICA GLB 1.00 30.00 30.00
28 ESTACA DE MADERA P2 185.62 0.50 92.81
29 FIERRO CORRUGADO PROMEDIO KG 3,217.69 2.25 7,239.80
30 FLETE TERRESTRE GLB 1.00 12,500.00 12,500.00
31 FULMINANTE UND 1,210.86 2.00 2,421.72
32 CAMPAMENTO GLB 1.00 950.00 950.00
33 GRAVA M3 1.08 25.00 27.03
34 GUIA M 912.18 1.50 1,368.27
35 HIPOCLORITO DE CALCIO 70% KG 34.93 26.00 908.23
36 HOJA DE SIERRA PZA 3.00 3.33 9.98
37 HORMIGON M3 26.33 80.00 2,106.24
38 IMPERMEABILIZANTE GLN 8.92 38.00 339.01
39 LLAVE DE PASO DE 1/2" DE 150 LBRS. PZA 46.00 15.00 690.00
40 MADERA PARA ENCOFRADO P2 1,206.58 2.50 3,016.44
41 MADERA TORNILLO P2 635.34 2.50 1,588.36
42 MADERA TORNILLO CEPILLADA P2 136.65 3.00 409.95
43 MATERIAL DE RELLENO M3 715.49 0.55 393.52
44 MATERIAL DE RELLENO CLASIFICADO M3 4.67 1.50 7.00
45 MATERIAL ZARANDEADO M3 250.90 1.50 376.35
46 NIPLE F°G° 3 "X 2" UND 4.00 2.00 8.00
47 PEGAMENTO PARA PVC GLN 166.17 38.00 6,314.27
48 PENDOLA DE ACERO,1/2" M 84.00 12.00 1,008.00
49 PIEDRA MEDIANA M3 10.80 35.00 378.00
50 PIEDRA CHANCADA DE 1/2" M3 24.27 90.00 2,183.98
51 PIEDRA CHANCADA DE 3/4" M3 27.74 90.00 2,496.20
52 PINTURA EPOXICA GLN 16.38 210.00 3,440.31
53 PINTURA ESMALTE GLN 80.00 28.00 2,240.00
54 POSTE DE EUCALIPTO D=4" L=8 PIES PZA 138.41 12.00 1,660.97
55 REGLA DE MADERA P2 13.34 3.00 40.01
56 RODILLO MANUAL UND 6.40 14.00 89.59
ANEXOS
1. ANALISI FISICO QUÍMICO DEL AGUA
Documentos oficiales elaborados por el Laboratorio de la
Dirección Regional de Salud Ayacucho, adjunto al presente.

2. ESTUDIOS GEOTÉCNICOS
Documentos oficiales adjuntos al presente.

3. PLANILLA DE CALCULOS
Cuadros adjuntos al presente.

4. PLANILLA DE METRADOS
Cuadros adjuntos al presente

5. ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS


Cuadros adjuntos al presente

6. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Documento adjunto al presente.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1. TRABAJOS PRELIMINARES

1.1. Limpieza del terreno

La partida está referida al desbroce y limpieza de malezas y pequeños


arbustos, que puedan impedir la fácil operación y construcción de las obras,
así como que dificulten los trabajos de trazo, replanteo y nivelación.

Los terrenos sobre los que se coloquen mampostería o revestimiento serán


previamente emparejados, retirándose todo material removido débil,
humedeciéndose suficientemente en el caso de que se tenga que vaciar
mezcla.

Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de terreno trabajado.

1.2. Trazo y replanteo

Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes


de referencia y las estacas de nivelación.
Se considera la ejecución de todos los trabajos topográficos que se requieran
para las diferentes obras durante el tiempo que dure la ejecución de éstas,
siendo las mismas: levantamiento de perfiles, secciones y control de la
rasante.
Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de terreno trabajado, en el
caso de captaciones, reservorios, cámaras, cajas de válvulas. En el caso de la
línea de conducción y red de distribución será medido en metros lineales,
pases aéreos (m).

2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.1 Excavaciones

Corresponde a todo movimiento de tierras factibles a ser extraídas a mano.


Están considerados: arenas, suelos arcillo – limosos, tierras de cultivos,
materiales sueltos (areno – limosos y/o arcillosos) con gravas (proporción 50%)
hasta 4” de diámetro.
Las excavaciones para cimentaciones serán del tamaño exacto al diseño de las
estructuras. Para la tarea se estima capas como máximo de 20 cm.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se
deberá retirar el material suelto.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la napa freática
y sus posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las
excavaciones, el Residente de obra notificará de inmediato y por escrito a la
Supervisión quien resolverá lo conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la napa a poca
profundidad, previa verificación de la Supervisión se debe considerar la
impermeabilización de la cimentación con asfalto líquido, así como de ser
necesario el bombeo de la napa freática y en algunos casos un aditivo
acelerante de la fragua del concreto de acuerdo a lo indicado en los planos y/o
presupuesto.
Este trabajo será medido por metro cúbico (m3) de material excavado.

2.2 Excavación en roca fija o dura

Se denomina roca fija o dura a todo material de gran consistencia y que para
su extracción en este caso específico, se hará con el empleo de herramientas
manuales. Para la ejecución de esta actividad se emplearán equipo de
voladura y herramientas manuales como: perforadora manual , cinceles,
combas, picos, barretas, palanas, etc.
Este trabajo será medido por metro cúbico (m3) de material excavado.

2.3 Relleno

Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno


eliminando las plantas, raíces u otras materias orgánicas. El material del
relleno estará libre de material orgánico y de cualquier otro material
comprimible. Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones
siempre que cumpla con los requisitos indicados.
El hormigón que se extraiga se empleará preferentemente para los rellenos,
los que se harán en capas sucesivas no mayores de 20 cm de espesor,
debiendo ser bien compactadas a humedad óptima, para que el material
empleado alcance su máxima densidad seca. Todo esto deberá ser aprobado
por la Supervisión de la obra, requisito fundamental.
Este trabajo será medido por metro cúbico (m3) de relleno.

2.4 Eliminación de material excedente

El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno


completamente limpio de desmonte u otros materiales que interfieran los
trabajos de jardinería u otras obras. La eliminación de desmonte deberá ser
periódica. El acarreo y descarga de material excedente se hará de tal forma
que no estorbe o perjudique el avance de la obra.

Este trabajo será medido por metro cúbico (m3) de material eliminado.

3. CONCRETO

3.1 Cimientos

Llevarán cimentación las captaciones (de ladera y de fondo) y reservorios (de


sección rectangular y circular) que se apoyan sobre el terreno y serán de
concreto ciclópeo (Cemento – Hormigón), con un porcentaje de piedra grande,
dosificación que deberá respetarse de acuerdo a los planos, asumiendo el
dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de
la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de estos
materiales se hará manualmente o con mezcladora mecánica.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impurezas que puedan dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de
llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado
una capa de concreto de por lo menos 10 cm de espesor. Las piedras deberán
quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se
produzca derrumbes.
Este trabajo será medido por metro cúbico (m3) de concreto ciclópeo.

3.2 Muros

Serán construidos de concreto simple y armado, de acuerdo a las indicaciones


detalladas en los planos y en el presupuesto correspondiente. Las
excavaciones se harán de tal modo que permitan condiciones favorables de
trabajo dándose la debida compactación al suelo que recibe la cimentación del
muro. Durante el vaciado del cimiento y en la unión del muro con el cimiento
se hará una hendidura de 15 cm de profundidad con un ancho igual a la mitad
de la base del muro.
Este trabajo será medido por metro cúbico (m3) de concreto.

3.3 Materiales

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada


manualmente o en mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en
los planos y en proporción especificada en los análisis de costos unitarios
correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de
acuerdo a los planos de estructuras.
El f’c usado será de 100, 140 y 175 kg/cm2, de acuerdo a los planos.

A. CEMENTO
Se empleará cemento Pórtland, Tipo I Normal, de fabricación nacional y que
cumpla las especificaciones ASTMC.

En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse


en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del
medio o de cualquier agente externo.

Los ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma ASTMC 150.

B. AGUA
El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de
materiales perjudiciales en suspensión tales como: ácidos, álcalis, sales,
materia orgánica, arcilla, limo u otras sustancias que puedan perjudicar al
concreto.

No se utilizará en la preparación y curado del concreto agua de acequias, agua


de desagüe, agua que contenga residuos industriales, en general ningún tipo
de agua que no sea potable.

Se utilizará aguas no potables sólo si:

a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos,


álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser
dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.

b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en


ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida

c) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y


ensayados de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días
resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras
similares preparadas con agua potable.

Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos
deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el
lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos
anteriores

C. AGREGADOS

Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos
deberán considerarse como ingredientes separados del cemento.

Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
ASTMC 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya
demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen
concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que la Supervisión
autorice su uso.

El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:

- Grano duro y resistente

- No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más dcl 5 %


del material que pase por el tamiz 200 (Sede US) en caso contrario el
exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

- El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45


% del tal manera que consiga la consistencia deseada del concreto El
criterio general para determinar la consistencia será el emplear
concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente
trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.

- La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de


material que pasen por los tamices No. 50 y No. 100, una deficiencia en
estas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y
se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la
superficie.

- El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que


exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado
correspondiente.

No debe haber menos del 15% de agregado fino que pasa por la malla No. 50,
ni 5% que pase por la malla No. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el
concreto expuesto.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo
siguiente:

- El agregado grueso debo ser grava o piedra chancada limpia, no debe


contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda
del 1% en peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el
lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y
estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración
causada por cambios de temperatura o heladas.

- El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2"


para el concreto armado.

- En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de


armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre
que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP” o
asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga, sea la indicada en los planos

- El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que
no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras
interiores de las formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni
mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento
mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.

- Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor; la


trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar
el concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de
diseño.

- Hormigón. Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y


agregado grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales
de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para
el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

- Afirmado. Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con


acabado uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la
densidad Proctor Modificado. En lo que sea posible se seguirán para el
afirmado las recomendaciones indicadas para los agregados fino y
grueso.

D. REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas ASTMC 615, ASTMC 616, ASTMC 617
NOP 1158.

Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm deberán ser


corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas.

3.4 Almacenamiento de materiales

Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o


contaminación por agentes exteriores.

A. CEMENTO

No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté


deteriorada o perforada.

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el


suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.

Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad


y contaminación.

Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u


otros medios de protección.

B. AGREGADOS

Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación


(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con
otros materiales o agregados de otras dimensiones.

El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante


muestras periódicas.

C. ACERO

Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de


acero se almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la
humedad, tierra, sales, aceites o grasas.

D. ADITIVOS
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor
de 6 meses desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha
de vencimiento se ha cumplido no serán utilizados.

Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad


que garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente,
como de causas extremas.

3.5 Ad mixturas y Aditivos

Se permitirá el uso de ad mixturas tales como acelerantes de fragua,


reductores de agua, densificadores, plastificantes, anticongelantes,
impermeabilizantes, etc., siempre que sean de calidad reconocida y
comprobada. Su empleo no autoriza a modificar el contenido de cemento de la
mezcla.

El Ingeniero Supervisor debe aprobar previamente el uso de determinado


aditivo, no se permitirá el uso de cloruro de calcio o productos que lo
contengan.

Las proporciones a usar deberán ser las recomendadas por el fabricante.

Los aditivos deberán cumplir con las especificaciones ASTMC 260, ASTMC 494.

El Contratista hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados


por un laboratorio competente. Los gastos que demanden dichos estudios
correrán por cuenta del Contratista.

El Contratista almacenará los aditivos de acuerdo a recomendaciones de


fabricante de manera que prevenga contaminaciones o que éstos se malogren.

Se controlará el tiempo de expiración del producto para evitar su uso en


condiciones desfavorables.

En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el Contratista


deberá usar equipo especial que provee la agitación adecuada y que garantice
una distribución homogénea de los ingredientes.

Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios de


temperatura que pueda variar las características y propiedades del elemento.

3.6 Dosificación de mezcla de concreto


Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el
capitulo 4 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNC.

La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto


deberá permitir que:

a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto


sea colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo
bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o
exudación excesiva
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que
pueda estar sometido el concreto.
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en
compresión u otras propiedades.

Las proporciones de la mezcla de concreto incluida la relación agua – cemento,


deberán ser seleccionadas de mezclas de prueba preparadas con los
materiales a ser empleados, con excepción de los concretos sometidos a
condiciones especiales de exposición.

3.7 Consistencia del concreto

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto


grado de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de
las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de
colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre
en la superficie.

El concreto se deberá vibrar en todos los casos.

El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el


concreto vibrado es el siguiente:

ASENTAMIENTO EN PULGADAS

CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO MINIMO


Zapatas o placas
reforzadas, columnas y 4 1
pavimentos
Zapatas sin armar y muros
3 1
ciclópeos
Losas, vigas, muros
4 1
reforzados
Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para
concreto expuesto y zonas con excesiva armadura.

Se regirá por la Norma ASTMC 143.

3.8 Mezclado de concreto

Los componentes del concreto deberán ser mezclados en forma perfecta y


homogénea, debiendo continuar el mezclado hasta que se aprecie una
distribución uniforme de materiales.

El mezclado de los componentes del concreto se realizará manualmente o con


mezcladora mecánica.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades para uso inmediato, el
concreto excedente será eliminado.

Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido


automáticamente, la solución deberá ser considerada como parte del agua de
mezclado, si fuera en polvo será medido o pesado por volumen, esto de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a emplear dos o más
aditivos deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones
químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.

Se prohibirá la adición indiscriminada de agua para que aumente el Slump.

3.9 Colocación de concreto

Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos


deberán ser mojados y/o aceitados.

El encofrado no deberá tener exceso de humedad.

Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.

El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás


sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.

En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y


sincronización que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza
integración entre el concreto colocado y el que se está colocando,
especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará concreto
que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos
cuando el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que
dichos implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal
o concreto y si previamente ha sido aprobada su permanencia, garantizando
que el metal termine embebido del concreto.

Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones


superiores de muros deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual
al mínimo permisible.

Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir


segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro do la sección, usando
para ello aditamento especial.

En el caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario


usar un “chute”, el proceso de vibrado o de chuceado deberá evitar que el
concreto golpee contra la cara opuesta del encofrado, este podrá producir
segregaciones.

A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser


colocado durante lluvias fuertes ya que el incremento de agua disminuiría la
resistencia del mismo.

El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando la


concentración de grandes masas en áreas reducidas.

En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional


de Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.

Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera


general ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los
elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los
planos respectivos.

Por indicaciones del Ingeniero Supervisor se efectuarán las pruebas de control


de mezcla cuando lo consideren necesario y por partes en las obras de arte o
de cualquier infraestructura.

Durante el vaciado, se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en los


encofrados y armaduras vecinas, si esto sucediera se limpiarán con escobillas
de alambre las armaduras comprometidas.

3.10 Consolidación y fraguado de concreto


La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor
que la vibración.

Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la


cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo
indique los planos estructurales respectivos.

Se deberá seguir las Normas ACI 306 y ACI 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen en el vaciado.

Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien


protegido contra las temperaturas por debajo de 4°C a fin de que la resistencia
no sea mermada.

El concreto deberá mantenerse de preferencia por encima de 15°C y por


debajo de 30°C y en condiciones de humedad por lo menos los siete primeros
días después del vaciado.

Durante los siete días de curado, el concreto deberá ser protegido de la acción
de los vientos secos, del calor y de cualquier otro factor perjudicial al mismo.

El agua del curado deberá ser potable, el sistema del curado será de acuerdo a
la práctica constructiva.

En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de


fragua debido a cambios de temperatura.

3.11 Encofrado y desencofrado

Se define como encofrado a la forma empleada para moldear los elementos de


concreto. Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para soportar con
seguridad las cargas provenientes de su peso propio y/o empuje del concreto
que reciba.

Los encofrados para superficies descubiertas serán hechos de madera


laminada, planchas duras de fibra prensada, madera machihembrada,
traslapada, o aparejada. Las maderas en bruto pueden ser usadas en
superficies no expuestas.

Los encofrados se diseñarán en obra, construidos de tal forma que resistan el


empuje del concreto al momento del vaciado, sin deformarse y capaces de
recibir el peso de las estructuras mientras éstas no sean autoportantes.
Todo encofrado para volver a ser empleado no deberá presentar alabeamiento
ni deformaciones y deberá ser limpiado con todo cuidado antes de ser
nuevamente colocado. Los encofrados de madera serán convenientemente
humedecidos antes de depositar el concreto, antes se habrá comprobado su
estricta limpieza. Las superficies interiores serán adecuadamente aceitadas,
engrasadas o enjabonadas para evitar la adherencia del mortero.

Los encofrados serán retirados en el tiempo de manera que no se pongan en


peligro la seguridad del elemento de concreto a dañar su superficie, los plazos
mínimos para el desencofrado serán las siguientes:

Costados de muros que no sostengan terrenos: 24 horas


Muros que sostengan terrenos: 7 días

No se permitirá cargas que excedan el límite para el cual fueron diseñados los
encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que
esté prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.

Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos y de análisis


estructural que justifique la acción.

El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones


de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben
permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para
soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones
permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como
resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.

Jugará papel importante la experiencia del Contratista, el cual por medio de la


aprobación del Ingeniero Supervisor procederá al desencofrado.

Las tuberías y conductos empotrado en el concreto armado y ciclópeo serán


según el Reglamento Nacional de Construcciones.

Antes del vaciado se deberá inspeccionar las tuberías y accesorios a fin de


evitar alguna fuga.

El recubrimiento mínimo será de 2.0 cm en concreto que recibirán


revestimiento con mortero.

3.12 Curado
El proceso de curado debe iniciarse tan pronto como sea posible sin causar
maltrato a la superficie de concreto. Se puede utilizar como referencia el
siguiente cuadro:

CLIMA TIEMPO DESPUÉS


DEL VACIADO
Caluroso y seco 1 a 3 horas
Templado 2.5 a 5 horas
Frío 4.5 a 7 horas

Será por lo menos 7 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en


condición húmeda, esto a partir de las 10 o 12 horas del vaciado. Cuando se
use aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.

Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se


mantendrán con agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el
sol actúa directamente; los elementos verticales se regarán continuamente de
manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los
plásticos como el de polietileno.

3.13 Refuerzo

El acero de refuerzo del concreto estará formado por varillas de acero cuyo
esfuerzo (fy) será de 4200 Kg/cm2, el mismo que deberá ceñirse estrictamente
a las recomendaciones del ACI.

Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales


especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las
Normas.
DOBLADO DEL REFUERZO
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido
dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los
planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.

COLOCACIÓN DEL REFUERZO


El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificado en los
planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no
se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Todo material al momento de su uso estará libre de polvo, grasas, aceites,
corrosiones; en caso contrario se deberá arenar antes de su empleo.

LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO


El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado grueso.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 4.5 cm, o como
se indique en los planos.

EMPALMES DEL REFUERZO


Los empalmes deberán hacerte sólo como lo requieran o permitan los planos
de diseño o como lo autorice el inspector.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos
sujetos a flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la
longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será
conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca
menor a 30cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.

3.14 Tratamiento de la superficie del concreto

Toda reparación en el concreto deberá ser anotada en el plano El Ingeniero


aprobará o desaprobará la reparación.

La máxima adherencia se obtiene cuando se trata el agregado grueso del


elemento, previo picado.

Toda reparación deberá garantizar que las propiedades estructurales del


concreto así como su acabado, sean superiores o iguales a las del elemento
proyectado.

Para proceder a un resane superficial se renovará la superficie


picándola de manera tal que deje al descubierto el agregado grueso,
acto seguido se limpiará la superficie con una solución de agua con
25% de ácido clorhídrico, se limpiará nuevamente la superficie hasta
quitar todo rezago de la solución, para después aplicar una lecha de
cemento puro y agua, en una relación agua / cemento de ½ en peso.
El nuevo concreto irá sobre esta parte antes de que la pasta empiece
a fraguar

Las operaciones de resane, tales como el llenado de huecos, eliminación de


manchas, se efectuarán después de limpiar con agua la zona afectada. Para
llenar huecos se recomienda usar mortero de color más claro que el concreto,
ya que el acabado con badilejo produce un color más claro. Asimismo, se
podrá usar el mismo material de encofrado en igual tiempo.

Si un resane compromete gran área del elemento, es recomendable tratar la


superficie íntegra, esto con miras a obtener un acabado homogéneo.

4. TARRAJEOS

4.1 Tarrajeo exterior

Comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros, losas


superiores y otros elementos, salvo indicaciones en paramento interiores o
exteriores, etc.

Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las


precauciones necesarias para no causar daño a los revoques terminados.

Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies


planas y ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los
planos.

La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen
la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto.

El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las


superficies donde debe ser aplicado.

Luego de desencofrar las estructuras se aplicará una capa fina de mortero


cemento – arena en la proporción 1:3 con acabado pulido, o de acuerdo a las
indicaciones en los planos.

Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de


todo residuo anterior.

El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas y


aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando contra
los paramentos para evitar varios interiores y obtener una capa no mayor de
2.5 cm, dependiendo de la uniformidad de la superficie a trabajar.

Las superficies a obtener serán planas, sin resquebrajaduras, eflorescencias o


defectos.
Las instalaciones empotradas deberán colocarse a más tardar antes del inicio
del tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin
que ninguna deformidad marque el lugar en que ha sido picada la pared para
este trabajo.

La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material
orgánico, asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final
del mortero debe zarandearse esto por uniformidad.

El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior,


espolvoreando al final cemento puro.

Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de área trabajada.

4.2 Tarrajeo interior con impermeabilizante

Se respetarán las especificaciones técnicas del tarrajeo exterior, además de:

Se impermeabilizarán las superficies en contacto con el agua, hasta los 10 cm


por encima del nivel del rebose.

Para el enlucido impermeabilizante, se empleará SIKA en proporción 1:10 por


volumen de mortero 1:2. Para obtener el compuesto impermeabilizante se
mezcla el cemento y la arena, luego se añade la solución de SIKA, revolviendo
hasta obtener la trabajabilidad deseada. Este preparado se empleará dentro
de 3 a 4 horas desde su preparación.

El Contratista hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados


por un laboratorio competente. Los gastos que demanden dichos estudios
correrán por cuenta del Contratista.

Se protegerá la superficie impermeabilizada de los efectos de desecación


rápida por los rayos del sol; por ejemplo el curado con agua se hará durante 4
días seguidos.

Su medida y costo es por metro cuadrado (m2) de área trabajada.

4.3 Mortero 1:5, pendiente de fondo


Este mortero se usa con la finalidad de definir una pendiente adecuada en el
fondo de algunas estructuras, según el proyecto, que permita una fácil
evacuación de las aguas hacia la tubería de limpieza.

Su espesor será el indicado en los planos o definido por el Ingeniero


Supervisor.
Su medida y costo es por metro cuadrado (m2)

5. TUBERÍAS Y ACCESORIOS

A. TUBERÍAS Y ACCESORIOS

En la línea de conducción, red de distribución y conexiones domiciliarias,


según se indica en los planos, se empleará tuberías de plástico PVC, para
presiones de trabajo de 105 libras por pulgada cuadrada (tubería Clase 7.5) y
150 libras por pulgada cuadrada (Tubería Clase 10). La tubería será de marca
VINDUIT, FORDUIT, NICOLS, POLITUBO o similar.

Los accesorios serán también de plástico PVC o de fierro galvanizado, según se


indica en los planos, roscado del tipo reforzado para una presión de trabajo de
150 libras por pulgada cuadrada.

La unión entre tubos será ejecutada utilizando como impermeabilizante cinta


teflón o pegamento especial de primera calidad para tuberías PVC de unión
roscada o embone respectivamente, no admitiéndose el uso de pintura de
ninguna clase.

Las tuberías y accesorios de PVC deberán cumplir la Norma ISO 4422. Tubos
Poli Cloruro de Vinilo no plastificado (PVC – V), en el Estándar o Americano
Pesado (SAP) con el sistema empalme campana – espiga clases 10 (150
kg/pulg2).

La Línea de Conducción y Red de Distribución se instalará de acuerdo a los


trazos, diámetro y longitud indicados en los planos respectivos, e irá enterrada
en el suelo a una profundidad media de 80 cm, debiendo ser protegida en toda
su longitud con concreto pobre en zonas donde la tubería pueda sufrir daños.

B. EXCAVACIÓN

Las zanjas para el tendido de tuberías tendrán una sección de 0.60 m de


ancho por 0.80 m de profundidad.

En el caso de terrenos rocosos se permitirá una profundidad menor de


excavación siempre que la tubería sea protegida adecuadamente, lo que
deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor. En este tipo de suelo se
colocará en el fondo, una capa de tierra seleccionada o arena, de un espesor
mínimo de 0.10 m.

El fondo de las zanjas deberá ser bien nivelado a fin de permitir al tubo un
apoyo uniforme a lo largo de toda la longitud de su generatriz inferior.
Las paredes de las zanjas deberán ser, en lo posible verticales, para evitar
sobrecargas en la tubería con material de relleno.

C. INSTALACIÓN DE TUBERÍA

Las tuberías y accesorios deberán ser revisados cuidadosamente antes de


instalarlas, a fin de descubrir defectos tales como: roturas, rajaduras,
porosidad, fallas de alineamiento, etc. y se verificará que estén libres de
cuerpos extraños u otros.

La tubería deberá bajarse cuidadosamente a la zanja. El cilindro de los tubos


instalados debe apoyarse en toda su longitud sobre el piso de la zanja,
cuidando que la unión no descanse directamente en el terreno, para ello se
profundizará la zanja.

El relleno parcial debe realizarse a medida que avanza la instalación.

Las uniones se deben dejar al descubierto, hasta después de la prueba


hidráulica.
En el caso de tubería PVC rígida se recomienda que a cada 50 m de tubería se
haga un relleno de tierra de 50 cm de alto sobre la tubería, con material
seleccionado sin piedras, a fin de disminuir los efectos de dilatación térmica,
dejando libres o con poco relleno las uniones y accesorios para su inspección
durante la prueba hidráulica.

Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden atrapados
objetos ni materiales extraños en la tubería. Para evitarlo se debe taponar las
entradas de los tubos cada vez que el trabajo se interrumpa.

Los cruces de quebradas y acequias se realizarán en forma aérea, según


diseño especial o por debajo del lecho, con protección adecuada, tal como
enrocado, cobertura de concreto u otros.

Los codos, tees, tapones, válvulas y en todo cambio brusco de dirección, se


anclarán en dados de concreto.

En el caso de cruce de carreteras, este trabajo debe realizarse en coordinación


con la institución encargada del mantenimiento de la misma y con
anticipación.

Para la unión de tubos de PVC se tendrán en cuenta las siguientes


instrucciones:
- Quítese del extremo liso del tubo la posible rebaba y bisele con lima el
filo exterior.
- Procédase en igual forma con la campana del tubo, pero biselando el
interior.
-Estríe la parte exterior de la espiga y el interior de la campana, cubriéndose
luego con pegamento.
- Introducir la espiga dentro de la campana del tubo.
- Gire uno de los tubos un cuarto de vuelta para distribuir uniformemente
el pegamento.
- Después de 24 horas la tubería se puede someterse a presión

D. ACCESORIOS DE LA RED

La Línea de Conducción y Red de Distribución del sistema estarán previstas de


las válvulas y accesorios de primera calidad que se muestra en los planos
respectivos y especialmente de uniones universales a fin de permitir su fácil
remoción.

Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos, no


permitiéndose por ningún motivo tubos doblados a la fuerza, asimismo los
cambios de diámetro se harán con reducciones.

E. UBICACIÓN DE LA RED

Las tuberías de agua deberán estar colocadas lo más lejos posible de las de
desagüe, siendo la distancia libre horizontal mínima de 1.00 m y la distancia
libre vertical mínima de 0.30 m (Reglamento Nacional de Construcción).

F. VÁLVULA

Las válvulas de interrupción serán del tipo de compuerta de bronce


pesada, para unión roscada y 150 lb. por pulgada cuadrada de presión
de trabajo, salvo especificaciones expresas.

En general, las válvulas de interrupción se instalarán al inicio de los


tramos que en algún fuese necesaria su interrupción para su
operación o mantenimiento; en todos los lugares de acuerdo a los
planos.

Las válvulas serán instaladas en cajas de ladrillo o concreto y entre


dos uniones universales. El detalle de las cajas se muestra en el
plano correspondiente.
G. PRUEBA HIDRÁULICA

a) Una vez realizada la instalación de la tubería, con la zanja parcialmente


llena, con excepción de las uniones que quedarán descubiertas para la
observación, la tubería será sometida a una presión hidrostática de 1.5
veces la presión de trabajo correspondiente a la clase de tubería,
medida en el punto de menor cota del tramo en ensayo.

b) Antes de efectuar la prueba de presión, la tubería debe permanecer


llena de agua por un período mínimo de 36 horas. Todo el aire que haya
quedado atrapado en la tubería debe ser expulsado, para esto se
colocará dispositivos de purga en los puntos más bajos de la red, luego
se cerrará herméticamente el tramo.

c) Los tramos de prueba tendrán una longitud de 300 a 400 m


aproximadamente. Estos tramos pueden estar comprendidos entre
válvulas, sin exceder la longitud antes señalada.

d) La prueba se repetirá las veces que sea necesario hasta que sea
satisfactorio, debiendo mantenerse la presión de prueba durante 20
minutos.

e) Todos los tubos expuestos, accesorios, uniones y llaves, serán


examinados cuidadosamente durante la prueba. Si se muestran
defectuosos y presentan filtraciones visibles a consecuencia de la
prueba, deberán ser removidos y reemplazados.

H. DESINFECCIÓN DE LA TUBERÍA

a) Una vez concluida la prueba hidráulica y el relleno de zanjas respectivo,


toda la red será desinfectada con cloro, de cuerdo a los requerimientos
especificados por el Ministerio de Salud.

b) Antes de la clorinación, se debe eliminar toda suciedad y materia


extraña. Para ello se inyectará agua por un extremo y se hará salir al
final de la red en el punto más bajo mediante la válvula de purga
respectiva o la remoción de un tapón.

c) Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de


hipoclorito de calcio o similar, en una solución de 5% en agua.

d) El hipoclorito de calcio será disuelto en agua. Esta solución será


depositada en el reservorio, parcialmente lleno de agua. Seguidamente
se procederá a completar el volumen del reservorio, hasta obtener una
concentración de 40 a 50 ppm. Después de una hora se abrirá la válvula
del reservorio y se llenarán las tuberías. El período de retención en la
red, será no menor de 3 horas.

e) Durante el proceso de clorinación, todas las válvulas y accesorios serán


operados repetidas veces, para asegurar que todas las partes entren en
contacto con la solución de cloro.

f) Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente expulsado por


las válvulas de purga y luego se procederá a llenar en el reservorio y las
tuberías con agua limpia.

I. RELLENO DE ZANJAS

Una vez concluida y aprobada la prueba hidráulica, se procederá al relleno


total de las zanjas. Se verificará que las tees, cruces, tapones, accesorios y
tramos de tubería, estén correctamente ejecutados.

El relleno será hecho con material selecto, libre de desperdicios, materia


orgánica, basura u otros materiales que pudieran producir asentamientos
posteriores.

Se procederá a ejecutar el relleno, alrededor y sobre la tubería en capas de 15


cm con arena o tierra fina, apisonándolas adecuadamente con pisón de peso
apropiado, hasta una altura de 30 cm de espesor. Cada capa deberá
apisonarse hasta obtener una compactación no menor de 95% de la densidad
del material.

El relleno colocado a partir de una distancia de 30 cm de la tubería,


no deberá contener piedras en diámetros mayores de 1".

Todo relleno deberá efectuarse de manera tal que no se perturbe o dañe la


tubería.

6. VARIOS

6.1 Pintura en muros exteriores

A. PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES

Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.


En general se pintarán con esmalte todas las superficies exteriores: captación,
reservorio, cámaras rompe presión, etc.

Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de


enriquecimiento del material.

Las superficies serán previamente preparadas con sellador para paredes


blanco (gln), para imprimar la superficie nueva, antes del acabado final.

Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después de concluida


la obra respecto a lluvias.

Su medida y costo es por metro cuadrado (m2).

B. CALIDADES

Los colores utilizados serán el celeste y blanco, en coordinación con la


Supervisión.

En las superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 2


manos.

Con relación a la calidad de las pinturas esmalte éstas deberán ser de primera
calidad del tipo CPP o similar con pigmentos de alta calidad, con un
rendimiento de 40 a 45 m2/gln 1 mano.

Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e


intactos, se deberá evitar asentamiento por medio de un batido previo a la
aplicación y así garantizar uniformidad en el color.

C. SUPERFICIE, TARRAJEOS Y ALBAÑILERÍA

Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de la misma debe ser


posterior a la aprobación del Ingeniero Supervisor.

No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La


operación podrá hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo
concluirá cuando las superficies queden perfectas.

6.2 Tapa Metálica Sanitaria

Comprende la provisión y colocación de las tapas metálicas sanitarias,


indicadas en las zonas necesarias de las estructuras que conforman el
sistema.
Las tapas deberán ser metálicas con un espesor de 1/8” como
mínimo, con pines del mismo material según plano de detalle, las
mismas que estarán ancladas a un parapeto o pestaña de concreto
para evitar que el agua de lluvia discurra al fondo de la captación.
Las dimensiones son variables, tal como se indican en los planos.

No se aceptará por ningún motivo elementos que durante su transporte e


instalación sean dañados, deteriorados, resquebrajados, doblados o cualquier
otro defecto que limite su funcionamiento.

Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal
forma que la unión sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez
necesaria para que no se deforme, al ser ensamblado, ni cuando sea sometido
a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio peso.

Todos los elementos metálicos serán recubiertos por pintura anticorrosiva a


dos manos, las que serán pasadas en dos tiempos; se recibirá en obra con la
primera mano de anticorrosiva y luego de colocar en la estructura
correspondiente la segunda mano, después del secado colocar las dos manos
de esmalte sintético con intervalo de tiempo entre para el secado. Las
superficies que van a recibir aplicaciones de pintura deberán ser limpiadas,
lavadas, desoxidadas para luego colocar la pintura. Durante el uso deberá
continuar su mantenimiento por los usuarios.

Su medida y costo es por unidad.


9.1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

1. CAPTACIONES DE MANANTIAL

1.1 Generalidades

El sistema de captación consta de: muros de encauzamiento y cámara


colectora, completamente independientes de modo que no exista
contaminación.

Las excavaciones para las cimentaciones de estas estructuras tienen una


profundidad mínima de 0.50 m en captación de ladera, referida al nivel del
terreno natural; debiendo excavarse hasta llegar a terreno firme.

Se removerá totalmente el material del afloramiento de forma que el acuífero


quede completamente descubierto.

Además se realizarán las excavaciones necesarias, a fin de garantizar la


estabilidad de las estructuras en la zona del afloramiento. De haber exceso de
excavaciones, deberá rellenarse con un solado de concreto f’c = 100 kg/cm 2
(dosificación 1:4:8), hasta lograr la nivelación deseada.

Por ningún motivo se utilizarán explosivos o detonantes para las excavaciones.

Los cimientos deberán cumplir con las finalidades estructurales de estabilidad


y, en caso que los planos indiquen, servirán de pantallas interceptaras de
corrientes subsuperficiales de agua.

Si la distancia entre la captación del manantial y reservorio fuese


menor a 500 metros no se considerará la caja de válvulas de esta
obra.

La ubicación de las cajas de captación son las adecuadas a fin de facilitar los
trabajos de inspección, limpieza y desinfección.

En la parte superior, aguas arriba de la captación, se construirá una zanja de


drenaje, a fin de evitar el escurrimiento de las aguas superficiales hacia la
misma.

1.2 Captación de Manantial de Ladera


a) En las captaciones de manantial de ladera la cámara colectora estará
ubicada lo más cerca posible del afloramiento.

b) El fondo está conformado por una losa de concreto armado f'c = 175
kg/cm², con malla de acero de diámetro 3/8", espaciada a 0.20 m., en
ambos sentidos.

Esta losa tendrá un espesor de 0.10 m, y deberá ser llenada


monolíticamente en una sola operación, debiendo rayarse la cara superior
para facilitar la adherencia con el acabado mortero C:A = 1:2; el fondo
tendrá una ligera pendiente de 1% hacia la salida del desagüe.

c) Los muros son de concreto armado f'c = 175 Kg/cm², con acero de 3/8"
espaciado según se indica en el plano, tiene un espesor de 0.15 m. con una
sección interior de cámara de 0.45 x 0.85 m.

d) Se construirán muros de pantalla (alas) o contención de concreto


armado f'c = 140 kg/cm2 que permitirán orientar y captar las filtraciones
hacia la cámara colectora.

e) En la cara orientada hacia el manantial, de la cámara colectora se


construirán orificios de un diámetro menor o igual a 2”, a una altura de 0.40
m sobre el fondo de la cámara. Se calculará el diámetro de los orificios,
además de su número y distanciamiento.

f) Se realizará una excavación en el espacio comprendido entre la cámara


colectora y el afloramiento, y se procederá a impermeabilizar el terreno a
base de concreto simple f'c = 100 kg/cm2 hasta una altura de 5 cm debajo
de los orificios de ingreso a la cámara colectora, dando una pendiente
mínima de 2% hacia la cámara, a fin de que el flujo pueda discurrir con
facilidad e ingresar a la colectora a través de los orificios.

g) Se procederá al sellado impermeable del terreno superficial, a fin de


evitar la contaminación del agua que aflora del manantial, con una losa de
concreto armado f'c = 140 kg/cm2, distribuido de acuerdo al diseño y de
espesor 0.10 cm, cubriendo todo el área de excavación comprendido entre
los muros de la cámara colectora y el afloramiento.

h) La cámara colectora tendrá una tapa metálica sanitaria de 0.60 x 0.60


m.

FILTROS
Se colocará material clasificado en dos capas verticales: la primera capa
constituida por piedras en diámetro mínimo 2”.

La segunda capa será de material granular de espesor de ¾” a 1”.

Cuando se cubra totalmente el nivel de las filtraciones y la excavación


realizada, se procederá al sellado con concreto f’c = 100 kg/cm2, para
asegurar la impermeabilización del terreno donde sea necesario.

1.3 Captación de Manantial de Fondo (no existe en el presente


proyecto)

a) El ancho de la pantalla se determina sobre la base de las características


propias del afloramiento, quedando definido con la condición que pueda
captar la totalidad del agua que aflore del sub suelo.

b) La cámara colectora estará situada directamente sobre los


afloramientos.

c) El fondo está conformado por un filtro de arena y grava (ver detalle en


el plano), en una longitud total de 0.20 m.

d) Los muros son de concreto simple f'c = 140 Kg/cm², con un espesor de
0.15 m.. La sección interior de cámara es de 1.0 x 1.0 m.

e) La losa superior es de concreto armado f’c = 175 kg/cm2, con acero de


3/8”, distribuidos cada 0.10 m, según se indica en el plano, tiene un
espesor de 0.10 m.

f) La cámara colectora tendrá una tapa metálica sanitaria de 0.60 x 0.60


m.

2. LÍNEA DE CONDUCCIÓN

Para la tubería de limpieza y ventilación de las diversas unidades


estructurales podrá usarse tubería de plástico de media presión o
tubos de concreto simple normalizado.

El trazo, gradiente, distancias y otros datos de prioridad deberán adaptarse a


lo establecido en los planos.

De existir alguna modificación, ésta deberá tener aprobación final.


Las especificaciones técnicas sobre el tendido de la tubería estas detalladas en
la sección 10.1 de Especificaciones Técnicas Generales, Tema 5.

3. CÁMARA ROMPE PRESIÓN TIPO 6

Las cámaras rompe presión son estructuras destinadas a reducir la presión


relativa a cero (presión atmosférica) en la línea de conducción.

Su ubicación dependerá del tipo de topografía del terreno donde se proyecte la


obra, asimismo del tipo de tubería con que se trabaje.

La entrada del agua será regulada con una válvula tipo compuerta.

La caja tiene de 0.60 x 0.60 m de dimensiones interiores.

Las cámaras rompe presión están provistas de accesorios de ingreso, salida,


limpia y rebose. Se recomienda que el tabique de separación trabaje como un
vertedero sumergido, según se muestra en el plano correspondiente.

El fondo está conformado por una losa de concreto armado f'c = 175 kg/cm²,
con malla de acero de diámetro 3/8", espaciada a 0.20 m., en ambos sentidos.
Esta losa tendrá un espesor de 0.15 m, y deberá ser llenada monolíticamente
en una sola operación; el fondo tendrá una ligera pendiente de 1% hacia la
salida del desagüe.

Los muros son de concreto armado f'c = 175 Kg/cm², con acero de 3/8"
espaciado según se indica en el plano, tiene un espesor de 0.10 m.

Se deben respetar dimensiones y características indicadas en los planos.

4. CAJA PARA VÁLVULAS DE AIRE (No existe en este proyecto)

Las líneas de conducción por gravedad tienen tendencia a la acumulación de


aire en los puntos altos, provocando una reducción del área de flujo de agua, y
consecuentemente se produce un aumento de las pérdidas y una disminución
del gasto. Aún en aquellos casos donde el terreno es casi horizontal debe
procurarse una pendiente que facilite la expulsión de aire en algún punto que
permita su eliminación.
Para prevenir este fenómeno deben utilizarse válvulas manuales de expulsión
de aire de ½”, recomendable para la zona rural, por su costo, operación y
mantenimiento. El modelo se muestra en el plano respectivo.

5. CAJA PARA VÁLVULAS DE PURGA

Cuando la topografía del terreno es accidentada, existirá la tendencia de


acumulación de sedimentos en los puntos bajos, por lo que es conveniente la
colocación de dispositivos que nos permitan periódicamente la limpieza de
tramos de tuberías. Como en el ámbito rural los diámetros son pequeños en
una línea de conducción, entonces las válvulas de purga serán del mismo
diámetro de la línea.
Mas detalles se observan en el plano tipo correspondiente.

6. RESERVORIO

Todo reservorio constará de las siguientes partes: fondo de concreto armado,


muros de sección circular de concreto armado, losa de cubierta de concreto
armado provista de buzón de inspección. Además contará con una caseta de
válvulas.

A. EXCAVACIÓN

La excavación tendrá una profundidad mínima de 0.40 m, en todo caso se


llegará hasta terreno firme, será bien nivelada y cualquier exceso de
excavación se rellenará con concreto simple de f’c = 100 kg/cm2.

La cimentación será de concreto simple.

B. LOSA DE FONDO

El fondo estará formado por una losa de concreto armado f’c = 175 kg/cm2,
acero fy = 4200 kg/cm2, según se indica en el plano. El espesor de la losa es
de acuerdo al diseño estructural y tendrá un solado de 4” de espesor que
servirá de base.

El fondo deberá ser vaciado monolíticamente en una sola operación; la cara


superior se sellará para facilitar la adherencia con el acabado de mortero.

El fondo tendrá una ligera pendiente de fondo de 1% hacia la salida del


desagüe, que se rellanará con mortero 1:5.

C. MUROS
Los muros serán de concreto armado f’c = 175 kg/cm 2, con acero fy = 4200
kg/cm2, según se indica en el plano. Tendrán espesores de acuerdo al diseño
estructural.

Para permitir el paso de las tuberías tanto de entrada como de salida, se


dejará en las paredes instalados niples de mayor diámetro, siendo
debidamente impermeabilizados una vez que se ha instalado las tuberías.

Se tendrá cuidado con las juntas de construcción, debiéndose picar el concreto


ya endurecido vaciado anteriormente a fin de dejar una superficie rugosa, libre
de la película superficial de concreto, quedando apta para recibir el nuevo
vaciado de concreto.

D. CUBIERTA

Será de losa maciza, de concreto armado f’c = 175 kg/cm 2, con acero fy =
4200 kg/cm2, según se indica en el plano. Tendrá espesores de acuerdo al
diseño estructural.

El acabado exterior se hará con una capa de mortero 1:3 de 1 cm de espesor,


colocada inmediatamente sobre el concreto fresco, acabado con cemento
puro.

E. INSTALACIÓN DE TUBERÍAS Y VÁLVULAS

Se instalará el sistema de tuberías indicado en el plano correspondiente a


caseta de válvulas.

El rebose y desagüe es de tubería PVC de diámetro 2”.

F. PRUEBA HIDRÁULICA

Se llenará el reservorio lentamente con agua y se observará atentamente si


hay fugas, debidas a porosidad del concreto, juntas de construcciones y otros.
La prueba a tanque lleno durará 24 horas.

Si se producen filtraciones se harán los resanes necesarios y se


repetirá la prueba hasta obtener resultados satisfactorios.

G. INSTALACIÓN DE HIPOCLORADOR DE FLUJO - DIFUSIÓN


Los hipocloradores deben instalarse sumergidos y con flujo constantes, a fin de
que entreguen al sistema la cantidad de cloro necesario.

Las ubicación más conveniente del hipoclorador debe ser: lo más próximo al
ingreso de agua al recipiente, accesible para el operador desde el buzón de
inspección a fin de hacer posible la renovación periódica del hipoclorito.

Para cambiar el hipoclorito de calcio será suficiente con remover y vaciar las
sales calcáreas y demás residuos del hipoclorador, lavarlo con agua y volverlo
a llenar.

7. ESPECIFICACIONES PARA EL USO DE LOS HIPOCLORADORES DE


FLUJO – DIFUSIÓN

GENERALIDADES

Estos hipocloradores están diseñados para ser ubicados en recipientes donde


el flujo es constante.
Cada hipoclorador está diseñado para entregar un promedio de 40 a 50
gramos por día con un gasto constante de 1 litro por segundo, es decir permite
una concentración de 0.5 ppm.
En caso de que el flujo sea variable, la concentración de cloro variará de
acuerdo al volumen del agua del recipiente.

USO

Quitar la tapa y llenar el espacio anular con hipoclorito de calcio al 30%


taconeándolo, hasta llegar a 1 cm debajo del borde. En cada llenada se
emplea aproximadamente de 2 a 2.10 kg de hipoclorito.

Si el gasto es de 1 l/seg. se debe remover entre los 15 y 20 días, de


acuerdo a las condiciones del agua y a las pruebas que permitan
obtener concentraciones de 0.1 ppm de cloro en la red de distribución.

En caso de que el gasto sea mayor de 1 l/seg., y no disponga de más de


un hipoclorador, la concentración de hipoclorito en el agua bajará según
el gasto existente.

8. CASETA DE VÁLVULAS
Las casetas de válvulas estarán instaladas al costado del respectivo
reservorio.

Las tres paredes y la losa de fondo serán de concreto simple f'c = 140 kg./cm²
de 0.15 m y 0.10 m de espesor respectivamente.

El losa superior será de concreto armado f'c = 175 kg/cm², con malla
de acero de diámetro 1/4", espaciada cada 0.10 m., en ambos
sentidos. Esta losa tendrá un espesor de 0.10 m.

Los accesorios instalados en el interior de las casetas de válvulas serán de


fierro galvanizado. En la posibilidad de remoción de cualquier válvula o
accesorio se usarán uniones universales.

El ingreso del agua por la línea de conducción y la canastilla de salida a la red


de distribución se ubican en caras opuestas del reservorio, respetándose los
planos.

TUBERÍA DE LLEGADA

El diámetro está definido por la tubería de conducción, debiendo estar provista


de una válvula compuerta de igual diámetro antes de la entrada al reservorio
de almacenamiento.

TUBERÍA DE SALIDA

El diámetro de salida será el correspondiente al diámetro de la línea de


aducción, y deberá estar provista de una válvula compuerta que permita
regular el abastecimiento de agua a la población.

TUBERÍA DE LIMPIA

La tubería de limpia deberá tener un diámetro tal que facilite la limpieza del
reservorio de almacenamiento en un período no mayor de 2 horas. Esta
tubería será provista de una válvula compuerta.

TUBERÍA DE REBOSE

La tubería de rebose se conectará con descarga libre a la tubería de limpia y


no se proveerá de válvula compuerta, permitiéndose la descarga de agua en
cualquier momento.

9. CÁMARA ROMPE PRESIÓN TIPO 7


Las cámaras rompe presión tipo 7 son estructuras destinadas a reducir la
presión relativa a cero (presión atmosférica) en la red de distribución.

Su ubicación dependerá del tipo de topografía del terreno donde se proyecte la


obra, asimismo del tipo de tubería con que se trabaje.

Las dimensiones interiores de esta estructura es 1.00 x 0.60 m, además de los


detalles indicados en los planos del proyecto.

En redes de distribución, la entrada del agua a esta cámara será controlada


por válvulas tipo flotador.

La losa de fondo y los muros serán de concreto armado. Antes de llenarlas, se


colocará una capa de grava de 10 cm. bien compactada.

La tapa sanitaria de CRP-7 es metálica, además llevarán instaladas las


tuberías de ventilación de entrada, salida, de rebose y desagüe, de
acuerdo a los planos.

Además, las cámaras rompe presión deberán cumplir con las especificaciones
de las estructuras apoyadas de concreto para el almacenamiento de líquidos.

Las cámaras rompe presión están provistas de accesorios de ingreso, salida,


limpia y rebose.

Se deben respetar dimensiones y características indicadas en los planos.

10. CAJA PARA VÁLVULAS DE CONTROL

Se ubican en la red de distribución.

La localización de válvulas obedece fundamentalmente a la zona que se


pretende dejar sin servicio en el caso de reparaciones o ampliaciones. Se
recomienda aislar tramos no mayores de 300 metros.

Debe existir una válvula de control entre las tuberías principales y los ramales.
En los sistemas mallados considerar en cada cruce un máximo de 3 válvulas
siendo lo común la instalación de 2.
El detalle de este tipo de válvulas empleadas en la zona rural se puede
visualizar en el plano respectivo.

11. RED DE DISTRIBUCIÓN

Además de las especificaciones técnicas consideradas para la Línea de


Conducción, se tendrán en cuenta las siguientes:

A. PRUEBA HIDRÁULICA

a) La comprobación en obra se efectuará para controlar la perfecta


ejecución de los trabajos y su conformidad con el proyecto aprobado.

b) A medida que se verifique el montaje de la tubería y una vez que estén


colocados en su posición definitiva todos los accesorios, válvulas y
grifos que debe llevar la instalación se procederá a las pruebas parciales
a presión interna, por tramos de 300 a 400 m como máximo. El tramo
en prueba, debe quedar parcialmente rellenado, dejando descubiertas y
limpias las uniones.

c) El tramo en prueba se llenará de agua empezando del punto de mayor


presión, asegurando la completa eliminación del aire por las válvulas y
grifos de la parte alta. El tramo en prueba debe quedar lleno de agua y
sin presión durante 24 horas consecutivas antes de proceder a la
prueba de presión.

d) Para la prueba de presión mediante una bomba de mano, colocada en el


punto más bajo se procede a llenar gradualmente el tramo en prueba.
Esta presión será mantenida mientras se recorre la tubería y se
examinan las uniones en sus dos sentidos (15 minutos sin alteración de
la aguja, sino se hace el recorrido). Si el manómetro se mantiene sin
pérdida alguna, la presión se elevará a la de comprobación utilizando la
misma bomba. En esta etapa la presión debe mantenerse constante
durante un minuto, sin bombear por cada 10 lb. de aumento en la
presión.

e) La prueba se considerará positiva si no se producen roturas o pérdidas


de ninguna clase.

f) Para la prueba final total se abrirán todas las válvulas, grifos, descargas,
etc., y se dejará introducir el agua lentamente para eliminar el aire,
antes de iniciar la prueba a presión; si fuera posible es conveniente
empezar la carga por la parte baja dejando correr el agua durante cierto
tiempo por los grifos hasta estar seguro de que no haya aire. Las
aberturas se empezarán a cerrar partiendo de la zona más baja.

B. RELLENO DE ZANJAS

Además de las especificaciones técnicas para líneas de conducción se tendrá


en consideración lo siguiente:

En caso de haberse producido rotura de pavimento, veredas, etc., el


contratista restituirá todo esto a su condición original. Todo exceso
de tubería, construcciones temporales, desmontes, etc, será retirado
por el contratista.

La tubería de drenaje de las válvulas de purga no será conectada bajo ninguna


circunstancia a un buzón de desagüe, o sumergida en alguna fuente o de
alguna otra manera que exista la posibilidad de succión dentro del sistema de
distribución.

C. DESINFECCIÓN DE LA TUBERÍA

Las especificaciones técnicas se indican en la parte de línea de conducción;


además se considerará lo siguiente:

Para la solución de los productos empleados en la desinfección se


usará una solución en agua, la que será inyectada o bombeada dentro
de la nueva tubería y en una cantidad tal que de un dosaje de 50 ppm
como mínimo.

El período de retención será por lo menos de 3 horas; al final de la


desinfección el agua deberá tener un residuo de por lo menos 5 ppm de cloro
residual.

Durante el proceso de la clorinación todas las válvulas y otros accesorios serán


operados repetidas veces, para asegurar que todas las partes entren en
contacto con la solución hipoclorito.

Después de la prueba el agua con cloro será totalmente expulsada llenándose


luego la tubería con el agua dedicada al consumo.

D. VÁLVULAS PARA AGUA


Las válvulas de control para las redes de agua potable serán del tipo
compuerta, podrán ser extranjeras o nacionales de primera calidad,
siempre que cumpla con las especificaciones de los planos.

Las válvulas deberán ser examinadas antes de su instalación para verificar


que no tengan ningún defecto de fabricación o de deterioro en el transporte.

Toda válvula deberá ser protegida con una caja de concreto o de ladrillo,
según se indica en el plano respectivo, con su respectiva tapa.

De usarse ladrillo de arcilla, concreto o sílico calcáreo el muro deberá


ser tarrajeado y pintado.
RELACIÓN DE PLANOS

1. Ubicación del proyecto.


2. Captación de ladera.
3. Reservorio de 7.0 m3.
4. Línea de conducción y red de distribución.
5. Cámara rompe presión tipo 6.
6. Cámara rompe presión tipo 7.
7. Válvula de control.
8. Válvula de purga.