MEMORIA DE CALCULO

“FERROBAMBA FASE 5 INFRAESTRUCTURA”

CW2253271- TRABAJOS ELECTROMECÁNICOS DE LOS

COMPONENTES QUE SERÁN REUBICADOS DE LA FASE 5
DEL TAJO FERROBAMBA

MEMORIA DE CÁLCULO DE CONDUCTOR

ELECTRICO Y
CAJA DE CONEXIONADO

DISCIPLINA: ELECTRICIDAD

LP13692S-0132-0430-MCA-00004
LAS BAMBAS - PROJECT DELIVERY

REV. POR REVISADO EMITIDO PARA FECHA CHK’D

A A. Torres E. Reyes Revisión Interna 04/03/23

B A. Torres E. Reyes Revisión del Cliente 05/03/23

Comentarios:

Documento elaborado por FIRENO SAC

 MEMORIA DE CÁLCULO CAJA DE LP13692S-0132-0430-MCA-00004
CONEXIONADO, BARRA ELECTRICA,
AISLADORES, CONDUCTOR ELECTRICO. Rev. B

Fecha: 05/03/2023

TABLA DE CONTENIDO

1 OBJETIVO ................................................................................................................................ 3
2 GENERAL ................................................................................................................................. 3
2.1 Antecedentes ............................................................................................................................................3
2.2 Ubicación ..................................................................................................................................................3
2.3 Documentos de referencia.......................................................................................................................3
2.4 Normas técnicas .......................................................................................................................................3
3 PREMISAS DE DISEÑO ............................................................................................................. 3
4 PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS ............................................. 4
4.1 CONDICIONES NOMINALES .................................................................................................. 5
4.2 FACTORES DE CORRECCION .................................................................................................. 5
5 PROCEDIMIENTO PARA EL CALCULO DE AISLADORES RESISTENCIA MECANIAC AL
CORTOCIRCUITO ............................................................................................................................. 8
6 PROCEDIMIENTO PARA EL CALCULO DE CONDUCTORES ELECTRICOS ....................................... 13
7 Desarrollo para caja de conexionado ( barras eléctricas, aisladores) ........................................ 14
8 Desarrollo cálculo de conductores eléctricos .......................................................................... 17
9 Conclusiones ......................................................................................................................... 18
10 Anexos .............................................................................................................................. 19

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1 OBJETIVO
• La presente memoria de cálculo, tiene por objetivo dimensionar la caja de
conexionado, barras eléctricas y el conductor eléctrico desde la caja de
conexión hacia el 0132-MCL0002/0132-MCL0001

2 GENERAL
2.1 Antecedentes

Ante la implementación de un área de Reubicación del Grifo Mina como parte del
proyecto Infraestructura Tajo Ferrobamba Fase 5, ante una incompatibilidad de la
bornera interna del MCL hacia cable o conductor, se genera la necesidad de instalar
una caja de conexión y calcular la dimensión del conductor del mismo.

2.2 Ubicación
El proyecto se encuentra ubicado dentro del área de concesión minera de Las Bambas,
perteneciente al distrito de Challhuahuacho, provincia de Cotabambas, departamento
de Apurímac.
El área del proyecto se encuentra entre los 4 000 y 4 050 metros sobre el nivel del mar.

2.3 Documentos de referencia

Planos del proyecto

- LP13692B-0132-0430-SLD-00501 SISTEMA DE FUERZA - LAYOUT
GENERAL
- LP13692B-0132-0430-DWG-00502 SISTEMA DE FUERZA - PLATAFORMA DE
COMBUSTIBLE 01 - PLANTA
- LP13692B-0132-0430-DWG-00506 SISTEMA DE FUERZA - PLATAFORMA DE
COMBUSTIBLE 02 – PLANTA
Documentos del proyecto
- LP13692B-0132-0430-MCA-00501 - Memoria de Cálculo de Máxima Demanda
- LP13692B-0132-0430-LIS-00502 - Listado de Cables.

2.4 Normas técnicas

Los criterios empleados en el diseño de la barra y el conductor tendrán en cuenta las
disposiciones del Código Nacional de Electricidad (CNE – Suministro 2011) y otras
normas internacionales, las mismas que establecen los requerimientos mínimos a que
se sujeta el desarrollo de la ingeniería del proyecto, como son:

NESC : National Electrical Safety Code

IEEE : Institute of Electrical and Electronics Engineers
IEC 60228 : International Electrotechnical Commission
NEC : National Electrical Code - 2019.
DIN 57103, VDE :Mechanical and thermal short circuit strength of electrical power
0103, IRAM 2358, installations
IRAM 2359

3 PREMISAS DE DISEÑO

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Todos los alimentadores en baja tensión se dimensionarán con las consideraciones

siguientes:
- Se considera una caída de tensión máxima en cada circuito alimentador no
mayor al 2.5% de la tensión nominal de distribución.
- Se considera un factor de seguridad para el cálculo de corriente de diseño igual
a 25% de la corriente nominal.
- Los cables de baja tensión serán tipo XHHW-2 con aislamiento XLPE.
- ELECCIÓN DE BARRAS POR CORRIENTE NOMINAL: inicialmente se
determina la corriente nominal con que trabajarán las barras y posteriormente
se aplican coeficientes de corrección en función de la variación que haya entre
las condiciones iníciales (de referencia) y las reales de funcionamiento.
- RESISTENCIA MECÁNICA DE CORTOCIRCUITO: en este caso se estudian
los esfuerzos electrodinámicos debidos a las altas corrientes de cortocircuito
sobre las barras y posteriormente como se transmiten a los soportes.
- RESISTENCIA TÉRMICA AL CORTOCIRCUITO.

4 PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS

DISPOSICIÓN 1: Debido a que toda la corriente de las cargas debe circular por la sección de las
barras, podemos decir lo siguiente:

En función de alguna de las disposiciones anteriores, se puede hacer una Elección por
Corriente Nominal, mediante la figura(1)

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Figura (1)
4.1 CONDICIONES NOMINALES
Las condiciones nominales con que se dimensionan las barras son las siguientes
o GRADO DE CARGA: Se considera que las barras se encuentran
permanentemente sometidas a una carga constante. En este caso m=1.
o TEMPERATURA AMBIENTE: Debido a que la temperatura ambiente influye sobre
la conductividad del material de la barra, es importante tener en cuenta la
temperatura de referencia para posteriormente realizar correcciones en función
de las distintas variaciones que pudieran existir. Se considera como temperatura
de referencia T=35ºC.
o TEMPERATURA DE EMBARRADO: La temperatura de embarrado es la sobre-
temperatura que estamos dispuestos a tolerar en el sistema de barras debido a
la corriente que circula por ellas. Mientras mayor sea la temperatura de
embarrado, mayor será la corriente que circule por las barras considerando
siempre el mismo sistema de referencia. La temperatura de embarrado nominal
es de T=65ºC.
o EMPLAZAMIENTO INTERIOR: Se refiere a la altura en que se encuentra el
sistema de barras; este factor es importante debido a que uno de los
mecanismos de disipación de calores la convección, y al incrementarse la altura
el aire pierde densidad reduciendo la capacidaddel sistema para refrigerarse. La
altura nominal es de H=1000m sobre el mar.
o DISPOSICIÓN: Se refiere al arreglo de las pletinas y las fases en el sistema de
barras. Este factor es importante debido a la influencia del flujo concatenado
entre la fases, ya que produce una distribución NO UNIFORME de las corrientes,
lo que afecta la capacidad del sistema. En este caso la distancia entre las
pletinas más próximas b, debe ser mayor al 80% de la distancia media entre
fases a.

o CONDUCTIVIDAD: Dependiendo de la pureza del material con que están

fabricadas las barras dependerá su resistividad y por lo tanto su capacidad de
transportar corrientes. Sibien se toma un cierto valor nominal para las
resistividades del Cobre y Aluminio, es posible encontrar valores menores a los
nominales, lo que permitirá incrementar la corriente en el sistema. Los valores
nominales para el Cobre y Aluminio son los siguientes:

4.2 FACTORES DE CORRECCION

Debido a que las condiciones nominales nos brindan un punto de partida para el
dimensionamiento del sistema de barras, es necesario realizar correcciones en función de
las condiciones reales que trabajará el sistema, es por eso que se hace necesario
implementar una serie de constantes con el fin de corregir la capacidad de corriente o las
dimensiones delsistema de barras.
Para referir el sistema de barras a las condiciones reales se emplean 5 constantes:

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▪ K1: Corrección en función de la resistividad del material. Figura(2)

▪ K2: Corrección en función de la temperatura ambiente o la temperatura de
embarrado. Figura(3)
▪ K3: Corrección por diferente disposición del embarrado. Efectos sobre la
disipacióntérmica. Figura(4)
▪ K4: Corrección debido a la disposición del embarrado. Efectos sobre la
distribución de lacorriente C.A. Figura(5)
▪ K5: Corrección debido al desplazamiento geográfico. Efectos en la disipación
térmica porefecto convectivo. Figura(6)

Mediante el empleo de estos factores de corrección podemos obtener la corriente real

quepodrá soportar nuestro sistema de barras.
La corriente real puede ser calculada mediante la siguiente expresión:

Figura(2)

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Figura(3)

Figura(4)

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Figura(5)

Figura(6)

5 PROCEDIMIENTO PARA EL CALCULO DE AISLADORES RESISTENCIA

MECANIAC AL CORTOCIRCUITO
Debido a las fuerzas ejercidas entre 2 conductores por los cuales circula corriente, debe
considerarse los esfuerzos mecánicos que deberán soportar las barras y los
soportes deestas cuando por las barras circulan las máximas corrientes previstas
(cortocircuito).
- FUERZA ENTRE FASES: A continuación se dan las expresiones que se
emplean para determinar la fuerza entre fases según el tipo de cortocircuito.
- CORTOCIRCUITO BIFÁSICO: En el caso de un cortocircuito bifásico sabemos
que las corrientes de cortocircuito son iguales en las fases cortocircuitadas. Es
por eso que podemos determinar la fuerza entre conductores empleando la
siguiente ecuación:

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- CORTOCIRCUITO TRIFÁSICO :en un cortocircuito trifásico, las corrientes en las

barras no serán las mismas, debido a su carácter fasorial. La fase más exigida
mecánicamente es la fase que se encuentra en el medio del sistema, y la
mayor fuerza que deba soportar esa fase se pude determinar por medio de la
siguiente relación:

- FUERZA ENTRE PLETINAS: En este caso sabemos que las pletinas son los
elementos que conforman cada una de las fases en el sistema de barras, y para
el siguiente análisis supondremos que son circuladas por la misma corriente. O
sea, que no tendremos en cuentaen flujo concatenado de las otras fases.

- DETERMINACIÓN DE LA DISTANCIA EFECTIVA ENTRE PLETINAS:

Para los cálculos en cuanto a las fuerzas entre pletinas se emplea una
distancia efectivaentre pletinas que si bien es similar a la distancia entre
centros, no es la misma. El análisis se efectúa considerando que para
elemento infinitesimal de la pletina tiene influencia en el resto, debido a esto la
distancia efectiva es la indicada para utilizar en los cálculos.

Figura(7)

- ESFUERZO SOBRE LOS CONDUCTORES: Para determinar el esfuerzo

sobre losconductores se emplea la siguiente relación:

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- FACTOR DE ESFUERZO DE LA FASE EN FUNCIÓN DEL TIPO DE

CORRIENTE: Este factorposee 2 valores definidos, uno para corriente continua
y otro para corriente alterna.

- FACTOR DE ESFUERZO DE LA FASE EN FUNCIÓN DE LA FORMA DE

SOPORTE Y LA FIJACIÓN: Este factor está influenciado por la cantidad de
soportes y la forma en que estos soportes se encuentran vinculados con las
barras.
Para determinar el valor de este factor, podemos utilizar la siguiente tabla

Figura(8)
- MÓDULO RESISTENTE DE FASE: este valor determina el momento de inercia

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de cada una de las fases. Este valor tiene en cuenta, no solo la geometría de la
pletina, sino de su disposición.

Figura(9)
- MÓDULO RESISTENTE DE LA FASE COMPUESTA (IDEAL): como las fases
están conformadas por 1 o más pletinas, el momento de inercia debe tener
encuenta no solo le geometría de la pletina, sino su cantidad y separación

Figura(10)
- MÓDULO RESISTENTE DE LA FASE COMPUESTA (REAL) Debido a que los
separadores de pletinas incrementan la integridad estructural de la sección. En
el caso ideal, se considera que los separadores de pletinas son continuos, pero
en la realidad se emplean varios, tal como se muestra en la figura 2. Para
corregir el empleo de varios separadores, se emplean factores de corrección
dependiendo de la cantidad de pletinas y su sección.
FACTORES DE CORRECCIÓN:
K=0,6. Cuando se usan 2 pletinas rectangulares.

- ESFUERZO SOBRE LAS PLETINAS: En este caso se analizará el esfuerzo

mecánicosobre las pletinas. El valor de la tensión en las pletinas se determina
por medio de la siguiente relación:

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- ESFUERZO RESULTANTE: Si consideramos que en el caso de las pletinas

las tensiones producidas por las fuerzas entre pletinas y entre fases se suman
en la sección de cada pletina, podemos decir que si la tensión total es inferior
a la tensión de fluencia del material, entonces nos encontraremos dentro de
los límites mecánicos aceptables para el dimensionamiento.

- ESFUERZO ADMISIBLE: Para concluir la verificación debemos determinar el

esfuerzo admisible mediante las siguientes ecuaciones:

- FUERZA TRANSMITIDA AL SOPORTE: Debido a los esfuerzos

electrodinámicos, los soportes deben estar bien dimensionados para evitar
daños. Para determinar la fuerza transmitida a los soportes se emplea la
siguiente ecuación:

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- SELECCIÓN DEL SOPORTE: Cuando se selecciona el aislador debe referirse

el esfuerzoque deberá soportar a la parte superior del mismo. Para determinar
el esfuerzo referido al extremo del soporte debemos emplear la siguiente
relación:

Figura(11)

6 PROCEDIMIENTO PARA EL CALCULO DE CONDUCTORES ELECTRICOS

Se introducen los siguientes datos de entrada, para cada carga :
Potencia (kW), 1 HP = 0.746 kW ó Potencia aparente (kVA)
Tensión de Servicio (V)
Factor de potencia (CosФ),
Factor de potencia (CosФ),

Con los datos de entrada de cada carga, procedemos a dimensionar los cables por
capacidad de Corriente.
Mediante cálculos eléctricos, obtendremos la corriente nominal:
- Corriente Nominal: Carga Monofásica Carga Trifásica

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𝑃 𝑃
𝐼𝑁1𝜑 = 𝐼𝑁3𝜑 =
𝑉 × 𝐶𝑜𝑠𝜑 √3 × 𝑉 × 𝐶𝑜𝑠𝜑

- Corriente de Diseño:
𝐼𝑑 = 1.25 𝐼𝑁
- De acuerdo a la corriente de diseño debemos estimar la sección del cable, así
como el número de ternas N (según se requieran). Para la capacidad de los
cables (IC) ver Tablas1 y tabla 2 para Baja Tensión (BT), del Anexo 1
I efec = IC x K x N > Id
- Debemos determinar el factor de corrección total (K) del conductor estimado
(selección previa)
• Debemos determinar el factor de corrección total (K) del conductor
estimado (selección previa).
• Factor de corrección por temperatura (Kta): De la tabla 2 la
ampacidad del conductor esta seleccionada para una temperatura
ambiente = 30°C, Si en caso que la temperatura sea diferente a 30ºC
se deberá aplicar los factores de corrección según NEC tabla 2
• Factor de corrección por conductores agrupados en un ducto (KG): Si
tenemos más de 3 conductores portadores de corriente en ductos,
aplicaremos Factor de Corrección KG de la Tabla , según el número
de conductos agrupados en un ducto.
• Factor de corrección por profundidad (KP): Para ductos enterrados,
NEC indica que para una profundidad de enterramiento mayor a la
recomendada (750 mm), se reducirá de KP=1 un 6% por cada 300
mm de profundidad incrementada.
• Factor de corrección del conductor (K): Es el producto de todos los
factores de corrección.
K = Kta x KG x KP
- Luego de obtener el factor de corrección total (KT), la corriente admisible del
conductor (Ic) de acuerdo a la sección "S" del conductor estimado de las Tablas
310.15(B)(16), 310.15(B)(17) ó 310.60 y al número de ternas (N). Se procederá
al cálculo de la corriente admisible Efectiva:
Iefec = IC x KT x N.
- Se deberá verificar que la capacidad de corriente admisible efectiva es mayor
respecto a la corriente de diseño:
Iefec > ID
- Si la corriente de diseño ID es mayor que la Iefec entonces se procederá a
seleccionar la sección inmediata superior, hasta que cumpla la condición que:
Iefec > ID.
- Una vez seleccionado el calibre del cable, seleccionamos la impedancia
efectiva (Z) o los valores R y X, y conociendo el número de ternas N se
procederá con el cálculo de caída de tensión, el cual no debe superar el 2.5%
de la tensión de distribución. En caso supere este valor, se pasará a tomar la
sección inmediata superior hasta cumplir con este requerimiento.
7 Desarrollo para caja de conexionado ( barras eléctricas, aisladores)

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