3. Observaciones de los experimentos realizados.

 Es muy importante hacer un cuarteo a la muestra de arena para lograr una mejor
equidad de sus propiedades.
 El porcentaje de humedad debe ser especifico para cada una de las muestras con
arena de moldeo, puesto que para hacer una colada de aluminio o de cobre, la
arena debe presentar propiedades distintas en cada una.
4. Esquema de los procesos físicos que se presentan en la practica particular.
 Lo primero que hacemos es tomar una muestra de 6 kilogramos de arena de
moldeo.

 Luego hacemos un cuarteo de dicha cantidad de arena en kilogramos, tomamos

dos cuartas partes como arena de moldeo para el aluminio, y las otras dos cuartas
partes las tomamos como arena de moldeo para el acero.
 Una vez que la arena esté en forma de polvo en su totalidad, agregaremos un
porcentaje en mililitros de agua a cada molde para estudiar la humedad necesaria.

 Por último, agregaremos un porcentaje de aglutinante, que en este caso es

bentonita, mezclamos bien hasta obtener una mezcla homogénea.
5. Cálculos, cantidades y balance de materiales utilizados en la práctica.
 Muestra de 3 kilogramos de arena de moldeo para aluminio:
El porcentaje de humedad debe estar de 6.5 a 8.5 % de la muestra, en nuestro caso,
dimos humedad del 6.5% y obtuvimos que
X=(masa de arena)(0.065)=(3)(0.065)
X=0.195Kg=195 g=195 ml.
Agregamos 195 ml de agua y mezclamos.
Para adicionar el aglutinante, el porcentaje debe ser de 5.9 %, obtuvimos que
C=(masa)(0.059)=(3)(0.059)
C=0.177 kg = 177g.
Agregamos 177 g de bentonita a la muestra de arena y mezclamos.
 Muestra de 3 kilogramos de arena de moldeo para acero:
El porcentaje de humedad debe estar de 2 a 4 % de la muestra, en nuestro caso,
dimos humedad del 3% y obtuvimos que
X=(masa de arena)(0.03)=(3)(0.03)
X=0.087Kg=87 g= 87 ml.
Agregamos 87 ml de agua y mezclamos.
Para adicionar el aglutinante, el porcentaje debe ser de 8 %, obtuvimos que
C=(masa)(0.08)=(3)(0.08)
C=0.24 kg = 240 g.
Agregamos 240 g de bentonita a la muestra de arena y mezclamos.
6. Características de los materiales.
 Arena de moldeo para aluminio:
Tiene un mayor porcentaje de humedad y se siente más compacta puesto que se
agregó más porcentaje de agua a esta muestra que a la de aluminio.
Tiene mayor permeabilidad, su color es marrón oscuro. El tamaño de su grano es
aproximadamente de 0.08 mm.
 Arena de moldeo para acero:
Tiene menor humedad puesto que se trabajo al 3 % de agua, se siente menos
compacta que la muestra de arena para el aluminio.
Tiene menor permeabilidad. Su color es marrón oscuro.

 Bentonita:
El tamaño de su grano es muy fino y se mezcla con facilidad en la arena de moldeo.
Su color es amarillento claro y da propiedades a la arena de moldeo para el momento
de introducir el material fundido.