MEJORAMIENTO DE RELLENO PASTA EN MINA ARES

I.- RESUMEN.-

La puesta en operación de la Planta de Relleno en mina Ares se produjo hace

cuatro años, desde los inicios, el relleno bombeado a interior mina se concibió
como una mezcla de concreto de baja resistencia controlada, posteriormente
como un mortero de baja resistencia, por lo que se utilizó un diseño para
concreto del ACI ( Instituto Americano del concreto). Esta mezcla se realizaba
obteniendo volúmenes absolutos de los componentes, incluyendo el aíre
atrapado en la mezcla, la cantidad de cemento utilizado para este diseño fue de
180 Kg./m3 (11.3% de cemento), como dosificación básica, llegando ha utilizar
en algunos casos 260 Kg./m3 (15.9% de cemento), éstos considerando el
porcentaje de cemento, referido al total de la mezcla (incluyendo el agua).

Con el objetivo de reducir el uso de cemento, se concibe la mezcla como una

pasta, por lo tanto debería ser tratado como tal, el cemento tenía que estar
referido a los pesos sólidos incluyéndose éste, y la cantidad de agua tenía que
estar ligado al slump y a la relación de cemento, para obtener las resistencias
requeridas.
A partir de esta concepto se puso en práctica la utilización del relave que
después de un proceso de desaguado aporta los finos como lubricante y
componente. Se realizó una serie de ensayos en laboratorio obteniendo
resultados favorables de bombeabilidad, sin afectar su resistencia; las pruebas
indicaron trabajar con slump de 5 y 6 pulg. En base a este se elaboraron
diseños exclusivos para estos materiales, en donde: el relave, el slump y la
granulometría del agregado, son las variables más importantes, para reducir el
cemento sin afectar su bombeabilidad, trabajabilidad, tiempo de fraguado y
resistencia requerida. El uso de relave como complemento del relleno nos ha
significado reducir costos, así como aumentar la capacidad de almacenamiento
del depósito de relaves y la preservación del medio ambiente.
II.-PRINCIPIOS BÁSICOS DEL RELLENO EN PASTA EN MINA ARES.-

La pasta es una mezcla de agua con sólidos de alta densidad que contienen
abundante partícula fina. Su bajo contenido de agua (10% a 20%) hacen que
esta mezcla tenga una consistencia espesa y que pueda ser medida por el
cono de Abrahams según la norma ASTM para concreto, las partículas de
diferentes tamaños no se segregan ni se sedimentan cuando la pasta está la
tubería, un requisito indispensable para obtener materiales pastosos es que al
menos un 15% en peso de la mezcla tenga partículas de tamaños menores de
20 micrones (malla<635 ).

El material de relleno en pasta es en conjunto bombeable, fluído no

newtoniano, que consiste generalmente de relaves de mina y cemento, en
nuestro caso la pasta lo componen agregado tamizado y relave desaguado.

III.- ETAPAS PARA LA REDUCCION DEL % CEMENTO

Desde la puesta en operación de la Planta de Relleno hasta la actualidad,

consideramos tres etapas muy marcadas:

III.a. Primera Etapa .-( 1998-2,000)

El relleno bombeado consiste de agregados de hasta 3/8” de tamaño, con
11.3% en peso de cemento y 14 % en peso de agua, el alto contenido de
cemento se debe principalmente a que el uso de este material es necesario
para hacer posible una mezcla bombeable a través de la tubería, es decir, el
cemento contribuye a añadir la suficiente cantidad de finos al agregado para
lograr que se forme la pasta. En esta etapa también se utilizó la dosificación de
260 Kg./m3 para preparar lozas de arranque, rellenar partes centrales y
derrumbes en los tajos. Se logró buenas resistencias en corto tiempo.

Las características para 1m3 de mezcla de este relleno son:

Ÿ Cemento : 180 Kg./m3 Ÿ Densidad : 1985 Kg./m3

Ÿ Agregado : 1416 Kg./m3 Ÿ Slump : 8.5 - 10.5 Pulgadas
Ÿ Agua : 255 l./m3

Propiedades físicas del Agregado:

Ÿ % Grava : 12.0
Ÿ % Arena : 69.1 ( A. Gruesa A. Media A. Fina)
40.9% 19.5% 8.7%
Ÿ % Finos : 18.9 - 22.5
Ÿ % Ultra finos : 4 - 5.5 ( este dato se infería).
Ÿ Peso Específico : 2.185 TM./m3
Ÿ Peso U.Suelto H : 1.180 TM./m3
Ÿ % Humedad : 12.1 ( en época de sequía ).
Ÿ % Absorción : 10 %

III.b.- Segunda Etapa.- (2,000-2,001)

Al concebir la mezcla como una pasta, el contenido de cemento, en el diseño,
tenía que estar referido al total de material sólido.
Con estos dos conceptos a partir del año 2,000, se realizan una serie de
ensayos de laboratorio, luego se prueban en el campo, logrando estandarizar la
dosificación de 150 Kg. de cemento por m3.
Realizando una serie de análisis se implementa a mediados de año un diseño
con una dosificación de 120 Kg. de cemento, incorporando a la mezcla el uso
del aditivo sika Pump, con el objetivo principal de reducir la presión de bombeo,
al bombear con menor slump a mayores distancias, llegando ha obtener en el
mes de Diciembre un promedio ponderado de 94 Kg. de cemento, con esto el
promedio ponderado del año fue de 149 Kg. de cemento por m3 de pasta.

Las características de este relleno para 1m3 de mezcla son:

Ÿ Cemento : 120 Kg./m3 Ÿ Densidad: 1930 Kg./m3

Ÿ Agregado : 1550 Kg./m3 Ÿ Slump : 7 - 8.5 Pulgadas
Ÿ Agua : 160 l./m3

Propiedades físicas del Agregado:

Ÿ % Grava : 24.4
Ÿ % Arena : 54.4  ( A. Gruesa A. Media A. Fina)
24.2% 13.8% 16.4%
Ÿ % Finos : 16.0 - 17.0
Ÿ % Ultra finos : 7 - 7.5 ( dato que se infiere para el diseño).
Ÿ Peso Específico : 2.025 TM./m3
Ÿ Peso U.Suelto H : 1.265 TM./m3
Ÿ % Humedad : 17.5 - 30.0
Ÿ % Líquidos : 13.0 - 24.0
A partir del mes de mayo del 2001 se realizaron varios cambios, se
suspendió el uso de aditivo, ya que al utilizar menos de 100 Kg. de cemento
por metro cúbico, el aditivo no reaccionaba obteniendo resultados iguales sin el
uso de éste.
III.c.- Tercera Etapa (Uso Actual).-
En este periodo se puso en práctica la utilización de relave como aportante de
finos y a la vez se utilizó puzolana para que reduzca la exudación de la mezcla
y el fraguado no se prolongue debido a que el relave tiene un alto porcentaje de
humedad. Haciendo los ensayos respectivos en laboratorio, se obtuvo
resultados favorables de bombeabilidad, sin afectar su resistencia requerida, se
empezó a trabajar con slump de 7 y 8 pulgadas, que era lo recomendable en la
literatura de relleno en pasta, a la vez que se elaboró un diseño exclusivo para
estos tipos de materiales, en donde el agua, el slump y la granulometría del
agregado, son las variables mas importantes, para poder reducir el cemento.
Al obtener estos parámetros en laboratorio; se puso en práctica en el
campo, reduciendo cemento en forma secuencial (120, 100, 90, 80, 60, 55, 50
Kg. de cemento por m3 de pasta), cada dosificación era comprobada con sus
ensayos de resistencia y corrección de la mezcla agregado + relave.
Se puso en práctica la dosificación de 45 Kg. de cemento por m3, esto se
pudo realizar al comprobar que las dosificaciones anteriores no tuvieron
problemas de bombeabilidad y resistencia, se llegó ha obtener buenos
resultados por lo que se utilizó hasta finales de año, obteniendo durante estos
meses un promedio ponderado de 56Kg de cemento por m3 de pasta. El
promedio ponderado del año 2001 se redujo significativamente a 84 Kg./m3,
con relación a los años anteriores.

La reducción de cemento hasta 45 Kg./m3 se debió a lo siguiente:

Ÿ Se realizó ensayos con diferentes proporciones de agregado + relave,

principalmente:
Agregado 80% ------- Relave 20%
 Agregado 70% ------ Relave 30%
Agregado 60% ------ Relave 40%

Ÿ Se elaboró diseños con diferentes slump (7, 6, 5.5, 5 y 4.5 pulgadas), para
obtener datos de resistencia y verificar si se comportaba como una pasta.

Las características para 1m3 de este relleno son:

 Ÿ Cemento : 45 Kg./M3 Ÿ Agua : 65 l./M3
Ÿ Agregado: 800 Kg./M3 Ÿ Densidad : 1890 Kg./M3
Ÿ Relave : 940 Kg./M3 Ÿ Slump : 4.5 - 6.5 Pulgadas

Propiedades físicas del Agregado:

Ÿ % Grava : 18.8
Ÿ % Arena : 58.6  ( A. Gruesa A. Media A. Fina)
30.0% 16.8% 11.9%
Ÿ % Finos : 10.3
Ÿ % Ultra finos : 12.2
Ÿ Peso Especifico : 1.985 TN./m3
Ÿ Peso U.Suelto H. : 1.350 TN./m3
Ÿ % Humedad : 19 - 32
Ÿ % Líquidos : 14 – 25

Ÿ El uso de relave como aportante de finos lo preparamos clasificando la

pulpa y luego desaguándolo por medio de una zaranda vibratoria de alta
frecuencia. Los parámetros actuales de operación son:

RELAVE EN PULPA RELAVE DESAGUADO

% DE SÓLIDOS 42 – 50 73

% < 20 um. (-635) 42 9 – 10

DENSIDAD (gr./l) 1290-1320 1790-1820

Cuadro 1

IV.- PARÁMETROS ESENCIALES PARA LA REDUCCIÓN DE CEMENTO

IV.1 Granulometría del agregado y relave.-

El análisis granulométrico en un inicio se realizaba solo hasta la malla

N° 200 (74 um), de este % de finos hallado se infería el % que pasaba la
malla N° 635 (20 um); posteriormente se implementó esta malla obteniendo
resultados mas confiables.
 Luego se empezó a tomar en cuenta el % de arena gruesa que tenía la
mezcla de agregado y relave, de la experiencia adquirida se llegó a la
conclusión de que no solamente se necesita el % requerido de material
pasante la malla de 20 micrones (635), sino que también el % de arena
media, arena fina y finos debe de ser lo suficiente para poder envolver a la
Grava y arena gruesa existente, formando una pasta bombeable y no
segregable, es decir manteniendo su cohesión entre las partículas gruesas
y finas.

IV.2 Diseños de mezcla utilizados.-

El diseño inicial de la mezcla se trataba como si fuera un Concreto de baja

resistencia, dicho diseño se realiza obteniendo los volúmenes absolutos de
los materiales incluyendo el % de aire atrapado. La corrección del
agregado se hacia por su humedad y % de absorción de éste. Este diseño,
conforme se fue reduciendo el porcentaje de cemento ya no era
recomendable su uso, puesto que se obtenía datos erróneos.
DOSIFICACION D I S T A N C I A S L U M P PRESION DE
DE CEMENTO PLANTA - (T- 261) (PULGADAS) BOMBEO
KG./M3 METROS (BARES)

180 365 10.5 60

120 365 8 80

45 365 5.5 100

Cuadro 2
Después de concebir que era una pasta, por lo tanto debía ser tratado
como tal, utilizando el % de líquidos que tenía el agregado, ya no el
contenido de humedad y el cemento tenia que estar referido a los pesos
sólidos incluyéndose, por lo que el agua tenia que estar ligado al slump y a
la relación con el cemento, estos parámetros bastantes importantes para
lograr una resistencia optima.
Actualmente, luego de varios análisis partiendo de datos hallados en
laboratorio se tiene un diseño más real, por lo que coincide con lo que se
realiza en el campo. Este diseño incluye al relave de acuerdo al porcentaje
que se utilice.

IV.3 Trabajabilidad de la mezcla.-

1. Esta relacionado con la cantidad de agua utilizada y con la

granulometría del agregado y relave.
2. Esta definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado,
transporte, y colocación.
3. El método tradicional para medir la trabajabilidad es el “Slump” o
asentamiento con el cono de Abrahams, se da en pulgadas.

IV.4 Consideraciones en el diseño y la operación del Relleno en Pasta

1. El control del slump, es una variable importante en la reducción de
cemento y control del agua de mezclado.
2. En el diseño actual el slump se controla para ajustar la dosificación, un
slump mayor del que se venia registrando, es indicativo de que la
granulometría total de la mezcla (agregado + relave) ha variado, siendo
mas gruesa, por lo tanto es necesario reducir el agua para mantener el
slump requerido, previa rectificación del % de finos.
3. Si la mezcla tuviese un slump demasiado alto con relación al requerido,
sin haber cambiado ningún parámetro, se puede producir segregación,
por lo tanto, es necesario reajustar la granulometría total, recalculando
las proporciones de lamponadas de agregado y relave, para mantener
constante el slump original sin modificar el agua.
4. Nunca se debe empezar a bajar agua aleatoriamente, pues esa es la
mejor manera de perder el control del diseño ya que no se esta
atacando el problema real que es la gradación de la mezcla de
agregado + relave.
5. Si la mezcla tuviese un slump menor al requerido, sin haber modificado
el diseño, es indicativo de que la mezcla de agregado + relave se tornó
mas fina, por lo que requiere de mas agua, la solución es aumentar
agregado grueso o disminuir material fino, ya que al aumentar agua se
 obtendrían altos valores de slump y los valores de resistencia a la
compresión del relleno, serían bajos.

V.- EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN.-

Las constantes pruebas a nivel laboratorio nos han arrojado resultados que
luego de un análisis detenido, nos proporcionaba datos para poder modificar
los diseños de mezclas y poder llevarlo a la práctica.
El siguiente cuadro nos muestra los parámetros utilizados al inicio de
operación, ensayando con un menor contenido de cemento y los parámetros
actuales:
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
CEMENTO : 3%
SLUMP: 8 PULG. SLUMP: 7 PULG.
R´C (Kg/cm2) R`C (Kg/cm2)
PROPOR.
%R%AG. 4 Días 7 Días 14 Días 4 Días 7 Días 14 Días

60/40 1.6 2.9 4.1 2.3 4.7 5.1

70/30 1.5 2.4 3.4 2.1 3.1 4
80/20 1.4 2.2 2.8 1.9 2.7 3.2
100/00 1.2 1.9 2.4 1.5 2.2 2.8
Cuadro 3
VI.- DISEÑO ACTUAL DE RELLENO EN PASTA

AGREGADO.-

Actualmente para el relleno utilizamos tres tipos de agregados:

Ÿ Agregado grueso, árido piroclastico de origen volcánico, con fragmentos

heterométricos y angulosos fuertemente abrasivas posee sólo 6.5% de
contenido de finos, se utiliza para darle el porcentaje necesario de grava y
arena gruesa a la mezcla.
Ÿ Agregado fino, Puzolana, áridos de naturaleza volcánica son polvos o
barros de origen eruptivos, tiene alto porcentaje de absorción y porosidad,
contiene aprox. 20.5% de partículas ultrafinas (< 20um).
Gráfico 1
Ÿ Agregado medio, extraído de Cantera, material zarandeado a ¾” como
máximo, contiene aprox. 12% de ultrafinos, con bajo porcentaje de
absorción (4%)
Estos agregados se mezclan mecánicamente en proporciones con relación a
su peso, para un determinado diseño de mezcla.

TIPO 1      
Nª Lampón Material Pesos/M3. (TN.) Porcentajes
1 AC 0.23 13.98%
1 APm 0.26 15.69%
1 AGm 0.22 13.27%
3 R 0.94 57.06%
TOTAL 1.65 100.00%
Realizando diversas combinaciones llegamos a obtener hasta 11 diseños de
mezclas, pero las más usadas son: ( cuadro 4)
Cemento : 30 Kg. /m3  2.1%
Peso para 1 m3 de mezcla : 1.65 Ton/m3
Slump : 4.5 pulg.
Resistencias a la Compresión obtenidas:
  A los 3 días : 2.75 Kg./cm2
 A los 7 días : 3.95 Kg./cm2
 A los 14 días : 5.89Kg/cm2

Cemento : 45 Kg./m3  3.1%

Peso para 1 m3 de mezcla : 1.65 Ton/m3
Slump : 4.5 pulg.
Resistencias a la Compresión obtenidas:
 A los 3 días : 4.12 Kg./cm2
 A los 7 días : 5.84 Kg./cm2
 A los 14 días : 6.82 Kg./cm2

OPERACIÓN DE RELLENO.-
La mezcla es bombeada a los tajos mediante tuberías de alta presión,
actualmente este relleno se realiza en dos etapas:
1. Para esta etapa se utiliza el relleno como piso a lo largo del tajo, se
utiliza un diseño de mezcla que tenga una resistencia a la compresión
necesaria para poder resistir sólo el transito de personal que va ha
realizar la segunda etapa, la mezcla se dosifica con 30 Kg. de cemento
por m3 de pasta (ver cuadro n.).
2. En esta etapa final se rellena en retirada con el diseño de mezcla que
tenga una resistencia de 4.5 Kg./cm2 que es la que soporta el transito
del Scoop eléctrico de 1.5 Yd3 a tres días de fraguado, sólo en las
partes centrales, que se utilizan para cambios de pisos, usamos
diseños que fraguan a un día alcanzando la resistencia requerida por el
scoop. Cabe mencionar que se rellena el 83% del espacio vacío del
tajo, de los cuales el 57% lo representa la 1ra. Etapa y el 26% la
segunda. (0.8m. de espesor de relleno, para tajos de 3m de alto)
DISEÑO DE MEZCLA PARA 1M3
RELAVE
Peso total (Kg.) 1,017.4 1,225.5 1,369.3 1,621.5
% de sólidos 78 75.5 76.68 75.7
 Peso de contenido sólido (Kg.) 793.5 925.2 1,050 1,227.5
Peso de contenido líquido (Kg.) 223.8 300.2 319.3 394
% de relave 60 70 80 99
AGREGADO

Peso total (Kg.) 628.8 449.4 296.9 14

% contenido liquido 15.87 11.76 11.6 11.31
Peso de contenido sólido 529 396.5 262.5 12.4
Peso de contenido líquido 99.8 52.8 39.4 1.6
% de agregado 40 30 20 1
CEMENTO

% de cemento 3 3 3 3
Peso de cemento (Kg.) 40.9 40.9 40.6 38.3
Peso de agua 172.9 139.3 126.2 111.8
Slump 8 7 7 8
Peso total (Kg) 1,860 1,855 1,833 1,786
% de sólidos en la mezcla 74 % 73.5% 73.8% 71.6%
Cuadro 5

CONSUMO DE CEMENTO
Desde los inicios de operación de la Planta se procedía a enviar lechada de
cemento a lo largo de la línea de relleno hasta el tajo con la finalidad de
lubricar las tuberías, ésta lechada tenía una dosificación de 200Kg por metro
cúbico con un promedio de 6 m3 cada inicio de relleno, actualmente ya no
aplicamos este método y lo que utilizamos para lubricar es la lechada de
relave, es decir bombeamos relave al 100% con un Slump de 10.5”. El
cemento que utilizamos es Pórtland Puzolánico TIPO 1P, con 30% de
puzolana y un Cinkler de 70% como máximo, su peso específico es de 2.86
gr./cm3.

VII.- RELLENO PASTA CON 100% DE RELAVE.-

Se realizó diversas pruebas a nivel laboratorio, llevándolas posteriormente a la
práctica, obteniendo resultados aceptables. Nuestro principal problema es que
no se alcanza las resistencias requeridas al tiempo de minado, utilizándolo
sólo como relleno del tajo en una primera etapa, completándolo luego con la

VARIACION DE USO DE CEMENTO

DE 1999 A 2002

200 191

175
149
KG./M3

150

125
PROM. POND

100 84

75 62

50

25
1999 2000 2001 2002

AÑO

Gráfico 2
pasta compuesta de agregado, relave y dosificación de cemento, que si
alcanza la resistencia que necesitamos para el minado.
Los resultados de la pasta con 100% de relave lo apreciamos a continuación:
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
SLUMP: 6 PULG.
R´C (Kg/cm2)
PROPOR.
% CEMENTO 0 Días 4 Días 7 Días 14 Días
%R%AG.

100/00 3.0 0 1.9 2.4 3

100/00 5.0 0 2.1 2.7 3,8
Cuadro 6
VII.- ANÁLISIS DE RENTABILIDAD AMBIENTAL
La minería se ha consolidado como una actividad fundamental en el
desarrollo del país aportando una importante cantidad de divisas a la
economía nacional y generando un posicionamiento sectorial de avanzada
creciente respecto a los otros sectores de la economía nacional. La
prevención de la contaminación comprende en forma inherente herramientas
de gestión ambiental orientadas al uso eficiente de recursos por medio del
trazado de metas orientadas a optimizar el consumo de energía y materiales
en términos de optimización de variables ambientales
En nuestro realidad la reutilización de un desecho o residuo del proceso
productivo minero (relave). El sistema de gestión ambiental debe ser
empleado como una herramienta en la administración de aquellos
componentes interactúan tes con el medio ambiente que puedan ejercer
algún impacto potencial. En la tabla Nº 1 se establece la evaluación
Costo/Beneficio de lo mencionado
Cuadro 7: Evaluación Costo/Beneficio
COMPONENTE EFECTO EVALUACION COSTO/BENEFICIO
AMBIENTAL

Con la utilización de mayor cantidad de

relaves se obtendrá menor cantidad y mejor
AMBIENTE
Positivo calidad de descargas y vertimientos con lo
FISICO
que el componente agua, suelo y aire estarán
mejor preservados

La flora y la fauna se protegerán mejor al ser

AMBIENTE elementos que interrelacionan con el
Positivo
BIOLOGICO componente físico obteniendo mejor
condición para su subsistencia.

Aspecto importante, el de mantener

transparentes las operaciones de la unidad
AMBIENTE
Positivo minera en concordancia con los compromisos
HUMANO
de calidad y posibilitar la participación de la
comunidad.

EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL

Los Componentes ambientales versus actividades de Operación de Relleno
el Impacto Ambiental en los diferentes componentes ambientales es positivo,
un Impacto leve negativo es el desprendimiento de trazas de químicos del
 relave en flujos subterráneos; pero es controlado por el Dpto. de Medio
Ambiente.

Gráfico 3
VII.- CONCLUSIONES.-

1) El peso o cantidad de agua va en relación con el slump y es

inversamente proporcional a la resistencia del relleno.

2) El uso de cemento es el necesario para obtener la resistencia requerida

3) El peso de cemento se obtiene de los pesos sólidos del agregado +
relave incluyendo el peso de cemento.
4) La distribución granulométrica de los agregados + relave, trata de
obtener una mezcla que satisfaga los requerimientos de finos y de arena
para poder envolver al agregado grueso (grava + arena gruesa), con el
fin de tener una mezcla bombeable.
5) Los slump con los que se trabaja actualmente están en el rango de 4.5 -
6.5 pulgadas, con los cuales se ha podido reducir cemento sin disminuir
la resistencia requerida, para llegar a estos valores se realizaron diversos
ensayos, dejando de usar de slumps (entre 7 y 8 pulgadas)
recomendados para los rellenos en pasta.
6) El tener diferentes diseños de mezcla, a dado buenos resultados para la
operación, tanto en bombeabilidad y resistencia.
7) El control de calidad de la mezcla (granulometría) y el bajo slump
(consistencia) con que se bombea nos proporciona una adecuada
resistencia ala compresión.
8) La incorporación de relave hizo posible la reducción del porcentaje de
cemento en la mezcla.
9) Al bombear con 100% de relave se obtienen resistencias no adecuadas
para el transito del soop eléctrico, esto a los cuatro días de curado,
además se comprueba una vez más la importancia que tiene el Slump y
el % de sólidos para este tipo de relleno.
REFERENCIAS
 Relaves en pasta y espesados 2002 (Santiago de Chile).
 Cordova Rojas David. Asesoramiento técnico en mina Ares, 1998
 Brackebush Fred W. Visita Tècnica a mina Ares, Diciembre 1999.
 Dan Mollet – MBT UNICON, Conferencia, Noviembre 2000.
 Kart Ernst V. Eckardstein, Hormigón bombeable y bombas de hormigón.
 Pascal Enrique - Tecnología del Concreto – Edición 1998
Autores : Ing. Eduardo Malpartida Rojas.
Superintendente de Mina
Ing. William Arenas Bustillos
Jefe de Sección Mina
Empresa : Compañía Minera Ares S.A.C.
Direccion : Psj. El Carmen #180 Urb. El Vivero de Monterrico. Lima 33
Telf. /Fax : 3172000 / 2768061
E- mail : emalpartida2002@yahoo.es, wfarenasb@hotmail.com