Barranquilla, 19 de Junio de 2021

Sres.

TECNOAGUAS S.A.S

OBRA:

Cisternas providencia

Ref.: Diseño de mezcla de concreto hidráulico a utilizar en el proyecto. para

resistencia especificada de 4000 psi (28 Mpa).

Cordial saludo,

Por medio de la presente se entrega el diseño de mezcla de concreto hidráulico para

resistencia especificada de 4000 psi (28 Mpa) de consistencia normal para ser
utilizado en el proyecto de la referencia.

1. OBJETO:
El diseño de mezcla es un proceso que consiste en la selección de materiales
disponibles y la determinación de las cantidades relativas para producir, tan
económicamente como sea posible, concreto con el grado requerido de
manejabilidad, adquiriendo la resistencia, durabilidad, peso unitario, estabilidad y
apariencia adecuada. Estas proporciones dependen de las propiedades y
características de los ingredientes usados y de las propiedades particulares del
concreto especificado y de las condiciones bajo las cuales será producido y colocado.
INFORMACION REQUERIDA DE LOS MATERIALES:
 CEMENTO: CEMENTO ARGOS ESTRUTURAL DE 42.5 K
 AGREGADO GRUESO: GRAVA TRITURADA 1/2”
 FINO: ARENA INGECOST

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES:

 CEMENTO:
 Peso específico: 3,15 gr/cm3
 Peso unitario suelto: 1450 Kg/m3

 AGREGADO GRUESO:
 Peso unitario suelto (PUS) = 1.840 gr/cm3
 Peso unitario compacto (PUC) = 1.974 gr/cm3
 Peso específico aparente seco = 2.500 gr/cm3
 Porcentaje de absorción = 2.0 %
 Forma : rectangular
 Tamaño máximo (TM) = 1/2”
 Tamaño máximo nominal (TMN) = 1/2"
 AGREGADO FINO:
 Peso unitario suelto (PUS) = 1.603 gr/cm3
 Peso unitario compacto (PUC) = 1.803 gr/cm3
 Peso específico aparente seco = 2.456 gr/cm3
 Porcentaje de absorción = 2,2 %
  Forma : RODONDA
 Módulo de finura (MF) = 2.38

PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:

1. SELECCION DEL ASENTAMIENTO:

Se escoge de acuerdo al tipo de construcción y al sistema de colocación y
compactación del concreto en la obra.

 Tipo de construcción: Estructural

 Sistema de colocación: manual
 Sistema de compactación: con vibración
 Consistencia de la mezcla: media
 Asentamiento recomendado: 127,0 mm (5”) +-1


2. SELECCION DEL TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO:

De acuerdo al tipo de construcción en este caso sección medianamente reforzada,
se debe tener un tamaño máximo entre 3/4” y 1½”. Se dispone de un material de
un triturado con un TM = 3/4” y TMN = 1/2”, entonces si se cumple con este
requerimiento.

3. ESTIMACION DEL CONTENIDO DE AIRE:

Se toma el contenido de aire naturalmente atrapado el cual es de 2.0 % en volumen,

pero para efectos prácticos se asume este mismo valor como cero (0%).
4. ESTIMACION DEL CONTENIDO DE AGUA DE MEZCLADO:
De acuerdo al asentamiento, tamaño máximo del agregado, forma de la partícula y
la inclusión de aire en el concreto, se estima que el requerimiento de agua de
mezclado es de:
 Agua de mezclado: 200 Kg/m3
5. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE DISEÑO:

Para una resistencia especificada de 224 Kg/cm2 se diseña para una resistencia de:
 Resistencia de diseño = 28 Mpa

6. SELECCIÓN DE LA RELACIÓN AGUA CEMENTO (A/C) :

Se determina de acuerdo a la resistencia de diseño f’c= 28Mpa
 Relación A/C = 0.52

7. CALCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO:

Se obtiene de la relación A/C y el contenido de agua de mezclado.
C = A / (A/C) = 200/ 0.52 = 400 Kg/m3
 Contenido de cemento = 400 Kg/m3
8. ESTIMACIÓN DE PROPORCIÓN DE LOS AGREGADOS:
- Volumen Absoluto de Agregados (Vr) (litros)= 653

MEZCLA DE MATERIALES OBTENIDA:

 Volumen absoluto de agregados (Vr)

Vc = volumen de cemento
Va = volumen de agua
A = volumen de aire

Vr = 1000 – (Vc+Va+A) = 653 cm3

 Peso específico aparente de la mezcla de los dos materiales (Ga)

Gaf, Gag = peso específico aparente agregados grueso y fino.
m = proporción agregado grueso en la mezcla
n = proporción agregado fino en la mezcla

Ga = Gag*Gaf / (Gag*n + Gaf*m) =2,479 Kg/m3

Ga = 2,479 gr/cm3
 Peso seco de los agregados combinados (Pr)
Pr = Vr * Ga =1619 kg/m3
 Peso seco agregado fino (Paf)
Paf = Pr * n = 776.9 kg/m3
 Peso seco agregado grueso (Pag)
Pag = Pr * m = 841.7 kg/m3

 Volumen absoluto de agregados:

Vaf = Paf/Gaf = 316 Lts
Vag = Pag/Gag = 337 Lts

Con las cantidades de agua de mezclado, cemento y agregado grueso para un metro cúbico de concreto, se
calcula el volumen de arena requerido.
Peso Seco Peso específico Volumen absoluto
INGREDIENTE Kg kg/m3 Lt/m3
CEMENTO 400 3.15 127
AGUA 200 1000 200
CONTENIDO DE AIRE 20 20 20
AGREGADO FINO 776.9 2.456 316

AGREGADO GRUESO 841.7 2.500 337

TOTAL = 2219 1000

9. CALCULO DE LAS PROPORCIONES DE MEZCLA:

Volumen de los ingredientes por metro cúbico de concreto

AGUA = 200 / 1000 =0.200 m3

CEMENTO = 400 / 3150/1000 = 0.276 m3
AGREGADO FINO = 744/ 2.456/1000= 0.457 m3
AGREGADO GRUESO = 806,0/ 2500/1000 =0.485 m3

2. RESUMEN DE RESULTADOS:

Los resultados fueron los siguientes (ver formato de diseño en anexos):

PARA CONCRETO DE 4000 PSI

PROPORCIÓN DE MEZCLA EN PESO PROPORCION DE LA MEZCLA EN VOLUMEN

CEMENTO 1.0 CEMENTO 1.0
ARENA 1.94 ARENA 1,76
TRITURADO 2.10 TRITURADO 1,66
ASENTAMIENTO 1270 (mm)=5”

3. RECOMENDACIONES:

Se recomienda preparar una mezcla de prueba usando las cantidades y el agua

suficientes para producir el asentamiento requerido. Se reducen a escala los pesos
de los materiales, se verifica el asentamiento, la trabajabilidad y las propiedades de
acabado adecuado y que esté libre de segregación.
 Si no se alcanza el asentamiento correcto se aumenta o disminuye la cantidad
de agua en 2 Kg por centímetro de aumento o disminución del asentamiento
requerido.
 Se calculan los nuevos pesos de la mezcla modificando a criterio del ingeniero el
volumen del agregado grueso si es necesario para obtener una trabajabilidad
adecuada.
 Una forma más práctica en campo de dosificar los materiales se recomienda los
siguiente:

 Utilizar baldes concreteros para la dosificación de los materiales

 Utilizar recipientes similares (de igual volumen) para la dosificación, recuerde que
el diseño en volumen se da por PARTES o VOLUMENES IGUALES, es decir por
una “PARTE” o VOLUMEN de cemento, X partes de arena y X partes de grava.
 Los VOLUMENES o PARTES que se utilicen dependen de la cantidad de concreto
a producir.

EJEMPLO:

CEMENTO ARGOS TIPO 3

PROPORCION DE LA MEZCLA EN VOLUMEN
CEMENTO 1
AGREGADO FINO 1.94
AGREGADO GRUESO 2,10
AGUA 0.50

10 10
9 9
8 8
7
+ + 7

+
6 6
5 5
4 4
3 3
2 2
1 1

CEMENTO ARENA GRAVILLA AGUA

  Es decir que si se quiere preparar un volumen de concreto a partir de un
bulto de cemento se tiene que:

BALDE CONCRETERO DE: 5 GALONES TIPO CUÑETE

1 BULTO DE CEMENTO = 2 BALDES CONCRETEROS

ENTONCES LA DOSIFICACION DE AGREGADOS Y AGUA SERIAN:

ARENA = BALDES CONCRETEROS = 3.9 BALDES CONCRETEROS

GRANZON = BALDES CONCRETEROS = 4,2 BALDES CONCRETEROS

AGUA = BALDES CONCRETEROS= 1 BALDES CONCRETEROS

RECOMENDACIÓN ADICIONAL:

Queda a criterio del cliente utilizar un aditivo líquido plastificante, reductor de agua
y retardador del fraguado del concreto EUCON35 F, el cual tiene varias ventajas
tales como:

 Aumenta el tiempo de manejabilidad de la mezcla

 Disminuye la pérdida de manejabilidad del concreto transportado
 Disminuye los tiempos de formación de juntas frías
 Facilita la colocación del concreto
 Incrementa las resistencias finales

Dosificación:

Se adiciona disuelto en el agua de amasado durante la preparación de la mezcla o

directamente al concreto ya preparado. Se dosifica del 1% del peso del cemento. Es
decir que por cada bulto de cemento de 50 Kg se debe disolver con el agua de
amasado entre 0.5 kg la dosis óptima se debe determinar mediante ensayos con los
materiales y las condiciones de la obra.
4. LIMITACIONES:

Un diseño, en el sentido estricto de la palabra, no es posible, debido a que los

materiales son esencialmente variables y muchas de sus propiedades no pueden ser
tasadas con exactitud en forma cuantitativa. Por tal motivo es necesario hacer
mezclas de prueba para revisar y ajustar las proporciones de los materiales.

Los ensayos a los materiales se realizaron con una muestra aleatoria de materiales
remitidos desde el sitio de explotación de los mismos. Estos resultados pueden sufrir
variaciones si se cambia el sitio de explotación o la veta de corte.

Observaciones:

Se recomienda bajar el tamaño de la piedra a un tamaño máximo de ¾” a ½” ya

que para ser trabajados en concretos estructurales es muy probable que tengan
problemas con hormigones por lo difícil que queda sacar los vacíos del concreto en
este tipo de estructuras

Cordialmente,

Tec. Laboratorista.

Anexo:
 Diseños de mezcla
 Ensayos de Laboratorio