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Autodiagnostico Obd y Obd II Compress
Autodiagnostico Obd y Obd II Compress
Los sistemas de inyección electrónica poseen una cualidad que sirve de mucha ayuda para la detección de
fallas en el sistema de control electrónico, la ECU cuenta con un sistema de Auto diagnóstico o OBD (On
Board Diagnosis), que compara las condiciones de funcionamiento del motor (señales) con los valores o
parámetros de funcionamiento establecidos por el fabricante. Cuando ocurre un problema de
funcionamiento en el sistema de control electrónico del motor, la ECU alerta al conductor por medio de
encender un piloto de advertencia ubicada en el tablero de instrumentos llamado: Check Engine o Service
Engine Soon. La luz indicadora está controlada por la ECU y permanecerá encendida mientras exista una
falla en el sistema durante la operación del motor.
La luz de advertencia (Check Engine) puede encender en diferentes condiciones de funcionamiento del
vehículo entre estas podemos mencionar:
1-) El piloto Check Engine enciende al colocar la llave en posición de “ON” y se apaga al encender el
motor o antes de que el motor sea encendido. Esto corresponde a un funcionamiento normal de todo sistema
de inyección.
2-) El piloto Check Engine se enciende ocasionalmente cuando el motor está en funcionamiento, pero
posteriormente se apaga nuevamente. Esto indica una falla intermitente.
3-) El foco Check Engine permanece encendido desde el arranque del motor hasta el apagado de este. En
este caso estamos ante una falla dura.
Realizado por Carlos O. Flores
Cuando el piloto de servicio encienda en cualquiera de las dos últimas condiciones descritas
anteriormente será necesario la extracción de códigos de falla, para realizar esta actividad es imperante
seguir las indicaciones específicas proporcionadas por el fabricante.
En la actualidad podemos encontrar vehículos importados con normativa OBD u OBD II, dependiendo
del año de fabricación de dicho vehículo. En términos generales en los sistemas bajo normativa OBD es
mas fácil realizar el autodiagnóstico que en los modelos bajo normativa OBD II, esta norma fue
implementada para todos los vehículos norteamericanos a partir del año 1996 y requieren del uso de
herramientas de diagnóstico de alto costo, a este tipo de herramienta se le conoce como escáner , que se
conecta al conector de diagnóstico del vehículo.
En los sistemas con norma OBD el uso del escáner no es imprescindible ya que los códigos de falla
pueden ser extraídos de diferentes formas, como por ejemplo ubicando el conector de diagnóstico y
realizando un puenteo entre ciertos pines especificados por el fabricante del vehículo y contando el
número de destellos que dé la luz indicadora de malfuncionamiento (Check Engine) convirtiéndose el
numero de destellos en un numero de códigos de falla que habrá que posteriormente consultar con una
tabla proveída por el fabricante para conocer su significado, en otros casos estos pueden ser extraídos a
través de un voltímetro análogo, sin embargo siempre habrá que consultar los procedimientos establecidos
por el fabricante para esta labor.
El técnico puede accesar al almacenamiento de los códigos de falla y desplegar la sección de la ECM a
través del conector de diagnóstico (ALDL) por medio de la línea de ensamble, realizando un puente entre el
terminal A y el terminal B del conector de diagnóstico. La ECM encenderá la luz de chequeo del motor en
forma intermitente indicando algún código de falla almacenado, cada vez que el conector de diagnóstico
esté aterrizado. La sonda de diagnóstico siempre está conectada a través de un cable al terminal B del
conector ALDL, el otro extremo del cable termina en la ECM.
La otra opción para la reparación a través del código de fallas, que concierne al técnico, es el uso del
rastreador de fallas. Desde que las ECMs de GM incluía un transmisor de datos serial, la industria de los
verificadores (Tester) ha desarrollado instrumentos de rastreo llamados escáner que están diseñados para
accesar a esta corriente de datos. Esto ha sido por un lado una bendición para el diagnóstico y por otro lado
una enorme dificultad en el diagnóstico, sobre todo cuándo el técnico no domina los conocimientos
necesarios.
F E D C B A
TCC Serial CEL AIR Diag.
data CES Ground
SOL Enable
Identificación de terminales del
Fuel BCM BCM ELC
Bl-Dir Bl-Dir conector ALDL de GM
pump EGR SD SD
Para poder aclarar algunos principios de Diagnóstico de los vehículos importados se tratará sobre la
marca TOYOTA, la cuál es una de las más vendidas y diariamente demandan servicios en nuestros
talleres.
La unidad de control ECU supervisa constantemente las señales que recibe se los sensores del sistema de
inyección y de encendido, en algunos modelos, y las compara con las señales programadas de la memoria.
Al detectar cualquier avería se enciende la lámpara de aviso Check Engine en el tablero de instrumentos y
el código de falla se almacena en la memoria de la ECU hasta que sea accesado, reparado y borrado. Al
mismo tiempo la ECU sustituirá la señal del sensor defectuoso, con una señal programada
proporcionando así, un funcionamiento limitado, sin averías. Tras arreglar la avería se puede borrar la
memoria de la ECU sacando y volviendo a colocar el fusible STOP o el fusible EFI. Entonces la lámpara
Check Engine se apagará automáticamente.
FUNCIONAMIENTO
La lámpara Check Engine se encenderá al poner el interruptor o llave de ignición en ON sin que el motor
arranque. Tan pronto el motor sea puesto en marcha, esta lámpara debe apagarse,si sigue encendida, la
ECU ha detectado una falla en el sistema de inyección.
CODIGOS DE FALLA
En algunos modelos para poder obtener los códigos de falla, habrá que colocar un puente entre dos
terminales del conector de diagnóstico, según modelo ver ejemplo FIG. 46 siempre se deberá consultar el
manual de servicio para identificar los terminales y la localización del conector de servicio.
Realizado por Carlos O. Flores
Para extraer los códigos proceda como sigue:
Revisar
motor
1 + 1 =2
1 Y 2 = 12
Una vez localizado el código de falla, se deberá utilizar el manual de servicio para conocer la prescripción
del mismo.
TE1
Obtención de los códigos por medio de la lámpara
Check Engine
Sistemas sin códigos de fallas TE2
2 ½ segundos
¼ segundos
½ seg.
OFF
ON Código de falla No 21
¼ segundos 1 ½ segundos
Realizado por Carlos O. Flores
Ahora, existen escáner que se adaptan al conector de servicio y ya no es necesario poner atención a los
destellos de la lámpara Check Engine. El mismo interpreta esta secuencia de destellos y presenta el
código de falla. De esta manera se disminuye el tiempo de diagnóstico y de servicio.
En los vehículos LEXUS de Toyota se ha incorporado a este conector de diagnóstico un terminal que
brinda una corriente de datos (Data Stream), la cuál con el uso de un escáner brinda a los técnicos de
servicio información valiosa, de muchos de los sensores del sistema de inyección y de la ECU, así como
además, permite el ingreso a otros sistemas de diagnóstico del vehículo (AIR-BAG, Transmisión
Automática, Frenos ABS).
Siempre consulte el manual del uso del escáner para conocer la manera de conexión y sus capacidades
de diagnóstico.
Es de recordar que en vehículos como el NISSAN no existe puenteo, ya que se accesa al modo de
operación de la computadora así: Paso 1 : colocar ON
Paso 2 : OFF
1) Solenoide
on
2) Rica / pobre ECU
of
3) Autodiagnóstico Unidades
2 destellos rojos = 20
4) Estado ECU Decenas
5 destellos verde = 5
5) Diagnóstico computadora
25 Realizado por Carlos O. Flores
Para la extracción de códigos se coloca el switch en posición ON y los Led (rojo, verde) destellarán
desde el modo 1 al 4, si queremos el modo 3 de autodiagnóstico lo pasamos rápidamente a posición
OFF y estamos en el modo de recuperación de códigos.
GM
ECM
GM A B C D E
12 V 5 pines
F E D C B A
Serial CEL AIR
V
TCC Diag.
data CES Ground
SOL Enable
Conecte un puente de alambre entre los terminales TE1 y E1 y ponga la llave en ON, comenzará a
destellar los códigos en tu tablero. Con el Tercel y MR2, use el puente de alambre entre los terminales T y
E1 en lugar de los otros.
Aquí están los códigos comunes para vehículos Toyota 1988 – 1995
Code 11 Momentary interruption in power supply to ECU (electronic control unit or computer) up to
1991
Code 12 .....Engine revolution signal missing
Code 13 ....Rpm signal to ecu missing above 1000 rpm
Code 14 ...Igniter signal to ecu missing
Code 16 ...A/T control signal missing from ecu
Code 21 ...Main oxygen sensor signal fault
Code 22... Water temperature sensor circuit fault
Code 23 ...and 24 Intake air temperature signal fault
Code 25 ...Air/fuel ratio LEAN
Code 26 ...Air/fuel ratio RICH
Code 27 ....Sub-oxygen sensor signal or heater circuit fault
Code 28 ....No.2 oxygen sensor/heater signal fault
Code 31 and 32...Air flow meter circuit or Vacuum sensor signal fault
Los códigos Check Engine de NISSAN pueden ser recuperados accesando a la computadora de la
máquina, usualmente localizada bajo el asiento del pasajero, atrás de la guantera, en la consola del
centro o dependiendo el modelo. La computadora almacena en sí mismo los códigos y tiene un led
indicador localizado en la caja , parte arriba de la cubierta. El led de luz indica si deberá ser único o
doble.
Cuando se activa, tienes que mover el switch o girarlo con un desarmador en la caja de la computadora
hasta que la luz del led destelle después de mover la llave a posición on, pero con la máquina sin
arrancar.
Usando un destornillador, gire la llave de encendido a on y gire el destornillador accionándolo
completamente en el sentido de las manecillas del reloj y espere 2 segundos. Luego gire el destornillador
accionándolo completamente en contra del sentido de la ajugas del reloj y la luz del led deberá encender
o flashear en la computadora por sí misma. Cuando se tiene una sola luz en el led, puedes leer los
códigos usando estos métodos:
ECM
MODOS DE OPERACIÓN NISSAN
I = Solenoide
II = Rica / pobre
III = Autodiagnostic
IV = Estado ECU Destornillador
V = Diagnostico Computadora Mode Selector
The CHECK ENGINE light, located in the instrument cluster, can be used to retrieve DTC's
stored in the ECM. The DTC's are double-digit numbers, which are conveyed by the CHECK
ENGINE light as flashes. Each digit of the code is presented as a series of flashes, so that code No.
32 would be presented as three flashes close together, then 2 flashes after a one second pause. Three
seconds after the first code, the next code will be flashed in the CHECK ENGINE light. The
DTC's can be retrieved as follows:
1. Without starting the engine, turn the ignition switch ON. The CHECK ENGINE light should
illuminate (not flash); if it doesn't there is a problem in the CHECK ENGINE light circuit.
1. Install a spare fuse into the diagnosis switch terminal, located on the end of the fuse box, under
the left-hand side of the instrument panel. Installing the spare fuse will ground the diagnosis
circuit.
3. Observe the CHECK ENGINE light and write down any codes flashed. If the only code flashed
out by the CHECK ENGINE light is No. 12, no malfunctions were recorded. If the CHECK
ENGINE light stay illuminated and does not flash any codes, not even No. 12, there is a problem
in the CHECK ENGINE light circuit.
Realizado por Carlos O. Flores
Fig. 1: To retrieve the DTC's used with 1.3L TFI engines,
install a spare fuse in the position marked 2-this will ground
the test circuit and actuate the CHECK ENGINE light
4. Afer all codes have been flashed and noted, repair or service the defective circuits and components.
5. Once again install the spare fuse and ensure that code No. 12 is the only DTC flashed by the CHECK
ENGINE light.
10. Turn the ignition switch OFF, and remove the spare fuse from the fuse panel.
Realizado por Carlos O. Flores
1992-95 1.6L ENGINES
The CHECK ENGINE light, located in the instrument cluster, can be used to retrieve DTC's stored in
the ECM. The DTC's are double-digit numbers, which are conveyed by the CHECK ENGINE light as
flashes. Each digit of the code is presented as a series of flashes, so that code No. 32 would be presented
as three flashes close together, then 2 flashes after a one second pause. Three seconds after the first code,
the next code will be flashed in the CHECK ENGINE light. The DTC's can be retrieved as follows:
Entonces gira la llave en posición On y observa los códigos siendo barridos por la aguja de tu
voltímetro. Ej. Un código 13 es mostrado como 1 barrido de larga duración seguido de 3 barridos de
corta duración.
Puedes obtener los códigos también colocando un puente entre el pin 10 y tierra del vehículo.
Además si hay mas códigos, se mostrarán en orden numérico .
Aquí hay algunos códigos obd1 para vehículos Hyundai 1989 – 1995:
Debes encontrar el conector de diagnóstico bajo el capó (Hood) normalmente por el parachoques sobre el
lado de la batería. Precisamente usando tu probador de luz “Test Light” y un puente de alambre, y te dirá
que tipo de problemas tienes.
La salida del conector de diagnóstico tiene 12 pines en el terminal pero conecte la punta positiva del
voltímetro en la esquina superior derecha llamada diagnóstico MPI (pin 1) y la punta negativa del
voltímetro en la esquina inferior izquierda llamada terminal de tierra ( pin 12). Una vez conectado gire la
llave de encendido en On sin arrancar y observe en el tablero el destello de los códigos. Para leer los
códigos, use esta guía:
Código 12 es un barrido largo de la aguja seguido de dos barridos cortos. Si hay más códigos, hay pausa de
2 segundos entre códigos. Casi todos los modelos antes de 1988 usan un único código de dígito pero que
despues, se usa generalmente códigos de 2 dígitos. Para borrar los códigos después de remover el
voltímetro, quite el terminal negativo de la batería por 15 segundos.
Aquí hay algunos códigos comunes OBD1 para vehículos Mitsubishi, modelos 1989 – 1994.
La recuperación de códigos se hace accesando por dos cosas: Por el conector de diagnóstico localizado cerca
de la parte baja del tablero por el lado del conductor y observando los códigos que han sido destellados por
un lente de luz en la computadora localizada bajo el tablero de instrumentos por el lado del conductor.
Hay dos modos para obtener los códigos: usando el modo leer memoria el cuál entrega los códigos que tiene
almacenados en el pasado pero que no los muestra en el presente. Esto es hecho por la conexión del conector
“leer memoria” y desconectando el conector de “modo de prueba” con la ignición encendida pero la
máquina apagada (KOEO). Para obtener los códigos presentes activos, necesitas accesar al modo D-Check
por la desconexión del conector “leer memoria” y conectando el conector de “modo de prueba”, también
con la llave de ignición encendida, y máquina apagada. (KOEO).
Para limpiar los códigos, ambos el conector “leer memoria” y “modo de prueba” deben estar conectados y
con la máquina en marcha. Asegúrese que todos los códigos mostrados en modo D-Check estén fijados o los
códigos no se limpiarán.
Code 1211 ....MCU malfunction Code 1233... Full load throttle valve switch
Code 1215 ....Air mass flow sensor fault Code 1251 and Code 1252 ..Injection valve
Code 1221 ....Oxygen sensor Code 1261 ...Fuel pump relay
Code 1222 ...Oxygen sensor control Code 1262 ...Idle speed control valve
Code 1223 ...Engine coolant temperature Code 1263 ...Fuel tank vent valve
Code 1224 ...Air intake temperature Code 1264 ...Oxygen sensor heater relay
Code 1231... Battery voltage Code 1444 ...No failure
Code 1232 ...Idle throttle valve switch
La ECM puede ser encontrada levantando la carpeta sobre el piso parte frontal del lado del pasajero,
puedes ver los Led de luces sin removerla. En otros modelos puedes encontrarla bajo el asiento del
conductor o pasajero.
El segundo modo para obtener los códigos es usar un puente de alambre sobre el conector de diagnóstico
localizado en la parte frontal baja del lado del pasajero. Entonces observa los códigos destellados en el
tablero de instrumentos después de girar la llave en On. Para leer los códigos destellados es fácil. Ej.
Código 23 es un destello largo seguido de 3 cortos. Una pausa larga separa el siguiente código que sigue.
11 No Crank reference signal at PCM - No Distributor reference signal detected during engine
cranking. Check the circuit between the distributor and PCM.
12 Battery Disconnect - Direct Battery input to PCM disconnected within last 50 ignition key-on
cycles. Normal if battery has been disconnected, otherwise check battery power and ground
connections.
13 No change in MAP from start to run. - No diference seen between the engine MAP reading and
the barometric (atmospheric) pressure reading at startup. Indicates a problem with the MAP sensor
vacuum system.
14 MAP sensor voltage too low or too high. - MAP sensor voltage output is outside the acceptable
range.
15 No Vehicle speed sensor signal - No signal received from the vehicle speed sensor during road load
operation.
17 Engine is cold too long - Engine temperature too high or too low while traveling. Check coolant level,
radiator cap, temperature sensor, and thermostat.
Si la “luz de check engine” flashea 5 veces, se pausa y flashea 5 veces más, esto indica un código número 55. Un código
55 siempre será el último código a ser mostrado. Este indicará el final de todos los códigos almacenados.
Además el número de códigos a ser mostrados sobre el odómetro del vehículo. Cada número será mostrado con un fino
retardo entre los números. Una vez más el código 55, siempre será el último código a ser mostrado. Este método debería
funcionar para Jeeps arriba de 1997.
12 - Direct battery input to PCM was disconnected within the last 50 Key-on cycles.
13 -No diference recognized between the engine MAP reading and the barometric (atmosphere) pressure
reading from start-up.
15 -No vehicle speed sensor signal detected during road load conditions.
21 -Upstream oxygen sensor response slower than minimum required switching frequency.
25 -A shorted or open condition detected in one or more of the idle air control motor circuits.
Actual idle speed does not equal target idle speed.
27 -Injector 3, and/or 4, and/or 5, and/or 6 output driver does not respond properly to the control signal.
31 -An open or shorted condition detected in the A/C clutch relay circuit.
Insufficient or excessive vapor flow detected during evaporative emission system operation.
33 -An open or shorted condition detected in the duty cycle purge solenoid circuit.
34 -An open or shorted condition detected in the Speed Control vacuum or vent solenoid circuits.
Speed control switch input below the minimum acceptable voltage.
37 -Relationship between engine speed and vehicle speed indicates no torque converter clutch engagement. Auto.
only.
37 -An open or shorted condition detected in the torque converter part throttle unlock solenoid control circuit. (3
speed auto RH trans. Only).
Incorrect input state detected for the Park/Neutral switch. Auto. only. Realizado por Carlos O. Flores
41 -An open or shorted condition in the generator field control circuit.
42 -An open or shorted condition detected in the auto shutdown relay circuit.
An open condition detected in the ASD relay output circuit.
An open or shorted condition detected in the fuel pump relay control circuit.
An open circuit between PCM and fuel gauge sending unit.
Circuit shorted to voltage between PCM and fuel gauge sending unit.
No movement of fuel level sender detected.
43 -Peak primary circuit current not achieved with maximum dwell time.
43 -Misfire detected in one or more cylinders 1 thru 6. (4 and 6 cyls.)
44 -Battery temperature sensor in voltage above or below acceptable range.
46 -Battery voltage sense input above target charging voltage during engine operation.
47 -Battery voltage sense input below target charging during engine operation. Also, no significant change
detected in battery voltage during active test of generator output circuit.
51 -A lean air/fuel mixture has been indicated by an abnormally rich correction factor.
52 -A rich air/fuel mixture has been indicated by an abnormally rich correction factor.
53 -PCM Internal fault condition detected.
54 -No camshaft signal detected during engine cranking.
55 -Completion of fault code display on Check Engine lamp. Ultimo código a ser mostrado
La mayoría de los vehículos de general Motors usa SAE J1850 VPW (Variable Pulse Width = Ancho de
Pulso variable).
La mayoría de los vehículos de Ford usa SAE J1850 PWM (Pulse Width Modulation = Modulación de
Ancho de Pulso)
La mayoría de los vehículos de Chrysler y las marcas europeas y asiáticas usan ISO con las dos
variaciones KWP (Key Word Protocol = Protocolo de Palabra Clave) 1281 y KWP 2000.
CAN-BUS para muchos vehículos a partir del año 2001 (este protocolo es obligatorio en los Estados
Unidos de América a partir del 2008)
P0301
Identifie what section of 1- Fuel and air metering
the system is 2- Fuel and air metering (inyector circuit
malfunctioning malfunction only)
3- Ignition system or misfire
4- Auxiliary emission Control System
5- Vehicle speed control and idle control
B -Body system
C -Chassis 0 – Generic 6- Computer output circuits
P -Powertrain 1 – Manufacturer Specific 7- Transmission
U – Network (CAN BUS) 8- Transmission
Realizado por Carlos O. Flores
Donde el primer dígito representa la función del vehículo:
P = Electrónica del motor y transmisión (Powertrain)
B = Carrocería (Body)
C = Chasis (Chassis)
U = Comunicación (CAN BUS) Can significa Controller Area Network “Red de área de control” y
Bus en informática se entiende como un elemento que permite transportar gran cantidad de información
El sistema OBDII, nos permite leer códigos con facilidad, pero eso no soluciona el problema; los códigos mencionan áreas
con sus respectivos sensores; pero; no es cambiando los sensores como se arreglara el problema. El sistema OBDII,
esta compuesto de un procesador de datos, o computador; y un grupo de sensores, y actuadores.
Por lo regular la computadora controla un tipo de corriente, que se mide en milivoltios. El funcionamiento es el
siguiente: Cuando el motor esta frío, al activar la llave de encendido, la computadora activa su función, en el modo de
open loop [circuito abierto] permitiendo que el motor funcione. Desde este momento el computador se mantiene pendiente
esperando la senial del sensor de temperatura, y sensor de oxigeno.En cuanto el motor calienta, la señal del sensor de
temperatura, hace que el computador cierre el circuito [close loop] pasando su función al modo de "control", desde este
momento, el computador lee la señal del sensor de oxigeno, y checa las alteraciones del voltaje de referencia, entregado a
cada uno de los otros sensores.
Como el sensor de oxigeno instalado en el manifold de escape [ o en alguna parte del tubo de escape en su recorrido hacia
el exterior], genera su propio voltaje; el computador interpreta la lectura de este sensor, determinando si los residuos son
consecuencia de mezcla rica, o pobre .Los sensores reciben una señal de voltaje como referencia básica, las alteraciones a
este voltaje la computadora también los interpreta, de acuerdo con su programa interno; los compara, y siguiendo su
lógica de funcionamiento, puede hacer uso de sus actuadores [solenoides], para alterar o corregir el balance de la mezcla
aire/gasolina que ingresa a la cámara de combustión; así como mover, el avance o retardo del tiempo de encendido; con la
pretensión básica de eliminar al máximo las emisiones contaminantes; sin disminuir la potencia que el vehículo requiere
para su desplazamiento y autonomía.
Realizado por Carlos O. Flores
1996/2000 ACURA INTEGRA 1996/1998 ACURA TL 1999/2001 ACURA CL/TL
Si tienes acceso a Internet entra a este sitio Si tienes acceso a Internet entra a
para encontrar el DTC OBDI de cualquier este link para encontrar el detalle
vehículo que necesites de todos los códigos OBDII en
www.canobd2.com/dtclibrary de lo contrario www.dtcsearch.com de lo
analiza el vehículo con los códigos contrario se te muestran mas
presentados anteriormente en sistemas de adelante para el análisis específico
Primera Generación del vehículo.
A continuación se da a conocer todos los códigos genéricos de la electrónica del motor (Powertrain y
Transmisión) después de 1996.
Estos comienzan desde el P0010 hasta el P0849
Tomar en cuenta un aspecto básico que el tercer dígito representa la función específica en el vehículo,
lo cual el sensor estará detectando el problema. Detallo todos los códigos Genéricos, de chasis, (estos no
están estandarizados por la normativa, aunque existen códigos de la GM que sí lo están), Can Bus, y
Transmisión del vehículo.