PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

ESPECIALIZACIÓN EN TECNOLOGIA DE LA CONSTRUCCION

DE EDIFICACIONES

INFORME

CARBONATACIÓN EN LAS ESTRUCTURAS DE CONCRETO

OCTUBRE DE 2020
 Presentado a

Ingeniero
RODIGO SALAMANCA CORREA
CLASE CONCRETO I

Presentado por

Luis Carlos Rivera Monroy

Santiago Ariel Rojas Bonilla
 TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................6

DEFINICIÓN.............................................................................................................................7

PRINCIPIOS..............................................................................................................................9

PROCESO DE CORROSIÓN...................................................................................................9

DESPASIVACIÓN DEL ACERO DE REFUERZO........................................................................9

La entrada de cloruros..................................................................................................10

La carbonatación del recubrimiento de concreto........................................................10

FACTORES..............................................................................................................................11

CONCENTRACIÓN DE CO2.................................................................................................12

TIPO DE CEMENTO............................................................................................................12

RELACIÓN A/C....................................................................................................................12

CURADO.............................................................................................................................13

ESTUDIOS Y PRESEDENTES....................................................................................................14

EFECTO DE LA CARBONATACIÓN Y EL TIPO DE CEMENTO (CEM I, CEM II) EN LA

DUCTILIDAD Y LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL HORMIGÓN...............................14

CAMBIO DE VOLUMEN INDUCIDO POR LA CARBONATACIÓN EN LA ESCORIA ACTIVADA

POR ÁLCALIS......................................................................................................................15

EFECTO DE LA RELACIÓN AGUA/CEMENTO EN LA VELOCIDAD DE CARBONATACIÓN DEL

CONCRETO UTILIZANDO UNA CÁMARA DE ACELERACIÓN...............................................15

ENSAYOS...............................................................................................................................17

ENSAYO DE FENOLFTALEÍNA.............................................................................................17

ENSAYO DE CARBONATACIÓN ACELERADA......................................................................18

CONCLUSIONES.....................................................................................................................20
 DISEÑO.....................................................................................................................20

ASPECTOS FISICOS....................................................................................................20

ASPECTOS QUIMICOS........................................................................................................20

CURADO.............................................................................................................................21

Adiciones cementicias.......................................................................................................21

BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................................22
 INTRODUCCIÓN

A lo largo de los años el concreto ha sido por excelencia el material más utilizado en las
obras de construcción e infraestructura. De acuerdo a esto gran parte de las obras civiles y
arquitectónicas han sido elaboradas con este material. Teniendo en cuenta lo anterior y la
relevancia que tiene este material se hace necesario conocer las posibles patologías a las
que se ven enfrentadas las estructuras de concreto a fin de poder establecer acciones y
respuestas encaminadas a garantizar la durabilidad de las estructuras. Dado que se ha
podido evidenciar que es posible obtener un ahorro significativo a largo del tiempo
cuando se construyen estructuras durables las cuales reducen sustancialmente los gastos
en mantenimiento y reparación.

Las estructuras de concreto están expuestas a sufrir defectos o daños que alteran su
estructura interna y su comportamiento. Algunos de estos daños pueden estar presentes
desde su concepción o construcción y otras pueden haberse originado durante alguna
etapa de su vida útil. El conocimiento de las patologías del concreto está enfocado a
determinar por medio de un análisis los daños que pueden sufrir las estructuras, sus
causas, consecuencias y de esta manera plantear posibles soluciones.

De acuerdo con lo anterior el presente informe tiene como objetivo dar conocer el
principio y factores que intervienen en la carbonatación de las estructuras de concreto y a
partir de ese conocimiento presentar las posibles soluciones que se pueden generar con el
fin de garantizar la durabilidad de las estructuras de concreto.
 DEFINICIÓN

La carbonatación se define como un efecto o fenómeno qué afecta directamente al acero

de refuerzo dentro de un elemento estructural, este fenómeno tiende a disminuir
diferentes propiedades dentro del elemento estructural a partir de la corrosión de los
elementos de refuerzo por efectos de la penetración del dióxido de carbono presente en
la atmósfera, que al reaccionar con el agua penetra así los poros internos del hormigón
atraviesa de sus diferentes grietas con el fin de infectar el acero de refuerzo.

La carbonatación es un proceso físico químico, que avanza y modifica de forma lenta y

progresiva la estructura de concreto desde la superficie expuesta hacia el interior
induciendo a cambios en su estructura física, la carbonatación penetra a través de los
poros de concreto hasta alcanzar y despasivar el acero de refuerzo generando corrosión.

Con el fin de entender este fenómeno es necesario analizar los procesos químicos que
ocurren al interior de la estructura.

Un primer proceso ocurre cuando el dióxido de carbono atmosférico reacciona con la

humedad dentro de los poros del concreto y convierte el hidróxido de calcio (con alto pH)
a carbonato de calcio, el cual tiene un pH más neutral.

Dado de que el concreto en su ambiente altamente alcalino posee un rango de pH de [12

a 13], protege al acero de refuerzo contra la corrosión. Esta protección se logra por la
formación de una capa de óxido pasivo sobre la superficie del acero que permanece
estable en el ambiente altamente alcalino.

Cuando la carbonatación empieza a experimentar la profundidad del refuerzo, la capa de

óxido protectora y pasivadora deja de ser estable a un nivel de PH > 9, a partir de este
momento es posible que empiece la corrosión, dando como resultado un agrietamiento y
fisuramiento de la estructura de concreto.
 1

1
recuperado de: Possan, E., Thomaz, W. A., Aleandri, G. A., Félix, E. F., Dos Santos, A. C. P. (2017)
PRINCIPIOS
 Con el fin de entender el principio que ocurre al interior de la estructura de concreto
a raíz del fenómeno de la carbonatación es importante tener en cuenta varios
aspectos los cuales inciden en el origen del fenómeno de esta patología.

PROCESO DE CORROSIÓN
El proceso de corrosión del acero de refuerzo no debe ocurrir debido a su alto índice de
alcalinidad proporcionado por la pasta de cemento, siempre y cuando está obtenga un
valor de PH mínimo de hasta 13, cuándo la alcalinidad proporcionada por la pasta de
cemento dentro de la mezcla de concreto llega a valores cercanos o inferiores a 9 es
donde se presenta la corrosión en el acero de refuerzo.

El proceso de corrosión del acero de refuerzo se define como un proceso espontáneo y

continuo que afecta al acero con una serie de alteraciones fisicoquímicas por la acción de
agentes naturales esta reacción electroquímica conlleva a la obtención de un óxido de
hierro causando en la estructura un incremento en su volumen.

Dentro del proceso de corrosión en los metales como el acero se pueden llegar a
presentar dos tipos de corrupción, la primera corresponde a la corrosión química la cual se
presenta por el ataque de sistemas no electrolíticos como lo son los diferentes gases,
vapores y temperaturas altas que impiden la condensación sobre la superficie metálica. La
segunda la corrosión electroquímica es una reacción que se presenta dentro de un medio
líquido o acuoso en el cual se presenta una transferencia de electrones e iones que dan
origen al proceso de corrosión, el cual es el efecto inducido en las diferentes mezclas de
concreto de hoy en día.

DESPASIVACIÓN DEL ACERO DE REFUERZO

El proceso de despasivación es la perdida de la capa protectora que rodea la armadura,
esta despasivación ocurre a dos factores principalmente:
 La entrada de cloruros
Penetración al concreto, debido a una contaminación progresiva, la concentración
de cloruros en la superficie del refuerzo excede el límite para corrosión y la capa
protectora es destruida dejando el refuerzo vulnerable a la corrosión.

La carbonatación del recubrimiento de concreto

El CO2 del medio ambiente penetra por los capilares del concreto y en presencia de
humedad reacciona con la cal libre del cemento formando carbonatos, el pH del concreto
se ve disminuido. Cuando el pH ≤9 del concreto carbonatado alcanza la profundidad del
acero, lo despasiva volviéndolo vulnerable a la corrosión.

FACTORES

El tránsito de un estado a otro en las estructuras de concreto esta dado, por las
condiciones ambientales a las que se ve expuesta las estructuras; este tipo de estados
vienen acompañados por la presencia conjunta de agentes tales como: el oxígeno, agua,
aire y humedad. La presencia de electrólitos, y en particular de iones, como son los

2
recuperado de: E. G Toxement (2019) . Guia para la prevención de la corrosión del acero de refuerzo en estructuras de concreto.
 cloruros y los medios ácidos, en contacto con el hierro o el acero son las causantes
del proceso de carbonatación.

El proceso de carbonatación se ve afectado por variables naturales que se encuentran en

el concreto. El aumento de carbonatación depende, en gran medida, del contenido de
humedad y de la permeabilidad del concreto.

La reacción de carbonatación avanza más rápidamente cuando la humedad relativa en

el concreto se encuentra entre el 50 y el 60 por ciento. Si la humedad es baja, significa que
no hay suficiente agua en los poros del concreto para que se disuelvan cantidades
significativas de hidróxido de calcio.

Otro aspecto fundamental es que el concreto permeable se carbonatará rápidamente: una

forma de garantizar la protección de las estructuras de concreto frente a la carbonatación
es el desarrollo de concretos de baja permeabilidad: para que esto ocurra las relaciones
de agua/cemento deberán ser bajas, se deberá garantizar un proceso de compactación
apropiada por vibración, el uso de puzolanas  como cenizas volantes o humo de sílice, y
un curado del concreto apropiado.

Todas estas prácticas reducen la permeabilidad del concreto y hacen menos probable que

el dióxido de carbono se difunda a través del concreto.

Dentro de los factores que interviene dentro del proceso de la carbonatación podemos
encontrar:

CONCENTRACIÓN DE CO2
El CO2 gaseoso, también conocido como anhídrido carbónico se forma por la combinación
de los elementos: carbono y oxígeno. Se produce por combustión del carbón o
hidrocarburos, fermentación de líquidos, cuando se quema, cualquier tipo de compuestos
que contengan carbono o la simple respiración de las personas y animales que habitan la
tierra.
 Este es uno de los principales componentes de la atmósfera encontrándose en
cantidades de 0,035% en las zonas rurales no industrializadas y hasta 0,3% en las
ciudades.

El CO2 produce la reacción de la carbonatación en la pasta de cemento hidratado

produciendo así una disminución del PH y un ligero aumento del peso de la mezcla, como
también un incremento de las resistencias mecánicas a flexión dentro de los elementos
estructurales.

TIPO DE CEMENTO
Las adiciones aumentan la resistencia, reducen la permeabilidad y la porosidad, lo que es
deseable; sin embargo, también pueden aumentar la profundidad carbonatada del
hormigón.

El tipo de cemento dentro del proceso de la carbonatación influye en gran medida se ha

demostrado que el uso de mezclas de cementos con adiciones de cenizas puzolánicas,
como de otras adiciones a la mezcla conlleva a una disminución de la alcalinidad del
mortero disminuyendo el pH de la mezcla aumentando la probabilidad del proceso de la
carbonatación dentro de los elementos.

RELACIÓN A/C
Hormigones de buena calidad, con elevada resistencia y/o baja relación a/c, son puntos
claves para la durabilidad de las estructuras, pues contribuyen a la protección de las
armaduras inmersas en el hormigón.

La relación agua cemento entre el proceso de la carbonatación juega un papel importante

y decisivo dentro de este proceso, ya que al aumentar el contenido de agua dentro de la
mezcla esta genera un efecto de tipo catalizador al aumentar la velocidad de afectación
dentro del elemento permitiendo que el proceso de la carbonatación sea afectado de
mayor manera por las relaciones altas de agua/cemento.
 CURADO
Se han realizado ensayos de carbonatación con hormigones sometidos a diferentes
condiciones de curado y se verificó que, aumentando el período de curado sumergido, la
profundidad de carbonatación disminuye.

ESTUDIOS Y PRESEDENTES
 EFECTO DE LA CARBONATACIÓN Y EL TIPO DE CEMENTO
(CEM I, CEM II) EN LA DUCTILIDAD Y LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN DEL HORMIGÓN
El estudio busca encontrar el efecto de la carbonatación de acuerdo con dos tipos de
cemento como lo es el cemento de piedra caliza y el cemento producido a partir de piedra
caliza la sobre la ductilidad y la resistencia a la compresión en el concreto, para ello se
realizaron diferentes tipos de prueba donde se tomaron profundidades de carbonatación,
resistencia a la compresión del concreto y la ductilidad de desplazamiento.

El estudio demostró que las muestras perdieron ductilidad de desplazamiento debido de

la carbonatación en magnitudes importantes, por otro lado, se encontró que la resistencia
a la compresión de las muestras de concreto que fueron expuestas a fenómenos de
carbonatación se elevó.

Dentro de los experimentos encontró que el concreto realizado con cemento Portland
tuvo una reducción de la ductilidad desplazamiento en un 30% aproximadamente
mediante ensayos de carbonatación acelerada, para las muestras de concreto realizadas
con piedra caliza se obtuvo una reducción de ductilidad desplazamiento de alrededor del
14% para el mismo escenario de carbonatación acelerada.

Los datos obtenidos reflejan que la resistencia a la compresión del concreto aumento a
medida que estaba sometida a una mayor exposición del fenómeno de carbonatación,
qué para las mezclas de cemento Portland fue de alrededor del 12% mientras que para las
mezclas de cemento realizadas con piedra caliza no hubo un gran incremento
manteniendo su comportamiento normal.

En general la carbonatación en elementos de concreto reforzado disminuye y limita la vida

útil de las estructuras debido a que afecta su parámetro de ductilidad de desplazamiento y
por consiguiente tiene una menor resistencia frente a las acciones sísmicas para las cuales
está diseñado.
 CAMBIO DE VOLUMEN INDUCIDO POR LA CARBONATACIÓN
EN LA ESCORIA ACTIVADA POR ÁLCALIS
En este estudio realizado por el departamento de ingeniería civil y ambiental de la
universidad estatal de Pensilvania, buscaba determinar el efecto de los cambios de
volumen de la escoria activada por álcalis frente a efectos de la carbonatación
atmosférica.

Se determinó que por el efecto de la carbonatación en la escoria activada por álcalis se

presenta expansión volumétrica y cierto grado de desintegración, qué se genera debido a
una tensión dentro de la estructura cristalina en los poros de la matriz de concreto, por
efectos de diferentes reacciones químicas y físicas que varían de acuerdo con la fase de
hidratación, la estructura cristalina de los poros y diferentes elementos atmosféricos a los
que se exponen los elementos.

se determina que el alto contenido de pasta de cemento con adiciones de escoria activada
por álcalis aumenta por efectos de la carbonatación un incremento volumétrico no
deseado en la muestra.

EFECTO DE LA RELACIÓN AGUA/CEMENTO EN LA VELOCIDAD DE

CARBONATACIÓN DEL CONCRETO UTILIZANDO UNA CÁMARA DE
ACELERACIÓN
El estudio busca encontrar el efecto que ejecuta la relación de agua cemento dentro de la
velocidad de carbonatación del concreto, mediante pruebas de carbonatación acelerada,
debido a que el proceso de carbonatación normal es muy largo y no permite la medición
del fenómeno de la carbonatación de una manera fácil de medir se usaron pruebas
aceleradas.

El estudio elaboró probetas de concreto simple y concreto reforzado con cuatro diferentes
relaciones de agua cemento, a las cuales se le realizó mediciones de porosidad, esfuerzo a
la compresión y resistividad para cada una de las muestras, el resultado del estudio
evidenció que a medida que la relación de agua cemento iba en aumento, la velocidad de
 carbonatación aumento de manera proporcional, concluyendo qué para prevenir o
disminuir el fenómeno de carbonatación se debe usar relaciones de agua cemento
bajas, limitando el contenido de humedad dentro de las muestras.
 ENSAYOS

ENSAYO DE FENOLFTALEÍNA
La solución de fenolftaleina al 1% es una prueba general que se le hace al hormigón para
saber si está carbonatado. La fenolftaleina es un indicador de alcalinidad. Al aplicarlo con
un spray o con pincel, el hormigón que protege a las armaduras toma una coloración rosa,
en caso contrario el hormigón no toma color alguno. Con esta prueba se determina si el
Ph del hormigón ha descendido y ya no protege las armaduras de acero.

Proceso de ensayo

 Marcar la zona y la posición de la armadura en la dirección vertical y horizontal

sobre la superficie de hormigón.
 Picar con cuidado la zona alrededor de la armadura con el martillo y el cincel. Usar
las medidas de seguridad personal (guantes y gafas de seguridad).
 Limpiar el polvo generado en la superficie del hormigón. La superficie debe estar
completamente libre de polvo o partículas sueltas. Una limpieza incorrecta podrá
generar resultados incorrectos de la medida de la profundidad de carbonatación.
 Medida del espesor del recubrimiento de la armadura.
 En la obra, se usa un spray con una solución de fenolftaleína para visualizar la
profundidad de carbonatación sobre la superficie picada del hormigón. El área
altamente alcalina se coloreará rápidamente de color rosa y el área carbonatada
mantiene su color.

3
Natalia L. La prueba de la fenolftaleína (2012). Teoría de Construcción.
ENSAYO DE CARBONATACIÓN ACELERADA
Las pruebas de carbonatación acelerada son una forma en la que los profesionales del
concreto prueban su producto y determinar su resistencia a la corrosión por este
fenómeno.

Cada ensayo utiliza diferentes parámetros dependiendo del tipo de condiciones en las que
se encuentre el hormigón ya que es un fenómeno que se ve afectado numerosas variables
ambientales que en su mayoría son difíciles de controlar; a continuación, se mencionan las
variables más importantes y de mayor control en esta clase de ensayos:

 Porosidad y permeabilidad
 Humedad, es preferible que la humedad sea de 50% -70. El agua, cuando hay
mucha, inhibe la propagación de CO2.
 Concentración de gas CO2, este es un factor particularmente importante para el
hormigón utilizado en las ciudades más contaminadas.

Dentro de las medidas generales Se recomienda realizar la prueba bajo estas condiciones
en una cámara de pruebas:

 Niveles de CO2 al 4%.

 Niveles de humedad relativa al 65%.
 Ajuste de temperatura a 20°C.
 Control continuo y activo del CO2.
 Eficiente circulación de aire por medio de ventiladores.
 Calibración y registro continuo de los resultados obtenidos.
 Bajo estas condiciones se puede variar cada uno de estos parámetros con el fin
de determinar las variaciones y posibles resultados obtenidos para cada mezcla
ensayada.

CONCLUSIONES
Una de las problemáticas más comunes en el sector de la construcción e infraestructura es
el empirismo y desconocimiento por gran parte de la mano de obra y de algunos
 profesionales frente a los procedimientos que se deben llevar cabo en la ejecución y
control de las diferentes actividades que intervienen en la ejecución de un proyecto
de arquitectura e infraestructura. Frente a este desconocimiento y para el caso particular
de las estructuras en concreto es importante reconocer las variables que inciden en vida
útil de las estructuras como: el diseño, materiales, curado y exposición en servicio, a fin de
garantizar acciones encaminadas a una correcta ejecución de los proyectos.

Tal como lo se pudo observar la carbonatación es un proceso que afecta la integridad de

las estructura. Es por esta razón que se hace necesario que desde las diferentes fases que
interviene en un proyecto de construcción se analicen las variables a las que se verá
expuesta la estructura a fin de minimizar los riesgos que se puedan presentar y de esta
manera garantizar la vida útil de los proyectos.

DISEÑO
El cálculo estructural, la definición de los materiales y el análisis de variables a la que se
verá expuesto la estructura, especificaciones de concreto en concreto dependerá en gran
medida de garantizar la durabilidad de la estructura.

ASPECTOS FISICOS
factores inducidos por la carbonatación: factores asociados a humedades y exposiciones
de las estructuras al contacto del agua, sótanos sin ventilación.

ASPECTOS QUIMICOS
Elementos estructurales sumergidos en zonas marinas o instalaciones industriales
expuestos a sustancias químicas las cuales pueden alterar las composiciones química de la
estructura de concreto.

CURADO
mantener las condiciones propicias de temperatura y humedad para garantizar el punto
de resistencia de una estructura.
 Adiciones cementicias
De acuerdo con diferentes estudios se puede concluir que todas las adiciones
cementicias aumentan la tasa de carbonatación y, en consecuencia, disminuyen la vida útil
de las estructuras de hormigón armado.

BIBLIOGRAFÍA
 Possan, E., Thomaz, W. A., Aleandri, G. A., Félix, E. F., Dos Santos, A. C. P. (2017), “CO
2 uptake potential due to concrete carbonation: A case study ”, Case Studies in
Construction Materials 6, pp. 147-161. [ Links ]. http://www.scielo.org.mx/scielo.php?
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E. G Toxement (2019) . Guia para la prevención de la corrosión del acero de refuerzo en

estructuras de concreto. Bogotá, Colombia. [PDF]

Natalia L. La prueba de la fenolftaleina (2012). Teoría de Construcción.

http://teoriadeconstruccion.net/blog/la-prueba-de-la-fenolftaleina/#:~:text=La
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Ahmed, M. (2017). Efecto de la carbonatación y el tipo de cemento (CEM I, CEM II) en la

ductilidad y la resistencia a la compresión del hormigón. Laghouat, Argelia.

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Ye, H. (2017). Cambio de volumen inducido por la carbonatación en la escoria activada por
álcalis. Pensilvania, USA.

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