Está en la página 1de 119

Como usar este manual

Esta guia se divide en cinco partes bsicas:


I. Instrucciones Generales - Incluye
recomendaciones y trucos para:
Limpieza de superficies
Seleccin de equipo para aplicacin
Compresores y aire comprimido
Lijado y materiales de proteccin
Condiciones tcnicas
II. Sistemas de aplicacin sobre lnea flotacin
III. Sistemas de aplicacin debajo de lnea
flotacin
IV. Prevencin de problemas
V. Hojas de datos de productos - Incluye:
Listado de comprobacin de
productos
Descripcin de productos por cdigo
Glosario de trminos de pintura
Mantenimiento de los acabados
Awlgrip y Awlcraft
Si despus de leer este material, an tiene
preguntas especficas, no dude en ponerse en
contacto con nosotros
info@pinmar.com
PINMAR PALMA
C/ Contramuelle Mollet 6
07012. Palma
Baleares . Espaa
Tel: 971 713 744
Fax: 971 718 143
PINMAR BARCELONA
Ps. Juan de Borbon 86
08003. Barcelona
Catalunya . Espaa
Tel: 932 214 454
Fax: 932 214 160
Tabla de Contenidos
I. Instrucciones Generales
1.1. Introduccin
1.2. Medidas de seguridad
1.3. Limpieza de superficies
1.4. Trapos impregnados
1.5. Cintas y materiales de proteccin
1.6. Compresores y aire comprimido
1.7. Lijado y papel de lija
1.8. Equipo para la aplicacin
1.9. Condiciones tcnicas
II. Aplicacin en Obra Muerta
2.1. Superficies pintadas con anterioridad
2.2. Fibra de vidrio/Gelcoat
2.3. Aluminio
2.4. Madera
2.5. Acero
2.6. Enmasillado y nivelado
2.7. Imprimacin final y capa de acabado
2.8. Barnices
III. Aplicacin en Obra Viva
3.1. Aluminio
3.2. Fibra de vidrio / Gelcoat
3.3. Acero
3.4. Madera
3.5. Sistema de imprimacin estandard
3.6. Sistema de barrera maxima frente al agua
3.7. Sistema econmico
3.8. Aplicacin de Awlstar Etiqueta Dorada
3.9. Ferretera (Hardware)
3.10. Prevencin del burbujeo osmtico
IV. Prevencin de Problemas
V. Hojas de Datos de Productos
5.1. Pinturas de acabado
5.2. Tipos de recubrimientos
5.3. Descripcin de productos por cdigo
5.4. Glosario de Trminos de pintura
5.5. Mantenimiento de los acabados Awlgrip y
Awlcraft. (Consejos para el cuidado y
mantenimiento)
1.1. INTRODUCCION
Este manual se ha elaborado con el fin de proporcionar al aplicador profesional la informacin necesaria
para aplicar nuestros productos. No es un manual del tipo Cmo hacer destinado a los amantes del
bricolaje. Le recomendamos que, antes de aplicar los productos, lea el manual completo con atencin y,
sobre todo, las secciones dedicadas a la seguridad.
Las Hojas de Datos de Seguridad de los Materiales (MSDS) deben leerse siempre antes de aplicar un
producto de U.S. Paint. Estos documentos contienen amplia informacin para un manejo seguro de
nuestros productos. Pngase en contacto con su distribuidor local o con el U.S. Paints Environmental
Health and Safety Department al (314) 621 - 0525 para conseguir esta informacin indispensable.
Adems de la informacin sobre sistemas de aplicacin, el manual dispone de una completa seccin con
la informacin tcnica de cada producto. Esta informacin contiene las especificaciones bsicas de mezcla
y aplicacin de cada producto. Antes de utilizar un producto, estudie esa informacin atentamente. Los
sistemas de recubrimiento AWLGRIP Premium estn disponibles en todo el mundo. En ciertos lugares
del mundo, las normativas locales pueden limitar la disponibilidad de determinados productos. En algunos
casos, el embalaje ser distinto segn las especificaciones y estndars locales.
Recuerde que los sistemas de pintado AWLGRIP Premium se han diseado, concretamente, para la
industria nutica y proporcionan acabados de curado qumico resistentes a la abrasin, la desintegracin
en polvo, la corrosin y los ataques qumicos. Slo los sistemas de pintado AWLGRIP disponen de estas
caractersticas.
NO aada ningn diluyente, aditivo, modificador, convertidor, producto imprimador u otros similares a
ningn sistema de recubrimiento de U.S. Paint si no lo recomienda especficamente U.S. Paint. Dichos
aditivos podran comprometer las caractersticas nicas de los sistemas U.S. Paint, producir un acabado
de mal aspecto y/o provocar un deterioro prematuro del sistema. Adems, invalidaran la Garanta
Limitada de U.S. Paint.
1.2. MEDI DAS DE SEGURI DAD
U.S. Paint ha asumido el compromiso de proporcionar a sus clientes los sistemas, la tecnologa y los
recubrimientos qumicos de ltima generacin. Con este compromiso, asumimos una responsabilidad
mucho mayor, la de proporcionarle la informacin sobre seguridad necesaria relacionada con la aplicacin
y la manipulacin de estos productos.
Srvase leer atentamente las precauciones y advertencias de las etiquetas de los productos U.S. Paint. Se
han redactado para su proteccin. Adems, el equipo de seguridad que recomendamos le permitir
utilizar nuestros productos en condiciones seguras.
Si tiene alguna pregunta, pngase en contacto con CHEMTREC al (800) 424 -9300 o con U.S. Paints
Environmental Health and Safety Department al nmero (314) 621 - 0525. En Espaa, pngase en
contacto con PINMAR SA, al telfono 971.71.37.44 93.221.44.54. Cuando realice la llamada, tenga la
etiqueta o la informacin del recipiente a mano.
Las Hojas de Datos de Seguridad de los Materiales (MSDS) estn disponibles para todos los productos de
U.S. Paint.
1.3. LI MPI EZA DE SUPERFI CI ES
Para que la aplicacin de un recubrimiento tenga un buen resultado, es esencial disponer de una
superficie seca y limpia. Nuestros sistemas incluyen productos y procedimientos que le permitirn obtener
unas condiciones de superficie ptimas.
1. I NSTRUCCI ONES GENERALES
Recuerde: Limpie antes de lijar. Cuando se lija, a menudo se mezclan los aceites y las grasas existentes
con la superficie y luego es imposible conseguir una superficie limpia.
Limpiador de superficies T0008 AWL-PREP
Antes y despus de lijar y entre aplicaciones de imprimacin, tapaporos y pinturas de acabado, limpie la
superficie con AWL-PREP T0008 utilizando el mtodo de los dos trapos. El producto AWL-PREP tiene
un efecto de "secado" que elimina la humedad oculta de la superficie. sta puede provocar que un
acabado brillante quede mate.
Quitagrasas y ceras T0115 AWL-PREP PLUS
Se trata de un potente disolvente diseado para eliminar las ceras, los aceites y las grasas que, con
frecuencia, se encuentran en las superficies pintadas y en las capas de gelcoat nuevas o viejas. Utilcelo
antes y despus de lijar el substrato previamente a la aplicacin de la imprimacin.
Limpieza con detergente
Muchos profesionales, antes de realizar cualquier otro trabajo preliminar, limpian la superficie que van a
tratar con un detergente domstico y un estropajo tipo 3M Scotchbrite. Esta es una prctica excelente
ya que un agua de aclarado limpia es indicativa de una superficie limpia. Si al baldear la superficie con
agua sta se encharca o no se extiende de forma uniforme, ser necesario limpiar ms a fondo esas
zonas.
Mtodo de los dos trapos
1. Elimine completamente el polvo de la superficie con un aspirador o con un compresor de aire seco
y frtela, al mismo tiempo, con trapos limpios y secos de algodn no impregnados.
2. Empape un trapo en AWL-PREP o AWL-PREP PLUS y selo para humedecer la superficie.
3. Con un segundo trapo, seque la superficie y retire la suciedad.
*Trabaje en zonas pequeas (1m2) para evitar que el producto de limpieza se seque antes de frotar con
el segundo trapo.
*Repita los pasos 2 y 3 cambiando los trapos por otros limpios con frecuencia hasta que no quede ningn
residuo en la superficie.
PRECAUCI N: Si frota la superficie slo con un trapo mojado, la suciedad se esparcir. Asegrese de
que los trapos no estn sucios. Los trapos limpios de algodn son los ms adecuados.
Es imprescindible que la superficie est seca antes de usar los trapos impregnados.
1.4. TRAPOS ATRAPAPOLVOS (I MPREGNADOS) AWLGRI P/ ALUMI GRI P
Los trapos impregnados se utilizan justo antes de pintar para eliminar cualquier partcula de polvo o
suciedad que pueda haber quedado despus de limpiar la superficie.
Los trapos impregnados tambin se utilizan antes de aplicar la ltima capa de imprimacin y los esmaltes
de acabado. Por lo general, no son necesarios cuando se aplican masillas de acabado o correctoras, o
tratamientos de nivelacin de la superficie.
Cuando frote con trapos impregnados una capa de imprimacin o de acabado, utilice nicamente trapos
impregnados AWLGRIP/ALUMIGRIP (#73009), ya que contienen el tipo y la cantidad de resina
necesarios para absorber el polvo sin dejar suciedad en la superficie. Otros trapos impregnados dejan
residuos que pueden formar pequeos crteres y un efecto de ojo de pez en el acabado.
Evite presionar demasiado fuerte cuando utilice los trapos impregnados. Una ligera presin ser
suficiente; deje que la resina realice el trabajo. Incluso los trapos AWLGRIP/ALUMIGRIP pueden dejar
residuos de resina en la superficie si se utilizan de forma inadecuada.
1.5. CI NTAS Y MATERI ALES DE PROTECCI N
Cintas protectoras
Las cintas protectoras se fabrican en varias calidades. Lea las recomendaciones de los fabricantes de
cintas antes de seleccionar la que resulte ms adecuada segn sus condiciones y tcnicas de trabajo.
Como requisito mnimo, deber elegir una cinta diseada para ser utilizada con revestimientos de uretano
y epoxi.
Los problemas ms habituales que presentan las cintas que no se han diseado para estos revestimientos
son: poca resistencia a los disolventes y a la humedad, filtraciones y residuos de adhesivo en la
superficie.Para retirar la cinta de proteccin, se recomienda utilizar una cinta fina de plstico como la 3M
Fine Line #218.
Para conseguir un borde sellado y una lnea de aplicacin del producto bien delimitada, uniforme y sin
filtraciones, presione el borde de la cinta de proteccin con un papel de lija fino, un estropajo tipo
Scotchbrite verde y/o una esptula de plstico.
Papel protector
Los papeles protectores estn disponibles en varias calidades. Los revestimientos de uretano y epoxi
contienen disolventes que hacen necesario utilizar un papel de una resistencia extraordinaria a la
penetracin de los disolventes.
ADVERTENCI A:
1.- No utilice materiales de proteccin plsticos de poco peso que se "agarren" a la superficie.
Estos pueden dejar rastros o marcas en la capa de pintura que no se pueden eliminar.
2.- No cubra la superficie con plstico durante ms de dos das. Se podra formar condensacin
debajo del plstico creando burbujas o prdida de brillo en la capa de pintura de acabado.
3.- No utilice papel de peridico o de revistas porque pueden manchar la pintura.
1.6. COMPRESORES Y AI RE COMPRI MI DO
Es imprescindible que el aire de los equipos de pulverizacin y de la maquinaria de aire a presin y de
limpieza de la superficie utilizados antes de aplicar la imprimacin o la pintura, sea un aire limpio, seco y
sin aceites.
Los circuitos de suministro del aire deben disponer de separadores de grasas y de agua. Para que los
separadores sean efectivos, el aire del compresor deber poder enfriarse antes de pasar por los
separadores. En general, se necesita un mnimo de 10 metros entre el compresor y los separadores. Es
posible que sea necesario incorporar separadores adicionales.
1.7. LI J ADO Y PAPEL DE LI J A
Lea toda la informacin sobre salud y seguridad contenida en las Hojas de Datos de Seguridad de los
Materiales.
Limpie siempre la superficie a fondo antes de lijar.
1.- Durante el lijado y el debastado de la superficie, trabaje en zonas que dispongan de una
ventilacin adecuada y mantenga un flujo de aire fresco constante.
2.- No inhale el polvo de lijado o del debastado.
3.- Protjase los ojos y la piel del polvo de lijado.
4.- Lleve puesta una mascarilla con cartucho qumico/filtro mecnico perfectamente ajustada
cuando lije, debaste o limpie la superficie con aire.
5.- No permita que las personas ajenas al trabajo o los obreros sin proteccin se acerquen a la
zona de lijado o debastado.
Un lijado adecuado favorece la adhesin de la capa siguiente. Un lijado excesivo o la utilizacin de un
papel de lija demasiado grueso puede abrir poros en la superficie o crear rayaduras demasiado profundas
que el producto siguiente no podr tapar. Esto puede provocar porosidad en el gelcoat y rayaduras que
quedarn grabadas en la superficie.Existen cuatro tipos bsicos de lijado y, a lo largo de este manual, se
hace referencia a todos ellos.
Los cuatro tipos pueden realizarse a mano, a mquina o con taco. La forma y el tamao de la superficie
as como los requisitos de calidad, determinarn las herramientas o la combinacin de herramientas que
es preciso utilizar.
1.- Lijado grueso: Consiste en araar y rayar una superficie fina para crear un perfil que
facilite la adhesin de otro revestimiento.
2.- Lijado fino: Consiste en lijar la superficie eliminando el efecto de piel de naranja y
posibles efectos de relieve suaves. Normalmente se realiza con tacos pequeos, lijadoras de
tacos pequeos o a mano utilizando lijas de grano relativamente fino. Este tipo de lijado no
se considera un acabado.
3.- Lijado con taco: El lijado con taco se utiliza para el acabado. Este tipo de lijado puede
realizarse a mano o a mquina para nivelar la superficie. La profundidad o elevacin de las
irregularidades y la distancia entre ellas determinar el tamao del taco y la cantidad de
productos de relleno/nivelacin necesarios para dejar una superficie uniforme.
4.- Debastado: Consiste en eliminar material. Se utilizan lijas de grano grueso como el 24, el
36 o el 60. El propsito principal es quitar asperezas gruesas no deseadas y crear el
contorno de la superficie requerido. El debastado se utiliza para dar brillo a los metales
corrodos, para quitar viejos revestimientos y para eliminar capas de gelcoat muy oxidadas o
daadas.
Valores de referencia de los granos de lija
Los granos de lija de acabado que se mencionan en este manual, se refieren a los papeles de lija 3M Tri-
M-ite Fre-Cut .Si decide utilizar los papeles de lija 3M Gold o el Wetordry , necesitar un grano
ms fino para que encaje con el perfil obtenido en el lijado grueso o la profundidad del Tri-M-ite Fre-Cut
.
Ejemplo:
Los barnices y los recubrimientos de acabado de colores oscuros no ocultan tan bien las rayadas de lijado
como lo hacen los colores ms claros. Para amortiguar este efecto, utilice papeles de lija de grano ms
fino.
Antes de aplicar barnices o pinturas de acabado de colores oscuros, utilice los siguientes papeles de lija:
1.8. EQUI PO PARA LA APLI CACI N
Ventilacin/ proteccin del sistema respiratorio
Trabaje siempre con la ventilacin adecuada. Mantenga un flujo continuo de aire fresco. No respire
vapores, neblina de pulverizacin ni polvo de lijado. Salvo en los casos en que los sistemas de control del
aire demuestren que los niveles de vapor y de partculas son inferiores a los lmites permitidos, utilice
mascarillas de respiracin adecuadas que encajen en su rostro a la perfeccin y que cumplan con la
Tri-M-ite FreecutGold ChampagneWetordry
220 280 280 400
320 400 400 500/600
Tri-M-iteChampagneWetordry
320 400 500/600
normativa NIOSH/MSHA durante y despus de la aplicacin de los productos. Siga las instrucciones
especificadas por los fabricantes de las mascarillas. Es preciso que se lleven a cabo controles
administrativos y tcnicos para reducir la exposicin. Proporcione suficiente ventilacin mecnica
(extractores generales y/o locales) para mantener los niveles de exposicin por debajo de los TLV
(Umbral de valores lmite).
Equipo de proteccin personal
Evite que los productos entren en contacto con los ojos, la piel o la ropa. Utilice gafas de seguridad
resistentes a los disolventes con proteccin frente a salpicaduras. Tambin debe utilizar guantes
impermeables a los disolventes y ropa y botas para evitar el contacto de los productos con la piel. Cuando
aplique los revestimientos de acabado AWLGRIP, AWLCRAFT 2000 o cualquier otro producto que
contenga isocianato, deber utilizar una mascarilla aprobada para estos productos. Se recomienda hacer
uso de una mascarilla de respiracin con suministro de aire a presin positiva.

BROCHAS Y RODI LLOS
Utilice rodillos y brochas especiales para ser utilizados con uretanos y epoxis. Los modelos de baja calidad
se desintegrarn debido a su falta de resistencia a los disolventes. Hemos comprobado que los productos
de las Industrias Redtree especificados a continuacin responden satisfactoriamente a nuestros
productos. Tambin pueden resultar eficaces otros productos equivalentes de otros fabricantes.
Brochas
Redtree:La Badger, la Onyx y la Chinese Ox se recomiendan para los trabajos delicados de
acabado. La Fooler se recomienda para aplicar capas de epoxi y el mantenimiento de perfiles.
A veces, resulta til utilizar dos brochas como mnimo. Mientras est utilizando una, mantenga la otra
sumergida en T0031. Cambie de brochas con regularidad para evitar que el material se quede adherido
en la base del pelo.
Nota
Elimine el exceso de la solucin reductora de la brocha sumergida antes de utilizarla. Para obtener
mejores resultados, centrifugue las brochas en una centrifugadora.
Los rodillos
Redtree
El Deluxe Mohair R-11PH (pelo 3/16") se recomienda para esmaltes y barnices de la cubierta. El Foam
Roller (pelo 1/18") se ha diseado para usos con uretanos y epoxis. El Dynex R-22PH (pelo 3/8") se
recomienda para las capas de pintura inferiores, los epoxis y las resinas.
Utilice una brocha para extender la pintura y eliminar cualquier burbuja o zona punteada que pueda haber
dejado el rodillo (incluso los de pelo ms corto).Utilice los disolventes T0002 y/o el T0031 nuevos para
limpiar o dejar en remojo el equipo.Tenga siempre a mano equipo de recambio.
Advertencia
1.- Nunca sumerja las brochas en acondicionadores, aceites o trementina.
2.- Las brochas de espuma se reblandecen y se deshacen mezclndose con las capas de pintura. Slo son
adecuadas para eliminar las rayadas de los rodillos en zonas pequeas.
Para obtener ms informacin sobre brochas y rodillos, pngase en contacto con:
Redtree Industries, Inc.
161 Abington Avenue
Newark, NJ 07107
Tel: 973-481-0200
Fax: 973-481-0941
1.9. CONDICIONES TCNI CAS DEL PROCESO DE PI NTADO
Ciclos de curado
Los revestimientos de acabado de uretano AWLGRIP precisan tres ciclos de curado.
Primer ciclo de curado
Este ciclo requiere de 12 a 24 horas en las condiciones estndar de 25C y 50% de humedad relativa.
Cuando esta etapa se haya acabado, podr realizar otros trabajos en la superficie, podr colocar la cinta
de proteccin para las lneas de los bordes y el acabado se ver seco. A partir de este momento, el
revestimiento podr dejarse a la intemperie.
Segundo ciclo de curado
El segundo curado requiere de 72 a 96 horas a 25C y 50% de HR. Durante este periodo, la pelcula se
vuelve mucho ms dura y se desarrolla la resistencia qumica y a la abrasin. Una vez acabado el
segundo ciclo de curado, la embarcacin puede utilizarse de nuevo con moderacin.
Tercer ciclo de curado
El tercer ciclo requiere de 14 a 21 das a 25C de temperatura y 50% de HR. Durante este periodo, la
capa de pintura desarrolla todas sus propiedades fsicas. En general, el observador no profesional no
distingue diferencias significativas entre el ciclo 2 y el 3, sin embargo, durante el ciclo 2 el proceso de
curado no se ha completado y debe evitarse la navegacin en condiciones duras.
Los datos de los ciclos de curado se basan en una exposicin climtica a condiciones normales (25C y
50% HR) y habiendo aplicado los revestimientos con el espesor de pelcula recomendado.
Precaucin
Los periodos de curado estn sujetos a muchas variables. Estas son, entre otras, la temperatura
ambiental, la temperatura del substrato, la humedad relativa, el espesor de la pelcula aplicada, la
seleccin del agente reductor y la utilizacin de aceleradores, retardantes y aire a presin.Las
temperaturas superiores a las condiciones estndar de 25C y 50% de HR, aceleran los procesos de
secado y curado. Unas temperaturas inferiores a esas condiciones alargarn el proceso de secado y
curado.
Complicaciones causadas por la humedad
La humedad en la superficie puede tener efectos desastrosos. Los problemas son muy evidentes cuando
la humedad entra en contacto con los productos de acabado AWLGRIP o AWLCRAFT 2000 antes de
que hayan completado la primera etapa de curado.
Los efectos pueden ser:
- Prdida generalizada de brillo y del aspecto de acabado
- Superficie spera o granulosa
- Zonas mates
- Burbujeo
Estos problemas tambin pueden surgir como resultado de aplicar nuevas capas de pintura sobre una
superficie imprimada que no ha curado por completo o por aplicar el revestimiento de acabado a una
superficie que contiene humedad.
Evite aplicar revestimientos de acabado en situaciones en las que la lluvia, el roco, la niebla u otros
estados de condensacin puedan estar en contacto con la superficie antes de que la capa haya
completado la primera etapa de curado. Siempre que sea posible, construya algn tipo de cubierta o
entoldado sobre la zona de trabajo. Esta cubierta ayudar a que el roco no se instale sobre la superficie
mientras dura el proceso de curado.
La condensacin tiene lugar cuando el aire se satura por completo de humedad y la temperatura
desciende por debajo del punto de roco. Incluso en condiciones estndar (25C, 50% HR), evite aplicar
revestimientos de acabado si la temperatura pudiera descender por debajo del punto de roco en las 6 a 8
horas siguientes a la aplicacin.
PREPARACI N DE LA SUPERFI CE E I MPRI MACI N
2.1. SUPERFI CI ES PI NTADAS CON ANTERI ORI DAD - COMPATI BI LI DAD
En muchos casos en los que es necesario repintar, resulta poco prctico eliminar la capa antigua de
pintura. El coste de la mano de obra y de los materiales necesarios para lijar y pintar es significativo y
pintar sobre una superficie muy deteriorada o qumicamente incompatible con los Sistemas de Pintado
U.S. Paint, no es la solucin.
Si se plantea la posibilidad de repintar, evale cuidadosamente la superficie, el estado de la ltima capa
de pintura y el de las capas subyacentes hasta llegar al substrato. Las capas de pintura viejas, muy
desconchadas, pulverizadas, con burbujas o agrietadas deben eliminarse por completo.
Examine minuciosamente las superficies metlicas en busca de seales de corrosin. Esto incluye tanto
los daos evidentes de corrosin como las pequeas burbujas que pueden ser sntoma del inicio de un
proceso corrosivo. Las burbujas grandes o los puntos blandos pueden ser indicadores de que los
productos anteriores se estn deteriorando. En las superficies de fibra de vidrio, estas condiciones de
deterioro pueden ser indicativas de que hay huecos en el sistema de vidrio o burbujas creadas por
smosis. Antes de aplicar las nuevas capas de recubrimiento, hay que arreglar estas irregularidades.
Despus de una valoracin inicial, realice las tres pruebas siguientes en el orden indicado para poder
determinar la adherencia de las capas anteriores y su compatibilidad qumica con los Sistemas de Pintado
U.S. Paint.
La realizacin de estas pruebas en ms de una zona ayudar a que los resultados sean ms fiables. Tome
notas, haga fichas y saque fotos para hacer un seguimiento del trabajo. Si fallase alguna de las siguientes
pruebas de compatibilidad, deber eliminar las capas de pintura antiguas hasta llegar a una capa de
revestimiento sana o al substrato.
Es importante que realice las pruebas con seriedad, ya que, en ocasiones, los sistemas nuevos de epoxi-
uretano no han funcionado debido a masillas de relleno y capas de recubrimientos anteriores inestables.
Aunque las pruebas no son fiables al 100%, si se aplican correctamente, pueden dar resultados muy
exactos. Realizar las pruebas con diligencia puede ahorrarle horas de trabajo costoso y la prdida de
tiempo y de materiales caros.
Si el sistema de pintura anterior supera las pruebas de adherencia y de compatibilidad, el proceso de
repintado incluir los siguientes pasos:
l Inspeccin de la superficie.
l Eliminacin de los recubrimientos que no han superado las pruebas de adherencia y de
compatibilidad.
l Reparacin de los defectos.
l Imprimacin de toda la superficie.
l Aplicacin de un esmalte de acabado AWLGRIP o AWLCRAFT2000.
El estado de la superficie y las reparaciones a efectuar deben acordarse con el propietario mediante un
informe sobre el estado de la superficie o hacindolas constar en el contrato de pintura. Las zonas que no
se reparen por falta de tiempo o de presupuesto no se debern incluir en la factura.

COMPATI BI LI DAD DEL RECUBRI MI ENTO Y PRUEBAS DE ADHERENCI A. DI AGRAMA DE
ADHERENCI A CRUZADA
2. SUPERFI CI E ENCI MA DE LA LNEA DE FLOTACI N
Prueba nmero uno: Prueba de adherencia cruzada. (Ver diagrama)
1. Seleccione una o ms zonas de la superficie que se va a pintar para realizar la prueba. Lmpielas,
desengrselas y desencrelas cuidadosamente.
2. Con una cuchilla afilada, realice 6 hendiduras verticales y 6 horizontales para conseguir una
cuadrcula de 25 casillas. Los cortes deben llegar al substrato. En superficies con mucha masilla de
acabado quiz haya que realizar esta prueba en las diferentes capas subyacentes.
3. Ponga una tira de cinta Scotch Brand Filamente 3M #610, #898 3M o de cualquier otro tipo de
precinto sobre la superficie marcada. Asegrese de que la cinta queda perfectamente adherida a la
zona donde se realiza la prueba. No utilice cinta adhesiva.
4. Estire de la cinta con un tirn fuerte en sentido paralelo a la superficie. Si la arranca hacia afuera,
la prueba no ser vlida.
5. Examine la superficie en la que se ha realizado la prueba. Si algn cuadro de revestimiento antiguo
de la cuadrilla se ha levantado, la adhesin ha fallado. Hay que retirar todas las capas que no
superan la prueba.
Prueba nmero dos: Resistencia al disolvente.
1. Empape un trozo de algodn o un trapo con uno de los productos de acabado U.S.Paint o con una
solucin reductora de imprimacin (T0006 o T0003).
2. Engnchelo con cinta adhesiva a la zona marcada durante 30 min.
3. Pasados 30 min. retrelo. Si la solucin reductora ha disuelto o ablandado en gran medida el
revestimiento antiguo, este no es compatible y habr que retirarlo. Si la zona marcada contina
intacta, espere 15 min. y repita todos los pasos de la prueba nmero uno.
4. Si alguno de los cuadros de la cuadrilla se ha deteriorado, habr que eliminar todas las capas que
no hayan superado la prueba.
Prueba nmero tres: Compatibilidad del revestimiento.
Si el revestimiento antiguo sigue intacto una vez realizadas las pruebas uno y dos, realice la prueba
nmero tres.
1. Lije suavemente una zona de prueba pequea con papel de lija de grano 220. Limpie bien la zona
lijada con AWL-PREP y trapos limpios.
2. Pinte un trozo pequeo de la superficie con esmalte de acabado U.S. Paint. No aplique cinta
protectora en los mrgenes de la zona de prueba porque los mrgenes creados por la cinta pueden
traspasar las capas y dejar marcas visibles en el acabado.
3. Deje curar la zona pintada durante 24 horas a una temperatura superior a los 25C.
4. Una vez la capa haya curado, compruebe la adherencia entre capas mediante la Prueba nmero 1
o de adherencia cruzada.
5. Si la capa de pintura no se levanta, no se arruga, ni pierde adherencia en la realizacin de esta
prueba, los sistemas de recubrimiento U.S.Paint son compatibles y ya se puede iniciar la
preparacin de la superficie.
PREPARACI N DE LA SUPERFI CI E Y APLI CACI N DE LOS PRODUCTOS
Superficies sanas y qumicamente compatibles con los Sistemas de Recubrimiento U.S Paint
que no requieren mucho trabajo de relleno ni de enmasillado.
1. Limpie cuidadosamente la superficie con detergente domstico. Aplique el mtodo de los dos
trapos usando AWL-PREP o AWL-PREP PLUS para frotar la superficie. Este procedimiento se
explica aqui.
2. Inspeccione la superficie por si hay rayas o pequeos agujeros y marque las posibles
imperfecciones con un lpiz. No utilice un bolgrafo ni un rotulador.
3. Lije las imperfecciones con un papel de lija de grano 80 hasta conseguir un borde biselado y una
superficie con las caractersticas adecuadas para poder aplicar tanto las imprimaciones como los
tapaporos. Imprima estas zonas con Imprimacin Epoxi 545 (aplicar con spray) o con Imprimacin
Epoxi AWL-QUIK (aplicar con brocha y rodillo). Deje que cure durante 12 horas o toda la noche.
Si el papel de lija de grano 80 ha dejado a la vista una zona de metal desnudo, pntelo con la
imprimacin anticorrosiva recomendada por U.S. Paint antes de aplicar cualquier otra imprimacin
o relleno.
Vea la seccin de reparacin de aluminio, acero o burbujas para cualquier detalle sobre la
preparacin e imprimacin de superficies metlicas.
Precaucin: Las masillas de polister deben utilizarse lo mnimo posible. Aplquelas solo para
tapar agujeros pequeos, araazos ligeros o abolladuras, ya que las masillas de polister tienden a
contraerse y se distorsionan con rapidez. Los selladores de epoxi son mucho ms estables. No
aplique masillas de polister encima o debajo del AWL-FAIR L.W.
4. Lije con taco las zonas que haya rellenado hasta conseguir una superficie fina y nivelada.
5. Realice un lijado fino de toda la superficie con papel de grano 100-180 para eliminar todo el brillo
del acabado anterior.
6. Utilice aire comprimido limpio y seco para eliminar el polvo del lijado y otros residuos de la
superficie frotando al mismo tiempo con trapos limpios. A continuacin, limpie la superficie con el
mtodo de los dos trapos y AWL-PREPT0008.
7. Imprima toda la superficie con imprimacin 545 (aplicar con pulverizador) o con imprimacin epoxi
AWL-QUIK (aplicar con brocha y rodillo). Pueden ser necesarias dos o tres capas. Deje curar
durante ms de 12 horas.
Consejo: Aplique esta imprimacin con atencin. Si se extiende con cuidado y todas las
superficies quedan cubiertas de un modo adecuado, podra considerarse como el ltimo paso del
proceso de imprimacin.
La superficie ya est lista para la ltima imprimacin y para el revestimiento de acabado.
Haga click aqui para ms informacin acerca de la Imprimacin final y la capa de acabado.

2.2. GELCOAT/ FIBRA DE VIDRIO
Podemos encontrar superficies de gelcoat/fibra de vidrio en cuatro tipos bsicos:
1.) Gelcoat nuevo y gelcoat viejo pero sano que prcticamente no presenta ningn
agrietamiento, deterioro o delaminacin.
2.) Gelcoat viejo con pequeas fisuras y zonas oxidadas pero que no presenta grandes
grietas, fisuras, deterioro o delaminacin.
3.) Superficies con muchas grietas, fisuras, deterioro o delaminaciones.
4.) Fibra de vidrio sin tratar y resina de laminacin sin gelcoat.
La mayora de los trabajos que incluyen superficies moldeadas de fibra de vidrio/gelcoat entran en las
categoras 1.) o 2.) y requieren muy poco rellenado y enmasillado. Estas superficies se pueden recuperar
mediante procedimientos relativamente simples:
l Limpie y desencere la superficie.
l Ljela.
l Aplique la Imprimacin 545 o la AWL-QUIK
l Aplique el producto de acabado.
Las superficies que presentan las caractersticas descritas en los puntos 3.) y 4.) requieren ms atencin y
trabajo de abrasin, enmasillado y tratamientos de alisamiento.
Las superficies muy agrietadas o deterioradas necesitan una cuidadosa inspeccin y es necesario eliminar
todos los materiales daados. Las grietas o fisuras causadas por una flexin excesiva de la superficie
pueden requerir un refuerzo estructural a fin de reducir la flexin. Las fisuras y grietas profundas deben
debastarse antes de rellenarlas para modificar la dinmica de las superficies de trabajo. Si pintamos o
rellenamos una grieta o una fisura directamente, en la mayora de los casos el defecto resultar visible en
el nuevo acabado.
Las resinas de laminacin (bastas) son muy duras y oleosas comparadas con los gelcoats pigmentados y
los compuestos para enmasillar.
Las resinas de epoxi y las de polister deben lavarse con agua y detergente domstico antes de lijarlas.
De este modo, se eliminan los restos de productos de desmoldeo, el estireno que no ha reaccionado en
las superficies de polister y los residuos de aminas en las resinas de epoxi.
Las resinas de fibra de vidrio (bastas) deben lijarse con papel de lija de grano 36-60 hasta que el 100%
de la superficie tenga una rugosidad equivalente a un perfil de grano 36-60. Si quedan, aunque slo sea
pequeas zonas en el entramado de las hebras de la fibra de vidrio donde la resina no se haya lijado
bien, puede ser la causa de fallos de adherencia.
Con frecuencia, se aplica una capa extra de resina de laminacin a las reparaciones de la fibra de vidrio a
fin de dotarlas de un acabado ms fino. Esto permite que se lije con facilidad sin actuar directamente
sobre la fibra de vidrio.
Aunque estas zonas se vean en buen estado, es importante realizar un desbastado completo con un papel
de grano 36-60 para asegurar una buena adherencia del sistema de recubrimiento.
Para dar un nuevo acabado a superficies muy deterioradas, agrietadas o delaminadas o a resinas de
laminacin en bruto se requieren ms pasos y se necesitan ms productos:
l Limpie y desencere la superficie.
l Ljela/desbstela.
l Aplique la capa de imprimacin.
l Moldee la superficie con la masilla AWL-FAIR L.W.
l Aplique los tratamientos de alisamiento HIGH BUILD o UTRA-BUILD.
l Selle con Imprimacin 545.
l Aplique el producto de acabado.
La siguiente seccin proporciona informacin detallada sobre la preparacin de la superficie y la
imprimacin de superficies de gelcoat y de fibra de vidrio.
El primer sistema se aplica a superficies nuevas y a superficies viejas pero sanas. El segundo, a
superficies muy agrietadas y deterioradas y a las resinas de laminacin sin gelcoat.

GELCOAT / FIBRA DE VIDRIO
SI STEMA I
Preparacin e imprimacin de superficies nuevas y superficies viejas pero sanas.
La eliminacin de todas las impurezas de la superficie (ceras, restos de productos de desmoldeo,
suciedad, grasas, aceites y moho) es imperativa para garantizar la adherencia de los nuevos Sistemas de
Pintado o Recubrimientos U.S. Paint.
El proceso de lijado con papel de lija no elimina las ceras u otras impurezas, sino que las extiende de
unas zonas a otras y el calor generado las derrite provocando que se introduzcan por los poros de la
superficie.
1. La superficie debe estar limpia y libre de cualquier tipo de cera o de restos de productos de
desmoldeo antes de iniciar el trabajo. Elimine la cera con el limpiador de superficies T340 y el
mtodo de los dos trapos. Limpie la superficie cuidadosamente con detergente industrial o con
detergente domstico en polvo. A continuacin, aclrela con agua limpia hasta obtener un agua de
aclarado sin rotura. Djela secar. Es posible que en algunas superficies sea necesaria una segunda
aplicacin de T340 y volver a fregar. Asegrese de que la superficie est enjuagada a fondo.
2. Examine la superficie en busca de poros y pequeos araazos. Marque las imperfecciones con un
lpiz. No utilice un rotulador.
3. Con un papel de lija de grano 80 lije y reduzca cualquier araazo o abolladura. Lije tambin
cualquier reparacin rugosa, hasta que est completamente matizada.
4. Con Imprimacin 545 o con AWL-QUIK pinte a brocha o a rodillo esas zonas.
5. Efecte un lijado grueso con un papel de lija de grano 150, en las zonas con imprimacin.
6. Rellene los araazos, las cavidades y las abolladuras con AWL-FAIR L.W. Deje curar durante ms
de 12 horas.
Precaucin: Intente utilizar las masillas de polister lo menos posible. Utilcelas nicamente para
tapar poros y araazos o abolladuras muy pequeos, ya que las masillas de polister tienden a
contraerse y se distorsionan con rapidez. Los tapaporos de epoxi son mucho ms estables.
7. Lije a taco las zonas que haya rellenado hasta conseguir una superficie fina y nivelada.
8. Realice un lijado fino por toda la superficie con papel de lija de grano 100-150 para eliminar todo el
brillo del acabado anterior. Reduzca cualquier hendidura, abolladura o araazo. Debe lijar hasta
eliminar todo el brillo del gelcoat, el gelcoat oxidado y cualquier grieta pequea de la superficie.
Tenga cuidado de no lijar demasiado ya que causara una porosidad innecesaria en el gelcoat que
requerira materiales y mano de obra extra para su rellenado.
9. Imprima toda la superficie con Imprimacin 545 (aplique con spray) o con Imprimacin Epoxi AWL-
QUIK (aplique con brocha y rodillo). Deje curar durante ms de 12 horas.
Consejo: Aplique esta imprimacin con atencin. Si se extiende con cuidado y todas las
superficies quedan recubiertas de un modo adecuado, podra considerarse como el ltimo paso del
proceso de imprimacin. La superficie ya est lista para la ltima imprimacin y para el
revestimiento de acabado.

SI STEMA I I
Superficies con gelcoat muy agrietado, resquebrajado, deteriorado o delaminado y resina de
laminacin en bruto.
1. Limpie la superficie a fondo con detergente industrial o domstico en polvo. A continuacin,
aclrela con agua dulce hasta obtener una pelcula de agua de aclarado sin rotura. Djela secar.
2. Localice las zonas muy agrietadas o deterioradas que puedan haber sufrido excesiva flexin o
dao estructural. Aplique los refuerzos estructurales y las reparaciones en la fibra de vidrio que
sean los adecuados.
3. Retire el gelcoat que est muy agrietado o roto y/o la fibra de vidrio delaminada.
4. Realice un desbastado a fondo de las reas daadas con un disco de grano 36-60. Las zonas
muy agrietadas deben eliminarse por completo. Desbaste las reas de resina rugosa con papel de
lija de grano 40-60.
5. Aplique la Imprimacin 545 en las reas que est reparando.
Quiz sea preciso aplicar dos o tres capas de imprimacin. Deje curar durante ms de 12 horas.
O alternativamente:
Aplique la Imprimacin Epoxi HIGH BUILD en las reas muy deterioradas y en todas
aquellas en las que haya utilizado el papel de lija de grano grueso. Diluya la primera capa de
HIGH BUILD Epoxi en un 25% por volumen con la solucin reductora T0006. Quiz sea
preciso aplicar dos o tres capas.
6. Lije las zonas en las que haya aplicado la imprimacin con papel de lija de grano 80.
7. Limpie la superficie con aire comprimido limpio y seco y, al mismo tiempo, frtela y squela con
trapos limpios para eliminar el polvo de lijado y otros residuos.
Nota: Ahora, las zonas reparadas estn listas para ser enmasilladas y aplicar el revestimiento. Este
proceso incluir la aplicacin de algunos o todos los productos siguientes:
Imprimacin epoxi HIGH BUILD
Imprimacin epoxi ULTRA BUILD
SPRAYABLE FAIRING Compound (Compuesto para enmasillar aplicable a pistola)
Compuesto para enmasillar que se puede aplicar con esptula o llana AWL-FAIR L.W.
Imprimacin niveladora Epoxi AWL-QUIK
La informacin para la aplicacin de estos productos empieza aqui. Una vez completado el enmasillado y
el nivelado y antes de aplicar la pintura de acabado, limpie, lije, imprima y prepare todas las reas que
tengan una superficie sana.
Haga click aqui sobre informacin para la preparacin de gelcoat/fibra de vidrio sanos.
Haga click aqui para ms informacin acerca de la Imprimacin final o de acabado y la capa de acabado.

2.3. ALUMINIO
Esta seccin contiene cinco sistemas para la preparacin e imprimacin de las superficies de aluminio. Los
sistemas son:
1. Aluminio para ser enmasillado y nivelado por completo y donde no se van a utilizar los
productos Deoxidine, Alumiprep 33 o Alodine. Imprimado con Imprimacin epoxi 30-Y-94.
2. Aluminio para ser enmasillado y nivelado por completo y donde no se van a utilizar los
productos Deoxidine, Alumiprep 33 o Alodine. Imprimacin con Hull-Gard ER.
3. Aluminio para ser enmasillado y nivelado por completo utilizando el tratamiento cido Deoxidine
624.
4. Reparacin deampolladuras y porosidades causadas por la corrosin en el aluminio previamente
pintado.
5. Piezas anodizadas donde no se enmasilla ni nivela.
Estos sistemas estn diseados para proporcionar un rendimiento mximo del sistema de recubrimiento
con ajustes y tolerancias por razones de conveniencia y limitaciones de ingeniera.
Los productos Alumiprep 33 y el Alodine constituyen una base anticorrosiva excelente para un
sistema de pintado. No obstante, ambos productos son cidos muy agresivos y requieren un manejo
cuidadoso y un asesoramiento exhaustivo sobre el proyecto antes de ser utilizados. En muchas
situaciones, la utilizacin de estos productos no resulta prctica. En esas situaciones, el tratamiento con
chorro de arena y el desbastado del aluminio para eliminar la oxidacin y dejar el metal limpio, brillante y
luminoso y con un perfil adecuado, dar excelentes resultados.
En estos casos, la clave est en imprimar la superficie inmediatamente despus de haber completado el
proceso de arenado o de desbastado, o sea, antes de que el aluminio vuelva a oxidarse.
El sistema de reparacin de burbujas en superficies previamente pintadas, tiene en cuenta, en concreto,
las dificultades que surgen para conseguir una preparacin y nivelacin de la superficie perfecta dadas las
circunstancias.
SI STEMA I
Aluminio - Enmasillado completo
En este sistema no se utilizan los tratamientos cidos con Alumiprep 33 y el Alodine
1201.
1. Limpie y desengrase la superficie a fondo. Utilice detergentes industriales, limpiadores a
vapor o lavados a presin. Aclare la superficie a conciencia asegurndose de que no quede
ningn resto de detergente. Utilice el AWl-prep PLUS como tratamiento final de secado de
la superficie.
Importante: Planifique el programa de trabajo con cuidado! Todas las reas que sean
lijadas o arenadas conforme al Paso 2, debern imprimarse conforme al Paso 3 durante el
mismo turno de trabajo. Asimismo, los productos del Paso 4 deben aplicarse en el plazo de
24 horas a partir de la finalizacin del Paso 3. Si no se hace de este modo, tendr que lijar
de nuevo la superficie y repetir el Paso 3.
2. Lije la superficie con grano 36 y/o limpie con chorro de arena a conciencia hasta
conseguir un aluminio limpio y brillante. El metal deber ofrecer un aspecto de plata
brillante sin rastro de los grises de la oxidacin. El perfil de la superficie deber ser de 75-
100 micrones.
Limpie la superficie a fondo con aire comprimido limpio y seco para eliminar todos los
residuos del desbastado/arenado y cualquier restos de polvo o suciedad. En caso necesario,
utilice una brocha o un cepillo.
Precaucin: No utilice trapos para limpiar esta superficie. La rugosidad del metal
enganchar fibras de los trapos y stas pueden atraer la humedad y otras impurezas que se
mezclaran con la pelcula de pintura. El efecto sera un deterioro prematuro del Sistema de
Revestimiento U.S. Paint.
Realice el Paso 3 antes de 4 horas.
3. Aplique a pistola la imprimacin epoxi 30-Y-94 MIL SPEC ANTI-CORROSIVE. Aplique una
capa completa hmeda de aproximadamente 3-4 milsimas de pulgada de espesor (75-100
micrones) para conseguir un grosor de pelcula seca de 0.6-0.9 milsimas de pulgada (15-23
micrones). Deje curar de 2 a 4 horas.
Nota: Si no puede utilizar una imprimacin cromada, utilice el Hull-Gard ER (D8022/D9016).
Deje curar durante un tiempo mnimo de 3 horas.
Precaucin: No utilice rodillos para aplicar las imprimaciones. Vea la Precaucin anterior
con respecto a los materiales con pelo. Una vez realizados estos pasos, la superficie estar
lista para el enmasillado y el nivelado.
Haga click aqui para ms informacin acerca de la Imprimacin final y la capa de acabado.
SI STEMA I I
Aluminio - ENMASI LLADO COMPLETO
1. Limpie y desengrase la superficie a fondo. Utilice detergentes industriales, equipos de limpieza
con vapor o lavados a presin. Aclare la superficie a conciencia asegurndose de que no quede
ningn resto de detergente. Utilice el AWl-prep PLUS como tratamiento final de secado de la
superficie.
2. Lije la superficie con un papel de grano 36 y/o limpie con chorro de arena a conciencia hasta
conseguir un aluminio limpio y brillante. El metal deber ofrecer un aspecto de plata brillante sin
rastro de los grises de la oxidacin. El perfil de la superficie deber ser de 75-100 micrones.
Limpie la superficie a fondo con aire comprimido limpio y seco para eliminar todos los residuos del
desbastado/arenado y cualquier restos de polvo o suciedad. En caso necesario, utilice una brocha o
un cepillo.
No utilice trapos para limpiar esta superficie. El metal bruido enganchar fibras de los trapos y
estas pueden atraer la humedad y otras impurezas que se mezclaran con la pelcula de pintura. El
efecto sera un deterioro prematuro del Sistema de Recubrimientos U.S. Paint.
3. Aplique una capa de imprimacin epoxi HULL-GARD ER con rodillo o a pistola. Aplique una
pelcula hmeda de 150 micrones de espesor para conseguir un grosor de pelcula seca de 75
micrones. Djela curar un mnimo de 3 horas a 20C antes de continuar.
La aplicacin con rodillo requiere de, al menos, dos capas. Deje un tiempo de secado entre capas
de 3 horas a 20C.
Una vez realizados estos pasos, la superficie estar lista para el enmasillado y el nivelado.
Haga click aqui para ms informacin acerca de la Imprimacin final y la capa de acabado.
SI STEMA I I I
ALUMINIO - Utilizacin del tratamiento cido DEOXIDINE 624.
Este sistema slo puede ser utilizado si:
- Las condiciones permiten un aclarado profundo de la Deoxidina.
- Las instalaciones permiten la eliminacin adecuada de los residuos generados por la
utilizacin de estos productos.
- Los aplicadores disponen del equipo personal adecuado para la proteccin de los
trabajadores.
- La Deoxidina no debe aplicarse con equipos pulverizadores de pintura.
1. Limpie y desengrase la superficie a fondo. Utilice detergentes industriales, equipos de
limpieza con vapor o lavados a presin. Aclare la superficie a conciencia asegurndose de
que no quede ningn resto de detergente. Utilice el AWl-prep PLUS como tratamiento final
de secado de la superficie.
2. Lije la superficie con un papel de grano 36 y/o limpie con chorro de arena a conciencia
hasta conseguir un aluminio limpio y brillante. El metal deber ofrecer un aspecto de plata
brillante sin rastro de los grises de la oxidacin. El perfil de la superficie deber ser de 75-
100 micrones.
Limpie la superficie a fondo con aire comprimido limpio y seco para eliminar todos los
residuos del desbastado/arenado y cualquier restos de polvo o suciedad. En caso necesario,
utilice una brocha o una escoba.
No utilice trapos para limpiar esta superficie. El metal bruido enganchar fibras de los
trapos y estas pueden atraer la humedad y otras impurezas que se mezclaran con la
pelcula de pintura. El efecto sera un deterioro prematuro del Sistema de Recubrimientos
U.S. Paint.
3. Aplique la Deoxidina utilizando un Scotchbrite o brochas resistentes al cido. Empiece en
la parte inferior de la superficie y vaya subiendo hasta la superior.
Djela reaccionar durante 2-3 minutos. Aclare con agua abundante. El agua de aclarado
deber extenderse formando una pelcula entera, sin roturas ni grietas.
Cuando el aclarado haya terminado, expulse el agua que haya quedado en las juntas y las
hendiduras con aire comprimido limpio y seco. Espere hasta que la superficie se haya
secado por completo.
Una vez la superficie tratada est seca, deber imprimarse lo antes posible. Aplique siempre
la imprimacin antes de los trabajos de enmasillado.
4. Aplique una capa de imprimacin epoxi HULL-GARD ER con rodillo o pistola. La capa
hmeda deber tener un espesor de 150 micrones para conseguir un grosor de capa seca de
75 micrones. Espere 3 horas a 20C antes de continuar.
La aplicacin con rodillo requiere al menos dos capas. Deje transcurrir un tiempo de secado
de 3 horas a 20C entre capas.
Una vez realizados estos pasos, la superficie estar lista para el enmasillado y el nivelado.
Haga click aqui para ms informacin acerca de la Imprimacin final y la capa de acabado.
SI STEMA I V
REPARACI ON DE BURBUJ AS
Este sistema se utiliza para reparar las burbujas debidas a la corrosin tanto en las superficies que tengan
mucho enmasillado como en aquellas en que hay poco o ningn enmasillado pero en las que no es
factible obtener un perfil y una preparacin de la superficie ideal. Los recubrimientos intactos que haya
alrededor del rea que se va a reparar, deben someterse a la prueba de adherencia y compatibilidad con
los Sistemas de Recubrimientos U.S. Paint. Los detalles sobre estas pruebas en superficies previamente
pintadas pueden consultarse aqui.
En las superficies con mucho enmasillado, este sistema deber aplicarse en reas de reparacin de metal
desnudo de 30 cm2 o menos. Si el rea que va a repararse necesita dejar al descubierto un rea de metal
desnudo superior a los 30 cm2 , nos indicar que existen graves problemas en el sistema de pintado. En
ese caso, una reparacin adecuada exigir eliminar extensas reas de los recubrimientos anteriores y
utilizar el sistema II de preparacin expuesto aqui.
Una vez finalizados los trabajos de reparacin, las reas que contenan burbujas y las superficies sanas de
alrededor debern prepararse e imprimarse siguiendo el procedimiento indicado aqui sobre "Superficies
previamente pintadas".
Nota: La corrosin y las burbujas resultantes se deben, con frecuencia, a caractersticas de
construccin como las fijaciones con soldadura de puntos solapados de barandillas y soportes, el
contacto de metales distintos en uniones de accesorios de metales disimilares y los sistemas
elctricos con conexiones a tierra inadecuadas.
Las reparaciones que se dirigen nicamente a eliminar las burbujas y no contemplan la causa de
las mismas, suelen dar como resultado la reaparicin de las burbujas en la misma rea.
Sera conveniente redactar un informe detallado de la situacin dirigido a quienes vayan a hacerse cargo
del mantenimiento de la embarcacin. A la vista del informe, el propietario o su representante podrn
tomar una decisin documentada sobre la extensin del proceso de reparacin.
1. Limpie y desengrase la superficie a fondo. Utilice detergentes industriales, equipos de limpieza
con vapor o lavados a presin. Aclare la superficie a conciencia asegurndose de que no quede
ningn resto de detergente. Utilice el AWl-prep PLUS como tratamiento final de secado de la
superficie.
2. Desbaste la zona con un disco de grano entre 36 y 60 para eliminar todo la superficie que tenga
burbujas. Desbaste la zona hasta retirar todo el material y alcanzar un borde duro y unido con
firmeza a la pintura. A continuacin, corte a bisel el borde exterior de la reparacin en una relacin
de 6 a 1. La inclinacin del borde deber ser al menos 6 veces ms que la profundidad.
Si quedan a la vista ms de 30 cm2 de metal desnudo, vuelva a desbastar las reas con un disco
de grano 36 hasta conseguir un borde duro y firmemente unido. Remtase al sistema II para
efectuar la preparacin e imprimacin de estas zonas.
3.a. En las reas en las que sea preciso enmasillar, lije a fondo el metal desnudo con un disco de
grano 36 a 60 hasta obtener una superficie brillante y de color plateado. Despus del proceso de
desbastado, elimine la corrosin de los agujeros pequeos mediante el sistema de arenado.
3.b. En las reas de superficie suave y sin enmasillar, lije nuevamente el metal con un papel de lija
de grano 120-180. Es posible que tambin en esta ocasin sea preciso utilizar el chorro de arena
para eliminar la corrosin de los agujeros pequeos.
Limpie la superficie a fondo con aire a presin para eliminar los restos del desbastado/arenado, el
polvo y la suciedad. En caso necesario, utilice una brocha o un cepillo. No utilice trapos.
4.a. Aplique una capa de Imprimacin epoxi HULL-GARD ER con rodillo o pistola. La pelcula
hmeda deber tener un grosor de 150 micrones para conseguir un grosor de pelcula seca de 75
micrones. Deje secar un mnimo de 3 horas a 20C antes de continuar.
La aplicacin con rodillo requiere al menos dos capas. Deje secar durante 3 horas a 20C entre
capas.
4.b. Aplique la Imprimacin epoxi 30-Y-94 ANTI-CORROSIVE. Aplique una capa completa hmeda
de aproximadamente 75-100 micrones de grosor para conseguir un grosor de pelcula seca de 15-
23 micrones. Deje curar de 2 a 4 horas.
En las reas enmasilladas, despus del apartado 4.a., contine con lo que se especifica aqui.
En las reas donde la pelcula es muy delgada, en las que no hay sistemas de enmasillado,
en los mstiles, en los marcos de las ventanas y en aquellas otras piezas suaves, fundidas o
extruidas, despus del apartado 4.b., proceda con lo siguiente:
5. Aplique una o dos capas de imprimacin 545 que cubran el 30-Y-94 y el borde biselado
del sistema de pintura previo y sano. Despus de preparar las reas adyacentes, la
superficie estar preparada para la imprimacin de acabado y el esmalte de acabado.
Consejo: Aplique esta imprimacin con mucho cuidado. Si consigue una capa suave y todas
las superficies quedan cubiertas convenientemente, podr constituir el ltimo paso de la
imprimacin final.

Sistema V PI EZAS ANODI ZADAS
SI STEMA DE RECUBRI MI ENTO RPIDO
Este sistema se ha diseado para el recubrimiento de piezas de acabado fino que no precisan trabajos de
relleno ni de enmasillado.
1. Limpie y desengrase la superficie a fondo. Utilice detergentes industriales, equipos de
limpieza con vapor o lavados a presin. Aclare la superficie a conciencia asegurndose de
que no quede ningn resto de detergente. Utilice el AWl-prep PLUS como tratamiento final
de secado de la superficie.
2. Las piezas anodizadas deben lijarse con un papel de lija de grano 180-220 para "romper"
la superficie anodizada y asegurar la adhesin de la imprimacin 30-Y-94.
3. Aplique la imprimacin epoxi 30-Y-94 MIL-SPEC ANTI-CORROSIVE. Aplique una capa
hmeda abundante de aproximadamente 75-100 micrones de grosor para conseguir un
grosor de pelcula seca de 15-23 micrones. Permita un tiempo de curado de 2 a 4 horas.
4. Aplique dos capas de imprimacin 545. El producto AWL-QUIK puede utilizarse para
aplicaciones con brocha/rodillo.
Consejo: Aplique esta imprimacin con mucho cuidado. Si consigue una capa suave y todas
las superficies quedan cubiertas convenientemente, podr constituir el ltimo paso de la
imprimacin final.Una vez finalizados estos pasos, la superficie estar lista para la aplicacin
de la imprimacin final y el revestimiento de acabado.
Haga click aqui para ms informacin acerca de la Imprimacin final y la capa de acabado.

2.4. MADERA
Las embarcaciones de madera no suelen precisar trabajos extensos de relleno o enmasillado. El sistema
siguiente de preparacin de la superficie se recomienda para todas las embarcaciones de madera que no
se encuentren en un estado de deterioro grave.
El revestimiento de acabado AWLGRIP puede agrietarse en las juntas y los ingletes con movimiento. Si
la pintura previa est agrietada, despus de pintar con el AWLGRIP tambin aparecern grietas en las
juntas y tambin es posible que este producto de acabado se agriete aunque la pintura preexistente no lo
haya hecho.
U.S. Paint Corporation no considera que el agrietamiento en las juntas o en los ingletes constituya un
fallo.
Preparacin de la superficie e imprimacin:
1. La madera deber estar limpia y muy seca. Nunca pinte una madera hmeda o verde porque
aparecern burbujas. Lije la madera con papel de lija de grano 80-100 hasta obtener una superficie
fina.
2. Limpie la superficie con aire comprimido limpio y seco y, al mismo tiempo, frtela con trapos
limpios para eliminar todo el polvo de lijado y otros restos.
3. Aplique una capa ligera de imprimacin 545 o de AWL-QUIK a las juntas antes de sellarlas.
Espere entre 4 y 6 horas hasta que la imprimacin 545 o el AWL-QUIK hayan curado.
4. Rellene las juntas con un compuesto para juntas marinas de alta calidad como un poliuretano o
un polisulfuro. Estos productos se movern con la madera en vez de agrietarse y separarse. En
embarcaciones con juntas que se mueven, esa flexin puede provocar que la capa de AWLGRIP
se agriete. Espere hasta que el producto de sellado haya curado por completo antes de continuar.
5. Selle la madera con una capa ligera de imprimacin 545 (aplicar con pistola) o con AWL-QUIK
(aplicar con brocha y rodillo).
Para aplicar esta capa de sellado, reduzca la imprimacin 545 en un 40% con el disolvente T0006
(aplicar con pistola). Reduzca la imprimacin AWL-QUIK en un 50-70% con el disolvente T0031
(aplicar con brocha y rodillo).
Espere 12-16 horas hasta que los productos hayan curado. Si espera ms de 24 horas, deber lijar
ligeramente la capa de sellado con papel de lija de grano 180-220 antes de continuar con el paso
6.
6. Aplique 2-3 capas de imprimacin 545 (aplicar con pistola) o AWL-QUIK (aplicar con brocha y
rodillo). Permita un tiempo de curado de ms de 12 horas.
Una vez finalizados estos pasos, la superficie estar lista para la aplicacin de la
imprimacin final y el revestimiento de acabado. Haga click aqui para ms informacin
acerca de la Imprimacin final y la capa de acabado.
Nota: El paso anterior puede constituir la capa de imprimacin final y, en ese caso, la superficie
slo necesitar el revestimiento de acabado.

2.5. ACERO
LAMINADO EN FRO Y EN CALIENTE
1. Limpie y desengrase la superficie a fondo. Utilice detergentes industriales, equipos de
limpieza con vapor o lavados a presin. Aclare la superficie a conciencia asegurndose de
que no quede ningn resto de detergente. Utilice el AWl-prep PLUS como tratamiento final
de secado de la superficie.
Importante: Planifique el programa de trabajo con cuidado! Todas las reas que sean
lijadas o arenadas conforme al Paso 2, debern imprimarse conforme al Paso 3 durante el
mismo turno de trabajo.
2. Aplique chorro de arena hasta conseguir que el metal quede blanco de conformidad con la
norma SA 2 y obtener un perfil de 75-100 micrones. Alternativamente, puede lijar con
mquina radial. con disco de grano 16-36 hasta obtener el referido perfil. Si el perfil est
especialmente rugoso, ljelo hasta eliminar las asperezas y conseguir una superficie ms
uniforme.
Limpie a fondo la superficie con aire comprimido limpio y seco para eliminar todos los restos
del arenado/desbastado, el polvo y la suciedad. Utilice un cepillo, si es necesario.
Precaucin: No utilice trapos para limpiar esta superficie. Los bordes del metal afilado,
engancharn las fibras de los trapos y stas pueden atraer la humedad y otras impurezas
que se mezclaran con la pelcula de pintura. El efecto sera un deterioro prematuro del
Sistema de Recubrimientos U.S. Paint.
3. Aplique de inmediato una capa de imprimacin epoxi Hull-Gard ER con rodillo o a pistola.
Aplique una pelcula hmeda de 150 micrones para conseguir un grosor de pelcula seca de
75 micrones. Antes de continuar, deje transcurrir un tiempo mnimo de secado de 3 horas a
20C.
La aplicacin con rodillo requiere como mnimo dos capas. Deje transcurrir un tiempo de
secado entre capas de 3 horas a 20C.
Una vez finalizados estos pasos, la superficie estar lista para la aplicacin de la
imprimacin final y el revestimiento de acabado. Haga click aqui para ms informacin
acerca de la Imprimacin final y la capa de acabado.

2.6. ENMASILLADO Y NIVELADO
El enmasillado y el nivelado son trabajos parecidos que tienen diferencias sutiles pero concretas. Con
frecuencia, se utilizarn ambos procedimientos en el mismo proyecto o superficie.
En general, el enmasillado incluye la aplicacin con esptula de masillas de relleno como el AWL-FAIR
L.W., que puede aplicarse en una enorme variedad de espesores. El enmasillado, a menudo implica crear
una forma o perfil nuevo en la superficie y no consiste slo en rellenar huecos o hendiduras.
El nivelado en general se consigue aplicando unos productos lquidos relativamente espesos (viscosos)
que rellenarn y cubrirn los araazos, las abolladuras, los poros, las grietas pequeas, los defectos de
los moldes y otras imperfecciones fsicas de poca magnitud que pueden encontrarse en una superficie o
una pieza que de no ser por ellas ofrecera un perfil liso y en buen estado. Los productos de U.S. Paint
Corporation que encajan en esta descripcin son, entre otros, el ULTRA-BUILD , el compuesto
SPRAYABLE FAIRING, la imprimacin epoxi HIGH BUILD y el AWL-QUIK .
Los trabajos de enmasillado y nivelado que se realizan encima de la lnea de flotacin han de cumplir
cuatro requisitos bsicos:
- Prepare e imprime la superficie de modo adecuado con la imprimacin recomendada antes
de iniciar cualquier proceso de relleno o enmasillado.
- Empiece el trabajo utilizando los productos de relleno ms espesos y contine con los ms
ligeros. Convierta los huecos y las hendiduras en reas ms pequeas y menos profundas
conforme vaya avanzando en su trabajo.
- Lije siempre entre aplicaciones de AWL-FAIR L.W.
- Cuando haya finalizado por completo el sistema de enmasillado/nivelado, selle siempre la
superficie como mnimo con dos capas hmedas y abundantes de la imprimacin 545 (o en
caso necesario una imprimacin de capa gruesa y luego la 545) antes de aplicar el
revestimiento de acabado. La imprimacin 545 sella los materiales de nivelado que tienen
mucho material de relleno y que son relativamente porosos. Este sistema de sellado
tambin proporciona una base de color uniforme para los revestimientos de acabado
AWLGRIP/AWLCRAFT 2000 y, en consecuencia, un trabajo de mejor aspecto y con un
brillo y un color uniformes.
Advertencia: No utilice masillas para automviles, concentradas o con brillo lacado ni otros productos
parecidos que sean sensibles al agua en los proyectos de enmasillado. Estos productos no se han
diseado para aplicaciones marinas y no se adherirn al AWL-FAIR L.W. ni al compuesto SPRAYABLE
FAIRING.

PROCEDI MI ENTOS DE ENMASI LLADO
1. Prepare e imprime la superficie de modo adecuado. Remtase a las secciones sobre
preparacin de superficies para cada tipo de substrato.
2. Examine la superficie en busca de desniveles. Marque las zonas bajas con un lpiz. No
utilice un bolgrafo ni un rotulador.
3. Lije las reas donde vaya a aplicar el AWL-FAIR con papel de lija de grano 80.
Limpie la superficie con aire comprimido limpio y seco y, al mismo tiempo, frtela con trapos
limpios para eliminar el polvo de lijado y otros residuos.
4. Rellene las reas que tengan una profundidad mayor de 20 milsimas de pulgada (500
micrones) con compuesto para enmasillar AWL-FAIR L.W. Mezcle el producto a fondo
hasta conseguir un color rosa uniforme sin vetas ni grumos.
Advertencia: No aada reductores, disolventes o diluyentes de ningn tipo al AWL-FAIR
L.W.. Remtase aqui para consultar datos tcnicos sobre este producto.
5. Aplique AWL-FAIR L.W. ppor medio de una esptula, a un rea que pueda trabajar en
15 20 minutos. Empiece aplicando capas delgadas en las reas inferiores y vaya subiendo
hasta las superiores. Espere hasta que haya curado. Es posible que tenga que efectuar
varias aplicaciones para rellenar reas extensas. Lije con bloque y a mquina con papel de
lija de grano 36-80. Elimine el polvo de lijado y otros residuos antes de aplicar ms AWL-
FAIR L.W. Detenga el proceso cuando el rea enmasillada tenga una superficie uniforme
que cumpla con los requisitos de calidad especificados para el proyecto.

PROCEDIMIENTOS DE NIVELADO O IGUALADO
Las imprimaciones de igualado de la lnea U.S. Paint incluyen, entre otros, el AWL-QUIK , la
imprimacin HIGH BUILD, el ULTRA-BUILD y el compuesto de epoxi SPRAYABLE FAIRING. Cada uno de
estos productos tiene propiedades nicas que pueden facilitar el proceso de nivelado.
Un proyecto completo de enmasillado e igualado estndar puede incluir la utilizacin de los productos que
se detallan a continuacin. Es posible que algunas reas necesiten aplicaciones extra y un lijado con taco
adicional para conseguir una calidad concreta (por ejemplo, en los cascos de color oscuro). Otras reas
de un proyecto determinado quiz necesiten slo algunos, uno o ninguno de los productos programados.
No es necesario utilizar todos los productos de la lista.
Es preciso que todas las superficies estn preparadas y lijadas de modo adecuado antes de aplicar el
producto siguiente y ningn producto deber superar el grosor mximo de pelcula seca recomendado.
Despus de la imprimacin inicial o la aplicacin del AWL-FAIR L.W. proceda como sigue:
- Aplique 2 3 capas del SPRAYABLE FAIRING Compound. Espere, al menos, 2 das (48
horas) hasta que se haya secado y, a continuacin, ljelo con un taco y con papel de grano
60-100.
- Aplique 2 capas de ULTRA-BUILD y de la imprimacin HIGH BUILD. Deje transcurrir toda
la noche (de 12 a 24 horas) para que cure. Lije con taco o a mquina con papel de lija de
grano entre 80 y 120.
- Aplique a pistola o con brocha, segn sea preciso, la imprimacin 545 o el AWL-QUIK
hasta sellar los productos de enmasillado y nivelado antes de aplicar el recubrimiento de
acabado.

GUI A PARA LA SELECCI N DE PRODUCTOS DE NI VELADO
El AWL-QUIK (D8003/ D9001) tiene el doble de espesor por capa que la imprimacin 545. El AWL-
QUIK se seca con rapidez, es fcil de lijar y es la imprimacin que se aplica con ms facilidad con
brocha. Puede utilizarse como imprimacin de acabado en aplicaciones con brocha y rodillo. Produce una
pelcula seca de 50-75 micrones.
La imprimacin epoxi HI GH BUI LD (D8002 con base blanca/ D9002 con base
amarilla/ D3002) tiene el doble de espesor por capa que el AWL-QUIK . La versin amarilla se
recomienda para el relleno de perfiles arenados/desbastados en superficies de metal. Despus de unos
das de curado, el producto ofrece una resistencia al lijado entre media y alta. Produce una pelcula seca
de 125-175 micrones.
El ULTRA-BUILD (D8008/ D3018) tiene un color blanco limpio que ayuda a que los proyectos
empiecen a tener un acabado blanco. Puede proporcionar una pelcula seca de 375-500 micrones y el
doble de relleno por capa que el HIGH BUILD. El ULTRA-BUILD se convierte en un material duro de lijar
despus de 48 a 96 horas de curado.
El EPOXY SPRAYABLE FAIRING Compound (Compuesto epoxi para enmasillar a pistola)
(D6001/ D3011) ofrece el doble de espesor de pelcula por capa que el ULTRA-BUILD . El SPRAYABLE
FAIRING Compound en general precisa de 2 a 3 das de curado antes de poder lijarse. Despus de un
largo curado, resulta fcil de lijar. El compuesto bien mezclado pero sin aadir ningn disolvente, puede
aplicarse con esptula o llana para el relleno de araazos y poros pequeos.
El EPOXY SPRAYABLE FAIRING Compound debe recubrirse con el ULTRA-BUILD o con el HIGH BUILD
antes de poder aplicar la imprimacin 545 o el AWL-QUIK como imprimaciones finales.
El EPOXY SPRAYABLE FAIRING Compound slo debe emplearse para nivelar paneles completos. No lo
utilice para reparaciones de tamao pequeo. En las reparaciones de zonas muy pequeas, las
limitaciones de tiempo no suelen permitir el curado adecuado de los D6001/D3011. En proyectos de
reparaciones pequeas, utilice el HIGH BUILD o el ULTRA-BUILD .

2.7. I MPRI MACI N FINAL Y CAPA DE ACABADO
La imprimacin final y la aplicacin del esmalte de acabado, completa el sistema de recubrimiento.
Imprimadores y selladoras
La imprimacin final proporciona una pelcula dura y compacta sobre la que se puede aplicar el esmalte
de acabado. Esta imprimacin, sella las superficies porosas del enmasillado y de los materiales de
igualado a los que cubre. Esta pelcula dura y compacta sirve de soporte a los recubrimientos de acabado
AWLGRIP o de AWLCRAFT 2000 y maximiza el brillo de imagen (D.O.I.).
Para las aplicaciones a pistola, se recomienda la imprimacin 545 como producto de sellado final. El AWL-
QUIK es aceptable en las aplicaciones con brocha y rodillo.
En muchos proyectos de pintado de fibra de vidrio/gelcoat, madera y aluminio de superficie fina (mstiles,
botavaras, etc.), no se utilizan materiales de enmasillado o nivelado. En esos casos, la imprimacin inicial
de la superficie y la final pueden formar parte del mismo proceso. La nica diferencia, es si la capa de
imprimacin que se aplica es la primera o la final.
Recubrimientos de acabado
El esmalte de acabado de uretano AWLGRIP Premium es un revestimiento de poliuretano con base de
poliester que puede aplicarse a pistola, brocha, rodillo o con la combinacin brocha/rodillo.
Independientemente del mtodo de aplicacin que se utilice, proporciona el acabado de mayor resistencia
disponible para la industria de la navegacin de recreo.
El AWLCRAFT 2000 en un esmalte de poliuretano con base acrlica diseado exclusivamente para la
aplicacin a pistola. Ha sido diseado para los astilleros, profesionales o propietarios que estn
dispuestos a sacrificar cierta duracin para conseguir un acabado de curado ms rpido y reparacin ms
fcil.
A continuacin, se especifican ciertas cuestiones que pueden aplicarse tanto al acabado tradicional del
AWLGRIP como al del AWLCRAFT 2000.
- Ambos productos proporcionan un revestimiento slido y resistente a la abrasin y a los
productos qumicos que, tambin en ambos casos, se ha comprobado que da buenos
resultados en el entorno marino.
- Ambos productos requieren un mnimo de dos capas, independientemente de la tcnica de
aplicacin. Algunos profesionales prefieren aplicar tres capas que quiz constituye lo mejor
para obtener ciertos colores. En cualquier caso, se precisa un mnimo de dos capas para
obtener los resultados adecuados.
- No aplique los barnices de estos sistemas sobre colores blancos o pastel. Ambos sistemas
disponen de barnices. El AWLGRIP dispone del barniz muy brillante G3005 y el
AWLCRAFT 2000 dispone del F3029. No obstante, estos productos slo deben utilizarse
sobre colores oscuros.

APLI CACI N DE LA I MPRI MACI N FINAL.
1. Lije la superficie con papel de lija de grano 120-220 hasta dejarla fina. La eleccin del
grano depender del estado y de la construccin de la superficie.
2. Limpie la superficie con aire comprimido limpio y seco y, al mismo tiempo, frtela con
trapos limpios para eliminar el polvo de lijado y otros residuos. A continuacin, repase la
superficie con AWL-PREP T0008 utilizando el mtodo de los dos trapos.
3. Impregne la superficie con los trapos impregnados AWLGRIP #73009.
Aplicacin a pistola
4. Aplique 2 o 3 capas de imprimacin 545. Deje transcurrir al menos una hora entre capas.
Deje que la superficie se seque entre 12 y 24 horas.
Aplicacin con brocha/ rodillo
Aplique dos capas de imprimacin 545 o del AWL-QUIK . Deje transcurrir entre 12 y 24
horas entre capas. Si efecta un lijado entre capas con papel de lija de grano 220-280,
obtendr un acabado ms fino.
Nota: El AWL-QUIK es ms fcil de aplicar con brocha/rodillo que la imprimacin 545. No
obstante, el 545 proporciona un sistema ms duradero.
5. Lije la superficie completamente imprimada con papel de lija de grano 220-400 hasta
conseguir un acabado fino y liso. Limpie la superficie con aire comprimido limpio y seco y, al
mismo tiempo, repsela con un trapo para eliminar el polvo de lijado y otros residuos.
6. Aclare con el disolvente AWL-PREP utilizando el mtodo de los dos trapos. Repita el
proceso tantas veces como sea necesario hasta que la superficie quede completamente
limpia. Espere hasta que se seque.
7. Repase la superficie con los trapos impregnados AWLGRIP.

APLI CACI N DE LA CAPA FINAL
Aplicacin a pistola - AWLGRI P
Mezcle la base de color AWLGRIP y el catalizador AWL-CAT #2 a partes iguales por
volumen . Reduzca la mezcla en un 25% con el disolvente que resulte adecuado a las
condiciones de aplicacin.
Aplicacin a pistola - AWLCRAFT 2000
Mezcle dos partes por volumen de la base de color AWLCRAFT 2000 con una parte del
catalizador AWL-CAT #2. Reduzca la mezcla en un 25% con el disolvente que resulte
adecuado a las condiciones de aplicacin.
Con el equipo de aerografa recomendado, aplique una capa ligante delgada, fina y
ligeramente hmeda. Espere entre 30 y 45 minutos a que la capa ligante se "evapore".
A continuacin, aplique una capa hmeda abundante hasta conseguir el color (o sea la
ocultacin) y el espesor de pelcula requeridos.
Si lo prefiere, puede aplicar tres capas. Antes de aplicar la tercera capa, deje que la segunda
se "evapore" de 30 a 45 minutos hasta que quede slo ligeramente viscosa.
Los productos de acabado no pueden aplicarse en una sola capa.
Aplicacin con brocha/ rodillo
Mezcle la base de color AWLGRIP con el catalizador AWL-CAT #3. Reduzca la mezcla entre
un 25 y un 35% con el disolvente adecuado.
Aplique el producto de acabado AWLGRIP en dos capas* de 37,5-62,5 micrones de grosor
de pelcula hmeda cada una. Deje transcurrir de 12 a 14 horas entre capas.
*Segn el grosor de la pelcula aplicada y la eleccin del color, quiz sea necesario aplicar
una o dos capas adicionales.
El esmalte de acabado nunca puede consistir en una sola capa.
Si lija entre capas con papel de lija de grano 280-400, obtendr un acabado ms fino.
Despus de lijar, elimine el polvo de lijado y otros residuos con aire comprimido mientras
seca la superficie frotndola. Repase con disolvente utilizando el producto AWL-PREP y el
mtodo de los dos trapos. Prepare la superficie con los trapos impregnados AWLGRIP .
En las superficies grandes como los costados del casco, los espejos y los costados de la cabina, aplique
en primer lugar a rodillo el revestimiento de acabado AWLGRIP y, a continuacin alise las marcas del
rodillo con unas pasadas ligeras de brocha. Esta labor pueden realizarla dos pintores a la vez (o sea, uno
pintando con el rodillo y el otro alisando con la brocha) o uno solo, quien deber pintar a rodillo
aproximadamente 1 m2 de superficie y alisar esa rea antes de continuar el trabajo con el rodillo.

2.8. BARNI CES
Reducir al mnimo el mantenimiento de los barnices sin sacrificar la esttica o el acabado siempre ha sido
un objetivo difcil de alcanzar.
Esta dificultad se refleja tambin en las tres mximas del mundo de los negocios: precio-servicio-calidad y
en los objetivos que se pretenden con los barnices, o sea, fcil aplicacin, apariencia clsica y larga
durabilidad/poco mantenimiento.
U.S. Paint Corporation ofrece dos productos y tres sistemas a medida para satisfacer los distintos gustos,
necesidades y requisitos de prestaciones que se exigen a los acabados de barniz.
Sistema I - Sistema tradicional de barnizado Barniz clsico para exteriores AWLSPAR
El barniz AWLSPAR M3131 es un fenlico tradicional de aceite modificado con absorbentes e inhibidores
de rayos U.V. de ltima generacin.
AWLSPAR es un producto de secado rpido. En un mismo da pueden darse dos y hasta tres capas de
barniz, lo que permite aplicar con rapidez un sistema completo y reducir el tiempo de reparacin.
AWLSPAR es el producto perfecto para los aplicadores tradicionales que buscan un producto fcil de
aplicar y de reparar y que no tienen inconveniente en aplicar con regularidad capas de mantenimiento.
Sistema II - Sistema de uretano de bajo mantenimiento basado en el sistema AWL-BRI TE
PLUS
AWL-BRITE PLUS es un uretano acrlico de color claro y tres componentes que se puede pulir y que
presenta una excelente resistencia a los rayos UV, a los productos qumicos y a la abrasin. A estas
caractersticas hay que aadir una frmula de secado rpido, lo que hace que el trabajo de mantenimiento
del barniz sea rpido. Si lo comparamos con los requisitos de mantenimiento de los barnices para exterior
tradicionales, el barniz AWL-BRITE PLUS, aplicado de forma correcta, reduce el trabajo de
mantenimiento a la mitad.
El acabado firme y duradero que proporciona este producto hace que tambin sea excelente para el uso
en interiores. Se puede aplicar en cualquier superficie que requiera un acabado pulido, firme y de gran
calidad, como por ejemplo en las mesas, los mostradores, las barras o los marcos de las puertas y las
ventanas. Su resistencia a las manchas de las gotas de agua y a las marcas que dejan los vasos hace que
sea un revestimiento excelente para barras y mostradores.
Hasta hace poco, los aplicadores ms conservadores opinaban que este recubrimiento era demasiado
claro (no adquiere el tono mbar de un barniz para exteriores) y el color de algunas maderas se aclara
una vez aplicado el barniz AWL-BRITE PLUS.
Sistema III - Sistema de barnizado AWLSPAR / AWL-BRI TE PLUS Ultimate
Este sistema combina los reflejos del barniz AWLSPAR , que dan un acabado tradicional, con la
durabilidad de AWL-BRITE PLUS proporcionando una combinacin de revestimientos de barniz y de
uretano de recubrimiento rpido y relativamente fcil de reparar.
Los primeros intentos de combinar los barnices para exterior con los revestimientos de uretano
presentaban diversas limitaciones:
1. En primer lugar, los barnices tardaban mucho en curar. En algunos casos era necesario esperar
hasta 60 das entre la ltima aplicacin del barniz y la primera del recubrimiento de uretano.
2. Los revestimientos de uretano existentes en el momento, no se adheran a la madera desnuda, por
lo que sta tena que estar totalmente recubierta de barniz.
3. Los revestimientos de uretano, como por ejemplo el AWLGRIP G3005 Clear, tardaban mucho en
secarse, por lo que slo se poda aplicar una capa por da y se tenan que aplicar ocho o ms
capas.
Estos sistemas proporcionaban un resultado excepcional, pero su aplicacin era tediosa y las
reparaciones, muy laboriosas. Los sistemas que incluan resinas de epoxi y AWLGRIP G3005 Clear,
presentaban problemas de flexibilidad y complicaciones similares en las reparaciones.
El curado rpido del AWLSPAR y el bajo contenido en disolventes del AWL-BRITE PLUS elimina la
espera de 30-60 das entre el barniz y el uretano.
Ambos productos permiten la aplicacin de dos o ms capas por da, por lo que el SISTEMA ULTIMATE
puede llevarse a cabo en siete o diez das. Esta combinacin de AWLSPAR con AWL-BRITE PLUS
permite alcanzar las tres mximas del barnizado: fcil aplicacin, apariencia tradicional y larga
durabilidad/poco mantenimiento.
Consejos para barnizar
l Los revestimientos de barniz requieren las mismas condiciones bsicas que cualquier otro trabajo
de pintura. La superficie a cubrir debe estar limpia y seca.
l Utilice brochas de cerda natural de buena calidad. Las de cerda natural de tejn son las ms
apropiadas. Empape la brocha antes de aplicar el barniz para prevenir la formacin de burbujas.
l Cuando aplique los barnices AWLSPAR o AWL-BRITE PLUS no utilice nunca una brocha que
haya sido utilizada para pintura o imprimaciones.
l Mezcle y utilice poca cantidad de AWLSPAR o AWL-BRITE PLUS cada vez y mantenga los
envases originales tapados cuando no los est usando.
l No agite los productos AWLSPAR y AWL-BRITE PLUS ya que podran formarse burbujas en el
barniz. Cuando aada convertidor al AWL-BRITE PLUS o reductor al AWLSPAR , remueva
nicamente a mano.
l Aplique el AWL-BRITE PLUS o el AWLSPAR en zonas sombreadas que estn bien ventiladas. La
temperatura ptima de trabajo se encuentra entre los 21 C y los 32 C.
l No aplique el AWL-BRITE PLUS en superficies calientes o directamente bajo la luz del sol, ya que
el calor excesivo hace que aparezcan burbujas en la capa de barniz e impide mantener un borde
hmedo. En general, una superficie caliente al tacto, por encima de los 38 C/105F, est
demasiado caliente para ser barnizada.
l No aplique estos productos si la temperatura es inferior a 18 C.
l No deje secar las superficies acabadas de barnizar al sol ya que la luz solar directa impedir que el
barniz se acomode a la superficie y dar lugar a la aparicin de burbujas.
l No aplique AWL-BRITE PLUS ni AWLSPAR si se puede formar roco sobre la superficie durante
las primeras 6 horas de curado. Asegrese de que la superficie est completamente libre de
humedad antes de barnizar.
l Elimine por completo cualquier resto de polvo de lijado u otros residuos. Antes y despus de lijar
hay que limpiar todas las superficies con AWL-PREP .
Aplique capas ligeras y finas, ya que las capas espesas se reparten peor y tienen ms tendencia a la
formacin de burbujas debidas al disolvente o de otro tipo. En caso de duda, aplique capas ms finas.
En principio, los productos AWL-BRITE PLUS y AWLSPAR son compatibles con la mayora de los tintes
para madera convencionales y penetrantes elaborados a partir de aceites. Sin embargo, aplique un parche
de AWL-BRITE PLUS o AWLSPAR para realizar una prueba de compatibilidad antes de llevar a cabo
cualquier proyecto sea cual sea su magnitud. Los tintes deben aplicarse segn las indicaciones del
fabricante.
PREPARACI N DE LA SUPERFI CI E
La madera debe estar limpia, seca, lijada y bien curada.
Se recomienda usar un limpiador de teca marina o un decolorante en las maderas nuevas
para eliminar el exceso de aceites y para conseguir un color uniforme y una buena
adherencia. Siga las instrucciones de uso del fabricante y elimine a fondo todos los restos de
limpiador o de neutralizador antes de proseguir.
Lije a fondo la madera aserrada en basto para nivelar en grano. Utilice papel de lija 3M Production
(marrn) ya que los papeles del tipo 3M Gold o Tri-M-ite podran dejar manchas blancas. Vaya cambiando
el grano de la lija de 60/80 a 100/150 y a 200, etc, para eliminar al mximo la rugosidad. Una vez que la
superficie est nivelada, efecte un lijado fino con papel de grano 320.
Retire todo el polvo de lijado y cualquier otro residuo y repase la superficie con AWL-PREP T0008.
Escoja un sistema para barnizar a partir de la informacin de las siguientes pginas.
SI STEMA I - Sistema de barnizado tradicional.
Madera nueva/ desnuda
1. Aplique una capa fina y ligera de AWLSPAR M3131 mezclada en la proporcin 1:1 por volumen
con el reductor AWLSPAR T0016. Djelo secar durante 8-12 horas.
2. Lije suavemente la superficie con papel de grano 320-400 para eliminar grumos y picas. Elimine los
restos de polvo de lijado y otros residuos y repase con los trapos impregnados AWLGRIP
#73009.
3. Siga aplicando manos finas uniformes y ligeras de AWLSPAR M3131 cada dos o cuatro horas. Si
la temperatura es superior a 24 C puede aplicar de dos a tres capas diarias.
4. Repita el proceso hasta que el grano quede relleno y cubierto. Pueden ser necesarias de seis a
ocho capas. Intente lijar lo mnimo posible ya que las nicas razones para lijar son: eliminar
defectos muy visibles o porque han transcurrido ms de 24 a 36 horas entre aplicaciones. El
objetivo es rellenar y cubrir el grano con barniz.
Por lo general, suele ser suficiente frotar ligeramente con un estropajo tipo Scotchbrite para
atenuar el brillo de la capa anterior y obtener as suficiente adherencia para las capas posteriores.
Consejo No deje zonas sin barnizar y utilice un estropajo Scotchbrite blanco o verde para
eliminar el brillo de la superficie entre capas y poder ver el borde hmedo con facilidad. Frote la
superficie slo lo necesario para reducir el brillo. Esto minimiza la produccin de polvo y tener que
eliminar capas de barniz a la vez que facilita la localizacin de zonas no barnizadas y del borde
hmedo cuando vaya a aplicar un barniz brillante sobre una superficie tambin brillante.
5. Una vez que el grano est totalmente relleno y cubierto, lije suavemente la superficie con papel de
lija de grano 400-500. Aplique una capa de AWLSPAR M3131 para recuperar el brillo en la
superficie lijada.
SI STEMA I I - Sistema de uretano de bajo mantenimiento con AWL-BRI TE PLUS
Madera nueva/ desnuda
El secreto del xito de cualquier sistema de barnizado reside en aplicar producto en cantidad suficiente.
Esto es especialmente cierto con AWL-BRITE PLUS Clear Urethane.
Las siguientes indicaciones exigen la aplicacin de ms capas de las que se precisan para conseguir una
calidad de aspecto bsica. Si deja de aplicar el sistema cuando parece que el aspecto ya es el suficiente o
si lija en exceso, no conseguir los resultados deseados.
1. Mezcle 2 partes por volumen de base J 3005 con una parte de convertidor J 3005 y parte de
A0031. La proporcin recomendada es 4 oz. de J 3005 + 2 oz. de J 3006 + 1 oz. de A0031 = 7 oz.
en total. Se puede aadir ms A00031 para mantener el borde hmedo en un clima clido, pero
para conseguir un curado adecuado, es preciso mantener la proporcin estndar de 2:1:. Aplique
una mano fina y djela curar durante 8-12 horas.
2. Lije suavemente la superficie con papel de lija de grano 320-400 para eliminar grumos y mechas.
Elimine los restos de polvo de lijado y otros residuos y repase con los trapos impregnados
AWLGRIP #73009.
3. Aplique capas finas y uniformes de AWL-BRITE PLUS y deje que transcurra un mnimo de 3 a 4
horas entre capas. A temperaturas superiores a 27 C aplique como mximo tres capas diarias.
Djelas curar de 8 a 12 horas.
4. Repita el proceso hasta que el grano quede relleno y cubierto. Pueden ser necesarias de 8 a 12
capas. Intente lijar lo mnimo posible ya que la nica razn para ello es eliminar defectos evidentes
o bien si han transcurrido ms de 36 horas entre aplicaciones. El objetivo es rellenar y cubrir el
grano con AWL-BRITE PLUS.
Por lo general suele ser suficiente frotar ligeramente con un estropajo tipo Scotchbrite para
atenuar el brillo de la capa anterior y poder obtener as suficiente adherencia para las capas
siguientes. Si lija, hgalo con papel de lija de grano 400 o ms fino.
Consejo Evite dejar zonas sin recubrir y utilice un estropajo Scotchbrite blanco o verde para
eliminar el brillo de la superficie entre capas y poder ver el borde hmedo con facilidad. Frote la
superficie slo lo necesario para reducir el brillo. Esto minimiza la produccin de polvo y tener que
eliminar capas de barniz a la vez que facilita la localizacin de zonas no barnizadas y del borde
hmedo cuando vaya a aplicar un barniz brillante sobre una superficie tambin brillante.
Cuando el grano ya est relleno y cubierto, djelo curar entre 8 y 12 horas. El grosor de la pelcula
seca deber ser de 250-300 micrones.
5. Lije suavemente la superficie con papel de lija de grano 400-500. Elimine los restos de polvo de
lijado y otros residuos y repase la superficie con los trapos impregnados AWLGRIP #73009.
6. Aplique dos capas ligeras de acabado de ALW-BRITE PLUS. El revestimiento estar listo para una
navegacin ligera en 12 horas.
Para conseguir la mxima suavidad y brillo, o para eliminar partculas de polvo incrustadas en la
capa final, la capa seca y endurecida de AWL-BRITE PLUS puede pulirse con un compuesto para
pulir de calidad fina. Cuando saque brillo o pula, tenga cuidado en no eliminar una cantidad
excesiva de pelcula de barniz. En las zonas cercanas a los bordes afilados y a los ingletes no lije
con demasiada fuerza, ya que en estas zonas el revestimiento suele ser ms fino.
Sistema III - Sistema de barnizado AWLSPAR / AWL-BRI TE PLUS Ultimate
Este sistema imprima y sella la madera con barniz AWLSPAR . Este se adhiere a la madera y
proporciona el tono mbar tradicional de los sistemas de barnizado puros. Acto seguido se sella el
AWLSPAR con un sistema completo de uretano claro AWL-BRITE PLUS.
Importante: Realice pruebas de aplicacin sobre el barniz AWL-SPAR antes de aplicar el AWL-BRITE
PLUS. Antes de aplicar el AWL-BRITE PLUS, el AWLSPAR deber curar aproximadamente unas 72
horas a una temperatura constante de 24C o superior durante todo el da. A 18C el tiempo de curado
puede llegar a ser de 7 a 10 das.
El secreto del xito de cualquier sistema de barnizado reside en aplicar producto en cantidad suficiente.
Este es especialmente cierto con el uretano claro AWL-BRITE PLUS.
Este sistema exige la aplicacin de ms capas de las que se precisan para conseguir una calidad de
aspecto bsica. Si deja de aplicar el sistema cuando parece que el aspecto ya es el suficiente o si lija en
exceso, no conseguir los resultados deseados.
Madera nueva/ desnuda
Aplicacin del barniz AWLSPAR
1. Aplique una capa fina y ligera de AWLSPAR M3131 mezclada en la proporcin 1:1 por volumen
con el reductor AWLSPAR T0016. Djelo secar durante 8-12 horas.
2. Lije suavemente la superficie con papel de lija de grano 320-400 para eliminar grumos y picas.
Elimine los restos de polvo de lijado y otros residuos y repase con los trapos impregnados
AWLGRIP #73009.
3. Aplique de 2 a 3 capas finas de AWLSPAR M3131 sin diluir o con el mnimo disolvente posible.
Deje que cure un mnimo de 72 horas a una temperatura constante de 24C antes de continuar. A
temperaturas inferiores, pueden ser necesarios entre 7 y 10 das.
Prueba de aplicacin de AWL-BRI TE PLUS.
4. Lije suavemente la capa de AWLSPAR con papel de grano 320-400. Cuando lije, el AWLSPAR
deber reducirse a polvo. Si todava est pegajoso o dificulta el lijado, deje que cure ms tiempo.
Vuelva a probar cada 24-48 horas, hasta que la superficie se pueda lijar y produzca polvo.
Despus de lijar, elimine el polvo u otros residuos y frote una zona de aproximadamente medio
metro cuadrado. Mezcle suficiente AWL-BRITE PLUS para cubrir esta zona y aplique dos capas
finas con unas 3-4 horas de diferencia. Si mientras aplica cualquier de las dos capas observa:
n resistencia excesiva a la brocha
n formacin de ampollas
n formacin de burbujas o
n aparicin de roturas o grietas,
detenga la aplicacin y deje curar el producto otras 24-48 horas antes de volver a realizar la
prueba. Una vez aplicado el recubrimiento en la zona sin la aparicin de ninguno de los problemas
anteriores, deje que el AWL-BRITE PLUS cure durante 24 horas a una temperatura de 18C o
superior.
5. Inspeccione la zona de prueba. La capa deber ser suave y brillante sin ampollas, burbujas,
roturas, grietas, burbujas debidas al disolvente o pequeos agujeros.
Si el resultado es satisfactorio, lije suavemente la zona donde ha realizado la prueba y el resto de
la capa de AWLSPAR con papel de grano 320-400.
Si el resultado de la prueba no es satisfactorio, reptala en otra zona hasta obtener los resultados
deseados.
Una vez lijada toda la superficie, retire el polvo de lijado y otros residuos y repase con los trapos
impregnados AWLGRIP #73009. Proceda a realizar el paso nmero 6.
6. Siga aplicando capas finas de AWL-BRITE PLUS y deje que pase un mnimo de 3 a 4 horas entre
capas. A temperaturas superiores a 27C, aplique como mximo tres capas diarias. Djelas curar
de 8 a 12 horas.
7. Repita el proceso hasta que el grano quede relleno y cubierto. Pueden ser necesarias de 8 a 10
capas. Intente lijar lo mnimo posible ya que la nica razn para lijar es eliminar defectos evidentes
o porque hayan transcurrido ms de 36 horas entre aplicaciones. El objetivo es rellenar y cubrir el
grano con AWL-BRITE PLUS.
Por lo general, suele ser suficiente frotar ligeramente con un estropajo tipo Scotchbrite para
atenuar el brillo de la capa anterior y obtener as suficiente adherencia para las capas siguientes. Si
lija, hgalo con papel de lija de grano 400 o ms fino.
Consejo: Evite dejar zonas sin recubrir y utilice un estropajo Scotchbrite blanco o verde para
eliminar el brillo de la superficie entre capas y poder ver el borde hmedo con facilidad. Frote la
superficie slo lo necesario para reducir el brillo. Esto minimiza la produccin de polvo y tener que
eliminar capas de barniz a la vez que facilita la localizacin de zonas no barnizadas y del borde
hmedo cuando vaya a aplicar un barniz brillante sobre una superficie tambin brillante.
Cuando el grano est rellenado y cubierto, permite entre 8 a 12 horas para el curado. El DFT
(espesor total en seco) debe ser de 250-300 micrones.
8. Lije suavemente la superficie con papel de lija de grano 400-500. Elimine los restos de polvo de
lijado y otros residuos y repase con los trapos impregnados AWLGRIP #73009.
9. Aplique dos capas ligeras de acabado de ALW-BRITE PLUS. El recubrimiento estar listo para una
navegacin "ligera", en 12 horas.
Para conseguir la mxima suavidad y brillo, o para eliminar partculas de polvo incrustadas en la
capa final, la capa seca y endurecida de AWL-BRITE PLUS puede pulirse con un compuesto para
pulir de calidad fina. Cuando saque brillo o pula, tenga cuidado en no eliminar una cantidad
excesiva de pelcula de barniz. En las zonas cercanas a los bordes afilados y a los ingletes no lije
con demasiada fuerza, ya que en estas zonas el revestimiento suele ser ms fino.
El secreto del xito de cualquier sistema de barnizado reside en aplicar producto en cantidad suficiente.
Esto es especialmente cierto con el uretano claro AWL-BRITE PLUS.
Este sistema exige la aplicacin de ms capas de las que se precisan para conseguir una calidad de
aspecto bsica. Si deja de aplicar el sistema cuando parece que el aspecto ya es el suficiente o si lija en
exceso, no conseguir los resultados deseados.

AWLSTAR GOLD LABEL- SI STEMAS ANTI I NCRUSTANTES
El producto AWLSTAR GOLD LABEL es un antiincrustante constituido por un co-polmero ablativo sin
estao diseado para proporcionar una proteccin frente a las incrustaciones durante varias estaciones si
se aplica adecuadamente. Un antiincrustante ablativo acta gracias al movimiento del casco por el agua y
el recubrimiento se va desgastando de modo gradual. Como resultado, siempre hay, en contacto con el
agua, una capa nueva y activa.
El producto AWLSTAR GOLD LABEL es muy verstil. Acta tanto en aguas clidas como fras y en
embarcaciones a vela y a motor. Su dureza le permite resistir en embarcaciones a motor de alta
velocidad, pero se pule con facilidad en las embarcaciones de regata a vela. En las embarcaciones muy
estticas, puede funcionar mejor un antiincrustante duro tipo lixiviante.
El producto AWLSTAR GOLD LABEL:
l Disponible en 5 colores brillantes y en Blanco "Lightning".
l Se recomienda para superficies de fibra de vidrio, acero y madera.
l Se recomienda para aquellos casos en los que la embarcacin est durante largo tiempo en dique
seco. Con este antiincrustante, la embarcacin puede sacarse del agua con tanta frecuencia y
durante tanto tiempo como se desee. El AWLSTAR GOLD LABEL conservar su capacidad
antiincrustante.
l No debe utilizarse en superficies de aluminio.
El producto AWLSTAR GOLD LABEL se ha diseado para ser aplicado sobre la imprimacin HULL-
GARD. Las imprimaciones HULL-GARD protegen el casco de la agresin del agua y al mismo tiempo
proporcionan una superficie ideal para la aplicacin del AWLSTAR GOLD LABEL. Un factor clave de
este sistema es aplicar la primera capa del AWLSTAR GOLD LABEL cuando la ltima capa del HULL-
GARD empieza a dejar de estar pegajosa. Este procedimiento asegura una buena unin de los dos
recubrimientos y proporciona la base para un rendimiento efectivo durante varias estaciones.
Existen tres sistemas de aplicacin. Todos ellos son adecuados para las superficies de fibra de vidrio,
acero y madera. Muchos propietarios de embarcaciones de madera prefieren aplicar el antiincrustante
directamente sobre la madera. Esto no resulta prctico con el producto AWLSTAR GOLD LABEL porque
no se adherir al substrato.
Los tres sistemas proporcionan un mnimo de 300 micrones de imprimacin epoxi HULL-GARD cubierta
con una capa de 150-300 micrones de antiincrustante AWLSTAR GOLD LABEL.
l Sistema de recubrimiento rpido estndar: Es el ms sencillo y el ms utilizado. Slo se
necesitan dos productos: el HULL-GARD E.R. y el AWLSTAR GOLD LABEL. Deben aplicarse
tres capas de cada producto.
l Sistema econmico: Este sistema precisa el mnimo nmero de capas y de mano de obra. Se
utiliza el HULL-GARD E.R. como imprimacin de base y a continuacin se aplica el HULL-GARD
W.B. que proporciona un gran espesor de pelcula seca. De este modo, se consigue con rapidez un
grosor de pelcula seca de 300 micrones de epoxi HULL-GARD. Aplicando dos capas de grosor
medio de antiincrustante AWLSTAR GOLD LABEL, se conseguir un grosor de pelcula seca de
150 micrones. Este sistema proporciona gran proteccin a las embarcaciones que no estn en el
agua durante todo el ao y puede renovarse para su uso anual con slo aplicar ms AWLSTAR
GOLD LABEL.

3.1. ALUMINIO
3. SUPERFI CI E DEBAJ O DE LA LNEA DE FLOTACI ON
l PREPARACI N DE LA SUPERFI CI E E I MPRI MACI N
1. Limpie y desengrase la superficie a fondo. Utilice detergentes industriales, equipos de
limpieza con vapor o lavados a presin. Aclare la superficie a conciencia asegurndose de
que no quede ningn resto de detergente. Utilice el AWl-prep PLUS como tratamiento final
de secado de la superficie.
2. Lije la superficie con un papel de grano 36 y/o limpie con chorro de arena a conciencia
hasta conseguir un aluminio limpio y brillante. El metal deber ofrecer un aspecto de plata
brillante sin rastro de los grises de la oxidacin. El perfil de la superficie deber ser de 75-
100 micrones.
Limpie la superficie a fondo con aire comprimido limpio y seco para eliminar todos los
residuos del desbastado/arenado y cualquier resto de polvo o suciedad. En caso necesario,
utilice una brocha o un cepillo.
No utilice trapos para limpiar esta superficie. El metal bruido enganchar fibras de los
trapos y estas pueden atraer la humedad y otras impurezas que se mezclaran con la
pelcula de pintura. El efecto sera un deterioro prematuro del Sistema de Recubrimiento
U.S. Paint.
3. Aplique una capa de imprimacin epoxi HULL-GARD ER a pistola o con rodillo. Aplique un
grosor de pelcula hmeda de 150 micrones para conseguir un grosor de pelcula seca de 75
micrones. Deje transcurrir 3 horas a 20C para que se seque antes de continuar.
La aplicacin con rodillo requiere al menos dos capas. Deje transcurrir 3 horas a 20C entre
capas para que se seque.
I MPORTANTE: EL ANTI I NCRUSTANTE AWLSTAR GOLD LABEL NO DEBE
UTI LI ZARSE EN SUPERFI CI ES DE ALUMI NI O.

l ALUMINIO SI STEMA DE RECUBRI MI ENTO RAPI DO ESTANDAR
1. Aplique varias capas de HULL-GARD ER hasta conseguir un grosor de pelcula seca de 300
micrones. Para ello, se requieren 3,785 litros (un galn) de Hull-Gard ER por cada 5,6 m2 de rea
del casco por debajo de la lnea de flotacin. Si se aplica con el sistema de pulverizacin sin aire
(airless), se necesitarn 3 4 capas. La dilucin adicional que se precisa para la aplicacin con aire
atomizado o con rodillo implicar que haya que aplicar 1 2 capas adicionales para conseguir el
grosor de los 300 micrones.
Deje transcurrir 2 horas a 25C y con un 50% de humedad relativa entre capas. La prolongada
capacidad de repintado del Hull-Gard ER, permite el repintado con este mismo producto hasta 8
semanas despus de la primera aplicacin sin necesidad de lijar. Cuando el Hull-Gard ER sea ya
antiguo, deber limpiarse a fondo sin dejar ninguna impureza antes de volver a pintar con el
mismo producto.
2. Aplique un antiincrustante adecuado para el aluminio. NO UTILICE EL ANTIINCRUSTANTE
AWLSTAR GOLD LABEL.

l ALUMINIO SI STEMA DE BARRERA MAXI MA FRENTE AL AGUA
1. Durante las 24 horas siguientes a la aplicacin del Hull-Gard ER, aplique la primera capa de
HULL-GARD WB. Quiz sea preciso aplicar 2 3 capas dependiendo de la reduccin y del mtodo
de aplicacin. Es preciso conseguir una pelcula seca de 200 micrones. Deje transcurrir al menos 4
horas entre capas a 25C y 50% de HR. Durante los 30 das siguientes a la aplicacin, el Hull-Gard
WB puede volver a aplicarse sin necesidad de lijar. Utilice un medidor del grosor de la pelcula
hmeda para asegurarse de que el grosor aplicado es el recomendado. Para conseguir 200
micrones de grosor de pelcula seca, necesitar 3,785 litros (un galn) de Hull-Gard WB por cada
12 m2 de rea de casco por debajo de la lnea de flotacin.
2. Aplique un antiincrustante adecuado tan pronto como la ltima capa de Hull-Gard WB empiece a
perder su viscosidad pero que todava est tan blanda que pueda marcarse con una ua
(aproximadamente 4 horas). NO UTI LI CE EL ANTI I NCRUSTANTE AWLSTAR GOLD LABEL
EN SUPERFICIES DE ALUMINIO.

l Sistema de barrera mxima frente al agua: Este sistema combina la imprimacin 545, el
HULL-GARD E.R., el HULL-GARD W.B. (para obtener 500-600 micrones de epoxi y conseguir
as la mxima resistencia al agua) y el AWLSTAR GOLD LABEL.
No se recomienda ningn sistema en especial para los cascos de aluminio, pero el AWLSTAR
GOLD LABEL no debe utilizarse en este tipo de superficies.


3.2. FIBRA DE VIDRIO / GELCOAT
l PREPARACI N DE LA SUPERFI CI E
Superficies desnudas sanas (nuevas y antiguas)
El gelcoat que se encuentra por debajo de la lnea de flotacin con rayaduras superficiales mnimas
y sin grietas, burbujas o daos por impactos, se considerar una superficie sana. Las superficies
que tengan grietas que atraviesen la capa de gelcoat en profundidad se considerarn superficies
agrietadas y debern repararse antes de aplicar el sistema antiincrustante de base AWLSTAR
GOLD LABEL.
1. Las superficies nuevas debern estar limpias y sin ningn tipo de ceras ni productos de
desmoldeo.
Las superficies antiguas debern estar limpias y sin ningn tipo de suciedad, grasa,
impurezas, ceras ni otras sustancias.
l Fibra de vidrio/ gelcoat nuevo
Para eliminar los productos de desmoldeo, utilice un detergente industrial o uno domstico
en polvo. Frote con una esponja, un cepillo suave o un estropajo tipo Scotchbrite si es
necesario. Aclare la superficie a fondo para eliminar todos los residuos de los detergentes.
Repita el proceso hasta que el agua de aclarado se extienda como una hoja por toda la
superficie sin roturas ni agujeros en la pelcula de agua. Espere hasta que haya secado.

l Fibra de vidrio/ gelcoat antiguo pero sano
La superficie deber estar limpia y sin ningn tipo de suciedad, grasa, impurezas, ceras ni otras
sustancias. Lmpiela a mano con detergente industrial o equipos de limpieza con vapor o lavados a
presin. Asegrese de que, despus del aclarado, no queden restos de detergente en la superficie.
Repita el proceso hasta que el agua de aclarado se extienda como una hoja por toda la superficie
sin roturas ni agujeros en la pelcula de agua. Espere hasta que haya secado.
2. Frote la superficie con AWL-PREP o con AWL-PREP PLUS utilizando el mtodo de los dos
trapos. Cambie los trapos con frecuencia. Espere hasta que haya secado.
3. Lije ligeramente la superficie a mquina con papel de lija de grano 100-150. Lije slo hasta que
la superficie haya perdido el brillo.
Atencin: No lije en exceso. Podra crear porosidad en la superficie que despus tendra que
rellenar.
4. Limpie la superficie con aire comprimido limpio y seco y, al mismo tiempo, squela con un trapo
para eliminar el polvo de lijado y otros residuos. A continuacin, frtela con AWL-PREP o con
AWL-PREP PLUS utilizando el mtodo de los dos trapos.
Elija un sistema de base AWLSTAR . Haga click aqui para consultar sistemas AWLSTAR.

3.3. ACERO
l PREPARACI N DE LA SUPERFI CI E
1. Limpie y desengrase la superficie a fondo. Utilice detergentes industriales o equipos de limpieza
con vapor o lavados a presin. Aclare la superficie a conciencia asegurndose de que no quede
ningn resto de detergente. Utilice el AWl-prep PLUS como tratamiento final de secado de la
superficie.
Importante: Planifique su programa de trabajo con atencin! Cualquier rea que haya arenado o
desbastado conforme al paso 2 deber imprimarse durante el mismo turno de trabajo y con
preferencia antes de 4 horas.
2. Arene hasta conseguir una superficie de metal blanco de conformidad con la SA 2 y un perfil
de 75-100 micrones o desbaste a mquina con un disco de grano 24 a 36 hasta lograr el citado
perfil. Si ste est muy dentado, ljelo hasta eliminar las puntas y conseguir una superficie ms
uniforme.
Limpie la superficie a fondo con aire comprimido limpio y seco para eliminar los restos de
desbastado/arenado y cualquier partcula de polvo o suciedad. Si es necesario, utilice una brocha o
un cepillo.
Precaucin: No utilice trapos para limpiar esta superficie. El metal bruido atrapar fibras de los
trapos y estas retendrn la humedad y otras impurezas que podran mezclarse con la pintura. El
efecto sera un deterioro prematuro del Sistema de Recubrimiento U.S. Paint.
La superficie deber imprimarse antes de 4 horas. Se recomienda utilizar el sistema de Barrera
mxima frente al agua.

3.4. MADERA
l PREPARACI ON DE LA SUPERFI CI E
1. La madera deber estar limpia, seca y bien curada. Nunca pinte sobre madera hmeda o verde
porque apareceran burbujas. Efecte un lijado fino de la superficie con papel de grano 80-120.
Lmpiela con aire comprimido limpio y seco para eliminar el polvo de lijado y otros residuos. Frote
con disolvente AWL-PREP o con AWL-PREP PLUS utilizando el mtodo de los dos trapos.
Espere hasta que haya secado.
2. Rellene las juntas con una selladora marina de alta calidad como el poliuretano o el polisulfuro.
Siga las recomendaciones del fabricante para la aplicacin y curado de la selladora de juntas.
Elija un sistema de base AWLSTAR GOLD LABEL. Haga click aqui para consultar sistemas
AWLSTAR.

3.5. SI STEMA DE I MPRI MACI ON ESTANDARD
l FI BRA DE VI DRI O, ACERO Y MADERA
1. Aplique varias capas de HULL-GARD E.R. hasta conseguir un grosor de pelcula seca de 300
micrones. Para ello necesitar 3,785 litros (un galn) de HULL-GARD E.R. por cada 5,6 m2 de
rea de casco por debajo de la lnea de flotacin. Si lo aplica con el sistema de pulverizacin sin
aire (airless), necesitar aplicar de 3 a 4 capas. La dilucin adicional requerida para la aplicacin
con aire atomizado o rodillo har preciso aplicar 1 2 capas ms para lograr los referidos 300
micrones de grosor de pelcula seca.
Deje transcurrir 2 horas entre capas a 25C y 50% de HR. La prolongada capacidad de repintado
del Hull-Gard ER, permite el repintado con este mismo producto hasta 8 semanas despus de la
primera aplicacin sin necesidad de lijar. Cuando el Hull-Gard ER sea antiguo, lmpielo a fondo sin
dejar ninguna impureza antes de volver a pintar con el mismo producto.
2. Aplique el antiincrustante AWLSTAR GOLD LABEL en cuanto la ltima capa de HULL-GARD
E.R. haya empezado a perder la viscosidad, o sea, despus de transcurridas aproximadamente 2
horas a 25C y 50% de HR. Se recomienda aplicar 3 capas (300 micrones de grosor de pelcula
seca).
Haga click aqui para consultar sobre la aplicacin del AWLSTAR GOLD LABEL.

3.6. SI STEMA DE BARRERA MAXI MA FRENTE AL AGUA
l FI BRA DE VI DRI O, MADERA Y ACERO
1. Aplique imprimacin epoxi 545 gris hasta cubrir todo el perfil de la superficie. Quiz sea preciso
aplicar 2 3 capas. Aplique 3,785 litros de mezcla (combinacin de base y convertidor) por cada
17 m2 de rea de casco por debajo de la lnea de flotacin. Deje transcurrir al menos una hora
entre capas a 25C y 50% de HR. Permita un tiempo de curado de 12 a 14 horas. Si el 545 se deja
curar ms de 24 horas, deber lijarlo con papel de grano 150-180 y eliminar los residuos de lijado
antes de continuar con el paso 2.
2. Aplique una capa lisa y uniforme de HULL-GARD E.R. Aplique un grosor de pelcula hmeda de
200-225 micrones para conseguir un grosor de pelcula seca de 100 micrones. Deje transcurrir un
tiempo mnimo de curado de 2 horas a 25C y 50% de HR hasta que el producto pierda la
viscosidad.
Para conseguir 100 micrones de pelcula seca, necesitar 3,785 litros de HULL-GARD E.R. por
cada 17 m2 de rea de casco por debajo de la lnea de flotacin.
3. Despus de 24 horas de haber completado la aplicacin del HULL-GARD E.R., aplique la
primera capa de HULL-GARD W.B. Segn el grado de dilucin y el mtodo de aplicacin
empleado puede ser preciso aplicar de 2 a 4 capas. Debe conseguir una pelcula seca de 400
micrones. La proporcin de pelcula hmeda a seca es de 3 a 2 (o sea, por cada 75 micrones de
pelcula hmeda, obtendr 50 micrones de pelcula seca). Deje transcurrir un mnimo de 4 horas
entre capas a 25C y 50% de HR. Durante los 30 das siguientes a la aplicacin, el Hull-Gard WB
puede volver a aplicarse sin necesidad de lijar. Utilice un medidor del grosor de la pelcula hmeda
para asegurarse de que el grosor aplicado es el recomendado. Para conseguir 400 micrones de
grosor de pelcula seca, necesitar 3,785 litros (un galn) de Hull-Gard WB por cada 6 m2 de rea
de casco por debajo de la lnea de flotacin.
4. Aplique el antiincrustante AWLSTAR GOLD LABEL tan pronto como la ltima capa de Hull-
Gard WB empiece a perder su viscosidad pero que todava est tan blanda que pueda marcarse
con la ua (aproximadamente 4 horas). Se recomienda aplicar 3 capas (300 micrones de grosor de
pelcula seca).
Haga click aqui para consultar sobre la aplicacin del AWLSTAR GOLD LABEL.

3.7. SI STEMA ECONOMI CO
l FI BRA DE VI DRI O, ACERO Y MADERA
1. Aplique una capa lisa y uniforme de HULL-GARD E.R. Aplique de 200 a 225 micrones de
pelcula hmeda para conseguir 4 milsimas de pulgada de pelcula seca. Djela curar hasta que
pierda la viscosidad un mnimo de 2 horas a 25C y 50% de HR. Para conseguir 100 micrones de
pelcula seca, necesitar 3,785 litros de HULL-GARD E.R. por cada 17 m2 de rea de casco por
debajo de la lnea de flotacin.
2. Antes de que hayan transcurrido 24 horas desde la aplicacin del HULL-GARD E.R., aplique la
primera capa de Hull-Gard WB. Segn el grado de dilucin y el mtodo de aplicacin empleado
puede ser preciso aplicar 2 capas. Debe conseguir un grosor de pelcula seca de 200 micrones.
Deje transcurrir un mnimo de 4 horas entre capas a 25C y 50% de HR. Durante los 30 das
siguientes a la aplicacin, el Hull-Gard WB puede volver a aplicarse sin necesidad de lijar. Utilice un
medidor del grosor de la pelcula hmeda para asegurarse de que el grosor aplicado es el
recomendado. Para conseguir 200 micrones de grosor de pelcula seca, necesitar 3,785 litros (un
galn) de Hull-Gard WB por cada 12 m2 de rea de casco por debajo de la lnea de flotacin.
3. Aplique el antiincrustante AWLSTAR GOLD LABEL tan pronto como la ltima capa de Hull-
Gard WB empiece a perder su viscosidad pero que todava est tan blanda que pueda marcarse
con la ua (aproximadamente 4 horas).
Nota: El Sistema econmico requiere slo 2 capas de espesor medio (150 micrones de pelcula
seca) del producto AWLSTAR GOLD LABEL.
Haga click aqui para consultar sobre la aplicacin del AWLSTAR GOLD LABEL.

3.8. APLI CACI N DE AWLSTAR GOLD LABEL
l APLICACIONES NUEVAS
El producto AWLSTAR GOLD LABEL se ha diseado para ser aplicado sobre la imprimacin Hull-
Gard. La primera capa de AWLSTAR GOLD LABEL deber aplicarse cuando la ltima capa de Hull-
Gard haya empezado a secarse y a perder la viscosidad pero cuando todava no est dura. El Hull-
Gard E.R. alcanza este estado en, aproximadamente, 2 horas y el Hull-Gard W.B. en,
aproximadamente, 4 horas.
El producto AWLSTAR GOLD LABEL puede aplicarse con el sistema de pulverizacin sin aire (airless), a
brocha o a rodillo.
Para conseguir una proteccin y un rendimiento mximos del antiincrustante, aplique un mnimo de 3
capas de AWLSTAR GOLD LABEL con un grosor de pelcula hmeda de 225 micrones por capa para
conseguir un grosor de pelcula seca por capa de 100 micrones. Deje transcurrir un mnimo de 4 horas a
25C y 50% de HR entre capas.
Los mejores resultados se obtienen con un grosor total de pelcula seca de 300 micrones. Para conseguir
300 micrones de pelcula seca necesitar 3,785 litros de AWLSTAR GOLD LABEL por cada 6,04 m2 de
rea por debajo de la lnea de flotacin.
Para disponer de un indicador incorporado de cundo es el momento de renovar el AWLSTAR , aplique
la primera capa en un color distinto al de las dems. Cuando pueda distinguir el color de la primera capa
a travs de las otras, ser el momento de renovar el antifouling.
Para conseguir mayor proteccin y unas caractersticas de desgaste ms uniformes, aplique 1 2 capas
ms en las reas de mayor desgaste como la proa, el timn, el borde frontal de la quilla, los
estabilizadores, las planchas de cavitacin, las reas de cavitacin de la hlice y las aletas de
compensacin.
Antes de botar la embarcacin y despus de haber aplicado la ltima capa de AWLSTAR GOLD LABEL,
deje transcurrir un mnimo de 5 horas a 25C y 50% de HR. Lo mejor es dejar transcurrir 24 horas antes
de la botadura.
A temperaturas ms bajas, se requerirn periodos de curado entre capas y antes de la botadura ms
prolongados. NO aplique ni intente curar los productos AWLSTAR GOLD LABEL y los Hull-Gard a
temperaturas inferiores a 10C.

l RENOVACIN DEL RECUBRI MI ENTO AWLSTAR GOLD LABEL
Las capas de AWLSTAR GOLD LABEL que se van desgastando pueden renovarse con facilidad. Tan
pronto como pueda, despus de haber sacado la embarcacin del agua, limpie el casco con agua limpia a
alta presin. La superficie deber quedar limpia, seca y sin aceites, grasas, sal, suciedad, corrosin u
otras impurezas.
Bajo cualquiera de las condiciones siguientes, se recomienda lijar con papel de lija de grano 80:
l Si el casco no se ha limpiado a presin mientras todava estaba hmedo.
l Siempre que dude de la limpieza de la superficie.
l En las embarcaciones rpidas y de mucha navegacin en las que el AWLSTAR se ha desgastado
hasta formar una superficie demasiado fina.
l En las embarcaciones a vela en las que la superficie se ha pulido recientemente.

l PI NTAR SOBRE OTROS ANTI I NCRUSTANTES
Aunque el AWLSTAR GOLD LABEL responde bien cuando se aplica sobre otros antiincrustantes ya
existentes, U.S. Paint no puede respaldar esta prctica. U.S. Paint no tiene ningn control sobre la
formulacin y los controles de calidad de otros fabricantes. El AWLSTART GOLD LABEL no responde
bien cuando se aplica sobre los antiincrustantes del tipo estao-copolmero, organoestnnicos, los
convencionales blandos o los vinilos.
El AWLSTAR GOLD LABEL responde bien si se aplica sobre antiincrustantes convencionales duros o
copolmeros ablativos sin estao pero que contienen cobre. El problema ms comn derivado de estas
aplicaciones es el agrietamiento de desecacin. Si no se elimina por completo el antiincrustante previo,
deber realizarse una prueba de aplicacin antes de aplicar el nuevo recubrimiento.
No aplique imprimaciones sobre antiincrustantes antiguos. Si la prueba de aplicacin indica una situacin
de compatibilidad, lije la superficie con papel de grano 80 y, a continuacin, aplique 3 capas de
AWLSTARTM GOLD LABEL.

l NOTAS ESPECI ALES SOBRE EL WHI TE LI GHTNI NG BP802
El producto Blanco Lightning se basa en la misma tecnologa que los otros colores AWLSTAR GOLD
LABEL. Sin embargo, el color blanco limita la cantidad de xido de cobre rojo que contiene la frmula del
BP802. Por consiguiente, la capacidad antiincrustante del Blanco Lightning es ligeramente inferior a la de
otros colores del AWLSTAR GOLD LABEL.
La diferencia ms destacada es su rendimiento esttico, y las reas cercanas a la lnea de flotacin
requerirn un poco ms de atencin para evitar la adhesin de algas. En general, requerirn ms atencin
las embarcaciones que son ms lentas o que navegan poco y sobre todo si lo hacen en aguas clidas.
U.S. Paint recomienda aplicar de 2 a 3 capas ms de BP802 en el rea de la lnea de la flotacin en estos
casos. Las capas extra permitirn que el rea de la lnea de la flotacin tenga un rendimiento similar al
del resto del casco.
Los productos de limpieza y dems productos qumicos pueden manchar o cambiar el color del Blanco
Lightning. Si una embarcacin a la que se ha aplicado este producto permanece en dique seco durante
largos perodos, se oxidar hasta adquirir un color azul/verde. Para recuperar el color blanco, las reas
manchadas u oxidadas tendrn que pintarse de nuevo.

3.9. MASA DESPLAZABLE/ DI SPOSI TI VOS DE RODADURA Y HERRAJ ES
Las piezas metlicas que se encuentran debajo de la lnea de flotacin pueden resultar difciles de pintar
por una serie de razones. Los dos problemas principales son:
l La dificultad de conseguir una buena preparacin de la superficie.
l Las aleaciones especficas que se utilizan para cada pieza situada debajo de la lnea de flotacin. El
latn, el bronce y el acero inoxidable no retienen bien la pintura.
U.S. Paint Corporation ha obtenido buenos resultados con el sistema que se explica a continuacin. Es
sumamente importante imprimar los metales de inmediato despus de haber desbastado o arenado la
superficie y debe prestarse especial atencin a las piezas giratorias como los ejes y las hlices. Un
desbastado irregular podra desequilibrar un eje o una hlice.
Recuerde que el AWLSTAR GOLD LABEL es un recubrimiento ablativo que se desgasta con el uso.
Tiene un buen rendimiento en los ejes rotatorios, pero puede desgastarse con rapidez en las hlices.
Nota: Este sistema no debe utilizarse en piezas de aluminio de ningn tipo.
1. Limpie y desengrase la superficie a fondo. Utilice detergentes industriales o equipos de
limpieza con vapor o lavados a presin. Aclare la superficie a conciencia asegurndose de
que no quede ningn resto de detergente. Utilice el AWl-prep PLUS como tratamiento final
de secado de la superficie.
2. Lije a mquina con un disco de grano 60 para conseguir el perfil deseado. Si el perfil
queda muy mellado, desbaste la superficie para eliminar las "puntas" y obtener una
superficie ms uniforme.
Limpie la superficie a fondo con aire comprimido limpio y seco para eliminar todos los restos
del desbastado/arenado y cualquier partcula de polvo o suciedad. Si es necesario, utilice
una brocha o un cepillo.
Precaucin: No utilice trapos para limpiar esta superficie. El metal bruido atrapar fibras
de los trapos y estas retendrn la humedad y otras impurezas que podran mezclarse con la
pintura. El efecto sera un deterioro prematuro del Sistema de Recubrimiento U.S. Paint.
La superficie deber imprimarse en el plazo de 4 horas.
3. Aplique un mnimo de 2 capas de HULL-GARD E.R. para conseguir un grosor de pelcula
seca de 150-200 micrones. Para obtener una pelcula seca de 150 micrones necesitar 3,785
litros de HULL-GARD E.R. por cada 12 m2 de superficie. Si su plan de trabajo se lo
permite, ser preferible aplicar 3 capas abundantes de 300 micrones de pelcula seca.
Deje transcurrir 2 horas a 25C y 50% de HR entre capas. La prolongada capacidad de
repintado del Hull-Gard ER, permite el repintado con este mismo producto hasta 8
semanas despus de la primera aplicacin sin necesidad de lijar. Cuando el Hull-Gard ER
sea ya antiguo, deber limpiarse a fondo sin dejar ninguna impureza antes de volver a
pintar con el mismo producto.
4. Aplique el antiincrustante AWLSTAR GOLD LABEL en cuanto la ltima capa de HULL-
GARD E.R. haya empezado a perder la viscosidad, o sea, despus de, aproximadamente,
2 horas a 25C y 50% de HR. Aplique al menos 2 capas de antiincrustante AWLSTAR
GOLD LABEL. Si el plan de trabajo se lo permite, es preferible aplicar 3 capas.
Haga click aqui para consultar sobre la aplicacin del AWLSTAR GOLD LABEL.

3.10. PREVENCI N DE LA OSMOSI S, TRATAMI ENTO Y REPARACI N
En aos recientes, las discusiones sobre la reparacin y prevencin de la Osmosis en los cascos de fibra
de vidrio, han generado controversia entre los aplicadores, los propietarios, los constructores y los
proveedores de resinas.
Al final, se ha alcanzado un consenso. Los cascos de fibra de vidrio/gelcoat que estn en el agua la mayor
parte del tiempo, precisan una proteccin extra para prevenir un posible deterioro o ampollamiento.
Prevencin
En los cascos nuevos o no afectados, el sistema de mxima barrera frente al agua detallado
en la seccin sobre aplicacin en superficies de fibra de vidrio/gelcoat debajo de la lnea de
flotacin, ha demostrado ser un sistema efectivo en la prevencin del ampollamiento por
smosis, si se aplica y se mantiene adecuadamente.
Tratamiento
El procedimiento ms efectivo y prudente debe empezar con la eliminacin de todo el
gelcoat que se encuentre debajo de la lnea de flotacin y de todas las reas laminares
daadas por el agua (hidrlisis).
Antes de eliminar el gelcoat, deber utilizarse un medidor de humedad para determinar el
contenido de humedad del casco. La lectura deber realizarse encima y debajo de la lnea de
flotacin.
Los procedimientos que slo ponen al descubierto las reas daadas sin eliminar las reas
laminares daadas por el agua, hacen difcil o imposible el proceso de secado del casco. Una
eliminacin inadecuada de estas capas slo dar lugar a una solucin temporal y superficial.
El problema volver a aparecer con rapidez y, con frecuencia, con ms intensidad que al
principio.
Despus de eliminar el gelcoat y todas las lminas daadas e hinchadas, las lminas que
queden al descubierto debern enjuagarse a fondo con abundante agua dulce.
El espesor del laminado daado que deber retirarse, variar en cada caso. No hay razn
para eliminar laminados que estn sanos, intactos y bien adheridos.
El laminado de un casco con burbujas puede contener una amplia variedad de
contaminantes qumicos. Estos contaminantes afectan a la capacidad de adherencia del
trabajo de reparacin y, en la mayora de los casos, harn que el ampollamiento vuelva a
aparecer. El laminado deber limpiarse con detergente industrial y aclararse a fondo para
eliminar todos los contaminantes qumicos y los restos de detergente.
A continuacin, seque el casco. Consulte las lecturas de la humedad que haba tomado antes
de quitar el gelcoat. Comprubelas otra vez y establezca periodos regulares de
comprobacin. No hay un acuerdo sobre el grado de humedad correcto. Un mnimo
imprescindible es conseguir que la lectura encima y debajo de la lnea de flotacin sea la
misma si exista una diferencia inicial. Una lectura por debajo de la lnea de flotacin de 5 o
menos en un medidor Sovereign, se considera suficiente. Un casco puede estar demasiado
"hmedo", pero no demasiado "seco".
En las embarcaciones con un ampollamiento grave encima y debajo de la lnea de flotacin,
en concreto el producido por el uso de resinas ignfugas, puede resultar imposible llevar a
cabo un tratamiento y reparacin efectivos. Inspeccione a fondo el barco antes de empezar
el tratamiento o la reparacin del ampollamiento osmtico.
Reparacin
Despus de sanear, limpiar con abundante agua y secar el laminado, empiece la reparacin o restauracin
del casco. Este proceso incluye cuatro pasos:
l Sellado del laminado que queda al descubierto.
l Aplicacin de compuesto para enmasillar para restablecer la forma del casco.
l Sellado del enmasillado.
l Aplicacin del recubrimiento antiincrustante y de barrera frente al agua.
1. Aplique 2 o ms capas de contraste de color de las imprimaciones 545 Blanca y 545 Gris. Estos
materiales deben mezclarse sin dilur y aplicarse a brocha o rodillo para que el producto penetre a
fondo en el laminado, en los huecos del sellado y en los poros.
2. Aplique masilla epoxi AWL-FAIR para restaurar la forma del casco.
3. Selle el enmasillado. Aplique varias capas de contraste de color del 545 para sellar el AWL-
FAIR L.W. Mezcle el 545 puro (o sea, sin dilur ) para que el disolvente no quede incorporado al
sistema.
4. Aplique el sistema de barrera mxima frente al agua.

La explicacin precedente es un esquema de un sistema de reparacin. Este procedimiento no debe
considerarse un sistema especfico de aplicacin, slo constituye una gua. Antes de empezar una
reparacin de ampollamiento osmtico realice siempre una inspeccin completa del casco para valorar
con exactitud el problema. El proyecto deber estar dirigido por alguien que tenga experiencia en este
tipo de reparaciones. Despus de haber inspeccionado el casco, pngase en contacto con nuestro
departamento de servicio tcnico, o con nuestro distrubuidor en su zona.
Nota: Las reparaciones de ampollamiento osmtico no estn cubiertas por ninguna garanta implcita o
expresa de U.S. Paint Corporation.

l PIEL DE NARANJ A Y PULVERIZACIN SECA
l AGUJ EROS PEQUEOS (PIN HOLING)
l BURBUJ AS DEBIDAS AL DISOLVENTE
l CRTERES Y EL EFECTO DE OJ O DE PEZ

La mayora de los problemas de aplicacin son resultado directo de unos procedimientos errneos o
inadecuados, de unas condiciones de trabajo nfimas, de un equipo inapropiado o de una combinacin de
estos factores.
Si sigue unas cuantas reglas y comprueba con regularidad que se cumplan, podr evitar la aparicin de
muchos problemas.
1. Cuando utilice aire comprimido, es imprescindible que sea limpio, seco y sin aceites. Este
aspecto es tan importante para el funcionamiento de las herramientas (por ejemplo, debastadoras,
lijadoras, etc.) como para la aplicacin de la pintura a pistola. Compruebe con regularidad la
calidad general de aire, los filtros y las secadoras.
Haga click aqui para obtener ms informacin sobre el aire comprimido.
2. Asegrese de que los productos y los procedimientos utilizados en las reas pintadas y cerca de
ellas, son compatibles con los productos de U.S. Paint y los procedimientos generales de pintado.
Las selladoras, los productos de limpieza, los lubricantes y los jabones para las manos que
contengan silicona no debern utilizarse en la zona para pintar ni en los alrededores.
3. La maquinaria de extraccin de aire tiene, con frecuencia, aceites y no deber utilizarse en el
rea de pintado.
4. Tenga a mano suficientes trapos nuevos para limpiar las superficies.
5. Durante todas las etapas de la preparacin de la superficie y de la aplicacin, lleve puestos unos
guantes limpios de tela para evitar la contaminacin de la superficie de pintado con los aceites de
la piel.

PI EL DE NARANJ A Y PULVERI ZACI N SECA
Superficie texturada o irregular como la piel de una naranja.
Una superficie lisa y no texturada es el medio ideal que se consigue con la preparacin de la superficie, la
mezcla/reduccin de los componentes, un ajuste adecuado de la pistola de aplicacin aerogrfica y la
tcnica de aplicacin. La causa ms extendida de la formacin de la piel de naranja es una atomizacin
insuficiente de la pintura debida a una posible combinacin de los factores siguientes: una cantidad
incorrecta del disolvente, un mal ajuste de la pistola y una tcnica de pintado a pistola inadecuada. Sin
embargo, hay una serie de factores que pueden contribuir a la formacin o que dan lugar al efecto de la
piel de naranja.
Causas
1. Una superficie caliente
2. Un ajuste inadecuado de la pistola o de la tcnica de pulverizacin
3. Un ajuste de la presin incorrecto
4. El efecto de la piel de naranja en la capa de imprimacin se traspasa al esmalte de
acabado
5. La temperatura es demasiado baja o demasiado alta
4. PREVENCI N DE PROBLEMAS
6. Hay demasiada viscosidad
7. Eleccin incorrecta del disolvente
8. Secuencia inadecuada de pulverizacin
9. Tiempo de repintado incorrecto

Soluciones
1. Efecte un lijado fino de la superficie. Lmpiela con AWL-PREP o con AWL-PREP PLUS.
Vuelva a pintar utilizando el disolvente adecuado, la cantidad correcta de aire a presin y
una tcnica y secuencia de pulverizacin apropiadas.
2. Elija el disolvente adecuado y deje transcurrir el tiempo necesario de secado entre capas.
3. Reduzca el producto hasta conseguir la viscosidad de aplicacin recomendada.
4. Utilice una tcnica y una secuencia de pulverizacin adecuadas.
5. No pinte sobre superficies calientes. Una superficie sobre la que no pueda apoyar la
mano con comodidad estar demasiado caliente para pintarla!


AGUJ EROS PEQUEOS (PIN HOLES)
Los agujeros pequeos aparecen en el revestimiento de acabado debido a la porosidad de la superficie o
a otras imperfecciones del substrato. A veces, se describen o se confunden, de forma errnea, con las
burbujas debidas al disolvente.

Causas
1. Imperfecciones en el substrato
2. Porosidad en la superficie del substrato
3. Cantidad insuficiente de disolvente

Soluciones
1. Limpie la superficie con AWL-PREP T0008 o AWL-PREP PLUS T0115.
2. Lije hasta conseguir una superficie fina, vuelva a limpiar con AWL-PREP o con AWL-
PREP PLUS y frote con trapos.
3. Aplique en los agujeritos, con una rasqueta o una cuchilla, la masilla/niveladora de
superfice AWL-QUIK.
4. Efecte un lijado fino de la superficie, lmpiela con AWL-PREP o con AWL-PREP PLUS
y repsela con trapos. Selle la superficie con imprimacin 545 y vuelva a aplicar el esmalte
de acabado.

Prevencin
Inspeccione la superficie y corrija las porosidades o las imperfecciones que encuentre en el
substrato antes de aplicar el revestimiento de acabado.

BURBUJ AS DEBI DAS AL DI SOLVENTE
Consisten en pequeas burbujas abiertas que aparecen en la pelcula de pintura poco despus de la
aplicacin. En general, se deben a la aplicacin de una pelcula demasiado espesa en una superficie
horizontal y en clima caluroso. Otros factores desencadenantes pueden ser una mala eleccin del
disolvente y un exceso de presin de aire.

Causas
1. Eleccin errnea del disolvente
2. Capa de aplicacin demasiado espesa o gruesa.
3. Aplicacin prematura de la capa de pintura antes de que la totalidad del disolvente
subyacente se haya evaporado.

Soluciones
1. Si es posible, retire el recubrimiento, todava hmedo, con el disolvente adecuado. Si
dicho recubrimiento se ha secado, efecte un lijado fino hasta que todas las burbujas hayan
desaparecido.
2. Limpie con AWL-PREP T0008 o AWL-PREP PLUS T0115 utilizando el mtodo de los
dos trapos.
3. Repase la superficie con trapos y vuelva a aplicar el recubrimiento utilizando el disolvente
adecuado y aplicndolo en finas capas.
4. Si la temperatura es muy alta, entre 32 y 40C, aumente la cantidad de disolvente hasta
un 35% y aplique una capa adicional para asegurarse de que el grosor de la pelcula es el
adecuado. La incorporacin de ms cantidad de disolvente mejorar el flujo de la mezcla y
ayudar a mantener la pelcula abierta evitando la aparicin de burbujas debidas al
disolvente.

CRTERES Y EL EFECTO DE OJ O DE PEZ
Son aberturas pequeas en forma de crteres que aparecen en el esmalte de acabado debido a impurezas
de la superficie.

Causas
1. Limpieza inadecuada de la superficie.
2. Efectos de una reparacin previa.
3. Equipo contaminado.
4. Operarios que utilizan una crema o locin de manos que contiene silicona.
5. Un acabado anterior que contiene un exceso de productos para prevenir el efecto de ojo
de pez.
6. Tcnica de pulverizacin o tiempos de secado inadecuados.
7. Disolvente errneo.
8. Cera en la superficie.
9. Agua o aceite en los conductos del aire.

Soluciones
1. Si el esmalte todava est hmedo, elimnelo con el disolvente recomendado y limpie y
prepare la superficie adecuadamente antes de continuar pintando.
2. Si el esmalte ha curado, repase con AWL-PREP PLUS utilizando el mtodo de los dos
trapos. El AWL-PREP PLUS limpia la mayora de superficies en profundidad. En algunos
casos, sobre todo en las superficies de fibra de vidrio, hay muchas impurezas como las ceras
de desmoldeo, las ceras de silicona de pulimentacin, gasolina, diesel o aceite. En estos
casos, limpie la superficie con un detergente domstico en polvo y un Scotchbrite hasta
que el agua de aclarado forme una pelcula homognea. Seque la superficie con aire a
presin y frtela para eliminar cualquier resto de limpiador y la humedad del gelcoat.
3. Efecte un lijado fino y vuelva a limpiar con AWL-PREP PLUS.
4. Repase con trapos y vuelva a pintar.

Prevencin
1. Limpie la superficie a fondo con AWL-PREP o con AWL-PREP PLUS antes y despus
de lijarla.Para eliminar las ceras, utilice nicamente el producto AWL-PREP PLUS. Otros
disolventes de ceras podran introducirlas en los poros del substrato de gelcoat.
2. Limpie toda la superficie con los disolventes AWL-PREP o AWL-PREP PLUS utilizando
el mtodo de los dos trapos.
3. Aclare y limpie el equipo.
4. Siguiendo las recomendaciones, aada CRATER-X a las capas de acabado de
AWLGRIP Y AWL-CRAFT 2000.
5. Utilice una tcnica de pulverizacin adecuada y elija el disolvente apropiado.
6. Deje transcurrir el tiempo de secado suficiente entre capas.

5.1. Pinturas de Acabado











5. Hojas de datos de Productos
l 5.1.1. ESMALTES DE ACABADO AWLGRIP
l 5.1.2. POLVOS METLICOS EN ESCAMAS AWLGRIP: Oro claro 73010; Oro Cordovan 73011
l 5.1.3. ESMALTES METALIZADOS AWLGRIP: Aluminio brillante H1021; Plata H1048
l 5.1.4. ESMALTES URETANO ACRILADOS: AWLCRAFT 2000
l 5.1.5. BARNIZ CLSICO PARA EXTERIORES AWLSPAR M3131
l 5.1.6. BARNIZ POLIURETANO AWL-BRITE PLUS
l 5.1.7. HULL-GARD E.R. IMPRIMACIN EPOXI: D8022/D9016
l 5.1.8. HULL-GARD W.B. CAPA PROTECTORA DE EPOXI: IMPRIMADOR: D2007/D3037; D8024/D3037
l 5.1.9. ANTIINCRUSTANTES AWLGRIP AWLSTAR GOLD LABEL : B P201, 401, 501, 502, 701 Y 802
l 5.1.10. ALUMIPREP 33: LIMPIADOR Y ACONDICIONADOR PARA ALUMINIO: 73001
l 5.1.11. ALODINE 1201: 73003
l 5.1.12. 30-Y-94 MIL SPEC PRIMER IMPRIMACION ANTICORROSIVA NO LIJABLE -MIL-P-23377D TIPO 1, CLASE 1 : S9001/S3001
l 5.1.13. IMPRIMACIN DE CROMATO DE ZINC: G9072/G3014
l 5.1.14. IMPRIMACIN EPOXI ANTICORROSIVA 545: D8001/D3001; D1001/D3001
l 5.1.15. ACELERADOR COLD CURE PARA LA IMPRIMACION EPOXI 545: M3066
l 5.1.16. IMPRIMACIN DE ACABADO AWL-QUIK: D8003/D9001
l 5.1.17. IMPRIMACIN EPOXI HIGH BUILD: D9002/D3002; D8002/D3002
l 5.1.18. IMPRIMACIN EPOXI ULTRA-BUILD: D8008/D3018
l 5.1.19. MASILLA EPOXI APLICABLE A PISTOLA: D6001/D3011
l 5.1.20. MASILLA EPOXI DE CONSTRUCCIN (ESPTULA O LLANA) - AWL-FAIR: D8020/D7007
l 5.1.21. IMPRIMACIN DE POLIURETANO DE SECADO RPIDO - QUIK-GRIP: D8016/D3028 o D3040
l 5.1.22. DISOLVENTES, REDUCTORES Y AGENTES DE LIMPIEZA
l 5.1.23. ACELERADOR PRO-CURE: X-98: 73014 o X-138: 73015
l 5.1.24. PARTCULAS (EN POLVO) ANTIDESLIZANTES GRIPTEX: 73012 73013
l 5.1.25. SPATTER IT: M3048 - Aditivo texturador
l 5.1.26. PASTA MATIZADORA: G3013 PARA ESMALTES DE ACABADO AWLGRIP y AWL-CRAFT 2000
l 5.1.27. CRATER-X: M1017 - Aditivo anticontaminante
5.1.1. ESMALTE DE ACABADO DE AWLGRI P
Caractersticas y usos
Es un recubrimiento de dos componentes de poliuretano aliftico linear con base de polister. Tiene una
luminosidad slida, un brillo duradero, una buena retencin del color y una resistencia qumica notable.
No debe utilizarse en superficies situadas debajo de la lnea de flotacin. Es un recubrimiento de bajo
mantenimiento. No debe pulirse, encerarse ni mezclarse con otro material.

Datos tcnicos
Tipo: Poliuretano aliftico linear de polister de dos componentes.
Color: Consulte carta de colores.
Envasado: Disponible en latas de un galn y un cuarto de galn .
Cobertura terica en m2:
Aplicacin a pistola: 49 m2 para un grosor de pelcula seca de 25 micrones. 19,5 m2 para el grosor de
pelcula seca recomendado.
Grosor de pelcula hmeda recomendado: 150-225 micrones para un total de 2-3 capas.
Grosor de pelcula seca recomendada: 50-75 micrones para un total de 2-3 capas.
Los datos de cobertura se calculan para una base mezclada y catalizador diludos hasta un
25% y se basan en una eficacia de transferencia terica del 100%. La tasa de cobertura real
obtenida variar segn el equipo utilizado, las tcnicas de aplicacin, el tamao de la pieza y
el entorno de aplicacin.
Tiempo de curado previsto a 25C y 50% de HR: 24 horas para retirar la cinta; 3 das para una
navegacin ligera y 14 das para un curado completo.
Aplicacin con brocha/rodillo: 65-67 m2 para un grosor de pelcula seca de 25 micrones. 26 m2 para el
grosor de pelcula seca recomendado.
Grosor de pelcula hmeda recomendado: 112,5-150 micrones para un total de 2-3 capas.
Grosor de pelcula seca recomendado: 50-75 micrones para un total de 2 capas.
Aplicacin de varias capas: Las aplicaciones a pistola consisten en 2 3 capas aplicadas en una plazo de
1-4 horas. El tiempo exacto variar con la temperatura, el tamao del proyecto y el grosor de la pelcula
aplicado. Las aplicaciones a brocha/rodillo requieren, como mnimo, 2 capas con un tiempo mnimo entre
capas de 16 horas. Los revestimientos de acabado AWLGRIP que se hayan dejado curar durante ms de
24 horas debern lijarse antes de aplicar otra capa.

Componentes de los productos, reductores, aditivos y componentes auxiliares
Revestimiento de acabado, base con brillo AWLGRIP(Nmero de cdigo en la carta de colores)
Base Transparente de alto brillo G3005
Catalizador aplicacin a pistola AWL-CAT #2 G3010
Catalizador aplicacin a brocha AWL-CAT #3 H3002
Disolvente estndar para pistola T0003
Disolvente de evaporacin rpida para pistola T0001
Disolvente de evaporacin muy rpida para pistola T0002
Disolvente para pistola en clima clido T0005
Disolvente para aplicar a brocha/rodillo T0031
Acelerador X-98 PRO-CURE 73014
Acelerador X-138 PRO-CURE 73015

Equipo de aplicacin
Pistola aerogrfica de aire convencional, pistola HVLP, brocha o rodillo. Consulte equipo de aplicacin.

Preparacin de la superficie
Los colores AWLGRIP deben aplicarse sobre la imprimacin 545 debidamente preparada o, en
aplicaciones a brocha/rodillo, sobre la imprimacin AWL-QUIK (o alternativamente, 545).
El barniz de alto brillo G3005 puede aplicarse sobre los colores oscuros del AWLGRIP que han sido
lijados con papel de lija de grano 320-400. No aplique el G3005 sobre colores blanco o pastel. No aplique
el G3005 directamente sobre la madera.

Mezcla y reduccin
A pistola: Mezcle una parte por volumen de componente base de el essmalte de acabado del AWLGRIP
con una parte del catalizador a pistola AWL-CAT #2/G3010 hasta conseguir una mezcla fina y
homognea. Disulvala hasta un 25% con el/los disolvente/es adecuados a las condiciones de lugar y
momento. La mezcla total ser de 1:1: por volumen. Ejemplo: 1 lt de base por 1 lt de G3010 por 250
gr de disolvente. Una mezcla estndar incluye una reduccin de un 25%. Los colores claros, los metlicos
y pintar en un ambiente de temperaturas elevadas puede requerir una dilucin adicional. La
dilucin/reduccin mxima recomendada es de un 40%.
A brocha/rodillo: Mezcle dos partes por volumen de componente base de el esmalte de acabado del
AWLGRIP con una parte del catalizador para brocha AWL-CAT #3/H3002 hasta conseguir una mezcla
fina y homognea. Redzcala entre un 25 y un 33% con el disolvente T0031. La mezcla total ser de
2:1:-1 por volumen. Ejemplo: 1 lt de base por 1/2 lt de H3002 por 375-495 gr de T0031.

Instrucciones de aplicacin
General: La superficie a imprimar debe estar limpia y seca. Para conseguir un brillo mximo y un aspecto
destacable, deber efectuarse un lijado fino de la capa de imprimacin con papel de grano 220-320 antes
de aplicar el esmalte de acabado. Se recomienda utilizar una capa de contraste de barniz (como
imprimacin) a modo de capa gua. Si efecta un lijado fino hasta que toda la capa gua haya
desaparecido, tendr una superficie sin textura.
Para las aplicaciones a pistola se recomienda aplicar de dos a tres capas. Las aplicaciones a brocha/rodillo
requieren dos capas. Sea cual sea el mtodo de aplicacin deber aplicar, como mnimo, dos capas! El
acabado no se puede efectuar con una sola capa!
Aplicacin a pistola: Aplique una capa ligante ligera y humectante sobre la superficie. Espere entre 30 y
45 minutos hasta que la capa ligante se haya "evaporado". A continuacin, aplique una capa hmeda,
completa y abundante hasta conseguir la cobertura de color (o sea, ocultacin) y el grosor de pelcula
requeridos. Si lo prefiere, puede aplicar tres capas. Espere entre 30 y 45 minutos hasta que la segunda
capa se haya "evaporado" y hasta que est slo ligeramente pegajosa antes de aplicar la tercera capa. En
Antideslizante de partculas finas GRIPTEX 73012
Antideslizante de partculas gruesas GRIPTEX 73013
Pasta Matizadora 1010 G3013
Anticontaminante CRATER-X M1017
Texturador SPATTER IT M3048
Limpieza de equipos T0001, T0002 o T0003 o M.E.K
las aplicaciones de tres capas, las capas nmero dos y tres no han de ser "abundantes y hmedas". La
segunda capa deber ser una capa ligante ligeramente espesa y la tercera slo deber ser lo
suficientemente hmeda para conseguir una cobertura de color o una ocultacin total (opacidad).
Aplicacin a brocha/rodillo: Aplique el revestimiento de acabado AWLGRIP en dos capas que tengan
entre 37,5 y 62,5 micrones de grosor de pelcula hmeda cada una. Deje transcurrir 16 horas entre capas.
Para obtener un acabado ms fino, lije entre capas con un papel de lija de grano 280-400.
En superficies grandes como los costados del casco, espejo de popa y los lados de las cabinas, aplique
primero el esmalte de acabado AWLGRIP a rodillo y a continuacin, elimine las marcas de rodillo
pasando una brocha con suavidad. Esto puede realizarse trabajando dos pintores al mismo tiempo (o sea,
uno pintando con el rodillo y el otro alisando las marcas) o uno solo que deber pintar aproximadamente
1 m2 y alisar las marcas de esa rea antes de continuar.
No aplique estos productos de pintura a superficies cuya temperatura sea superior a 40C o inferior a
13C. No intente curar estos productos a temperaturas inferiores a los 13C.
5.1.2. POLVOS METALI COS EN ESCAMAS AWLGRI P: Oro claro 73010; Oro Cordovan 73011
Caractersticas y usos
El sistema AWLGRIP ofrece en la actualidad dos tipos distintos de esmaltes de acabado metlicos que
puede encontrar en la carta de colores estndar y en el listado de productos.
Uno de estos sistemas consiste en un polvo metlico seco que se aade al barniz G3003/G3004 para
conseguir el Oro claro 73010 y el Oro Cordovan 73011.
Precaucin
1. Los colores metlicos deben barnizarse para prevenir la prdida de intensidad y la
decoloracin.
2. Ambos tipos se han diseado para ser aplicados nicamente a pistola y tienen una vida
til mucho menor que los esmaltes de acabado pigmentados AWLGRIP. Dado que el
acelerador PRO-CURE reduce la vida til de los esmaltes de acabado, ninguno de los tipos
metlicos AWLGRIP deber acelerarse con PRO-CURE.
3. Los esmalets de acabado metlicos deben aplicarse sobrela imprimacin U.S. Paint que
corresponda o sobre un esmalte de acabado AWLGRIP que antes deber lijarse hasta que
haya perdido todo su brillo.

Datos tcnicos
Tipo: Poliuretano aliftico linear de polister de dos componentes.
Color: Consulte la carta de colores.
Envasado: Los componentes de la base y del convertidor se envasan en latas de un galn y un cuarto de
galn. Los polvos de metal 73010 y 73011 se envasan a peso en latas de 4 onzas (113 gr
aproximadamente)
Cobertura terica - m2 : 44 m2 a 25 micrones de grosor de pelcula seca.
Los datos de cobertura se basan en una eficacia de transferencia terica del 100%. La tasa
de cobertura real obtenida variar segn el equipo utilizado, las tcnicas de aplicacin, el
tamao de la pieza y el entorno de aplicacin.
Grosor de pelcula seca recomendada: 50-75 micrones
Tiempo de curado previsto a 25C y 50% de HR: 24 horas para retirar las cintas; 3 das para una
navegacin ligera y 14 das para un curado completo.
Repintado: Las aplicaciones a pistola de los colores metlicos consisten en tres, cuatro o ms capas
aplicadas en una plazo de 1-4 horas. El tiempo exacto variar con la temperatura, el tamao del proyecto
y el grosor de la pelcula aplicado. Los barnices pueden aplicarse despus de un tiempo de curado de 8-12
horas. Los recubrimientos de acabado AWLGRIP que se hayan dejado curar durante ms de 24 horas
debern lijarse antes de aplicar otra capa.

Componentes de los productos, disolventes, aditivos y componentes auxiliares para los
colores Oro claro y Oro Cordovan

Equipo de aplicacin
Pistola aerogrfica convencional o pistola HVLP. Consulte equipo de aplicacin.

Preparacin de la superficie
Los colores AWLGRIP slo deben aplicarse sobre la imprimacin 545 debidamente preparada. Antes de
aplicar colores del esmalte de acabado sobre otros colores del mismo esmalte, lije la superficie con papel
de lija 220-400.

Mezcla y reduccin
Instrucciones de mezcla para los polvos metlicos Oro claro (73010) y Oro Cordovan (73011)
Tanto el 73010 como el 73011 deben mezclarse con el barniz para colores metlicos G3003 y con el
catalizador G3004 AWL-CAT #12 antes de la aplicacin.
1. Mezcle 4 onzas (por peso, aproximadamente 113 gr) del polvo de metal Oro con
pequeas cantidades del disolvente T0001 hasta conseguir una pasta fina y homognea.
2. Mezcle esta pasta con un cuart de galn de barniz especial para colores metlicos
(G3003).
3. Aada cuarto de galn del catalizador con pocos slidos AWL-CAT #12 (G3004) a la
mezcla de polvo de Oro. Mzclelo a fondo. Reduzca esta mezcla un 25% con T0001 y
T0002. La mezcla total tendr las proporciones 1:1:.
Tiempo de induccin despus de mezclar: ninguno
Vida til de la mezcla, prevista a 25C y 50% de HR: 2 horas

Instrucciones de aplicacin
Los colores metlicos se aplican de un modo distinto al de los esmaltes de acabado pigmentados
convencionales.
Precaucin
Aplique a pistola entre 3 y 4 capas ligeras, finas y algo hmedas. Permita un tiempo de
ligado entre capas de 5 a 10 minutos. El mtodo a pistola permite un desarrollo uniforme
del color metlico sin que las partculas metlicas se desplacen o suban a la superficie.
Polvo de oro claro 73010
Polvo de oro Cordovan 73011
Barniz esmaltado para colores metlicos G3003
Catalizador de pistsola AWL-CAT #12 G3004
Disolvente standard de evaporacin rpida T0001
Disolvente de evaporacin muy rpida T0002
Anticontaminante CRATER-X M1017
Limpieza del equipo T0001 T0002, o M.E.K.
Una vez conseguido el color requerido, deje que el recubrimiento cure un mnimo de 8 horas pero no ms
de 24. Durante este perodo, selle la capa de polvo metlico seca con el barniz especial para colores
metlicos G3003/G3004.
No aplique estos productos de pintura a superficies cuya temperatura sea superior a 40C o inferior a
13C. No intente curar estos productos a temperaturas inferiores a 13C.
5.1.3. ESMALTES METALI ZADOS AWLGRI P: Aluminio brillante H1021; Plata H1048
Caractersticas y usos
El sistema AWLGRIP ofrece en la actualidad dos tipos muy distintos de esmaltes de acabado
metalizados que se encuentran en la carta de colores estndar y en la ficha de productos.
El acabado Aluminio brillante (H1021) y el Plata (H1048) tienen los pigmentos metlicos previamente
mezclados en la base de color y se mezclan del mismo modo que los esmaltes de acabado pigmentados
convencionales AWLGRIP. Las frmulas metalizadas especiales, se suministran bajo pedido.
Precaucin
1. Los colores metalizados deben barnizarse para prevenir la prdida de intensidad y la
decoloracin.
2. Ambos tipos se han diseado para ser aplicados nicamente a pistola y tienen una vida
til mucho menor que los esmaltes de acabado pigmentados AWLGRIP. Dado que el
acelerador PRO-CURE reduce la vida til de los esmlates de acabado, ninguno de los tipos
metalizados AWLGRIP deber acelerarse con PRO-CURE.
3. Los esmaltes de acabado metalizados deben aplicarse sobre la imprimacin U.S. Paint
que corresponda o sobre un esmalte de acabado AWLGRIP que antes deber lijarse hasta
que haya perdido todo su brillo.

Datos tcnicos
Tipo: Poliuretano aliftico linear de polister, de dos componentes.
Color: Consulte la carta de colores.
Envasado: Disponible en envases de 1 galn y un cuarto de galn.
Cobertura terica - m2 : 44 m2 (25 micrones) ; 14-22 m2 para el grosor de pelcula recomendado.
Los datos de cobertura se basan en una eficacia de transferencia terica del 100%. La tasa
de cobertura real obtenida variar segn el equipo utilizado, las tcnicas de aplicacin, el
tamao de la pieza y el entorno de aplicacin.
Grosor de pelcula seca recomendada: 50-75 micrones
Tiempo de curado previsto a 25C y 50% de HR: 24 horas para retirar las cintas; 3 das para una
navegacin ligera y 14 das para un curado completo.
Repintado: Las aplicaciones a pistola de los colores metalizados consisten en tres, cuatro o ms capas
aplicadas en un plazo de 1-4 horas. El tiempo exacto variar con la temperatura, el tamao del proyecto y
el grosor de la pelcula aplicado. Los barnices pueden aplicarse despus de un tiempo de curado de 8-12
horas. Los esmaltes de acabado AWLGRIP que se hayan dejado curar durante ms de 24 horas debern
lijarse antes de aplicar otra capa.

Componentes de los productos, reductores, aditivos y componentes auxiliares
Aluminio brillante H1021
Plata H1048
Barniz de alto brillo G3005
Catalizador para pistola AWL-CAT #2 G3010
Catalizador AWL-CAT #4 H3010
Disolvente estndar para pistola T0003

Equipo de aplicacin
Pistola aerogrfica de aire convencional o pistola HVLP. Consulte equipo de aplicacin.

Preparacin de la superficie
Los colores AWLGRIP slo deben aplicarse sobre la imprimacin 545 debidamente preparada. Antes de
aplicar colores del esmalte de acabado sobre otros colores del mismo tipo de recubrimiento, lije la
superficie con papel de lija 220-400.

Mezcla y reduccin
Instrucciones de preparacin para los esmaltes de acabado metalizados AWLGRIP Aluminio
brillante (H1021) y Plata (H1048)
A pistola: Mezcle una parte por volumen de la base del esmalte de acabado H1021 H1048 con una parte
del catalizador para pistola AWL-CAT #2 /G3010, hasta conseguir una mezcla fina y homognea.
Redzcala un 10-25% con el reductor/es para pistola, adecuados a las condiciones. La proporcin total de
la mezcla es 1:1:- por volumen. Ejemplo: 1 lt de base, 1 lt de G3010, 250-500 ml de disolvente. La
mezcla estndar incluye una reduccin del 25%. Si se aplican barnices, colores metalizados y pintura a
altas temperaturas, deber efectuarse una reduccin adicional. La reduccin mxima recomendada es del
40%.
Si ha de efectuarse un control mayor del desculegue del esmalte, utilice AWL-CAT #4 (H3010) en lugar
del AWL-CAT #2. Cuando utilice el H3010, mezcle de la siguiente manera:
A pistola: Mezcle 2 partes por volumen del componente base del esmalte de acabado H1021 o H1048 con
1 parte del catalizador para pistola AWL-CAT #4/H3010 hasta conseguir una mezcla fina y homognea.
Reduzca un 25% o la proporcin que sea preciso con el reductor para pistola adecuado a las condiciones.
La proporcin de la mezcla total ser de 2:1: por volumen.
Ejemplo:1 lt de base, 500 ml de H3010, 375 ml de disolvente. La mezcla estndar incluye una reduccin
de un 25%. Si se aplican barnices, colores metalizados y pintura a altas temperaturas, deber efectuarse
una reduccin adicional. La reduccin mxima recomendada es del 40%.

Instrucciones de aplicacin
Los colores metalizados se aplican de un modo distinto al de los esmaltes pigmentados convencionales.
Precaucin
Aplique a pistola entre 3 y 4 capas ligeras, finas y algo hmedas. Permita un tiempo de
ligado entre capas de 5 a 10 minutos. El mtodo a pistola permite un desarrollo uniforme
del color metalizado sin que las partculas metlicas se desplacen o suban a la superficie.
Una vez conseguido el color requerido, deje que el esmalte cure un mnimo de 8 horas pero no ms de
24. Durante este perodo, selle el H1021 o H1048 con barniz de alto brillo G3005/G3010.
No aplique estas pinturas a superficies cuya temperatura sea a 40C o inferior a 13C. No intente curar
Disolvente para pistola de evaporacin rpida T0001
Disolvente para pistola de evaporacin muy rpida T0002
Disolvente para pistola (en clima clido) T0005
CRATER-X M1017
Limpieza del equipo T0001, T0002 o T0003 o M.E.K.
estos productos a temperaturas inferiores a 13C.
5.1.4. ESMALTE DE ACABADO URETANO ACRI LADO: AWLCRAFT 2000
Caractersticas y usos
Se trata de un recubrimiento de uretano acrlico de secado rpido de dos componentes con un brillo
duradero y buena retencin del color. Proporciona un acabado fcil de aplicar y que puede ser pulido y
abrillantado. Slo debe aplicarse a pistola. No debe utilizarse debajo de la lnea de flotacin.

Datos Tcnicos
Tipo: Uretano acrilado de dos componentes.
Color: Consulte la carta de colores.
Envasado: Disponible en latas de 1 galn y un cuarto de galn.
Cobertura terica - m2 : 53 m2 a 25 micrones ; 21 m2 para el grosor recomendado de pelcula seca .
Estos clculos se cumplen para una base mezclada y convertidor y una reduccin del 25%.
Los datos de cobertura se basan en una eficacia de transferencia terica del 100%. La tasa
de cobertura real obtenida variar segn el equipo utilizado, las tcnicas de aplicacin, el
tamao de la pieza y el entorno de aplicacin.
Grosor de pelcula hmeda recomendada: 150-225 micrones para un total de 2-3 capas.
Grosor de pelcula seca recomendada: 50-75 micrones para un total de 2-3 capas.
Tiempo de curado previsto a 25C y 50% de HR: 24 horas para retirar las cintas; 3 das para una
navegacin ligera y 14 das para un curado completo.
Repintado: Las aplicaciones a pistola consisten en tres, cuatro o ms capas aplicadas en un plazo de 1-4
horas. El tiempo exacto variar con la temperatura, el tamao del proyecto y el grosor de la pelcula. Los
esmaltes de acabado AWLCRAFT 2000 que se hayan dejado curar durante ms de 24 horas debern
lijarse antes de aplicar otra capa.

Componentes de los productos, disolventes, aditivos y componentes auxiliares.

Equipo de aplicacin
Pistola aerogrfica convencional o HVLP. Consulte equipo de aplicacin.
Base del esmalte de acabado AWLCRAFT 2000 Ver carta de colores
Barniz de alto brillo F3029
Catalizador para pistola AWL-CAT #2 G3010
Disolvente para pistola, estndar T0003
Disolvente para pistola, de evaporacin rpida T0001
Disolvente para pistola, de evaporacin muy rpida T0002
Disolvente para pistola (clima clido) T0005
Acelerador X-98 PRO-CURE 73014
Acelerador X-138 PRO-CURE 73015
CRATER-X M1017
Antideslizante de partculas finas GRIPTEX 73012
Antideslizante de partculas gruesas GRIPTEX 73013
Pasta Matizadora 1010 G3013
Limpieza de equipos Reductores T0001, T0002 o T0003 o M.E.K.

Preparacin de la superficie
Los mejores resultados se obtienen si se aplica a pistola sobre la imprimacin AWLGRIP 545
debidamente preparada. Puede aplicarse directamente sobre algunos acabados ya existentes. El
acabado previo deber estar saneado, firmemente adherido al substrado y deber ser qumicamente
compatible con el AWLCRAFT 2000. Vea la pgina 11 para instrucciones sobre la comprobacin de
superficies pintadas con anterioridad.

Mezcla y reduccin
A pistola: Mezcle 2 partes por volumen del componente base del esmalte de acabado AWLCRAFT 2000
con 1 parte del catalizador para pistola AWL-CAT #2/G3010 hasta conseguir una mezcla fina y
homognea. Reduzca un 25-33% con el reductor para pistola adecuado a las condiciones. La proporcin
de la mezcla total ser de 2:1:-1 por volumen. Ejemplo: 1 lt de base, 500 ml de G3010, 375-500 ml de
reductor. La mezcla estndar incluye una reduccin de un 25%. Si se aplican barnices, colores metlicos y
pintura a altas temperaturas, deber efectuarse una disolucin adicional. El disolvente mximo
recomendado es del 40%.

Instrucciones de aplicacin
General: La superficie de imprimacin debe estar limpia y seca. Para conseguir un brillo mximo y un
aspecto destacable, deber efectuar un lijado fino de la capa de imprimacin con papel de grano 220-320
antes de aplicar el esmalte de acabado. Se recomienda utilizar una capa de contraste de imprimacin del
barniz como capa gua. Si efecta un lijado fino hasta que toda la capa gua haya desaparecido, tendr
una superficie sin textura.
Para las aplicaciones a pistola se recomienda aplicar de dos a tres capas.
Aplicacin a pistola: Aplique una capa ligante ligeramente hmeda, fina y ligera a la superficie. Espere
entre 30 y 45 minutos hasta que la capa ligante se haya "evaporado". A continuacin, aplique una capa
hmeda y abundante hasta conseguir la cobertura de color (o sea, la ocultacin) y el grosor de pelcula
requeridos. Si lo prefiere, puede aplicar tres capas. Espere entre 30 y 45 minutos hasta que la segunda
capa se haya "evaporado" y hasta que est slo ligeramente pegajosa antes de aplicar la tercera capa. En
las aplicaciones de tres capas, las capas nmero dos y tres no han de ser "abundantes y hmedas". La
segunda capa deber ser una capa ligante ligeramente espesa y la tercera slo deber ser lo
suficientemente hmeda para conseguir una cobertura de color o una ocultacin total (opacidad).
No aplique estas pinturas a superficies cuya temperatura sea superior a 40C o inferior a 13C. No intente
curar estos productos a temperaturas inferiores a los 13C.

5.1.5. BARNIZ CLSI CO PARA EXTERI ORES AWLSPAR M3131
Caractersticas y usos
Excelente durabilidad. Formulado especficamente para ofrecer la mejor calidad de un barniz clsico para
exteriores. Excelentes caractersticas de espesor. Aplique de 2 a 3 capas por da cuando las temperaturas
sean superiores a 24C. Excelentes condiciones para aplicar varias capas. Muy adecuado para la
aplicacin con brocha. Diseado como barniz en el que la pelcula firme de alto brillo sirve de proteccin
frente al agua y al clima. No debe utilizarse debajo de la lnea de flotacin.
Datos Tcnicos
Tipo: Barniz fenlico.
Envasado: Disponible en envases de 1 galn, cuarto de galn y pinta (500 ml)
Cobertura terica - m2 : 65 m2 a 25 micrones ; 6,5-9 m2 para el grosor total de pelcula seca
recomendado de 175-250 micrones.
Los datos de cobertura se basan en una eficacia de transferencia terica del 100%. La tasa
de cobertura real obtenida variar segn el equipo utilizado, las tcnicas de aplicacin, el
tamao de la pieza y el entorno de aplicacin.
Grosor de pelcula hmeda recomendada: 50-75 micrones por capa.
Grosor de pelcula seca recomendada: 25-37,5 micrones por capa.
Tiempo de curado previsto a 25C y 50% de HR: 24 horas para manipular.
Capas recomendadas: 7-10
Repintado: Con el mismo producto: Esperar 3-4 horas y 36 horas como mximo para no tener que lijar.
Para aplicar encima AWL-BRITE PLUS, espere 3 das como mnimo. Vea la pgina 39 para obtener
detalles sobre las pruebas de aplicacin.
Componentes de los productos,disolventes, aditivos y componentes auxiliares.

Equipo de aplicacin
Aplicacin a brocha y rodillo. Consulte equipo de aplicacin.

Preparacin de la superficie
La madera deber estar limpia, seca y lisa.
Madera nueva: Se recomienda utilizar un producto de limpieza para teca o un decolorador de madera
para eliminar el exceso de aceites y para promover la uniformidad del color y la adherencia. Siga las
instrucciones del fabricante respecto a la utilizacin y elimine a conciencia todos los restos del agente de
limpieza y del neutralizador antes de continuar.
Los tablones que han sido serrados de modo basto deben lijarse a fondo para nivelar el grano. Cambie el
grano del papel de lija para conseguir un nivelado efectivo del grano de la madera desde un 60/80 a un
100/150 y vaya aumentando hasta que sea preciso. Cuando el grano est nivelado, efectue un lijado fino
con papel de lija de grano 320.
Los acabados anteriores en buen estado debern limpiarse con el limpiador de superficies AWL-PREP y
Base AWLSPAR - mbar/Transparente M3131
Reductor AWLSPAR T0016
Limpieza del equipo T0016 o alcoholes minerales inoloros
a continuacin, lijarse con papel de grano 220-320 para eliminar el brillo. Los acabados antiguos en mal
estado debern retirarse. Para asegurarse de que el AWLSPAR no ataca el acabado antiguo, haga una
prueba en un rea pequea. Si el acabado antiguo se ve perjudicado con la aplicacin de este producto,
retrelo por completo.

Mezcla y reduccin
Madera nueva: dilucin: Para el barniz de acabado sobre madera nueva, reduzca, slo la primera
capa de AWLSPAR, un 100% con T0016 (1 parte de M3131 por 1 parte de T0016 por volumen). Esto
permitir que el AWLSPAR penetre en el grano de la madera y lo selle. En los otros casos, la dilucin no
suele ser necesaria. De todos modos, si desea efectuar una dilucin del producto, redzcalo un 20% con
T0016. Slo remueva la mezcla, pero no la agite!
Tiempo de induccin despus de efectuada la mezcla: No Aplicable
Vida til prevista a 25 C y 50% de HR: No Aplicable

Instrucciones de aplicacin
Despus de haber sellado la madera nueva o en superficies tratadas con anterioridad, aplique varias
capas de barniz, finas y uniformes de 50-75 micrones en hmedo. En condiciones de temperatura
superiores a 24C, puede aplicar de 2 a 3 capas por da. Si es necesario lijar, deje transcurrir 24 horas
para el curado antes de hacerlo. Los mejores resultados se obtienen cuando se efecta un lijado fino de la
superficie con papel de grano 320-400 despus de cada 2-3 capas. Un buen sistema de aplicacin incluye
7-10 capas. El nmero exacto de capas necesarias variar segn el grosor de pelcula aplicado y la
cantidad de lijado. El AWLSPAR cura a temperaturas muy bajas, incluso a 7,5C. Sin embargo, los
mejores resultados se obtienen con temperaturas que oscilan entre 16 y 32C. Si es posible, evite aplicar
o curar el material bajo la luz directa del sol.
No aplique estos productos de pintura a superficies cuya temperatura sea superior a 40C o inferior a
7,5C. No intente curar estos productos a temperaturas inferiores a 7,5C.

5.1.6. BARNI Z URETANO TRANSPARENTE AWL-BRI TE PLUS
Caractersticas y usos
El AWL-BRITE PLUS es un uretano transparente de tres componentes y gran espesor para uso marino
el cual puede ser pulido y abrillantadoo. Proporciona un acabado mucho ms duradero que los barnices
convencionales, cura con ms rapidez y es igual de fcil de aplicar. No debe utilizarse debajo de la lnea
de flotacion.

Datos Tcnicos
Tipo: Uretano acrilado de tres componentes.
Color: Transparente
Envasado: Disponible en lotes de 56 oz 1.680 ml) y en latas de 1 galn y un cuarto de galn.
Cobertura terica - m2/galn : 86 m2 a 25 micrones en seco ; 8,6 m2 para el grosor de pelcula seca
recomendado para 10 capas.
Los datos de cobertura se basan en una eficacia de transferencia terica del 100%. La tasa
de cobertura real obtenida variar segn
el equipo utilizado, las tcnicas de aplicacin, el tamao de la pieza y el entorno de
aplicacin.
Grosor de pelcula hmeda recomendada: 50-62 micrones por capa.
Grosor de pelcula seca recomendada: 25-30 micrones por capa.
Tiempo de curado previsto a 25C y 50% de HR: 3 horas para poder aplicar otra capa; 12 horas para una
navegacin ligera; 7 das para un curado total.
Aplicacin de varias capas: Con el mismo producto: Espere 3 horas como mnimo y 36 horas como
mximo para no tener que lijar.

Componentes de los productos, disolventes, aditivos y componentes auxiliares.
Equipo de aplicacin
Aplicacin a brocha y rodillo. Consulte equipo de aplicacin.

Preparacin de la superficie
La madera deber estar limpia, seca y lisa.
Madera nueva: Se recomienda utilizar un producto de limpieza especial para teca o un decolorador de
madera para eliminar el exceso de aceites y para promover la uniformidad del color y la adherencia. Siga
las instrucciones del fabricante respecto al uso y elimine a conciencia todos los restos del agente
limpiador y del neutralizador antes de continuar.
Los tablones que han sido serrados de modo basto deben lijarse a fondo para nivelar el grano. Cambie el
grano del papel de lija para conseguir un nivelado efectivo del grano de la madera desde un 60/80 a un
Base J 3005
Convertidor J 3006
Activador para la aplicacin a brocha A0031
Equipo de 56 oz J 3005-K41
Limpieza del equipo T0001, T0002 o T0003 o M.E.K.
100/150 y vaya aumentando hasta que sea preciso. Cuando el grano est nivelado, efectue un lijado fino
con papel de lija de grano 320.
Los acabados antiguos en buen estado debern limpiarse con el limpiador de superficies AWL-PREP y a
continuacin, lijarse con papel de grano 220-320 para eliminar el brillo. Los acabados antiguos en mal
estado debern retirarse. Para asegurarse de que el AWL-BRITE PLUS no ataca el acabado antiguo,
haga una prueba en un rea pequea. Si el acabado antiguo se ve perjudicado con la aplicacin de este
producto, retrelo por completo.

Mezcla y reduccin
El AWL-BRITE PLUS es un producto de tres componentes. Mezcle 2 partes por volumen de J 3005 con 1
parte de J 3006 hasta obtener una mezcla fina y homognea. A continuacin, aada parte de A0031. La
proporcin de la mezcla total ser de 2:1: por volumen. Ejemplo: 1 lt de J 3005, 500 ml de J 3006 y 250
ml de A0031.
Si lo desea, puede aadir ms A0031, pero se recomienda ajustarse a la proporcin estndar 2:1:.
Mezcle y utilice cada vez cantidades pequeas de AWL-BRITE PLUS. Cuando no los utilice, mantenga
los recipientes originales cerrados. Este producto no debe ser agitado.
Tiempo de induccin despus de mezclado: ninguno
Vida til de la mezcla prevista a 25C y 50% de HR: De 1 a 2 horas

Instrucciones de aplicacin
General: La clave para el buen rendimiento de un sistema de barnizado es aplicar suficiente material.
Esto es especialmente cierto para el uretano transparente AWL-BRITE PLUS.
Este consejo sugiere que deben aplicarse ms capas de las que son necesarias para conseguir un buen
aspecto. Si deja de aplicar capas cuando la superficie ofrezca un buen aspecto o si lija en exceso, no
conseguir el rendimiento deseado.
Madera nueva/ desnuda: Aplique una capa ligera y fina y djela curar 8-12 horas. Antes de aplicar otro
producto, lije con suavidad esta capa con papel de lija de grano 320-400 para eliminar los grumos y las
marcas.
General: Aplique capas ligeras y finas. Aplique dos capas en un perodo de 8 horas. Djelas curar 8-12
horas o durante toda la noche y repita el proceso. Se recomienda aplicar un total de 10 capas.
Lije tan poco como sea posible. El lijado slo es necesario cuando:
l Los descuelgues del producto o las marcas debidas a la aplicacin a brocha requeriran un nivelado.
l Las impurezas y la suciedad deban eliminarse de la superficie.
l Hayan transcurrido ms de 36 horas desde la ltima aplicacin.
Si no es preciso nivelar pero han transcurrido ms de 36 horas desde la ltima aplicacin, se recomienda
eliminar el brillo de la superficie con estropajos Scotchbrite. Vea las pginas 35 a 40 sobre estos
sistemas.
Si es posible, evite aplicar o curar el material bajo la luz directa del sol. No aplique ni intente curar el
AWL-BRITE PLUS a temperaturas inferiores a 18C.
5.1.7. HULL-GARD E.R. (EXTENDED RECOAT): I MPRI MACI N EPOXI : D8022/ D9016
Caractersticas y usos
Se trata de un epoxi de dos componentes que permite la aplicacin de nuevas capas cuando el disolvente
se ha evaporado e incluso a bajas temperaturas (10-15C). Ofrece una excelente proteccin frente a la
corrosin y tiene una gran capacidad de aceptacin y adherencia de nuevas capas incluso sobre capas
antiguas.

Datos Tcnicos
Tipo: Epoxi de dos componentes.
Envasado: Disponible en envases de 1 galn y un cuarto de galn.
Cobertura terica - m2/galn : 67 m2 a 25 micrones en seco ; 16 m2 a 100 micrones en seco
Estos datos corresponden a una base mezclada y convertidor sin disolvente aadido.
Los datos de cobertura se basan en una eficacia de transferencia terica del 100%. La tasa
de cobertura real obtenida variar segn el equipo utilizado, las tcnicas de aplicacin, el
tamao de la pieza y el entorno de aplicacin.
Grosor de pelcula hmeda recomendada: 175 micrones por capa.
Grosor de pelcula seca recomendada: 75 micrones por capa.
Repintado: Espere como mnimo 2 horas a 25C para aplicar nuevas capas del mismo producto, del
antiincrustante AWLSTAR GOLD LABEL o del HULL-GARD W.B. Tiempo lmite de aplicacin de nuevas
capas del mismo producto sin tener que lijar: 8 semanas y si el producto que se va a aplicar es HULL-
GARD W.B. el tiempo lmite de aplicacin ser de 1 semana.

Componentes de los productos, reductores, aditivos y componentes auxiliares.

Equipo de aplicacin
Aplicar con equipo de pulverizacin sin aire (airless), pistola de aire convencional, brocha o rodillo. El
modo ms efectivo de aplicacin de este producto es con el equipo de pulverizacin sin aire (airless).

Preparacin de la superficie
El HULL-GARD E.R. puede aplicarse directamente sobre el acero tratado con chorro de arena o con
mquina radial y sobre la madera y la fibra de vidrio despus de lijarla y limpiarla con disolvente.

Mezcla y reduccin
El HULL-GARD E.R. se suministra en lotes de un galn y un cuarto de galn que contienen la proporcin
adecuada de ingredientes. Si se mezcla el contenido total de ambos recipientes, se obtiene 1 litro o 3,785
Lote de 2,5 litros D8022-S12
Lote de 2,5 litros D8022-S42
El lote contiene Base (color crema) D8022 y Catalizador D9016
Reductor HULL-GARD T0093
Limpieza del equipo Reductores T0093 o T0006 o M.E.K.
litros de material. La proporcin de la mezcla por volumen es de 9 partes de D8022 por 1 parte de D9016.
Normalmente, no se precisa reduccin, sin embargo, a bajas temperaturas, entre 10 C y 16 C, o cuando
se aplica a brocha o rodillo, pueden aadirse pequeas cantidades (5% o menos) de T0093. No debe
reducirse ms de un 10% (250 ml) por 2,5 litros.
Tiempo de induccin despus de mezclar: 30 minutos
Vida til de la mezcla prevista a 25C y 50% de HR: 24 horas

Instrucciones de aplicacin
Aplique a pistola, a brocha o a rodillo. Aplique capas de 225 micrones de grosor de pelcula hmeda que
darn como resultado 100 micrones de pelcula seca. Con el sistema estndar rpido de aplicacin de
nuevas capas (Standard Fast Recoat System) es preciso aplicar tres capas (300 micrones de pelcula
seca). Para conseguir 300 micrones de pelcula seca, aplique 4-5 capas dependiendo del mtodo de
aplicacin.
No aplique estas pinturas a superficies cuya temperatura sea superior a 40C o inferior a 13C. No intente
curar estos productos a temperaturas inferiores a 13C.
5.1.8. HULL-GARD W.B. (WATER BARRI ER) - I MPRI MACI N DE PROTECCION:
D2007/ D3037; D8024/ D3037
El HULL-GARD W.B. posee una notable resistencia frente al agua tanto salada como dulce. Se pueden
aplicar nuevas capas en un perodo corto, en cuanto haya perdido la viscosidad. Slo debe utilizarse
debajo de la lnea de flotacin.

Datos Tcnicos
Tipo: Epoxi de dos componentes.
Envasado: Disponible en envases de 1 galn (3,785 litros).
Cobertura terica - m2/galn : 12 m2 a 200 micrones en seco
Estos datos corresponden a una mezcla de base y catalizador sin disolvente aadido.
Los datos de cobertura se basan en una eficacia de transferencia terica del 100%. La tasa
de cobertura real obtenida variar segn el equipo utilizado, las tcnicas de aplicacin, el
tamao de la pieza y el entorno de aplicacin.
Grosor de pelcula seca recomendada: 200-400 micrones
Repintado: Espere como mnimo 4 horas a 25C para aplicar nuevas capas del mismo producto y del
antiincrustante AWLSTAR GOLD LABEL. Tiempo lmite de aplicacin de nuevas capas del mismo
producto sin tener que lijar: 4 semanas, y si las nuevas capas son de AWLSTAR GOLD LABEL, el tiempo
lmite ser de 4 horas.

Componentes de los productos, reductores, aditivos y componentes auxiliares.

Equipo de aplicacin
Aplicar con equipo de pulverizacin sin aire (airless), con pistola de aire atomizado o convencional, brocha
o rodillo. El mtodo ms eficiente es la pulverizacin sin aire (airless).

Preparacin de la superficie
El HULL-GARD W.B. puede aplicarse sobre la imprimacin epoxi 545 debidamente preparada o sobre la
imprimacin HULL-GARD E.R.

Mezcla y reduccin
El HULL-GARD W.B. es un producto de dos componentes que se suministra en un lote. Si se mezcla el
contenido completo de los recipientes, se obtiene un galn de HULL-GARD W.B. La proporcin de la
Lote de un galn (negro) D2007-S12
El lote contiene Base negra D2007 y catalizador D3037
Lote de un galn (blanco) D8024-S12
El lote contiene Base blanca D8024 y catalizador D3037
Disolvente para airless T0093
Disolvente para pistola convencional y brocha T0006
Limpieza del equipo Reductores T0093 o T0006 o M.E.K.
mezcla por volumen es 4 partes de base por una parte de D3037. En general, no se precisa reduccin
cuando se aplica con el sistema de airless, pero puede ser necesaria para la aplicacin convencional
mediante pulverizacin de aire atomizado, con brocha o rodillo. La reduccin mxima recomendada es de
un 10%. Una reduccin excesiva har necesario aplicar ms capas para conseguir el grosor deseado de
pelcula seca.
Tiempo de induccin despus de la mezcla: 15 minutos
Vida til de la mezcla prevista a 25C y 50% de HR: 5 horas

Instrucciones de aplicacin
Puede aplicarse mediante el sistema de pulverizacin convencional o el sistema airless, a brocha o a
rodillo. Para la aplicacin mediante pulverizacin se necesitar un equipo a presin. Se puede aplicar a
pistola, brocha o rodillo. Aplique capas de 300 micrones de pelcula hmeda para conseguir 200 micrones
de pelcula seca. Para obtener 400 micrones de pelcula seca, necesitar un lote de 1 galn (3.785 ml) por
cada 12 m2. Para pintar 6 m2, necesitar un lote de 1 galn por cada 6 m2. Es posible que tenga que
aplicar varias capas.
No aplique estas pinturas a superficies de temperatura superior a 40C o inferior a 13C. No intente curar
estos productos a temperaturas inferiores a 13C.
5.1.9. AWLGRI P AWLSTAR GOLD LABEL: ANTI I NCRUSTANTES: B P201, 401, 501, 502, 701
Y 802
Caractersticas y usos
Slo debe utilizarse para aplicaciones debajo de la lnea de flotacin. Su mecanismo de limpieza nico
previene la fijacin permanente de algas, caracolillos y otros tipos de organismos incrustantes. Evita tener
que sumergirse y frotar. Su superficie autolimpiante se "desgasta" a un ritmo controlado con lo cual
reduce la resistencia del casco sumergido y aumenta la velocidad. Excelente proteccin frente a la
incrustacin esttica. Producto ideal para las situaciones en que las condiciones de incrustacin son
graves. Se recomienda su uso en los casos en que la embarcacin pasa largos perodos en dique seco. No
contiene estao. Vida til en depsito prolongada. Se utiliza en cascos de fibra de vidrio, acero o madera.

Datos Tcnicos
Tipo: Copolmero polipptido sin estao.
Envasado: Disponible en envases de 750 ml, 2.5 lt y 15 lt

Cobertura terica - m2/galn : 72 m2 a 25 micrones en seco ; 1.5 m2 para el grosor de pelcula seca
recomendado: 300 micrones para 3-4 capas.
Los datos de cobertura se basan en una eficacia de transferencia terica del 100%. La tasa
de cobertura real obtenida variar segn el equipo utilizado, las tcnicas de aplicacin, el
tamao de la pieza y el entorno de aplicacin.
Repintado: Esperar como mnimo 4 horas a 25C para aplicar nuevas capas del mismo producto. No hay
tiempo mximo para la aplicacin de ms capas.
Para volver a botar la embarcacin, espere como mnimo 5 horas a 25C y 50% de HR, aunque es
preferible esperar 24 horas.
No existe tiempo mximo de espera para volver a botar la embarcacin.

Componentes de los productos,disolventes, aditivos y componentes auxiliares.
Ingredientes Activos BP501 BP201, BP401, BP502, BP701 BP 802
Oxido de Cobre 40.36% 44.15% 17.0%
(Equivalente en cobre metalico) (35.56%) (38.95 %) (15.54%)
Ingredientes Inertes 59.64% 55.85% 83.0%
100% 100% 100%
Negro carbn BP201
Verde medio BP401
Azul claro BP501
Azul oscuro BP502
Rojo BP701
Blanco brillante BP802
Reductor T0101
Limpieza del equipo Reductores T0101 o T0093 o M.E.K.

Equipo de aplicacin
Pulverizacin convencional o sin aire (airless), brocha o rodillo. Para la aplicacin mediante pulverizacin
se requiere un equipo a presin. Consulte equipo de aplicacin.

Preparacin de la superficie
Repintado: Imprima con HULL-GARD E.R. o HULL-GARD W.B. Aplique la primera capa de AWLSTAR
GOLD LABEL justo cuando la ltima capa de la imprimacin HULL-GARD pierda la viscosidad. Para el
HULL-GARD E.R., esto ocurrir despus de 2 horas, y para el HULL-GARD W.B., despus de 4 horas.
Renovando AWLSTAR GOLD LABEL: Limpie a presin tan pronto como haya varado la embarcacin
espere a que se seque. Normalmente, no es necesario lijar, pero se aconseja realizar un lijado completo
con papel de grano 80 en cualquiera de los siguientes casos:
l Siempre que la limpieza de la superficie est en duda.
l Lanchas rpidas que se hayan desgastado y la superficie est muy fina.
l Embarcaciones a vela que se han pulido recientemente.
l Cuando la superficie no se haya limpiado a presin inmediatamente despus de haberla sacado del
agua.

Mezcla y reduccin
Compruebe si hay sedimentacin en el fondo del envase y mezcle a fondo hasta conseguir una mezcla
consistente y homognea. Es preferible utilizar mezcladoras mecnicas o batidoras, pero si no se dispone
de ellas, puede mezclarse a mano si se hace a conciencia. En general, no se recomienda la reduccin de
la pintura, pero si es necesaria para la aplicacin con el equipo de aire atomizado convencional o a
brocha/rodillo, la reduccin mxima recomendada es de un 10% por volumen con T0101.
Tiempo de induccin despus de la mezcla: No Aplicable
Vida til prevista a 25C y 50% de HR: No Aplicable

Instrucciones de aplicacin
El AWLSTAR GOLD LABEL puede aplicarse mediante equipo de pulverizacin sin aire (airless), a brocha,
a rodillo o mediante pulverizacin de aire atomizado o convencional.
Aplique 225 micrones de pelcula hmeda por capa para obtener 100 micrones de pelcula seca.
Para un rendimiento antiincrustante y una proteccin mximos, aplique un mnimo de 3 capas del
antiincrustante AWLSTAR GOLD LABEL. El rendimiento ptimo se consigue con un grosor total de
pelcula seca de 300 micrones. Para conseguir 300 micrones de pelcula seca, se precisa un galn de
AWLSTAR GOLD LABEL por cada 6 m2 de rea de casco debajo de la lnea de flotacin. Para conseguir
un indicador incorporado del momento en que debe renovarse el antiincrustante AWLSTAR GOLD
LABEL, aplique la primera capa en un color distinto. Cuando esta capa empiece a vislumbrarse a travs de
las otras, ser el momento de renovar el antifouling. Para obtener una proteccin extra y unas
propiedades de desgaste ms uniformes, aplique 1 o 2 capas extras del antiincrustante AWLSTAR GOLD
LABEL en las reas de mucho desgaste.
Advertencia: NO utilizar el antiincrustante AWLSTAR GOLD LABEL en superficies de aluminio.
No aplique estas pinturas en superficies cuya temperatura sea superior a 40C o inferior a 7,5C. No
intente curar estos productos a temperaturas inferiores a los 7,5C.
5.1.10. ALUMI PREP 33: LI MPI ADOR Y ACONDI CI ONADOR PARA ALUMI NI O: 73001
Caractersticas y usos
Se trata de un acondicionador y limpiador para superficies de aluminio. El ALUMIPREP 33 es un
limpiador fosfrico con base cida, un abrillantador y un acondicionador para antes de la aplicacin de la
pintura sobre el aluminio. El ALUMIPREP 33 no debe utilizarse en aleaciones de aluminio con alto
contenido de cobre o en piezas fundidas de aluminio.
La limpieza con ALUMIPREP 33 produce una superficie de aluminio qumicamente limpia y sin corrosin.

Datos tcnicos
Tipo: Limpiador forfrico con base cida
Envasado: Recipientes de galones y cuartos de galn
Cobertura terica: Pies cuadrados/galn
La cantidad necesaria de ALUMIPREP 33 variar con la proporcin de la mezcla, la eficacia de la
aplicacin, el tamao de la pieza y la cantidad de corrosin que hay que eliminar.
En condiciones ideales, un galn de ALUMIPREP 33 servir para tratar aproximadamente 15.000 m2 de
superficie.

Componentes de los productos, disolventes, aditivos y componentes auxiliares.

Equipo de aplicacin
Brochas resistentes a los cidos, esponjas sintticas y trapos limpios. Mezcle el ALUMIPREP 33 en
cubos de plstico, acero inoxidable o goma resistente a los cidos.

Preparacin de la superficie
La superficie no deber tener mucha grasa, lodo, suciedad ni otras impurezas para que el ALUMIPREP
33 pueda tratar la superficie oxidada lo ms eficazmente posible.

Mezcla y reduccin
Para eliminar una oxidacin y una corrosin ligeras, diluya una parte de ALUMIPREP 33 en cinco partes
de agua.
Para eliminar una oxidacin y una corrosin importantes, diluya una parte de ALUMIPREP 33 en dos
partes de agua.

Instrucciones de aplicacin
Nota: Los aplicadores debern llevar guantes de goma, bata y gafas protectoras para evitar el contacto
con la solucin. Debe proveerse la ventilacin adecuada.
La seleccin del tamao del rea que se va a tratar cada vez, depender del mtodo de aplicacin, del
estado de la superficie del metal, de la temperatura y de la forma de la pieza. Un periodo de tiempo de
Descripcin producto AWLGRIP(Nmero de cdigo de producto)
ALUMIPREP 33 73001
tratamiento habitual ser aquel en que la solucin de ALUMIPREP 33 est en contacto con la superficie
de metal entre dos y cinco minutos.
Los componentes qumicos de ALUMIPREP 33 atacan la oxidacin y la corrosin del aluminio
eliminndolos por completo y dejan una superficie de metal limpia y brillante. Si la corrosin es muy
importante, frote la superficie para ayudar a eliminarla. Para ello, puede utilizar un estropajo
Scotchbrite.
No deje que la solucin ALUMIPREP 33 se seque en la superficie de metal, pero si esto ocurre, vuelva a
humedecerla con ALUMIPREP 33 antes de aclararla con agua.
Despus del tratamiento, aclare la superficie a fondo para eliminar los restos de sales y suciedad.
Si la superficie est limpia, el agua de aclarado formar una hoja "sin roturas" sobre la superficie de
aluminio. La corrosin, los aceites o la suciedad harn que el agua de aclarado no se extienda
uniformemente. Trate y aclare la superficie hasta que el agua de aclarado forme una lamina homogenea.
Nota: El ALUMIPREP 33 es un producto de Henkel Surface Technologies (800-521-1355). Para
informarse sobre usos adicionales del producto e instrucciones concretas sobre un manejo adecuado y
eliminacin de los residuos, pngase en contacto con Henkel Surface Technologies.
5.1.11. ALODINE 1201: 73003
Caractersticas y usos
Convertidor con base de cido crmico para el aluminio. El ALODINE 1201 es un recubrimiento qumico
no inflamable y con base cida que produce una capa de conversin cromada sobre el aluminio y sus
aleaciones.
El revestimiento ALODINE 1201 tiene un color entre oro y tostado y se integra en la superficie de
aluminio. Este recubrimiento de conversin cromada constituye un substrato excelente para la adherencia
de la pintura y la resistencia a la corrosin.

Datos tcnicos
Tipo: Recubrimiento para una conversin del aluminio y aleaciones
Envasado: Latas de galn y cuarto de galn
Cobertura terica: m2 galn
La cantidad de ALODINE 1201 necesaria variar con la proporcin de la mezcla, la eficiencia de la
aplicacin, el tamao de la pieza y la cantidad de corrosin que deba eliminarse.
En condiciones ideales, un galn de ALODINE 1201 ser suficiente para tratar 75 m2 de superficie.

Componentes de los productos, disolventes, aditivos y componentes auxiliares.

Equipo de aplicacin
Brochas resistentes a los cidos, esponjas sintticas y trapos limpios. Mezcle el ALODINE 1201 en
cubos de plstico, acero inoxidable o goma resistente a los cidos.

Preparacin de la superficie
Limpie y desoxide la superficie con ALUMIPREP 33. Despus de limpiar la superficie, aclare el metal con
abundante agua. Si no efectua un aclarado a fondo y suficiente, es posible que aparezca corrosin en la
superficie terminada.

Mezcla y reduccin
Utilcelo como se suministra. No precisa disolucin.

Instrucciones de aplicacin
Nota: Los aplicadores debern llevar guantes de goma, mono de trabajo y gafas protectoras para evitar
el contacto con la solucin. Es importante disponer de una ventilacin adecuada.
Para obtener los mejores resultados, el ALODINE 1201 deber aplicarse mientras la superficie todava
est hmeda del aclarado del producto ALUMIPREP 33.
Descripcin producto AWLGRIP(Nmero de cdigo de producto)
ALODINE 1201 73003
Condiciones de manejo
Tiempo: de 2 a 5 minutos
Temperatura del local hasta 100F.
La seleccin del tamao del rea que vaya a tratarse cada vez depender del mtodo de aplicacin, del
estado de la superficie de metal, del mtodo de limpieza de la superficie, de la temperatura y de la forma
de la pieza.
El revestimiento qumico ALODINE 1201 no debe dejarse secar en la superficie de metal. Si se aplica
con brocha, la superficie deber humedecerse con el mismo producto varias veces durante el perodo de
tratamiento. Si la superficie se seca, vuelva a humedecerla con ALODINE 1201 antes de efectuar el
aclarado con agua.
El color de la capa de ALODINE 1201 variar desde un oro claro a un tostado oscuro. El color podr
variar debido a la distinta composicin de la aleacin, la dureza del metal, la antigedad del metal, el
mtodo de limpieza, etc.
Es preciso efectuar un aclarado a fondo con agua limpia para eliminar los restos de sales del
revestimiento qumico ALODINE 1201 de la superficie de metal. La aparicin de burbujas y problemas
de corrosin debajo de la capa de pintura con frecuencia se deben a un mal aclarado. Las sales qumicas
que queden atrapadas debajo de una pelcula de pintura a la larga darn origen a burbujas y problemas
de corrosin.
Aclare con agua abundante hasta conseguir una lmina del agua de aclarado "sin roturas".
Informacin sobre eliminacin de residuos
Consulte y cumpla con la normativa aplicable sobre la eliminacin y el vertido de los productos qumicos.
La informacin sobre la eliminacin de los desechos de los productos qumicos utilizados en este proceso
figuran en la hoja de Datos sobre seguridad de los materiales de cada producto.
El bao de tratamiendo es cido y contiene cromo hexavalente. Ser necesario tratar y neutralizar los
residuos antes de verterlos por un desage.
Nota: El ALODINE 1201 es un producto de Henkel Surface Technologies (800-521-1355). Para obtener
informacin sobre usos adicionales del producto e instrucciones concretas sobre el manejo y la
eliminacin adecuadas de los residuos, pngase en contacto con Henkel Surface Technologies.
5.1.12. 30-Y-94 MI L SPEC NO LI J ABLE - MI L-P-23377D TI PO 1, CLASE 1 : I MPRI MACI ON
EPOXI ANTI CORROSI VA: S9001/ S3001
Caractersticas y usos
Se trata de una imprimacin basada en resinas de epoxi y cromato de estroncio anticorrosivo, de dos
componentes, para superficies de aluminio y acero, que dispone de una resistencia excelente a los
disolventes y otros productos qumicos. No debe utilizarse debajo de la lnea de flotacin.

Datos Tcnicos
Tipo: Epoxi poliamdico de cromato de estroncio. Cumple con la norma Mil-P-23377D
Envasado: Disponible en lotes de galn y cuarto de galn.
Cobertura terica - m2/galn : *27 m2 a 25 micrones ; *18-46 m2 con el grosor de pelcula seca
recomendado
Estos datos estn calculados para una mezcla de base y catalizador, diluda al 50%.
Los datos de cobertura se basan en una eficacia de transferencia terica del 100%. La tasa
de cobertura real obtenida variar segn el equipo utilizado, las tcnicas de aplicacin, el
tamao de la pieza y el entorno de aplicacin.
Grosor de la pelcula hmeda recomendada: 75-175 micrones
Grosor de la pelcula seca recomendada: 15-37 micrones
Repintado: Espere como mnimo 2-4 horas a 25C y 50% de HR. El tiempo mximo de espera sin tener
que lijar es de 24 horas. Planifique el trabajo para no tener que lijar.
Sobre el 30-Y-94 pueden aplicarse los recubrimientos de acabado AWLGRIP/AWLCRAFT 2000, la
imprimacin epoxi 545 y el HIGH BUILD, la imprimacin AWLQUIK y la imprimacin ULTRA-BUILD.

Componentes de los productos, disolvente, aditivos y componentes auxiliares.
Equipo de aplicacin
Aplicacin convencional o airless.
Consulte equipo de aplicacin.

Preparacin de la superficie
Aluminio: Aplique chorro de arena o desbaste hasta obtener una superficie 100% limpia y de color plata o
trtela con ALUMIPREP 33/ALODINE 1201.
Acero: Aplique chorro de arena o desbaste hasta lograr un perfil SSPC-SP5-85. No aplique este producto
sobre la IMPRIMACIN DE PRE-TRATAMIENTO DE CROMATO DE ZINC (G9072/G3014).

Base - Amarilla S9001
Catalizador S3001
Disolvente T0006
Limpieza del equipo Reductores T0006 T0002 o M.E.K.
Mezcla y reduccin
Mezcle una parte por volumen de S9001 con una parte de S3001. Cuando haya obtenido una mezcla fina
y homognea, disulvala/redzcala hasta un 50% con T0006. La proporcin total de la mezcla es 1:1:1
por volumen.
Ejemplo: 100 gr de S9001, 100 gr de S3001 y 100 gr de T0006.
Consejo: Si mezcla S9001/S3001 de 30-45 minutos antes de aadir el disolvente, obtendr
una aplicacin ms fina. Remueva la mezcla de S9001/S3001 cada 10-15 minutos durante la
mezcla.
Tiempo de induccin despus de realizada la mezcla: 15 minutos.
Vida til prevista a 25C y 50% de HR: 8 horas.

Instrucciones de aplicacin
Slo a pistola. Aplique una capa fina y hmeda. En superficies muy speras es aceptable aplicar una
capa doble o cruzada. El substrato debe verse a travs de la pelcula seca. Si la pelcula es muy espesa,
puede cuartearse y descamarse.
No aplique estos productos de pintura en superficies cuya temperatura sea superior a 40C o inferior a
40C. No intente curar estos productos a temperaturas inferiores a los 40C.
5.1.13. I MPRI MACI N DE CROMATO DE ZI NC: G9072/ G3014
Caractersticas y usos
Producto diseado para atacar qumicamente el substrato de aluminio, acero o aluminio anodizado y
facilitar, de este modo, la adherencia. No debe utilizarse debajo de la lnea de flotacin.

Datos Tcnicos
Tipo: Vinilo modificado/Resina fenlica
Envasado: Disponible en envases de 1 galn y de cuarto de galn.
Cobertura terica - m2/galn : 24-37 m2 con el grosor recomendado de pelcula seca.
Los datos de cobertura se basan en una eficacia de transferencia terica del 100%. La tasa
de cobertura real obtenida variar segn el equipo utilizado, las tcnicas de aplicacin, el
tamao de la pieza y el entorno de aplicacin.
Grosor de la pelcula hmeda recomendada: 125 micrones
Grosor de la pelcula seca recomendada: 5,0-7,5 micrones
Tiempo de curado previsto a 25C y 50% de HR: Entre 45 minutos y 1 hora.
Repintado: Espere como mnimo 2 horas y mximo 6 horas. Sobre este producto, pueden aplicarse todas
las imprimaciones U.S. Paint recomendadas excepto la imprimacin epoxi 30-Y-94. En algunos casos, los
esmaltes de acabado pueden aplicarse directamente sobre el CROMATO DE ZINC G9072/G3014.

Componentes de los productos, disolventes, aditivos y componentes auxiliares.

Equipo de aplicacin
Pistola convencional o sin aire (airless). Consulte equipo de aplicacin.

Preparacin de la superficie
Acero : Desbaste y limpie con disolvente.
Aluminio : Desoxide con ALUMIPREP 33.

Mezcla y disolucin
Mezcle una parte de la base G9072 con una parte del catalizador (cido)G3014.
Tiempo de induccin despus de la mezcla: 15 minutos.
Vida til prevista a 25C y 50% de HR: 8 horas.

Instrucciones de aplicacin
Aplique una capa delgada a pistola, tanto en reas pequeas como extensas y con la brocha slo en las
Base - Amarilla G9072
Reductor cido G3014
Limpieza del equipo Reductores T0002 o T0001 o M.E.K.
reas muy pequeas. El substrato deber ser visible a travs de la pelcula seca. Una pelcula demasiado
espesa se cuartear y se descamar.
No aplique estos productos de pintura en superficies cuya temperatura sea superior a 40C o inferior a
13C. No intente curar estos productos a temperaturas inferiores a los 13C.
5.1.14. I MPRI MACI N EPOXI ANTI CORROSI VA 545: D8001/ D3001; D1001/ D3001
Caractersticas y usos
Se trata de una imprimacin epoxdica de dos componentes con propiedades de adherencia y
anticorrosin para los substratos de acero, aluminio, madera y fibra de vidrio. Tambin se utiliza para
sellar imprimaciones de capa gruesa y trabajos de enmasillado antes de aplicar los esmaltes de acabado.
Puede aplicarse a pistola, brocha o rodillo. Puede utilizarse encima o debajo de la lnea de flotacin.

Datos Tcnicos
Tipo: Epoxi poliamdico
Envasado: Disponible en envases de 1 galn y de cuarto de galn.
Cobertura terica - m2/galn : 46 m2 a 25 micrones en seco ; 15-23 m2 con el grosor recomendado de
pelcula seca .
Estos datos estn calculados para la mezcla de base y catalizador diluda con un 25% de
disolvente.
Los datos de cobertura se basan en una eficacia de transferencia terica del 100%. La tasa
de cobertura real obtenida variar segn el equipo utilizado, las tcnicas de aplicacin, el
tamao de la pieza y el entorno de aplicacin.
Grosor de la pelcula hmeda recomendado: 175-250 micrones en 2-3 capas.
Grosor de la pelcula seca recomendado: 50-75 micrones.
Aplicacin de otras capas a 25C y 50% de HR:
A pistola
Para aplicar ms capas del mismo producto, espere como mnimo 1 hora. Para aplicar otros productos,
espere como mnimo 12 horas.
A brocha/ rodillo
Para aplicar ms capas del mismo producto, espere 12-14 horas. Con otros productos, espere 12-14
horas.
Mximo tiempo de espera entre capas sin necesidad de lijar: 24 horas. Se recomienda lijar para mejorar
la adherencia y el aspecto. Sobre este producto, pueden aplicarse los esmlates de acabado
AWLGRIP/AWLCRAFT 2000, la imprimacin epoxi HIGH BUILD, la imprimacin AWL-QUIK, la
imprimacin ULTRA-BUILD el HULL-GARD E.R. y el HULL-GARD W.B.

Componentes de los productos, disolventes, aditivos y componentes auxiliares.

Equipo de aplicacin
Base blanca D8001
Base gris D1001
Catalizador D3001
Disolvente para pistola T0006
Disolvente para brocha T0031
Acelerador COLD CURE M3066
Limpieza del equipo Reductores T0006, T0002 o M.E.K.
Pistola convencional o sin aire (airless) y a brocha/rodillo. Consulte equipo de aplicacin.

Preparacin de la superficie
Aluminio: Chorree con arena o desbaste hasta obtener una superficie 100% limpia y de color plata o
trtela con ALUMIPREP 33/ALODINE 1201.
Acero: Chorree con arena o desbaste hasta conseguir un perfil SSPC-SP5-85.
Gelcoat/fibra de vidrio: Lije con papel de lija de grano 100-150.
Madera: Efecte un lijado fino con papel de lija de grano 80-100.

Mezcla y reduccin
A pistola: Mezcle una parte (por volumen) de base 545 con una parte (por volument) de catalizador
D3001 hasta conseguir una mezcla fina y homognea. Redzcala hasta un 25% con T0006. La proporcin
total de la mezcla ser: 1:1: por volumen.
Ejemplo: 1 lt de base 545, 1 lt de D3001 y lt de T0006.
A brocha/rodillo: Reduzca un 5-10% con T0031. A temperaturas inferiores a 24C, puede utilizar el
acelerador COLD CURE M3066 para mantener los tiempos de secado y curado.
Tiempo de induccin despus de la mezcla: 15 minutos.
Vida til de la mezcla prevista a 25C y 50% de HR: 16 horas.

Instrucciones de aplicacin
Aplicacin a pistola
Aplique capas finas y hmedas hasta rellenar y cubrir el perfil de la superficie. Para conseguir 150-162
micrones de pelcula seca que darn como resultado 50-75 micrones de pelcula seca, puede necesitar 2-3
capas.
Aplicacin a brocha o rodillo
Aplique 2 capas de 75-199 micrones de pelcula hmeda que darn como resultado 25-37,5 micrones de
pelcula seca por capa. Deje transcurrir 12-24 horas entre capas. Si efecta un lijado fino entre capas, el
aspecto mejorar. Para superficies extensas, es preferible que aplique el producto a rodillo y que alise las
marcas "peinando" con una brocha.
No aplique estos productos de pintura en superficies cuya temperatura sea superior a 40C o inferior a
13C. No intente curar estos productos a temperaturas inferiores a los 13C.
5.1.15. ACELERADOR COLD CURE PARA LA I MPRI MACI ON EPOXI 545: M3066
Caractersticas y usos
El acelerador COLD CURE para la imprimacin 545 reduce el tiempo de curado y repintado del 545 hasta
un 50%. Aada hasta un 12,5 % del volumen catalizado del 545, en sustitucin de la misma cantidad de
reductor estndar (esto es 12,5% del Cold Cure + 12,5% del disolvente elegido). Temperatura de uso:
entre 10 y 24C.

Datos tcnicos
Tipo: Acelerador para la imprimacin epoxi 545
Envasado: Envases de 1 pinta (aproximadamente lt).
Repintado:
A pistola: 3-4 horas.
A brocha/ rodillo: 8-12 horas a 25C y 50% de HR con la cantidad mxima aadida de COLD CURE
recomendada.

Mezcla y reduccin
El COLD CURE puede aadirse hasta un mximo del 12,5 % de la mezcla formada por la base 545 y el
catalizador.

Instrucciones de aplicacin
Mezcle 1 parte por volumen de base de imprimacin 545 con 1 parte del catalizador D3001. Mzclelo a
fondo y espere un tiempo de induccin de 15 minutos. Una vez finalizada la induccin vuelva a mezclar.
Aada COLD CURE hasta una cantidad mxima de un 12,5 % por volumen. La proporcin total de la
mezcla por volumen ser 1:1:.
Ejemplo: 1 lt de base 545, 1 lt de D3001 y 250 ml de M3066.
Disolucin para la aplicacin a pistola
Utilice el disolvente T0006 para reducciones adicionales. El 545 normalmente se reduce un 25% por
volumen. Si utiliza la cantidad mxima recomendada de COLD CURE , aada parte de T0006 para
alcanzar la reduccin del 25%. La proporcin total de la mezcla por volumen es: 1 parte de base 545, 1
parte de D3001, parte de M3066 y parte de T0006. Ejemplo: 1 lt de base 545, 1 lt de D3001, 250
ml de M3066, 250 ml de T0006.
Reduccin para la aplicacin a brocha
Despus de aadir el COLD CURE quiz no sea necesario realizar una reduccin adicional. Si lo fuera,
utilice el reductor para aplicacin a brocha T0031. El total combinado del M3066 y el T0031, no deber
exceder el 20% de la mezcla de la base y el convertidor.
Ejemplo: 1 lt base 545, 1 lt de D3001, 100 ml de M3066, 100 ml de T0031
Advertencia: El COLD CURE puede acortar considerablemente la vida til de la imprimacin 545.
5.1.16. I MPRI MACI N (NIVELADORA) EPOXI AWL-QUIK: D8003/ D9001
Caractersticas y usos
Se trata de una imprimacin epoxi/niveladora de dos componentes de espesor medio y de fcil lijado. Es
fcil de aplicar a brocha, rodillo y pistola. No debe utilizarse debajo de la lnea de flotacin.

Datos Tcnicos
Tipo: Epoxi poliamdico
Envasado: Disponible en envases de 1 galn y un cuarto de galn.
Cobertura terica - m2/galn : 56 m2 a 25 M2 ; 18-28 m2 con el grosor recomendado de pelcula seca .
Estos datos estn calculados para la mezcla de base y catalizador diluda con un 50% de
disolvente.
Los datos de cobertura se basan en una eficacia de transferencia terica del 100%. La tasa
de cobertura real obtenida variar segn el equipo utilizado, las tcnicas de aplicacin, el
tamao de la pieza y el entorno de aplicacin.
Grosor de la pelcula hmeda recomendado: 125 micrones.
Grosor de la pelcula seca recomendado: 50-75 micrones
Repintado a 25C y 50% de HR:
A pistola: Pueden aplicarse otras capas del mismo producto, al cabo de 4 horas. Para aplicar la
imprimacin 545 o esmaltes de acabado, espere 12 horas.
A brocha/ rodillo: Para aplicar otras capas del mismo producto, espere 12-14 horas. Con otros
productos, espere 12-14 horas.
Mximo tiempo de espera entre capas sin necesidad de lijar: 24 horas. Sobre este producto, pueden
aplicarse los esmlates de acabado AWLGRIP/AWLCRAFT 2000 y la imprimacin epoxi 545.
Nota: Para obtener unos resultados mximos de brillo y aspecto del esmlate de acabado, selle el AWL-
QUIK con imprimacin 545 antes de aplicar el recubrimiento AWLGRIP/AWLCRAFT 2000.

Componentes de los productos, disolventes, aditivos y componentes auxiliares.

Equipo de aplicacin
Pistola convencional o sin aire (airless) y a brocha/rodillo. Consulte equipo de aplicacin.

Preparacin de la superficie
Responde mejor cuando se utiliza como un nivelador encima de las imprimaciones U.S. Paint. Puede
aplicarse a brocha o rodillo directamente sobre superficies de madera o de fibra de vidrio debidamente
preparadas, pero se obtienen mejores resultados cuando estas superficies se sellan antes con la
Base blanco mate D8003
Catalizador D9001
Disolvente para pistola T0006
Disolvente para brocha T0031
Limpieza del equipo Reductores T0006, T0002 o T0031 o M.E.K.
imprimacin 545.

Mezcla y reduccin
A pistola: Mezcle 1 parte (por volumen) de la base D8003 con 1 parte (por volumen) del catalizador
D9001 hasta conseguir una mezcla fina y homognea. Reduzca tanto como sea preciso hasta un mximo
del 50% con el reductor para pulverizar T0006. Ejemplo: 1 lt de D8003, 1 lt de D9001, 1 lt de T0006.
A brocha/rodillo: Reduzca la mezcla de D8003/D9001 tanto como sea preciso hasta un mximo del 50%
con el reductor T0031.
Tiempo de induccin despus de realizada la mezcla: 15 minutos.
Vida til de la mezcla prevista a 25C y 50% de HR: 8 horas.

Instrucciones de aplicacin
A pistola: Aplique la imprimacin AWL-QUIK en capas finas de 100-150 micrones de grosor en hmedo
para conseguir entre 50 y 75 micrones de pelcula seca. Deje transcurrir 4 horas a 25C y 50% de HR
entre capas.
A brocha/rodillo: Se precisan 2 capas. Para conseguir un aspecto mejor, efecte un lijado fino entre
capas. Para superficies extensas, se recomienda aplicar a rodillo y alisar las marcas "peinando" con
brocha.
No aplique estas pinturas en superficies cuya temperatura sea superior a 40C o inferior a 13C. No
intente curar estos productos a temperaturas inferiores a los 13C.
5.1.17. I MPRI MACI ON EPOXI HI GH BUI LD: D9002/ D3002; D8002/ D3002
Caractersticas y usos
Se trata de una imprimacin epoxi de dos componentes de capa gruesa (high build). No debe utilizarse
debajo de la lnea de flotacin.

Datos Tcnicos
Tipo: Epoxi poliamdico
Envasado: Disponible en envases de 1 galn y un cuarto de galn.
Cobertura terica - m2/galn : 73 m2 a 25 micrones ; 10-15 m2 con el grosor recomendado de pelcula
seca .
Estos datos estn calculados para la mezcla de base y catalizador diluda con un 20% de
disolvente.
Los datos de cobertura se basan en una eficacia de transferencia terica del 100%. La tasa
de cobertura real obtenida variar segn el equipo utilizado, las tcnicas de aplicacin, el
tamao de la pieza y el entorno de aplicacin.
Grosor de la pelcula hmeda recomendado: 200-250 micrones.
Grosor de la pelcula seca recomendado: 125-175 micrones.
Repintado: Con el mismo producto, esperar 4 horas. Con otros productos, esperar 12-24 horas. Mximo
tiempo de espera entre capas sin necesidad de lijar: 24 horas. Se recomienda lijar antes de aplicar otros
productos. Sobre este producto, pueden aplicarse la imprimacin epoxi 545, la masilla aplicable a pistola
SPRAYABLE FAIRING, el ULTRA-BUILD, el AWLFAIR L.W. y el AWL-QUIK.

Componentes de los productos, disolventes, aditivos y componentes auxiliares.

Equipo de aplicacin
Pistola convencional o sin aire (airless). Consulte equipo de aplicacin.

Preparacin de la superficie
El producto responde mejor cuando se utiliza como un nivelador encima de las imprimaciones y de las
masillas de U.S. Paint. Puede aplicarse directamente sobre superficies de madera o de fibra de vidrio
debidamente preparadas, pero se obtienen mejores resultados cuando estas superficies se sellan antes
con el 545. Vea la seccin de Preparacin de la superficie correspondiente a cada tipo de substrato.

Mezcla y reduccin
Mezcle 1 parte (por volumen) de la base con 1 parte (por volumen) de D3002 hasta conseguir una mezcla
Base amarilla D9002
Base blanco mate D8002
Catalizador D3002
Disolvente T0006
Limpieza del equipo Reductores T0006 o T0002 o M.E.K.
fina y homognea. Reduzca un 10-20% con el disolvente T0006.
Ejemplo: 1 lt de base, 1 lt de D3002, 400 ml de T0006.
Tiempo de induccin despus de realizada la mezcla: 15 minutos
Vida til de la mezcla prevista a 25C y 50% de HR: 8 horas.

Instrucciones de aplicacin
A pistola: Aplique la imprimacin epoxi HIGH BUILD en capas uniformes de 200 a 250 micrones de
pelcula hmeda para obtener de 100 a 125 micrones de pelcula seca. Necesitar aplicar de 2 a 3 capas.
No aplique estas pinturas en superficies cuya temperatura sea superior a 40C o inferior a 13C. No
intente curar estos productos a temperaturas inferiores a los 13C.

5.1.18. I MPRI MACI ON EPOXI ULTRA-BUILD: D8008/ D3018
Caractersticas y usos
Se trata de una imprimacion epoxi de dos componentes de capa muy gruesa, con una gran resistencia al
desprendimiento y una excelente capacidad de relleno. Se utiliza en superficies por encima de la lnea de
flotacin.

Datos Tcnicos
Tipo: Epoxi poliamdico
Envasado: Disponible en envases de 1 galn y de cuarto de galn.
Cobertura terica - m2/galn : 87 m2 a 25 micrones en seco ; 4-6 m2 con el grosor recomendado de
pelcula seca .
Estos datos estn calculados para la mezcla de base y catalizador diluda con un 10% de
disolvente.
Los datos de cobertura se basan en una eficacia de transferencia terica del 100%. La tasa
de cobertura real obtenida variar segn el equipo utilizado, las tcnicas de aplicacin, el
tamao de la pieza y el entorno de aplicacin.
Grosor de la pelcula hmeda recomendado: 625-750 micrones.
Grosor de la pelcula seca recomendado: 375-500 micrones
Repintado: Sobre este producto, puede aplicarse la imprimacin 545 y el HIGH BUILD, la masilla aplicable
a pistola SPRAYABLE FAIRING, el AWL-FAIR L.W. y el AWL-QUIK. Pueden aplicarse otras capas del
mismo producto al cabo de un tiempo mnimo de 1 hora. Para aplicar otros productos, espere 12 horas.
Mximo tiempo de espera entre capas sin necesidad de lijar: 24 horas. Se recomienda lijar antes de
aplicar otros productos.

Componentes de los productos, disolventes, aditivos y componentes auxiliares.

Equipo de aplicacin
Pistola convencional y sin aire (airless). Consulte equipo de aplicacin.

Preparacin de la superficie
Este producto slo deber aplicarse sobre otras imprimaciones U.S. Paint debidamente preparadas.

Mezcla y reduccin
Mezcla una parte de D8008 por volumen con una parte de D3018 hasta conseguir una mezcla fina y
homognea. Redzcala un 5-25% con T0073 para la aplicacin mediante pulverizacin convencional. La
aplicacin mediante pulverizacin sin aire (airless) puede realizarse sin dilucin.
Base blanca D8008
Catalizador D3018
Disolvente T0073
Limpieza del equipo Reductores T0073, T0006 o T0002 o M.E.K.
Ejemplo: 1 lt de D8008, 1 lt de D3018, 200 ml de T0073 (10% de reduccin).
Tiempo de induccin despus de realizada la mezcla: 15 minutos.
Vida til de la mezcla prevista a 25C y 50% de HR: 8 horas.

Instrucciones de aplicacin
Aplique en capas uniformes y finas. Espere una hora entre capas a 25C y 50% de HR.
Nota: Despus de aplicar 2 capas y antes de continuar, espere a que el producto haya curado hasta que
la textura sea dura, o sea, de 12 a 24 horas.
No aplique estas pinturas en superficies cuya temperatura sea superior a 40C o inferior a 13C. No
intente curar estos productos a temperaturas inferiores a los 13C.
5.1.19. MASI LLA EPOXI APLI CABLE A PI STOLA: D6001/ D3011
Caractersticas y usos
Se trata de un epoxi de relleno de dos componentes con una gran resistencia al desprendimiento. Es fcil
de lijar. En general, se utiliza como aislante/nivelador en grandes superficies enmasilladas con la masilla
AWL-FAIR L.W. y antes de la imprimacin HIGH BUILD o el ULTRA-BUILD. No debe utilizarse en
sistemas de reparacin de pequeo tamao. No debe utilizarse debajo de la lnea de flotacin.

Datos Tcnicos
Tipo: Epoxi poliamdico
Envasado: Disponible en envases de 1 galn y de cuarto de galn.
Cobertura terica - m2/galn : 91 m2 a 25 micrones en seco; 6 m2 con el grosor recomendado de
pelcula seca .
Estos datos estn calculados para la mezcla de base y catalizador diluda con un 15% de
disolvente.
Los datos de cobertura se basan en una eficacia de transferencia terica del 100%. La tasa
de cobertura real obtenida variar segn el equipo utilizado, las tcnicas de aplicacin, el
tamao de la pieza y el entorno de aplicacin.
Grosor de la pelcula hmeda recomendado: Hasta 1.500 micrones.
Grosor de la pelcula seca recomendado: Hasta 1.000 micrones
Repintado: Pueden aplicarse nuevas capas del mismo producto esperando un mnimo de 2 horas; si se
aplican otros productos, habr que esperar un mnimo de 24 horas. La aplicacin de mltiples capas
normalmente precisar una espera de 2-3 das (48-72 horas) antes de aplicar un producto distinto.
Mximo tiempo de espera entre capas sin necesidad de lijar: 24 horas. Sobre este producto, puede
aplicarse la imprimacin epoxi HIGH BUILD y el ULTRA-BUILD. El D6001/D3011 es muy poroso y debe
sellarse con las imprimaciones HIGH BUILD o ULTRA-BUILD, antes de aplicar una imprimacin de
acabado o un esmalte.

Componentes de los productos, disolventes, aditivos y componentes auxiliares.

Equipo de aplicacin
Pistola convencional o sin aire (airless).

Preparacin de la superficie
Este producto slo deber aplicarse sobre imprimaciones U.S. Paint debidamente preparadas. Consulte la
seccin sobre preparacin de la superficie para cada tipo de substrato.

Base (color ocre) D6001
Catalizador D3011
Disolvente T0006
Limpieza del equipo Reductores T0002 o T0006 o M.E.K.
Mezcla y reduccin
A pistola: Mezcle 1 parte de D6001 con 1 parte de D3011. Cuando haya obtenido una mezcla fina y
homognea, redzcla un 5-25% con T0006. La proporcin total de la mezcla es 1:1:1/10 por volumen.
Ejemplo: 1 lt de D6001, 1 lt de D3011, 100 ml de T0006.
Tiempo de induccin despus de la mezcla: 15 minutos.
Vida til de la mezcla prevista a 25C y 50% de HR: 16 horas.

Instrucciones de aplicacin
A pistola: Aplique capas espesas, de 750 micrones de grosor de pelcula hmeda o ms. Quiz tenga que
aplicar varias capas. No aplique ms de 3 capas sin dejar curar hasta obtener dureza en la textura.
Con esptula: Mezcle el D6001 y el D3011 sin reducir la mezcla. Deje transcurrir un tiempo de induccin
de 30 minutos y vuelva a removerlo. Esta mezcla puede aplicarse con esptula para rellenar poros o
araazos minsculos.
Advertencia: El proceso de curado de la masilla aplicable a pistola puede durar de 2 a 3 das a 25C. A
temperaturas inferiores, planifique el trabajo teniendo en cuenta que el tiempo de curado ser ms
prolongado. No aplique estas pinturas en superficies cuya temperatura sea superior a 40C o inferior a
13C. No intente curar estos productos a temperaturas inferiores a los 13C.

5.1.20. MASI LLA DE EPOXI DE CONSTRUCCI ON AWL-FAIR: D8020/ D7007
Caractersticas y usos
Se trata de una masilla de relleno y construccin, de dos componentes que se utiliza para enmasillar y/o
nivelar las imperfecciones de la superficie debidas a la construccin propia de la embarcacin, juntas de
soldadura, abolladuras, etc. Puede utilizarse encima y debajo de la lnea de flotacin.

Datos Tcnicos
Tipo: Epoxi de dos componentes
Envasado: Disponible en envases de 1 galn y de cuarto de galn.
Cobertura terica - m2/lt: en general, 1 lt masilla mezclada cubre 1 m2 x 1 mm de espesor.
Los datos de cobertura se basan en una eficacia de transferencia terica del 100%. La tasa
de cobertura real obtenida variar segn el equipo utilizado, las tcnicas de aplicacin, el
tamao de la pieza y el entorno de aplicacin.
Aplicacin de otras capas: El AWL-FAIR debe lijarse antes de aplicar nuevas capas. Antes de aplicar los
recubrimientos de acabado, es imprescindible aplicar sobre este producto, una o varias imprimaciones
epoxi como el 545, el HIGH BUILD, el AWL-QUIK o el ULTRA-BUILD.

Componentes de los productos, disolventes, aditivos y componentes auxiliares.

Equipo de aplicacin
Esptulas y llanas.

Preparacin de la superficie
Este producto slo debe aplicarse sobre imprimaciones U.S. Paint debidamente preparadas y aplicadas.
Se recomiendan el 545 y el HIGH BUILD.

Mezcla y reduccin
En primer lugar, agite o remueva el D7007EU o el D7010 (en forma independiente) hasta conseguir una
consistencia uniforme. Mezcle 1 parte por volumen de D7007 o D7010 con 1 parte de D8020EU. Mezcle el
material a fondo hasta obtener un color rosa uniforme sin vetas ni grumos.
No aada disolventes ni aditivos al AWL-FAIR L.W.
Tiempo de induccin despus de realizada la mezcla: Ninguno
Vida til de la mezcla prevista a 25C y 50% de HR: 30-45 minutos.

Instrucciones de aplicacin
Aplique con esptula en un rea que pueda ser trabajada en 15-20 minutos. Empiece a trabajar en las
Base - blanca AWL-FAIR L.W. D8020EU
Catalizador - rojo AWL-FAIR L.W. D7007EU
Limpieza del equipo Reductores T0006 o T0002 o M.E.K.
zonas de abajo y vaya subiendo. Espere hasta que el producto haya curado. Para rellenar reas extensas,
puede necesitar varias aplicaciones. Lije a taco y con grano 36-60 , limpie el polvo de lijado y otros restos
con chorro de aire antes de aplicar ms AWL-FAIR L.W. Conforme el material con las herramientas que
prefiera.
Nota: Cuando se utilice debajo de la lnea de flotacin, el AWL-FAIR deber sellarse con Hull-Gard ER.
Nota: la imprimacin de relleno, los materiales de enmasillado y los niveladores deben sellarse con
imprimacion epoxi 545 antes de aplicar los esmaltes de acabado AWLGRIP O AWLCRAFT 2000. Esto
incrementar el brillo y la duracin del color del esmalte de acabado.
No aplique este producto en superficies cuya temperatura sea superior a 40C o inferior a 13C. No
intente curar este producto a temperaturas inferiores a los 13C.
5.1.21. I MPRI MACI ON URETANADA DE SECADO RPIDO QUIK-GRI P: D8016/ D3028 o
D3040
Caractersticas y usos
El QUIK-GRIP es una imprimacin de secado rpido. Es excelente para el pintado o repintado de zonas
o piezas muy pequeas.
Datos Tcnicos
Tipo: Vinilo/Uretano
Envasado: Disponible en envases de 1 galn y de cuarto de galn.
Grosor de pelcula recomendado: 25-75 micrones
Cobertura terica - m2/galn : 9-28 m2 con el grosor de pelcula seca recomendado.
Los datos de cobertura se basan en una eficacia de transferencia terica del 100%. La tasa
de cobertura real obtenida variar segn el equipo utilizado, las tcnicas de aplicacin, el
tamao de la pieza y el entorno de aplicacin.
Repintado: Temperatura 25C, H.R. 50%. Mnimo 1-2 horas con cualquier recubrimiento de epoxi o
uretano de U.S. Paint. Mximo tiempo de espera entre capas sin lijar: 24 horas.

Componentes de los productos, disolventes, aditivos y componentes auxiliares.

Equipo de aplicacin
Pistola convencional o sin aire (airless). Consulte equipo de aplicacin.

Preparacin de la superficie
Acero: Chorree la superficie con chorro de arena.
Aluminio: Trate con ALUMIPREP 33 y ALODINE 1201.
Fibra de vidrio y madera: Lije con papel de grano 100-150

Mezcla y reduccin
Mezcle una parte (por volumen) de la base D8016 con una parte (por volumen) de catalizador D3028
D3040 y dilyalo de un 25 a un 50% con T0003 o T0001.
Tiempo de induccin despus de efectuada la mezcla: Ninguno
Vida til de la mezcla prevista: 4 horas a 25C y 50% de HR; 1 hora a 38C.

Instrucciones de aplicacin
Aplique slo a pistola o airless. Aplique de 2 a 3 capas finas de 75-100 micrones de grosor de pelcula
hmeda cada una para obtener entre 15 y 22 micrones de pelcula seca por capa.
Imprimacin uretanada de secado rpido (blanco) D8016
Catalizador uretanado de secado rpido D3028
Convertidor NPR de secado rpido D3040
Disolventes T0003, T0001
Limpieza del equipo Reductores T0002 o T0003 o M.E.K.
Despus de aplicar 3 capas, espere hasta que el producto haya curado con una buena dureza antes de
continuar. Despus de 24 horas, deber lijar suavemente la superficie antes de aplicar ms material.
No aplique estas pinturas en superficies cuya temperatura sea superior a 40C o inferior a 13C. No
intente curar estos productos a temperaturas inferiores a los 13C.
5.1.22. REDUCTORES Y DI SOLVENTES DE LI MPI EZA
Informacin general
Todos los disolventes para los esmaltes de acabado AWLGRIP y AWLCRAFT 2000 pueden mezclarse
entre ellos en cualquier proporcin siempre que cumplan las coordenadas de evaporacin y se logre una
mezcla fluida. Para la mayora de revestimientos de acabado AWLGRIP y AWLCRAFT 2000 se
recomienda una reduccin del 25%. El porcentaje de disolvente se calcula sobre el total combinado del
componente de base y el catalizador. La mezcla de un galn de base y un galn de catalizador,
proporcionar 2 galones de mezcla de base y catalizador (aproximadamente 8 lt); el 25% sera galn
de reductor (aproximadamente 2 lt).
A continuacin figuran unos ejemplos de cantidades totales de mezcla para las proporciones de
base/catalizador 1:1 y 2:1
1:1 materiales de la mezcla: AWLGRIP para pulverizar, imprimador 545, etc.
2:1 materiales de la mezcla: AWLGRIP para brocha, AWLCRAFT 2000 para pulverizar.
A mayores temperaturas, los disolventes/reductores se evaporan con mayor rapidez. Si pinta en un
ambiente caluroso, aumente la cantidad de reductor de la mezcla en un 5-10% para ayudar a compensar
este factor.

Disolventes para esmaltes de acabado
T0001 - Disolvente de evaporacin rpida para esmaltes uretanados aplicados a pistola
Cuando las temperaturas de aplicacin y de curado se encuentren entre 16 y 21C y entre 27 y 32C,
utilice el disolvente T0001 con los esmaltes de acabado AWLGRIP/AWLCRAFT 2000.
En la escala de 16 a 21C, el T0001 mantendr la pelcula de la pintura abierta para que tenga una buena
fluidez pero se evaporar rpido proporcionando el tiempo de secado al tacto y libre de polvo adecuados.
A temperaturas ms elevadas, el poder del disolvente T0001 ayudar a maximizar la atomizacin. Su
rpida tasa de evaporacin permitir que el disolvente abandone la pelcula antes del endurecimiento de
la capa evitando que quede atrapado y forme burbujas.

Reduccin 25% 30% 40% 50%
Base color 1 lt 1 lt 1 lt 1 lt
Catalizador 1 lt 1 lt 1 lt 1 lt
Disolvente 250 ml 300 ml 400 ml 500 ml
Mezcla total 2.250 ml 2.300 ml 2.400 ml 2.500 ml
Reduccin 25% 30% 33% 40%
Base color 1 lt 1 lt 1 lt 1 lt
Catalizador 500 ml 500 ml 500 ml 500 ml
Disolvente 375 ml 450 ml 495 ml 600 ml
Mezcla total 1.875 ml 1.950 ml 1.995 ml 2.100 ml

T0002 - Disolvente de evaporacin rpida y limpiador del equipo
Utilice el T0002 para los esmaltes de acabado AWLGRIP/AWLCRAFT 2000 cuando las temperaturas
de aplicacin y de curado se encuentren entre 13 y 18C (55 y 65F) y cuando sean superiores a 29C
(85F).
A temperaturas inferiores, 13 a 18C (55 a 65F), el T0002 mantendr la pelcula de la pintura abierta y
se evaporar con rapidez proporcionando el tiempo de secado al tacto y libre de polvo adecuados.
A temperaturas ms elevadas, el poder del disolvente T0002 ayudar a maximizar la atomizacin. Su
rpida tasa de evaporacin permitir que el disolvente abandone la pelcula antes del endurecimiento de
la capa evitando que quede atrapado y forme burbujas. El T0002 tambin es un limpiador excelente de
las pistolas de gravedad, succin, calderines y del resto de los equipos.


T0003 - Disolvente estndar para esmaltes de acabado uretanados aplicados a pistola.
Utilice el T0003 para los recubrimientos de acabado AWLGRIP/AWLCRAFT 2000 cuando las
temperaturas de aplicacin y de curado se encuentren entre 21 y 29C (70 y 85F).
El T0003 mantendr la pelcula de la pintura abierta y se evaporar con rapidez proporcionando el tiempo
de secado al tacto y libre de polvo adecuados.


T0005 - Disolvente para esmaltes de acabado uretanados en clima caluroso.
Utilice el T0005 para los esmaltes de acabado AWLGRIP/AWLCRAFT 2000 cuando las temperaturas
de aplicacin y de curado sean superiores a 29C (85F).
El T0005 se utiliza sobre todo como aditivo mezclado con otros disolventes para pistola, para mejorar el
flujo. El T0005 se utiliza muy poco como nico disolvente.
El T0005 puede mezclarse en cualquier proporcin con otros disolventes de recubrimientos de acabado de
U.S.Paint para mejorar el flujo con esos productos o aumentar el ritmo de evaporacin del T0005.
El T0005 tiene un ritmo de evaporacin muy lento. Si se utiliza a temperaturas inferiores a 24C (75F),
puede dar lugar a unos tiempos de secado y de aplicacin de las cintas protectoras muy prolongados.
Advertencia: Si se mezclan grandes cantidades de T0005 con productos mate o semibrillantes, el brillo
puede intensificarse. Preste mucha atencin al aadir el disolventeT0005 a estos productos.


T0031 - Disolventes para aplicaciones con brocha, diseados para las imprimaciones epoxi y
los esmaltes de acabado uretanados
Utilice el T0031 para los esmaltes de acabado AWLGRIP, la imprimacin 545 y la imprimacin AWL-
QUIK en aplicaciones a brocha/rodillo.
El T0031 se evapora muy poco a poco y mantiene la pelcula de pintura abierta, maximizando el flujo y
nivelndola, lo cual reduce al mnimo las marcas de la brocha y los puntitos del rodillo.
Para los esmaltes de acabado AWLGRIP, aada el reductor T0031 hasta un 10-35% del volumen total
de la mezcla de base color y catalizador.
Los mejores resultados se obtienen con una temperaturas de aplicacin y de curado de 16 a 32C (60 a
90F) y los resultados ptimos a temperaturas de 21 a 29C (70 a 85F).
El reductor T0031 no se recomienda para las aplicaciones a pistola. Si necesita un reductor "retardador"
para este tipo de aplicaciones, utilice el T0005.


Reductores para fines especiales
A0031 - Activador/ Reductor para AWL-BRI TE PLUS J 3005/ J 3006/ A0031
El A0031 es una mezcla especial de disolventes y aditivos que forma parte de la mezcla del AWL-BRITE
PLUS. El A0031 contiene aditivos que estabilizan la vida til de la mezcla e inician el curado del producto.

T0016 - Disolvente para el barniz AWLSPAR
El T0016 se ha formulado especialmente para ser utilizado con el barniz AWLSPAR M3131. No debe
utilizarse en pinturas epoxdicas o uretanadas.

T0101 - Antiincrustante AWLSTAR ETI QUETA DE ORO
El T0101 se ha formulado especialmente para las aplicaciones del antiincrustante AWLSTAR GOLD
LABEL a brocha y rodillo. No debe utilizarse en pinturas epoxdicas o uretanadas.

Disolventes para imprimaciones
T0001
Normalmente se utiliza con los esmaltes de acabado AWLGRIP y AWLCRAFT 2000. El T0001 tambin
se recomienda para la imprimacin QUIK-GRIP.

T0003
Normalmente se utiliza en las aplicaciones a pistola de los esmaltes de acabado AWLGRIP y
AWLCRAFT 2000. El T0003 tambin se recomienda para ser utilizado con la imprimacin QUIK-GRIP.

T0006
Reductor epoxi estndar para aplicaciones a pistola de la imprimacin 545, AWL-QUIK, la Masilla
aplicable a pistola, el 30-Y-94 y la imprimacin epoxi High Build. Tambin se utiliza para la aplicacin a
brocha o rodillo del HULL-GARD y para la aplicacin mediante pistola convencional y a brocha del HULL-
GARD W.B.

T0031
Disolvente para aplicaciones a brocha o rodillo de las imprimaciones 545 o AWL-QUIK.

T0073
Disolvente especial para la imprimacin ULTRA-BRUILD (D8008-D3018).

T0093
Reductor especial para el HULL-GARD E.R. y el HULL-GARD W.B. Debe utilizarse para las aplicaciones
a pistola o a brocha/rodillo del HULL-GARD E.R. y las aplicaciones mediante pulverizacin sin aire
(airless) del HULL-GARD W.B.

Disolventes para limpieza de superficies
Cuando trate una superficie imprimada o pintada que no haya curado por completo para limpiarla, deber
hacerlo con sumo cuidado. El T0008 y el T0115 pueden atacar los recubrimientos de epoxi o uretano que
no hayan curado por completo. En general, si una superficie de epoxi o uretano puede lijarse, habr
curado lo suficiente como para poder limpiarla con T0008 o T0115. Antes de utilizar el mtodo de los dos
trapos en una superficie imprimada o pintada con un esmalte de acabado, realice una prueba en un rea
pequea.
T0008 - Agente limpiador de superficies AWL-PREP
Utilcelo para limpiar las superficies a las que se ha aplicado la imprimacin final o el recubrimiento de
acabado antes y despus de lijarlas. Utilice el mtodo de los dos trapos para aplicar y eliminar el T0008.

T0115 - Eliminador de ceras y grasas AWL-PREP Plus
Excelente producto para desencerar las superficies de gelcoat antiguo y otros acabados bien curados.
Desencere siempre antes de lijar. Utilice el mtodo de los dos trapos para aplicar y eliminar el T0115.

T0157 - Agente limpiador de superficies AWL-SOLV #45
Nuevo producto con temperatura de inflamabilidad elevada para substratos de metal o gelcoat desnudos
y sin pintar. El T0157 tambin puede utilizarse para limpiar las pistolas aerogrficas.
No utilice el T0157 para limpiar frotando las superficies imprimadas o pintadas.

TRAPOS I MPREGNADOS (ATRAPA-POLVOS) AWLGRIP/ ALUMI GRI P DE LUXE: 73009
Contienen la cantidad de resina necesaria para eliminar las partculas pequeas de polvo de las superficies
limpias. La limpieza con los trapos impregnados es el ltimo paso antes de aplicar un esmalte de
acabado.
Embalaje: 4 trapos impregnados por paquete ; 36 paquetes por caja/cartn
Los trapos impregnados 73009 Deluxe se han diseado concretamente para ser utilizados con las pinturas
de acabado AWLGRIP y AWLCRAFT 2000.
Utilizacin
Inmediatamente antes de pintar, frote ligeramente la superficie seca con los trapos impregnados 73009
Deluxe.
No presione con fuerza, deje que la resina del trapo realice el trabajo. Si aprieta con fuerza, la resina
puede dejar residuos en la superficie que causarn un efecto de ojo de pez y problemas de adherencia.
Con los esmaltes de acabado AWLGRIP y AWLCRAFT 2000, utilice slo los trapos impregnados
73009.
5.1.23. ACELERADOR PRO-CURE: X-98: 73014 X-138: 73015
Caractersticas y usos
Los aceleradores PRO-CURE pueden utilizarse para reducir el tiempo de secado y de curado de los
esmlates de acabado AWLGRIP y AWLCRAFT 2000. No deben utilizarse con las imprimaciones.

Datos tcnicos
Tipo: Acelerador (aditivo).
Envasado: botellas de 2 onzas lquidas;12 por caja.

Componentes de los productos, disolventes, aditivos y componentes auxiliares.
El PRO-CURE X-98 y el PRO-CURE X-138 son aditivos utilizados en los esmaltes de acabado
AWLGRIP y AWLCRAFT 2000.

Equipo de aplicacin
Este producto es un aditivo. Consulte las instrucciones sobre el producto primario.

Preparacin de la superficie
Este producto es un aditivo. Consulte las instrucciones sobre el producto primario.

Mezcla y dilucin
Mezcle onza lquida de PRO-CURE X-98 (73014) con 2 galones (8 lt) de la mezcla formada por la
base color y el catalizador del esmalte de acabado. Esta es la cantidad mxima de PRO-CURE a utilizar,
pero, probablemente con cantidades inferiores ser suficiente.
Mezcle 1 onza lquida de PRO-CURE X-138 (73015) con 2 galones (8 lt) de la mezcla formada por la
base color y el catalizador del esmalte de acabado. Esta es la cantidad mxima de PRO-CURE a utilizar,
pero, probablemente con cantidades inferiores ser suficiente.
Tiempo de induccin despus de realizar la mezcla: No Aplicable.

Instrucciones de aplicacin
El PRO-CURE X-98 slo debe utilizarse en aplicaciones a pistola. El PRO-CURE X-138 puede utilizarse
en aplicaciones a pistola y a brocha.
Repintado: Las pinturas de acabado AWLGRIP con una mezcla mxima de PRO-CURE X-98 pueden
ser repintadas o se puede aplicar la cinta protectora despus de 4/6 horas a 25 C y 50% de HR. Los
esmlates de acabado AWLGRIP con una mezcla mxima de PRO-CURE X-138 pueden ser
repintados o se puede aplicar la cinta protectora despus de 6 a 8 horas a 25C y 50% de HR.
No aplique estos productos en superficies cuya temperatura sea superior a 40C o inferior a 13C. No
intente curar estos productos a temperaturas inferiores a los 13C.
Aplicacin mediante pulverizacin aerogrfica*
TIEMPO DE SECADO: Tiempo que se debe esperar antes de colocar la cinta o el papel protector.
VIDA DE LA APLICACIN: Tiempo requerido para que la viscosidad de la aplicacin inicial se duplique.
NOTA: No se recomienda aplicar los aceleradores a temperaturas superiores a 30C. El PRO-CURE X-
98 no debe utilizarse a temperaturas superiores a 25C.
1.) X-138: 1 onza lquida por 2 galones (8 lt) de esmalte de acabado catalizado antes de aadir el
reductor.
2.) X-98: onza lquida por 2 galones (8 lt) de esmalte de acabado catalizado antes de aadir el
reductor.
*La tabla corresponde a recubrimientos AWLGRIP mezclados para aplicaciones a pistola. Los resultados
para el AWLCRAFT 2000 son parecidos. Los tiempos de secado para los recubrimientos AWLGRIP
mezclados para la aplicacin a brocha/rodillo sern un 10-20% ms prolongados. La vida de aplicacin
ser igual o un 10% menor.

TEMP(F) DISOLVENTE ACELERADOR PRO-CURE TIEMPO DE
SECADO (hrs.)
VIDA DE LA
APLICACIN
(hrs.)
100 T0005/T0002 ninguno 18-20 6-8
90 T0001 X-138/X-98 3-4/1-2 2-3/1-2
80 T0003 X-138/X-98 4-5/2-3 4-5/1-2
70 T0003 X-138/X-98 11-12/4-5 6-7/2-3
60 T0001 X-138/X-98 12+/6-7 6-7/3-4
5.1.24. ADI TI VO ANTI DESLI ZANTE GRI PTEX: 73012 O 73013

Caractersticas y usos
Este producto proporciona a los esmaltes de acabado AWLGRIP y AWLCRAFT 2000 una textura
antideslizante para las reas de cubierta y de paso.

Datos tcnicos
Tipo: Polmero perlado
Color: Translcido
Envasado: 10 oz. por peso en recipientes de un cuarto de galn (73237-11 en 1 galn).

Componentes de los productos, disolventes, aditivos y componentes auxiliares.

Equipo de aplicacin
Utilice el equipo de pulverizacin de aire recomendado para los esmaltes de acabado AWLGRIP y
AWLCRAFT 2000. El pico de fluido debe ser al menos .070". No utilice equipos de pulverizacin sin aire
(airless) o airless asistido (air-mix).

Preparacin de la superficie
Este producto es un aditivo. Consulte las instrucciones sobre el producto primario.

Mezcla y disolucin
Para la aplicacin a pistola, aada 4 oz. (por peso) del antideslizante GRIPTEX a cada galn de la
mezcla de base color y catalizador.

Instrucciones de aplicacin
Los polvos antideslizantes GRIPTEX pueden aadirse a los esmlates de acabado mezclados y aplicarse a
pistola. Tambin pueden espolvorearse con cuidado sobre una pelcula hmeda de pintura.
No aplique estos productos en superficies cuya temperatura sea superior a 40C o inferior a 13C. No
intente curar estos productos a temperaturas inferiores a los 13C.
Precaucin
1. Las superficies previamente pintadas deben someterse a la prueba de compatibilidad
antes de aplicar los productos U.S. Paint. Consulte Superficies pintadas con anterioridad.
2. Las zonas de gelcoat antideslizante deben limpiarse a fondo y abradirse. Utilice
estropajos Scotchbrite, agua, limpiadores abrasivos y cepillos de pelo duro para asegurar
una limpieza correcta.
Polvos antideslizantes GRIPTEXFinos 73012
Polvos antideslizantes GRIPTEXGruesos 73013
Polvos antideslizantes GRIPTEXSuper gruesos 73237
3. Para eliminar finalmente los residuos de abrasin y el polvo de lijado, envuelva un cepillo
de pelo duro en un trapo de algodn limpio y frote la superficie. El pelo del cepillo empuja el
tejido del trapo al interior de las hendiduras y las rayaduras del viejo recubrimiento
antideslizante eliminando las impurezas y contaminantes de la superficie. Cambie los trapos
con frecuencia. Limpie con abundante agua dulce la superficie y espere hasta que haya
secado. A continuacin, squela con AWL-PREP o AWL-PREP PLUS.
Nota: Incluso en trabajos de pequea magnitud, el rendimiento a largo plazo mejora si se imprime la
superficie antes de aplicar los recubrimientos de acabado AWLGRIP o AWLCRAFT 2000.

Instrucciones de aplicacin de los esmaltes de acabado AWLGRI P o AWLCRAFT 2000 con
los aditivos antideslizantes GRI PTEX -mtodo para esparcir los aditivos.
El sistema ms fcil de que dispone un inexperto para conseguir un acabado antideslizante, es utilizar el
mtodo de dispersin-agitacin en el que el GRIPTEX se aade al recubrimiento AWLGRIP o
AWLCRAFT 2000 cuando todava est pegajoso.
1. Limpie la superficie imprimada y lijada con AWL-PREP PLUS y utilizando el mtodo de
los dos trapos.
2. Proteja el permetro de las reas antideslizantes. Puede utilizar la cinta 3M #218 Fine Line
en todas las reas menos en aquellas que tienen ngulos o curvas cerradas.
3. Aplique una capa fina y ligera de AWLGRIP o AWLCRAFT 2000 a pistola, brocha o
rodillo. Espere entre 10 y 20 minutos para que el producto se evapore, o sea, hasta que la
superficie est ligeramente seca pero todava pegajosa.
4. Esparza el antideslizante GRIPTEX en la pelcula de pintura con un colador, un tamiz o
el mismo recipiente del antideslizante agujereado. Para utilizar el recipiente del GRIPTEX,
realice agujeros en la tapa con un clavo o un punzn. Solape las capas de partculas
antideslizantes para conseguir un patrn uniforme. Djelo secar entre 12 y 16 horas.
5. Elimine el exceso de partculas GRIPTEX con una aspiradora o con aire a presin.
Repita los pasos 3 y 4 en las reas que necesiten partculas antideslizantes adicionales.
6. Aplique 1 2 capas selladoras de AWLGRIP o AWLCRAFT 2000 sobre toda la
superficie antideslizante. Estas capas encapsularn las partculas GRIPTEX en la pintura y
maximizarn la duracin del tratamiento.

Instrucciones de aplicacin de los esmaltes de acabado AWLGRI P o AWLCRAFT 2000 con
los aditivos antideslizantes GRI PTEX -mtodo de aplicacin a pistola.
Utilice unapistola de succin o un caldern con un agitador. El pico de fluido deber ser de .070. Cubra las
reas circundantes a las antideslizantes con papel protector de 36". Proteja, tambin, de las salpicaduras
las dems reas. Todas las pasadas de pulverizacin debern empezar y acabar sobre el papel protector.
Advertencias
1. No deje de aplicar con la pistola hasta haber alcanzado el papel protector del extremo
opuesto. Todas las pasadas debern empezar y acabar sobre el papel protector. En las
reas extensas, quiz tenga que andar sobre la superficie.
2. Las partculas GRIPTEX pueden quedar atrapadas en la boquilla de la pistola cuando
termine, provocando salpicaduras y goteo. Tenga siempre un trapo a mano para limpiar la
boquilla despus de cada pasada.
3. Nunca utilice un sistema de pulverizacin sin aire (airless) o airless asistido (air-mix) para
aplicar el aditivo GRIPTEX.
Tener un buen dominio de la aplicacin a pistola de los acabados antideslizantes, puede requerir mucho
tiempo. Los aplicadores que no estn familiarizados con este mtodo ni lo utilicen con regularidad,
encontrarn el mtodo para esparcir mucho ms fcil.
1. Limpie la superficie imprimada y lijada con AWL-PREP PLUS utilizando el mtodo de los dos
trapos.
2. Proteja el permetro de las reas antideslizantes. Puede utilizar la cinta 3M #218 Fine Line en
todas las reas menos en los ngulos o curvas cerradas. En stas, puede utilizar la cinta plstica de
vinilo azul 3M #417.
3. Proteja todas las reas circundantes con papel protector de 36".
4. Mezcle la base color AWLGRIP con el producto AWL-CAT #2 y el disolvente adecuado. La
proporcin total de la mezcla para esta capa ser de 1:1:1 por volumen. Aada 4 oz. por peso de
partculas antideslizantes GRIPTEX por cada galn de mezcla (4 lt) de esmalte AWLGRIP o
AWLCRAFT 2000.
5. Realice una pasada continua con la pistola, a lo largo del rea antideslizante y solapando el
papel de proteccin. La pistola debe mantenerse alejada de la superficie. La distancia ideal sera
pulverizar manteniendo la pistola a la altura de la cintura mientras se va andando. De este modo,
la pintura caer en la superficie como una capa ligera y seca. Si utiliza un caldern, agite la pistola y
el bote al final de cada pasada para mantener el GRIPTEX mezclado con la pintura. Espere hasta
que la capa haya aglutinado por completo.
6. Aplique una capa de AWLGRIP o AWLCRAFT 2000 para sellar la superficie.
5.1.25. SPATTER I T: M3048 - Aditivo texturizador
Caractersticas y usos
SPATTER IT es un aditivo que se ha desarrollado para ser utilizado con los esmaltes de acabado
AWLGRIP y AWLCRAFT 2000, el cual proporciona a la superficie un aspecto ms bien rugoso.
SPATTER IT debe utilizarse slo para recubrimientos de acabado. No debe aadirse a las pinturas de
imprimacin.

Datos tcnicos
Envasado: Disponible en envases de una pinta (500 ml aproximadamente)
Tipo: Modificador de la tensin superficial.
El M3048 es un aditivo que se utiliza en los esmaltes de acabado uretanados.

Componentes de los productos, disolventes, aditivos y componentes auxiliares.
Equipo de aplicacin
Este producto es un aditivo. Consulte las instrucciones sobre el producto primario.

Mezcla y dilucin
Nota: El AWL-CAT #3 H3002 se utiliza normalmente para aplicaciones a brocha/rodillo. En este tipo de
aplicaciones, se utiliza para proporcionar al producto ms espesor y favorecer la formacin de la textura o
punteado.
Para el esmalte AWLGRIP aplicado a pistola, mezcle 2 partes por volumen de base color AWLGRIP
con 1 parte del catalizador AWL-CAT #3 H3002 y redzcalo un 33% con SPATTER IT M3048.
La proporcin total de la mezcla por volumen ser de 2:1:1.
Ejemplo: 1 lt de base por 500 ml de H3002 por 500 ml de M3048.
Para el esmlate AWLCRAFT 2000 aplicado a pistola, mezcle 4 partes por volumen de base de color
AWLCRAFT 2000 con 1 parte del catalizador AWL-CAT #3 H3002 y redzcalo un 30% con SPATTER
IT M3048.
La proporcin total de la mezcla por volumen ser de 4:1:1.
Ejemplo: 1 lt de base por 250 ml de H3002 por 375 ml de M3048.

Instrucciones de aplicacin
Aplique a pistola el esmlate de acabado AWLGRIP o el AWLCRAFT 2000 en la forma habitual. Una
presin de atomizacin menor ayudar a obtener el efecto de punteado. Si puede, utilice una boquilla
para puntear.
No aplique estos productos en superficies cuya temperatura sea superior a 40C o inferior a 13C. No
intente curar estos productos a temperaturas inferiores a 13C.
Descripcin producto AWLGRIP(Nmero de cdigo de producto)
SPATTER IT M3048
5.1.26. PASTA MATI ZADORA: G3013 para esmaltes de acabado AWLGRI P y AWL-CRAFT
2000
Caractersticas y usos
La pasta matizadora 1010 reduce el brillo de los esmaltes de uretano AWLGRIP y AWL-CRAFT 2000
hasta conseguir un acabado mate o semibrillante. Se recomienda la aplicacin a pistola. La aplicacin a
rodillo proporcionar un brillo ms uniforme que la aplicacin con brocha. El AWL-CRAFT 2000 no
puede aplicarse a brocha o rodillo.

Datos tcnicos
Tipo: carga inerte
Envasado: Disponible en envases de 1 galn y de cuarto de galn.
El G3013 es un aditivo que se utiliza en los esmaltes de acabado uretanados.

Componentes de los productos,disolventes, aditivos y componentes auxiliares.
Este producto es un componente aditivo. Consulte las instrucciones sobre el producto primario.

Equipo de aplicacin
Este producto es un aditivo. Consulte las instrucciones sobre el producto primario.

Preparacin de la superficie
Este producto es un aditivo. Consulte las instrucciones sobre el producto primario.

Mezcla y reduccin
Mezcle a fondo la base color y la pasta matizadora G3013. A continuacin, aada y mezcle el catalizador
G3010. Cuando haya conseguido una mezcla homognea, aada el reductor T0002. Antes de aplicar la
mezcla, culela en un filtro cnico especial para pinturas.
Esmalte AWLGRIP: Mezcla para un acabado mate
1 parte por volumen de la base color AWLGRIP
1 parte por volumen de pasta matizadora 1010
1 parte por volumen de catalizador AWL-CAT #2
1 parte por volumen del disolvente T0002
Ejemplo: 1 lt de base color, por 1 lt de pasta matizadora G3013, por 1 lt de catalizador G3010, por 1 lt de
T0002
Esmalte AWLGRIP: Mezcla para un acabado semibrillante
1 parte por volumen de la base color AWLGRIP
parte por volumen de pasta matizadora 1010
1 parte por volumen de catalizador AWL-CAT #2
1 parte por volumen del disolvente T0002
Ejemplo: 1 lt de base color, por 500 ml de pasta matizadora G3013, por 1 lt de catalizador G3010, por 1
Descripcin producto AWLGRIP(Nmero de cdigo de producto)
Pasta matizadora 1010 G3013
lt de T0002
Esmalte AWL-CRAFT 2000: Mezcla para un acabado mate
2 partes por volumen de la base color AWL-CRAFT 2000
2 partes por volumen de pasta matizadora 1010
1 parte por volumen de catalizador AWL-CAT #2
1 parte por volumen del disolvente T0002
Ejemplo: 1 lt de base color, por 1 lt de pasta matizadora G3013, por 500 ml de catalizador G3010, por
500 ml de T0002
Esmalte AWL-CRAFT 2000: Mezcla para un acabado semibrillante
2 partes por volumen de la base color AWL-CRAFT 2000
1 parte por volumen de pasta matizadora 1010
1 parte por volumen de catalizador AWL-CAT #2
1 parte por volumen del disolvente T0002
Ejemplo: 1 lt de base color, por 500 ml de pasta matizadora G3013, por 500 ml de catalizador G3010, por
500 ml de T0002

Instrucciones de aplicacin
Para el G3013 se recomienda la aplicacin a pistola. La friccin de las brochas o rodillos, es a veces causa
de una aplicacin discontinua del G3013 dando origen a reas de brillo elevado y otras de brillo atenuado.
Si le resulta totalmente imposible aplicar este producto a pistola, es preferible que lo haga a rodillo y no a
brocha. El AWL-CRAFT 2000 no puede aplicarse a brocha ni a rodillo.
No aplique estos productos en superficies cuya temperatura sea superior a 40C o inferior a 13C. No
intente curar estos productos a temperaturas inferiores a 13C.
5.1.27. CRATER-X: M1017 - Solucin contra la formacin de crteres
Caractersticas y usos
El CRATER-X es un aditivo que se ha desarrollado para ser utilizado con los esmaltes AWLGRIP y
AWL-CRAFT 2000 para prevenir la formacin de crteres, el arrugamiento y el efecto de ojo de pez
causados por impurezas pequeas.
El CRATER-X modifica la tensin superficial del recubrimiento, mejorando el flujo y la nivelacin de la
aplicacin. Utilice el CRATER-X cuando haya identificado y corregido un problema de contaminacin en
la superficie o cuando tenga dudas sobre la calidad de la preparacin de la superficie.
El CRATER-X no es un sustituto de una limpieza y una preparacin de la superficie adecuados y no
solucionar los problemas derivados de una contaminacin importante de la superficie.
El CRATER-X slo debe utilizarse en recubrimientos de acabado. Nunca debe aadirse a las
imprimaciones.
Datos tcnicos
Tipo: Modificador de la tensin superficial
Envasado: Disponible en envases de 1 pinta (500 ml aproximadamente)
El M1017 es un aditivo que se utiliza en los revestimientos de acabado de uretano.

Componentes de los productos, disolventes, aditivos y componentes auxiliares.
Este producto es un aditivo. Consulte las instrucciones sobre el producto primario.

Preparacin de la superficie
Este producto es un aditivo. Consulte las instrucciones sobre el producto primario.

Mezcla y dilucin
Aada entre y 1 onza lquida de CRATER-X a un galn (4 lt) de componente base de AWLGRIP o
AWL-CRAFT 2000. Mezcle el material a fondo mediante agitacin mecnica.
Importante: Deje que la mezcla repose durante 30 minutos. A continuacin, aada el catalizador y el
reductor y aplique el producto del modo habitual.
El CRATER-X puede aadirse al esmalte de acabado cuando la base, el catalizador y el disolvente ya se
hayan mezclado. No obstante, el CRATER-X resulta ms efectivo cuando se aade a la base antes de
mezclar este componente con el catalizador.
Nota: No utilice el CRATER-X con las imprimaciones.

Instrucciones de aplicacin
Este producto es un aditivo. Consulte las instrucciones sobre el producto primario.
No aplique estos productos en superficies cuya temperatura sea superior a 40C o inferior a 13C. No
intente curar estos productos a temperaturas inferiores a 13C.
5.2. TI POS DE RECUBRI MI ENTOS
5.2.1. PINTURAS DE ACABADO
5.2.2. SISTEMAS PARA OBRAS VIVAS (DEBAJ O DE LA LNEA DE FLOTACIN)
5.2.3. IMPRIMACIONES/SELLADORES
5.2.4. MASILLAS DE EPOXI DE CONSTRUCCION
5.2.5. DISOLVENTES/REDUCTORES
5.2.6. PRODUCTOS AUXILIARES
5.2.1. PI NTURAS DE ACABADO
AWLGRI P. Recubrimiento de acabado brillante de poliuretano linear.
AWLCRAFT 2000. Recubrimiento de acabado uretano acrilado.
AWLCRAFT 2000. Base transparente de recubrimiento de acabado (F3029)
AWLGRI P. Barnices de acabado
G3003 Base. Barniz brillante para metalizados.
G3005 Base transparente de alto brillo.
AWLSPAR. Barniz clsico uso marino
M3131 Base
AWL-BRI TE PLUS. Barniz de uretano
J 3005 Base
J 3006 Catalizador
A0031 Activador
AWL-CAT. Catalizadores para esmaltes uretnicos
G3010 AWL-CAT #2. Catalizador estndar para esmaltes de acabado aplicables a pistola.
H3002 AWL-CAT #3. Catalizador para esmaltes de acabado aplicables a brocha.
H3010 AWL-CAT #4. Catalizador para aplicacin a pistola. Debe utilizarse con las bases Factory Pack
Flat o Semi-Gloss Color (bases mate o semimate).
G3004 AWL-CAT #12 G3003. Catalizador transparente de uretano para esmaltes de acabado aplicables
a pistola.

5.2.2. SI STEMAS DEBAJ O DE LA LNEA DE FLOTACIN
AWLGRI P AWLSTAR GOLD LABEL. Antiincrustantes.
BP201 Negro carbn. . . . . . . . . . . . . . . . BP502 Azul oscuro
BP401 Verde medio. . . . . . . . . . . . . . . . . BP701 Rojo
BP501 Azul claro . . . . . . . . . . . . . . . . . . .BP802 Blanco brillante
HULL-GARD E.R. Imprimacin epoxi
D8022-S12 - J uego de galn
D8022-S42 - J uego de cuarto de galn que contiene: D8022 Base amarilla ; D9016 Catalizador
HULL-GARD W.B. Imprimacin epoxi
D2007-S12 - J uego de galn que contiene: D2007 Base negra ; D3037 Convertidor
D8024-S12 - J uego de galn que contiene: D8024 Base blanca ; D3037 Convertidor

5.2.3. I MPRI MACI ONES/ SELLADORES
Imprimacin de Cromato de Zinc
G9072 Base amarilla
G3014 Catalizador (Reductor cido)
30-Y-94 Imprimacin epoxi anticorrosiva
No lijable, conforme con la especificacin Mil para repintados rpidos (MIL-P-23377D, Tipo 1, Clase 1).
S9001 Base amarilla ; S3001 Catalizador
QUIK-GRI P. Imprimacin uretnica no lijable de secado rpido
D8016 Base blanca
D3040 Catalizador (sin fotorreaccin qumica)
D3028 Catalizador Libre de Plomo (LF)
Imprimacin epoxi anticorrosiva 545
D1001 Base gris
D3001 Catalizador
D8001 Base blanca
AWL-QUIK. Imprimacin niveladora. Aplicable a pistola o brocha. Repintado rpido.
D8003 Base amarillo plido
D9001 Catalizador
ULTRA-BUILD. Imprimacin epoxi de gran espesor
D8008 Base blanca
D3018 Catalizador
HIGH BUILD. Imprimacin epoxi de capa gruesa
D8002 Base blanca mate
D3002 Catalizador
D9002 Base amarilla


5.2.4. MASI LLAS DE EPOXI CONSTRUCCI N
AWL-FAIR L.W. Masilla de epoxi de Construccin aplicable con esptula o llana
D8020EU Base blanca
D7007 Catalizador rojo
EPOXY SPRAYABLE. Masilla de epoxi de Construccin Media aplicable a pistola
D6001 Base ocre
D3011 Catalizador


5.2.5. DI SOLVENTES/ REDUCTORES
Limpieza de superficies
T0008 AWL-PREP. Agente de limpieza de superficies
T0115 AWL-PREP PLUS. Agente eliminador de ceras y grasas
T0157 AWLSOLV #45. Agente de limpieza de superficies
Disolventes/ Reductores para esmaltes de acabado
T0001 Disolvente de evaporacin rpida para esmaltes de acabado uretanados aplicados a pistola y para
el QUIK-GRIP.
T0002 Disolvente de evaporacin rpida para aplicaciones a pistola y limpieza de equipos.
T0003 Disolvente estndar para esmaltes de acabado uretanados aplicados a pistola y para el QUIK-
GRIP.
T0005 Disolvente /retardador para climas clidos.
T0016 AWLSPAR. Disolvente/reductor de barniz para exteriores.
T0031 Disolvente de secado lento para imprimaciones epoxi aplicadas a brocha y esmaltes de acabado
uretanados.
T0101 Reductor para antiincrustantes AWLGRIP Y AWLSTAR GOLD LABEL.
Disolventes/ Reductores para imprimaciones
T0006 Disolvente estndar para imprimaciones epoxi.
T0031 Disolvente de secado lento para imprimaciones epoxi aplicadas a brocha y para esmaltes de
acabado uretanados.
T0073 Disolvente para ULTRA-BUILD y para imprimaciones epoxi aplicadas a brocha.
T0093 Disolvente para HULL-GARD E.R. y para la imprimacin epoxi HULL-GARD W.B.

5.2.6. PRODUCTOS AUXI LI ARES
AWLGRI P. Productos auxiliares
73009 Trapos impregnados atrapa-polvos Premium (alta calidad)
73010 Polvo metlico oro plido #5083
73011 Polvo metlico oro Cordovan #5093
73012 Partculas (en polvo) antideslizantes de grano fino GRIPTEX
73013 Partculas (en polvo) antideslizantes de grano grueso GRIPTEX
73014 Acelerador rpido para esmaltes uretanados PRO-CURE X-98
73015 Acelerador inhibido para esmaltes uretanados PRO-CURE X-138
G3013 Pasta Matizadora para esmaltes uretanados 1010
M1017 Solucin anticrter CRATER-X
M3048 Aditivo texturizador SPATTER IT
M3066 Acelerador para la imprimacin epoxi 545 COLD CURE
Productos para el tratamiento del metal desnudo
73001 Producto qumico para la limpieza y el acondicionamiento del aluminio ALUMIPREP 33
73003 Producto qumico convertidor de la superficie del aluminio ALODINE 1201 (dorado)


5.3. DESCRI PCI N DE LOS PRODUCTOS POR EL NMERO DE CDIGO
A0031 - Disolvente/Reductor para aplicacin a brocha y para el barniz de uretano AWL-BRITE PLUS
BP201 - Antiincrustante (Negro carbn) AWLSTAR GOLD LABEL
BP401 - Antiincrustante (Verde medio) AWLSTAR GOLD LABEL
BP501 - Antiincrustante (Azul claro) AWLSTAR GOLD LABEL
BP502 - Antiincrustante (Azul oscuro) AWLSTAR GOLD LABEL
BP701 - Antiincrustante (Rojo) AWLSTAR GOLD LABEL
BP802 - Antiincrustante (Blanco brillante) AWLSTAR GOLD LABEL
D1001 - Imprimacin epoxi base (Gris) 545
D2007 - Imprimacin epoxi base (Negro) HULL-GARD W.B.
D3001 - Catalizador para la imprimacin epoxi 545
D3002 - Catalizador para la imprimacin epoxi High Build
D3011 - Catalizador para la Masilla aplicable a pistola
D3018 - Catalizador para el ULTRA-BUILD
D3028 - Catalizador para el QUIK-GRIP (LF) (Libre de Plomo)
D3037 - Catalizador para la imprimacin epoxi HULL-GARD W.B.
D3040 - Catalizador (sin fotorreaccin qumica) QUIK-GRIP
D6001 - Base de la Masilla aplicable a pistola
D7007 - Catalizador para la Masilla de epoxi de Construccin AWL-FAIR (Rojo)
D8001 - Base de imprimacin AWLGRIP 545 (Blanco)
D8002 - Base de imprimacin epoxi High Build (Blanco mate)
D8003 - Base de imprimacin AWL-QUIK (Amarillo plido)
D8008 - Base de imprimacin ULTRA-BUILD (Blanco)
D8016 - Base de imprimacin no lijable de secado rpido QUIK-GRIP (Blanco)
D8020 - Base de la Masilla de epoxi de Construccin AWL-FAIR L.W. (Blanco mate)
D8022 - Base de imprimacin epoxi HULL-GARD E.R. (Color crema/ante)
D8024 - Base de imprimacin epoxi HULL-GARD W.B. (Blanco)
D9001 - Catalizador de la imprimacin AWL-QUIK (Amarillo)
D9002 - Base de imprimacin epoxi High Build (Amarillo)
D9016 - Catalizador de la imprimacin epoxi HULL-GARD E.R.
G3003 - Barniz base (brillante) para metalizados
G3004 - Catalizador para barniz de acabado uretanado aplicable a pistola AWL-CAT #12
G3005 - Base de barniz de acabado de alto brillo
G3010 - Catalizador estndar de esmalte de acabado a pistola AWL-CAT #2
G3013 - Pasta Matizadora para esmaltes uretanados 1010
G3014 - Catalizador (reductor cido) para la imprimacin de Cromato de Zinc
G9072 - Base de imprimacin de Cromato de Zinc (Amarillo)
H3002 - Catalizador de esmalte de acabado a brocha AWL-CAT #3
H3010 - Catalizador para aplicacin a pistola de las bases Factory Pack Flat o Semi-Gloss Color Bases
(mate y satinadas)
J 3005 - Base Barniz uretanado AWL-BRITE PLUS
J 3005-K41 - J uego de barniz uretanado AWL-BRITE PLUS
J 3006 - Catalizador para barniz uretanado AWL-BRITE PLUS
M1017 - Solucin anticrter CRATER-X
M3131 - Barniz Marino para exteriores AWLSPAR
M3048 - Aditivo texturizador SPATTER-IT
M3066 - Acelerador para la imprimacin epoxi 545 COLD CURE
S3001 - Catalizador para la imprimacin anticorrosiva no lijable 30-Y-94
S9001 - Base imprimacin anticorrosiva no lijable (Amarillo) 30-Y-94
T0001 - Disolvente de evaporacin rpida para esmaltes uretanados aplicados a pistola y para el QUIK-
GRIP
T0002 - Disolvente de evaporacin rpida para aplicacin a pistola y limpiador de equipo
T0003 - Disolvente estndar para esmaltes uretanados aplicados a pistola y para el QUIK-GRIP
T0005 - Disolvente/retardador para climas clidos
T0006 - Disolvente estndar para imprimacin epoxi
T0008 - Disolvente/Limpiador de superficies AWL-PREP
T0016 - Disolvente para el barniz AWLSPAR
T0031 - Disolvente estndar para aplicacin a brocha de secado lento
T0073 - Disolvente para la imprimacin epoxi ULTRA-BUILD
T0093 - Disolvente para las imprimaciones HULL-GARD E.R. y W.B.
T0101 - Disolvente para el antiincrustante AWLSTAR GOLD LABEL
T0115 - Disolvente para quitar cera y eliminar grasa AWL-PREP PLUS
T0157 - Disolvente/Limpiador de superficies AWLSOLV #45
73001 - Producto qumico de limpieza y acondicionamiento del aluminio ALUMIPREP 33
73003 - Producto qumico de conversin para el aluminio ALODINE 1201 Gold
73009 - Trapos impregnados atrapa-polvos AWLGRIP/ALUMIGRIP Premium
73010 - Polvo metlico oro plido #5083
73011 - Polvo metlico oro Cordovan #5093
73012 - Partculas (en polvo) antideslizantes finas GRIPTEX
73013 - Partculas (en polvo) antideslizantes gruesas GRIPTEX
73014 - Acelerador rpido para esmaltes uretanados AWLGRIP, PRO-CURE X-98
73015 - Acelerador inhibido para esmaltes uretanados AWLGRIP, PRO-CURE X-138

5.4. GLOSARI O DE TRMI NOS DE PI NTURA
Haga click para ver el Glosario


5.5. MANTENI MI ENTO DE LOS REVESTI MI ENTOS DE ACABADO AWLGRI P Y AWLCRAFT

Es difcil que la suciedad y la grasa se adhieran a los recubrimientos de acabado AWLGRIP y
AWLCRAFT 2000. Sin embargo, con el tiempo, la acumulacin de suciedad, grasa y otros contaminantes
puede proporcionar al acabado un aspecto mate.
El brillo o acabado "de espejo" puede conservarse con facilidad si se siguen las siguientes normas
sencillas.

S:
1. Limpie la superficie regularmente con Awlwash 73234 y agua. Una limpieza efectuada con
regularidad, evitar que se acumule la suciedad y que ataque, poco a poco, los
recubrimientos de acabado, envejecindolos prematuramente.
Despus de limpiar la superficie, aclrela a fondo con agua dulce para eliminar todos los
residuos de detergente.
Se recomienda secar la superficie con una gamuza o un trapo suave de algodn.
2. SLO PARA EL AWLGRI P:
Los disolventes como el AWL-PREP-T0008, el AWL-PREP PLUS-T0115, el tolueno, el
xileno o el M.E.K., pueden utilizarse para reblandecer y eliminar grandes acumulaciones de
grasa y suciedad o pintura de los recubrimientos AWLGRIP. Se recomienda, no obstante,
efectuar una prueba en un sitio escondido antes de la aplicacin general.
SLO PARA EL AWLCRAFT:
Para la eliminacin de manchas difciles, utilice slo disolventes suaves. Para los esmaltes
AWLCRAFT 2000, puede utilizar el AWL-PREP T0008, alcoholes minerales, xileno,
keroseno y gasoleo.
PARA EL AWLGRI P Y EL AWLCRAFT 2000:
Aplique los disolventes de limpieza con trapos limpios y suaves. Retire frotando el disolvente
de inmediato. No permita que el disolvente se seque o se filtre en la superficie. Limpie esas
reas con detergente suave y agua para eliminar los restos de disolvente.
3. Despus de limpiar con detergentes o disolventes, aclare siempre las reas con agua
dulce. Los restos de disolvente pueden atacar los esmaltes AWLGRIP y AWLCRAFT 2000
y los restos de detergente pueden atraer la suciedad.
4. Para eliminar las manchas de sal difciles, utilice vinagre blanco destilado y agua caliente.
5. Para eliminar las manchas difciles de holln diesel, utilice el producto Awlcare 73240, slo
a mano.

NO:
1. No encere. General: La cera acumulada envejece y se amarillea con rapidez, el
encerado tiene que mantenerse y la pintura adquiere un color amarillo. La acumulacin de
cera tambin atrae la suciedad incrementando la necesidad de las labores de
mantenimiento.
SLO PARA EL AWLGRI P:
Si encera la superficie con una cera que no contenga abrasivos o agentes de limpieza,
probablemente no daar la superficie, pero, por otro lado, no le aportar ningn beneficio.
Un encerado regular de la superficie no aumentar la vida del acabado AWLGRIP. De
todos modos, el encerado puede restaurar temporalmente el brillo en zonas con ligeros
araazos o rayaduras lo que, a veces, le permitir posponer la reparacin hasta el momento
ms adecuado.
SLO PARA EL AWLCRAFT 2000:
El encerado ayudar a mantener el brillo de los acabados AWLCRAFT 2000, sobre todo,
los que se han pulido. Pero recuerde que si encera deber efectuar labores de
mantenimiento del encerado. No encere reas a menos que tengan un tono mate o turbio.
2. No utilice abrasivos, estropajos o compuestos para pulir. Los araazos permiten que la
suciedad se agarre y desgastan la capa de resina. La utilizacin de abrasivos de cualquier
tipo acortar la vida del acabado y anular la Garanta Limitada del AWLGRIP.
3. No permita que los acabados AWLGRIP o AWLCRAFT 2000 entren en contacto con
limpiadores de teca. La mayora de estos productos, contienen cidos o agentes custicos
que manchan y decoloran los esmaltes.
4. No utilice disolventes fuertes (ej. diluyentes de laca, M.E.K. o acetona) para limpiar los
acabados AWLCRAFT 2000, AWL-BRITE PLUS o barniz AWLSPAR.
5. No permita que los elementos que estn en contacto con la humedad (ej. cojines, rollos
de tubos, velas, cubiertas de velas, refrigeradores, etc.) la retengan en la superficie del
recubrimiento. Esto podra dar lugar a la aparicin de burbujas o delaminacin de los
sistemas AWLGRIP o AWLCRAFT 2000.
6. No aplique recubrimientos de tefln acrlico sobre los acabados AWLGRIP o
AWLCRAFT 2000. El uso de estos productos invalidar la Garanta Limitada del
AWLGRIP.

INVERNACIN
7. No tape las superficies de AWLGRIP o AWLCRAFT 2000 con cubiertas de plstico
apretadas.
Cuando cubra una embarcacin para el periodo de invernacin, el sistema de cubrimiento
deber permitir la ventilacin o "respiracin" del sistema de pintura. Las fundas o lonas de
cobertura, ya sean de materiales naturales o sintticos, no debern apretarse contra las
superficies de AWLGRIP o AWLCRAFT 2000. Las fundas apretadas pueden reterner la
humedad en la superficie y provocar prdida de brillo, la aparicin de burbujas y la
delaminacin del sistema de revestimiento.
Tambin debe evitarse que la cubierta o funda roce el esmalte de acabado. Este roce, sobre
todo si va acompaado de suciedad transportada por el mismo aire, puede desgastar la
superficie y provocar una prdida de brillo prematura.



Antifouling ablativo
Es una pintura que ha sido diseada para desgastarse con el uso. El antiincrustante AWLSTAR GOLD
LABEL es un recubrimiento ablativo (autopulimentable).
Acelerador
Es un aditivo acelerante, una sustancia que acelera el proceso de curado de determinados recubrimientos.
El PRO-CURE X-98 y el X-138 son aceleradores para las capas del esmalte de acabado AWLGRIP.
Acrlico
GLOSARI O DE TRMI NOS DE PI NTURA
Antifouling ablativo
Acelerador
Acrlico
Catalizador
Aditivos
Adherencia
Adsorcin
Cabezal atomizador
Pulverizacin sin aire
Pulverizacin con aire
Atomizacin
Ampollamiento
Aclarado sin rotura
Activador
Cuarteado
Convertidor
Copolmero
Corrosin
Cobertura
Formacin de cortinas
Reticulacin o enlace cruzado
Curado
Efecto de cortina
Punto de condensacin
Acabado de espejo (DOI)
Espsor de la pelcula seca (DFT)
Pulverizacin seca
Tiempo de secado
Seco para el manejo
Seco para otra capa
Seco al tacto
Esmalte
Epoxi
Masilla de epoxi
Imprimacin de relleno
Espesor de la capa
Verificador del espesor de la capa
Temperatura de ignicin
Aguja de fluido
Pico de fluido
Capacidad de ocultacin
Pintura rica en slidos
Incompatibilidad
Induccin
Adherencia entre capas
Resina de isocianato
Laca
Desprendimiento
Polmero linear
Piel de naranja
smosis
Sobrepulverizacin
Pintura
Polister
Polmeros
Poliuretano
Imprimacin
Imprimacin de acabado
Perfil
Reductor
Resina
Retardantes
Pelcula de agua
Slidos
Disolvente
Casquillo del pulverizador
Cabezal del pulverizador
Substrato
Capa de unin o adherencia
Carencia de viscosidad
Prueba de adherencia con
cinta
Capa de acabado
Mtodo de limpieza de los
dos trapos
Filtros de rayos ultravioleta
Uretanos
Viscosmetro
Viscosidad
Bao de imprimacin
Borde hmedo
Espesor de pelcula hmeda
(WFT)
Recubrimiento que se basa en un polmero que contiene steres de cadena corta de cido acrlico y
metacrlico. El AWLCRAFT 2000 es una resina acrlica reticulada con una resina de isocianato (uretano
acrilado)
Catalizador
Trmino utilizado para el convertidor o el agente de curado. Es un componente indispensable en la
mezcla de un recubrimiento.
Aditivos
Cualquiera de los productos qumicos especiales que se aaden a una pintura para obtener efectos
particulares. Como ejemplos tenemos el acelerador PROCURE, el antideslizante GRIPTEX y la pasta
matizadora #1010.
Adherencia
Fenmeno por el que un material se une a otro debido a la atraccin superficial.
Adsorcin
Proceso de atraccin a una superficie; unin. Retencin de molculas extraas en la superficie de una
substancia.
Cabezal atomizador
Estructura en el extremo de la tobera de pulverizacin que dirige aire comprimido hacia la pintura para
crear y dar forma a una nube atomizada de gotitas.
Pulverizacin sin aire (airless)
Sistema de aplicacin de la pintura en la que sta pasa, a gran presin, por una boquilla y se disgrega en
gotitas (o sea, se atomiza) cuando entra en la regin de baja presin que hay fuera de la boquilla de la
pistola. En este sistema, se utiliza un volumen de aire mucho menor que en una pistola de aire
convencional, de este modo, los problemas de pulverizacin seca y abombado de la pintura se reducen.
Este sistema se utiliza, sobre todo, para los productos de imprimacin HULL-GARD y los
antiincrustantes AWLSTARTM.
Pulverizacin con aire (aplicacin a pistola aerogrfica o convencional)
Sistema de aplicacin de la pintura en forma de gotitas suspendidas en aire; la pintura se disgrega en
gotitas (se atomiza) gracias a una pistola pulverizadora en la que la pintura se inyecta en una corriente de
aire de gran velocidad. La forma y la densidad de la pintura de la nube de gotitas resultante puede
controlarse con la presin del aire, la viscosidad de la pintura y la geometra de la boquilla de la pistola.
Se utiliza preferentemente para aplicar la capa de acabado de los productos AWLGRIP.
Atomizacin
Formacin de gotitas minsculas de lquido como ocurre en el proceso de pulverizacin de la pintura. La
atomizacin normalmente se produce por una turbulencia en una corriente de aire o por una cada
repentina de presin.
Ampollamiento
Formacin de ampollas, burbujas huecas o gotitas de agua en una capa de pintura. Normalmente se debe
a la expansin del aire o la humedad atrapados debajo de la capa. Las burbujas tambin se forman
alrededor de los cristales de sal que quedan atrapados debajo de la capa de pintura, puesto que la sal
atrae la humedad.
Aclarado sin rotura
Se da cuando el agua de aclarado se extiende como una hoja sobre una superficie lisa y limpia sin
romperse o "retirarse". Este efecto de lmina o pelcula de agua nos indica que la superficie est limpia,
sin suciedad, ceras, grasas, aceites u otros contaminantes. Este efecto tambin se conoce con el nombre
de superficie sin rotura del agua.
Activador
Producto qumico utilizado para variar la velocidad de una reaccin qumica. El activador se diferencia del
catalizador en que el activador no se consume qumicamente en la reaccin, mientras que el agente de
curado s. En el mbito tcnico, los activadores que aumentan la velocidad de la reaccin se llaman
aceleradores, y los que la disminuyen se llaman inhibidores o retardadores.
Cuarteado
Tipo de fractura en el que las grietas de la capa de pintura empiezan en la superficie y van progresando
hacia el interior. El resultado es, con frecuencia, una grieta recta en forma de V que es ms estrecha en la
base que en la parte superior. El cuarteado se produce para liberar las tensiones superficiales. Si la
superficie subyacente queda expuesta, la fractura se llama agrietamiento.
Convertidor
Co-reactivo de la base en un revestimiento de dos componentes. Con frecuencia, pero no siempre, es
transparente y slo contiene resina y disolvente. Cuando la base y el convertidor se mezclan en
volmenes diferentes, la cantidad del convertidor suele aparecer en segundo lugar, despus de la de la
base. A los convertidores a menudo se les denomina catalizadores o endurecedores.
Copolmero
En los revestimientos antiincrustantes, se denomina copolmero a un antiincrustante ablativo cuya toxina
est qumicamente enlazada al polmero.
Corrosin
Descomposicin de un metal en contacto con el aire.
Cobertura
Superficie que una unidad de pintura dada cubrir con un grosor/espesor determinado.
Formacin de cortinas
Momento en el que la gravedad vence a las propiedades de formacin de la pelcula de un recubrimiento,
provocando un efecto de cortina o de descolgamiento de la capa.
Reticulacin o enlace cruzado
Mtodo por el que los polmeros se unen formando una pelcula protectora. Mtodo de curado en
esmaltes de dos componentes.
Curado
Proceso por el que la pintura pasa del estado lquido al slido.
Efecto de cortina
Descolgamiento o arrugamiento.
Punto de condensacin o punto de roco
Temperatura en la que el vapor de agua del aire se condensa. El punto de condensacin vara con la
humedad relativa.
Acabado espejo (Distincin de imagen) (DOI)
Calidad de la reflexin de un acabado brillante. El efecto de espejo del acabado.
Espesor de la pelcula seca (DFT)
Grosor de la pelcula de pintura despus de que todo el disolvente se ha evaporado.
Pulverizacin seca
Pintura pulverizada que pierde tanto disolvente en el aire que se convierte en demasiado seca para
extenderse por la superficie. La pulverizacin seca a menudo proporciona menor brillo que una superficie
correctamente pulverizada.
Tiempo de secado
Tiempo transcurrido entre la aplicacin y el curado final.
Seco para el manejo
Tiempo transcurrido entre una aplicacin y la posibilidad de manejar la superficie sin perjudicar el
producto.
Seco para otra capa
Tiempo transcurrido entre una aplicacin y la capacidad de recibir otra capa de modo satisfactorio.
Seco al tacto
Tiempo transcurrido entre una aplicacin y la inexistencia de viscosidad.
Esmalte
1) Pintura que forma una pelcula gracias al enlace qumico de las molculas de sus componentes durante
el curado y
2) En la terminologa comercial, cualquier pintura que no es una pintura enlacada.
Epoxi
Tipo de pintura, adhesiva o plstica, que destaca por su gran resistencia mecnica, buena adherencia y
resistencia a los disolventes, los cidos, los lcalis y la corrosin. Los epoxis se deterioran por la accin
del tiempo.
Masilla de construccin o Compuesto para enmasillar
Masilla de relleno utilizada para nivelar los huecos y deformaciones de las superficies y dejarlas lisas y
suaves.
Imprimacin de relleno
Pintura espesa que se aplica para rellenar agujeros u otras irregularidades de una superficie antes de la
capa de acabado.
Espesor de la capa
Espesor de la capa de pintura seca.
Verificador del espesor de la capa
Instrumento para medir el espesor de la capa de pintura por encima del substrato. Disponemos de
verificadores de espesor para pintura seca o hmeda.
Temperatura de ignicin
Temperatura mnima a la que un material inflamable concreto combuste ante la presencia de una llama o
una chispa.
Aguja de fluido
Vlvula de parada/puesta en marcha para que salga el producto por la boca de fludo.
Pico de fluido
Orificio en una pistola pulverizadora o aerogrfica en el que se encuentra la aguja de fluido. La pintura
sale de la pistola pulverizadora por la boca de fluido.
Capacidad de ocultacin
Capacidad de una pintura para enmascarar el color o el dibujo de una superficie.
Pintura rica en slidos
Recubrimientos que cumplen con la normativa que limita la cantidad de materiales voltiles (disolventes
orgnicos) en su composicin. Los recubrimientos ricos en slidos tienen, en general, ms de un 50% de
slidos por volumen. El AWLGRIP 2 es un recubrimiento rico en slidos.
Incompatibilidad
Imposibilidad de mezclarse o adherirse a otro material.
Induccin
Tiempo requerido para que la base mixta y los componentes del convertidor se entrelacen qumicamente.
Los productos que precisan perodos de induccin antes de la aplicacin, no respondern a lo esperado si
no se respeta el tiempo de induccin.
Adherencia entre capas
Capacidad de las capas de pintura de unirse a la capa precedente.
Resina de isocianato
Resinas caracterizadas por una agrupacin de NCO. Se utilizan en convertidores de poliuretano. Los
productos AWLGRIP #2 y AWLGRIP#3 contienen resina de isocianato.
Laca
Tradicionalmente, pintura que contiene una resina sinttica y forma una pelcula por la prdida de
disolvente. La pelcula contina siendo susceptible a la agresin de los mismos disolventes o similares. No
hay reaccin qumica o curado del polmero.
Desprendimiento
Reblandecimiento y descolgamiento de una capa inferior al aplicar la capa de acabado.
Polmero linear
Polmero que contiene pocas o ninguna ramificacin (por ejemplo, polietileno de alta densidad y
nitrocelulosa de lacas acrlicas).
Piel de naranja
Apariencia alveolada de una pelcula seca, con aspecto de piel de naranja.
smosis
Paso de lquido a travs de una pelcula de pintura u otras membranas.
Sobrepulverizacin
Pintura pulverizada que sobrepasa el rea que debe pintarse y cae en las superficies adyacentes.
Pintura
Material que se aplica en estado lquido a una superficie y forma una pelcula slida con fines decorativos
y/o de proteccin. En general, las pinturas contienen un aglomerante(s), un disolvente(s) y un pigmento
(s). Con frecuencia, tambin contienen otros productos que confieren propiedades especiales a la capa de
pintura.
Ejemplos de estos aditivos son: sustancias antioxidantes, estabilizadores de luz y agentes suavizadores
como los plastificadores.
Polister
Tipo de pintura o plstico que contiene el grupo qumico (RCOOCT). Las capas de acabado AWLGRIP
estn hechas de resinas de polister.
Polmeros
Poli significa muchos y mero significa unidades. Son molculas muy grandes formadas por la
combinacin de muchas molculas pequeas. A menudo, estn constitudas por miles de tomos. Los
polmeros constituyen el elemento principal o aglutinante de un recubrimiento y, con frecuencia, se
denominan resinas.
Poliuretano
Gama amplia de posibles sistemas de aglutinacin con propiedades nicas. El tipo aliftico se utiliza para
los esmaltes de mejor calidad. Los poliuretanos alifticos de ms duracin son resinas de polister que
reaccionan con una resina de isocianato. Las capas de acabado de AWLGRIP se basan en estas
reacciones qumicas.
Imprimacin
Tipo de pintura que se aplica a una superficie para acrecentar su compatibilidad con la capa de acabado o
para mejorar la adherencia o la resistencia a la corrosin del substrato.
Imprimacin de Acabado
Pintura que se utiliza para imprimar una superficie y rellenar las irregularidades finales.
Perfil
Contorno de la superficie desde el borde.
Reductor
Disolvente que se aade a un recubrimiento para reducir su viscosidad y/o modificar el tiempo de secado.
Con frecuencia se denomina diluyente.
Resina
Material, natural o sinttico, que forma parte de los barnices, las lacas y las pinturas. Constituye la
pelcula.
Retardantes
Disolventes que se aaden a una pintura para hacer ms lento su ritmo de evaporacin. Con frecuencia,
los retardantes son steres.
Pelcula de agua
Agua de aclarado que se extiende sobre una superficie formando una pelcula sin roturas, ni
irregularidades. Tambin recibe el nombre de agua uniforme o superficie uniforme.
Slidos
Las resinas, los pigmentos y los aditivos que constituyen la pelcula de pintura permanente despus de
que los componentes voltiles (disolventes) se hayan evaporado. El contenido de slidos se expresa como
un porcentaje de la mezcla hmeda total. Los revestimientos de V.O.C. bajo se denominan, a menudo,
"Capa gruesa".
Disolvente
El lquido o la mezcla de lquidos utilizados para disolver o dispersar una pintura. Un disolvente autntico
es un lquido de un componente nico que puede disolver la pintura.
Casquillo del pulverizador o pistola
Capuchn situado en el extremo de una pistola de pulverizacin con agujeros para atomizar el aire.
Cabezal del pulverizador o pistola
Combinacin de la aguja, la boquilla y el cabezal atomizador.
Substrato
Superficie que se va a pintar.
Capa de unin o de adherencia
Capa ligera de remate de los procesos de preparacin que se debe dejar secar o esperar a que pierda la
viscosidad antes de aplicar las capas subsiguientes de recubrimiento que son ms densas.
Carencia de viscosidad
Etapa en la que una pelcula de pintura se ha secado hasta el punto de que todava est blanda pero no
pegajosa. Si ejercemos presin sobre la superficie, la capa se deformar pero no se despegar de la
superficie.
Prueba de adherencia con cinta
Prueba que se utiliza para comprobar la adherencia de una pintura a una superficie. Se traza una
cuadrcula sobre la capa de pintura, se aplica la cinta adhesiva, se arranca y se comprueba si la pintura se
ha despegado de la superficie.
Capa de acabado
En general, capa final de pintura que se aplica a la superficie.
Mtodo de limpieza de los dos trapos
Sistema de limpieza de una superficie en el que se utiliza un trapo de algodn empapado en un disolvente
para frotarla y otro, ste seco, para secarla. El segundo trapo absorbe la suciedad junto con el disolvente
del primero. Los trapos deben cambiarse con frecuencia para conseguir una eficacia mxima.
Filtros de rayos ultravioleta
Productos qumicos que se aaden a la pintura para absorber la radiacin ultravioleta presente en la luz
del sol. La radiacin ultravioleta descompone las molculas del polmero de las pelculas de pintura, por
consiguiente, los estabilizadores de rayos ultravioleta se utilizan para prolongar la vida de la pintura.
Uretanos
Tipo de pintura o polmero caracterizado por la presencia de enlaces ROCONHR. Los uretanos destacan
por su dureza y resistencia a la abrasin. Normalmente, son recubrimientos de dos componentes en los
que una resina acrlica o de polister co-reacciona con una resina de isocianato. Las capas de acabado
AWLGRIP son uretanos de dos componentes basados en resinas de polister y de isocianato. El
AWLCRAFT 2000 utiliza una resina acrlica en lugar de las resinas de polister.
Viscosmetro
Instrumento para medir la viscosidad de un lquido. Hay varios tipos disponibles; unos, miden el tiempo
que tarda en aparecer una burbuja o el que una bola de aire tarda en caer por una columna del lquido;
otros, miden el tiempo que tarda un volumen dado de lquido en filtrarse a travs de un agujero de
tamao estndar en el fondo de un recipiente.
Viscosidad
Propiedad de un lquido que le permite no fluir. Los lquidos espesos como la melaza tienen una
viscosidad elevada.
Imprimacin Fosfatante (Wash Primer)
Pintura poco densa que inhibe la corrosin y que, en general, contiene un pigmento cromato y un
aglutinante de polivinilo butirato. El G9072/G3014 es este tipo de producto.
Borde hmedo
Estado en el que la pintura que se ha aplicado con una brocha todava est tan hmeda que puede seguir
extendindose sin que se aprecien marcas o lneas entre una zona pintada y la de extensin.
Espesor de una pelcula hmeda (WFT)
Espesor de una pelcula de pintura medido mientras todava est hmeda. El espesor de una pelcula
hmeda debe medirse justo despus de su aplicacin y antes de que los disolventes se evaporen o tenga
lugar el encogimiento de la pelcula al secarse.