CARBONATACIÓN

CARBONATACIÓN EN LAS
ESTRUCTURAS EN CONCRETO
Luis Carlos Monrroy

Santiago Ariel Rojas
• Principio
• Factores
• Calculo de avance
• Prevención
Objetivo
Conocer el proceso químico que ocurre en las estructuras de concreto

cuando el dióxido de carbono atmosférico reacciona con la humedad
dentro de los poros del concreto y convierte el hidróxido de calcio (con alto
pH) a carbonato de calcio, hasta llegar al acero de refuerzo generando una
posible corrosión.
Principio
La carbonatación en el concreto
La carbonatación es un fenómeno nocivo que ataca los
refuerzos de acero directamente y, en como resultado, afecta
a la ductilidad de las estructuras de hormigón armado.
Este fenómeno modifica como primer factor

la microestructura del hormigón y luego provoca la
corrosión de los refuerzos, estas modificaciones reducen la
ductilidad y dan lugar a una reducción de la capacidad
sísmica de las estructuras de hormigón armado.
Principio
La carbonatación en el concreto
Hace referencia a la pérdida de pH que ocurre cuando el dióxido de carbono
atmosférico reacciona con la humedad dentro de los poros del concreto y convierte
el hidróxido de calcio (con alto pH) a carbonato de calcio, el cual tiene un pH más
neutral.
Principio
Proceso de corrosión
El proceso de corrosión del acero de refuerzo se define como una reacción
electroquímica que conlleva a la obtención de un óxido de hierro el cual presenta un
volumen de 3 a 4 veces mayor al del acero inicial.
Principio
Despasivación del acero de refuerzo
El proceso de despasivación es la perdida de la capa protectora que rodea la armadura,
esta despasivación ocurre a dos factores principalmente:
La entrada de cloruros: Los cloruros inician su penetración al concreto, debido a una

contaminación progresiva, la concentración de cloruros en la superficie del refuerzo
excede el limite para corrosión y la capa protectora es destruida dejando el refuerzo
vulnerable a la corrosión.
Principio
Despasivación del acero de refuerzo
la carbonatación del recubrimiento de concreto : el CO2 del medio ambiente penetra por
los
capilares del concreto y en presencia de humedad reacciona con la cal libre del cemento
formando carbonatos, el pH del concreto se ve disminuido. Cuando el pH ≤9 del concreto
carbonatado alcanza la profundidad del acero, lo despasiva volviéndolo vulnerable a la
corrosión.
Factores
¿Por qué es un problema la pérdida de pH?
El concreto, con su ambiente altamente alcalino posee un rango (rango de pH de 12 a
13), protegiendo al acero de refuerzo contra la corrosión. Esta protección se logra por la
formación de una capa de óxido pasivo sobre la superficie del acero que permanece
estable en el ambiente altamente alcalino.

Factores
¿Por qué es un problema la pérdida de pH?
Cuando la carbonatación empieza a experimentar la profundidad del refuerzo, la capa

de óxido protectora y pasivadora deja de ser estable. A este nivel de pH (por debajo de
9), es posible que empiece la corrosión, dando como resultado un agrietamiento y
fisuramiento del concreto.

Factores
Concentración de CO2
El CO2 gaseoso, también conocido como anhídrido carbónico se forma por la

combinación de los elementos: carbono y oxigeno. Se produce por combustión del
carbón o hidrocarburos, fermentación de líquidos, cuando se quema, cualquier tipo de
compuestos que contengan carbono o la simple respiración de las personas y animales
que habitan la tierra.
Este es uno de los principales componentes de la atmósfera encontrándose en

cantidades de 0,035% en las zonas rurales no industrializadas y hasta 0,3% en las
ciudades
Factores
Humedad Relativa
La humedad ambiental es uno de los factores más importantes

que afecta a la carbonatación del hormigón.
El CO2 contenido de humedad existente en los poros del

materiaingresa a través del hormigón en función del l.
Factores
Tipo de Cemento
Las adiciones aumentan la resistencia, reducen la permeabilidad y la porosidad, lo que
es deseable; sin embargo también pueden aumentar la profundidad carbonatada del
hormigón.
Relación a/c
Hormigones de buena calidad, con elevada resistencia y/o baja relación a/c, son puntos
claves para la durabilidad de las estructuras, pues contribuyen a la protección de las
armaduras inmersas en el hormigón.
Curado
Se han realizado ensayos de carbonatación con hormigones sometidos a diferentes
condiciones de curado y se verificó que aumentando el período de curado sumergido,
la profundidad de carbonatación disminuye.
Factores
Ensayos
¿Cómo detectar la carbonatación en el concreto?
La solución de fenolftaleina al 1% es una prueba general que se le hace al hormigón para saber si
está carbonatado. La fenolftaleina es un indicador de alcalinidad. Al aplicarlo con un spray o con
pincel, el hormigón que protege a las armaduras toma una coloración rosa, en caso contrario el
hormigón no toma color alguno. Con esta prueba se determina si el Ph del hormigón a
descendido y ya no protege las armaduras de acero.

Ensayos
Marcar la zona y la posición de la armadura en la dirección

vertical y horizontal sobre la superficie de hormigón.
Picar con cuidado la zona alrededor de la armadura con el

martillo y el cincel. Usar las medidas de seguridad personal
(guantes y gafas de seguridad).
Ensayos
Limpiar el polvo generado en la superficie del hormigón. La
superficie debe estar completamente libre de polvo o
partículas sueltas. Una limpieza incorrecta podrá generar
resultados incorrectos de la medida de la profundidad de
carbonatación.
Medida del espesor del recubrimiento de la armadura.

Ensayos
En la obra, se usa un spray con una solución de fenolftaleína

para visualizar la profundidad de carbonatación sobre la
superficie picada del hormigón. El área altamente alcalina se
coloreará rápidamente de color rosa.
Ensayos
Ensayos
Prueba de carbonatación acelerada
una forma en la que los profesionales del hormigón pueden probar su
producto y determinar su resistencia a la corrosión.
Cada ensayo utiliza diferentes parámetros dependiendo del tipo de

condiciones en las que se encuentre el hormigón.
• Porosidad y permeabilidad
• Humedad, es preferible que la humedad sea de 50% -70. El agua,
cuando hay mucha, inhibe la propagación de CO2.
• Concentración de gas CO2, este es un factor particularmente
importante para el hormigón utilizado en las ciudades más
contaminadas .
Ensayos
Prueba de carbonatación acelerada
Se recomienda realizar la prueba bajo
estas condiciones en una cámara de
pruebas :
Calculo de avance frente a la carbonatación

Prevención
Factores que afectan la carbonatación
El proceso de carbonatación se ve afectado por variables naturales que se

encuentran en el concreto. El aumento de carbonatación depende, en gran
medida, del contenido de humedad y de la permeabilidad del concreto. Para
que haya carbonatación, debe haber humedad.

La reacción de carbonatación avanza más rápidamente cuando la humedad
relativa en el concreto se encuentra entre el 50 y el 60 por ciento. Si la
humedad es baja, significa que no hay suficiente agua en los poros
del concreto para que se disuelvan cantidades significativas de hidróxido de
calcio.

Prevención
Factores que afectan la carbonatación

Una forma de minimizar la carbonatación es el seguimiento de prácticas
estándar para producir concretos de baja permeabilidad: estas incluyen
relaciones bajas de agua/cemento, compactación apropiada por vibración,
uso de puzolanas como cenizas volantes o humo de sílice, y un curado del
concreto apropiado.

Prevención
VARIBALES CAUSAS PREVENCIÓN
La relación A/C elevada y los bajos contenidos de cemento generan Asegurar el uso de concretos de buena calidad con: Contenidos adecuados de
CONCRETOS DE BAJA CALIDAD concretos de baja resistencia y altas permeabilidades que permiten la cemento, Aditivos reductores de agua de alto rango, Aditivos impermeabilizantes,
entrada de agua y agentes Adiciones como puzolanas, escorias
contaminantes.
Un pobre proceso de curado afecta la Se debe definir el método más adecuado de curado de acuerdo con las
CURADO DEL CONCRETO DEFICIENTE O NULO adecuada hidratación del cemento generando concretos de menor condiciones del proyecto. Especificar al menos 7 días de curado en húmedo
resistencia, mayor fisuración y mayor permeabilidad. ininterrumpido o de curado por membrana de curado tipo
Los procesos de colocación inadecuados pueden ocasionar

hormigueros, recubrimientos de concretos menores a los especificados, Uso de métodos de compactación apropiados, Reparación inmediata de los
MALA COLOCACIÓN DEL CONCRETO fisuras, etc., estos defectos permiten la entrada
del agua y los agentes contaminantes defectos generados por los proceso inadecuados de colocación
acelerando los procesos de deterioro.
El concreto tiene un pH > 13 (alcalino), que lo hace un protector natural Recubrimiento del acero de refuerzo adecuado y de buena calidad acorde con las
BAJO ESPESOR DE RECUBRIMIENTO DE del acero (pasivación). Cuando espesor del concreto no es suficiente se condiciones medio ambientales en las cuales se encuentre la estructura. Esto se
CONCRETO disminuye esta protección siendo más susceptible a la penetración de
encuentra definido en la NSR10
agentes agresores.
EXPOSICIÓN DE LA ESTRUCTURA A Estructuras con alta exposición a la penetración del ion cloruro como
ambientes marinos presentan un mayor riesgo de corrosión debido a la Uso de inhibidores de corrosión
CLORUROS aceleración de la despasivación del acero.
PRESENCIA PERMANENTE DE HUMEDAD Estructuras como reservorios de agua o estructuras enterradas sujetas al Concretos de alto desempeño. Uso de recubrimientos epoxicos o sellos
nivel freático o en zonas de salpicaduras. formadores de membrana.
Efecto de la carbonatación en la ductilidad y resistencia a

La compresión del concreto
Según un estudio donde se realizaron 2 tipos de muestras, las primeras
cúbicas de tamaño (10 cm x 10 cm x 10 cm) y las segundas muestras de vigas
de tamaño (10 cm x 10 cm x 40 cm) que se sometieron a la prueba de
carbonatación acelerada durante varios períodos
Las muestras cúbicas se utilizaron para mediciones de profundidades de

carbonatación y resistencia a la compresión, y se realizaron muestras de haz
para mediciones de profundidades de carbonatación y ductilidad de
desplazamiento.

Sobre los experimentos, los resultados muestran que la

ductilidad del desplazamiento se reduce por la carbonatación.
Por otro lado, la resistencia a la compresión aumenta con la
duración de la exposición a la carbonatación.
Se encontró que para el hormigón formulado con cemento Portland , se
observa que la tasa de reducción del coeficiente de ductilidad de
desplazamiento es del 30% para el 7o día de exposición a la carbonatación
acelerada para las muestras carbonatadas en comparación con las muestras
de control. Sin embargo, las muestras de hormigón formuladas con cemento
de adiciones calcáreas, la tasa de reducción del coeficiente de ductilidad de
desplazamiento es de sólo el 14% para las muestras carbonatadas en
comparación con las muestras de control.
Los resultados muestran que la resistencia a la compresión aumenta con la duración de la exposición a la
carbonatación para los dos concretos y es más importante para el concreto con cemento Portland ordinario,
la tasa de aumento es de alrededor del 12%. Por lo tanto, la carbonatación disminuye la vida útil de las
estructuras de hormigón armado principalmente su capacidad de ductilidad y, en consecuencia, su
resistencia contra las acciones sísmicas.
Piedra caliza agente carbonatador

Los resultados de un estudio
realizado por Luca Bertolini
muestran que tanto las
propiedades mecánicas como la
resistencia a la penetración de la
carbonatación y el cloruro,
disminuyeron aumentando el
contenido de piedra caliza.
Relación agua-cemento
Se ha tenido como objetivo de estudio el efecto
de la relación agua-cemento en las velocidades
de carbonatación de especímenes de concreto,
para ello se han realizado diferentes pruebas
utilizando cámaras de aceleración, debido a
que la carbonatación es un proceso lento y
para poder llegar a obtener resultados a corto
plazo se requiere acelerar el proceso, mediante
este tipo de técnicas.
Las probetas de las mezclas:
• a/c=(0.8, 0.7, 0.62) perdieron entre 5% y 7% de su masa inicial.
• a/c=0.55 perdieron entre 4% y 5% de masa inicial.
• El mayor porcentaje de pérdida de masa que se registró, 6.8%,
para la a/c=0.8.
• El menor porcentaje de pérdida de masa, 4.5%, para la
a/c=0.55.
La variación del porcentaje de pérdida masa entre las mezclas está
relacionada con a/c, ya que se registra mayor porcentaje de pérdida de masa
a mayor a/c, esto se puede atribuir a que una mayor a/c representa una
mayor cantidad de agua por peso de cemento, y durante el período de
acondicionamiento, el agua que no reaccionó con los componentes del
cemento se evapora, y por consiguiente hay una disminución en la masa de
los especímenes respecto a su masa inicial.
A los 14 días de exposición acelerada, las probetas con mayor

profundidad de carbonatación fueron las de la mezcla de mayor relación
de a/c=0.8, la profundidad de carbonatación aumenta el doble
conforme la a/c aumenta de a/c=0.55 a a/c=0.8.
Cilindros de concretos rociados con fenolftaleína

al 1% para indicar la profundidad de
carbonatación .
Concretos con cementos con rellenos calcáreos
o silíceos
Los humos de sílice son importantes ya que permiten producir hormigones
de alto rendimiento, se ha encontrado que la adición de humos de sílice
consume portlandita y en razón a esto aumenta la tasa de carbonatación.
Estudios muestran que el potencial de carbonatación aumenta cuando los

porcentajes de humo de sílice son superiores al 10%.
Cambios de volumen inducidos por la carbonatación
en la escoria activada por álcalis (AAS)
El aglutinante de escoria activada por álcalis (AAS) se produce típicamente por
reacción química entre la escoria del gran horno granulado a tierra y una
solución alcalina.
La escoria del horno es un subproducto de la fundición de mineral de hierro, la
producción de AAS puede mejorar la sostenibilidad de los productos de
concreto mediante la reducción de las emisiones de energía y gases de
efecto invernadero incorporadas, en comparación con el cemento
portland ordinario.
Aunque la AAS trae beneficios ambientales bien establecidos y
propiedades mecánicas prometedoras, su aceptación se ve
obstaculizada por problemas con respecto a su durabilidad a largo
plazo.
Uno de los principales obstáculos que inhiben la aplicación práctica del

AAS es su escasa estabilidad volumétrica en condiciones atmosféricas.
Cuando los materiales cementicios endurecidos se exponen a la atmósfera, el
secado y la carbonatación se producen simultáneamente.
La baja humedad relativa en ambiente impulsa la evaporación del agua de las

superficies de secado de sólidos cementosos, induciendo el flujo de líquido y la
difusión de vapor en el interior de los materiales.
Durante el proceso de secado, los meniscos se forman en los poros, que
generan tensión capilar, que arrastra las paredes de los poros adyacentes más
cerca, lo que resulta en la contracción de secado.
Mientras tanto, el CO atmosférico se disuelve en el agua de los poros y

forma ácido carbónico. La reacción del ácido carbónico conduce a la
carbonatación de la solución de poro, lo que resulta en la reducción del pH y la
precipitación de carbonatos que contienen álcalis.

Las fases sólidas formadas en AAS, incluyendo calcio-alúmina-silicato-hidrato y

otros productos secundarios, pueden someterse a disolución, descomposición
o descalcificación. La carbonatación de las fases sólidas puede dar lugar a un
cambio de volumen de materiales a granel, que normalmente se conoce como
contracción de carbonatación.
Adiciones cementicias
De acuerdo a diferentes estudios se puede concluir que todas las
adiciones cementicias aumentan la tasa de carbonatación y, en
consecuencia, disminuyen la vida útil de las estructuras de hormigón
armado.

CARBONATACIÓN

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CARBONATACIÓN EN LAS

Luis Carlos Monrroy

Conocer el proceso químico que ocurre en las estructuras de concreto

Este fenómeno modifica como primer factor

La entrada de cloruros: Los cloruros inician su penetración al concreto, debido a una

Cuando la carbonatación empieza a experimentar la profundidad del refuerzo, la capa

El CO2 gaseoso, también conocido como anhídrido carbónico se forma por la

Este es uno de los principales componentes de la atmósfera encontrándose en

La humedad ambiental es uno de los factores más importantes

El CO2 contenido de humedad existente en los poros del

Marcar la zona y la posición de la armadura en la dirección

Picar con cuidado la zona alrededor de la armadura con el

Medida del espesor del recubrimiento de la armadura.

En la obra, se usa un spray con una solución de fenolftaleína

Cada ensayo utiliza diferentes parámetros dependiendo del tipo de

Calculo de avance frente a la carbonatación

El proceso de carbonatación se ve afectado por variables naturales que se

Factores que afectan la carbonatación

Los procesos de colocación inadecuados pueden ocasionar

Efecto de la carbonatación en la ductilidad y resistencia a

Las muestras cúbicas se utilizaron para mediciones de profundidades de

Efecto de la carbonatación en la ductilidad y resistencia a

Sobre los experimentos, los resultados muestran que la

Piedra caliza agente carbonatador

A los 14 días de exposición acelerada, las probetas con mayor

Cilindros de concretos rociados con fenolftaleína

Estudios muestran que el potencial de carbonatación aumenta cuando los

Uno de los principales obstáculos que inhiben la aplicación práctica del

La baja humedad relativa en ambiente impulsa la evaporación del agua de las

Mientras tanto, el CO atmosférico se disuelve en el agua de los poros y

Cambios de volumen inducidos por la carbonatación

Las fases sólidas formadas en AAS, incluyendo calcio-alúmina-silicato-hidrato y

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